Rapport de Stage

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Rapport de stage De formation - 1 - TCHICH.K

Ecole nationale suprieure
des arts et mtiers

? Prpar par : Tchich kamal

? Encadr par : Mr.Ansari

Anne universitaire : 2001/2002

RAPPORT DE STAGE

? Choix dun roulement rotule
? Dimensionnement dune pompe

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Chapitre 1 :

Prsentation de la socit
et gnralits sur le ciment

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Chapitre 2

Sujet dtude :

calcul des roulements

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Chapitre 3

Sujet dtude :

Dimensionnement dune pompe

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Je tiens prsenter mes sincres remerciements
la direction de la socit HOLCIM (MAROC) pour sa
sensibilisation vis--vis des stagiaires, en leurs accordant
des stages.

Mes remerciements sadressent galement Mr
Ansari et Mr Nabil el Ktami pour tout laide et le soutien
quils mont donn durant la priode de stage .

Que tous les techniciens du service maintenance
trouvent ici mes sentiments les plus respectueux .

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Le stage de formation est le plus solide lien qui peut exister entre les
tudes thoriques et leurs applications dans la pratique. Dans cet esprit
vient mon stage au sein de la socit HOLCIM Maroc, qui a dur un mois et
qui tait une meilleure occasion pour mieux se familiariser avec le monde
industriel et une bonne opportunit pour appliquer ce quon acquis lcole.

On ma propos comme sujet de stage de faire une tude des
roulements qui sont utiliss pour le guidage en rotation du ventilateur cru,
ces roulements qui tombent souvent en panne donnent naissance des
surcots considrables pour la socit.

Pour le deuxime sujet stait le dimensionnement dune pompe qui
permet de refouler leau pur le refroidissement du ciment la sortie du four.

Le prsent rapport va prsenter en gnrale les diffrentes tapes de la
socit ainsi quune aperu sur les services de socit, puis on va prsenter
ltude qui a t fait sur les roulements du ventilateur, aprs on va finir par
un dimensionnement de la pompe

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Chapitre 1 :

? prsentation de la socit et gnralits sur le ciment

Prsentation de la socit1
Historique et gnralit sur le ciment..4
Situation de lindustrie cimentire au Maroc.7
Processus de fabrication.9

Chapitre 2 :

? sujet dtude : calcul de roulement

I- gnralits sur le choix des roulements..15
II- Dimensionnement des roulements16

Chapitre 3 :

? sujet dtude : Dimensionnement dune pompe

I- Introduction...24
II- Phnomne de la cavitation.25
III- Dimensionnement de la pompe26

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Chapitre 1 :

PRESENTACION DE LA SOCIETE ET
GENERALITE SUR LE CIMENT

I- Prsentation de la socit :
1. Aperu historique

Les gouvernements marocains et algriens avaient dcid
en 1972 la cration dune entreprise commune pour la
construction dune cimenterie OUJ DA dnomme : la cimenterie
maghrbine (CIMA. Son capital social de 75000000DH a t
rparti entre deux organismes reprsentant respectivement le
MAROC (ODI) et lALGERIE (SNCM)

? ODI : office pour le dveloppement Industriel
? SNCM : la socit nationale des matriaux de
Construction

La partie algrienne stant retire du projet au dbut des
oprations de consultations pour la ralisation de lunit, lODI de
sa part a cr en 1976 une SA : les ciments de loriental (CIOR)
dans le but de poursuivre le projet initial.

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Mais lanne 2002 ne sera pas une anne comme les autres pour
notre socit. En effet le 15 avril, CIOR devient HOLCIM (MAROC)
Les filiales ddies aux activits bton et granulat adoptent le
nom de HOLCIM.
HOLCIM = holderbank + ciment.

