Sbaghdi Rania Et Benadda Chaima-gmin-Ing-2020

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
‫ عنابة‬-‫عمار العسكري‬- ‫المدرسة الوطنية العليا للمناجم والمعادن‬
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE
AMAR LASKRI- ANNABA
Département : Génie minier
Mémoire de Fin d’études

En vue de l’obtention du Diplôme d’INGENIEUR
Spécialité : Génie Minier
Thème
Optimisation des paramètres de la

fragmentation
Cas : Cimenterie AIN EL KEBIRA; SCAEK-Setif
Présenté par : Rania Sbaghdi Encadré par : Dr, Djamel Nettour

Chaima Benadda
Jury de Soutenance
Imen AICHOURI Docteur, ENSMM-Annaba Président
Hamid GOUCHENE Docteur, ENSMM-Annaba Examinateur
Djamel NETTOUR Docteur, ENSMM-Annaba Encadreur
Novembre 2020
Remerciements
Nous remercions avant tout ALLAH le tout puissant de
nous avoir donné la volonté, santé et surtout courage de
mener à bien ce travail.
Nous tenons à exprimer notre profonde reconnaissance
et nos vifs remerciements à Mr. NETTOUR Djamel
notre directeur de recherche qui nous a aidés
énormément à faire ce travail et pour ses conseils
constructifs, sa patience et sa persévérance.
Un grand merci pour toute l’équipe de la Carrière
d’Ain El Kebira, en particularité
Mr. Sofiane Mezouare et Mr Adel kheris, pour leur
accueil et encadrement durant la période du stage
pratique
La réalisation de ce travail s’appuie également sur un
environnement de travail agréable, donc Merci à toutes
personne qui nous a soutenus.
Merci...
Dédicace
En signe de respect et de reconnaissance, nous dédie ce modeste travail :
A mes très chers parents qui m’ont beaucoup aidé pour terminer
mes études, et qui m’ont tellement encouragé moralement et
psychiquement, et qui se sont sacrifiés pour moi.
J’aimerai qu’ils en le témoignage de ma consécration et leur
foi en moi.
Mes très chers frères, ma petite sœur
et toute la famille SBAGHDI et GUIRA
A tous les enseignants du département de Génie Minier.
A tous mes amis de la promotion Mines et Métallurgie sans préciser

leurs noms.
Rania
Dédicace
En signe de respect et de reconnaissance, je dédie ce modeste travail :
A mes très chers parents qui m’ont beaucoup aidé pour terminer
mes études, et qui m’ont tellement encouragé moralement et
psychiquement, et qui se sont sacrifiés pour moi.
J’aimerai qu’ils en le témoignage de ma consécration et leur
foi en moi.
Mes très chers frères, ma sœur, mon cher fiancé, ma belle
sœur, et toute la famille Benadda et Gorine.
A tous les enseignants du département de Génie Minier.

A tous mes amies sans préciser leurs noms.
A tous mes amis de la promotion Mines et Métallurgie sans préciser

leurs noms.
Chaima
Résumé
L’abattage des roches représente la première étape dans la série des opérations
technologiques pour l’exploitation des matières premières. Pour cette raison, la qualité de la
fragmentation obtenue, influe directement sur le déroulement des opérations de l’exploitation
(chargement, transport et préparation mécaniques.
La cimenterie d’Ain El Kebira est classée parmi les meilleures sociétés au niveau
national, grâce à ses produits (qualité et quantité). Pour arriver aux objectifs souhaités par
l’entreprise, une optimisation des processus doit être appliquée, et principalement
l’optimisation de la fragmentation.
Ce travail de recherche est une approche pour la prédiction et l’analyse des plans de tir
à fin d’améliorer la fragmentation des roches abattues, en utilisant le modèle classique de
KUZ-RAM et la formule de LANGEFORS.
Les résultats obtenus prouvent que le pourcentage des hors gabarits obtenus par la
simulation du plan de tir existé à l’aide du modèle de Kuz-Ram est (27.5 %) et celui du plan
de tir proposé et calculé par la formule de LANGEFORS est de (1.7%) avec une maille
carrée, et (0.8%) avec une maille quinconce (décalée), c’est une diminution très remarquable.
Finalement, l’analyse de tous les résultats obtenus confirme que notre plan de tir
proposé avec une maille quinconce peut contribuer à l’amélioration de la fragmentation des
roches dans les conditions de la carrière d’Ain Els Kebira avec un pourcentage très
satisfaisant, donc une bonne fragmentation, ce qui va assurer le bon déroulement des tous les
processus technologiques.
Mots clés : fragmentation des roches, explosifs, hors gabarits, modèle de Kuz-Ram, Formule
de LANGEFORS.
Abstract
Rock cutting represents the first step in the sequence of technological operations for
the exploitation of mineral substances. The quality of the resulting fragmentation has a direct
influence on the downstream mining process (mechanical loading, transport and preparation).
The Ain El Kebira cement plant is ranked among the best companies in the country for
its products in terms of quality and quantity. In order to achieve the company's desired
objectives, process optimization must be applied, and mainly the optimization of
fragmentation.
This research work is an approach for the prediction and analysis of shooting plans for
the improvement of the fragmentation of felled rocks, using the classical model of KUZ-RAM
and the formula of LANGEFORS.
The results obtained reveal that the percentage of out of gauge obtained by the
simulation of the existing shooting plan using the Kuz-Ram model is (27.5%) and that of the
proposed shooting plan calculated by the LANGEFORS formula is (1.7% and 0.8%), which is
a very remarkable decrease.
Finally, the analysis of all the results obtained shows that our proposed blasting plan
can contribute to the improvement of rock fragmentation under the conditions of the Ain El
Kebira quarry with a very satisfactory percentage, therefore a good fragmentation, which will
ensure the smooth running of all the technological processes.
Key words: rock fragmentation, explosives, out of gauge, Kuz-Ram model, LANGEFORS
formula.
‫ملخص‬
‫يمثل تفجير الصخور الخطوة األولى في تسلسل العمليات التكنولوجية الستغالل المواد المعدنية ‪.‬تحقيقا لهذه الغاية‪ ،‬فإن جودة‬
‫التجزئة التي تم الحصول عليها لها تأثير مباشر على مسار العمليات في نهاية االستغالل (التحميل‪ ،‬النقل والتحضير الميكانيكي)‪.‬‬
‫نظرا لمنتجاته من حيث الجودة‬

‫ً‬ ‫إن مصنع أسمنت العين الكبيرة يُصنف ضمن أفضل الشركات على المستوى الوطني‪،‬‬
‫والكمية ‪.‬لتحقيق أهداف العمل المرجوة‪ ،‬يجب تطبيق تحسين العملية‪ ،‬وتحسين التجزئة في المقام األول‪.‬‬
‫هذا العمل البحثي هو نهج للتنبؤ وتحليل أنماط االنفجار لتحسين تفتيت الصخور المنفوخة‪ ،‬باستخدام نموذج ‪KUZ-RAM‬‬
‫الكالسيكي وصيغة‪LANGEFORS.‬‬
‫تكشف النتائج التي تم الحصول عليها أن النسبة المئوية لألحجام خارج المقياس التي تم الحصول عليها من خالل محاكاة خطة‬
‫إطالق النار الحالية باستخدام نموذج ‪ KUZ-RAM‬هي )‪ (%27,5‬وأن النسبة المئوية لخطة اإلطالق المقترحة والمحسوبة بواسطة‬
‫صيغة ‪ LANGEFORS‬هي)‪ %1.7‬و‪ )%0.8‬وهذا انخفاض ملحوظ للغاية‪.‬‬
‫أخيرا يوضح تحليل جميع النتائج التي تم الحصول عليها أن خطتنا المقترحة للحرق يمكن أن تسهم في تحسين تفتيت الصخور‬
‫في ظل ظروف مقلع عين الكبيرة بنسبة مرضية للغاية‪ ،‬وبالتالي تجزئة جيدة‪ ،‬مما يضمن التشغيل السلس لجميع العمليات التكنولوجية‪.‬‬
‫الكلمات المفتاحية ‪:‬تفتيت الصخور‪ ،‬المتفجرات‪ ،‬الحجم الكبير‪ ،‬نموذج‪ ، KUZ-RAM‬صيغة ‪LANGEFORS‬‬
Table des matières
Remerciment
Résumé
Liste des figures
Liste des tableaux
Introduction générale ............................................................................................................1
Chapitre I: Etude bibliographique
I.Généralités sur les travaux de tir et d’abattage........................................................................4
Introduction
I.1.Les travaux de forage
I.1.1.Les modes de foration
I.1.2.Choix de la méthode de foration.................................................................................... 5
I.1.3.Les facteurs liés au forage.............................................................................................. 6
I.1.4.La théorie de la roto percussion .....................................................................................7
I.2.L’explosif .............................................................................................................................8
I.2.1.Définition d’un explosif
I.2.2. Comment choisir un explosif ?
I.2.2.1.Les Caractéristiques de l’explosif
I.2.2.2.Travail demandé à l’explosif .............................................................................11
I.2.3.Classification des explosifs
I.2.3.1.Classification selon leur comportement à l’amorçage
I.2.3.2.Classification selon l’état de la phase initiale ...................................................12
I.2.3.3.L’usage des explosifs
I.2.4.Les explosifs fabriqués en Algérie
I.3.Les travaux de tir et d’abattage ..........................................................................................13
I.3.1.Exigences technologiques aux travaux de forage et de tir
I.3.2.Conception d’un plan de tir ..........................................................................................14
I.3.3.Mécanismes de fragmentation et d'arrachement de la roche par l'explosif ..................17
I.3.3.1.Effet général des ondes de choc dans le massif rocheux
I.3.3.2.Effet de la présence d’une face libre .................................................................18
I.3.3.3.Effet des gaz libérés : fragmentation finale
I.3.4.L’influence des différents paramètres sur la fragmentation des roches .......................19
I.3.4.1.Les paramètres contrôlables.............................................................................. 21
I.3.4.2.Les paramètres incontrôlables ou difficilement contrôlables ...........................31
I.3.5.Les anomalies de tir .....................................................................................................34
I.3.5.1.La granulométrie
I.3.5.2.Les joints ...........................................................................................................35
I.3.5.3.Les karsts
I.3.5.4.Les fracturations ................................................................................................36
I.3.5.5.Les failles
I.3.5.6.Les effets arrière
I.3.5.7.Gradin en surplomb ..........................................................................................37
Conclusion
Chapitre II : Généralités sur le gisement
II.1.Description du gisement ...............................................................................................39
II.1.1.Situation géographique et administrative
II.1.2.Géomorphologie et climat ...........................................................................................41
II.1.3.Particularité économique
II.2.Étude géologique du gisement ..........................................................................................42
II.2.1.La stratigraphie
II.2.2.La tectonique ...............................................................................................................44
II.2.3.Méthode d’étude ..........................................................................................................45
II.2.4.Travaux miniers réalisés ..........................................................................................46
II.2.4.1.Échantillonnage et travaux de laboratoire
II.2.4.2.Travaux de cartographie ..............................................................................47
II.2.5.Caractéristique qualitative du gisement
II.2.5.1.Composition chimique
II.2.5.2.Propriétés physico-mécaniques ...................................................................48
II.2.6.Calcul des réserves
Chapitre III : Généralités sur la carrière
Introduction ..............................................................................................................................51
III.1.Régime de fonctionnement
III.2.La durée de vie de la carrière (Tv) ...................................................................................52
III.3.Exploitation du gisement .................................................................................................53
III.3.1.Méthodes d’exploitation
III.3.1.1.Les facteurs qui influent sur le choix de la méthode d’exploitation
III.3.1.2.La méthode d’exploitation utilisée au niveau de la carrière d’Ain El-Kebira
III.3.2.Mode d’ouverture .......................................................................................................54
III.3.2.1.Choix du mode d’ouverture
III.3.2.1.1.Les facteurs géologiques
III.3.2.1.2. Les facteurs technico-miniers
III.3.2.1.3.Les facteurs économiques ........................................................................55
III.3.2.2.Le choix du schéma d’ouverture doit assurer
III.4.Les propriétés physiques et mécaniques de la roche d’Ain El-Kebira
III.4.1.La dureté
III.4.2.La résistance à la traction....... ....................................................................................56
III.4.3.La contrainte au déplacement
III.4.4.Indice de destruction ..................................................................................................57
III.4.5.L’indice de forabilité...................................................................................................58
III.4.6.Détermination de la tirabilité (qétalon) .........................................................................59
III.5.Les travaux de forage et de tir ..........................................................................................60
III.5.1.Les travaux de forage
III.5.1.1.Calcul des paramètres de forage .....................................................................61
III.5.2.Les travaux de tir ........................................................................................................63
III.6.Les travaux de chargement et de transport .......................................................................65
III.6.1.Les travaux de chargement
III.6.1.1.Le coefficient de remplissage et de foisonnement du godet de la chargeuse..66
III.6.2.Les travaux de transport
III.6.2.1.Choix des moyens de transport
III.6.2.2.Les camions utilisés au niveau de la carrière ..................................................67
Conclusion
Chapitre IV : Partie pratique
IV.1. Evaluation de la qualité de fragmentation par le modèle KUZRAM .............................69
Introduction
IV.1.1.La blocométrie admissible
IV.1.2.Modèle KUZ-RAM ....................................................................................................70
IV.1.2.1.Equation de KUZENSTOV
IV.1.2.2.Equation de Rosin-Rammler ...........................................................................71
IV.1.2.3.La taille caractéristique Xc ..............................................................................72
IV.1.2.4.La taille moyenne des fragments
IV.1.2.5.La résistance d’explosif (Équation de Tidman) ..............................................73
IV.1.2.6.Indice d’uniformité
IV.1.2.7.La taille maximale des blocs (BDR)................................................................74
IV.1.2.8.Consommation Spécifique ..............................................................................75
IV.1.2.9.Poids de la charge de l’explosif
IV.1.3.Méthode de calcul
IV.1.3.1.Données à introduire .......................................................................................76
IV.1.3.2.Résultats d’abattage en utilisant le modèle de Kuz-Ram ...............................78
IV.1.4.Interprétation ..............................................................................................................81
Conclusion
IV.2. Optimisation de la fragmentation de la carrière de AIN EL KBIRA..............................82
Introduction
IV.2.1.Les principaux problèmes rencontrés au niveau de la carrière ..................................82
IV.2.2.L’optimisation de la fragmentation.............................................................................83
IV.2.3.Proposition d’un nouveau plan de tir .........................................................................84
IV.2.3.1.Les données de la carrière ...............................................................................85
IV.2.3.2.La formule de LANGEFORS
IV.2.4.Comparaison entre les deux plans de tir ..................................................................104
IV.2.5.Analyse KUZ-RAM de la fragmentation de plan de tir calculé ..............................106
IV.2.6.Interprétation des résultats .......................................................................................112
Conclusion
Conclusion générale .............................................................................................................113
ANNEXE ...............................................................................................................................114
Références bibliographiques................................................................................................117
Liste des figures
CHAPITRE I
Figure I. 1 : principe de la roto-percussion............................................................................6

Figure I. 2 : paramètres principaux de la foration roto percutante .........................................7
Figure I. 3 : Propagation de l'onde de détonation.....................................................................9
Figure I. 4 : Diamètre critique de détonation. ........................................................................11
Figure I. 5 : Les paramètres d'un plan de tir...........................................................................15
Figure I. 6 : Développement de la fissuration et de la fracturation, phase 1 à 4 (d'après

Blanchier et al. 1988)..............................................................................................................19
Figure I. 7 : l'influence du diamètre de forage sur le débit des hors-gabarits (dimension des
blocs hors-gabarits de plus de1200mm)...................................................................................21
Figure I. 8 : Comparaison schématique de l’action probable des forces dans le pied d’un
minage profond vertical et incliné............................................................................................22
Figure I. 9 : Différence entre maille théorique et maille réelle...............................................23
Figure I. 10 : Dynamique de l’abattage...................................................................................25
Figure I. 11 : Principaux types de maille utilisés pour les tirs en ciel ouvert. ........................26
Figure I. 12 : La relation entre la consommation spécifique q et la banquette B....................27
Figure I. 12: Influence de la consommation spécifique de l’explosif sur le taux des hors
gabarits......................................................................................................................................27
Figure I. 13 : Variation de l'état de contrainte du massif en fonction de la direction de

l'initiation..................................................................................................................................28
Figure I. 14 : Résultat de tir des différents types d’initiation des charges..............................28
Figure I. 15 : Les types de la charge d’explosif......................................................................29
Figure I. 16 : Surface libre dans le cas d’un tir instantané et décalé.......................................30

Figure I. 17 : Effet du choix des retards sur le dégagement des rangées abattues. Illustration
d'après l'U.S. Bureau of Reclamation, 2001.............................................................................31
Figure I. 19 : Abattage de conglomérats à blocs massifs........................................................31

Figure I. 20 : Formes d'arrachement produites en fonction de l'orientation des plans de
discontinuité dans le massif, vue en plan (Jimeno et al. 1995)...............................................32
Figure I. 21 : Formes d'arrachement produites en fonction de l'orientation des plans de

discontinuité dans le massif, vue en coupe (Wild, 1984).........................................................32
Figure I. 22 : Echappement des gaz à travers un joint marneux..............................................35

Figure I. 23 : Anomalie de tir causé par un karst ....................................................................36
Figure I. 24 : Fissuration causée suite à un tir de mine...........................................................36
Figure I. 25 : Exemple d’un gradin en surplomb.....................................................................37
CHAPITRE II :
Figure II.1 : Situation géographique de la carrière Ain-El Kebira..........................................39
Figure II.2 : Situation géographique du gisement de calcaire d’Ain El Kebira......................40
Figure II.3 : Colonne stratigraphique synthétique du Djebel Medjounès (d’après le sondage

MDJ1, réalisé par Gmbh)..........................................................................................................44
CHAPITRE III :
Figure III.1 : Paramètres de la carrière de AIN EL KEBIRA.................................................64
CHAPITRE IV :
Figure IV.1 : La courbe granulométrique de tir (plan existant)...............................................80
Figure IV .2 : Le taux des hors gabarits (carrière d’Ain El Kebira, 2016)..............................83
Figure IV.3 : Taux des hors gabarits au niveau de la carrière d’Ain El Kebira (Photos prises
le 13/03/2018)...........................................................................................................................83
Figure IV.4 : Schéma de plan de tir proposé........................................................................103
Figure IV.5 : La courbe granulométrique du plan de tir calculé par une maille carrée.........109
Figure IV.6 : La courbe granulométrique du plan de tir calculé par une maille quinconce..111
Figure IV.7 : Comparaison entre 3 différente courbes granulométriques.............................111
Liste des tableaux
CHAPITRE I :
Tableau I.1 : Les différents types d’explosifs fabriqués par l’ONEX....................................13

Tableau I.2 : les paramètres influent sur la qualité de la fragmentation.................................20
CHAPITRE II :
Tableau II.1 : Les coordonnées en UTM de ses points –limitent............................................40

Tableau II.2 : Composition chimique du gisement..........................................................48
Tableau II.3 : Calcul des réserves........................................................................................... 49
CHAPITRE III :
Tableau III.1 : Capacité de production de calcaire..................................................................51
Tableau III.2 : la dureté en fonction du type de la masse rocheuse........................................56
Tableau III.3 : Indice acoustique.............................................................................................57
Tableau III.4. La classification des roches selon l’indice de destruction................................58
Tableau III.5 : Classification de la roche selon l’indice de forabilité.....................................59
Tableau III.6 : Classification de la roche selon l’indice de tirabilité......................................60
Tableau III.7 : définition du mode de forage en fonction de l’indice de forabilité.................61
Tableau III.8 : Paramètres de plan de tir de la carrière...........................................................63
Tableau III.9 : Les caractéristiques techniques des chargeuses utilisées................................65
Tableau III.10 : Coefficient de remplissage et foisonnement selon la dureté.........................66
Tableau III.11 : Les camions utilisés et leurs capacités..........................................................67
CHAPITRE IV :
Tableau IV.1 : Explication du calcul des paramètres RMD, JF, RDI et HF...........................71
Tableau IV.2 : Les données à introduire dans le modèle KUZ-RAM (plan existant).............78
Tableau IV.3 : Les pourcentages des passants pour le plan utilisé au niveau de la carrière...79
Tableau IV.4 : La fragmentation prévue lors de l’application du modèle KUZ-RAM sur le

plan existant..............................................................................................................................80
Tableau IV.5 : Les paramètres de KUZ-RAM obtenus par le plan existant...........................80
Tableau IV.6 : Les différents types d’explosifs fabriqués par l’ONEX..................................86
Tableau IV.7 : Le coefficient d’inclinaison en fonction de l’inclinaison du trou / vertical....89
Tableau IV.8 : Le degré de fracturation...................................................................................90
Tableau IV.9 : Les paramètres de LANGEFORS.................................................................. 90
Tableau IV.10 : Erreur d’implantation des mailles Relation entre le type de matériel de
forage et l’inclinaison des bancs pour l’estimation de la déviation de forage (en %)..............91
Tableau IV.11 : Relation entre le type de matériel de forage et l’inclinaison des bancs pour
l’estimation de la déviation de forage (en %). .........................................................................92
Tableau IV.12 : Erreurs moyennes en fonction du mode de réglage de l’angle de foration.. 93
Tableau IV.13 : Le coefficient de remplissage selon le type d’explosif. ...............................97
Tableau IV.14 : Plan de tir alternatif.....................................................................................101
Tableau IV.15 : Consommation d'explosif et accessoires par trou et par volée....................102
Tableau IV.16 : Accessoires de tir.........................................................................................102
Tableau IV.17 : Comparaison entre le plan existé et calculé................................................104
Tableau IV.18 : Les données à entrées dans le modèle KUZ-RAM.....................................106

plan calculé avec une maille carrée.........................................................................................107
Tableau IV.20 : Les paramètres de KUZ-RAM obtenus par le plan calculé par la formule de
LANGEFORS et une maille carrée.........................................................................................107
Tableau IV.21 : Les pourcentages des passants pour le plan calculé par la formule de
LANGEFORS et une maille carrée.........................................................................................108

plan calculé avec une maille quinconce..................................................................................109
LANGEFORS et une maille quinconce..................................................................................109
Tableau IV.24 : Les pourcentages des passants pour le plan calculé et une maille
quinconce................................................................................................................................110
Liste des symboles
Symbole Désignation Unité
Chapitre I
Hg La hauteur du gradin m
E L’espacement m
B La banquette m
Q La consommation spécifique Kg/m3
Chapitre II
Q Quantité de réserve Tonne
V Volume m3
Pv Poids volumique Tonne/m3
Chapitre III
Tv La durée de vie de la carrière Ans
Pan Production annuelle t/an
F La dureté /
σcomp Contrainte de compression mono axiale Kgf/cm2
σt La résistance à la traction Kgf/cm2
σdép Contrainte au déplacement Kgf/cm2
Idés Indice de destruction /
Ai Indice acoustique /
V0 vitesse des ondes longitudinales dans l’échantillon de m/s.
la roche
Vm vitesse des ondes longitudinales dans le massif m/s.
composé de la même roche
If Indice de forabilité /
ɤ Masse volumique Kg/m3
qétalon La tirabilité g/m3
Dtr Diamètre de trou m
Tf Temps de cycle de foration min
Ltrou Longueur totale d’un trou foré m
Vf Vitesse de foratin m/h
Ku coefficient d’utilisation de la sondeuse /
Rs Rendement de la sondeuse par poste Trou/poste
Krés coefficient de réserve /
Ns Nombre de sondeuse Sondeuse
Α Angle du talus des gradins exploitants °
Β Inclinaison du trou °
Chapitre IV
D Blocométrie admissible m
E Capacité du godet m3
Vc Le volume de la benne du camion m3
Ca Capacité de camion t
Bc la largeur de la bande du convoyeur m
P(X) pourcentage des fragments dont la taille est inférieur à %

