Industrie Du Ciment

COFIB CAPITAL FINANCES
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-1Note de Recherche : LIndustrie

du ciment en Tunisie
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Juin 2010
Lindustrie du ciment
Situation et perspectives du secteur

Hadidane Moez
Juin 2010
Hadidane moez -- Borji Jarraya Jihene

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Juin 2010
Sommaire
Introduction..
S1 : Rsum Technique de fabrication du ciment..
S2 : Principales Caractristiques de lindustrie du ciment...
S3 : Le secteur du ciment en chiffres dans le monde et en Tunisie..

Analyse de la capacit de production
Analyse de la demande
Analyse de loffre
Les exportations
S4 : Le march des granulats
11
S5 : Le march du Bton prt lemploi
28
S4 : Les cimentiers tunisiens face la contrainte de la Maitrise de lnergie,

protection de lenvironnement et dveloppement durable..
30
S5 : Ouverture du secteur aux investisseurs trangers..
32
S6 : Perspective du secteur du ciment en Tunisie.
35
Lindustrie du ciment
27
Annexes
ANNEXE 1
Procd Technique et Chimique de lindustrie du ciment
ANNEXE 2
Lexique des principaux termes des combustibles
ANNEXE 3
Proprits et caractristiques du produit ciment
ANNEXE 4
Les diffrents types de ciments.
ANNEXE 5
Normalisation, dsignation, certification et marquage.
Annexes 6
Leau de gchage les adjuvants.
Annexes 7
38
50
54
56
64
65
Les granulats
66
ANNEXE 8
68
Norme EN 197-1
Annexes 9
Principales normes (Europe-France) Ciments et btons....................................

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Introduction
L'histoire commence dans l'antiquit, ds-que les ambitions dans la construction se sont leves...
des hauteurs toujours ingales pour pater le monde.
Ainsi, depuis l'aube de nos civilisations volues, l'ambition des grands hommes a telle t de
laisser une trace qui traverse les temps et c'est videmment dans l'architecture que ces ambitions
pouvaient le mieux s'exprimer avec toutes les garanties de prennit que ces constructions le
supposaient. Babylone, les Pyramides, le Panthon de Rome, le mur de chine, ont tous travers les
sicles avec plus ou moins de bonheur mais en ont tous laiss une trace vive dans notre culture
parce quils existent toujours et que nous pouvons nous merveiller en les visitant encore des
millnaires aprs.
Le ciment, matire modeste pour ces grandes ralisations, est nanmoins prsent dans tous ces
grands ouvrages et participent leur prennit.
Dans l'antiquit, les ciments avaient diffrentes qualits selon la nature minralogique dont ils
sont issus mais aussi selon les techniques de fabrication.
Rappelons rapidement que le ciment artificiel, invent par Louis VICAT en 1817, est la cuisson
d'un mlange minral base de calcaire (80%) et d'argile (20%) cuits une temprature de 1400
environ. Les nodules issus de cette cuisson produit le clinker qui est ensuite moulu puis
additionn de gypse.
Dans l'antiquit, il n'est pas sr que nous ayons pu atteindre ces tempratures de faon constante
- bien que l'on fabriqua de la chaux depuis la Haute Antiquit - si bien que l'observation
scientifique a montr que ces ciments taient constitus de pierre volcanique calcine ou d'argile
kaolinitique calcine (les ciments romains), de cendres volcaniques ou de pouzzolanes naturelles.
Les gyptiens quant eux, semblent avoir trouv la mthode pour fabriquer un ciment partir de
calcaires coquillers, d'argile kaolinitique et de chaux qui leur aurait permis de fabriquer un genre
de pierre reconstitue dans une sorte de go-synthse. Ce qui pourrait expliquer dans toutes ses
composantes la construction des pyramides d'Egypte...
.Les Romains furent sans doute les premiers fabriquer des liants hydrauliques susceptibles de
durcir sous leau. Pour cela, ils mlangeaient de la chaux et des cendres volcaniques de la rgion
de Pouzzoles. Cest de l quest venu le terme bien connu de pouzzolanique , qui se dit dun
matriau capable, en prsence deau, de fixer la chaux.
En revanche, cette proprit dhydraulicit du mlange ainsi constitu est reste totalement
inexplique jusquaux travaux du Franais Louis Vicat qui labore, en 1817, la thorie de
lhydraulicit et fait connatre le rsultat de ses recherches. Il donne des indications prcises sur
les proportions de calcaire et de silice ncessaire pour constituer le mlange qui, aprs cuisson
la temprature convenable et broyage, sera un vritable liant hydraulique fabriqu
industriellement : le ciment artificiel.
Quelques annes plus tard, en 1824, lcossais Joseph Aspdin dpose un brevet pour la
fabrication d'une chaux hydraulique prise rapide qu'il appelle commercialement le ciment
Portland (car la couleur de son produit ressemble aux clbres pierres des carrires de la
pninsule de Portland situes en Manche). C'est un ciment similaire celui que dcrit Vicat
encore que son brevet soit imprcis.

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Mais il faut attendre 1840, et la dcouverte des principes d'hydraulicit des ciments lents (dits
aujourd'hui ciments Portland) toujours par Louis Vicat (socit Vicat) - une cuisson la
temprature de fusion pteuse soit 1 450 C qui permet d'obtenir le clinker - pour voir une relle
fabrication de ces ciments modernes et apparatre ensuite une architecture de bton coffr puis
bton arm.
La premire usine de ciment a t cre par Dupont et Demarle en 1846 Boulogne-surMer (Nord de la France). Le dveloppement na pu se faire que grce lapparition de matriels
nouveaux : four rotatif et broyeur boulets en particulier.
Les procds de fabrication se perfectionnrent sans cesse : en 1870, pour produire une tonne de
clinker (constituant de base du ciment) il fallait 40 heures, actuellement, il faut environ 3
minutes.
Le ciment sest surtout dvelopp partir de 1950 du fait de lessor du bton et des besoins de la
reconstruction de lEurope.

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Section 1
Rsum technique de la fabrication du ciment
Pour plus de dtail consulter le processus complet de la fabrication du ciment en annexe 1
Les chercheurs ont longtemps t intrigus par la composition dune roche naturelle prsente
Portland, en Angleterre, dont les remarquables proprits hydrauliques (facult de durcir en
prsence deau) laissaient entrevoir, si sa production pouvait tre maitrise, un dveloppement
considrable pour les btisseurs.
Le ciment est produit en portant une temprature de 1450c un mlange de calcaire et dargile.
On obtient alors des nodules durs appels clinker.
Les ciments courants sont fabriqus partir dun mlange de calcaire et dargile dans des
proportions voisines de 80 % - 20 %.
Selon lorigine des matires premires, ce mlange peut tre corrig par apport de bauxite,
doxyde de fer ou dautres matriaux fournissant le complment dalumine et de silice requis (les
correctifs).
Le clinker additionn de gypse est broy trs finement pour obtenir le ciment "Portland". Lajout
au clinker et au gypse, lors du broyage, dautres lments minraux (laitiers de hauts fourneaux,
cendres de centrales thermiques, fillers calcaires, pouzzolanes naturelles ou artificielles) permet
lobtention des diffrentes catgories de ciment "ajout" (les additifs).
Avant darriver aux produits finis que sont les diffrents types de ciments, le mlange de dpart va
passer successivement par diffrentes phases durant lesquelles la matire va subir une
transformation chimique et cristalline importante.
Le ciment est aujourdhui llment essentiel et incontournable du secteur de la construction
contemporaine et donc de notre cadre de vie.
Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires (80% environ) constitu de
carbonate de chaux CaCO3 et argiles (20%) riche en slice (SiO2), et alumine (Al2O3) sont
extraits des carrires, puis concasss, homogniss, ports haute temprature (1 450 C) dans
un four tubulaire rotatif lgrement inclin. Le produit semi fini obtenu : le clinker est le
constituant principal des ciments. Le clinker est un mlange de silicates et daluminates de
calcium rsultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec de la silice (SiO2), de lalumine
(Al2O3), et de loxyde de fer (Fe2O3).
Le ciment est une poudre finement broye, non mtallique et inorganique qui, une fois mlange
avec une adjonction d'eau, forme une pte qui prend et durcit. Ce durcissement hydraulique est
principalement d la formation d'hydrates de silicates de calcium sous l'effet de la raction
entre l'eau du mlange et les constituants du ciment. Dans le cas des ciments alumineux, le
durcissement hydraulique est d la formation d'hydrates d'aluminates de calcium.
Les matires premires sont extraites de carrires gnralement ciel ouvert. Les blocs obtenus
sont rduits, dans des concasseurs situs gnralement sur les lieux mmes de lextraction, en
lments dune dimension maximale de 150 mm.
Les cendres de centrales thermiques, les laitiers de hauts fourneaux et autres rsidus industriels
peuvent aussi, si leur composition chimique est adapte, remplacer en partie les matires
premires naturelles.