2. Cadre juridique

? Raison sociale : HOLCIM (MAROC)
? Forme juridique : socit anonyme de droit priv.
? Date de cration : 1976 pour une dure de 99 ans.
? Activit : production et commercialisation
du ciment.
? Capital social : 91.000.000 MAD.
? Registre commercial : 24713.
? N de production fiscale: 512367.
? Affiliation la CNSS : 1515123.
? Capacit de production : 2.000.000t/ an.
? Effectif : 181 (HOLCIM DEKKARAT ET
REM)

3. Dveloppement de HOLCIM

Dans des soucis de rapprochement sa clientle et de
dveloppement sur le march national, HOLCIM (MAROC) a cr
en 1980 Fs et en 1982, deux centres densachage dune
capacit respective de 500000t/ an et 350000t/ an.

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Ces deux centres sont aliments en ciment VRAC de
lusine dOUJ DA par camion et progressivement par voie ferre.
En 1989, HOLCIM installe sur le site du centre
densachage de Fs un centre de broyage compos de deux lignes
dune capacit totale de 350000t/ an. Le centre densachage
devient ainsi le centre de broyage et densachage (CBEF)
En 1990, face la croissance soutenue du march
national et dans un souci permanent de maintien de sa prsence
sur le march et de rponse la demande croissante, HOLCIM
lance dans la priphrie de la ville de Fs le projet de ralisation
dune ligne complte de production de clinker. Cette unit situe
RAS EL MA dmarrait son activit en avril.
En 1993, commena la premire phase de privatisation
de HOLCIM qui traduit par la cession de 51% de son capital
social au groupe cimentier suisse HOLDERBANK qui est devenu
ainsi lactionnaire majoritaire.
En juillet 1996, une troisime ligne de broyage ciment
dmarra son activit sur le site RAS EL MA et complte ainsi
lusine de Fs dans sa configuration actuelle.
A la fin de lanne 1997, HOLCIM lance un autre projet
dimplantation dune unit de broyage prs de NADOR, et sur
cette stratgie dexpansion que la position de leader de HOLCIM
dans la rgion orientale du MAROC est bien renforce :
Plus de 50% de ses ventes sont effectues dans cette partie du
pays, HOLCIM reprsente aux environs 22% des parts de march
national.

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En juillet 1999, HOLCIM a lanc un autre projet
dimplantation SETTAT qui a dbut en 2000 et qui permettra
daider lusine de CASABLANCA couvrir les besoins du march
cette rgion.

4. Organigramme de HOLCIM

HOLCIM est une entreprise dune grande importance
dans le secteur de la fabrication du ciment au MAROC, elle
emploie plus de 800 salaris. Il est ncessaire cette entreprise
dintgrer toutes ses forces en termes de ressources humaines
dans un schma de structure interne bien organis. Toutes les
directions sont centralises au niveau du sige RABAT, les
usines de FES et dOUJ DA dpendent de la Direction
Exploitation, cependant elles sont toutes dotes dune direction
dusine.
Le passage de LA CIOR dune entreprise publique une
entreprise prive, sous le contrle socit mre a entran des
changements au niveau organisationnel savoir :
? La cration dune direction de ressources humaines la place
de la direction administrative.
? Lunification de la direction technique et la direction usine en
une direction dexploitation.

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II- Historique Et Gnralit sur le ciment
1. Historique :
Dans le foisonnement des dcouvertes du 18me sicle, des
inventions relatives la fabrication des liants ont t plus ou
moins simultanes, aussi bien en Europe quen Amrique.
En 1750, lingnieur anglais J ohn Sweaton, charg de
construire le phare dEddystone, en Courcailles, fait de nombreux
essais partir de diffrents calcaires, tufs et gypses, leau douce
et sale. Il dcouvre alors, que pour le but quil poursuit, la
meilleure chaux hydraulique est obtenue partir dun calcaire
renfermant une quantit importante de matire argileuse.
Vers 1812, le franais Luit Vicat montre que pour obtenir
des chaux hydrauliques, il tait ncessaire que la matire
premire utilise contienne une certaine quantit dargile. Il
donne au rapport des quantits dargile et de chaux le nom
dindice dhydraulicit. Tirant les conclusions de ses recherches,
Louis Vicat prconise la cuisson dun mlange en proportions
convenables de chaux et dargile. Il devient donc la fois
linventeur des chaux hydrauliques artificielles et le pre des
ciments portland artificiels.
En 1824, lindustriel anglais J ohn Aspdin, prend le premier
brevet de fabrication du ciment, produit par cuisson dun
mlange artificiel de deux composants : le calcaire et largile, en
proportion de 3 pour 1.
Ce matriau est baptis ciment Portland soit en raison de la
localit do il provient, soit par analogie du ciment durci avec la