X
X ouverture du tamis ou du crible cm
Xc taille caractéristique cm
N indice d’uniformité /
X50 la taille moyenne des fragments cm
Vtr volume de roches abattues par un trou de mine tiré m3/trou
Qtr La masse de l’explosif dans chaque trou Kg
D diamètre de la charge mm
S l’espacement m
Z écart type d’exactitude de forage (précision du forage) m
Lb longueur de la charge du pied m
Lt longueur de la charge de colonne m
P facteur de disposition de la maille de tir /
HF Facteur de la dureté de la roche /
.
JF Facteur d’espacement et d’orientation des joints /
E Résistance de l’explosif %
RWS Puissance relative de l'explosif %
Bth la banquette théorique m
S Le coefficient d’énergie /
Lf La charge linéaire kg/m
Cin Le coefficient d’inclinaison /
RT La résistance au tirage /
Optimisation des paramètres de la fragmentation cas d’Ain EL-Kebira
Introduction générale
Dans le monde, la consommation des matières premières ne cesse de croître, pour cela
les pays riches en matière naturelle continuent à procéder à la recherche de nouveaux gites
minéraux d’autant plus que la qualité de la matière utilisée a entièrement augmenté depuis
quelques décennies.
L’Algérie est l’un des pays riches en matière première. Les bases minières nationales
de grande envergure que constituent nos gisements de fer, cuivre, plomb, zinc et matériaux de
construction…etc, et d’autre substances sont celles à partir des quelles s’est développée
l’économie du pays.
La cimenterie d’AIN El KEBIRA Sétif -SCAEK- fait partie de l’industrie minière de

notre pays, elle est l’une des plus importantes sociétés implantées sur le territoire algérien,
grâce au rôle qu’elle joue dans l’économie régional et national.
L’extraction optimale de la matière première (calcaire) est un défi à relever au niveau

de la carrière. Pour cela il faut mettre en évidence toutes les technologies de l’entreprise
minière dans les mines et carrière à ciel ouvert, afin d’améliorer tous les processus
d’exploitation et trouver les solutions des problèmes survenus tel que : l’instabilité des talus
des gradins, les discontinuités du massifs et la mauvaise qualité des roches abattues.
Cette dernière, réside toujours comme un problème d’actualité, elle influe directement
sur les indices technico-économiques des processus technologiques allant du chargement et
transport jusqu’à l’obtention du produit fini (ciment).
Pendant notre séjour à la carrière de Ain El Kebira, nous avons remarqué un taux de
hors gabarits assez élevé (27 à 30%) obtenu dans la masse rocheuse abattue. Donc nous allons
essayer d’améliorer la qualité de la fragmentation des roches abattues et mener notre
investigation pour étudier les facteurs qui stimulent la formation des hors gabarits au niveau
de la carrière de Ain El Kebira, afin d’élaborer un nouveau plan de tir qui résulte une bonne
fragmentation sans la formation des hors gabarit et des pieds.
SBAGHDI Rania, BENADDA Chaima Page 1

Ecole Nationale Supérieure Des Mines Et Métallurgie -Amar Laskri- 2020
En se basant sur cette préoccupation, nous allons essayer de cerner le problème de la

fragmentation et d’établir les principaux facteurs intervenant, dans le but d’optimiser cette
opération technologique.
Pour atteindre ces objectifs, nous avons structuré notre projet qui s’intitule
« Optimisation des paramètres de fragmentation », de la manière suivante :
Le premier chapitre, se déroule sur une étude bibliographique, qui présente les travaux
de forage, tir et abattage ainsi que les paramètres qui influent sur la qualité de la
fragmentation.
Le deuxième chapitre, porte sur une généralité du gisement (la localisation
géographique, la géologie, les réserves...etc.
Le troisième chapitre concerne des généralités sur la carrière (la méthode
d’exploitation et le mode d’ouverture, les travaux de tir et d’abattage ainsi que les travaux de
chargement et de transport).
Le quatrième chapitre est une partie pratique et elle se compose en deux parties. La
première partie est une application du modèle KUZ-RAM sur le plan existant dans la carrière
et la deuxième partie est consacrée pour l’optimisation de la fragmentation et l’élaboration
d’un nouveau plan de tir selon la formule de LANGEFORS, en assurant son efficacité par le
modèle KUZ-RAM.
Enfin, nous clôturons notre mémoire par une conclusion dans laquelle nous résumons
les résultats de notre recherche.

Chapitre I :
Etude bibliographique
I. Généralités sur les travaux de tir et d’abattage
Introduction
L’abattage est l’opération de destruction du massif rocheux jusqu’à l’obtention des
morceaux ayant des dimensions admissibles pour un travail optimal des engins de chargement
et de transport ainsi que le concasseur primaire, afin d’atteindre la production souhaitée.
Pour une roche dure ou moyennement dure, l’abattage s’effectue à l’aide de l’explosif,
en appliquant un plan de tir.
Les travaux de tir est l'une des plus importantes étapes de l'exploitation des mines et
des carrières. Dans un tir efficace et pour une géologie donnée, le volume de la roche à abattre
et les conditions de sécurité sont les résultats d'un choix correct des types et la qualité
d'explosifs et la planification de tir.
Pour qu’on puisse entamer les travaux de tir et d’abattage il est nécessaire de préparer
le terrain à l’explosion, à l’aide des travaux de forage. La mise en œuvre de l'explosif selon le
plan de tir retenu s'effectue après l'implantation et la réalisation des trous constituant
l'abattage type. Le matériel de foration doit être en rapport avec la production recherchée
(selon le diamètre et la profondeur).
I.1. Les travaux de forage

La pénétration de l’outil de forage dans la roche est soumise à certains paramètres tels
que : [1]
 La nature de la roche (dureté, abrasivité, humidité, etc.…) ;
 Les paramètres des travaux de tir (diamètre, du trou, angle d’inclinaison, type et
quantité d’explosifs, distance entre les trous) ;
 Les paramètres de réglage (vitesse de rotation et poids exercé sur l’outil), ces
paramètres sont limités par la puissance de commande et la hauteur des dents de
l’outil;
 Les indices qui caractérisent l’organisation du travail (coefficient d’utilisation de la
machine, temps de manœuvre) ;
 Les Paramètre de sortie caractérisant les résultats de ce processus (prix du mètre foré,
prix de mètre cube des roches abattues, vitesse de pénétration).

I.1.1. Les modes de foration
Dans l’industrie minière, on distingue :
 Le forage rotatif (sondeuses rotatives) ;

 Le forage percutant (sondeuses percutantes) ;
 Le forage roto- percutant (sondeuses roto-percutantes) ;
 Le forage thermique (sondeuses thermiques).
I.1.2. Choix de la méthode de foration

Les quatre grandes méthodes qui peuvent être utilisées sont : [30]
 La foration hydraulique hors de trou.
 La foration fond de trou.
 La foration rotative ou rotary coupante.
 Le forage rotary.
Le choix de la méthode de foration est imposé par : [30]

 La résistance de la roche à forer (indice de forabilité If).
 Le diamètre de la foration.
 Indice de forabilité (If)

La forabilité d‘une roche exprime la facilité de la pénétration de l’outil de forage dans
la roche. Elle dépend d’un certain nombre de paramètres, en particulier de la résistance, la
dureté, la texture de la matrice rocheuse, et de l’abrasivité.
Pour mesurer l'aptitude d'une roche au forage, on effectue un test au laboratoire appelé
Drilling Rate Index et que nous donne "l’indice de forabilité". Ce test inclut à la fois des tests
de friabilité, d'écrasement au choc, et d'abrasion. [30]
Dans notre étude on s’intéresse par le forage roto-percutant qui est utilisé par les
carrières d’exploitation : La roto percussion nécessite l'utilisation d'un marteau (frappeur)
situé soit en surface (hors du trou), soit entre le taillant et le train de tiges (fond de trou). Elle
combine trois effets distincts : [2]
 La percussion
 La rotation
 Le soufflage d'air comprimé destiné à permettre la remontée des débris de foration.

Figure I. 1: principe de la roto-percussion [2]
I.1.2. Les facteurs liés au forage
Un certain nombre de facteurs affectent la pénétration de roche ou le déplacement de

découpages dans le processus de forage. [3]
Les divers facteurs peuvent être groupés en six catégories : [3]
1. Machine de forage (drill) ;

2. Tige (Rod) ;
3. Taillant (Bit) ;
4. Fluide de circulation (Circulation fluide) ;
5. Trou de forage (Drill hole) ;
6. Roche (Rock).
 Les variables d’opération : sont les composants du système de forage lui-même (les 4
premiers catégories), ils sont contrôlables dans des limites, en corrélation parfois, et
doivent être choisir pour assortir les conditions environnementales reflétées par la 6éme
catégorie (le type de la roche).
 Les facteurs liés par le trou de forage (diamètre, profondeur, et inclinaison), ils sont
dictés principalement par des conditions extérieures et ils sont des variables
indépendantes dans le processus de forage.
 Les facteurs de roche (6éme catégorie) sont ambiant dérivés. Ils sont également des
variables indépendantes dans le processus de forage et incluent le suivant :

 Propriétés matérielles (résistance à la pénétration, la porosité, la teneur en eau, la

densité, la dureté de rivage, résistance à la compression, coefficient de résistance de la
roche, etc.)
 Conditions géologiques (pétrologiques, ruptures, failles, fissures...etc.).
 Etat d'effort (pression in situ et pression de pore sans importance en trous peu
profonds).
I.1.3. La théorie de la roto percussion
L'énergie cinétique du piston transmise au taillant par le train de tiges, (foration de

type THD, marteau hors du trou) ou directement par l'intermédiaire d’une pièce de liaison qui
s’appelle emmanchement (foration de type DTH marteau perforateur fond de trou), dont le
taillant est spécifique. Le rendement de cette transmission dépend du mode de liaison des
tiges, de la forme des emmanchements et du piston de frappe. [2]
La figure ci-dessous présente les paramètres principaux de la machine de forage roto-

percutante.
Figure I.2 : Paramètres principaux de la foration roto percutante [4]

I.2. L’explosif
I.2.1. Définition d’un explosif
Un explosif est une matière industrielle inerte, qui sous l’action du choc, du feu ou les
deux combinés, se transforme dans un temps très cours en un grand volume du gaz à haute
température. [5]
Une substance est explosive si sous l’influence de la chaleur ou d’une action mécanique
particulière elle est susceptible de se transformer très rapidement en produisant un grand
volume de gaz porté à haute pression. Ce phénomène se produit lorsqu’un explosif subi une
détonation. [6]
I.2.2. Comment choisir un explosif ?

Le choix d’un explosif, selon sa délicatesse, doit tenir compte de deux paramètres
fondamentaux : [7]
I.2.2.1. Les Caractéristiques de l’explosif [7]
Les caractéristiques de l’explosif sont basées essentiellement sur :
 Sa stabilité chimique
C’est l’aptitude de la substance explosive à ne pas varier les caractéristiques chimiques

sous des conditions de stockage déterminées.
Pour cela, l’ONEX procède à des tests de stabilités sévères au niveau :
 Du choix de la matière première ;

 Des phases de production (produit semi-finis).
Ces précaution rendent les produits de l’ONEX fiable et ce, sur des longues durées. [7]
 Sa transmission de détonation
C’est l’une des caractéristiques importantes de l’explosif, elle détermine l’aptitude

d’une cartouche d’explosif amorcée à transmettre la détonation à une autre cartouche non
amorcée ceci à une distance donnée.
Après avoir placé deux cartouches à l’air libre, de même diamètre et du même produit
dans le même axe, l’une sera amorcée par un détonateur. La détonation de la première

cartouche doit entrainer celle de la deuxième, ceci jusqu’à une distance de séparation
maximale.
Ceci dépend encore du choix judicieux de matière première et des procédés de fabrication. [7]
 Sa vitesse de détonation
Ce paramètre définit la célérité avec laquelle la détonation se propage dans une

cartouche d’explosif. Plusieurs méthodes sont utilisées à travers le monde, la plus courante est
celle de Dautriche. [7]
En règle générale,
La vitesse de détonation est mesurée par des chronomètres électroniques qui donnent
des mesures précises. Les petites et moyennes vitesses sont utilisées dans des roches tendres
et dans milieu superficiels. [7]
La détonation se propage dans l’explosif avec une vitesse supérieure à celle du son.
Initialement, l’explosif se trouve dans les conditions de température élevé, pression et onde de
détonation, volume massique T0, P0, V0. A la fin de la réaction, les produits de cette réaction
sont aux conditions T1, V1. Dans la zone 3 (la figure I.3) les gaz de décomposition se
détendent et participent aux effets mécaniques de l’explosion. [8]
Figure I. 3 : Propagation de l'onde de détonation [8]

 Sa puissance
Elle se définit par l’énergie développée pendant la détonation et par la capacité d’un
explosif à réaliser un travail donné. [7]
 Sa densité
C’est aussi une caractéristique importante qui peut remettre en cause la réussite d’un
travail à l’explosif. Avec un explosif de haute densité l’énergie développée sera concentrée,
ceci est conseillé dans des travaux de dérochage, de forage et d’abattage dans des sols
résistants et rigides et avec un explosif de faible densité un travail de fragmentation, de
fissuration et de pré-fissuration sera fait avec une grande répartition de l’énergie, ceci est
conseillé pour des sols friables et des roches tendres. [7]
 Sa résistance à l’eau
La résistance à l’humidité est la capacité d’un explosif à conserver ses propriétés

physique en présence d’eau c'est-à-dire qu’elle détermine l’utilisation de l’explosif en milieu
marin, humide ou sec, et pour accroitre cette résistance il faut augmenter le taux des huiles
explosives. [7]
 Son comportement à des températures extrêmes
Dans des basses températures il y’aura : [7]
- Un accroissement de viscosité
- La quantité d’eau contenue dans les explosifs comme les gels ou les émulsions voient
diminuer : leur sensibilité à l’amorçage, à l’onde de choc et leur vitesse de détonation.
Les fabricants minimisent ces effets par l’utilisation des adjuvants
 Les gaz dégagés pendant l’explosion
La nature des produits toxiques se trouvant dans les fumées de tir, peut varier avec la
composition de l’explosif.
L’oxyde de carbone et les vapeurs nitreuses sont les gaz les plus rencontrés et les plus
dangereux pour la main-d’œuvre. [7]

 Son diamètre critique de détonation
Il s’agit du plus petit diamètre en dessous duquel la détonation est impossible avec un
confinement nul. En dessous de ce diamètre, la réaction de détonation d’une cartouche ne peut
plus se maintenir car l’énergie dissipée par la détente latérale devient trop importante par
unité de volume. L’énergie restante ne suffit plus à entretenir la réaction chimique de
décomposition de l'explosif. [2]
Figure I. 4 : Diamètre critique de détonation. [2]
I.2.2.2. Travail demandé à l’explosif
Le choix de l’explosif se définit par le travail qui a lui demandé, par exemple : [7]
 Abattage
 Dérochage
 Fissuration
I.2.3. Classification des explosifs
I.2.3.1. Classification selon leur comportement à l’amorçage
On peut classifier les explosifs selon le comportement à l’amorçage en deux types,

explosif primaire et explosif secondaire :

 Les explosifs primaires
Les explosifs primaires sont des explosifs d’amorçage, très sensibles à toute action
extérieure. Il est possible de distinguer parmi les explosifs primaires, les dérivés métalliques
et organiques.
On trouve parmi les dérivés métalliques les sels de fulminate (fulminate de mercure) et les
sels d’azoture (azoture d’argent, azoture de plomb). [5]
Les dérivés organiques employés en tant que explosifs primaires sont pour la plupart des
dérivés diazoïques comme le tetrazène. Ils sont utilisés dans la composition de détonateurs
tels que les détonateurs électrique. [5]
 Les explosifs secondaires

D’activation suffisamment élevée pour détoner. Ils peuvent être constitués à partir de corps
purs, comme des molécules organiques nitrés et des mélanges (explosifs plastiques). [5]
I.2.3.2. Classification selon l’état de la phase initiale
 les explosifs gazeux.

 Les explosifs solides.
 Les explosifs liquides.
I.2.3.3. L’usage des explosifs
 Les explosifs commerciaux.

 Les explosifs militaires.
I.2.4. Les explosifs fabriqués en Algérie

L’office National des substances Explosives (ONEX) est une entreprise militaire à
caractère industriel et commercial, ses missions principales consistent en la production et la
commercialisation des produits explosifs, accessoires de tir et cartouches de chasse pour
satisfaire les besoins du marché. [7]
L’ONEX (l’office national des substances explosives) fourni aux différentes carrières
une série variée d’explosifs et accessoires de tir fabriqués en Algérie. [7]

Tableau I.1. Les différents types d’explosifs fabriqués par l’ONEX. [7]
Désignation Résistance Densité Vitesse de Puissance Utilisation
Commerciale à l’eau détonation C.U.P
(m/s)
Géonit Très bonne 1.50 5800 1.15 Roches dures
Gélanit I Bonne 1.40 6300 1.33 Roches dures

Gélanit II Bonne 1.45 6000 1.27 Abattage
souterrains
Garrinit Médiocre 1.00 4500 1.27 Dureté moyenne
Marmanit I Médiocre 0.95 4000 1.28 Dureté moyenne
Marmanit II Médiocre 0.98 4100 1.27 Dureté moyenne
Marmanit Médiocre 0.95 3800 1.18 Roches tendres

III
N.18 Bis Médiocre 0.95 2500 1.16 Roches tendres
Anfomil Médiocre 0.90 3000 1.15 Roches tendres
I.3. Les travaux de tir et d’abattage

Après la première étape de préparation de la roche par le forage, on est amené à
détruire le massif rocheux jusqu’à l’obtention des blocs de dimensions admissibles pour la
rentabilité des engins de chargement et de transport ainsi que le concasseur primaire.
I.3.1. Exigences technologiques aux travaux de forage et de tir
La fragmentation des roches par l’explosif est très répandue dans les carrières et mines
à ciel ouvert, il est employé dans les milieux rocheux durs qui ont une densité supérieure à 2,5
et une résistance à la compression de plusieurs centaines de Kgf/m².
Il est établi que la qualité de la préparation des roches à l’extraction influe sur les
indices technico-économiques des processus technologiques de l’entreprise minière.
Les travaux de forage et de tir dans les carrières ou mines à ciel ouvert doivent
assurer : [9]
 Degré nécessaire et régularité de la fragmentation des roches : la roche doit être

fragmentée en morceaux ne dépassant pas les dimensions admissibles.

 Etat normal du pied du gradin (une surface plate sans rebord) : La projection de la
roche au-delà de la rangée des trous sur l’arrête supérieure du gradin doit être
minimale.
 formation du tas de la masse minière explosée avec forme et dimensions nécessaires.
 Volume nécessaire de la masse minière explosée pour le travail régulier des engins de
chargement.
 Action sismique minimale pour les installations à la surface et pour l’environnement.
 Dépense minimale et grande sécurité du travail.
I.3.2. Conception d’un plan de tir
La conception générale d'un tir doit prendre en compte des principes essentiels : [11]
 Afin d'optimiser l'énergie transmise dans la roche, il faut adapter l'explosif au massif.
 Afin de faciliter les réflexions d'ondes des contraintes qui créent la fissuration, il faut
créer un maximum de faces libres.
La conception d'un plan de tir s'appuie sur des données variables et des éléments propres qu'il
faut bien les connaître et les définir. Avant d'entamer la conception, il faut : [11]
1. Préciser les objectifs technico-économiques, (la granulométrie et le coût) ;
2. Caractériser le massif rocheux (la fracturation, la résistance, l'hydrogéologie et les
hétérogénéités) ;
3. Bien connaître les matériels nécessaire pour la foration, le chargement et pour le
transport ;
4. Connaître les caractéristiques principales des explosifs (la densité, la puissance, la
vitesse de détonation, la résistance à l’eau...) ;
5. Etudier les problèmes environnementaux (distance des installations riveraines et
niveaux acceptables de vibrations, bruit, projections et poussières).
Après l’obtention de ces cinq éléments indiqués précédemment, on peut choisir les paramètres
nécessaires pour abattre un massif par l’explosif : [21]

- La maille - La profondeur de foration

- L'inclinaison des trous de forage - L'espacement entre trous
- La banquette - La nature et la quantité de charge
- Le diamètre du trou - La séquence de mise à feu
- La consommation spécifique - Le type d'amorçage
- Le nombre de rangées - La hauteur et la composition du
- La nature et la quantité de charge de colonne
de pied - Bourrage
Figure I. 5 : Les paramètres d'un plan de tir. [21]
 La banquette
La distance entre l'arrête supérieure du gradin et la première rangée de trous ou bien
la distance entre deux rangées. Dans le cas d'une seule rangée des trous d'abattage, la
banquette représente la largeur du volume à abattre par l'énergie explosive contenue dans
la rangée. [29]
 L’espacement
On entend par Espacement, la distance qui sépare deux trous voisins. Une bonne
fragmentation peut être obtenue en variant l’espacement entre (0,8 et 1,5) fois la banquette
sans pour autant augmenter l’énergie de la charge spécifique. [29]

 Rapport de maille
C’est le rapport entre l’espacement et la banquette, généralement est appelé E/B.
Langefors et Kihlström conseillent de le prendre compris entre 1 et 1.5.
 Diamètre du trou
Il dépend du degré de fragmentation ciblée de la roche et du type de réalisation
d’excavation.
 Longueur du trou
Elle dépend essentiellement de la hauteur du gradin qui est un paramètre très
important dans l’exploitation à ciel ouvert, l’inclinaison et l’excès de forage.
Elle détermine la distribution de l’énergie dans le volume à abattre. La distribution
idéale de la charge est difficile à obtenir pour les trous longs. [29]
 Hauteur du bourrage
Un bourrage est un matériau inerte, placé soit entre deux charges (bourrage
intermédiaire), soit en haut de trou (bourrage de bouchon).
Dans les trous profonds, sa longueur doit être égale à la banquette, et il peut
descendre à (0,5 de la banquette) dans les courts trous.
Le bourrage intermédiaire permet dans le premier cas d’obtenir un abattage sélectif,
dans le second d’éviter la perte d’énergie, et dans le troisième d’éviter une
surconsommation d’explosif. [29]
Les tirs expérimentaux montrent que le bourrage aux gravillons (4/6) donne une
meilleure utilisation de l’énergie explosive. [29]
 L’inclinaison des trous

L’inclinaison du trou par rapport à la verticale détermine la longueur à forer en
fonction de la hauteur du front.
 la séquence d’amorçage
Elle est l’ordre dans lequel détonnent les différents détonateurs placés dans les
mines.

