ATP : AVAILABLE TO PROMISE

L'une des mesures les plus importantes disponibles dans le système SAP pour améliorer l'efficacité
du processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement consiste à répondre à la demande du
marché tout en gérant simultanément les niveaux de stock pour maximiser l'efficacité et les
bénéfices.

Disponibilité du stock = Stock physique disponible + Offre totale - Demande totale

Chaque fois qu'une nouvelle commande est créée, un processus appelé ATP (Available to Promise) se
déclenche en arrière-plan. Il s'agit d'une fonction commerciale qui vérifie les stocks disponibles dans
l'usine d'où le matériau est censé être expédié et génère des dates de livraison en fonction de la
demande et des plans de production.

Lorsqu'il s'agit de déterminer si un matériau est disponible à temps pour répondre à une date de
livraison demandée (RDD) établie, il est possible d'utiliser deux approches : la planification en arrière
(backward scheduling) et la planification en avant (forward scheduling).

1. Backward scheduling :

La planification en arrière consiste à partir de la RDD et à calculer en remontant dans le temps en

soustrayant le temps de transit nécessaire et le temps de préparation/emballage pour déterminer si
le matériau est disponible à temps. Si c'est le cas, la RDD établie devient la date d'engagement envers
le client. Si ce n'est pas le cas, on procède à la planification en avant en regardant vers l'avenir pour
déterminer quand le matériau sera disponible.

Selon les résultats de la planification en arrière, il est possible que le matériau ne soit pas disponible
à temps pour répondre à la RDD établie. Dans ce cas, la planification en avant est utilisée pour
déterminer la première date possible à laquelle le produit sera disponible. Cette nouvelle date de
disponibilité du matériau devient le point de départ pour la planification en avant.

La planification en arrière et la planification en avant sont des stratégies de planification utilisées

dans différents domaines, y compris la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Elles permettent
de prendre en compte les contraintes de temps, les délais de transit, les temps de préparation et
d'emballage, ainsi que les capacités de production pour assurer une livraison efficace et à temps.

2. Forward scheduling :

La planification en avant (forward scheduling) consiste à déterminer, en fonction de la date actuelle,

quand le matériau sera disponible. Le calcul prend en compte l'offre actuelle (stock) et la demande

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(autres commandes, réservations, etc.). Si aucun stock n'est disponible, on se réfère au temps total
de réapprovisionnement pour établir la disponibilité du matériau.

Lors de la planification en avant, le système examine la disponibilité du stock actuel et évalue si le

matériau peut être produit ou approvisionné dans les délais requis pour répondre à la demande. Si le
matériau peut être disponible à temps, une date de disponibilité est établie et le processus de
planification continue en fonction de cette date. Si le matériau ne peut pas être disponible à temps,
des mesures peuvent être prises, telles que l'ajustement des délais de production ou l'exploration de
possibilités d'approvisionnement plus rapides.

La planification en avant est utilisée pour prendre des décisions en fonction de la disponibilité future
du matériau. Elle permet de déterminer les délais de production, d'approvisionnement et de livraison
nécessaires pour répondre à la demande du marché. Cette approche peut aider à optimiser les
niveaux de stock, à minimiser les retards de livraison et à améliorer la satisfaction des clients.

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