République Algérienne Démocratique et ‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

populaire
‫وزارة التـعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et
de la Recherche Scientifique
- ‫المدرسة الوطنية العليا للتكنولوجيا والهندسة‬
Ecole Nationale Supérieure de ‫عنابة‬
Technologie et d’Ingénierie – Annaba
Département GMMM

Module : Hydrométallurgie

Spécialité : Génie minier

Devoir à domicile :

Types d’affinages
Par Mouad boulmaiz

Année universitaire : 2023/ 2024

Introduction :
L'affinage des métaux en hydrométallurgie est un processus crucial pour obtenir des
produits finaux de haute qualité, libérés des impuretés indésirables. Dans ce domaine, plusieurs
méthodes sont utilisées pour purifier les métaux et améliorer leurs propriétés. Dans cette
réponse, nous explorerons en détail cinq de ces méthodes d'affinage : l'affinage oxydant,
l'affinage électrolytique, l'affinage par électrofusion sous vide, l'affinage par distillation
fractionnée et l'affinage par fusion de zone. Nous définirons chacune de ces méthodes et
discuterons de leurs applications et de leur importance dans l'industrie des métaux.

1. Affinage oxydant : C'est un processus où le minerai est traité avec des agents oxydants
incluent l'oxygène, l'air, le chlore afin d’éliminer les impuretés. Pendant ce processus, les
composés métalliques sont souvent convertis en oxydes ou en d'autres formes oxydées,
facilitant ainsi leur séparation des impuretés.

2. Affinage électrolytique : Cette méthode implique l'utilisation d'un courant électrique

pour affiner les métaux. Elle est basée sur l'électrolyse, où le métal impur est utilisé comme
anode et une plaque de métal pur est utilisée comme cathode. Lorsque le courant électrique
passe à travers la solution électrolytique, les ions métalliques migrent de l'anode vers la
cathode, laissant derrière eux les impuretés qui sont collectées sous forme de boues ou de
dépôts.

3. Affinage par électro-fusion sous vide : Ce processus consiste à fondre le métal dans
un environnement sous vide. L'avantage de cette méthode est qu'elle permet d'éliminer
efficacement les gaz et les impuretés volatiles présents dans le métal, car le vide réduit la
pression atmosphérique et favorise l'évaporation des impuretés. Cela permet d'obtenir un
métal plus pur avec des propriétés améliorées.

4. Affinage par distillation fractionnée : Cette méthode est utilisée principalement pour
les métaux à point d'ébullition relativement bas, comme le zinc. Le processus implique la
vaporisation du métal impur suivi par sa condensation pour récupérer le métal pur. Les
impuretés restent dans le résidu solide ou liquide après la distillation. Cette méthode est
souvent utilisée pour des métaux comme le zinc ou le mercure.
5. Affinage par fusion de zone : Cette méthode implique la fusion sélective d'une petite
partie d'un lingot de métal. La zone fondue est déplacée le long du lingot, entraînant la
migration des impuretés vers une extrémité du lingot. Ce processus est répété plusieurs fois
pour purifier progressivement le métal. C'est une méthode efficace pour obtenir des métaux
de haute pureté et est souvent utilisée dans la production de semi-conducteurs et d'autres
applications où la pureté est critique.

Conclusion :
Les méthodes d'affinage en hydrométallurgie sont des processus essentiels pour purifier les
métaux et obtenir des produits finaux de haute qualité. L'affinage oxydant utilise des agents
oxydants pour éliminer les impuretés, tandis que l'affinage électrolytique repose sur
l'électrolyse pour séparer les métaux purs des impuretés. L'affinage par électrofusion sous vide
permet d'éliminer efficacement les impuretés volatiles, tandis que l'affinage par distillation
fractionnée est utilisé pour les métaux à bas point d'ébullition. Enfin, l'affinage par fusion de
zone permet une purification progressive en faisant fondre sélectivement une partie du lingot
de métal. Ces méthodes jouent un rôle crucial dans diverses industries, notamment la
fabrication de semi-conducteurs et d'autres produits nécessitant des métaux de haute pureté.