 Sous-forage
La sous-foration sert à augmenter l'action du tir dans la partie inférieure du gradin et
assure une bonne destruction des roches au niveau du pied du gradin afin d’éviter la
formation des pieds sur les gradins. La foration s’effectue avec une certaine profondeur
en dissous du niveau d’exploitation.
Elle est liée essentiellement à la banquette. Elle doit être voisine de 0,3 fois la
banquette. Son rôle devient nul ou insignifiant si le massif a des discontinuités
horizontales prédominantes. [29]
I.3.3. Mécanismes de fragmentation et d'arrachement de la roche par
l'explosif
La détonation d’un explosif engendre une série des phénomènes simultanés, successifs
et rapides, l’explosif se décompose et dégage un très grand volume de gaz porté à une
température très élevée (jusqu’à 3000°C) et une haute pression (plusieurs kilos bars). Cette
onde de gaz est combinée par une onde de choc avec une grande vitesse de 2000 à 5000 m/s
et plus.
On peut expliquer ces phénomènes par trois effets importants :
 L’onde de choc ;
 Les faces libres ;
 L’effet de gaz.
I.3.3.1. Effet général des ondes de choc dans le massif rocheux
La détonation de la charge transmet au massif des contraintes pouvant engendrer des

déformations transitoires ou bien irréversibles selon trois zones distinctes : [10]
 La zone de broyage ;
 La zone de fissuration radiale ;
 La zone sismique.
 La zone de broyage :
Dans cette zone, et dans les premiers temps de la propagation l’onde de choc généré
dans un régime hydrodynamique, dont les contraintes de compression sont supérieures à la
résistance à la compression de la roche (phase 1). La décroissance des contraintes est toutefois

très rapide de sorte que de 3 à 5 rc (rayon de la charge), elles reviennent en deçà de la

résistance à la compression de la roche.
 La zone de fissuration radiale :

Dans cette zone (phase 2), la roche subit, en plus de la contrainte de compression, une
contrainte tangentielle en traction ; Des fissures radiales se développent autour de la cavité
jusqu'à ce que la contrainte tangentielle devienne inférieure à la résistance dynamique en
traction de la roche. Ceci peut couvrir des distances comprises entre 20 et 50 rc.
Toutefois, le mécanisme de la propagation de ces fissures n’est pas aussi clair. Fourney et al.
(1983), d’après des essais au laboratoire des tirs (sur modèle physique) et en utilisant la
méthode photographique, a conclu que ces fissures sont initiées et propagées à partir des
fractures préexistantes dans le massif rocheux. Cela peut indiquer que les contraintes
résiduelles jouent un rôle important dans la propagation de ces fissures.
 La zone sismique :
Dans cette zone, aucune fissuration marquante n’apparaît et le massif rocheux suit un
modèle classique de comportement élastique.
I.3.3.2. Effet de la présence d’une face libre
Lorsque l’onde de choc rencontre une discontinuité ou une face libre, elle va se diviser
en une onde transmise et une onde réfléchie. La réflexion de l’onde de compression engendre
une onde de traction qui est responsable de la formation d’une fissuration, c’est ce qu’on
l’appelle « écaillage » (phase 2 et 3). [10]
I.3.3.3. Effet des gaz libérés : fragmentation finale
C la phase quasi-statique décrit la libération des gaz d’explosion après la fissuration de

la roche, ces gaz s’infiltrent entre les fissures et les élargissent ce qui facilite le mouvement
des blocs et alors la fragmentation de la roche (phase 4). [10]

Figure I. 6 : Développement de la fissuration et de la fracturation, phase 1 à 4 (d'après Blanchier et al.

1988) [10]
I.3.4. L’influence des différents paramètres sur la fragmentation des

roches
La qualité de la fragmentation de la roche par l’explosif est mesurée par deux critères
importants qui conditionnent les indices techniques et économiques des processus
technologiques :
 La granulométrie de la masse rocheuse issue par le tir (le taux des hors gabarits).
 Les paramètres du tas des roches que ce soit sa forme, ses dimensions et son
coefficient de foisonnement.
Une mauvaise fragmentation d’une roche par l’explosif dépend de plusieurs facteurs,
et on peut les diviser en deux groupes, des paramètres contrôlables et des paramètres non
contrôlables, comme indiqués dans le tableau ci-dessous :

Tableau I.2 : les paramètres influent sur la qualité de la fragmentation
Contrôlables Incontrôlable ou difficilement contrôlable

Paramètres lié au plan de tir Paramètres du massif en place
- Diamètre du trou
- Longueur de foration - Géologie
- Surforation - Résistance et propriétés de matériaux
- Inclinaison du trou - Discontinuité préexistantes dans le
- Longueur de bourrage - Massif
- Matériaux de bourrage
- Hauteur de talus
- Géométrie de maille
- Rapport espacement/banquette (rapport
de maille)
- Direction de tir
- Nombre de faces libres
- Volume à abattre
Paramètres liés à l’énergie explosive paramètre hydrologique

- Type d’explosif utilisé
- Energie (choc, gaz) - eau (quelquefois maîtrisable)
- Configuration de chargement
- Méthode de chargement
- Type d’amorçage
- Séquence d’initiation
Autres
- Saison, période, conditions climatiques

I.3.4.1. Les paramètres contrôlables
a) Paramètres liés au trou de foration

 Le diamètre du trou
Le choix de diamètre du trou dépend généralement aux propriétés des roches à abattre et
plus particulièrement à la dureté.
Il dépend aussi des certaines données à savoir :

 L’environnement : le niveau de vibration et de bruit dépend de la charge (qui dans la
plupart des cas est celle d’un diamètre du trou de mine).
 La structure du massif qui a un effet fondamental sur la granulométrie, donc qui
influencera directement sur le choix du diamètre de sondage.
 L’engin de chargement, qui nécessite un type de fragmentation et de foisonnement
pour bien fonctionner.
 La nature de l’explosif qui peut par exemple avoir une vitesse de détonation plus
élevée lorsque le diamètre augmente.
 La hauteur du front à abattre : l’abaque ci-dessous permet d’évaluer la zone favorable
entre le diamètre de foration des trous et la hauteur du front à abattre. [29]
L’augmentation dans le diamètre du trou avec l’élargissement dans la maille provoque
une réduction dans le taux des blocs détruits intensivement, donc on peut dire qu’il y a une
relation inversement proportionnelle entre les deux. Par contre la relation entre la valeur du
diamètre du trou (D) et la dimension maximale admissible du morceau de roche (C) est
directe, ceci est illustré dans la figure ci-dessous : [11]
Figure I. 7 : L'influence du diamètre de forage sur le débit des

hors-gabarits (dimension des blocs hors-gabarits de plus de
1200mm). [11]

Sachant que :
1 : roche avec faible résistance au tir ;
2 : roche avec moyenne résistance au tir ;
3 : roche à forte résistance au tir.
D’après la figure on peut déduire que la diminution du degré de fragmentation avec

l’augmentation du diamètre du trou, dépend de la résistance des roches au tir. Dans le cas où
le massif est assez fracturé, un grand diamètre donne un mauvais résultat de la fragmentation.
 L’inclinaison du trou
Le tir des trous inclinés est l’une des méthodes les plus efficaces qui assure : [11]
- La répartition la plus régulière de l’énergie d’explosif ;

- L’amélioration de la qualité de fragmentation et le traitement du pied du gradin ;
- L’élargissement du réseau des trous ;
- La diminution simultanée de la ligne de moindre résistance ;
- Consommation en explosif est optimale ;
- L’élimination des rebords.
La figure suivante montre l’effet de l’onde de choc au pied du gradin selon l’inclinaison
du trou, Si les trous sont verticaux, l'onde de choc dans la partie inférieure du trou se
transmise sans être réfléchie, ceci n’engendre pas la fissuration, par conséquent facilite la
formation du pied.
Figure I. 8 : Comparaison schématique de l’action probable des forces dans le pied d’un minage
profond vertical et incliné. [12]

 La qualité de foration
Le résultat d’un tir dépend aussi de la qualité de forage (la géométrie des trous et les
caractéristiques de forage).
La mauvaise qualité de foration se traduit par des déviations bien visibles dans le cas de
découpage ou d’abattage ainsi qu’une mal implantation et des erreurs d’inclinaison (voir la figure
ci-dessous), et dans d’autres cas il y aura la production des hors gabarits ainsi que des projections.
Ces dernières, sont celles qui sont qui sont les plus susceptibles de provoquer des dégâts ou
accidents graves. [4]
Figure I. 9 : Différence entre maille théorique et maille réelle. (D’après H. Héraud & al). [30]
La figure nous indique trois cas d’une mauvaise qualité de foration :

 La maille (A) : théoriquement elle est rectangulaire et équidistante à la surface mais
réellement elle s’est élargie au niveau des trous 5, 6, 1 et 2, cette déviation va
engendrer un pied de gradin.
 La maille (B) : réellement dans cette maille, il y’un rétrécissement des trous 2 ; 3 ; 6 et
7 et un écartement des trous 2 et 3 donc ça va provoquer un surcreusement probable au
niveau des trous.
 La maille (C) : dans cette maille on trouve un décalage entre les trous 3 et 4 ; 7et 8
pour former un pied certain.
Donc pour éviter ce problème il faut faire appel aux moyens et techniques modernes qui
permettent de réaliser un forage de qualité et de reconnaitre les causes des déviations.

 Le sous-forage
Il sert à augmenter l’action du tir dans la partie inférieure du gradin et assure une bonne
destruction des roches au niveau du pied du gradin, en créant les conditions normales de
travail des engins de chargement. Son rôle devient nul ou insignifiant si le massif a des
discontinuités horizontales prédominantes. [4]
 La hauteur du trou
Elle dépend essentiellement de la hauteur du gradin, l’inclinaison et la hauteur du
surforage. Elle détermine la contribution de l’énergie dans le volume é abattre. [4]
b) Paramètres liés au plan de tir
 La hauteur du gradin
Le choix de la hauteur du gradin dépend des propriétés des roches, de la méthode
d’exploitation, des équipements d’extraction et la production annuelle souhaitée de la carrière
tout en assurant la sécurité du travail.
L’augmentation de la hauteur du gradin entraîne une réduction du taux de hors

gabarits, par l’effet de la chute libre des blocs.
 Le bourrage
- Hauteur du bourrage et sa disposition dans les trous
La présence de bourrage retarde peu la dissipation de l’énergie du tir nécessaire
pour vaincre la résistance des roches lors du tir.
Pour bien utiliser l’espace foré, la longueur de bourrage doit être minimale et
suffisante pour prévenir les pertes des produits du tir, la projection dangereuse des pierres
et de la formation d’onde de choc.
- Qualité du matériau de bourrage

En général, le débris de foration est utilisé comme bourrage dans les mines et
carrières algériennes, mais, dans ce cas il y’a toujours des projections au moment du tir.
Les tirs expérimentaux montrent que le bourrage aux gravillons (4/6) donne une
meilleure utilisation de l’énergie explosive. [4]

 Rapport de la maille
C’est le rapport dynamique entre l’espacement et la banquette, généralement est appelé
E/B. Langefors et Kihlström conseillent de le prendre compris entre 1 et 1.5.
Ce rapport influe sur la fragmentation obtenue :

- Un E/B proche de 1 va avoir tendance à produire des blocs ;
- Un E/B de 1,5 fournira une fragmentation plus fine ;
- E/B =1,25 va engendrer une fragmentation régulière.
La figure ci-dessous justifie l’effet du ratio E/B sur la fragmentation, plus la distance
entre les trous d’une même rangée est proche de la distance entre deux rangées plus l’onde de
choc propage, la mise en œuvre des maille resserrées, le déplacement et la vitesse de
mouvement sont constantes et la fragmentation du massif est efficace. Donc le rapport E/B
suggère en quelque sorte une zone d’influence de chaque trou, un travail judicieux sur la
maille pourrait permettre d’ajuster ces paramètres. [14]
Figure I. 10 : Dynamique de l’abattage [14]
Le rapport E/B géométrique, implanté en surface qui joue un rôle dans la fragmentation.
Les trous de mine sont disposés en plusieurs lignes selon une géométrie théoriquement
définie, dictée majoritairement par le diamètre de foration utilisé. [15]

Figure I. 11 : Principaux types de maille utilisés pour les tirs en ciel ouvert. [15]
 Présence des faces libres

Lorsque l'onde de choc rencontre une discontinuité, elle se divise en une onde
transmise et une onde réfléchie. La répartition entre l'énergie transmise et l'énergie réfléchie
dépend du rapport des impédances des matériaux d'une part et d'autre part de la discontinuité.
Dans le cas de l'interface roche/air, la réflexion et presque totale (BLANCHIER et AL,
1988). L'onde de compression se réfléchi alors en une onde de traction qui est responsable de
la formation d'une fissuration parallèle au plan d’onde. Ce phénomène bien connu est appelé
Ecaillage. [10]
C) Paramètres liés à l’énergie explosive

 Influence de la consommation spécifique de l'explosif
La consommation spécifique de l’explosif, dont dépend la réserve totale de l’énergie
de la charge, est l’un des facteurs qui influent sur l’action de destruction des explosifs et sur la
qualité de fragmentation des roches. Elle est la quantité d’explosif chargé dans un trou de
mine pour abattre 1m3 de roche (ou 1t), (kg/m3).
La consommation spécifique dépend aussi la banquette (voir la figure suivante) :

Figure I. 12 : La relation entre la consommation spécifique q et la banquette B. [16]
La figure nous montre que :

- Pour une banquette de 1 à 10 m la consommation est quasiment stable de 0.4 Kg/m3.
- Pour des valeurs d’une banquette inférieure à 1 m et supérieure à 10 m la
consommation est très élevée, elle peut atteindre 1 kg/m3.
La figure suivante montre la dépendance des fractions hors-gabarits en fonction de la

consommation spécifique de l’explosif. (Sachant que I, II, III, IV et V les catégories de
fissuration).
Figure I. 13 : Influence de la consommation spécifique de l’explosif sur le taux des hors gabarits. [11]

 L’initiation de la charge explosive
L’initiation successive des charges donne une particularité au schéma du tir, on

distingue deux types d’initiation, selon la direction du retard :
a) Du haut vers le bas (amorçage hors de trou).
b) du bas vers le haut (amorçage fond de trou).
c) Amorçage combiné.
Figure I. 14 : Variation de l'état de contrainte du massif en fonction de la direction de l'initiation des

charges. [11]
Figure I.15 : résultat de tir des différents types d’initiation des charges. [11]
- Dans l’amorçage hors du trou : on n’aura pas le problème des hors gabarit, mais il y
aura des pieds

- Dans l’amorçage fond du trou : on n’aura pas le problème des pieds mais il y aura des
hors gabarit.
- L’amorçage combiné est la meilleure méthode utilisée pour obtenir une meilleure
fragmentation.
 la construction des charges
La construction de la charge à l’intérieur du trou peut être modifiée selon les
propriétés des roches et avec l’exigence qualitative de la fragmentation.
Cependant, la charge discontinue améliore la fragmentation par rapport à la charge
continue qui engendre une fragmentation irrégulière du massif abattu.
La figure ci-dessous montre les zones de fragmentation réglée pour le cas des charges
continues et discontinues :
a) charge continue ;
b) charge discontinue avec
bourrage intermédiaire ;
c) charge discontinu avec vide.
Figure I. 16: Les types de la charge d’explosif [11]
 Mauvaise utilisation de l'explosif

Il peut arriver d'avoir la sortie des blocs hors gabarits à cause, de la mauvaise
utilisation rationnelle de l'explosif soit lors du choix de type d'explosif à utiliser soit rendre à
la manipulation non réglementaire de ce dernier surtout pour en ce qui concerne les
paramètres des travaux d'abattage (quantité d'explosif, bourrage, connexion, etc.).
Généralement, on choisit le type d'explosif en fonction de la nature du massif. Les roches
dures peu-fracturées nécessitent les explosifs ayant des fortes densités et des vitesses de
détonation élevées. Ici, un explosif de forte brisance est indispensable pour créer des
nouvelles surfaces pendant la fragmentation. Par contre dans les massifs fracturés, où les
blocs du tas abattu sont délimités en grande partie par des discontinuités préexistantes (peu de
création de nouvelles surfaces pendant l'abattage), un explosif de faible densité ayant une
vitesse de détonation moins importante serait plus efficace. Dans ce cas, et surtout lorsque les

fractures se sont ouvertes, il faut prendre en compte la perméabilité au gaz du massif rocheux
comme un paramètre essentiel.
 La séquence d’initiation (microretards) :

La séquence d’initiation est définie comme étant l’ordre dans lequel détonnent les
différents détonateurs placés dans les explosifs. Au lieu de tirer toutes les mines en même
temps (figure.a), ce qui n’offre à chacune d’elles qu’une surface de dégagement réduite, on
décale dans le temps leur départ pour que chaque mine bénéficie de la surface libre créée par
la précédente (figure.b). [12]
Figure I. 17: Surface libre dans le cas d’un tir instantané et décalé. [12]
On peut voir sur la Figure au-dessous l'influence qualitative du choix des retards sur la
direction de mouvement des lignes abattues, et on constate que :
- Dans le cas d’un tir instantané : le tir instantané empêche la création des faces de
dégagement supplémentaires, donc ça va nous donner un mauvais résultat de tir et un
mauvais tas abattu.
- Dans le cas d’un tir à retard : La surface libre inclut le plan parallèle et perpendiculaire au
front de taille délimité par chaque charge. Dans ce cas la surface est optimale, grâce à la
création des faces libres supplémentaires donc un tir dans un milieu serré par le fait que les
roches tirées par la rangée qui précède forment un tas sous lequel viennent s’appuyer les
roches tirées par la rangée qui suit. Ce que nous donnent un tir optimal et une
fragmentation des roches très améliorée par rapport à celle d’un tir instantané.

Figure I. 18: Effet du choix des retards sur le dégagement des rangées abattues. Illustration d'après l'U.S.
Bureau of Reclamation, 2001. [15]
I.3.4.2. Les paramètres incontrôlables ou difficilement contrôlables
a) Paramètres du massif en place

 Propriétés structurales
Les caractéristiques géologiques de la matrice rocheuse abattue représentent le facteur
d'influence à la fois le plus important et le moins contrôlable dans les tirs à l'explosif.
Les plans de discontinuités arrêtent la propagation de fractures dans la roche ; la
microstructure de la roche abattue et les imperfections naturelles influencent et compliquent le
processus de fracturation dynamique (création de fractures multiples et bifurcation des
fractures individuelles).
Figure I.19 : Abattage de conglomérats à blocs massifs (d'après Bhandari, 1997). [22]
 Discontinuités stratigraphiques et plans de fracturation

La présence d'une discontinuité peu remplie ou à remplissage peu résistant peut par
ailleurs causer un échappement des gaz d'explosion et perturber la mise en mouvement de la

roche abattue. L’orientation des jeux de discontinuités par rapport à l'orientation du gradin et
des charges a une influence à la fois sur la portée et sur les formes d'arrachement observées
après tir dans les plans horizontal et vertical.
Figure I.20 : Formes d'arrachement produites en fonction de l'orientation des plans de discontinuité
dans le massif, vue en plan (Jimeno et al. 1995). [14]
Figure I.21 : Formes d'arrachement produites en fonction de l'orientation des plans de discontinuité
dans le massif, vue en coupe (Wild, 1984). [14]
Les discontinuités naturelles ont des effets importants sur les résultats des tirs miniers
ainsi que les propriétés physico-mécaniques du massif ou de l’explosif (Belland 1966 ;
Rhomodane 1987). Ces discontinuités peuvent intervenir selon leur orientation, fréquence,
continuité, matériaux de remplissage et épaisseur et caractéristiques mécaniques, et elles
engendrent la réflexion des ondes de contraintes qui agissent conjointement avec celle crées
par la charge. Ceci entraine la concentration des contraintes et par conséquent une meilleure

fragmentation dans la zone. En revanche, la zone qui se trouve de l’autre côté de la

discontinuité tend à être moins fragmentée. [10]
Les gaz générés par l’explosion s’échappent par les discontinuités lorsque celle-ci sont
ouvertes. Cela s’accompagne d’un abaissement rapide de la pression de sorte que l’énergie de
gaz perdre son efficacité, également, une mauvaise fragmentation et un médiocre déplacement
du tas en résultent. [10]
Lorsque les discontinuités sont remplies, les matériaux de remplissage déterminent la

façon dont les discontinuités vont agir pendant le tir, ceci dépend surtout de son épaisseur et
de son impédance par rapport au massif, Ainsi que l’impédance du milieu a des effets
importants sur le transfert dans le milieu des ondes de contraintes. [10]
 Propriétés mécaniques
La fragmentation par l'explosif étant par nature un processus d'endommagement, les
propriétés mécaniques des roches abattues, et notamment leur résistance à la rupture, jouent
un rôle majeur dans les résultats de tir. Il est généralement admis que les modes de rupture
intervenant dans le processus sont multiples : compression, traction, cisaillement. Bohloli et
Hoven ont testé quatre types de roches différentes en laboratoire et en échelle réelle et
montrent que le pourcentage de fines obtenu après tir augmente avec la résistance en traction
Rt de la roche intacte. Plus généralement, les propriétés granulométriques des roches
fragmentées semblent étroitement liées à la nature de celle-ci, et un produit soumis à une
séquence de comminution optimale ne voit pas la forme de sa courbe granulométrique évoluer
au cours du procédé. [15]
Les principaux tests du comportement mécanique sont a pour but d’établir plusieurs
coefficient tel que ; le module de Young, le coefficient de Poisson.

b) Paramètres hydrologiques
La présence d’eau dans un terrain est toujours une source de préoccupation pour le
mineur, elle influe généralement sur deux paramètres à savoir :
 La foration
L’eau a tendance à réduire la résistance de la matrice rocheuse et par conséquent à
faciliter la pénétration de l’outil de forage : la vitesse instantanée du forage est augmentée, par
contre, la diminution de la résistance de la paroi du trou peut favoriser des éboulements
localisés d’où des risques de coincement de l’outil de forage. [4]
 Choix de l’explosif
Le choix de l’explosif dépend aussi dans une large mesure de présence d’eau dans le
massif à abattre ou des conditions climatiques, parce qu’il y a des explosifs très sensibles à
l’eau et d’autres résistants (comme par exemple le nitrate fioul, leur emploi est prohibé lors de
présence d’eau). Alors c’est l’utilisateur qu’il doit bien choisir le type d’explosif et jouer sur
les techniques permettant la conservation ou la protection de l’explosif contre l’eau. [4]
I.3.5. Les anomalies de tir
On peut résumer toutes les anomalies d’un tir par :
I.3.5.1. La granulométrie
Lors de l’abattage en gradin sur une rangée, le dépôt des matériaux abattus est
séquentiel. L’étalement du tas s’effectue en fonction de la répartition et de la puissance des
charges. [17]
 Tas trop étalé et granulométrie trop fine
La diminution de cette énergie massique passe par : [17]
 L’utilisation d’explosifs moins puissants.

 La diminution du diamètre de foration.
 L’augmentation de la maille.
 Tas mal foisonné et mauvaise granulométrie [17]
Inversement au cas précédent, un tas peu ou pas étalé à granulométrie trop grosse
correspond à une énergie massique trop faible sur toute la hauteur du front.
L’augmentation de cette énergie massique passe par :
 L’utilisation d’explosifs plus puissants.
 L’augmentation du diamètre de foration.
 La diminution de la maille.
 Mauvaise granulométrie et étalement important [17]
Dans un cas comme celui-ci, le pied est très étalé avec une granulométrie très fine
alors que le sommet du tas présente une quantité anormale de gros bloc.
En dehors de toute influence due à la tectonique locale, il s’agit très probablement d’une
mauvaise répartition des énergies dans la mine.
I.3.5.2. Les joints
Les joints situant ente deux couches de calcaire sont remplis d’un matériau de moindre
résistance (marnes) constituant des échappatoires privilégiées pour les fumées de détonation à
hautes températures et pression.
Ces zones de faiblesse peuvent débourrer de manière violente, avec projection à grande
distance du matériau de remplissage et de fragments rocheux arrachés à la surface. [18]
Figure I.22 : Echappement des gaz à travers un joint marneux. [18]

I.3.5.3. Les karsts
Ce sont des cavités souterraines invisibles depuis la surface, elles constituent des poches
dont l’explosif peut s’accumuler de manière excessive, en formant localement de véritables
bombes. La présence de ces cavités complique les opérations de foration et de chargement de
l’explosif, en particulier pour les explosifs en vrac, et effectue la transmission de l’énergie
explosive.