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pierre de Portland ou bien par rfrence ltage gologique (le
portladien)

2. Qu'est ce que le ciment ?

Poudre minrale, le ciment est un liant hydraulique
utilis dans diffrents domaines, principalement comme matriau
de construction. Il est fabriqu partir de la cuisson, le mlange
et le broyage de diffrentes matires premires.
Tout d'abord, sont mlangs du calcaire, de l'argile et des
additifs tels que les minerai de fer est le sable ; ce mlange appel
"cru", est broy et port haute temprature (~1450C) dans un
four cylindrique *. Les transformations physico-chimiques
provoquent la cration d'un produit appel clinker. Par la suite
l'ajout de diffrents lments tels que le gypse, la pouzzolane et le
calcaire nous donne le ciment.

3. Matires premires

Les matires premires qui rentrent dans la fabrication
du Ciment sont essentiellement le calcaire, largile :
- Calcaire :
Le gisement du calcaire se trouve prs de lusine. Les rserves
sont estimes 600 millions de tonnes, il est aussi utilis comme
matire dajout.
- Argile :
Le gisement est situ 7 km de lusine avec une rserve de
lordre de 200 millions de tonnes.

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- Matire dajout :
Gypse : dont le gisement est situ 60 km de lusine.

4. Produits du ciment

HOLCIM commercialise un produit quest le clinker et
une gamme de ciment adapte :
? CPJ 35 pour les utilisations courantes, bton non
arm. Il est constitu 67% de clinker, 28% de calcaire et
5% de gypse.
? CPJ 45 pour les structures porteuses, bton arm
fortement sollicite Sa composition est de 80 % en
clinker, 15% en calcaire et 5% en gypse.
? CPA 55 pour les ouvrages ncessitants des prises
rapides et des rsistances importantes. Ce ciment est
fabriqu selon la demande de la clientle et sa
composition varie.

III- Situation de lindustrie cimentire au Maroc

Compte tenu de sa stabilit politique, de sa croissance
conomique ainsi que la politique dencouragement des
investissements extrieurs quil suit, le Maroc ne peut quattirer
les grands cimentiers internationaux.
Ainsi en dpit dune consommation trs faible par rapport
des pays en voie de dveloppement (Fig. 1-1) et malgr linstabilit
du secteur qui reste tributaire dune part, du march de
limmobilier et du cot de largent et dautre part, du niveau des

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dotations budgtaires de la loi des finances, de grands groupes
internationaux se sont install au Maroc.

Fig 1-1 : consommation annuelle nationale de ciment (kg/ hab) en 1995

Ds le dbut des annes quatre-vingt dix, ils y ont men une
profonde restructuration du secteur cimentier, visant doter le
pays dunits modernes et comptitives, capable de satisfaire la
demande nati onale tant au niveau du btiment quau niveau des
projets dinfrastructures.
Cest dans cet esprit que CIOR fut cde Holcim (2me
groupe mondial), tandis que naissait Ciment du Maroc (CIMAR),
filiale de Italcimenti, de la fusion de la socit des ciments
dAgadir et de Cimasfi. Par ailleurs, Asment de Tmara (Asment)
fut reprise par le groupe portugais Cimpor et le holding Lafarge
Maroc constitu conjointement par la SNI et Lafarge France.
La rpartition de la production du ciment au Maroc est
illustr dans la figure suivante :

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Fig 1-2 rpartition de la production du ciment au Maroc

La capacit actuelle installe au Maroc est de 10 millions
de tonnes par an, pour une consommation atteignant 8 millions
de tonnes par an (chiffres de 1996).
Toutefois, mis part la priodicit de lactivit du secteur, due
sa forte corrlation avec le PIB national qui dpend des alas
climatiques et des allocations budgtaires publiques, les
cimentiers du pays affrontent dautres problmes, tels que la forte
pression fiscale, le prix lev de lnergie, ainsi que celui du
transport qui limite les possibilits dexpansion sur les zones ou
les cimentiers nont pas dunits de production. Tous ces facteurs
grvent le cot de revient du ciment, limitant ainsi les gains en
productivit.