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La chaux ncessaire est apporte par les roches calcaires, les marnes ou la craie qui fournissent le
carbonate de calcium.
Lalumine, la silice et loxyde de fer sont prsents dans diffrents minerais et minraux comme le
sable, les schistes argileux, l'argile et le minerai de fer.
Le clinker est broy avec du gypse (rgulateur de prise) environ 5 15% pour donner du ciment.
Les matriaux se trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou marne et contiennent,
en plus des oxydes dj mentionns, dautres oxydes et en particulier Fe2O2, l'oxyde ferrique.
Pour rpondre aux exigences qualitatives leves, on y ajoute souvent des matires de correction.
Des chantillons prlevs sur les matires premires, les combustibles, la farine crue et le clinker
permettent aux chimistes de contrler lensemble du processus de production et de garantir ainsi
la qualit la fois leve et rgulire du produit final. Des installations modernes effectuent
lensachage dune fraction du ciment, alors que la plus grande partie de celui-ci est livre en vrac.
Mlang des gravillons, du sable, des adjuvants et de leau, le ciment est llment de base
indispensable pour la fabrication du bton dont il est le composant actif.

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Section 2
Les principales Caractristiques De lindustrie
du ciment
La fabrication du ciment est une composante de lindustrie des liants hydraulique faisant partie
de lindustrie des matriaux de construction.
Les liants hydrauliques sont des produits ayant la proprit de durcir au contact de leau, et qui,
aprs durcissement, conservent leur rsistance et leur stabilit mme sous leau.
Les liants hydrauliques les plus utiliss dans la construction sont les ciments et les chaux
hydrauliques. Ce sont des matriaux qui font lobjet de fabrications industrielles et de contrles
garantissant leur conformit aux normes.
Le ciment est un matriau de base dans les secteurs du btiment et du gnie civil. En Europe,
l'utilisation du ciment et du bton dans les grands travaux de gnie civil remonte l'Antiquit. Le
ciment Portland, le plus utilis dans la construction en bton, a t brevet en 1824. La
production de l'industrie du ciment est en relation directe avec l'tat de l'ensemble du secteur du
btiment ce qui en fait un bon indicateur de la situation conomique gnrale.
Lindustrie du ciment se distingue par huit caractristiques majeures
1. Un cot de transport lev

Les importations et exportations de ciment sont gnralement faibles car le cot est grev par le
transport routier.
Le cot du transport par route devient quivalent au cot du produit au-del de 300 km (25 t de
charge utile par camion) et limite donc le rayon daction de lacheminement terrestre. Cette
contrainte fait du march du ciment un march rgional. Nanmoins, le moindre cot du fret
maritime au regard des volumes transports (bateaux de 35 000 tonnes) permet les changes
intercontinentaux (ramen la tonne transporte, il est moins cher de faire traverser lAtlantique
une cargaison de ciment que de le dplacer de 300 km par voie routire).
Le commerce extrieur mondial de ciment ne reprsente encore que 6 7 % de la production et la
majeure partie est transporte par mer. En gnral, le ciment n'est pas transport par la route audel de 150 km. Par consquent, le niveau de consommation est gal au niveau de
production dans de nombreux pays. Toutefois et en raison des contraintes
environnementales des les pays avancs (fuite de carbone), la part du commerce mondial du
ciment est suppos augment dans les annes venir.
2. Prpondrance de gants multinationaux

La production mondiale de ciment est domine par quelques groupes internationaux occidentaux.
Les cinq plus gros producteurs de ciment de la plante sont les quatre groupes d'Europe de
l'ouest en plus dun industriel mexicain.

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Producteur
Production ciment
en
Millions
de
tonnes en 2005
Rang Mondial
123
77
76
68
53
20
N: 1
N: 2
N: 3
N: 4
N: 5
N: 6
Lafarge (France)
Holcim (Suisse)
Cemex (Mexique)
Heidelberger (Allemagne)
Italcementi (Italie)
Taiheiyo Cement (Japon)
Outre le ciment, ces socits se sont diversifies dans diffrents sous-secteurs des matriaux de
construction comme les granulats, les produits en bton, les plaques de pltre, etc.
3. Forte consommation d'nergie

L'industrie du ciment est une industrie forte consommation d'nergie ; son cot reprsente
gnralement 30 40 % des cots de production (non compris les cots d'investissement).
Chaque tonne de ciment produite requiert lquivalent de 60 130 kg de fuel (ou son quivalent)
et une moyenne de 110 kWh.
Le premier combustible utilis est en gnral le charbon mais les fabricants font appel une large
gamme de produits dont le coke de ptrole, le gaz naturel et le fuel. Outre ces lments, l'industrie
du ciment brle diffrentes sortes de dchets.
Diffrents sources dnergie peuvent fournir la chaleur ncessaire au procd. Les trois
combustibles les plus utiliss dans les fours clinker sont par ordre d'importance dcroissante :
le charbon pulvris et le Coke de ptrole (cf. annexe2)

le fuel (lourd),
le gaz naturel.
Les cendres produites par la combustion de ces produits sont majoritairement formes de silice
et d'alumine qui se combinent avec les matires premires et deviennent partie intgrante du
clinker.
Le coke de ptrole et le charbon (houille et lignite) sont les principaux combustibles utiliss dans
l'industrie du ciment en Europe. Du fait de leur cot lev, le gaz naturel ou le fuel sont
normalement exclus, mais le choix du combustible dpend de la situation locale (mines de
charbon en exploitation dans un pays donn, par exemple). Cependant, comme la temprature
dans les fours est trs leve et que les temps de sjour y sont longs, les fours ont une capacit de
destruction des matires organiques considrable ce qui permet d'utiliser toute une varit de
combustibles moins chers et en particulier diffrents types de dchets.
Utilisation des dchets comme combustibles
Les dchets utiliss comme combustibles sont gnralement prpars l'extrieur de l'usine par
le fournisseur ou par les organismes spcialiss dans le traitement des dchets. Il suffit donc de
les stocker dans la cimenterie puis de les doser en respectant les proportions requises avant de
les brler dans le four.
Comme les approvisionnements en dchets pouvant servir de combustible sont variables alors
que les marchs des dchets se dveloppent rapidement, il est recommand de concevoir des
units de stockage et de prparation polyvalentes.

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4. Industrie polluante
Les principales missions polluantes des cimenteries sont celles d'oxydes dazote (NOx), de
dioxyde de soufre (SO2) et de poussire, ainsi que celles doxydes de carbone (CO, CO2), de
composs organiques volatils (COV), des PCDD (dioxines) et PCDF (furanes) et le bruit.
5. Industrie lourde
Linstallation ncessaire la production dun million de tonnes de ciment est de lordre de 150
millions deuros et le cot dune usine est quivalent 3 ans de chiffre daffaires, ce qui la classe
parmi les industries intensit capitalistique les plus fortes. Sa rentabilit oprationnelle se
situe autour de 10 % de son chiffre d'affaires.
6. Caractristiques homognes
Bien que le ciment soit produit partir de matriaux naturels locaux, diffrents dune usine
lautre, le produit fini, rpond aux mmes standards. De ce fait, plus que la qualit dun ciment,
cest sa disponibilit et le service au client qui sont dterminants dans lacte de vente, aprs bien
entendu le prix de vente.
7. Une consommation fortement lie au niveau de dveloppement

local.
En Europe et en Amrique du Nord, la demande du march pour le ciment a fortement augment
au cours du XXe sicle, suivant le dveloppement de lindustrie et les besoins de lurbanisation
croissante. Aprs la seconde guerre mondiale, et malgr une volution cyclique, la consommation
des pays industrialiss a t multiplie par un facteur de 6 8, jusquau choc ptrolier de 1975.
Depuis lors les marchs occidentaux dits matures ont dcru de lordre de 20 40 %, les besoins
en infrastructures lourdes ayant t satisfaits et remplacs par des consommations d'entretien.
Nanmoins, au cours des 25 dernires annes, certains pays europens (Grce, Portugal et
Espagne, par exemple) ont doubl, voire tripl leur consommation en relation avec leur fort taux
de croissance interne (PIB)
Dun pays lautre, la consommation de ciment par habitant varie fortement en fonction des
profils gographiques (tunnels et ponts dans les zones montagneuses), des contraintes sismiques
(Grce, Turquie) et atmosphriques (autoroutes en bton dans les pays du nord), des habitudes
locales, des densits de population et du cycle de croissance. La moyenne europenne tait en
2004* de 528 kg par habitant, avec des pics 1221 kg pour le Luxembourg, 1166 kg pour
lEspagne et 963 kg pour la Grce et des plus bas pour la Sude (192 kg), la Lettonie (200 kg) et le
Royaume Uni (216 kg).
*(source Cembureau)
8. La chine assure 50% de la production mondiale et plus de 40%

de la consommation mondiale
Premier march mondial, la Chine consomme environ 40% de la production globale de ciment. La
production de ciment dans le pays a atteint 1,35 milliard de tonnes en 2007, contre 1,24 milliard
en 2006, soit une hausse de 8,9%, selon des chiffres de l'Association chinoise du ciment.
En 2008, la production du ciment en Chine a augment de 3% 1,39 milliards de tonnes. Au
cours des 11 premiers mois de l'anne 2008, l'industrie a ralis un profit brut de 3,83 milliards
de dollars, une augmentation de 30,8% par rapport l'anne prcdente.
Toutefois, la production annuelle de 4 566 cimenteries, soit 90,8% de l'ensemble des producteurs
de ciment en Chine, tait infrieure 600 000 tonnes pour chaque usine.
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La surcapacit dpasse aujourd'hui 300 millions de tonnes les besoins effectifs. 200 nouvelles
lignes de production de ciment sont en cours de construction. Ces nouvelles structures ajouteront
200 millions de tonnes la capacit productive du secteur.
Les exportations chinoises du ciment en 2008 ont connu une baisse de 12,91% sur l'anne avec
13,23 millions de tonnes en raison du ralentissement du march immobilier dans de nombreux
pays, selon les statistiques rvls la Confrence internationale chinoise de 2009.