Figure I.23 : Anomalie de tir causée par un karst [16]
I.3.5.4. Les fracturations
On trouve toujours deux types de fractures, l’une est engendrée par des contraintes
tectoniques et l’autre, sous l’effet des explosifs. Cette fracturation du massif fragilise le
massif et donc réduit sa résistance mécanique, et aussi réduit l’effet de l’explosif par
atténuation de l’onde de choc de son passage à travers les discontinuités et par détente des gaz
dans les fissures.
I.3.5.5. Les failles
Les failles correspondent fréquemment à une zone broyée dans le massif rocheux, elles
ont une faible résistance au cisaillement. Cette discontinuité perturbe la continuité de la
stratigraphie et des affleurements.
I.3.5.6. Les effets arrière
Suite à un tir de mine, il se génère occasionnellement des fissurations parallèles au

front de taille, ces fissurations se caractérisent par la diminution de l’ouverture des fissures
lorsque on s’éloigne du front de taille ainsi que l’écartement entre ces fissurations augmente.
Figure I.24 : Fissuration causée suite à un tir de mine. [18]

I.3.5.7. Gradin en surplomb
Cette anomalie présente un surplomb dans le niveau supérieur du front de taille.
Elle apparaît à cause de :
 La grande quantité du bourrage final.

 L’insuffisance de la charge et la colonne n’est pas totalement chargée.
 La présence d’une fissure perpendiculaire à l’axe du trou de foration.
Figure I.25 : Exemple d’un gradin en surplomb. [18]
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons étudié les étapes les plus importantes pour la réalisation
d’un tir, en commençant par le forage du trou, l’abattage, jusqu’en arrivant aux explosions et
la fragmentation de la masse rocheuse, nous avons aussi expliqué le mécanisme de la
fragmentation de la roche par l’effet du tir, donc les phénomènes associés à l’explosion et par
conséquent, les paramètres qui influent sur le résultat de l’opération appliqué. C’est pour cela
on était obligé d’indiquer dans une certaine mesure la manière dont ces paramètres, pris
isolément, affectent la fragmentation.
Dans le chapitre qui suit, nous allons faire la présentation de la SCAEK, l’étude
géologique de la carrière et ses différents paramètres.

Chapitre II :
Généralités sur le
gisement.
II.1. Description du gisement
II.1.1. Situation géographique et administrative
Le gisement de calcaire du djebel Médjounès d’Ain El Kebira est situé à environ 20

Km au Nord du chef-lieu de la wilaya de Sétif et à 7 Km au Sud de la daïra d’Ain El Kebira
dont il porte le nom. La route Ain El Kebira-Sétif passe à proximité de la carrière. [19]
Administrativement, le gisement relève de la commune de Béni Fouda, de la daïra de
Djemila et de la wilaya de Sétif. [19]
Par décret exécutif n° 08-79 en date du 04/03/2008, un titre minier fut attribué à la
Société des Ciments de Ain-EI-Kebira (S.C.A.E.K) au profit de la carrière de calcaire du
Djebel Médjounès. La carrière a un statut d'une concession minière inscrite sous le numéro 120
Cm.
Au total, le périmètre est délimité par vingt-six (26) points en coordonnées
hectométriques. [19]
Les coordonnées en UTM Nord Sahara fuseau 31 de ses points -limites sont consignées
dans le tableau II.1.
Figure II.1 : Carte géologique de la carrière .

Ecole Nationale Supérieure Des Mines Et Métallurgie-Amar Laskri- 2020
Figure II.2 : Situation géographique du gisement de calcaire d’Ain El Kebira
Tableau II.1 : Les coordonnées en UTM de ses points –limitent. [19]

Points Coordonnées (UTM) Points Coordonnées (UTM)
X Y X Y
1 724 900 4 022 400 14 723 400 4 021 900
2 724 900 4 021 800 15 723 600 4 021 900
3 724 700 4 021 800 16 723 600 4 022 100
4 724 700 4 021 700 17 723 800 4 022 100
5 724 600 4 021 700 18 723 800 4 022 200
6 724 600 4 021 600 19 724 000 4 022 200
7 724 500 4 021 600 20 724 000 4 022 300
8 724 500 4 021 500 21 724 100 4 022 300
9 724 300 4 021 500 22 724 100 4 022 400
10 724 300 4 021 400 23 724 300 4 022 400
11 724 200 4 021 400 24 724 300 4 022 500
12 724 200 4 021 200 25 724 600 4 022 500
13 723 400 4 021 200 26 724 600 4 022 400

II.1.2. Géomorphologie et climat
Le territoire de la wilaya de Sétif se divise en trois (03) zones morphologiques

principales qui sont comme suit, du Nord au Sud :
 L'Atlas tellien (Tell Sétifien) ;

 Les hautes plaines Sétifiennes ;
 Les monts du Hodna.
Le gisement étudié se situe à Djebel Medjounes lequel est attaché à l'extrémité Sud de
l'Atlas Tellien.
Le réseau hydrographique est constitué essentiellement par l'oued Rhummel à l’Est, les
oueds Boussellam et Soummam à l'Ouest.
Le climat de la région est rude, avec des hivers rigoureux (neige, gel) et des étés très
chauds et secs. La pluviométrie annuelle moyenne est de 382mm/an.
II.1.3. Particularité économique
La vocation principale de la région est agricole et industrielle. Les principales cultures

sont les céréales.
La région dispose de nombreuses unités industrielles réparties à travers le territoire de
la wilaya.
L'essentiel de l'activité industrielle est représentée par la production des plastiques, des
produits électrochimiques, des boulons et robinets, des matériaux de construction, des produits
agroalimentaires et des appareils de mesure et de contrôle.
Les ressources hydrauliques sont constituées par des retenues colinéaires et des
barrages qui assurent la totalité des besoins en eau.
Sur le plan touristique, la wilaya compte plusieurs sites et monuments dont les vestiges
des civilisations romaines (Djemila) et islamiques (Béni Aziz), ainsi que des stations thermales
dont Hammam Guergour, Soukhna et autres.

II.2. Étude géologique du gisement
II.2.1. La stratigraphie
Le gisement de calcaire étudié se situe sur le bord Ouest du Djebel Medjounes qui
s'étend sur une longueur de 13km et une largeur de 07km. Il constitue l'avant-pays de ce grand
massif et est limité à son pied Ouest par un oued nommé Chaabet Rebiha.
Sa limite Nord est formée par une dépression large d'environ 150m et celle Est consiste
en une gorge dite celle de Ben Djedda.
A l'origine, la dénivelée entre les points les plus haut et plus bas du gisement est de
l'ordre de 206m.
La stratigraphie du gisement a été subdivisée selon plusieurs couches numérotées de
bas en haut et consistant en ce qui suit : [19]
 Couche n°1 ou Succession sous-jacente de calcaires et de roches marneuses sans
subdivision :
Cette couche affleure au fond du vallon situé au versant est du Krefdj-El-Kerma. Il
s’agit d’une alternance de roche calcaire marneuse et de marne fortement calcaire. Leur
puissance est supérieure à 65m.
 Couche n°2 ou Unité principale de roche marneuse :

Cette unité affleure à l'intérieur du gisement seulement, dans le même vallon que la
couche n° l. Elle se compose d’une roche marneuse fortement calcaire, couche de calcaires
fortement marneux et des roches marneuses faiblement calcaires. Sa puissance est de 18m dans
l'affleurement est de 10-16.5m.
 Couches n° 3 à 7 ou Unité principale du gisement :
Cet ensemble de couches représente le calcaire principal du gisement et se subdivise
très nettement en :
 Couche n°3 ou Calcaire principal inférieur :
La puissance de cette couche varie entre 20.2 et 32m. Les roches calcaires sont très
uniformes, pour la plupart gris noir à gris moyen, aux cristaux fins à très fins et de texture
souvent compacte ou oeillée.
 Couche n°4 ou Roche marneuse intercalée.

La puissance de cette couche est de 2.1 à 4m. Les roches marneuses et les calcaires
fortement marneux sont friables et s'altèrent en petits morceaux jusqu'à une profondeur de 1 à
3m.
 Couche n°5 ou Calcaire principal moyen.
Les roches formant cette couche ont beaucoup de ressemblance avec celles du Calcaire
principal inférieur (la couche 3). La puissance de ce niveau est comprise entre 8,9 et 15 m. La
couleur normale des roches varie entre gris foncé, gris moyen et gris brunâtre. Cette couche se
caractérise par l'existence de la pyrite.
 Couche n°6 ou Roche marneuse intercalée supérieure.
Cette couche ressemble beaucoup, dans la couche n° 4. Elle contient des roches de
calcaire fortement marneux et des roches marneuses calcaires. Par contre, des calcaires
marneux à faiblement marneux s'observent assez rarement. La teinte de la roche est
généralement gris-brunâtre et la puissance est comprise entre 6.3 et 6.5m.
 Couche n°7 ou Calcaire principal supérieur.
Cette couche constitue le membre le plus récent du calcaire principal du gisement. Ses
roches ressemblent largement à celles du calcaire principal inférieur (couche 3) et moyen
(couche 5) et se composent surtout de calcaire faiblement marneux à très faiblement marneux.
Dû à l'érosion récente, le calcaire principal supérieur ne subsiste que dans certaines
parties du gisement, mais il y occupe de larges aires. Sa puissance est d'environ 7 m en
moyenne.

Figure II.3 : Colonne stratigraphique synthétique du Djebel Medjounès (d’après le sondage MDJ1, réalisé par
Gmbh). [17]
II.2.2. La tectonique
En ce qui concerne la tectonique à L'échelle régionale, il est à noter que le Djebel

Medjounès se caractérise dans son ensemble par le fait que les formes de ses éléments
structuraux sont largement identiques à celles des formes de plissements observées par ailleurs
dans la région. De telle sorte que les flancs des montagnes coïncident avec les flancs des
couches, plissées et hachées de failles dans de larges domaines.
Quant à la tectonique caractérisant précisément le gisement du Djebel Medjounès
proprement dit, il est à signaler quand ce qui concerne sa première structure plissée et
superposé par un deuxième système de plis.

Le pendage des couches change également assez doucement. Il diminue en général de

30° à 10° du pied Ouest du Krefdj El Kerma vers la crête. Seul le bord Nord accuse un
changement de direction et un redressement notables des couches au bord Sud du synclinal.
Pour ce qui est des failles, leur nombre est considérable mais les rejets notables ne sont
obsédés que dans des cas isolés.
La faille la plus importante a provoqué un effondrement qui s'étend en forme de S, en
direction Ouest-Est. Le rejet de cette faille est le plus faible au bord Est du gisement et
augmente sensiblement en direction Ouest pour atteindre 25-30m.
Outre ces failles à rejets plus ou moins importants, des chevauchements caractérisent
également le gisement.
La majorité des failles et des chevauchements peuvent être réunis par groupes selon les
sens de leurs directions qui épousent généralement ceux des diaclases observés, très nombreux
sur le gisement. [19]
II.2.3. Méthode d’étude
En 1973-74, une première étude des recherches de matières premières à ciments a été
entamée dans la région de Sétif la firme allemande Klôckner Industrie-Anlagen GmbH. Au
départ, les travaux ont été menés sur la base d'une carte géologique et photos aériennes à
l'échelle 1/50 000e, ainsi qu'une carte topographique de même échelle.
Des cartes topographique et géologique ont ensuite été établies à l'échelle l/2500 e pour
l'ensemble du gisement ; elles ont servi à une première prospection qui a consisté en un
échantillonnage de surface pour déterminer la teneur en magnésie et le phosphate dans les
formations rencontrées.
Une seconde exploration plus approfondie a ensuite été réalisée par un échantillonnage
des roches de surface selon des profils longitudinaux pour la détermination du CaO, MgO et
S03.
Le gisement de sur-dosé retenu pour la cimenterie de Ain-EI-Kebira est le calcaire du
Djebel Médjounès qui présente les meilleurs caractéristiques qualitatives de la matière
première ainsi que les conditions infrastructurelles les plus favorables.
Une campagne de 19 sondages a finalement été réalisée et des analyses chimiques plus
complètes à dix et treize éléments ont été effectuées. Mais malheureusement la plupart de ces
données (logs de sondages et résultats de laboratoires) ont été égarées.
Toutefois, le volume des réserves de calcaire calculées s'élève à 149 millions de tonnes.

Plus tard en 1981, l'ex-ENDMC/UREG a procédé sur le site même du gisement de

calcaire du Djebel Médjounès à la réalisation de 31 sondages mécaniques carottés
supplémentaires lors de la campagne de recherche détaillée.
Les ouvrages, implantés pour la plupart sur les mêmes profils d'étude que ceux tracés en 1973-
74 avaient divers buts notamment : de resserrer la maille de prospection, l'analyse chimique
complète de tous les ouvrages réalisés, délimitation géochimique de l'assise utile et enfin
effectuer un calcul des réserves plus précis.
Un échantillonnage a été effectué sur tous ces sondages et un plan topographique plus
précis, à l'échelle 1/20006, a été établi pour tous les terrains du gisement.
En 1985, un rapport géologique final a été élaboré, tenant compte de tous les travaux réalisés
sur le gisement y compris ceux de la phase préliminaire réalisés en 1973-74.
En fonction des nouvelles données géologiques (maille de prospection plus serrée,
analyses chimiques plus complètes), les réserves de calcaire revalorisées n'atteignent plus que
123,6 millions de tonnes. [19]
II.2.4. Travaux miniers réalisés
Dix-neuf (19) sondages mécaniques carottés et un nombre important de fouilles a été

réalisé pour mener à bien l'étude géologique préliminaire réalisée en 1973-74 sur le gisement
de calcaire de Djebel Medjounès. Ensuite, trente et un (31) autres sondages supplémentaires
ont été réalisés en 1981, lors de l'étude complémentaire ou détaillée.
Le nombre total de sondages réalisés pendant les deux phases d'étude est donc de 50.
II.2.4.1. Échantillonnage et travaux de laboratoire
En 1973-1974, un premier échantillonnage a été effectué en surface, ponctuellement sur

les affleurements et ensuite le long de profils d'étude. Il a servi à effectuer des analyses
chimiques partielles.
Un deuxième échantillonnage a été ensuite effectué sur les sondages réalisés, le long de
toutes leurs carottes (à moitié prises) et en respectant les différentes variétés lithologiques. Cet
échantillonnage a servi à procéder à des analyses chimiques complètes, à des études
pétrographiques et à des essais physico-mécaniques.

En 1981, un troisième échantillonnage a été effectué sur les 31 sondages réalisés ; de la

même manière qu'en 1973-1974, c'est-à-dire le long des carottes de sondage et en respectant
les variétés lithologiques.
Les échantillons prélevés en cette année ont servi à réaliser les analyses chimiques qui
ont consisté en la détermination des éléments chimiques suivants : SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO,
MgO, SO3, K2O, Na2O, P2O5 et PF. [19]
II.2.4.2. Travaux de cartographie
En 1973-1974, un levé topographique à l'échelle 1/2500 a couvert tous les terrains du

gisement pour leur établir un plan à la même échelle.
Ensuite, à l'aide d'un ruban d'acier de 50m et d'une boussole, un levé géologique a
couvert les mêmes terrains pour leur établir une carte géologique à l'échelle 1/25 00 è.
En 1981, un plan topographique à une échelle relativement plus précise, au l/2000 è, a été
établi pour pratiquement les mêmes terrains qu'en 1973-1974.
Ce même plan topographique a servi pour l'établissement du plan de calcul des réserves et
coupes géologiques qui ont servi à déterminer les aires de sections de coupes, nécessaires pour
le calcul (des réserves). [19]
II.2.5. Caractéristique qualitative du gisement
II.2.5.1. Composition chimique
La composition chimique du gisement représentée par son unité principale utile (couches
n°3 à 7) est telle que présentée dans le tableau II.2. Il est à noter que cette composition a
résulté de la considération des résultats de tous les travaux réalisés, ceux de 1973-74 et 1981.
Elle est donnée pour tous les gradins constituant le gisement. [19]

Tableau II.2 : Composition chimique du gisement. [19]
GRADIN SiO2 Al2O Fe2O CaO MgO SO3 K2O Na2O P2O5 PF
1238 9.16 3
0.84 3
0.49 48.85 0.80 0.16 0.08 0.07 - 39.10
1223 10.59 1.14 0.53 47.65 0.98 0.43 0.10 0.09 - 37.96
1208 10.70 1.20 0.48 47.92 0.91 0.05 0.07 0.06 - 37.92
1193 9.75 1.12 0 48 48.06 0.88 0.13 0.09 0.08 - 38.26
1178 10.40 1.27 0.58 47.67 1.05 0.24 0.14 0.08 - 38.46
1163 9.78 1.09 0.50 48.32 0.88 0.11 0.08 0.09 - 38.70
1148 10.82 1.38 0.73 47.41 0.94 0.25 0.14 0.09 - 37.97
1133 10.29 1.07 0.58 47.98 0.85 0.30 0.13 0.06 - 38.50
1118 10.31 1.15 0.63 47.56 0.99 0.25 0.08 0.07 0.05 38.40
1103 10.17 1.05 0.55 47.80 1.09 0.21 0.08 0.11 0.24 38.79
1088 10.40 1.22 0.62 47.47 1.00 0.27 0.10 0.11 0.09 37.76
1073 12.29 2.25 0.49 45.36 1.09 - - - - 38.54
Moyenne- 10.22 1.21 0.58 47.71 0.96 0.23 0.10 0.08 0.15 38.36
Gisement
II.2.5.2. Propriétés physico-mécaniques
La masse volumique des calcaires est de 2.6 t/m3, leur résistance à la compression
atteint 772.4 kgf/cm2, et leur humidité naturelle est de 0.5%.
La broyabilité des roches, déterminée suivant le procédé de broyage ventilé en utilisant
un appareil MBK (Zeisel), a affiché des résultats variant entre 10,7 et 13,6, la moyenne étant
de 11.73.
II.2.6. Calcul des réserves
La méthode de calcul des réserves adoptée est celle des coupes géologiques, elle est
dictée par la morphologie du gisement et la puissance irrégulière de l'assise utile. Le plan
topographique élaboré à l'échelle 1/2000 a servi de base pour le calcul. Le volume de chaque
bloc a été obtenu par la formule correspondante. Le poids volumique pris sur le calcul des
réserves est de 2.6 t/m3.La quantité des réserves de chaque bloc a été obtenue d'après la
formule :
𝑸 = 𝑽. 𝑷𝑽

Où :
 Q : quantité des réserves en tonnes.
 V : volume en m 3.
 PV : poids volumique en t /m3.
Au total six (06) blocs ont été délimités pour ce calcul des réserves.
Tableau II.3 : Calcul des réserves [19]
N° du N° des Superficie des La Le volume (m3) Le poids La quantité
Bloc coupes coupes distance volumique (tonnes)
m2 Entre les (t/m3)
coupes(m)
BLOC-1 I-I 25988 276.9 8 363 904.35 21 746 151.31
II-II’ 33086
BLOC-2 II-II’ 33086 89.80 2 423 040.50 6 299 905.30
III-III’ 20857
BLOC-3 III-III’ 20857 271 4 385 884.63 11 403 300.04
IV-IV' 11668
BLOC-4 IV-IV' 11668 394.1 8 664 187.32 22 526 887.03
2.6
V-V' 31753
BLOC-5 V-V' 31753 121.6 4 697 797.58 12 214 273.71
VI-VT’ 45512
BLOC-6 VI-VT’ 45512 274.1 6 733 046.23 17 505 920.20

VIIVII 7249
Total 35 267 860.61 91 696 437.59
Donc : Les réserves géologiques actualisées sont évaluées à 91,7 millions de tonnes en
calcaire.

Chapitre III :
Généralités sur la
carrière.
Introduction
Les réserves géologiques restantes de gisement étant totalement en surface, l'exploitation
se fait actuellement à ciel ouvert, de haut en bas, sur des gradins successifs de 13 à 15m de
hauteur au moyen de foration et d'abattage à l'explosif.
Dans ce chapitre On va faire une étude générale sur le site étudié (carrière de calcaire
d’Ain El Kebira), dont on a rassemblé tous les paramètres nécessaires dans une carrière ainsi
qu’on a mentionné les travaux de forage, le plan de tir utilisé au niveau de la carrière et les
travaux de chargement et de transport.
III.1. Régime de fonctionnement
Le régime de travail de la carrière, conforme à la demande des travaux, est donné par les
paramètres suivants :
 Nombre de jours ouvrables par an : 300 jours ;
 Nombre de jours ouvrables par semaine : 5 jours ;
 Nombre de poste par jour : 2 postes ;
 Nombre de poste par semaine : 14 postes ;
 Nombre d’heures de travail par poste : 8 heures.
 Nombre d’heures de travail par jour : 16 h
La capacité de production de la carrière en calcaire est donnée dans le tableau suivant :
Tableau III.1 : Capacité de production de calcaire.

La La capacité de la carrière
matière
première
Unité de Annuelle Mensuelle Journalière Horaire
Le mesure
calcaire Tonne 1 520 000 15 200 5067 317
m3 584 615 5 846 1 949 122
SBAGHDI Rania, BENADDA Chaima

Ecole Nationale Supérieure Des Mines Et Métallurgie -Amar Laskri- 2020 Page 51
III.2. La durée de vie de la carrière (Tv)

En principe et d’après la formule de Taylor :
𝑇𝑣 = (1 ± 0.2) × 6,5 × 4√𝑡𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒 𝑑𝑢 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑖 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑖𝑜𝑛𝑠

4
𝑇𝑣 = 1,2 × 6,5 × √91.7 ≈ 24 𝑎𝑛𝑠
𝑻𝒗 ≈ 𝟐𝟒𝒂𝒏𝒔.
Donc la production annuelle est :
𝑃𝑎𝑛 = 91 700 000/ 24 = 3 820 833 𝑡𝑜𝑛𝑛𝑒𝑠/𝑎𝑛.

En comparant cette valeur (3,8 million) avec celle de la capacité de la carrière (1,5 million), on
trouve que la valeur calculé est très grande, donc il faut calculer la durée de vie de la carrière
selon sa capacité :
91.7
𝑇𝑣 = = 𝟔𝟎 𝒂𝒏𝒔
1.52
Donc : Les réserves restent encore suffisantes pour alimenter la cimenterie d'Ain-EI-Kebira
pendant plus de 60 ans pour la capacité de production de 1 520 000 tonnes de Calcaire par an.

III.3. Exploitation du gisement

La méthode d’exploitation est une succession de réalisation des travaux d’enlèvement
de stériles et du minerai dans un ordre bien déterminé après l’ouverture de la carrière qui
consiste à creuser des tranchées qui donnent l’accès au gisement et des tranchées de
découpages qui permettent de réaliser un front initial pour le système d’exploitation ; ce
dernier caractérise le développement des travaux préparatoires, de découverture et
d’extraction, dans le temps et dans l’espace.
Les travaux de découverture et d’extraction se caractérisent par l’avancement des
chantiers et des fronts de travail dans l’espace et le temps, ainsi que par le type et les
paramètres des engins utilisés. Le caractère de déplacement des chantiers et des fronts de
travail définit le système d’exploitation.
III.3.1. Méthodes d’exploitation
III.3.1.1. Les facteurs qui influent sur le choix de la méthode d’exploitation
Le choix d’une méthode d’exploitation dépend des facteurs suivants :

 La topographie du gisement.
 La caractéristique géologique du gisement.
 La qualité et les réserves exploitables du gisement.
 La production annuelle planifiée par la carrière.
 Mode d’ouverture du gisement adopté.
 Des dimensions des engins miniers et de transport.
 Des mesures de sécurité pour le personnel et pour les engins utilisés.
III.3.1.2. La méthode d’exploitation utilisée au niveau de la carrière d’Ain El-Kebira

D’après les données topographiques et géologiques il est donné que le gisement de la
carrière de djebel Medjounes est à relief montagneux avec une pente de 25°.
Les réserves géologiques restantes de gisement étant totalement en surface, et la
méthode d’exploitation au niveau de la carrière d’Ain El-Kebira se fait actuellement à ciel
ouvert, de haut (niveau 1238 m) en bas (niveau 1073 m), sur des gradins successifs de 13 à
15m de hauteur, au moyen de foration et d'abattage à l'explosif, et ce, en conformité avec la
classification des méthodes d’exploitation (selon V.RJEVESKI, 1978). [20]
Le développement des travaux d’extraction orienté de Nord vers le Sud.