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IV - Processus de fabrication :
1. Extraction des matires premires

Le Calcaire est exploit partir de la carrire situe
proximit de lusine, lextraction se fait partir dun abattage
lexplosif, le pourcentage du calcaire dans la production peut
atteindre 80%.
La carrire du schiste est situe 45 Km du site de
lusine, lextraction est sous-traite et le pourcentage peut aller de
13 14%.
Les autres matires dites de correction, le sables et le minerai de
fer sont utilises hauteur de 4% et 1.8% respectivement.
La production du ciment ncessite dabord la production
dun produit semi-fini de base le Clinker , qui subira en suite
des transformations jusquau produit fini : le ciment .

2. Prparation de la matire premire

La fabrication du ciment est un processus trs complexe
dans lequel les matires premires subissent des transformations
physico-chimiques successives jusquau produit fini. Ce procd
comprend deux phases importantes :
? La premire phase du processus est la fabrication du Clinker
suite la cuisson dun mlange cru(ou farine), cette farine est
compose en grande proportion de calcaire(80%), de
schistes(15%) et des matires de correction(ou ajouts) sous
forme de minerais de fer et de sables(5%). Le Clinker, obtenu

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aprs la cuisson, constitue en quelque sorte le ciment dans
son tat le plus pur.
? La dernire phase du processus est le broyage du Clinker
mlang des matires de corrections(ou ajouts) constitues
dans le cas de lunit REM de gypse et de calcaire, dans
certains cas, le calcaire peut tre remplac par la Pouzzolane,
suivant les qualits souhaites de ciment, le Clinker est plus
ou moins dilu.

3. Concassage

Le concassage se situe proximit de la carrire de
calcaire qui existe au voisinage de lusine et compte plus de 2
sicles de rserves exploitables en calcaire de bonne qualit.
Le but de cette opration est de rduire les dimensions
des blocs qui atteignent parfois 1,2m . La granulomtrie du
produit concass est de 95% < 80mm.
La machine est un concasseur marteaux double rotor
srie DUO convenant pour le concassage primaire ou secondaire
de toutes matires friables ou Semi-dures. La matire fragmente
est transporte vers le stockage.

4. Echantillonnage

Cette tape a pour but de dterminer et de raliser un
prdosage des quartes constituants de base du clinker. Pour

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cela, on dispose de quatre trmies assurant le stockage des
matires premires. Par ailleurs, Il y a deux bandes navettes:
? La premire permet suivant la consigne applique de remplir
la trmie de calcaire ou de schiste.
? La seconde remplit la trmie de sable ou de minerai de fer.
La bande navette est une bande qui peut tourner dans
un sens ou dans lautre suivant le sens de rotation du moteur
dentranement.
Une fois le dosage effectu, les constituants sont rejets
dans une bande transporteuse pour le broyage.
5. Broyage cru

Les matires prpares par le concassage et la
prhomognisation doivent tre maintenues rduites la finesse
requise pour la cuisson.
Le broyeur est constitu de deux paires de galets
suspension flottante. Ces paires de galets sont entranes par un
plateau de broyage. Sous leffet de la force centrifuge, la matire
passe sous les galets, alors que les particules trop lourdes
retombent sous le plateau de broyage dans un lvateur godets
qui les recycle dans le broyeur, les fines entranes par le flux de
gaz, sont diriges vers le sparateur mont sur le broyeur. La
pression des galets est fournie par un systme de vrins
hydrauliques.

6. Dpoussirage

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Une fois la matire broye, les particules fines sont
entranes par le flux gazeux. Pour cela, on dispose avant la
disparition des gaz, de filtres manches, ils librent donc la
matire des gaz. Cette opration de dpoussirage seffectue avec
un rendement de 99.8%. En outre, cette opration est presque
utilise dans toutes les units de production : tour DOPOL, avant
la trmie doreuse, aprs refroidissement du clinker, autrement
dit, partout dans linstallation, il y a des filtres de dpoussirage.

