Organisation et Gestion de la

maintenance

Partie 3

Analyse des temps de

la maintenance

ENSAM-Meknès

Prof. B.Ouhbi 1
 J’ai ma machine qui
est en panne et c’est
urgent.

Bien gérer le temps machine : C’est minimiser les urgences

Prof. B.Ouhbi 2
 Etats
Etats d’une
d’une entité
entité

Etat effectif de
Etat d’incapacité
disponibilité

Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité

Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes
extérieures défaillance préventive d’exploitation

Etat de disponibilité Etat d’ indisponibilité

(Up State) (Down State)

Prof. B.Ouhbi 3
De
De quoi
quoi est
est faite
faite la
la journée
journée d’une
d’une machine
machine

Temps
Tempsrequis=A
requis=A
Arrêts
Arrêtsde
de
Temps
Tempsbrut=B
brut=B production
production
etetMaintenance
Maintenance
Ralentissements
Ralentissements
Temps
Tempsnet=C
net=C Micro-arrêts
Micro-arrêts Non
Marches
Marchesààvide
vide production

Temps
Temps Non
Nonqualités
qualités
Démarrage Non Non
efficace=D
efficace=D Démarrage qualité cadence

TRS
TRS==Temps
Tempsefficace
efficace//temps
tempsrequis
requis
Prof. B.Ouhbi 4
Prof. B.Ouhbi 5
Exemple
Un atelier travaille en équipe de journée pendant 8 heures, soit 480
minutes. L'ouverture machine constatée est de 440 minutes. Les arrêts
machine d'un total de 50 minutes sont ventilés comme suit :

- Changement de série = 20 minutes.

- Pannes = 20 minutes.
- Réglages = 10 minutes.

Le temps de cycle théorique est de 120 pièces/heure mais la mesure d'un

temps de cycle réel donne une cadence de 100 pièces/heure seulement.
- Quantité réalisée : 600 pièces/jour.
- Quantité rejetée : 18 pièces, 12 étant récupérables, 6 irrécupérables.

Calculer le TRS de cette atelier.

Prof. B.Ouhbi 6
Réponse
 Taux de fonctionnement brut Tb = (440-50) / 440 x 100 = 88.6 %

 Taux net de fonctionnement Tnf = (0.6 minute/pièce x 600 pièces) /

(440-50) x 100 = 92.3 %

 Taux de qualité = (600-18) / 600 x 100 = 97 %

 TRS = 0.886 x 0.769 x 0.97 x 100 = 66.1 %

Prof. B.Ouhbi 7
 Deux indicateurs utiles : MTBF et
MTTR
Pour nous attaquer aux arrêts et pannes qui réduisent le temps
d'ouverture et dégradent le taux de fonctionnement brut, nous allons
analyser le contenu d'un arrêt machine :

Indice de fiabilité : MTBF

MTBF = Temps de marche total / nombre d'arrêts

Indice de maintenabilité : MTTR

MTTR = Temps d'arrêt total / nombre d'arrêts

Disponibilité

Disponibilité = MTBF / ( MTTR + MTBF )

Prof. B.Ouhbi 8
Exemple

Examinons la composition d’un temps d'ouverture d’une machine;

1. Calculer MTBF et MTTR.

2. En déduire la disponibilité.
3. Interpréter ce résultat. Prof. B.Ouhbi 9
 Analyse
la durée moyenne d'une panne est de 1 heure et 6 minutes,
le temps moyen entre deux pannes est de 2 heures et 45 minutes.

Globalement,

la disponibilité pour la création de valeur est 71 % du temps.