Les conditions technico-minières d'exploitation sont favorables.
Actuellement, le gisement du Djebel Medjounès occupe une superficie de 0,9 km2.
Six (6) gradins sont en exploitation. L’angle de pendage varie de 70° à 85°. La longueur de la
plateforme de travail varie de 150 m à 250 m (cela dépend de l’avancement des travaux).
III.3.2. Mode d’ouverture

L’ouverture d’un gisement a pour but la réalisation des accès aux différents niveaux
d’exploitation.
Elle consiste à creuser des tranchées ou demi-tranchées qui donnent l’accès au gisement
et des tranchées ou demi-tranchées de découpage qui permettent de réaliser un front initial
pour les travaux d’exploitations.
III.3.2.1. Choix du mode d’ouverture
Lors de l’exploitation d’un gisement à ciel ouvert, il est rationnel de choisir le mode
d’ouverture répondant aux conditions les plus efficaces de l’exploitation.
Généralement l’ouverture d’un gisement exploitable à ciel ouvert dépend des facteurs
dont les principaux sont : les facteurs géologiques, miniers et économiques.
III.3.2.1.1. Les facteurs géologiques
 Relief de terrain ;
 Forme et dimensions du gisement ;
 Puissance, profondeur et pendage de gîte.
III.3.2.1.2. Les facteurs technico-miniers
 Productivité de la carrière ;
 Durée de service de la carrière ;
 Moyen de mécanisation et sécurité de travail.

III.3.2.1.3. Les facteurs économiques
 Dépenses capitales de la construction de la carrière ;

 Rendement.
III.3.2.2. Le choix du schéma d’ouverture doit assurer
 Le fonctionnement des engins au régime favorable ;

 L’exploitation du gisement la plus rentable ;
 La production planifiée ;
 La sécurité du travail.
Des fois on est obligé de faire des tranchées spéciales destinées à l’exhaure et au
drainage (l’évacuation des eaux).
La pente des tranchées d’accès dépend du type de transport :
 Jusqu’à 4% pour le transport ferroviaire ;

 Jusqu’à 10 à 12 % pour le transport par camions ;
 Jusqu’à 16 à 18% pour le transport par convoyeurs à bande.
Dans le cas de la carrière d’Ain El-Kebira, le gisement de calcaire se situé dans un relief
montagneux. L’accès au gisement se fait par une demi-tranchée creusée du bas vers le haut.
L’accès aux gradins actifs nécessite un creusement des tranchées de découpage dont la somme
des hauteurs est égale à la profondeur finale de la carrière. [19]
III.4. Les propriétés physiques et mécaniques de la roche d’Ain El-

Kebira
Sur la base des données reçues lors de notre stage effectué au sein de la carrière d’AIN EL
KEBIRA on a prélevé certaines propriétés de roches nécessaires à l’élaboration de notre
mémoire de fin d’étude à savoir :
III.4.1. La dureté
Selon le type de la roche (moyennement dure) on trouve :
La dureté f comprise entre 7 et 10.

Tableau III.2 : La dureté en fonction de la masse rocheuse
Le type de la roche La dureté
Roche moyennement dure [7-10]
Roche dure et très fissurées [10-14]
Roche très dure et [12-16]

moyennement fissurée
Selon le professeur PROTODIAKONOV, le coefficient de dureté se détermine par la formule

suivante :
σcomp
f= 100
Où :
 σcomp: Contrainte de compression mono axiale kgf / cm ² .
 Pour les roches carbonatées d’AIN EL KEBIRA :  comp  700kgf / cm²
Donc : le coefficient de dureté : f=7.
III.4.2. La résistance à la traction [11]
Elle se détermine par la formule empirique suivante :
 t  (0.08  0.12) *  comp ; kgf / cm ²
Dans notre cas, on prend :
 t  0.10* comp ; kgf / cm²
Et par conséquent la valeur de la résistance à la traction est :  t  70kgf / cm ²
III.4.3. La contrainte au déplacement [18]
Elle se détermine par la formule suivante :
 dép  (0.13  0.33) * comp ; kgf / cm²

On prend :
 dép  0.28 * comp kgf / cm²;
Alors la valeur de la contrainte de déplacement est :
 dép  196kgf / cm²;
III.4.4. Indice de destruction
L’indice de destruction des roches a été développé par l’académicien V.RJEVESKY.

La résistance à la destruction caractérise la conduite de la roche sous l’action des différents
instruments machines ou procédés technologique lors de la destruction.
L’indice de la résistance à la destruction de la roche est calculé d’après la formule suivante :
𝐼𝑑é𝑠 = 0. 005 × 𝐴𝑖 × (𝛿𝑐𝑜𝑚𝑝 + 𝛿𝑑é𝑝 + 𝛿𝑡𝑟) + 0. 5 × 𝛾
 Ai : Indice acoustique tenant compte de la fissurité, il se calcule par la formule suivant :

𝐴𝑖 = (𝑉0/ 𝑉𝑚)2
Avec :
 V0 : vitesse des ondes longitudinales dans l’échantillon de la roche en m/s.
 Vm : vitesse des ondes longitudinales dans le massif composé de la même roche en
m/s.
Tableau III.3 : Indice acoustique.

Catégories des roches 1 2 3 4 5
suivant la fissuration
Ai < 0.1 0.1÷0.25 0.25÷0.4 0.4÷0.6 0.6÷1
On classifie la roche de la carrière de Ain El Kebira dans la 4 ème catégorie de la fissuration,

alors on prend l’indice acoustique, Ai = 0.5
Donc : 𝐼𝑑é𝑠 = 0.005 × 0.5 × (700 + 196 + 70) + 0.5 × 2.6
𝑰𝒅é𝒔 = 𝟑. 𝟕𝟐

Tableau III.4. La classification des roches selon l’indice de destruction. [20]

Degré de Idés Classes Catégories
destruction des
roches
Destruction facile ≤5 1 1, 2, 3, 4 et 5
Destruction 5.1 ÷ 10 2 6, 7, 8, 9 et 10
moyenne
Destruction difficile 10.1 ÷ 15 3 11, 12, 13, 14 et 15
Destruction très 15.1 ÷ 20 4 16, 17, 18, 19 et 20
difficile
Destruction 20.1 ÷ 25 5 21, 22, 23, 24 et 25
extrêmement
difficile
D’après le tableau qui montre la classification des roches selon l’indice de destruction
des roches, on déduit que le calcaire du gisement de la carrière d’Ain El Kebira a un degré de
destruction facile, d’une classe N° 1.
III.4.5. L’indice de forabilité [20]
La forabilité d’une roche dépend d’un certain nombre des paramètres, en particulier de
la résistance, dureté et texture de la matrice rocheuse. [20]
L’indice de forabilité du calcaire se détermine par la formule suivante : [20]
𝐼𝑓 = 0.007 ∗ (𝛿𝑐𝑜𝑚𝑝 + 𝛿𝑑é𝑝) + 0.7𝛾
Où :
 γ : Masse volumique de la roche ; γ = 2.6 kg/dm3 ;

 δcomp : Résistance des roches à la compression ; kgf/cm2 ;
 δdép : Résistance des roches au déplacement ; kgf/cm2.
Donc :
𝐼𝑓 = 0.007 ∗ (700 + 196) + 0.7 ∗ 2.6
𝑰𝒇 = 𝟖. 𝟎𝟗
Tableau III.5 : Classification de la roche selon l’indice de forabilité [20].
Degré de forabilité If Classes Catégories
Forabilité très facile 1÷5 I 1, 2,3 ,4 ,5
Forabilité facile 5.1÷10 II 6, 7, 8, 9,10
Forabilité moyenne 10.1÷15 III 11, 12, 13, 14,15
Forabilité difficile 15.1÷20 IV 16, 17, 18, 19,20
Forabilité très difficile 20.1÷25 V 21, 22, 23, 24,25
D’après le tableau III.5 de la classification de la roche selon l’indice de forabilité selon

V.RJEVESKI, on peut déduire que la roche du gisement de Ain El Kebira a une forabilité
facile (de classes II).
III.4.6. Détermination de la tirabilité (qétalon)
La résistance des roches au tir est caractérisée par la consommation spécifique étalon
d’explosif. Elle se détermine par la formule suivante : [11]
𝑞é𝑡 = 0.02 (𝜎𝑐𝑜𝑚𝑝 + 𝜎𝑑é𝑝 + 𝜎𝑡𝑟𝑎) + 2 ∗ 𝛾 (g/m3)
Où :
 δcomp : Résistance des roches à la compression ; kgf/cm2 ;

 δdép : Résistance des roches au déplacement ; kgf/cm2 ;
 δtra : Résistance des roches à la traction ; kgf/cm2 ;
 γ : la masse volumique γ = 2.6 kg/dm2.
Donc :
𝑞é𝑡 = 0.02 (700 + 196 + 70) + 2 ∗ 2.6
𝒒é𝒕 = 𝟐𝟒. 𝟓𝟐 ; (g/m3)

Tableau III.6 : Classification de la roche selon l’indice de tirabilité. [20]
Degré de tirabilité des qét Classes Catégories

roches
Tirabilité très facile ≤10 I 1, 2,3 ,4 ,5
Tirabilité moyenne 10.1÷20 II 6, 7, 8, 9,10
Tirabilité difficile 20.1÷30 III 11, 12, 13, 14,15
Tirabilité très difficile 30.1÷40 IV 16, 17, 18, 19,20
Tirabilité 40.1÷50 V 21, 22, 23, 24,25

exclusivement difficile
D’après le tableau de la classification de la roche selon l’indice de tirabilité, on déduit

que le gisement de Ain El Kebira est une roche d’un degré de tirabilité difficile de classe III.
III.5. Les travaux de forage et de tir
III.5.1. Les travaux de forage
La première phase des processus technologique pour l’exploitation des gisements c’est
la préparation des roches pour l’abattage.
Vu que la dureté du calcaire au niveau de la carrière d’Ain El Kebira est (f=7), on utilise
l’abattage à l’explosif.
Il est nécessaire de forer les trous à partir du bon endroit, avec un diamètre convenable
et suivant la bonne longueur et l’inclinaison. Pour la mise en œuvre des explosifs.

Tableau III.7 : définition du mode de forage en fonction de l’indice de forabilité. [20]
Type de sondeuses Diamètre du trou [m] If

Sondeuses à molette 160 5-10
190-243 7-12
243-262 8-14
Sondeuses à avis (rotatives) 125 1-3
160 1-6
Sondeuses roto percutant 105-125 6-15
185 10-25
200 10-25
Sondeuses thermique 180-400 12-25
D’après les résultats obtenus précédemment (If= 8.09) :

Le mode de forage est roto-percutant avec un diamètre compris entre (105- 125).
Donc : on prend un diamètre de trou Dtr=110 mm, cette valeur est la valeur utilisée au niveau
de la carrière.
III.5.1.1. Calcul des paramètres de forage
a) Temps du cycle de forage d’un trou

D’après le calcul du temps de cycle de la sondeuse par la chronomètre, on a trouvé que
le temps réel d’un cycle de foration des trous d’une longueur de Ltr=15m est de l’ordre de
Tf = 23 min.
b) Vitesse de forage d’un mètre du trou
𝐿𝑡𝑟
𝑉𝑓 = = (𝐻𝑔 + 𝐿𝑒𝑥)/𝑇𝑓 ;( m/h)
𝑇𝑓
Avec :
 Ltr : longueur totale d’un trou foré, Ltr = 15.8 m
 Lex : longueur de sous foration ; Lex = 0.8 m
 Hg : Hauteur du gradin ; Hg = 15 m
 Tf : Temps effectif de foration ; Tf = 23 min = 0.383 h
Donc :

15.8
𝑉𝑓 =
0.383
𝑉𝑓 = 41.25 𝑚/ℎ
c) Rendement de la sondeuse par poste
𝑅𝑠 = (𝑇𝑝 ∗ 𝐾𝑢)/𝑇𝑓 ; (Trous par poste)
 Tf : Temps effectif de foration ; Tf = 23 min = 0.383 h

 Ku : coefficient d’utilisation de la sondeuse (0.85 ÷ 0.87) ; on prend : Ku = 0.86
 Tp : Temps d’un poste de travail ; Tp = 11 heures
Donc :
Rs = 25 trous/poste ;
d) Nombre de sondeuses
𝑁𝑠 = (𝐿𝑓 ∗ 𝐾𝑟é𝑠)/(𝑅𝑠 ∗ 𝑁𝑝 ∗ 𝑁𝑗) ; (Sondeuse)
 Lf : Longueur totale de foration en m ;
𝐿𝑓 = 𝑁𝑡𝑟 × 𝐿𝑡𝑟 (𝑚/𝑏𝑙𝑜𝑐);
 Ntr = 32 trous (selon les données prises lors du stage pratique) ;
𝐿𝑓 = 32 × 15.8
𝑳𝒇 = 𝟓𝟎𝟓. 𝟔 ; (𝒎/𝒃𝒍𝒐𝒄)
 Rs : Rendement de la sondeuse,
𝑅𝑠 = 25 𝑡𝑟𝑜𝑢𝑠 /𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒 = 𝟑𝟗𝟓 𝒎/𝒑𝒐𝒔𝒕𝒆 ;
 Np : Nombre de poste de travail par jours ; Np = 1 poste/jours ;
 Nj : Nombre de jours d’intervalle entre deux tir successifs, Nj = 2 jours ;
 Krés : coefficient de réserve, Krés = (1.1 ÷1.2), on prend : Krés = 2.
Donc :
𝑅𝑠 = (505.6 ∗ 2)/(395 ∗ 1 ∗ 2) = 0.77 ,
Alors : On prend 1 sondeuse.

e) La sondeuse utilisée
L'opération de forage au niveau de la carrière d’Ain El Kebira s’effectue avec la
sondeuse Furukawa FRD DCR-20 avec un forage de type roto percutant et d’un marteau
fond de trou.
III.5.2. Les travaux de tir
Le plan de tir utilisé au niveau de la carrière est :

Tableau III.8 : paramètres de plan de tir de la carrière
N° : Paramètres de forage et de tir Symbole Valeur Unité

1 Diamètre des trous Dtr 110 mm
2 Hauteur du gradin Hgr 15 m
3 Angle du talus des gradins exploitants α 90 °
4 Inclinaison du trou β 90 °
5 Longueur d’excès de forage lex 0.8 m
6 Longueur du bourrage Lb 2.55 m
7 Longueur totale du trou Ltr 15.8 m
8 Longueur de la charge d’explosif Lch 8 m
9 Banquette B 4.8 m
10 Distance entre deux trous dans un rangé a 4 m
11 Distance entre deux rangés b 4 m
12 Quantité d’explosif nécessaire dans un trou Q 57.75 Kg
13 Volume du bloc à abattre par trou Vbl/tr 288 m3
14 Volume du bloc à abattre Vbl 9216 m3
15 Nombre de trous dans un bloc Ntr 32 Trous
16 Quantité d’explosif nécessaire dans un bloc Qtot 1848 Kg/volée
17 Longueur totale de forage dans un bloc Ltot 505.6 m / bloc
18 Longueur de la charge du pied Lp 3.33 m
19 Longueur de la charge de la colonne Lc 4.67 m
20 Quantité de la MARMANIT dans un trou QMar 15 Kg
21 Quantité de l’ANFOMIL dans un trou QAnfo 42.75 Kg
22 La consommation spécifique qs 0.2 Kg/m3

Figure III.1 : Paramètres de la carrière d’AIN EL KEBIRA

III.6. Les travaux de chargement et de transport
III.6.1. Les travaux de chargement
Le chargement de la masse rocheuse est la deuxième phase des processus technologiques

dans les mines à ciel ouvert après la phase d’excavation, elle est liée directement à la qualité de la
fragmentation des roches abattues, et aux facteurs climatiques.
Cependant, pour choisir un engin de chargement adéquat il faut connaitre les paramètres
suivants :
 La nature des roches ;
 La méthode d’exploitation utilisée ;
 La production de la carrière ;
 Les mesures de sécurité.
Les caractéristiques techniques des chargeuses utilisées au niveau de la carrière d’Ain El

Kebira sont présentées comme suit :
Tableau III.9 : Les caractéristiques techniques des chargeuses utilisées.
Type de chargeuse
Caractéristiques techniques Komatsu WA600 Komatsu WA700 Caterpillar 990K
Puissance du moteur (KW) 357 641 521

Type du moteur SAA3D170E-3 SAA6D170E Cat C27
ACERT
Vitesse de déplacement en 30.3 30 22.9
avant (Km/h)
Vitesse de déplacement en 7.5 8 7.9
arrière (Km/h)
Capacité du godet (m3) 7.5 8.7 8.0
Poids opérationnel (kg) 49400 64730 80974
Poids du godet (kg) 5075 6900 4610
Hauteur maximal (mm) 5165 4610 8293
Longueur (mm) 11404 12100 13072
Largeur (mm) 3685 4040 3795
Rayon de braquage (mm) 8225 9200 8225
Le nombre 1 3 2
III.6.1.1. Le coefficient de remplissage et de foisonnement du godet de la chargeuse
Le Coefficient de foisonnement et de remplissage du godet suivant la dureté de la roche.

[Koualenko.V et Ambartsoumian. N et Lahmer. K.M, « Exploitation des carrières », Ed OPU-
Algérie].
Tableau III.10 : coefficient de remplissage et foisonnement selon la dureté.
Dureté de la roche Kf dans le godet Kr dans le godet

[0.6 ÷ 0.8] 1.15 1.05
[1 ÷ 2] 1.25 1.05
[3 ÷ 7] 1.35 0.95
[8 ÷ 14] 1.5 0.9
[15 ÷ 20] 1.6 0.9
La dureté de la roche f=7. Donc Kf=1.35 et Kr=0.95.
III.6.2. Les travaux de transport
Le transport dans la carrière prédéterminer dans une large mesure ; le mode d’ouverture du
gisement, la méthode d’exploitation et le mode de la mise à terrils ; il représente des dépenses
très considérables qui peuvent aller de 20% à 30% du prix de revient total d’exploitation. Elle
est caractérisé par :
 Le débit à transporter ;
 La distance comprise entre le front de travail et le point de déchargement ;
 La matière à transporter.
III.6.2.1. Choix des moyens de transport
Le choix des moyens de transport dépend des facteurs principaux suivants :

 La production de la carrière ;
 La distance de transport ;
 Du type d’engins de chargement ;
 Des caractéristiques de la masse minière a transportée ;
 Des conditions géologiques du gisement ;

 Des dimensions de la carrière.
III.6.2.2. Les camions utilisés au niveau de la carrière
Tableau III.11 : Les camions utilisés et leurs capacités.
Type Le nombre charge

(t)
Dumper HITACHI EH1000 08 60
Dumper KOMATSU HD465 02 60
Dumper Caterpillar 773 G 04 60
Conclusion
Ce chapitre est un rapport détaillé sur la carrière, et comporte tous les processus
servant l’exploitation de gisement d’Ain El Kebira, les travaux forage et de tir ainsi que les
travaux de chargement et de transport.
La réalisation d’un plan de tir adéquat aux conditions de la carrière influe directement
sur tous les processus technologiques du chargement jusqu’à l’étape de la préparation
mécanique.

Chapitre IV :
Partie pratique
IV.1.Evaluation de la qualité de fragmentation par le modèle

KUZRAM
Introduction
La manière la plus efficace et la plus raisonnable pour juger le résultat d’un tir est la
mesure, le contrôle et la prédiction de la granulométrie des tas de roches abattues, en
analysant des courbes granulométriques. Ces courbes sont généralement mesurées par
criblage à l’aide des modèles empiriques de prédiction de la distribution granulométrique
après le tir.
Il existe plusieurs méthodes pour évaluer la qualité d’une fragmentation, dans notre
travail on va utiliser le modèle de KUZ-RAM.
IV.1.1. La blocométrie admissible
Les dimensions maximales admissibles des blocs de roches abattus se dépendent de la

capacité du godet, de l’excavateur et de l’ouverture de concasseur primaire. [23]
 la capacité du godet de la chargeuse KOMATSU (E= 8 m3) :
3 3
d ≤ 0,8 × √𝐸 => d ≤ 0,8 × √8
d≤1.6 m
 Le volume de la benne du camion (Vc)
𝐶
𝑉𝑐 = 𝐾𝑎 ; (m3)
𝑓
Où :
- Ca : Capacité de camion, (t) ;
- Kf : Coefficient de foisonnement ; Kf =1,5 ÷ 1,6 => dans notre cas Kf= 1,6
60
𝑉𝑐 =
1.6
𝑽𝒄 = 𝟑𝟕, 𝟓 𝐦𝟑
Et :
3 3
d ≤ 0,5 × √𝑉𝑐 => d ≤ 0,5 × √37.5
d ≤ 1.67m

Ecole Nationale Supérieure Des Mines Et Métallurgie –Amar Laskri- 2020 Page 69
 Ouverture du concasseur primaire :

𝐷𝑚 = 0,8 × 𝑏 ; (m)
Où :
- b : est la largeur de l’ouverture de concasseur ; (m)
- Dans la carrière d’Ain El Kebira, l’ouverture du concasseur à percussion est de 1,6 m.
Donc :
𝐷𝑚 = 0,8 × 1.6
𝑫𝒎 = 𝟏. 𝟐𝟖 𝒎
 la largeur de la bande du convoyeur (Bc)

𝑑 ≤ 0.5 × 𝐵𝑐 + 0.1 ; (m)
La largeur de la bande du convoyeur est de 1m donc :
𝑑 ≤ 0.5 × 1 + 0.1
Donc : 𝒅 ≤ 𝟎. 𝟔 𝒎
Remarque :
D’après les résultats qu’on a obtenu, on fixe la blocométrie admissible à 1.2 m, et tout
bloc ne répond pas à cette dimension sera considéré comme une roche hors gabarit et il doit
subir une opération de débitage secondaire (pétardage secondaire) pour réduire ses
dimensions.
IV.1.2. Modèle KUZ-RAM
Kuz-Ram est le modèle empirique de fragmentation qui consiste à combiner les

équations de Kuznetsov et de Rosin-Rammler. Ce modèle est introduit par Cunningham, 1987
pour prévoir la distribution des grandeurs des roches résultant du tir dans les conditions de la
carrière d’agrégats d’Héliopolis et comparer les granulométries obtenues (modélisées) à celles
ciblées.
IV.1.2.1. Equation de KUZENSTOV
L’équation prédit la taille médiane X50 des fragments abattus en fonction des paramètres
caractéristiques de la roche et de l'explosif utilisé : [25]

1/6 115 19/30 0.8

𝑋50 = 𝐴 × 𝑄𝑡𝑟 × ( ) /𝑞𝑝
𝑅𝑊𝑆
Où:
• A: Rock Mass Factor;
• Qtr : Masse d'explosif par trou (kg) ;
• RWS : Puissance relative de l'explosif (Relative Weight Strength) RWS = 100 pour
l'ANFO ;
• qp : Consommation spécifique (kg/m3).
Le facteur de masse rocheuse est estimé par Lilly (1986), [26] suivant l'équation
suivante :
𝐴 = 0.06 × (𝑅𝑀𝐷 + 𝐽𝐹 + 𝑅𝐷𝐼 + 𝐻𝐹)
Tableau IV.1 : Explication du calcul des paramètres RMD, JF, RDI et HF. [26]
RMD : Rock Mass Description JPA : joint Plane Angle

10 : roche pulvérulente ou friable 20 : pendage en direction du tir
JF : plans de discontinuités verticaux 30 : pendage perpendiculaire au front
50 : roche massive 40 : pendage vers l’intérieur du tir
JF :joint Factor = JPS+JPA RDI :Rock Density Influence
JPS – joint plane spacing HF : Hardness Factor
10 : Espacement moyen des = E/3 si E < 50 MPa
discontinuités Sj <0.1m = σc (MPa)/5 si E > 50 MPa
20 : 0.1 m <Sj <taille bloc admissible x0
50 : Sj > x0
IV.1.2.2. Equation de Rosin-Rammler
La fonction de Rosin-Rammler (1933) est la fonction la plus utilisée pour décrire les
distributions granulométriques dans le domaine des tirs à l'explosif. [27]
−𝑋 𝑛
P(X)=100×(1-𝑒 ( 𝑋𝑐 ) ) ; (%)
Avec :
−𝑋 𝑛
( )
𝑅=𝑒 𝑋𝑐 ; (%)
Et :
P(X)=100×(1-R) ; (%)
Où :
 R : pourcentage des fragments dont la taille est supérieure à X (c’est le pourcentage

des fragments retenus sur le tamis ou le crible d’ouverture X, (cm))
 P(X) : pourcentage des fragments dont la taille est inférieure à X (c’est le pourcentage
des morceaux passant à travers le tamis ou le crible d’ouverture X) ;
 X : ouverture du tamis ou du crible (cm) ;
 Xc : taille caractéristique, c’est la taille par laquelle passe 69,3 % des fragments, (cm) ;
 n : indice d’uniformité.
IV.1.2.3. La taille caractéristique Xc
𝑋𝑐 = 𝑋𝑚𝑜𝑦 / (0.693) [24]
𝑋𝑐 = 𝑋50 / (0.693)
IV.1.2.4. La taille moyenne des fragments
Pour calculer X50, on applique une équation empirique [25], en fonction du type de la
roche et d’explosif. L’équation s’est écrite comme suit :
𝑉 0.8
1/6
𝑋50 = 𝐴 (𝑄𝑡𝑟 ) × 𝑄𝑡𝑟 ; (cm)
𝑡𝑟
Où :
• X50 : la taille moyenne des fragments ; (cm)
• Vtr : volume de roches abattues par un trou de mine tiré (w×a×H gr) ; (m3/trou)
• Qtr : masse en (kg) de TNT contenant l'équivalent d'énergie de la charge explosive dans
chaque trou ;
• A : le facteur de la roche.
Avec :
 A=7 pour les roches moyennement dures, f =7~10.
 A=10 pour les roches dures et très fissurées f=10~14.