? Homognisation

A la sortie du broyeur, aprs sparation, la cimenterie
dispose dun produit sec dune extrme finesse comparable celle
du boulanger, do le nom de Farine quon lui donne en
cimenterie.
Avant de procder la cuisson, une ultime tape de
prparation va confrer la matire crue une composition quasi-
stable, cest le but de lhomognisation.
Un cuve de grande capacit, appele silo de capacit 6000
tonnes, reoit la farine produite par le broyeur. Celle-ci est
dverse par le haut laide dun lvateur. Le fond du silo est
quip par des conduites lintrieur desquelles de lair sous
pression est souffl. Par leffet de la fluidisation par lair seffectue
une mise en mouvement de la masse de la farine, ce qui assure
lhomognisation de la composition chimique de la matire afin
dtre prparable la cuisson.

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7. Prchauffage

Avant dintroduire la matire dans le four, elle passe par une
tour. Cette dernire est compose dun ensemble de cyclones
disposs verticalement sur cinq tages, et dun ventilateur situ
sa partie basse qui sert tirer les gaz chauds avec une grande
vitesse, du four vers les cyclones. La matire est ensuite remonte
par des lvateurs jusqu la partie suprieure puis elle descend
et en mme temps se rchauffe grce son contact avec les gaz
chauds.
8. Cuisson

A la sortie du prchauffeur, la farine arrive dans le four
rotatif o seffectue ltape la plus importante de sa
transformation. Lalimentation farine est situe lextrmit
oppose au brleur. Le four rotatif est de forme cylindrique de
3,6m de diamtre, de 62,5m de longueur, avec une pente
dinclinaison de 3% et une vitesse de rotation pouvant atteindre
2,5 tr/ mn. Lisolation du four se fait par des briques rfractaires.
Le combustible utilis est le coke de ptrole en marche
normale et le gasoil au moment de chauffe (parfois, le charbon,
les grignons dolives ou les pneus).
La matire qui sort du four est appele clinker.

9. Refroidissement

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Quand le clinkersort du four, environ 1300C, il faut le
refroidir pour le stockage, pour cela, lusine dispose dun
refroidisseur grille. Il est constitu de deux grilles, chaque grille
est compose de plusieurs lments lgrement inclins. Le
clinker progresse le long de la grille, grce au mouvement
alternatif des plaques de la grille, ce mouvement est actionn par
des vrins hydrauliques. Sous la grille, cinq ventilateurs
propulsent de lair travers la couche de clinker, assurant un
refroidissement progressif.
10. Stockage et expdition du clinker

Le clinker prt lemploi est transfr soit vers un silo de
stockage. Soit transport par des camions au centre de
Doukkarat pour la prparation du ciment, soit broy sur site,
avec un ajout de calcaire, de gypse et dadjuvant pour obtenir les
trois types du ciment fabriqus actuellement : Le CPJ 35, le
CPJ 45 ou le CPA55.

11. Broyage du CLINKER

Aprs refroidissement, le clinkerse prsente sous forme de
nodules gris foncs denviron 2 cm de diamtre. Pour la
fabrication du ciment, le clinker doit tre broy une finesse
infrieure 40 microns.
Selon la qualit de ciment souhaite et en conformit avec
les normes marocaines NM 10.01.F.004 on peut ajouter dans des
proportions bien dfinies des matires daddition telles que le
gypse qui est un rgulateur de prise.

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12. Stockage du ciment
Aprs broyage, le ciment est expdi par pompes
pneumatiques vers deux silos de stockage du produit fini.
La capacit totale de chaque silos de stockage de ciment est
donne par : 600 t

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Chapitre 2 :

Calcul des roulements

I gnralits sur le choix des roulements

1. introduction

les roulements sont gnralement utilises vue leur stabilit de
fonctionnement et leur entretien qui est un peu ais, et leur cot qui moins lev
par rapport aux autres moyens de guidage tel que les paliers lisses
Un bon montage des roulements permet dassurer une meilleure prcision,
une rigidit considrable surtout pour les roulements rouleaux cylindriques ou
coniques.
Les roulements permettent aussi de supporter des vitesses de rotation
relativement leve, mais cette vitesse devient limite par la temprature de
fonctionnement admissible.