Le complément (29 %) est perdu en arrêts et interventions.
Le changement de série étant planifié, assimilé à un temps de fonctionnement
normal,

La réactivité est à améliorer par :

• La réaction rapide de l’opérateur (esprit « formule 1 »).
• Les pièces et matériels disponibles à proximité (stock, lot maintenance sur
place...)
• Des réparations rapides et certaines (formation, autonomie...)
• Améliorer la politique de maintenance.
Prof. B.Ouhbi 10
 Stratégies
Stratégies Maintenance
Maintenance et
et temps
temps
MTTF MDT MUT
MWT MTTR
Maintenance
Maintenance
corrective
corrective

MTBF
Préparation MWT MTTR
Maintenance
Maintenance
systématique
systématique
Préparation

Détection de
défaillance MTTR
Maintenance
Maintenance
MWT conditionnelle
conditionnelle

Prof. B.Ouhbi 11
 Réduction
Réduction des
des temps
temps d’indisponibilité
d’indisponibilité

MDT
MDTd’une
d’uneintervention
interventionpréparée
préparéeetetplanifiée
planifiée==
1/3
1/3du
duMDT
MDTd’une
d’uneintervention
interventionnon
nonpréparée
préparéeetetnon
nonplanifiée
planifiée

Bonne
Bonneorganisation
organisation
Bonne
Bonnepréparation
préparation
Réduire
RéduireMWT
MWT Bonne
Bonnegestion
gestiondes
desstocks
stocks
Bonne
Bonnegestion
gestiondes
deshommes
hommes
Réduire
RéduireMDT
MDT
Outils
Outilsappropriés
appropriés
Procédures
Procédures
Réduire
RéduireMTTR
MTTR Documentation
Documentation
Formation
Formation
Prof. B.Ouhbi 12
 Cas où le temps TBF ou TTR sont aléatoires
Le TBF ou le TTR suivent une loi normale.
La répartition des temps est symétrique par rapport MTBF
MTTR
à la MTBF ou la MTTR.
TBF ou TTR
Si on intervient systématiquement au terme
d’une période = MTBF, alors la probabilité de la défaillance est 0.5

Dans le cas d’une loi normale,

Moyenne – Ecart type < 68% de la population de l’échantillon <

Moyenne + Ecart type

Ainsi, si on intervient systématiquement au terme d’une période égale à la

MTBF – Ecart type, 84% (50% + 68/2) des défaillances survenant au-delà
de cette durée sont improbables.

16% des défaillances interviendraient au terme d’une période plus courte

que MTBF – Ecart type. Prof. B.Ouhbi 13
Une opération de maintenance préventive effectuée à t2 devrait permettre
d’éviter 84% des défaillances.

Seuls 16% des incidents pourraient subsister et entraîner 16% de correctif

résiduel.

A t1, on évite 50% des défaillances ;

T=m
à t2 84% ;
T=m-s
à t3 97,5%.

T = m -2s

MTBF

t2 t1
t3 TBF ou TTR
s
2s

Prof. B.Ouhbi 14
L’exploitation d’un historique a permis de calculer la MTBF d’un type de
défaillance. La distribution des TBF se fait suivant une loi normale.
Les valeurs calculées de la MTBF et de l’écart type sont de 173 heures et 32 heures.
L’objectif est de déterminer une périodicité T de remplacement de l’organe étudié
afin d’intervenir 80% avant l’apparition d’une avarie.

1- A l’aide de la table de probabilités de la page suivante, déterminer la valeur du

coefficient à appliquer à l’écart type à partir de la probabilité de réussite.

2- En déduire la périodicité d’intervention T

3- Indiquer le niveau de correctif résiduel atteint

Prof. B.Ouhbi 15
Coefficient à appliquer à l’écart type en fonction de la probabilité de réussite Niveau de maintenancepréventive souhaité (%)
0 50
0,1 54
0,2 57,9
0,3 61,8
0,4 65,5
0,5 69,7
0,6 72,6
0,7 75,8
0,8 78,8
0,9 81,6
1 84,1
1,1 86,4
1,2 88,5
1,3 90,3
1,4 91,9
1,5 93,3
1,6 94,5
1,7 95,5
1,8 96,4
1,9 97,1
2 97,7
2,1 98,2
2,2 98,6
2,3 98,9

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