 A=13 pour les roches très dures et moyennement fissurées, f=12~16.

Et : f est le facteur de dureté de Protodiakonov.
- L’énergie relative (relative Weight Strength, RWS) du TNT comparé à celle

d’ANFO (RWS d’ANFO = 100) est 115.
Par conséquent l’équation suivante basée sur ANFO au lieu de TNT, s’écrit de la manière
suivante : [25]
𝑉 0.8 𝐸 −19/30
1/6
𝑋50 = 𝐴 (𝑄𝑡𝑟 ) × 𝑄𝑡𝑟 × (115) ; (cm)
𝑡𝑟
Où :
• Qtr : quantité d’explosif contenue dans le trou de mine, Kg/trou ;
• E : énergie de l’explosif en termes de puissance comparé à celle d’ANFO ; %
• E anfo = 100%
𝑉 1
En remplaçant (𝑄𝑡𝑟 ) par 𝐾 , on trouve :
𝑡𝑟
1/6 115 19/30

𝑋50 = 𝐴(𝐾 )−0.8 × 𝑄𝑡𝑟 ×( )
𝐸
IV.1.2.5. La résistance d’explosif (Équation de Tidman)
𝑉𝑂𝐷 2
𝐸 = [𝑉𝑂𝐷𝑒 ] × 𝑅𝑊𝑆 ; (%) [24]
𝑛
Où :
- VODe : vitesse de détonation effective de l’explosif, m/s
- VODn : vitesse de détonation nominale de l’explosif, m/s
Avec :
 K : la charge spécifique d’explosif en kg/m3.
IV.1.2.6. Indice d’uniformité
Cet indice nous renseigne sur l’uniformité de la courbe de fragmentation. Et il est

calculé à partir d'une équation développé par Cunningham : [24]
𝑛 = [2.2 − 14 (𝐵/𝐷) ] [0.5 (1 + 𝑆/𝐵)] [1 − 𝑍/𝐵] [0.1 + (𝐿𝑏 − 𝐿𝑡) / 𝐿 ] [𝐿/𝐻] 𝑃

Où :
 n : Indice d’uniformité
 B : Banquette, (m)
 D : diamètre de la charge, (mm)
 S : l’espacement, (m)
 Z : écart type d’exactitude de forage (précision du forage), déviation du forage,
(m)
 H : hauteur de gradin, (m)
 Lb : longueur de la charge du pied, (m)
 Lt : longueur de la charge de colonne, (m)
 P : facteur de disposition de la maille de tir.
(P=1, si la maille est carrée ou rectangulaire ; P= 1.1 , si la maille est quinconce).
Dans la pratique la valeur de n varie de 0,8÷2,2 d’après Cunningham. [28]
Les valeurs élevées correspondent à une granulométrie uniforme et les valeurs faibles une
granulométrie étalée.
L'expérience de Cunningham (1987) suggère que :
 La gamme normale de ‘n’ pour la fragmentation des roches massives est
raisonnablement de 0,75 à 1,5 ; avec une moyenne autour de 1. Des roches plus
consolidées ont des valeurs plus élevées.
 Les valeurs de ‘n’en dessous de 0,75 représentent une situation de poussière
(beaucoup de fines) ; qui indique que les conditions de la roche ne favorisent pas
l’abattage à l’explosif. Généralement, c’est le cas lors de la découverture dans des
terrains altérés.
 Pour des valeurs inférieures à 1, les variations de l'indice d'uniformité (n) sont plus
critiques pour les particules fines et grossières. Pour n= 1,5 ; la texture du tas abattu
ne change pas beaucoup, et les erreurs sont moins punitives.
 Le facteur de forme (n) a une influence importante sur les résultats des essais de
tamisage, comme la maille employée est généralement carrée ; elle maintiendra la
majorité des fragments ayant toute dimension plus grande que la maille.
IV.1.2.7. La taille maximale des blocs (BDR)
Elle correspondant à l’ouverture du crible qui fait passer 98 % des fragments est prédite à
l’aide de l’équation suivante :

1⁄
1 𝑛
𝐵𝐷𝑅 = 𝑋𝑐 × (ln ( ))
0.02
IV.1.2.8. Consommation Spécifique
L’équation pour la consommation spécifique est : [24]

𝑄𝑡𝑟
𝑞𝑝 =
𝑏 × 𝑎 × 𝐻𝑔
Où :
 qp : consommation spécifique (Kg/m3)
 b : la Banquette (m)
 a : espacement entre deux trous ; (m)
 Hgr : hauteur du gradin ; (m)
 Qtr : poids de la charge ; (kg)
IV.1.2.9. Poids de la charge de l’explosif
2
𝑄𝑒 = 1000 ∗ 𝑃𝐼 ∗ 𝐷𝑡𝑟 ∗ 𝐿𝑐ℎ ∗ 𝑃𝑠
Où :
 Dtr : diamètre du trou ; (m)
 Lch : longueur de la charge ; (m)
 Ps : la densité de l’explosif.
IV.1.3. Méthode de calcul
Les étapes de fonctionnement du programme sont :

 L’introduction des caractéristiques des roches étudiées (densité, module de Yong et la
résistance à la compression).
 L’introduction des paramètres des discontinuités du massif.
 L’introduction des caractéristiques des explosifs utilisés pour l’abattage des roches
étudiés.
 L’introduction des valeurs de l’espacement, la banquette et le coefficient de
disposition du plan de tir.
 Le programme fait le calcul des pourcentages des différentes catégories des fragments
(fines, moyennes et hors gabarits).
 Les résultats seront obtenus sous forme d’un graphe dont il sera interprété.

IV.1.3.1. Données à introduire
a) Les propriétés de la roche intacte :

 Type de la roche (Rock Type) : calcaire.
 La masse spécifique de la roche (Rock Specific Gravity) : 2.6 t/m3.
 Module d'élasticité (Elastic Modulus « Module d’young ») E= 27 GPa.
 Résistance à la compression 70 Mpa.
b) Les paramètres de discontinuété (jointing) de la roche
 L’espace (spacing) :0.8 m.
 Pendage (Dip) : 90°.
 Direction de pendage (Dip direction) : 0°.
 Dimension de block (In-situ block) : 1.5 m.
c) Propriétés des explosifs
 La densité (density) :

La densité de la MARMANIT II est 1.05 g/cm3 et celle de l’NFOMIL est 0.9
g/cm3.

Au niveau de la carrière, ils ont utilisés 37.5% de MARMANIT II et 62.5%
d’ANFOMIL.
Donc :
37.5 × 1.05 + 62.5 × 0.9
La densité de l’explosif =
100
𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒕é 𝒅′ 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒇 = 𝟎. 𝟗𝟔 g/cm3
 RWS : Puissance relative de l'explosif (Relative Weight Strength)

 La RWS de l’ANFOMIL est de 78% et celle de la MARMANIT II est de 82%.
Donc :
82 × 37.5 + 78 × 62.5
𝑅𝑊𝑆 =
100
RWS=79.5%
 VODn : vitesse de détonation nominale de l’explosif :

 VOD ANFO = 3000 m/s ET VOD MARMANIT= 4100 m/s
Donc :

3000 × 62.5 + 4100 × 37.5

𝑉𝑂𝐷𝑛 = 𝑉𝑂𝐷 𝑒𝑥𝑝 =
100
𝑽𝑶𝑫𝒏 = 𝟑𝟒𝟏𝟐. 𝟓 𝒎/𝒔
 VODe : vitesse de détonation effective de l’explosif : VODe=VODn=3412.5 m/s.

 Résistance de l’explosif E (explosif strength) :
𝑉𝑂𝐷𝑒 2
𝐸=[ ] × 𝑅𝑊𝑆 = 0.795
𝑉𝑂𝐷𝑛
𝑬 = 𝟕𝟗. 𝟓%
d) Les paramètres de plan de tir

Le plan de tir existant de la carrière utilise les paramètres suivants :
 Une maille carrée (Staggered or square), donc le Coefficient de la disposition
du plan de tir : P=1.
 Le diamètre de trou (Hole Diameter) D=110 mm.
 Longueur de la charge (Charge Length) Le=8m.
 Banquette (Burden) b=4.8m.
 Espacement (spacing) a=4m.
 Précision de forage (Drill Accuracy SD) W=0.1m.
 Hauteur de gradin (Bench Height) H=15m.

 Angle de talus (Face Dip Direction) : 0°.
 Consommation spécifique (Powder Factor) PF =0.1 kg/tonne.
 Densité de chargement (Charge Density) 𝐾 = 𝑄𝑒 / (𝐵 × 𝑆 × 𝐻) = 0.25
kg/m3.
 Masse de la charge par trou (Charge Weight per hole) Qe= 57.75 kg/trou.
e) Paramètres de cible de fragmentation (Fragmentation Target Parameters)
 Diamètre maximal (Oversize) : 1,2 m.
 Diamètre moyenne (Optimum) : 0,6 m.
 Diamètre minimal (Undersize) : 0.01 m.

Tableau IV.2 : Les données à introduire dans le modèle KUZ-RAM (plan existant)
Propriétés de la roche intacte Unité

Type de Roche Calcaire /
Masse spécifique de Roche 2.6 SG
Module d'Elasticité 27 GPa
Résistance Compression 70 MPa
Fissuration (jointing) Unité
L’espacement (spacing) 0.8 m
Pendage (Dip) 80 °
Direction de pendage (Dip 0 °
direction)
Dimension de block (In-situ 1.5 m
block)
Propriétés des explosifs Unités
Densité 0.96 SG
RWS 79.5 %Anfomil
VOD Vitesse Nominale 3412.5 m/s
VOD Vitesse Effective 3412.5 m/s
Paramètres de plan de tir Unités
Maille carrée 1 /
Diamètre de trou 110 mm
Longueur de Charge 8 m
Banquette (Burden) 4.8 m
Espacement (Spacing) 4 m
IV.1.3.2. Résultats d’abattage en utilisant le modèle de Kuz-Ram
La figure suivante montre la distribution granulométrique de tir suivant les paramètres

existants, en utilisant le modèle de KUZ-RAM.

Tableau IV.3 : Les pourcentages des passants pour le plan utilisé au niveau de la carrière
Taille (m) Passant (%)
0 0.0%
0.05 9.6%
0.10 16.1%
0.15 21.6%
0.20 26.4%
0.25 30.7%
0.30 34.6%
0.35 38.1%
0.40 41.4%
0.45 44.4%
0.50 47.2%
0.55 49.8%
0.60 52.3%
0.65 54.6%
0.70 56.7%
0.75 58.7%
0.80 60.6%
0.85 62.4%
0.90 64.1%
0.95 65.7%
1.00 67.2%
1.05 68.6%
1.10 70.0%
1.15 71.3%
1.20 72.5%
1.25 73.6%
1.30 74.7%
1.35 75.8%
1.40 76.8%
1.45 77.7%
1.50 78.6%
1.55 79.5%
1.60 80.3%

Tableau IV.4 : La fragmentation prévue lors de l’application du modèle KUZ-RAM sur le plan
existant.
Fragmentation prévue (%)
Les hors gabarits (oversize) 27.5
Fragmentation optimales 69.7
Les fines (undersize) 2.7
Tableau IV.5 : Les paramètres de KUZ-RAM obtenus par le plan existant.
Les paramètres de KUZ-RAM

Indice de tirabilité (blastability index) 7.14
Dimension moyenne des fragments (average
size of material) (cm) 55
Coefficient d’uniformité (uniformity
exponent) 0.80
Taille caractéristique (charactestic size) (m) 0.87
90%
80%
70%
pourcentage des passants (%)
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Taille (m)
Figure IV.1 : La distribution granulométrique de tir (plan existant).

IV.1.4. Interprétation
D’après les résultats du calcul et la courbe obtenus par le modèle de Kuz-Ram, en

introduisant les paramètres existants dans la carrière de Ain El KEBIRA, et d’après ce qu’on a
remarqué durant notre séjours au sein de la carrière, on constate que :
 Avec un trou vertical, une quantité d’explosif insuffisante et une maille carrée, le taux
des hors gabarits obtenu (27.5%) est très élevé (plus qu’un quart).
 La valeur des hors gabarits obtenue est supérieure à la valeur acceptable et fixée par la
norme (moins de 10%).
Conclusion
L’analyse de la fragmentation des roches de la carrière AIN EL KEBIRA à l’aide du
modèle KUZ-RAM nous a permis de déterminer le taux des hors gabarit du plan existant
dans la carrière, et donc la qualité de la fragmentation. Alors on a déduit que le plan de tir
utilisé au niveau de la carrière n’est pas bien implanté à cause du pourcentage élevé des hors
gabarits obtenu, c’est pour cela nous allons obliger d’élaborer un nouveau plan de tir afin de
diminuer le taux des hors gabarits et par conséquent optimiser la fragmentation de la roche de
AIN EL KEBIRA.

IV.2. Optimisation de la fragmentation de la carrière de AIN EL

KBIRA
Introduction
Le défi majeur à relever dans une opération minière est l’accroissement de la
productivité et la minimisation des coûts opératoires globaux, dont la granulométrie obtenue
est optimale. Donc le contrôle de la qualité de la fragmentation est obligatoire.
Après avoir obtenir des résultats par le modèle de KUZRAM, on doit interpréter ces
résultats, s’ils sont satisfaisants, on dit que notre plan de tir est bien calculé, sinon on va
essayer de l’amélioré.
L’amélioration de l’abattage minier se résume à la recherche des trois objectifs
principaux suivants :
 Principalement, la taille des fragments obtenus est optimale selon leurs
utilisations ;
 Impacts environnementaux minimaux ;
 Quantité de roche abattue maximale.
Pour optimiser un plan de tir, il faut poser une question répétitive dans l’ingénierie du
tir : quelles sont les modifications dans les paramètres du tir qui peuvent modifier la courbe
granulométrique des roches abattues ?
IV.2.1. Les principaux problèmes rencontrés au niveau de la carrière
En nous basant sur ce que nous avons observé lors de notre séjour à la carrière, on
trouve des problèmes qui se manifestent lors d’un tir, qui sont :
 Des pieds non dégagés.

 Par fois le problème de relevage.
 Principalement des hors gabarit (taux de 27 à 40 %).

Figure IV.2 : Le taux des hors gabarits (carrière d’Ain El Kebira, 2016)
Figure IV.3 : Taux des hors gabarits au niveau de la carrière d’Ain El Kebira
(Photos prises le 13/03/2018).
IV.2.2. L’optimisation de la fragmentation
L’élimination des blocs hors-gabarits et de pied de gradin dans les carrières à ciel
ouvert nécessite toujours des améliorations, quel que soit la méthode d’abattage utilisée, pour
obtenir une fragmentation satisfaisante.
Pour régler le problème des pieds non dégagés, on doit effectuer des modifications sur
les paramètres qui influent directement sur la partie inférieure du gradin, ces modifications
peuvent être :
a) La surforation.
b) Système et séquence d’amorçage, (de préférence, on choisit l’amorçage fond du trou).

Pour corriger le problème des hors gabarits, on est obligé de reconstruire le plan de tir
existant au niveau de la carrière et élaborer des nouveaux paramètres, qui ont pour but d’agir
positivement sur la qualité de la fragmentation.
 Les principaux paramètres à optimisés

Afin d’optimiser le tir, on cite quelques paramètres qui influent sur le taux de la
fragmentation des roches :
 Les dimensions et le type de la maille.
 La longueur du trou.
 L’inclinaison du trou.
 La charge discontinue (bourrage intermédiaire).
 La qualité de forage.
 La quantité de la charge.
IV.2.3. Proposition d’un nouveau plan de tir
Dans le but d’améliorer la qualité de la fragmentation des roches au niveau de la

carrière d’Ain El Kebira, on va élaborer un nouveau plan tir avec des paramètres différents, en
appliquant la règle de LANGEFORS, qu’elle est la plus manipulable et ces résultats sont
satisfaisants et efficaces, car :
 Elle tient compte de plusieurs facteurs clés, en traduisant correctement le sens de
variation de ces derniers.
 Elle prit en considération la caractérisation in-situ du massif rocheux.
 Elle livre un ordre de grandeur acceptable pour la détermination de la maille, donc un
volume abattue exact et maximal.
Dans le plan de tir qu’on veut le proposé, on va modifier deux paramètres très
intéressants dans le but d’améliorer les résultats d’abattage, qui sont l’inclinaison des trous
avec un certain angle par rapport au plan existant au niveau de la carrière ainsi que le type de
la maille.
Donc on va choisir :
 Un angle d’inclinaison des trous : 80° au lieu de 90°.
 Une maille quinconce au lieu d’une maille carrée ou rectangulaire.

IV.2.3.1. Les données de la carrière
 Hauteur du gradin Hg = 15 m ;
 Poids volumique des roches γ = 2,6 t/m3 ;
 Diamètre des trous Dtr = 110 mm ;
 Résistance des roches à la compression δcomp = 700 kgf/cm2 ;
 Résistance des roches à la traction δtr = 70 kgf/cm2.
IV.2.3.2. La formule de LANGEFORS
La formule de LANGEFORS est une formule semi-empirique permet de calculer la

valeur théorique de la banquette à abattre (Bth) à partir de cinq paramètres et d'une constante.
Cette formule s’écrit : [2]
𝑺∗𝑳𝒇
𝑩𝒕𝒉 = 𝟏. 𝟎𝟖 ∗ √𝑪 ; (m)
𝒊𝒏 ∗𝑹𝒕 ∗𝑬/𝑩
 1.08 : Constant de Langefors ;

 Bth : la banquette théorique ;
 S : Le coefficient d’énergie ;
 Lf : La charge linéaire : kg/m ;
 Cin : Le coefficient d’inclinaison ;
 RT : La résistance au tirage ;
 E : l’espacement entre les trous et la banquette B ;
 E/B : Le rapport de maille.
IV.2.3.2.1. Calcul de la banquette théorique Bth
 Le choix de l’explosif
On choisit comme explosifs : MARMANIT II comme une charge secondaire et
ANFOMIL comme une charge principale, et ils ont les caractéristiques suivantes :

Tableau IV.6 : Les différents types d’explosifs fabriqués par l’ONEX. [7]
Désignation Résistance Densité Vitesse de Puissance Utilisation

commerciale à l’eau détonation C.U.P
(m/s)
MARMANIT Médiocre 1.5 4100 1.27 Dureté
II moyenne
ANFOMIL Médiocre 0.90 3000 1.15 Roches

tendres
a. Le coefficient d’énergie « le coefficient de puissance de l’explosif » (S)

Correspond à l’énergie de la charge de pied (charge de cisaillement + charge de
poussée).
Si les explosifs des deux charges sont différents, et c'est le cas général, il convient de calculer
un S moyen pondéré en fonction de leur répartition. [2]
 La charge de cisaillement = 0.6 B

 La charge de poussé = 0.7 B
La puissance de l'explosif désigne son énergie propre utilisable à un travail déterminé.
Cet indice d'énergie est défini à partir de la chaleur d'explosion Q et du volume de gaz V
dégagé par unité de masse. Il est déterminé par la formule de LANGEFORS suivante : [28]
1 𝑄 𝑉
𝑆 = 6 ∗ (5 ∗ 𝑄0 + 𝑉0)
Où :
Q0, V0 : la chaleur d'explosion et le volume dégagé d'un explosif de référence.

LANGEFORS a pris la dynamite comme référence, la "dynamite M" dont les caractéristiques
principales sont les suivantes :
𝑸𝟎 = 4848,8 𝑘𝑗/𝑘𝑔;
𝑽𝟎 = 850 𝑙/𝑘𝑔 ;
Q0 et V0 sont dans les conditions normales (CNTP).
Pour les explosifs produits en Algérie on prend comme référence la Gélanit II qui a les
caractéristiques proches de celles de la Dynamite M :

𝑸𝟎 = 4807 𝑘𝑗 / 𝑘𝑔 ;
𝑽𝟎 = 808 𝑙/𝑘𝑔.
On calcule le coefficient de l’énergie « weight strength » de la Marmanit II qui a l’énergie

d’explosion et le volume de gaz suivants :
𝑄 = 3987 𝑘𝑗 / 𝑘𝑔 ;
𝑉 = 868 𝑙/𝑘𝑔.
1 3987 868
𝑆= ∗ (5 ∗ + )
6 4807 808
Donc : SMARMANITII = 0,87.
De même, on a trouvé : SANFOMIL=0.78.
Donc selon LANGEFORS la charge de pied est constituée d’une charge de cisaillement de
S = 0.87 sur 0,6 B et d’une charge de poussée de S = 0.78 sur 0,7 B.
Le S à prendre en compte est :
0.6 ∗ 0.87 + 0.7 ∗ 0.78

𝑆=
1.3
Donc : S=0.82
b. La charge linéaire Lf
C’est la quantité d’explosif par mètre linéaire de trou. Pour les explosifs livrés en vrac,
cette quantité se calcule en multipliant le volume d'un mètre de trou par la densité du produit.
Pour les produits livrés en cartouches, on calcule le nombre de cartouches ou fraction de
cartouche qui occupe un mètre de longueur de trous. On y applique un coefficient de
tassement différent en fonction de la nature de l’explosif et on multiplie le résultat par le poids
unitaire d'une cartouche. [2]
 Le Coefficient de tassement à appliquer : [2]

 1,06 à 1,08 Explosif à faible consistance (gel, émulsion),
 1,04 à 1,06 Explosif à consistance moyenne (Dynamite Gomme),
 1,02 à 1,04 Explosif à consistance dure (Explosifs pulvérulents ou nitratés).