2. critre de choix du type de roulement :

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Dans le march il existe une multitude de roulements chacune dentre eux
prsente des caractristiques qui dpendent de sa conception et qui le rendent
plus aux moins adopt une application donne.
Dans la plupart du temps, cependant, il faut tenir compte de plusieurs
facteurs influenant le choix du roulement quil faut combiner pour aboutir un
meilleur choix.
On peut rsumer les diffrents critres de choix dans :
? Charge :

Elle concerne la direction de la charge, radiale, axiale ou combine, e t
lintensit de la charge, cest le facteur qui dtermine en gnrale la taille du
roulement.
? Lencombrement :

En gnrale le diamtre de lalsage est impos par la taille de la
machine et le diamtre de larbre qui est son rle impos par le calcul
mcanique.

? Vitesse de rotation :

La vitesse de rotation est gnralement limite par la temprature de
fonctionnement.

? Rigidit :

Elle est caractrise par lampleur de la dformation lastique, les
roulements rouleaux soit conique ou cylindrique sont en gnrale plus
rigide que les roulements billes.

? prcision :

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La prcision dpend du type de roulement et du montage.

II dimensionnement des roulements :

1. hypothses :
- On suppose que larbre rsiste bien la flexion.
- On suppose que la liaison pivot est assure par deux roulements lune
rotule sur billes et lautre sur un roulement .
- on modlise le problme par le schma suivant :

Avec :
C : le ventilateur reprsent dans notre cas par une charge
A : le roulement rotule sur rouleaux (ou sur bille pour le deuxime cas )
B /roulement rotule sur billes

2. Calcul de la dure de vie du roulement :

? bilan des efforts appliqus :

- Couple moteur :

_______________________________________________________________________________

{TORSEUR
m
} =

{TORSEUR
m
} =

- Le torseur appliqu par le roulement A :

{TORSEUR
A
} =

{TORSEUR
A
} =

- Le torseur appliqu par le roulement B :

{torseur
B
} =

{torseur
B
} =

0
0
0

0
0
X
1
Y
1
Z
1

0
0
A
B
X
2
Y
2
Z
2

0

0

B
0
0
0

0
0
Cm
X
1
Y
1
Z
1

-bY
1
bX
1
0

C
X
2
Y
2
Z
2

-ay
2
aX
2
C
Cm
0
0
0

_______________________________________________________________________________
- Le torseur appliqu le poids du ventilateur :

{torseur
C
} =

- Le torseur appliqu par lair :

{torseur
C
} =

- Couple rsistant :

{torseur
m
} =

? principe fondamental de la dynamique :

on applique le principe fondamental de la dynamique on a :

? {torseur}
c
= 0

on obtient donc :

0

0

-P

0

0

C
F

F

R

0

0

C
0
0
0

0
0
C
0
0
0

_______________________________________________________________________________

On obtient donc

X
1
=
a
b
F P
?
?
1
et Y
1
=
b
a
F
?
?
1

X
2
=
b
a
F P
?
?
1
et Y
2
=
a
b
F
?
?
1

Et Z
1
= Z
2

Et On a Fr =
2
1
2
1
Y X ?

A N :

Et la charge axiale Fa est ngligeable

Le diamtre de larbre est impos il est gal d = 130 mm donc daprs
le catalogue des roulements on a :

? Pour le roulement rotule sur billes :

Y
1
= 3.3
F- P+X
2
+X
1
= 0
F- 0+Y
2
+Y
1
= 0
0- R+Z
2
+Z
1
= 0
0+0+0+aY
2
-bY
1
+0 = 0
0+0+0+aX
2
-bX
1
+0 = 0
0+0+0+C
r
+C
m
= 0

Fr = 9722.65 N

_______________________________________________________________________________
Y
2
= 5.1
e = 0.19
C = 127000 N

On a Fa /Fr ? 0 < e

La charge dynamique quivalente est :

P = Fr + y
1
.