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Section 3
Le secteur du ciment en chiffres
Dans le monde.
Le dclin imprvu de lconomie mondiale provoqu par la crise financire a fortement influenc
la plupart des secteurs, et lindustrie cimentire ne fait pas exception. Bien que la situation varie
dun pays lautre, lindustrie cimentire connat une priode difficile, en particulier cause du
resserrement du crdit qui touche le secteur de la construction.
Au cours du dernier trimestre de 2008, lconomie mondiale est entre progressivement dans une
phase dagitation et de profonde incertitude. Linfluence ngative de la crise, qui trouve ses
racines dans le systme financier et le march du logement amricain, sest rapidement fait sentir
dans le monde entier, ainsi que dans lconomie relle travers la diminution de la demande
internationale et des flux commerciaux. Ce scnario dfavorable, a dj fait des ravages en
matire de croissance de la production mondiale en 2008. En effet, celle-ci tait limite 3,2 %,
contre 5,2 % pour 2007. Suite la baisse du taux dactivit dans le secteur de la construction
travers le monde, les volumes de production de ciment ont diminu dans la plupart des
conomies avances et ont connu une croissance moins importante dans les marchs mergents.
Pour lanne 2008, la production mondiale de ciment est estime 2,83 milliards de tonnes,
en augmentation de 1,2 % par rapport 2007 mais en nette dclration par rapport lvolution
de 7,6 % entre 2007 et 2006.
La Chine comptabilise toujours 50 % de la production mondiale (1,39 milliard de tonnes) mais la
croissance de 2 % en 2008 y tait nettement infrieure aux 10 % de lanne prcdente. Ce
ralentissement a fortement influenc la prestation mondiale, faible dans lensemble.
LInde, de loin le deuxime plus important pays CEMBUREAU - Association europenne du
producteur, poursuit sa tendance positive avec ciment,
implante
Bruxelles,
est
une croissance de 7,5 % pour atteindre 183 lorganisation reprsentative de lindustrie
millions de tonnes, tandis que les effets de la cimentire europenne. Actuellement, ses
mauvaise conjoncture conomique se sont Membres part entire sont les associations
fortement fait sentir aux Etats-Unis et au Japon. nationales de lindustrie cimentire et les
Cette rvolution ne fait que renforcer les socits cimentires des pays de lUnion
rsultats dj ngatifs de la croissance en 2007. europenne.
Dans ces deux pays, la production de ciment a
chut respectivement de 8 % et de 7 %. La
Russie, a quant elle, t tmoin de
leffondrement de ses volumes de production.
En effet, la production de ciment y a chut de
plus de 10 %, par rapport une augmentation
de 9 % en 2007.
Les
pays
membres
de
CEMBUREAU
reprsentaient approximativement 11 % de la
production mondiale, tandis que les 27 tats membres de lUnion europenne ont totalis 9 % des
volumes mondiaux.

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Source : CEMBUREAU
Source : CEMBUREAU

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Juin 2010
Source : CEMBUREAU
La production de la Tunisie est de 7,3 Million de Tonnes en 2008 et 7,164 Mt en
2009.
Consommation par habitant : Kg / habitant en 2004

Luxembourg
1221
Suisse
569
Espagne
1166
Belgique
557
Irlande
914
Japon
453
Grce
914
Etats-Unis
406
Portugal
867
France
378
Italie
795
Allemagne
353
Chine
710
Danemark
296
Autriche
571
Pays-Bas
291
En Tunisie la consommation par habitant en 2008 est de 573,8 Kg par habitant.

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Rpartition par secteur du march de la construction en 2008 en Europe
E&M : Entretien et modernisation
Rpartition de la consommation globale du ciment en France

2005
Logements neufs *
33 %
Eau, assainissement
4%
Entretien de btiments
14,5 %
Rseaux tlphoniques
4%
Btiments agricoles, bureaux et commerces 11 %
Btiments industriels
4%
Voieries, routes et annexes
12,5 %
Btiments d'enseignement et hospitaliers
3%
Gnie civil industriel et ouvrages d'art
6%
Voies ferres, ouvrages maritimes et

fluviaux
2%
*Un logement neuf consomme environ 17 t de ciment qui reprsentent 2,5 % de son prix de
revient.

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En Tunisie
Taux de croissance du PIB aux prix constant
2006
2007
2008
2009
2010 P
PIB
5,40
6,30
4,60
3,00
4,00
hors agriculture
5,60
6,70
5,30
2,70
4,70
hors agriculture et hydrocarbures
6,00
6,20
5,70
2,30
4,90
En Tunisie le PIB a augment de 3% en 2009 et il est prvu une croissance de 4% pour lanne en
cours. La production du secteur Industrie des matriaux de construction cramique et verre a
atteint 923,2 MD reprsentant 10,7% de la branche industrie manufacturires qui reprsente
son tour 17,6% du PIB en 2009.
Le secteur cimentier se compose actuellement de six usines de ciment gris, une usine de ciment
blanc et une autre en stade de cration.
En Tunisie, lindustrie cimentire est lune des activits industrielles les mieux structures et les
mieux rparties sur le territoire national. La localisation gographique des cimenteries a pris en
considration, au moment de leur cration, plusieurs facteurs dont le voisinage des centres de
consommation, le dveloppement quilibr de toutes les rgions du pays et particulirement la
proximit des gisements de matires premires et lexistence des infrastructures ncessaires.
Analyse de la demande
Consommation nationale de ciment
T CAM : 3,4%
7 ,0
1 6,0%
6,0
1 2,0%
5,0
8,0%
4,0
4,0%
3,0
0,0%
2,0
-4,0%
1 ,0
0,0
-8,0%
99
00
01
02
03
04
Consommation Locale en MT
05
06
07
08
La consommation de ciment
en Tunisie a montr une
croissance soutenue durant
les dix dernires annes
passant de 4,4 millions de
tonnes en 1999 5,9 millions
de tonnes en 2008, soit un
taux de croissance annuel
moyen de 3,4%.
Cette croissance est due
principalement
laugmentation
de
la
construction des logements
rsidentiels et des btiments
non rsidentiels vers la fin de
la dernire dcennie.
Taux de croissance
Le secteur a prouv sa capacit sadapter avec les demandes du march local et lexport. Les
approvisionnements du march national, qui constituent une priorit du secteur, ont presque t
satisfaits de faon rgulire.

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15

1616

- 16 -
Juin 2010
Sur la priode 2003-2009, le

taux annuel moyen de
croissance de la demande
nationale en ciment a t de
3,3% contre une production
en progression en rythme
annuel moyen de 3,7% sur la
mme priode.
La consommation nationale du ciment a atteint 6,25 MT en 2009 contre 5,92 MT en 2008 soit
une progression de 5,6% et ce face une production de clinker en rgression de 0,3% et de ciment
en baisse de 2,2% 7,16 MT, engendrant parfois des ruptures de stocks sur le march local. Cette
situation a contraint les cimentiers rduire sensiblement leurs exportations 0,92 MT contre
1,38 MT en 2008 soit une baisse de 33,6% et ce aprs une hausse de 35,8% en 2008.
Le penchant des industriels de ciment lexport est justifi par lattractivit des prix sur les
marchs voisins. Lexportation du ciment est freine par les limites de la capacit de production.
Afin de rduire le gap entre les

prix lexportation et les prix
de vente sur le march local,
lEtat
augmentait
chaque
anne le prix du ciment.
De ce fait, lvolution du prix
de vente local se rsume pour
la priode de 2002 2009
comme suit :
Anne
Prix de vente TTC en

DT/Tonne
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
71,98
74,372
78,29
82,46
87,985
94,25
100,125
105,13
Taux de variation annuel moyen

Prix du ciment $/Tonne
Prix domestique
Prix net l'export ( partir de la Tunisie)
Ecart par rapport au prix national (53$)
Ecart Prix Net l'export / prix domestique
Tunisie
53
Libye
84
66
31
18
Algrie
91
59
38
32
Italie
117
82
64
35
Taux de var
3,3%
5,3%
5,3%
6,7%
7,1%
6,2%
5,0%
5,6%
Espagne
121
82
68
39
France
151
106
98
45
Face lattractivit du march export de ciment, les situations conjoncturelles de rupture de stock
sur le march local et le dsengagement quasi-total de lEtat du secteur, lautorisation pralable
pour toute augmentation de la capacit de production nest plus fonde.