 Pour la MARMANIT II :
Sachant que :
 Le coefficient de tassement de MARMANITE II est 1.02,

 La longueur de la cartouche est 500 mm,
 Le poids unitaire de la cartouche est 2500 g.
Donc :
𝐿𝑓(𝑀𝐴𝑅𝑀𝐴𝑁𝐼𝑇 𝐼𝐼) = (1000/500) ∗ 1.02 ∗ 2.5
𝑳𝒇(𝑴𝑨𝑹𝑴𝑨𝑵𝑰𝑻 𝑰𝑰) = 𝟓. 𝟏𝒌𝒈/𝒎
Et pour plus de précision on applique la formule suivante : [2]
𝑳𝒇𝑴𝑨𝑹 = [(𝑑𝑐 2 𝑥 𝜋) / 4)] × 𝑑𝑐ℎ × 𝐾𝑡
 dc : rayon de la cartouche de l’explosif (m) = 80 mm,

 dch : densité de chargement de l’explosif = 1.05 g/cm3,
 Kt : coefficient de tassement d’explosif= 1.2.
AN :
𝑳𝒇𝑴𝑨𝑹 = [(0.082 × 3.14) / 4)] × 1.05 × 1000 × 1.02
𝑳𝒇𝑴𝑨𝑹 = 𝟓. 𝟑𝟖 𝒌𝒈/𝒎
 Pour l’ANFOMIL :
On calcule Lf ANFO par la méthode suivante : [2]
𝐿𝑓𝐴𝑁𝐹𝑂 = 𝑙𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑′𝑢𝑛 𝑚è𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑜𝑢 × 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑙’𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑓.
Un mètre de trou est un cylindre de diamètres = 110m.
La densité de chargement de l’ANFOMILE est 0.9 g/cm3.
Donc :
𝐿𝑓𝐴𝑁𝐹𝑂 = (0.112 × 3.14)/4 × 900
𝑳𝒇𝑨𝑵𝑭𝑶 = 𝟖. 𝟓𝟓 𝑲𝒈/𝒎
 La charge linéaire moyenne Lf

Les charges se divisent en deux :
Une charge de cisaillement, Lf=5.38 kg/m sur 0.6 B et une charge de poussée Lf=8.55 Kg/m
sur 0.7 B.
Alors :
5.38 ∗ 0.6 + 8.55 ∗ 0.7

𝐿𝑓 =
1.3
𝑳𝒇 = 𝟕. 𝟎𝟗 𝒌𝒈/𝒎
c. Le coefficient d’inclinaison (Cin)

Il dépend de l’angle qui fait le front avec la verticale.
Tableau IV.7 : Le coefficient d’inclinaison en fonction de l’inclinaison du trou / vertical
L’angle α (°) Cin

0 1
10 0.95
12 0.94
20 0.90
30 0.85
Dans la carrière de Ain el Kebira l’inclinaison par rapport à la verticale est α=10°.
Donc le coefficient d’inclinaison Cin=0.95.
d. La résistance au tirage Rt
Elle prend en compte la résistance au cisaillement de la roche. Dans le cas d’un terrain
homogène, le coefficient de résistance au tirage est de : [2]
 0,35 pour des roches élastiques ;

 0,40 pour des roches moyennes ;
 0,45 pour des roches plastiques.
Une faible résistance au tirage permet à charge égale, d’augmenter l’épaisseur de la banquette.
On corrige cette valeur en fonction de l’état de fracturation de la roche.

 L’état de fracturation
Le degré de fracturation (DF) exprime la proportion en volume des vides correspondants aux
seules fissures. [2]
Tableau IV.8 : Le degré de fracturation [2]
DF Très fort fort Moyen faible Très faible

% Vide >80 75 50 25 <10
La roche de la carrière de Ain El Kebira est une roche moyenne donc Rt=0.40.
e. Le rapport de maille (E / B)
Ce rapport influe sur la granulométrie des produits : [2]
 Pour l'obtention de granulats : 1 < E / B < 1,3,

 Pour la production d’enrochement : 0,8 < E / B < 1.
- Un rapport de maille trop faible nuit à la granulométrie moyenne.
- Un rapport trop élevé induit un mauvais découpage du front d’abattage et conduit
à la formation de bosses en pied de gradin, entre les mines.
On prend E/B=1.25 selon LANGEFORS et Kihlström et cette valeur nous donne une
fragmentation très régulière.
f. Constant de LANGEFORS (1,08)

A la suite de nombreux essais de validation de la formule théorique, LANGEFORS a
déterminé un coefficient correcteur 1,08 qui ne doit pas être modifié. [2]
 Récapitulatif :
Tableau IV.9 : Les paramètres de LANGEFORS.
Les paramètres de LANGEFORS La valeur
Coefficient d’énergie S 0.82
La charge linéaire Lf (Kg/m) 7.09
Coefficient d’inclinaison Cin 0.95
Coefficient de résistance au tirage Rt 0.40
Le rapport E/B 1.25
Constant de Langefors 1.08

 Calcul de Bth la banquette théorique :
𝑺 ∗ 𝑳𝒇
𝑩𝒕𝒉 = 𝟏. 𝟎𝟖 ∗ √
𝑪𝒊𝒏 ∗ 𝑹𝒕 ∗ 𝑬/𝑩
AN :
𝟎. 𝟖𝟐 ∗ 𝟕. 𝟎𝟗
𝑩𝒕𝒉 = 𝟏. 𝟎𝟖 ∗ √
𝟎. 𝟗𝟓 ∗ 𝟎. 𝟒𝟎 ∗ 𝟏. 𝟐𝟓
𝑩𝒕𝒉 = 𝟑. 𝟕𝟖 𝒎
 La hauteur théorique du fond

𝐻𝑓 = 1.3 × 𝐵𝑡ℎ
𝐻𝑓 = 1.3 × 3.78
𝑯𝒇 = 𝟒. 𝟗𝟐 𝒎.
 Corrections
La valeur B ainsi obtenue est une valeur théorique qui doit être corrigée en fonction de
plusieurs paramètres qui dépendent des conditions d’exploitation. On prend en compte : [2]
a) Les défauts d’implantation

Ce sont des erreurs qui dépendent de la maille et ne dépendent pas de la hauteur du
gradin en 4 ordres : [2]
Tableau IV.10 : Erreur d’implantation des mailles. [2]
Erreur d’implantation
Mode Au jugé Bourroir Rigide Décamètre Théodolite
d’implantation
Echelle 30 cm 10 cm 5 cm 1 cm
d’erreur
La carrière de Ain El Kebira utilise le décamètre pour l’implantation des mailles, donc
l’échelle d’erreur est de 5 cm.

b) Les défauts de positionnement de la machine de forage (valeur fixe)

L'erreur due à l'attaque du trou est de l'ordre de 0.5 à 1 fois le diamètre du taillant. Elle
dépend du mode de repérage et de la nature du terrain au point d'attaque. Le meilleur résultat
est obtenu par un repérage à la peinture (croix) sur un terrain plat. [2]
Pour notre cas, on prend une erreur de l’ordre minimum=0.5
Donc : 0.5*110 mm= 55mm.
c) Les déviations du forage

Ces déviations dépendent de du type de machine utilisée (fond de trou ou hors trou) et à
la fracturation naturelle du massif. Elles sont proportionnelles à la profondeur du trou. Le
tableau ci- après indique les % moyens de déviation généralement observés dans diverses
configurations : [2]
Tableau IV.11 : Relation entre le type de matériel de forage et l’inclinaison des bancs pour
l’estimation de la déviation de forage (en %). [2]
Position des bancs

Horizontal Subvertical Subvertical Vertical Multi
______ contre avec |||||||||||||||| direct
_ l’inclinaison l’inclinaison XXXX
du du
gradin gradin
/////////// \\\\\\\\\\\
matériel Hydraulique 0.2 1.7 2 1.2 1.3

de forage hors trous
Air 0.1 1 1.5 1 0.9
comprimé
Hors trou
Air 0 0.1 1 0.8 0.5
comprimé
fond de trou

On ne peut pas prendre ce tableau en considération, parce que la position des bancs dans la
carrière n’est pas indiqué dans le tableau, et la déviation est presque négligeable, donc l’erreur
= 0.05% Hg donc = 0.0075m.
d) Les erreurs moyennes engendrées en fonction du mode de réglage de l’angle de

foration : sont également proportionnelles à la profondeur de forage. [2]
Tableau IV.12 : Erreurs moyennes en fonction du mode de réglage de l’angle de foration. [2]
Erreur d’inclinaison
Mode de Optique Déclimètre Fil à plomb
réglage
Echelle d’erreur 0.1% 1% 2%
Le mode de réglage de l’angle de foration de la carrière est un mode optique, donc l’échelle
d’erreur est de 0.1%, alors l’erreur = 0.1%*Hg=0.1%*15=0.015m.
On admet que toutes les erreurs (ε) précédentes se cumulent dans le sens défavorable et qu’il
n’y a pas de compensation.
Ɛ𝑡 = ∑Ɛ𝑖 = 0.05 + 0.055 + 0.0075 + 0.015
Ɛ = 𝟎. 𝟏𝟐𝟕𝟓.
IV.2.3.2.2. La banquette pratique
D’après les résultats précédents, la valeur pratique (Bp) est équivalente à : [2]
𝐵𝑝 = 𝐵𝑡ℎ − ∑Ɛ
AN : 𝐵𝑝 = 3.78 − 0.1275
𝑩𝒑 = 𝟑. 𝟔𝟓𝒎
IV.2.3.2.3. La longueur du fond pratique
𝐿𝑝𝑖𝑒𝑑 = 1.3 × 𝐵𝑝 [23]
𝑳𝒑𝒊𝒆𝒅 = 𝟒. 𝟕𝟒𝒎

IV.2.3.2.4. L’espacement
Les calculs proposés par Langefors et Kihlström font intervenir le rapport entre l’espacement
et la banquette, rapport E/B. Ils conseillent de le prendre compris entre 1 et 1,5. Pour le calcul,
la valeur de 1,25 a été choisie. [14]
𝑬/𝑩𝒑 = 𝟏, 𝟐𝟓
Donc :
𝐸 = 𝑎 = 1,25 ∗ 𝐵𝑝
𝐸 = 𝑎 = 1,25 ∗ 𝟑. 𝟔𝟓
𝑬 = 𝒂 = 𝟒. 𝟓𝟔𝒎
IV.2.3.2.5. Longueur de l’excès de forage (sous-forage)
Elle est calculée par la formule suivante : [23]
𝑳𝒔 = 𝟎. 𝟑 ∗ 𝑩𝒑 ; (𝒎)
AN : 𝐿𝑠 = 0.3 ∗ 3.65
𝑳𝒔 = 𝟏. 𝟏𝒎
IV.2.3.2.6. La maille réelle
Elle s’écrit sous la forme : l’espacement × la banquette pratique.
Donc la maille réelle est : 4.5×3.65.
IV.2.3.2.7. La banquette à porter sur le terrain
La formule de Langefors donne la plus courte distance entre la mine et le front d'abattage ou
bien la distance entre les rangées (b). [2]
𝐵ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 𝐵𝑝 / 𝑐𝑜𝑠 𝛽
β= 10°
𝐵ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 3.65 / 𝑐𝑜𝑠 10
𝑩𝒉𝒐𝒓𝒊𝒛𝒐𝒏𝒕𝒂𝒍 = 𝟑. 𝟕𝟏𝒎

IV.2.3.2.8. La longueur du trou de mine incliné
𝐿𝑡 = ((𝐻 + 𝐿𝑠) / 𝑐𝑜𝑠 𝛽) [2]
𝐿𝑡 = ((15 + 1.1)/𝑐𝑜𝑠10)
𝑳𝒕 = 𝟏𝟔. 𝟑𝟓𝒎
Et pratiquement, on doit ajouter une petite longueur de 0.20 m pour tenir compte les refus de
forage ou bien les cuttings qui se sont accumulés lors du retrait des tiges de foration.
IV.2.3.2.9. Le bourrage final
Pour choisir une meilleure hauteur du bourrage, il faut bien savoir que :
- Si la hauteur de bourrage Bf est inférieure à Bp, il y aura un risque de projection des

roches, avec une diminution dans la fragmentation.
- Si Bf est supérieur à Bp la fragmentation sera plus grosse.
Donc on prend la valeur du bourrage final égale à la valeur de la banquette pratique.
Alors : 𝑩𝒇 = 𝑩𝒑 = 𝟑. 𝟔𝟓𝒎
IV.2.3.2.10. Calcul des charges
On doit maintenant calculer la hauteur de chargement et le poids d’explosif pour chacune des
charges définies précédemment. Le calcul se fait en utilisant la valeur B pratique et les
différentes charges linéaires déjà calculées. [2]
On a :
 Bp=Bf= 3.65m;
 Lf(marmanite II)= 5.38 kg/m ;
 Lf(Anfomil)= 8.55 Kg/m.
1. Charge de pied
𝑄𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑝𝑖𝑒𝑑 = 𝑄𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 + 𝑄𝑝𝑜𝑢𝑠𝑠é𝑒
a) Charge de cisaillement :
𝑄𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 0.6 × 𝐵𝑝 × 𝐿𝑓𝑀𝐴𝑅
𝑄𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 0.6 × 3.65 × 5.38

𝑸𝒄𝒊𝒔𝒂𝒊𝒍𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟖𝑲𝒈
 La hauteur de la charge de cisaillement

Sachant que : Le poids d’une cartouche de la MARMANIT II est 2.5 Kg.
Donc : le nombre de cartouche est : 11.78/2.5=4.712 ≈ 5 cartouches.
Alors :
𝐻(𝑐𝑐) = 𝐿𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡/𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑙𝑖𝑛é𝑎𝑖𝑟𝑒
5 × 2.5
𝐻 (𝑐𝑐 ) =
5.38
𝐻𝑐𝑐 = 2.32𝑚.
b) Charge de poussée :
𝑄𝑝𝑜𝑢𝑠𝑠é𝑒𝑝𝑖𝑒𝑑 = 0.7 × 𝐵𝑝 × 𝐿𝑓𝐴𝑁𝐹𝑂
𝑄𝑝𝑜𝑢𝑠𝑠é𝑒𝑝𝑖𝑒𝑑 = 0.7 × 3.65 × 8.55
𝑸 𝒑𝒐𝒖𝒔𝒔é𝒆𝒑𝒊𝒆𝒅 = 𝟐𝟏. 𝟖𝟒𝑲𝒈
 La hauteur de la charge de poussé :

Sachant que : Le poids d’un sac d’ANFOMIL est 25 Kg.
Donc : Le nombre des sacs nécessaire est 21.84/25=0.87 ≈ 1 sac d’ANFOMIL.
21.84
𝐿(𝑐𝑝) =
8.55
𝐿(𝑐𝑝) = 2.55𝑚.
 La quantité de la charge du pied

𝑄𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑝𝑖𝑒𝑑 = 𝑄𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 + 𝑄𝑝𝑜𝑢𝑠𝑠é𝑒
𝑄𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑝𝑖𝑒𝑑 = 11.78 + 21.84
𝑸 𝒄𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅 ≈ 𝟑𝟒 𝑲𝒈
 La hauteur de la charge du pied

𝐿𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑝𝑖𝑒𝑑 = 𝐿𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 + 𝐿𝑝𝑜𝑢𝑠𝑠é𝑒
𝐿𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑝𝑖𝑒𝑑 = 2.32 + 2.55

𝑳𝒄𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆𝒑𝒊𝒆𝒅 = 𝟒. 𝟖𝟕𝒎 ≈ 𝑳𝒑𝒊𝒆𝒅𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍é𝒆
2. Charge de colonne
La charge de colonne se calcule en fonction d’un coefficient de remplissage (kre). C’est
le rapport entre la longueur totale occupée par l’explosif rapporté à la longueur totale de la
charge (explosif et bourrages intermédiaires). [2]
Les valeurs usuelles sont les suivantes :
Tableau IV.13 : le coefficient de remplissage selon le type d’explosif. [2]
Coefficient de remplissage
Dynamite 0,38 à 0,45
Nitratés 0,40 à 0,60
Gel et Emulsions 0,50 à 0,70
Nitrate fioul 0,60 à 1,00
- Les valeurs supérieures sont valables pour des diamètres de forage compris entre 64 et
102mm.
- Les valeurs inférieures sont valables pour des diamètres de forage supérieur à 115mm.
 Pour l’explosif en vrac :
𝑄𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 = 𝐿𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 × 𝐾𝑟𝑒 × 𝐿𝑓 ; (Kg)
𝐿𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 = 𝐿𝑡𝑟𝑜𝑢 – (𝐵𝑓 + 𝐿𝑝𝑖𝑒𝑑 ) ; (m)
 Pour l’explosif en cartouche

𝐿𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 × 𝐾𝑟𝑒 × 𝐿𝑓
𝑄𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 = ; (𝐾𝑔)
𝛾𝑐𝑎𝑟𝑡𝑜𝑢𝑐ℎ𝑒
 APPLICATION
Au niveau de la carrière de Ain El Kebira, on utilise l’ANFOMIL pour le chargement de la
colonne, donc on utilise la formule de celle d’explosif en vrac : [2]
𝑄𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 = 𝐿𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 × 𝐾𝑟𝑒 × 𝐿𝑓(𝐴𝑁𝐹𝑂) ; (Kg)
Sachant que :
 Ltrou=16.35m ;
 Bf=3.65m ;
 Lpied=4.87m ;
 Kre=1 ;
 Lf(ANFO)=8.55Kg/m.
Alors :
𝐿𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 = 16.35 – (3.65 + 4.87 )
𝑳𝒄𝒐𝒍𝒐𝒏𝒏𝒆 = 𝟕. 𝟖𝟑 𝒎
𝑄𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒 = 7.83 × 1 × 8.55
𝑸𝒄𝒐𝒍𝒐𝒏𝒏𝒆 = 𝟔𝟔. 𝟗𝟓 𝑲𝒈
3. Quantité d’explosif par trou

𝑄𝑡𝑟𝑜𝑢 =𝑄𝑝𝑖𝑒𝑑 + 𝑄𝑐𝑜𝑙𝑜𝑛𝑛𝑒
𝑄𝑡𝑟𝑜𝑢 =34+66.95
Qtrou=101Kg
 Quantité d’ANFOMIL par trou

𝑸𝑨𝑵𝑭𝑶 = 𝑸𝑨𝑵𝑭𝑶(𝒑𝒊𝒆𝒅) + 𝑸𝑨𝑵𝑭𝑶(𝒄𝒐𝒍𝒐𝒏𝒏𝒆)
𝑸𝑨𝑵𝑭𝑶 = 𝟐𝟏. 𝟖𝟒 + 𝟔𝟔. 𝟗𝟓
𝑸𝑨𝑵𝑭𝑶 = 𝟖𝟖. 𝟕𝟗𝑲𝒈
Cette quantité est correspond à 3 sac et demi de l’ANFOMIL.
 Quantité de la MARMANIT II par trou

𝑄𝑀𝐴𝑅 = 𝑄𝑝𝑖𝑒𝑑(𝑀𝐴𝑅)
𝑸𝑴𝑨𝑹𝑰𝑰 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟖 𝑲𝒈
IV.2.3.2.11. Volume de roche abattue par trou
𝑉𝑡 = 𝐸 × 𝐵𝑝 × 𝐻𝑔; (m3)
𝑉𝑡 = 4.56 × 3.65 × 15
𝑽𝒕 = 𝟐𝟒𝟗. 𝟔𝟔 𝒎𝟑 = 𝟔𝟒𝟗. 𝟏 𝒕

IV.2.3.2.12. La consommation spécifique qs
C’est la quantité d’explosif nécessaire pour abattre 1 m3 de calcaire.
𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é 𝑑′𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑓 𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑟𝑜𝑢 𝑄𝑡𝑟𝑜𝑢

𝑞𝑠 = = ; (𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑙𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢 𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑟𝑜𝑢 𝑉𝑡
101
𝑞𝑠 =
249.66
𝒒𝒔 = 𝟎. 𝟒 𝑲𝒈/𝒎𝟑
IV.2.3.2.13. Nombre de trous nécessaire
𝑁𝑡𝑟 = 𝑃𝑚/𝑉𝑡𝑟
Le nombre de trous forés est déterminé en fonction de :
- la production mensuelle Pm ;
- Volume de la roche abattu par un trou Vtr.
 Nt : Nombre de tir par mois, Nt = 3 tirs par semaine*4= 12 tirs ;

 Nm : Nombre de semaine par an, Nm=10 mois ;
 γ : Masse volumique, γ= 2,6 t/m³ ;
 Pan : Productivités annuelle, Pan = 1.520.000 t ;
 Pm : productivité mensuelle, Pm=152 000 t/2.6=58461.5 m3 ;
 Vtr : volume de roche abattu par trou= 249.66 m3.
Donc : 𝑁𝑡𝑟/𝑚𝑜𝑖𝑠 = 56296.3 /249.66
𝑁𝑡𝑟/𝑚𝑜𝑖𝑠 = 234 𝑡𝑟𝑜𝑢𝑠
234
𝑁𝑡𝑟/𝑡𝑖𝑟 =
12
𝑵𝒕𝒓/𝒕𝒊𝒓 = 𝟐𝟎 𝒕𝒓𝒐𝒖𝒔.
Donc : on a trouvé 20 trous par volée, on repartie ce nombre des trous en deux rangés, n=2.
IV.2.3.2.14. Volume de roches abattues par volée
𝑉/𝑣 = 𝑉𝑡𝑟 × 𝑁𝑡𝑟
𝑉/𝑣 = 249.66 × 20

𝑽𝒗 = 𝟒𝟗𝟗𝟑. 𝟐𝒎𝟑 = 𝟏𝟖𝟒𝟗. 𝟑 𝒕
IV.2.3.2.15. Quantité d’explosif par volée
𝑄𝑒𝑥𝑝/𝑣𝑜𝑙 = 𝑄𝑒𝑥𝑝/𝑡𝑟 × 𝑁𝑡𝑟
𝑄𝑒𝑥𝑝/𝑣𝑜𝑙 = 101 × 20
𝑸𝒆𝒙𝒑/𝒗𝒐𝒍 = 𝟐𝟎𝟐𝟎 𝑲𝒈/volée
IV.2.3.2.16. Quantité d’ANFOMIL par volée
𝑄𝐴𝑁𝐹𝑂/𝑣𝑜𝑙é𝑒 = 𝑄𝐴𝑁𝐹𝑂/𝑡𝑟𝑜𝑢 × 𝑁𝑡𝑟
𝑄𝐴𝑁𝐹𝑂/𝑣𝑜𝑙é𝑒 = 88.79 × 20
𝑸𝑨𝑵𝑭𝑶/𝒗𝒐𝒍é𝒆 =1775.8 Kg/volée
IV.2.3.2.17. Quantité de MARMANT II par volée
𝑄𝑀𝐴𝑅/𝑣𝑜𝑙é𝑒 = 𝑄𝑀𝐴𝑅/𝑡𝑟𝑜𝑢 × 𝑁𝑡𝑟
𝑄𝑀𝐴𝑅/𝑣𝑜𝑙é𝑒 = 11.78 × 20
𝑸𝑴𝑨𝑹/𝒗𝒐𝒍é𝒆 = 𝟐𝟑𝟓. 𝟔𝑲𝒈/𝒗𝒐𝒍é𝒆

 Récapitulatif
D’après LANGEFORS les paramètres de plan de tir sont dimensionnés dans le tableau
suivant :
Tableau IV.14 : Plan de tir alternatif
N° Désignation Symbole Unité résultats

Paramètres géométriques
1 La banquette théorique Bth m 3.78
2 Longueur de l’excès de forage Ls m 1.1
3 Profondeur du trou Ltr m 16.1
4 La banquette pratique Bp m 3.65
5 Distance entre les rangées B m 3.71
6 Espacement entre les trous E (a) m 4.56
Plan de chargement
7 Hauteur de la charge de fond Hf m 4.87
8 Quantité d’explosif de la charge Qpied Kg 34
de fond
9 Le bourrage Bf m 3.65
10 Hauteur de la charge de colonne Lc m 7.83
11 Quantité de la charge de colonne Qc Kg 66.95

12 Hauteur totale de la charge Hch m 12.7
explosive
13 Quantité totale d’explosif par un Qt Kg 101
trou
14 Consommation spécifique qs Kg/m3 0.4
Calculs de production
15 Volume de roche abattue par un Vt m3 249.66
trou

TableauIV.15 : Consommation d'explosif et accessoires par trou et par volée.
1 Nombre de trous par ranger 10 trous

2 Nombre de rangées par volée 2 rangés
3 Nombre de trous par volée 20 trous
4 Quantité d'explosif par volée 2020 Kg/volée
5 Marmanit II /ø 80 235.6 Kg/volée
6 Anfomil 1775.8 Kg/volée
Tableau IV.16 : Accessoires de tir
1 Cordeau détonant de 20 gr 825 ml

2 Capsules (DEI et DMR) 20 pièces
3 Fil de tir à deux conducteurs 1000 m

Figure IV.4 : Schéma de plan de tir proposé.