Fa

AN P = 9722.65 N

La charge dynamique de base est :

C = 127000 N
Et on a
C = P.L
?
1
avec ? = 3

Do L
10
=
?
?
?
?
?
?
?
P
C

AN

? Pour le roulement rotule pour rouleaux :

Y
1
= 2.5
Y
2
= 3.7
E = 0.27
L
10
=2228.72Mtrs

_______________________________________________________________________________
C = 644000 N
On a Fa /Fr ? 0 < e

La charge dynamique quivalente est :

P = Fr + y
1
.

Fa
AN P = 9722.65 N

La charge dynamique de base est :

C = 644000 N
Et on a
C = P.L
?
1
avec ? = 3

Do L
10
=
?
?
?
?
?
?
?
P
C

AN :

3. Correction de la dure de vie nominale :

? influence de la temprature

on a C
?
= C.?
?

Et on a la temprature de service est :
?
C
= 55C < 125 C
Do ?
?
= 1
L
10
= 285223.93 Mtrs

_______________________________________________________________________________
Donc pas de correction concernant la temprature
? influence de fiabilit :

On suppose une fiabilit de : f =0.98
On a donc daprs les catalogues : a
1
= 0.33

? influence de la lubrification :

* on a d
m
= (d+D) /2
Avec d : le diamtre de larbre
D : le diamtre extrieur du roulement.
Daprs les abaques on a : ?
1
= 10 mm
2
/s
* compte tenu de la temprature de service on a : ? = 28 mm
2
/s
on aura donc k = ? /?
1
k = 2.8
do on peut dduire la valeur de a
23
: 1.8

la dure de vie corrig est donc : L = L
10
.a
1
.a
23

? pour le roulement rotule sur rouleaux :
L = 0.33. 1.8 . 285223.9

? pour le roulement rotule sur billes :
L = 0.33 . 1.8 . 2228.72

Conclusion
L = 169422.9 Mtrs
L = 1323.85 Mtrs

_______________________________________________________________________________
En comparant les deux dures de vie des roulements rotule billes
ou sur rouleaux on remarque bien que la dur de vie du roulement sur
rouleaux est plus grande que celle billes, mais il ne faut pas ngliger le fait
que la premire permet un degr de rotulage plus grand que la deuxime ce
qui va empcher la libert du roulement et sa capacit compenser les
diffrents dfauts de montage ,dquilibrage ou dalignement.

Chapitre 3 :

Dimensionnement dune pompe

I - introduction :

Il existe un trs grand nombre de type de pompe cependant on
peut les classer en deux catgories :
? turbopompes
? pompe volumtriques

1. Les turbopompes

une turbo pompe fonctionne suivant le principe dune
turbomachine o un rotor ,munie daubes ou ailettes sont anim dun
mouvement de rotation continu, fournit lnergie au fluide (
augmentation de pression et de vitesse absolu)
Les turbopompes on les distingue suivant :

_______________________________________________________________________________
? La disposition de laxe , les pompes axe horizontales et axe
vertical, les machines axe verticale spcialement adopts pour
les puits et forages(profondeur importante mme au del de
100m)
? Le nombre de rotors, les pompes monocellelaires installes dans
les cas o on a une hauteur nergtique importante (au del de
100m ) on note quune pompe un seul rotors est limite une
hauteur de lordre de 120m.

2. Les pompes volumtriques

Une pompe volumtrique opre , au contraire par variation successive
dun volume raccord alternativement lorifice daspiration et lorifice de
refoulement.
parmi ces dernires on distingue :
? Les machines alternatives : pompes pistons...
? Les machines rotatives : engrenage , vis , palettes ..

II - Phnomne de la cavitation

1. Dfinition

On entend par cavitation dans un coulement de liquide, la
formation de bulles ou de poches de vapeur due une bullition
provoque par une chute de pression statique jusquau niveau de la
tension de vapeur correspondante la temprature de liquide .