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1717
- 17 -
Juin 2010
Rpartition de la Consommation Locale en MT
ra
nd
Tu
ni
s
Sf
a
So x
M uss
on e
as
N tir
M abe
d ul
en
M in e
a
K hd
ai ia
ro
u
B an
iz
er
G te
J ab
Si en d es
di o
BO ub
U a
ZI
G D
Za af
gh sa
ou
an
K
K
as e
se f
ri
n
K e
b
ili
Ta B
ta ja
ou
i
Si ne
li a
To na
ze
ur
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Gouvernorat
Le grand Tunis accapare 27% de la

consommation nationale soit 1,59 MT suivi du
gouvernorat de Sfax avec une part dans la
consommation locale de 11% soit 0,65 MT. Ces
deux rgions reprsentent 38% de la
consommation nationale.
Part de march locale par cimenterie
CAT
SCB
SCG
CIOK
SCE
CJO
Total
2008
en mT Part en %
696
11,8%
654
11,0%
1059
17,9%
512
8,6%
1671
28,2%
1329
22,4%
5921
100,0%
2009
en mT Part en %
698
11,2%
732
11,7%
1168
18,7%
547
8,8%
1713
27,4%
1388
22,2%
6246
100,0%
Les cimenteries dEnfidha et de Jebal El Oust

dtiennent les plus grandes parts de march
avec des ventes locales de 1,713 MT et 1,388 MT
soit respectivement 27,4% et 22,2% de part de
march.

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17
Grand Tunis
Sfax
Sousse
Monastir
Nabeul
Mdenine
Mahdia
Kairouan
Bizerte
Gabes
Jendouba
Sidi BOUZID
Gafsa
Zaghouan
Kef
Kasserine
Kbili
Bja
Tataouine
Siliana
Tozeur
Total
Consommation Part % cumul

en MT
1,59
27%
27%
0,65
11%
38%
0,5
8%
46%
0,41
7%
53%
0,4
7%
60%
0,34
6%
66%
0,32
5%
71%
0,25
4%
75%
0,23
4%
79%
0,23
4%
83%
0,18
3%
86%
0,17
3%
89%
0,13
2%
91%
0,08
1%
92%
0,07
1%
93%
0,07
1%
94%
0,07
1%
95%
0,07
1%
96%
0,07
1%
97%
0,05
1%
98%
0,03
1%
99%
5,91
100%
100%


1818
- 18 -
Juin 2010
Gouvernerat
Grand Tunis
Sfax
Nabeul
Sousse
Gabes
Monastir
Mahdia
Mdenine
Sous Total 1
Kairouan
Bizerte
Kasserine
Sidi Bouzid
Jendouba
Kef
Gafsa
Bja
Zaghouan
Siliana
Tozeur
Kbili
Tataouine
Sous Total
Total Gnral
Une analyse plus dtaill de la

concentration de la demande
nationale montre que la part de la
consommation locale dpasse celle
de la population dans les rgions les
plus urbaniss.
% Population
% Consommation
23%
27%
9%
11%
7%
7%
6%
8%
3%
4%
5%
7%
4%
5%
4%
6%
61%
75%
5%
4%
5%
4%
4%
1%
4%
3%
4%
3%
3%
1%
3%
2%
3%
1%
2%
1%
2%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
38%
24%
100%
100%
En effet, 61% de la population

tunisienne consomme trois quart
des ventes locales alors que 38% de
la population ne consomme que le
un quart des ventes locales.
La rgion du Grand Tunis, Bizerte,
Zaghouan et Nabeul accaparent
39% de la consommation nationale.
Part de la consommation nationale par rapport la

rpartition de population par gouvernorat
La consommation nationale du
ciment ne cesse daugmenter
dune anne une autre, pour
atteindre 6,25 MT en 2009.
Au cours de la priode venir,
le besoin de consommation
nationale en ciment devrait
connaitre un accroissement
notable en raison des projets
dinfrastructure que la Tunisie
sapprte concrtiser.
T ataouine
Kbili
Tozeur
Siliana
Zaghouan
Bja
Gafsa
Kef
Jendouba
Sidi Bouzid
Kasserine
Bizerte
Kairouan
Mdenine
Mahdia
Monastir
Gabes
Sousse
Nabeul
Sfax
Grand Tunis
Les investisseurs estiment quil

y a encore de la place pour une
nouvelle
capacit
de
production de 4 8 millions de
tonnes. De quoi satisfaire la
demande croissante entre
2010 et 2015.
0%
5%
10%
% Population

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15%
20%
25%
30%
% Consommation
18

1919

- 19 -
Juin 2010
En
termes
de
consommation nationale
de ciment en Kg par
habitant, la rgion du
sahel dtient les rapports
les plus levs avec plus de
800 Kg par habitant contre
une moyenne nationale de
574.
A
loppos,
les
gouvernorats de Kasserine,
Siliana,
Bja
et
Kef
affichent
une
consommation infrieure
300 Kg par habitant.
Con som m a t ion l oca l e de cim en t

Kg/Ha bit a n t
Ka sser in e
Silia n a
Bja
Kef
T ozeu r
Ga fsa
Sidi Bou zid
Bizer t e
Jen dou ba
Ka ir ou a n
Kbili
Za g h ou a n
T a t a ou in e
Na beu l
T ot a l
Ga bes
Gr a n d T u n is
Sfa x
Mden in e
Ma h dia
Mon a st ir
Sou sse
0
2 00
4 00
6 00
800
1 000
Analyse de loffre
Les producteurs de ciment en Tunisie
Lindustrie du ciment, commence avoir une longue histoire, la premire
usine (Les Ciments Artificiels Tunisiens) a t installe depuis 1936 dans
la banlieue sud de la capitale, la seconde en 1953 dans la rgion de Bizerte
(Les ciments de Bizerte).
En rponse au dveloppement du pays et son conomie, dautres usines ont
t cres. Durant les annes soixante dix, deux usines ont t installes, lune
dans le Sud, prs de la ville de Gabes (les Ciments de Gabes), lautre dans le
Nord Ouest Tajerouine (Les ciments dOum El Klil), en mme temps
que lextension de lusine de Bizerte. Durant les annes quatre vingt, il y a eu
cration de deux usines de ciment gris lune Enfidha (Les ciments
dEnfida), lautre Jbel Oust (Les ciments de Jbel Oust) et une usine de
ciment blanc Friana (SOTACIB) avec un capital partag parts gales entre
la Tunisie et lAlgrie.
En outre, le march
verra lentre en
activit
trs
prochainement de la
cimenterie Carthage
Cement
situe
Mornag
et
ventuellement deux
autres cimenteries :
une Gafsa et une
autre Kairouan.
La Tunisie compte actuellement six producteurs de ciment gris, avec une capacit totale de
production de 7,78 millions de tonnes. Il est noter ce titre que toute augmentation de la
capacit de production est soumise lautorisation du gouvernement.
Initialement, toutes les cimenteries appartenaient lEtat, puis quatre dentre elles ont fait lobjet
de privatisation entre 1998 et 2002.