IV.2.4. Comparaison entre les deux plans de tir
Tableau IV.17 : Comparaison entre le plan existé et calculé.
N° : Paramètres de forage et de tir Symbole Valeur Valeur Unité

existante calculée
1 Diamètre des trous Dtr 110 110 mm
2 Hauteur du gradin Hgr 15 15 m
3 Angle du talus des gradins exploitants α 90 90 °
4 Inclinaison du trou β 90 80 °
5 Longueur d’excès de forage lex 0.6 1.1 m
6 Longueur du bourrage Lb 7.6 3.65 m
7 Longueur totale du trou Ltr 15.6 16.6 m
8 Longueur de la charge d’explosif Lch 8 12.7 m
9 Banquette B 4.8 3.65 m
10 Distance entre deux trous dans un a 4 4.56 m
rangé
11 Distance entre deux rangés b 4 3.71 m
12 Quantité d’explosif nécessaire dans un Q 57.75 101 Kg
trou
13 Volume du bloc à abattre par trou Vbl/tr 288 249.66 m3
14 Nombre de trous dans un bloc Ntr 32 20 trous
15 Quantité d’explosif nécessaire dans un Qtot 1848 2020 Kg/volée
bloc
16 Longueur totale de forage dans un bloc Ltot 499.2 322 m / bloc
17 Longueur de la charge du pied Lp 3.33 4.87 m
18 Longueur de la charge de la colonne Lc 4.67 7.83 m
19 Quantité de la MARMANIT dans un QMar 15 11.75 Kg
trou
20 Quantité de l’ANFOMIL dans un trou QAnfo 42.75 88.79 Kg
21 Consommation spécifique qs 0.2 0.4 Kg/m3

En comparant les paramètres des deux plan de tir (adopté par la carrière et calculé par
la méthode de LANGEFORS), l’application des formules est carrément incorrect, et le choix
des paramètres est aléatoire, cependant le plan proposé utilise des formules reconnus et
parfaitement caractérisant (LANGEFORS). Et on remarque qu’il y a une large différence
entre les paramètres.
 les dimensions de la maille ne sont jamais respectés, selon notre plan calculé, il faut
régulariser la maille sur deux ranger et de forme quinconce. Il faut aussi adopté sur le terrain
un trou de référence, qu’il est un paramètre primordial sur n’importe quel plan de tir pour
préserver les dimensions de la banquette.
 La hauteur de la charge de l’explosif joue un rôle très important dans la réalisation
d’une bonne fragmentation, ce qui montre que la carrière d’AIN EL KEBIRA utilise dans son
plan une fausse hauteur de charge et ceci est expliqué par la grande différence entre les
valeurs dans le plan existé et le plan calculé.
 La quantité d’explosif utilisée est insuffisante, ce qui explique l’augmentation de la
consommation spécifique dans le plan calculé par rapport au plan existant au niveau de la
carrière.
 Il y a une différence remarquable entre la banquette du plan existant et celle du plan
calculé, cette dernière influe directement sur le volume de roche abattu et la qualité de la
fragmentation et elle montre que la société vise à atteindre l’objectif souhaité et maximiser la
production avec un minimum du cout sans prendre en considération la qualité de la
fragmentation, la sécurité du travail et les impacts environnementaux (les vibrations, les
fissures...)

IV.2.5. Analyse KUZ-RAM de la fragmentation de plan de tir calculé
Tableau IV.18 : Les données à entrées dans le modèle KUZ-RAM.

Propriétés de la roche intacte Unité
Type de Roche Calcaire /
Masse spécifique de Roche 2.6 SG
Module d'Elasticité 27 GPa
Résistance Compression 70 MPa
Fissuration (jointing) Unité
L’espacement (spacing) 0.8 m
Pendage (Dip) 80 °
Direction de pendage (Dip 0 °
direction)
Dimension de block (In-situ 1.5 m
block)
Propriétés des explosifs Unités
Densité 0.93 SG
RWS 78.8 %Anfomil
VOD Vitesse Nominale 3220 m/s
VOD Vitesse Effective 3220 m/s
Paramètres de plan de tir Unités
Maille carrée/quinconce 1/ 1.1. /
Diamètre de trou 110 mm
Longueur de Charge 12.7 m
Banquette (Burden) 3.65 m
Espacement (Spacing) 4.56 m
La figure suivante montre la distribution granulométrique de tir appliqué par la formule

de LANGEFORS en utilisant le modèle de KUZ-RAM. (Avec une maille carrée et
quinconce).

a) Maille carrée (P=1)

calculé avec une maille carrée.

Les hors gabarits (oversize) 1.7%
Fragmentation optimales 98.0%
Les fines (undersize) 0.3%
LANGEFORS et une maille carrée.

Dimension moyenne des fragments (average 38
size of material) (cm)
Coefficient d’uniformité (uniformity 1.53
exponent)

Tableau IV.21 : Les pourcentages des passants pour le plan calculé par la formule de
LANGEFORS et une maille carrée.
Taille (m) Passant (%)

0 0.0%
0.05 3.1%
0.10 8.7%
0.15 15.5%
0.20 23.0%
0.25 30.8%
0.30 38.6%
0.35 46.0%
0.40 53.1%
0.45 59.6%
0.50 65.5%
0.55 70.8%
0.60 75.5%
0.65 79.6%
0.70 83.2%
0.75 86.2%
0.80 88.8%
0.85 90.9%
0.90 92.7%
0.95 94.2%
1.00 95.4%
1.05 96.4%
1.10 97.1%
1.15 97.8%
1.20 98.3%
1.25 98.7%
1.30 99.0%
1.35 99.2%
1.40 99.4%
1.45 99.6%
1.50 99.7%
1.55 99.8%
1.60 99.8%

120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Taille (m)
Figure IV.5 : La distribution granulométrique du plan de tir calculé par une maille carrée.
b) Maille quinconce (P=1.1)
calculé avec une maille quinconce.

Les hors gabarits (oversize) 0.8%
Fragmentation optimales 99.1%
Les fines (undersize) 0.2%
LANGEFORS et une maille quinconce.

Dimension moyenne des fragments (average
size of material) (cm) 38
Coefficient d’uniformité (uniformity
exponent) 1.68

Tableau IV.24 : Les pourcentages des passants pour le plan calculé et une maille quinconce.
Taille (m) Passants (%)

0 0.0%
0.05 2.3%
0.10 7.1%
0.15 13.6%
0.20 21.2%
0.25 29.3%
0.30 37.5%
0.35 45.6%
0.40 53.4%
0.45 60.6%
0.50 67.1%
0.55 72.9%
0.60 77.9%
0.65 82.2%
0.70 85.9%
0.75 88.9%
0.80 91.4%
0.85 93.4%
0.90 95.0%
0.95 96.2%
1.00 97.2%
1.05 97.9%
1.10 98.5%
1.15 98.9%
1.20 99.2%
1.25 99.4%
1.30 99.6%
1.35 99.7%
1.40 99.8%
1.45 99.9%
1.50 99.9%
1.55 99.9%
1.60 100.0%

120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Taille (m)
Figure IV.6 : La distribution granulométrique du plan de tir calculé par une maille quinconce.
 Comparaison entre les courbes

Le graphe suivant montre une comparaison entre les courbes granulométrique du plan existant
et le plan calculé par la formule de LANGEFORS avec une maille carrée et avec une maille
quinconce.
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
plan existant
20.00% plan calculé et maille carrée
plan calculé et maille quinconce

0.00%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Taille (m)
Figure IV.7 : Comparaison entre 3 différente courbes granulométriques.

IV.2.6. Interprétation des résultats
Après l’analyse de qualité de la fragmentation des roches abattus par le modèle KUZ-
RAM, en utilisant la formule de LANGEFORS, et en modifiant l’angle d’inclinaison du trou
et le type de la maille, on peut constater que :
 La meilleure courbe granulométrique est celle du plan de tir calculé par la méthode de
LANGEFORS et une maille quinconce.
 Le taux des hors gabarits est diminué largement de 27.5% pour le plan de tir existant,
 à 1.7% pour le plan proposé par la formule de LANGEFORS avec une maille
carrée,
 à 0.8 % pour le plan proposé avec une maille quinconce.
Ce qui détermine une large amélioration dans la qualité de fragmentation de la carrière
d’AIN EL KEBIRA, et surtout quand on utilise une maille quinconce, dont elle joue un
rôle très important dans l’opération de l’optimisation de la fragmentation. Donc on utilise
toujours la maille quinconce (décalée).
 Le taux des hors gabarits déterminer par KUZ-RAM en utilisant la formule de

LANGEFORS est sous la limite exigée par la norme (10%).
 L’indice d’uniformité augmente avec la diminution des hors gabarits, donc est un
indice dépend de la granulométrie de la roche.
Conclusion
L’analyse de la distribution granulométrique du tas des roches abattus par le modèle
KUZ-RAM, en introduisant le plan de tir proposé, montre une réduction remarquable dans le
taux des hors gabarits, donc une amélioration dans la qualité de fragmentation. Alors on peut
déduire que le plan de tir que nous avons choisi est très efficace et satisfaisant et la maille
quinconce (décalée) est la meilleure pour implanter les trous de mine.

Conclusion générale
L’abattage est l'une des parties inséparables des activités minières, qui engendre la
fragmentation des roches. Cette dernière est un concept complexe dans le domaine de
l’exploitation minière à ciel ouvert. Son optimisation constitue le principal défi du mineur en
passant principalement par les facteurs influents.
L’objectif de ce travail de recherche était le développement d’une méthodologie
prédictive de la fragmentation des tirs à l’explosif, afin de pouvoir élaborer un nouveau plan
de tir avec une fragmentation satisfaisante de point de vue de qualité et de quantité. Cet
objectif est atteint avec l’application de la formule de LANGEFORS pour la conception des
paramètres exacts de tir, et le modèle de KUZ-RAM permettant la prédiction de la
fragmentation des roches pour les conditions de la carrière de AIN EL KEBIRA.
L’analyse des résultats d’abattage du plan de tir existant au niveau de la carrière d’Ain
El Kebira, avec le modèle de Kuz-Ram nous a donné une valeur de 27.5 % des hors gabarits,
cette valeur a été réduite jusqu’à 1.7 % dans le plan proposé en utilisant la formule de
LANGEFORS et une maille carrée et à 0.8% dans le plan proposé et une maille quinconce.
Les résultats obtenus indiquent la possibilité d’avoir une amélioration dans la qualité
de la fragmentation des roches, cela à partir de l’implantation parfaite d’un plan de tir adéquat
aux conditions géologiques et opérationnelles de la carrière.
Finalement, on peut proposer les recommandations suivantes :

 Le suivi et le contrôle des résultats de chaque tir pour porter les corrections
nécessaires, face à la nature agissant sur les conditions géologiques et
minières.
 La prédiction de la fragmentation avant chaque tir à l’aide des différents
modèles et logiciels pour la confirmation.
 L’utilisation des trous inclinés au lieu des trous verticaux dans le plan de tir.
 L’utilisation d’une maille quinconce au lieu d’une maille carrée ou
rectangulaire.
 Lors de l’exploitation minière, il faut toujours penser à une meilleure qualité
de la fragmentation qui est le résultat d’une élaboration optimale d’un plan
de tir avec des paramètres exacts et corrects.

ANNEXE
Annexe 1 : Caractéristiques techniques des explosifs utilisés dans la carrière de AIN EL
KEBIRA et produit par O.N.E.X
Type d’explosif
MARMANIT ANFOMIL
Caractéristiques MARMANIT I MARMANIT II MARMANIT

III
Densité 0,95 1.05 1,33 0.9
d’encartouchage
(g/cm3)
Vitesse de détonation 4000 4100 6500 3000

(m/s)
Puissance RWS sur 83 82 80 78

mortier balistique
(%)
Coefficient 1.28 1,27 1,18 1.15

d’utilisation pratique
(%)
Coefficient de self 5 3 3 /
excitation (cm)
Ecrasement selon 3,25 2,90 2,30 /

méthode de KAST
(mm)
Sensibilité au choc 1,50 1,50 2 2

(kgm)
Sensibilité au 36 36 36 36
frottement (kgP)
Volume de gaz (l/kg) 842 868 902 975

Annexe 2 : dimensions et conditionnement
MARMANIT I, II et III
Diamètre (mm) 30 50 65 80
Longueur 135 610 750 500

(mm)
Nature Papier paraffiné Gaine Cartouche Cartouche

plastique plastique plastique
Poids (g) 250 1250 2500 2500

Annexe 3 : La sondeuse FURUKAWA FRD-DCR20
Annexe 4 : Caractéristiques de la sondeuse
Puissance du moteur (Kw) 328
Type du moteur Cat C13

Diamètre de foration (mm) 80-152
Vitesse de forage (m/s) 2.9
Poids (tonne) 21
Vitesse de foration (V/m) 110

Références bibliographiques
[1] Petrouchkine et Dalia., 1986, Revue scientifique n°3 INSTITUT Mines et Métallurgie.
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carrière de calcaire (Chouf-Amar M’SILA) », Université Badji Mokhtar- Annaba.
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Annaba.
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[physics.med-ph], école nationale des ponts et chaussées.
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Université Abderrahmane Mira de Bejaia.
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carrières", Ed OPU-Algérie.
[10] HADJADJ Aoul Elias, thèse « Prédiction et analyse de la fragmentation des roches dans
les conditions algérienne », Université Badji Mokhtar - Annaba.
[11] Kheris Adel, Zemamouch selma, 2013, « Etude et analyse des processus technologiques
dans les conditions de la carrière de Ain El-Kebira», Mémoire de fin d’études, Université
Badji Mokhtar de Annaba.
[12] MENACER Kamel, [2011], " Influences des discontinuités et de l’emplacement du

détonateur sur les résultats de l’abattage des calcaires sur modèle réduit (cas de Chouf-Amar
M’SILA)", mémoire magister en mines, Université Badji Mokhtar Annaba.

[13]. Jean-Alain Fleurisson, " Influence du massif rocheux sur les résultats des tirs ",
séminaire, ESMAT et mines Paris Tech.
[14] Cécile COULOMBEZ. Analyse et optimisation des pratiques d'abattage à l'explosif dans
une carrière de granulats. 2007. <Hal-00595332> ; MINES PARIS.
[15]. Florent DELILLE, 2012, thèse « Recherche d’une prédiction de fragmentation charge
par charge pour les tirs à ciel ouvert », École nationale supérieure des mines de Paris.
[16] Persson Per-Anders, Holmberg R. and Lee Jaimin, [1994], “Rock Blasting and
Explosives Engineering”, chapitre6. Principles of Charge Calculation For Surface Blasting,
Press.
[17] : le forage des roches, « données théorique, les matériels, les accessoires », Ecole des
Mines de DOUAI, Formation TIM, Extrait support de cours, pages 2 -31.
[18] : Belhous Merzouk, 2016, « Elaboration d’un plan de tir pour améliorer la fragmentation
des roches, cas de la carrière d’Ain el Kebira w de Sétif », Mémoire de fin d’études,
Université Abderrahmane Mira de Bejaia.
[19] Recueille de documents de la carrière Ain EL Kebira-SETIF-
[20] V.RJEVESKI, Processus des travaux miniers à ciel ouvert. NEDRA, Moscou 1978.
[21] B.Said « Étude de la mécanique de tir des roches par utilisation des modelés réduits dans
les conditions algériennes » thése de doctorat, Université BADJI MOKHTAR Annaba.
[22] Bhandari S, 1997, Engineering Rock Blasting Operations. A.A. Balkema.
[23] Stig O Olofsson, 2007, livre « Applied explosives technology for construction and
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[24] modèle d'analyse de la fragmentation Kuz-Ram.
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Open Pit Mining Conference (AusIMM), pages 89_92, 1986.

[27] Rosin P., Rammler E. 1933._ the laws governing _neness of powdered coal. In J. Inst.
Fuel, volume 7 (31), pages 29_36, 1933.
[28] Cunningham C.V.B, 1987 _ Fragmentation estimations and the Kuz-Ram model: four
years on. In Proceedings of the 2nd International Symposium on Rock Fragmentation by
Blasting, pages 475_487.
[29] Hagan T.N. _ The influence of Controllable Blast Parameters on Fragmentation and
Mining Costs. In Proceedings of the 1st International Symposium on Rock Fragmentation by
Blasting, 1983.
[30] : Héraud H., Leblond J-J., Souchet C., Veronneau J-Y., Bellerepayre J-M., 1994,
Minage, intérêts technique et économique d‘une foration de qualité en carrière. Bulletin des
laboratoires des ponts et chaussées n°215, pp 33-39.


Sbaghdi Rania Et Benadda Chaima-gmin-Ing-2020

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‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Département : Génie minier

Mémoire de Fin d’études

Optimisation des paramètres de la

Présenté par : Rania Sbaghdi Encadré par : Dr, Djamel Nettour

A tous mes amis de la promotion Mines et Métallurgie sans préciser

A tous les enseignants du département de Génie Minier.

A tous mes amis de la promotion Mines et Métallurgie sans préciser

‫نظرا لمنتجاته من حيث الجودة‬

Figure I. 1 : principe de la roto-percussion............................................................................6

Figure I. 3 : Propagation de l'onde de détonation.....................................................................9

Figure I. 4 : Diamètre critique de détonation. ........................................................................11

Figure I. 5 : Les paramètres d'un plan de tir...........................................................................15

Figure I. 6 : Développement de la fissuration et de la fracturation, phase 1 à 4 (d'après

Figure I. 9 : Différence entre maille théorique et maille réelle...............................................23

Figure I. 10 : Dynamique de l’abattage...................................................................................25

Figure I. 12 : La relation entre la consommation spécifique q et la banquette B....................27

Figure I. 13 : Variation de l'état de contrainte du massif en fonction de la direction de

Figure I. 14 : Résultat de tir des différents types d’initiation des charges..............................28

Figure I. 15 : Les types de la charge d’explosif......................................................................29

Figure I. 16 : Surface libre dans le cas d’un tir instantané et décalé.......................................30

Figure I. 19 : Abattage de conglomérats à blocs massifs........................................................31

Figure I. 21 : Formes d'arrachement produites en fonction de l'orientation des plans de

Figure I. 22 : Echappement des gaz à travers un joint marneux..............................................35

Figure I. 24 : Fissuration causée suite à un tir de mine...........................................................36

Figure I. 25 : Exemple d’un gradin en surplomb.....................................................................37

Figure II.2 : Situation géographique du gisement de calcaire d’Ain El Kebira......................40

Figure II.3 : Colonne stratigraphique synthétique du Djebel Medjounès (d’après le sondage

Figure III.1 : Paramètres de la carrière de AIN EL KEBIRA.................................................64

Figure IV.1 : La courbe granulométrique de tir (plan existant)...............................................80

Figure IV .2 : Le taux des hors gabarits (carrière d’Ain El Kebira, 2016)..............................83

Tableau I.1 : Les différents types d’explosifs fabriqués par l’ONEX....................................13

Tableau II.1 : Les coordonnées en UTM de ses points –limitent............................................40

Tableau III.2 : la dureté en fonction du type de la masse rocheuse........................................56

Tableau III.3 : Indice acoustique.............................................................................................57

Tableau III.4. La classification des roches selon l’indice de destruction................................58

Tableau III.5 : Classification de la roche selon l’indice de forabilité.....................................59

Tableau III.6 : Classification de la roche selon l’indice de tirabilité......................................60

Tableau III.7 : définition du mode de forage en fonction de l’indice de forabilité.................61

Tableau III.8 : Paramètres de plan de tir de la carrière...........................................................63

Tableau III.9 : Les caractéristiques techniques des chargeuses utilisées................................65

Tableau III.10 : Coefficient de remplissage et foisonnement selon la dureté.........................66

Tableau III.11 : Les camions utilisés et leurs capacités..........................................................67

Tableau IV.4 : La fragmentation prévue lors de l’application du modèle KUZ-RAM sur le

Tableau IV.8 : Le degré de fracturation...................................................................................90

Tableau IV.9 : Les paramètres de LANGEFORS.................................................................. 90

Tableau IV.12 : Erreurs moyennes en fonction du mode de réglage de l’angle de foration.. 93

Tableau IV.13 : Le coefficient de remplissage selon le type d’explosif. ...............................97

Tableau IV.14 : Plan de tir alternatif.....................................................................................101

Tableau IV.15 : Consommation d'explosif et accessoires par trou et par volée....................102

Tableau IV.16 : Accessoires de tir.........................................................................................102

Tableau IV.17 : Comparaison entre le plan existé et calculé................................................104

Tableau IV.18 : Les données à entrées dans le modèle KUZ-RAM.....................................106

Tableau IV.19 : La fragmentation prévue lors de l’application du modèle KUZ-RAM sur le

Tableau IV.22 : La fragmentation prévue lors de l’application du modèle KUZ-RAM sur le

P(X) pourcentage des fragments dont la taille est inférieur à %

La cimenterie d’AIN El KEBIRA Sétif -SCAEK- fait partie de l’industrie minière de

L’extraction optimale de la matière première (calcaire) est un défi à relever au niveau

SBAGHDI Rania, BENADDA Chaima Page 1

En se basant sur cette préoccupation, nous allons essayer de cerner le problème de la

SBAGHDI Rania, BENADDA Chaima Page 2

I. Généralités sur les travaux de tir et d’abattage

I.1. Les travaux de forage