Compte rendue TP Fonderie

Compte rendue TP
Fonderie (porte clef
décapsuleur)

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Table des matières

I. Fabrication du Moule .........................................................................3
1. Fabrication de la pièce en cire ........................................................3
2. Fabrication du moule en plâtre .......................................................4
II. Coulé du bronze ................................................................................5
1. Chauffe de moule ...........................................................................5
2. Coulé du bronze .............................................................................5
3. Trempe du moule ...........................................................................7
III. Finition de la pièce..........................................................................8
1. Découpe des pièces du tronc .........................................................8
2. Retirer l’excédant ...........................................................................8
3. Ponçage et polissage .....................................................................9

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I. Fabrication du Moule
1. Fabrication de la pièce en cire
La technique de la fonderie à la cire perdue est un procédé de
fabrication sophistiqué, idéal pour réaliser des pièces métalliques
complexes avec une haute précision. Le processus débute par la création
d'un modèle initial en cire. Pour cela, nous employons un moule en
silicone transparent, ce qui permet une visualisation précise lors de la
coulée de la cire. Cette dernière est injectée dans le moule à une
température contrôlée de 70°C, assurant ainsi une consistance idéale
pour capturer fidèlement tous les détails du design souhaité.

Injecteuse de cire moule en Silicone

Une fois la cire refroidie et solidifiée, elle prend la forme exacte du

moule, reproduisant ainsi toutes les caractéristiques du modèle désiré. Le
démoulage s'effectue avec une grande délicatesse pour préserver
l'intégrité de l'empreinte en cire. Il est crucial de procéder à un nettoyage
méticuleux de cette empreinte, car toute imperfection présente sur la cire
se répercutera sur la pièce finale en métal. Ce
processus demande donc une attention particulière et
une expertise certaine pour garantir que le produit fini
réponde aux standards de qualité et de précision
exigés.

Pièces néttoyer

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2. Fabrication du moule en plâtre

Dans la technique raffinée de la fonderie à
cire perdue, la création du moule en plâtre
constitue une étape cruciale. Ce processus débute
par l'assemblage de ce que l'on appelle un "arbre"
en cire. Cet arbre peut supporter une ou plusieurs
pièces en cire, selon les besoins spécifiques du
projet. Chaque élément en cire est
méticuleusement fixé à cet arbre, formant ainsi
une structure intégrée qui servira de base pour le
moule en plâtre.

Une fois l'arbre en cire assemblé, nous

procédons à l'application du plâtre. Le choix du plâtre
est essentiel : nous utilisons un plâtre fin de haute
qualité, capable d'envelopper l'ensemble de la
structure en cire sans compromettre les détails fins
des pièces. Le plâtre est appliqué de manière à
recouvrir entièrement l'arbre et les pièces en cire,
formant ainsi une couche homogène et précise. En
utilisant une machine qui met le mélange sous vide
pour éviter la moindre bulle d’air.

Pour assurer la stabilité et la solidité du

moule, une armature en fer est souvent
employée. Cette armature entoure le moule
en plâtre, offrant un support supplémentaire
pendant le processus de coulée du métal. Elle
joue un rôle crucial en maintenant l'intégrité du
moule sous la pression et la chaleur du métal
en fusion.

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II. Coulé du bronze

1. Chauffe de moule
La phase de chauffage du moule en plâtre est une étape essentielle
dans le processus de fonderie à cire perdue, nécessitant une attention et
une précision extrêmes pour assurer le succès du projet. Cette étape vise
à éliminer la cire de l'intérieur du moule en plâtre et à préparer ce dernier
pour la coulée du métal.

Premièrement, le moule doit être placé à

l'envers dans un four spécialisé. Cette orientation
est stratégique : elle permet à la cire de fondre et
de s'écouler hors du moule, généralement dans un
entonnoir prévu à cet effet. Cette élimination de la
cire est cruciale pour créer un espace vide
précisément à la forme de la pièce désirée, où le
métal en fusion sera par la suite coulé.

Le séchage et la consolidation du moule en plâtre nécessitent de

suivre une courbe de chauffe spécifique. Cette courbe représente les
températures et les durées de chauffage requises pour garantir que le
plâtre atteigne la résistance et la porosité optimales. Une montée en
température trop rapide pourrait causer des fissures ou des déformations
dans le moule, tandis qu'un chauffage insuffisant pourrait empêcher
l'élimination complète de la cire ou la préparation adéquate du moule pour
la coulée du métal.

2. Coulé du bronze
Tout d'abord, il est impératif que le
moule en plâtre soit chauffé uniformément
jusqu'à atteindre une température de 450°C.
Cette exigence fait suite au respect strict de
la courbe de température établie lors du
chauffage du moule, assurant ainsi que le
plâtre est complètement sec et prêt à
recevoir le métal en fusion.