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2020

- 20 -
Juin 2010
Cimenterie par date de cration
localisation
1
2
3
4
5
6
7
8
Les Ciments Artificiels Tunisiens

Les ciments de Bizerte
les Ciments de Gabes
Les ciments dOum El Klil
Les ciments dEnfida
Soc Tuniso-Andalouse du Ciment Blanc
Les ciments de Jbel Oust
Carthage Cement
CAT
CB
SCG
CIOK
CE
SOTACIB
CJO
CC
Date cration
Entre Sud de la capitale

Bizerte
Gabs
Nord Ouest (Tajerouine)
Centre Est (Enfidha)
(centre ouest) Friana
Nord Est (Zaghouan)
Sud de la capitale
Nature
1936
1953
1973
1976
1983
1983
1986
2009
Gris
Gris
Gris
Gris
Gris
Blanc
Gris
Gris
Depuis 1998, 4 usines de ciment gris et lunique usine de ciment blanc ont t cdes au profit de
groupes privs internationaux entre octobre 1998 et fin 2005.
La socit des Ciments Artificiels Tunisiens CAT au groupe italien COLACEM

La socit des Ciments de Jbel Oust CJO au groupe portugais CIMPOR
La socit des Ciments dEnfida CE au groupe espagnol UNILAND , puis rachet
par le groupe CEMENTOS PORTLAND VALDERIVAS dans le cadre de lachat global du
groupe UNILAND.
La socit des Ciments de Gabes SCG au groupe portugais SECIL
La SOTACIB, usine de ciment blanc, au groupe espagnol PRASA puis rachet par un
autre espagnol en 2008 : Cemontos Molins.
1. Le projet de rachat de Cimpor, producteur de ciment tabli au Portugal, par la Companhia Siderrgica
Nacional (CSN), producteur d'acier intgr brsilien a t autoris le 15 fvrier 2010 par la Commission
europenne qui a estim que lopration nentraverait pas de manire significative le jeu de la concurrence
en Europe.
2. La socit Tuniso- Andalouse de ciment blanc SOTACIB est une socit Anonyme, qui exploite une usine
de fabrication de ciment blanc, situe Friana (Gouvernorat de Kasserine) dans le centre ouest de la
TUNISIE. La mise en service de lusine a t effectue en novembre 1987 avec une capacit nominale
initiale de production de 200 000 tonnes par an de clinker. Lusine produit deux types de ciment blanc : Le
CEM I 52,5 N et le CEM II/A-L 42,5 N.
Cimenterie
Groupe Acqureur
Nationalit
anne de
cession
Socit des Ciments d'Enfidha SCE

Les Ciments de Jebel Oust CJO
Les Ciments de Gabs : SCG
Ciments Artificiels Tunisiens CAT
UNILAND/CPV
CIMPOR
SECIL
COLACEM
Espagnol
Portugais
Portugais
Italien
1998
1998
2000
2000
SOTACIB
PRASA
Espagnol
2005
SOTACIB
CEMENTOS MOLINS
Espagnol
2008

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20
% capital
cd
87,862%
100,000%
99,772%
100,000%
Montant
en MD
168,000
241,330
331,100
50,500

2121

- 21 -
Juin 2010
Capacit nominale de production

La capacit nominale de production de clinker est de 6,5 Million de Tonne en clinker et plus de
7,5 Million de Tonnes en ciment par an rpartie comme suit.
Cimenterie
Les ciments dEnfida
Les ciments de Jbel Oust
les Ciments de Gabes
Les ciments dOum El Klil
Les ciments de Bizerte
Les Ciments Artificiels Tunisiens
Total ciment gris
Contrle
Groupe
Nationalit
UNILAND
Espagne
CIMPOR
Portugal
SECIL
Portugal
Gouvernement Tunisie
Gouvernement Tunisie
COLACEM
Italie
Capacit de production
en M Tonnes par an
Clinker
Ciment
1,70
2,00
1,20
1,60
1,00
1,23
1,00
1,20
0,92
1,00
0,75
0,75
6,57
7,78
Part dans la
capacit
25,71%
20,57%
15,81%
15,42%
12,85%
9,64%
100%
La production
Actuellement les usines du secteur comptent au total 10 lignes de production utilisant un
procd voie sche.
En rapport avec laccroissement de la demande aussi bien intrieure quextrieure et grce aux
investissements raliss par lensemble des usines aussi bien prives que publiques, la production
nationale du ciment a atteint 7,3 MT en 2008, dont 304 mille tonnes de ciment blanc contre 6,7
millions et 313 mille tonnes, respectivement, en 2007. En 1998 la production de ciment a tait de
4,1 MT soit une volution annuelle moyenne de 5,9% suprieure au taux de croissance
conomique.
En plus de laugmentation de la production, les investissements du secteur ont t orients vers
lamlioration des performances des quipements de production. Cest dans ce cadre que la plus
part des cimenteries ont procd, et continuent le faire, lacquisition de nouveaux
quipements de haute technologie.
En 2009, la production de clinker a
atteint 6,378 MT contre 6,398 MT en
2008 soit une lgre baisse de 0,3% pour
une capacit de production de 6,5 MT.
La baisse de production de clinker en

2009 est impute au recul dans la
production de la cimenterie dOum El
Kelil C.I.O.K, de Gabs S.C.G et de la
Socit des Ciments Artificiels Tunisiens
C.A.T contre une volution pour les
cimenteries d'Enfidha S.C.E,
Les
ciments de Jbel-Ouest C.J.O et Les
Ciments de Bizerte S.C.B.

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21


2222
- 22 -
Juin 2010
Rpartition de la production de clinker ralise par cimenterie

Dotes des plus grandes capacits nominale de production, la cimenterie dEnfidha et la
cimenterie de Jbel-Ouest assurent respectivement 26 et 18,4% de la production nationale de
clinker.
Cimenterie
S.C.E
C.J.O
S.C.G
C.I.O.K
S.C.B
C.A.T
Total
Capacit
Production Coeff d'exp
Nominale
1,70
1,656
97,4%
1,20
1,176
98,0%
1,00
0,982
98,2%
1,00
0,936
93,6%
0,92
0,9
97,8%
0,75
0,728
97,1%
6,57
6,378
97,1%
Part en %
26,00%
18,40%
15,40%
14,70%
14,10%
11,40%
100,00%
Variation
09/08
6,40%
2,80%
-3,70%
-9,10%
1,70%
-4,50%
-0,30%
TCAM 20032009
7,60%
0,90%
5,20%
1,70%
0,90%
12,00%
4,20%
Toutes les cimenteries du pays exploitent leur capacit de production de clinker en dessus de
90%.
Au cours des derniers exercices, la production de clinker par cimenterie ont volu comme
suit :
Cimenterie
S.C.E
C.J.O
S.C.G
C.I.O.K
S.C.B
C.A.T
Total
2003
1,068
1,112
0,726
0,846
0,851
0,369
4,972
2004
1,425
1,15
1,003
0,87
0,803
0,527
5,778
2005
1,548
1,032
0,988
0,858
0,682
0,524
5,632
2006
1,466
1,197
0,882
0,853
0,819
0,62
5,837
2007
1,609
1,155
1,012
0,731
0,904
0,85
6,261
2008
1,557
1,144
1,02
1,03
0,885
0,762
6,398
2009 Part en 2009

1,656
26,0%
1,176
18,4%
0,982
15,4%
0,936
14,7%
0,9
14,1%
0,728
11,4%
6,378
100,0%
TCAM
7,6%
0,9%
5,2%
1,7%
0,9%
12,0%
4,2%
Rpartition de la production de ciment ralise par cimenterie

Cimenterie
S.C.E
C.J.O
S.C.G
S.C.B
C.A.T
C.I.O.K
Total
Production
Clinker
1,656
1,176
0,982
0,900
0,728
0,936
6,378
Production
Ciment (2)
1,801
1,454
1,279
0,914
0,892
0,824
7,164
Coeff de
transformation
1,09
1,24
1,3
1,02
1,23
0,88
1,12
Capacit
nominale
ciment ( 1)
2,000
1,600
1,230
1,000
0,750
1,200
7,780
Coeff d'exploitation
(1)/(2)
90,05%
90,88%
103,98%
91,40%
118,93%
68,67%
92,08%
Source : Prospectus Carthage ciment sur Ministre de lindustrie et de la technologie
Le taux dutilisation de loutil industriel dans la fabrication du ciment (coefficient dexploitation)

dpend largement du coefficient de transformation de clinker en ciment, qui dpend son tour
des types* de ciment fabriqus. Les classes de ciments dpendent de la proportion de clinker et
des ajouts. (cf. annexe 1)
La CIOK affiche un coefficient dexploitation de seulement 68,7% du fait que la cimenterie ralise
une bonne partie de son chiffre daffaires par la vente du clinker.
Les ciments se divisent en 5 classes allant du CEM1 au CEM5, le CEM1 est constitu plus de 95% de clinker alors que
la classe 5 nest contient que 64% au plus de clinker (cf. annexe4)

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2323
- 23 -
Juin 2010
Sur les six dernires annes (2003-2009), la
production nationale en ciment gris a progress au taux
annuel moyen de 3,7% contre une croissance annuelle
de la demande de 3,3% par an entre 2003 et 2009.
Actuellement, la production nationale de 7,164 MT de
ciment permet de satisfaire la demande intrieure
estime 6,25 MT.
Le reliquat est export des prix plus attrayants
(Compte tenue de lhomologation des prix sur le
march local). En vue de rsoudre cette problmatique,
et donne la priorit au march local, le gouvernement
tunisien a impos aux cimentiers lcoulement sur le
march local de 70% de leur production au moins.
Rpartition de la production ralise par cimenterie