_______________________________________________________________________________
2. Effet de la cavitation

a) Chute de performances
La cavitation influence la hauteur et le rendement, elle se
dveloppe jusqu la sortie du rotor .

avec cavitation
H

Caractristique normale

Q
Fig 3-1 : effet de la cavitation sur le fonctionnement de la pompe

b) Bruit et vibrations

Limplosion des bulles gnre un bruit interne de frquence leve.

c) Erosion

Cest lattaque des matriaux par fatigue suite aux impulsion
rpts des bulles, laspect des surfaces irodes est spongieux.

Avant Aprs

_______________________________________________________________________________

Fig 3- 2 : aspect de surface avant et aprs cavitation
Le but de cette tude est de redimensionner une pompe
centrifuge qui connat des problmes de fonctionnement

III - Dimensionnement de la pompe
1. Fiche technique de la pompe actuelle :
une lectropompe axe horizontal compos de :
* Pompe marque KSB type ETONORM 50-250 G1
- Dbit : 60m3/h
- Pression : 2900 trs/mn
- NPSHreq : 2.4 m
- Diamtre daspiration : 65 mm (prvoir cne 125/65)
- Diamtre de refoulement : 50 mm (prvoir cne 50/125)
Matriaux
- Corps de pompe : fonte grise
- Roue : fonte grise
- Etanchit darbre : presse toupe tresses
* Moteur lectrique marque ELECTROMOTOR
- Vitesse : 2900trs / mn
- Tension : 3?380/660 V/50 Hz
- Accouplement semi lastique
- Chssis commun

2. Dtermination de P,Q,H
On a D = 249 mm et Q = 60 m
3
/h
Lintersection avec la courbe qui correspond au diamtre D donne :
H = 81 m

_______________________________________________________________________________
Lintersection avec la courbe de puissance donne
P = 20 KW
*Comparaison entre le NPHS
req
et NPHS
dis
:
On a le NPHS
re
= 2 .4 m
Et on a le NPHS
dis
= Hasp Zasp
g
Pv Pas
? ? ?
?
?

P
v
= 52.45 mbar 45 C
Et P
asp
= 1 bar ? = 1000 Kg/m g = 10m/s
2
Z
asp
= 5.7 m
et ? H
asp
= 4 m
On a donc NPSH
dis
= 2.17 m
En comparant les deux NPSH on conclut quil y a cavitation
3. Les solutions proposes :
Pour faire fonctionner notre pompe dans le point de fonctionnement on
deux mthodes :
? on varie la vitesse de rotation par un variateur par exemple.
? on procde par rognage cd on change le rayon du rotor par usinage.
? On change le dbit de la pompe .
Pour notre cas on choisit plutt la dernire solution cest la plus facile et mois
coteuse.
Si on diminue le dbit de 60 m
3
/h 50 m
3
/h, on aura dans ce cas NPSH
re
=
1.9 ce qui donnera par la suite NPSH
re
< NPSH
dis

donc il n y aura pas de cavitation.

Une autre solution consiste agir sur la hauteur daspiration Z
asp
qui doit
vrifier la relation NPSH
re
< NPSH
dis
Et on a NPHS
dis
= Hasp Zasp
g
Pv Pas
? ? ?
?
?

Donc NPSH
re
< Hasp Zasp
g
Pv Pas
? ? ?
?
?

_______________________________________________________________________________

Z
asp <
Hasp
g
Pv Pas
? ?
?
?
- NPSH
re

On obtient donc

Z
asp
= 3.0755 m (voir fig 3-2)

Fig 3-2 : circuit daspiration

_______________________________________________________________________________

Cette exprience m'tait trs enrichissante, d'abord parce
qu'elle m'a permis de m'affronter avec la dure ralit du
travail pratique, aussi parce qu'elle m'a appris la discipline et
la conduite d'un ingnieur dans une usine.
A travers le premier sujet jai pu appliquer la dmarche
acquise lcole pour le calcul des charges appliqus sur les
roulements et la dtermination de leur dure de vie.
Dans le deuxime jai dtermin les caractristique dune
pompe pour viter le phnomne de la cavitation.

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