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Une fois le moule correctement chauffé, il est retourné et placé dans

une machine spécialement conçue pour la fusion et la coulée du bronze.
Une attention particulière est portée à l'absence d'impuretés, afin de
garantir une étanchéité parfaite entre les deux chambres de la machine.
Cette étanchéité est essentielle pour créer un environnement contrôlé où
l'oxygène est aspiré et remplacé par de l'argon. L'utilisation de l'argon
empêche l'oxydation du bronze pendant la fusion, une étape cruciale pour
préserver la qualité du métal.

Le bronze utilisé pour la coulée se

compose d'un mélange de 100 g de bronze
recyclé et de grenaille de bronze neuve.
Cette combinaison assure un équilibre
entre durabilité et qualité. Le bronze est
ensuite fondu et coulé dans le moule par le
biais d'une quenouille, un outil spécifique
qui permet de verser le métal en fusion
dans le creuset du moule avec précision.

Ce processus méticuleux assure que le

bronze se répartit uniformément dans le
moule, occupant l'espace laissé par la cire
éliminée et reproduisant fidèlement les détails
de la pièce désirée. La maîtrise de ces
différentes étapes est fondamentale pour
obtenir une pièce en bronze de haute qualité,
démontrant l'expertise et le savoir-faire
nécessaires dans l'art de la fonderie à cire
perdue.
Sachant que toutes ces étapes sont
réalisées avec tous les EPI nécessaire pour la
protection individuelle.

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3. Trempe du moule
Le moule en plâtre, contenant la
pièce en bronze, est immergé dans
l'eau. Ce processus de trempe a pour
objectif de faciliter l'élimination du
plâtre qui entoure la pièce métallique.
L'eau agit en pénétrant les couches de
plâtre, aidant à les ramollir et à les
dissocier du bronze. Cette méthode
est préférée pour sa capacité à
préserver l'intégrité de la pièce en
bronze, tout en éliminant efficacement
le moule en plâtre.

Pour assurer un nettoyage complet et minutieux, nous utilisons

ensuite une machine équipée d'un nettoyeur haute pression. Cet
équipement est essentiel pour retirer les résidus de plâtre restants sur la
pièce en bronze. Le nettoyage haute pression permet de déloger et
d'éliminer les moindres particules de plâtre, garantissant ainsi que la
surface du bronze soit parfaitement propre et prête pour les finitions
ultérieures.

Machine avec le nettoyeur haute pression résultat après nettoyage

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III. Finition de la pièce

1. Découpe des pièces du tronc
Pour cette opération, nous utilisons une
scie à métaux, choisie pour sa précision et sa
capacité à réaliser des coupes nettes. Une
technique particulière doit être employée lors
de l'utilisation de la scie : il est crucial d'utiliser
la totalité de la lame pour effectuer la coupe.
Cette méthode permet une répartition
uniforme de l'usure sur la lame, prolongeant
ainsi sa durée de vie et assurant une coupe
plus efficace et contrôlée.

De plus, le rythme de la coupe est un

facteur important. Nous nous limitons à un
mouvement de scie par seconde. Cette
cadence contrôlée est essentielle pour
garantir la précision de la coupe sans exercer une pression excessive sur
le métal. Elle aide également à prévenir les erreurs et les dommages
potentiels aux pièces délicates.

2. Retirer l’excédant
Après la découpe du tronc, la
prochaine étape dans notre fonderie à cire
perdue est d'éliminer l'excès de métal.
Pour cela, on utilise une lime, mais
seulement pour retirer les parties les plus
volumineuses. Ce processus, effectué
avec soin, ne vise pas à apporter les
finitions finales, mais plutôt à préparer la
pièce pour les étapes de finition plus
délicates. C'est une méthode précise pour
façonner le métal sans endommager les
détails de la pièce.

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3. Ponçage et polissage
Le ponçage est une étape clé pour obtenir un
bon résultat dans la fonderie à cire perdue.
Bien que longue, elle est essentielle pour
éliminer l'aspect granuleux de la pièce sortie
du moule. On commence avec du papier de
verre grain 120 et on progresse
graduellement vers des grains plus fins -
240, 400, 600, et finalement 800. Cette
progression permet de lisser la surface de
façon de plus en plus fine. Après le ponçage,
on effectue un polissage minutieux pour
obtenir une finition polie miroir, garantissant
ainsi une qualité esthétique supérieure de la
pièce en bronze.
J'ai tout de même choisi de ne pas
insister sur le ponçage, étant donné que ce
n'est qu'un porte-clés voué à s'érailler. Ainsi, je n'ai pas cherché à obtenir
un effet poli miroir parfait. Durant ces deux TP, nous avons fait une
présentation de la fonderie, et notamment de la fonderie de bijouterie ou
de petites pièces.

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