Source : Prospectus Carthage ciment sur Ministre de lindustrie et de la technologie
La production de ciment en Tunisie a enregistr une lgre baisse de 2,2% en 2009 7,164 MT
contre une progression en 2008 de 9,8% 7,32 MT. Cette baisse est impute la rgression dans
la production des deux cimenteries publique savoir Les Ciments d'Oum El Kelil C.I.O.K et Les
Ciments de Bizerte S.C.B.
Sur lensemble de la priode 2003-2009, la Socit des Ciments Artificiels Tunisiens C.A.T a
ralis une croissance annuelle moyenne de 10,4% alors que la cimenterie d'Oum El Kelil C.I.O.K
affiche un taux de croissance annuel moyen ngatif de 3,2%.
Cimenterie
Production
Ciment
Var 09/08
Part en %
TCAM
1,801
1,454
1,279
0,914
0,892
0,824
7,164
0,70%
5,40%
3,50%
-12,20%
-1,00%
-15,70%
-2,20%
25,10%
20,30%
17,90%
12,80%
12,50%
11,50%
100,00%
4,90%
2,40%
4,90%
4,40%
10,40%
-3,20%
3,70%
Socit de Ciments d'Enfidha S.C.E

Les ciments de Jbel-Ouest C.J.O
Socit Des ciments de Gabs S.C.G
Les Ciments de Bizerte S.C.B
Socit des Ciments Artificiels Tunisiens C.A.T
Les Ciments d'Oum El Kelil C.I.O.K
Total
En termes de part de march, la cimenterie d'Enfidha S.C.E assure 25,1% de la production

nationale en ciment suivie de la cimenterie de Jbel-Ouest C.J.O avec une part de 20,3%.
Dot de la plus faible capacit de production, la Socit des Ciments Artificiels Tunisiens C.A.T
dtient un part de march quivalente celle de la cimenterie de Bizerte.
2008
Cimenterie
S.C.E
C.J.O
S.C.G
S.C.B
C.A.T
C.I.O.K
Total
2003
1,351
1,262
0,961
0,704
0,492
1,00
5,77
2004
1,552
1,338
1,085
0,733
0,584
1,024
6,316
2005
1,716
1,27
1,065
0,728
0,632
0,972
6,383
2006
2007
1,725
1,38
1,053
0,917
0,693
0,902
6,67
1,747
1,321
1,101
0,855
0,943
0,756
6,723
2008
1,789
1,379
1,236
1,041
0,901
0,978
7,324
AUCBM 2009
Part en 2009
1,856
1,801
25,1%
1,502
1,454
20,3%
17,9%
1,236
1,279
0,750
0,914
12,8%
12,5%
0,843
0,892
11,5%
1,012
0,824
7,324
7,164
100,0%
TCAM
4,9%
2,4%
4,9%
4,4%
10,4%
-3,2%
3,7%
Il est noter que la plupart des cimenteries ont ralis des investissements dextension de leur capacit de production depuis leur
privatisation.
Toute augmentation de la capacit de production est soumise lautorisation du gouvernement.
AUCBM: Arab Union for Cement and Building Materials, www.aucbm.org
1, 026 MT en 2008 selon rapport annuel 2008 SCB

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23

2424

- 24 -
Juin 2010
Chaque cimenterie vend la majorit de sa production sur la rgion sur laquelle elle est installe. A
cet effet, C.A.T et S.C.B sont installes au Nord Est de la Tunisie et donc 94% de la production de
la premire socit et 86% de celle de la seconde scoulent sur le Nord Est du pays.
La S.C.G vend prs de 77% de sa production dans lEst du pays et 16% dans lOuest (sachant que la
S.C.G est base Gabs). Pour la C.I.O.K, prs de 92% des ventes se font dans la rgion Ouest.
La S.C.E vend sur la rgion de lEst du pays un peu plus de 80% de sa production.
La C.J.O vend sur la rgion de lEst et sur celle du Nord-Est du pays respectivement 40% et 53%
de sa production.
Les exportations
Les exportations de clinker ont
toujours t marginales par
rapport celle du ciment. Il est
noter que la Tunisie adopte en
gnral
une
politique
qui
encourage
les
exportations.
Toutefois, et afin de garantir les
besoins dapprovisionnement en
ciment du march local, lEtat a
subordonn les exportations du
ciment
la
condition
dcoulement de 70% au moins
de la production en Tunisie.
Les principales destinations du
ciment tunisien sont : la Libye,
lAlgrie, lEurope et quelques
pays dAfrique de lOuest.
Production de Ciment
Taux de croissance
Consommation locale de Ciment
Taux de croissance
Ciment et clinker exports
Taux de croissance
Part export
Part Moyenne l'export
2003
5,77
5,13
0,692
12,0%
2004
6,316
9,5%
5,48
6,8%
0,894
29,2%
14,2%
2005
6,383
1,1%
5,43
-0,9%
0,949
6,2%
14,9%
2006
6,67
4,5%
5,65
4,1%
1,033
8,9%
15,5%
14,8%
2007
6,723
0,8%
5,64
-0,2%
1,022
-1,1%
15,2%
2008
7,324
8,9%
5,92
5,0%
1,388
35,8%
19,0%
2009 TCAM
7,164
3,7%
-2,2%
6,25
3,3%
5,6%
0,922
4,9%
-33,6%
12,9%
Exportation
Cimenterie
S.C.E
C.J.O
S.C.G
S.C.B
C.A.T
C.I.O.K
Total
Production
Clinker
1,656
1,176
0,982
0,900
0,728
0,936
6,378
Production
Ciment
Ventes
march local
1,801
1,454
1,279
0,914
0,892
0,824
7,164

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1,713
1,388
1,168
0,732
0,698
0,547
6,246
24
Clinker
0
0
0
0
0
0,006
0,006
Part de
march
Ciment l'export
0,086
0,074
0,124
0,175
0,188
0,269
0,916
9,4%
8,1%
13,5%
19,1%
20,5%
29,4%
100%
Part de la
production
exporte
4,8%
5,1%
9,7%
19,1%
21,1%
32,6%
12,8%


2525
- 25 -
Juin 2010
Lexcdent de la production de
ciment sur la demande locale est
export. Sur la priode 20032009, la Tunisie a export en
moyenne 15% de sa production
(ciment et clinker). Toutefois
suite la croissance de la
demande locale de 5,6% en 2009
paralllement une baisse de la
production de ciment de 2,2%, les
exportations ont rgress de
33,6%
en 2009 contre une
croissance de 35,8% ont 2008. La
part des exportations en ciment et
clinker na reprsent que 12,9%
de la production totale en 2009
contre 19% en 2008.
Croissance et poids des ex portations

40,0%
30,0%
20,0%
1 0,0%
0,0%
-1 0,0%
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
-20,0%
-30,0%
-40,0%
Taux de croissance des ex portations
Part de ciment ex porte
Ex portation de cim ent et clinker
En Tunisie le march est trs

rglement dans la mesure o
les prix de vente sur le march
local sont homologus, les
exportations sont soumises
des quotas et la priorit est
donne la satisfaction du
march local. Lexcdent au
besoin national est export
toutefois des prix meilleurs.
8 ,0
7 ,0
6 ,0
5 ,0
4 ,0
3 ,0
Les prix du ciment sont

augments annuellement par
l'administration de 5 7 %.
2 ,0
1 ,0
0 ,0
2 003
2 004
2 005
2 006
2 007
2 008
2 009
Production de Cim ent

Consom m ation locale de Cim ent
Cim ent et clinker exportes
Profitabilit lexport du ciment

Prix du ciment $/Tonne
Prix domestique
Prix net l'export ( partir de la tunisie)
Ecart par rapport au prix national (53$)
Ecart Prix Net l'export / prix domestique
Tunisie
53
Libye
84
66
31
18
Algrie
91
59
38
32
Italie
117
82
64
35
Espagne
121
82
68
39
France
151
106
98
45
Les prix lexport dpassent de plus de 30$ la tonne par rapport au prix pratiqus lintrieure de la
Tunisie. Les pays voisins ont intrt galement dimporter du ciment fabriqu en Tunisie. En effet, hors
cot de transport et de fret, la France ralise un gain de 45$ par tonne import de la Tunisie.

