République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Direction Générale des Etudes Technologiques
Institue Supérieur des Etudes Technologiques de Bizerte
département génie mécanique

RAPPORT DE STAGE DE
PERFECTIONNEMENT

Encadré par : M. Monji AMRI

Réalisé par : Mohamed SLAMA

2014/2015
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 Plan

 Chapitre 1: Introduction .

 Chapitre 2: Présentation de l’entreprise .

 Chapitre 3: Activité de l’entreprise .

 Chapitre 4: Les tâches effectuées .

 Chapitre 5: Conclusion .

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Chapitre 1 : Introduction

• Mettre en pratique ce que j’ai appris lors des cours théoriques au

sein de l’ISET .
• Me préparer pour mon métier du futur.

• Objectifs:
 Technique : qui consiste à effectuer des tâches techniques qu’un
technicien réaliserait tous les jours, ce qui constitue une bonne
approche au monde professionnel.

 Social: Intégration et découverte de la vie professionnelle d’une

équipe.

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Chapitre 2 : Présentation de l’entreprise

 Implantée en Tunisie depuis octobre 2003.

 Elle est totalement exportatrice .

 Son capital social est de 750 000 dt .

 Cette usine emploie 243 personnes.

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Chapitre 3 : Activité de l’entreprise
1-Bureau de méthodes et industrialisation

 L'interface entre la ligne de production e le bureau d’étude.

 Améliorer la productivité globale de l’entreprise.

 Mettre en ouvre les moyen de production.

 Ce service a des relation directe avec les autre partie de

l’usine.

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2-Qualité
 La qualité des produit dans un objectif de satisfaire les clients.

 la mise en œuvre d’un esprit qualité à tous les niveaux de

l’entreprise en termes d’outils de résolution de problèmes et
d’amélioration continue.

 Le service se compose de plusieurs personnes, chacune est

chargée d’un contrôle à réaliser.

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3-Production

• Gère une ou plusieurs lignes de fabrication constituée de postes de

travail manuels, semi-automatiques ou automatiques.

• La production est chargé de :

 Gérer et de les organiser.

 Piloter et d'en faire le suivi continu,
 Régler et dépanner succinctement les équipements
 Adapter l'action des opérateurs, en respectant les impératifs de
sécurité, qualité, coûts et délais.

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3-1-Injection

 un procédé de mise en œuvre des thermoplastiques Il consiste à

ramollir la matière primaire pour l’amener en phase plastique

 La plupart des pièces thermoplastiques sont fabriquées avec des

presses d'injection plastique : la matière plastique est ramollie puis
injectée dans un moule , et ensuite refroidie.

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Légende :
1-Vis de plastification contrôlée par la presse.
2-Trémie d'alimentation.
3-Buse d'injection.
4-Partie fixe du moule.
5-Empreinte/pièce.
6-Partie mobile du moule.1+2+3 = Cylindre de plastification (ensemble vis-
fourreau).
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3-2- Ilot surmoulage

 En plasturgie, le surmoulage consiste à venir injecter du plastique

sur un insert (métal, plastique, céramique…)

 Le but du surmoulage est:

Obtenir une protection de l’insert surmoulé (protection électrique,

protection contre les chocs…),

Mélanger deux matières plastiques pour obtenir deux coloris, une

partie rigide et une partie soft,

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3-3-ligne d’extrusion

 La matière choisie passe par une étuve qui élimine complètement

l’humidité, les bavures et les déchets.

 Un aspirateur qui absorbe cette matière pour l’amener dans une

extrudeuse qui chauffe le produit à une température bien définie

 Une filière pour obtenir la forme désirée qui sera refroidie avec de
l’air et de l’eau.

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3-4-Transformation de l’aluminium
Ilot usinage
Barres Brutes

Cintrage

sciage

Poinçonnage

Peinture

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• Ilots collage mousse

Barres Peintes

Assemblage

Mousse Eau
Mousse Air

Contrôle
Final

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4-Service maintenance
4-1-Maintenance préventive
• Réduire les arrêts de production très coûteux.

 Conserver les équipements de production à un niveau équivalent

aux performances initiales.

4-2-Maintenance curative
 conserver les équipements de production à un niveau équivalent aux
performances initiales.

4-3-La maintenance corrective et la mise en conformité

 La maintenance corrective est une intervention qui apporte une
amélioration des performances et des conditions de production.

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5-Atelier mécanique

 Les retouches de finition des filières et conformateurs et divers

périphériques d’extrusion.

 Le nettoyage et l’entretient des moules d’injection et de

surmoulages.

 L’entretien des outils de cintrage, fraisage, sciage et poinçonnage de

l’ilot aluminium.

 La construction des pièces spécifiques selon les recommandations

des différents services.

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chapitre 4 : Les tâches effectuées

1-Amélioration du poste coulage mousse

1-1 Rapport d'amélioration Continue

 Observation/réclamation,
 Proposition d’amélioration,
 Etude,
 Gain souhaites,
 Besoin en ressources,
 Plan d’action,
 Bouclages et conclusion,

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1-2-Etat actuel

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1-3-Proposition d'amélioration

 Etude du flux et réorganisation des postes de travail,

 Optimisation des supports de la barre J92,

 Optimisation des tables collage mousse,

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1-4- Plans des solutions proposées

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1-5-Gains souhaités

 Minimiser les non-conformités,

 Rendre plus ergonomique le poste de travail,

 Augmenter la cadence,

 Optimiser le temps de changement du support pièce gauche

et droite,

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2-Calcul cadence (chronométrage)

2-1-Objectif du calcul de cadence (chronométrage)

 Calculer le temps perdu,

 Calculer le temps de cycle,

 Corriger / améliorer / optimiser l’ergonomie de travail,

 Revoir et optimiser le mode opératoire,

 Equilibrer des postes de travail,

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2-2-Calcul cadence

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CK : Coefficient de correction ou de fatigue,

D’où la cadence :

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Chapitre 5 : Conclusion
 Courants mon stage j’ai pu réalisé une très bonne expérience qui
m’a permis d’enrichir mes connaissances et qui va certainement
constituer un plus dans ma futur vie professionnelle.

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Merci pour votre attention

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