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2626

- 26 -
Juin 2010
Exportation du ciment en Tonne

En MT
Production
Ventes locales
Exportations
Part l'export
2006
6,68
5,59
1,01
15,2%
2007
6,72
5,70
1,01
15,1%
2008
7,32
5,91
1,38
18,9%
2009
7,16
6,25
0,92
12,9%
Les exportations de la Tunisie en ciment gris en 2007 ont

lgrement baiss de 0,1% en quantit 1,013 MT mais
ont augment de 40% en valeur, 151,7 MDT.
En 2008, les exportations du ciment ont progress de
36,6% en quantit 1,38 million de tonnes et de 23,5% en
valeur 187,4 MD.
En 2009, les exportations ont baiss en volume de 33,6%
0,92 MT et de 29,1% en valeur 132,8 MD.
Exportations ciment
en MD
Taux de croissance
2006
2007
2008
2009
108,4
151,7
187,4
132,8
42,6%
39,9%
23,5%
-29,1%
Source: INS
Part l'ex port du ciment

20,0%
1 8,0%
1 6,0%
1 4,0%
1 2,0%
1 0,0%
8,0%
6,0%
4,0%
2,0%
0,0%
7 ,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1 ,0
0,0
2006
2007
V entes locales
2008
2009
Ex portations
Part l'ex port
En 2008, les cimentiers locaux ont export plus

de 18% de leur production (en ciment) en
volume (81% pour le march local) contre un
peut plus de 15% en 2006 et 2007. en 2009 la
part des exportations est tombe 13%.
Selon ltude ralise par Holtec, cinq raisons essentielles favorisent lexportation du ciment et du
clinker tunisiens :
- Linfrastructure disponible pour limport/ export : en effet, la Tunisie est dote de sept
ports commerciaux bien dvelopps donnant sur la mditerrane, savoir, Bizerte, La Goulette,
Rads, Sousse, Sfax, Gabs et Zarzis ;
- Les cots de production : les cots de production du ciment en Tunisie savrent tre trs
avantageux par rapport dautres pays. Ces cots varient entre 24 et 46$ en Tunisie alors quen
Egypte, ils varient entre 40 et 45 $ et en Syrie entre 44 et 60$ (donnes 2008) ;
- La proximit des pays vers lesquels on exporte : la C.I.O.K se situant dans la rgion dEl
Kef, proche des frontires algriennes, exporte vers lAlgrie alors que la S.C.G exporte vers la
Libye du fait de son emplacement au Sud tunisien. Aussi, la plupart des usines, part celle dEl
Kef, sont proches ou bien elles ont un accs facile aux ports tunisiens.
- Des prix attractifs lexport : les prix du ciment tunisien sont trs attractifs dans les pays
vers lesquels la Tunisie exporte compars avec les prix du ciment local dans ces pays.

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2727

- 27 -
Juin 2010
Section 4
Le march des granulats : agregate
En Tunisie, les agrgats sont constitus de gravier et de sable avec des proportions respectives de
60% et 40%. En 2008, la consommation estime de la Tunisie slve 50 millions de tonnes de
granulats environ.
Anne
Consommation en
Millions de tonnes
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
TCAM
46,4
49,2
51,5
53,3
56,1
46,4
49,2
0,98%
Cette consommation a connu une croissance annuelle moyenne de 1% au cours de la priode

allant de 2002 2008.
La consommation des agrgats en Tunisie varie dune rgion une autre. La rgion la plus
consommatrice est celle du Grand Tunis. En effet, le Grand Tunis connat un taux de croissance
annuel moyen de consommation dagrgats de 8-9% du fait de limportance des projets de
constructions et de travaux publics dans cette rgion.
Par ailleurs, lestimation de la consommation future des agrgats se prsente comme suit :
Anne
Consommation en
Millions de tonnes
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
TCAM
49,2
57,8
60,4
70,0
76,0
79,4
82,3
8,9%

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2828
- 28 -
Juin 2010
Section 5
Le march du bton prt lemploi :
Activit Ready Mix

La consommation de Ready Mix Concrete
(RMC) estime en 2008 dans le grand
Tunis est de 1,35 millions m3. Elle a
augment considrablement depuis 2006
(0,96 million m3). En moyenne, la
consommation a volu un taux de 10,7%
au cours des cinq dernires annes.
Les consommations de ready mix par jour
et par an pour la priode 2003 2008, sont
dtailles dans le tableau suivant :
Anne
m3/ jour
2003
2004
2005
2006
2007
2008
million de
m3/ an
2700
2900
3000
3200
3800
4500
0,81
0,87
0,9
0,96
1,19
1,35
En Tunisie, il existe approximativement une trentaine dusines de Ready Mix (bton prt ). Le
Grand Tunis abrite 14 usines de Ready-Mix disposant dune capacit totale de production de 840
m3/heure. Toutes ces usines tournent environ 66% de leur capacit.
Usine
Capacit en m3 /heure
SOROUBAT - Best Bton (5 usines de 60m3/hr)
300
Afrique Travaux
60
Afri que Bton
60
SOCOBAT
60
Gnral Bton
60
Select Bton
60
Super Bton
30
Daoud Bton
30
SoBig, socit Concrete Industrialized
30
Mas Bton
30
Chaabane Frres Bton
30
Etep Bton
30
Ital Bton
30
Socit Bredero-Afri can Bredero Beton
30
Total Grand Tunis
840
Source : HOLTEC 2009

La quasi-totalit de ces usines sont de petites et moyennes tailles avec une capacit de mixage de
30 60 m3 par heure**.
**
Selon : Market Study for Cement, Ready-Mix and Aggregates de Holtec, Juin 2009

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2929

- 29 -
Juin 2010
Les trois producteurs de ciment CAT, SCG et SCE ont un intrt dans des usines de production de
RMC qui sont, respectivement, GENERAL BETON, BETON MANIFACTURE DU SUD et SELECT
BETON.
Les centrales existantes du RMC ont des capacits de rechange, qui pourraient tre exploites
pour rpondre laccroissement de la demande. Dans la plupart des cas, linvestissement
ncessaire se limit linstallation de mlangeurs de transit.
A cet effet, linvestissement de cration ou dextension dune usine de RMC savre moins
contraignant que celui dune cimenterie du moment o il est relativement faible, quaucune
licence nest exige et que la priode ncessaire sa ralisation ne dpasse pas 6 9 mois.
Lestimation de la demande future a t conduite partir de la demande du Ready-Mix pour les

projets futurs durbanisme et de dveloppement dinfrastructure.

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3030

- 30 -
Juin 2010
Section 6
Les cimentiers tunisiens
Face la contrainte de la
Maitrise de lnergie, protection de
lenvironnement et dveloppement durable
La
consommation
nergtique
excessive
et
la
pollution
de
lenvironnement sont les deux
principales
caractristiques
du
secteur. Face ces contraintes, les
pays dvelopps vitent dinstaller de
nouvelles usines sur leurs territoires
et cherchent acqurir des units
implantes dans dautres pays tels
que la Tunisie, le Maroc, lEgypte
Afin de garantir une directive qui ne condamne pas lindustrie

cimentire en Europe, CEMBURAEU a consacre ses efforts
durant la seconde partie de lanne 2008 la fuite de
carbone , savoir le risque de voir la production intrieure
europenne remplace par du clinker et du ciment imports.
Cest dans ce cadre que CEMBUREAU a command une tude
au Boston Consulting Group. Les rsultats de cette tude
indpendante rvlent que lindustrie cimentire europenne
en tant que production intgre de clinker-ciment pourrait
tre entirement rduite nant un prix de 35 la tonne de
CO2 si la mise aux enchres devait tre applique
intgralement cette industrie.
Matrise de lnergie
Lconomie de lnergie, la diversification de
ses sources et la rationalisation de son
utilisation ont constitu, en convergence avec
les orientations du pays, une proccupation
de tous les instants pour le secteur connu
pour la charge particulirement lourde du
poste nergie sur ses cots.
Dans le cadre dun plan triennal pour rduire de 20

% la consommation dnergie en Tunisie. Il a t
dcid depuis le 15 janvier 2008 de subordonner la
ralisation des projets dont la consommation
d'nergie dpasse 7 mille TEP par an une
autorisation pralable. Les industries les plus
concernes sont celles du secteur des IMCCV
(verreries, cimenteries, cramique).
Ainsi les efforts ont t dploys dans ce domaine pour reconvertir les cimenteries tunisiennes
lutilisation de combustibles alternatifs en fonction de leurs prix et de leur disponibilit sur le
march. Ainsi certaines usines ont mis en place des ateliers de broyage de coke de ptrole.
Actuellement trois usines fonctionnent au coke de ptrole (SCG, CJO et CE), trois autres
cimenteries fonctionnent au gaz naturel (CAT, CIOK et SOTACIB), quant la cimenterie de
Bizerte, elle utilise le fuel lourd N2 et compte installer un atelier de broyage pour le coke de
ptrole et le charbon.
Dans le cadre de loptimisation de lnergie, les cimenteries du secteur procdent la ralisation
daudits nergtiques priodiques, conformment la loi 50 - 87 du 13 janvier 1987, qui
dbouchent sur linstauration de contrats programmes entre lAgence Nationale pour la Matrise
de lEnergie (ANME) et la cimenterie concerne.
Dans le domaine de lutilisation des nergies renouvelables, la majorit des cimenteries ont sign
une convention avec lANME pour la ralisation de projets portant sur la production de lnergie
lectrique partir des oliennes.
Systme de management qualit et la certification ISO 9001
Les cimenteries Tunisiennes ont adhr lensemble des programmes nationaux de la qualit et
elles taient les premires lchelle nationale procder la mise en place de systme de
management qualit en collaboration avec lInstitut National de la Normalisation et de la

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3131

- 31 -
Juin 2010
Proprit Industrielle (INNORPI) et collaborer lchelle internationale avec les organismes
certificateurs.
Lensemble des produits fabriqus par le secteur sont certifis conforme la Norme Tunisienne
NT 47-01 (quivalente la norme europenne EN 197-1) et portent galement, pour la plus part
dentre eux, le marquage CE.
Les usines du secteur ont fait certifier leurs systmes de gestion de la qualit selon le rfrentiel
ISO 9001 par lINNORPI et par des organismes certificateurs lchelle internationale.
Ladoption du systme de management de la qualit a permis aux cimenteries dtre un niveau
lev en mesure de matriser, dune part la qualit du produit et dassurer, dautre part, une
rentabilit conomique.
La Protection de lEnvironnement et dveloppement durable
Les cimenteries sont considres comme de grands pollueurs. Une tude engage, en 2007 par le
rseau national de surveillance de la qualit de lair (RNSQA) dans le cadre dun projet de gestion
de lenvironnement industriel et urbain en Tunisie finance par lAgence Franaise de
Dveloppement (AFD) et ralise par le Centre international des technologies de lenvironnement
de Tunis (CITET), a dmontr que le secteur des cimenteries est responsable dune grande partie
des missions des polluants atmosphriques sous formes de poussires et de gaz.
Certaines missions de gaz tel le monoxyde de carbone (CO) sont toxiques par inhalation pour
lhomme alors que les oxydes de soufre et les oxydes dazote provoquent des affections des voies
respiratoires, des dommages multiples aux plantes et cosystmes sensibles.
Compte tenu de limpact de lindustrie du ciment
sur lenvironnement, les usines du secteur ont
procd la ralisation, en partenariat avec les
institutions et organismes spcialiss, dtudes
ncessaires la mise en uvre des moyens
permettant la matrise de la pollution par la mise
en place de projets portant sur la mise niveau
des installations de dpoussirages et par
lacquisition de nouveaux quipements les plus
performants pour la rduction de la pollution et
de ses retombes.
Les investissements du secteur dans le cadre du
dveloppement, durant la priode du 10e plan,
ont dpass les 326 M DT.
Lenveloppe budgtaire prvue par le secteur,
durant la priode du 11e plan (2007-2011) dans le
domaine du dveloppement durable est de 370
MDT dont 63 MDT sont ddis la protection de
lenvironnement et lamlioration de la qualit
de la vie.
Lensemble des cimenteries du secteur a souscrit
des conventions dassistance pour la mise en
place dun systme de gestion conforme au
rfrentiel international ISO 14001 et sattellent
obtenir la certification de leur systme de gestion.

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Le 23 fvrier 2007, a eu lieu la signature de la Charte

de Dveloppement Durable de lIndustrie Cimentire
Tunisienne par lensemble des dirigeants des
cimenteries du secteur.
En harmonie avec les orientations du pays dans le
domaine de lenvironnement, les cimenteries ont
procd la mise en place dune dmarche qualit
environnement ayant pour but lassurance du
dveloppent durable pour le secteur, alliant rentabilit
conomique, protection de lenvironnement et
responsabilit sociale.
Avec la signature de cette charte, les industriels
cimentiers
se sont ainsi engags rduire, au
maximum, le rejet de dchets polluants et respecter
la rglementation relative la prservation de
l'environnement au niveau de leurs activits.
La charte stipule que les cimentiers vont promouvoir
leurs systmes de management environnemental
conformment
aux
standards
cologiques
internationaux ISO 14001, prserver les ressources
naturelles et valoriser leurs dchets et rsidus.
Sur le plan humain, la charte impose aux industriels du
secteur damliorer les conditions du travail, dassurer
la scurit professionnelle de leurs employs et
renforcer la formation continue.

3232

- 32 -
Juin 2010
Section 7
Ouverture du secteur aux investisseurs
trangers
Compte tenu de la conjoncture conomique favorable entre 2006 et 2008
(avant le dclenchement de la crise financire mondiale), caractris par une
demande locale croissante suite la consolidation des investissements et de
l'acclration des exportations, des tudes pour la mise en place de nouvelles
usines ont t ralises pour garantir lapprovisionnement du march local et
rpondre la demande des exportations de plus en plus croissante.
Dans un tel contexte, plusieurs investisseurs europens principalement
italiens et espagnols, ont manifest leur intrt pour la construction de
nouvelles cimenteries en Tunisie.
Cest ainsi quune course aux cimenteries sest engage en Tunisie. Depuis
2006, plus de dix demandes ont t enregistres pour de nouvelles
cimenteries. L'intrt des entreprises trangres pour le site tunisien est
justifi, la fois par (1) la flambe des prix des matriaux de construction, (2)
la proximit avec l'Europe, (3) l'accord de libre change avec l'UE pour les
produits industriels, (4) mais aussi et surtout par les mgaprojets des pays du
golfe qui dmarrent en Tunisie. La Tunisie est l'un des pays de la rgion
Mditerranenne offrir un produit parmi les moins chers entre 20% et
30% infrieur la moyenne rgionale. Ce cot bas sexplique surtout par le
prix de lnergie qui reste nettement moins cher quailleurs dans la rgion.
Le secteur cimentier en
Tunisie connat une forte
croissance. La cimenterie
tunisienne est appele
accrotre sa croissance de
deux points, au cours du
prochain quinquennat.
la demande de ciment
moyen et long termes
devrait augmenter de
4,5% par an avec un pic
allant jusqu' 7% en
2013-2014,
due
notamment aux projets
d'infrastructures et de
construction immobilire
en Tunisie.
Face l'augmentation des propositions d'investissements ainsi que la forte croissance de la

demande locale et rgionale, un nouveau code d'investissement rgissant le secteur du ciment est
entr en vigueur le 11 septembre 2007. Ce code exigera, entre autres, qu'au moins 70% de la
production en divers types de ciments fabriqus par l'usine soit rserve la satisfaction des
besoins du march local. Un des objectifs de ce nouveau code est galement de matriser la grande
demande nergtique des cimenteries et de les soumettre autorisation pralable. Ces
autorisations sont encore en attente de l'annonce officielle des conditions
d'implantation des cimenteries en Tunisie.
Dans le cadre de la nouvelle loi, ces autorisations sont aujourd'hui en suspens et les entreprises
attendent l'annonce officielle des conditions d'implantation des cimenteries en Tunisie.
Liste des investisseurs ayant manifest leur intrt pour limplantation dune
cimenterie en Tunisie.
Alors que plusieurs groupes italiens et espagnols, avaient dj reu, fin 2006, l'autorisation
pralable pour la construction des cimenteries Gafsa, Kairouan et au Kef, savoir ; les groupes
espagnols Lodos Secos et Aricam et le groupe italien Italia Cimenti, seules la cimenterie de Gafsa
et de Mornag ont ventuellement reue lautorisation de leur concrtisation.
1. Une cimenterie au Kef par Italia cimenti (Italie)
Cinquime groupe cimentier mondial, Italia-Cimenti, a exprim son intrt pour la construction
dune cimenterie dans la rgion de Zouarine Dahmani (gouvernorat du Kef). Ce groupe, prsent
dans 19 pays travers le monde dont le Maroc, lEgypte, lInde et la Chine, dsire amnager une
cimenterie moyennant des fonds de 250 millions de dinars.

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3333

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Juin 2010
Ce projet, dont les tudes techniques et de faisabilit sont
acheves, nattend que lautorisation dfinitive du ministre de
tutelle pour dmarrer.
Le Kef compte dj une cimenterie Oum El Klil Tajerouine
qui a connu rcemment des travaux d'extension et de
modernisation.
Cest le deuxime cimentier italien qui

simplante en Tunisie. Avant lui, cest
le groupe Colacem (groupe Financo)
qui avait rachet, au mois de mai
2000, la doyenne des cimenteries
tunisiennes, les Ciments Artificiels
Tunisiens (CAT) ou cimenterie de
Tunis pour la somme de 50,5 MD.
2. Une cimenterie au Bassin minier de Gafsa par ARICAM* (Espagne)

Le secteur de lindustrie des ciments en
Tunisie
enregistrera
probablement
lentre en production, dans les
prochaines annes, dune nouvelle
cimenterie, Gafsa. La nouvelle
cimenterie couvrant 170 ha dans le bassin
minier de Gafsa sera ralise dans le
cadre dun partenariat tuniso-espagnol
reliant la Compagnie de Ciment de Gafsa
via le Fonds de reconversion du bassin
minier de Gafsa au groupe espagnol
Aricam (49% du capital) et sera baptis
Compagnie de ciment de Gafsa Aricam.
Avec un investissement total de 420 MD,
sa capacit de production devrait
atteindre 3 millions de tonnes par an
destine au march local et celui tranger,
raison de 70% rservs la
consommation locale et le reste lexport.
Dans un discours prononc mercredi 16 juillet 2008, la

session extraordinaire du Conseil rgional du gouvernorat
de Gafsa, le Prsident tunisien a voqu la cration dune
cimenterie Gafsa et a dcid de la rduction de 75 % de la
taxe en vigueur en matire d'exploitation des carrires de
pierre dpendant des biens de l'Etat, condition que les
travaux de premire transformation aient lieu sur place.
*Aricam est le deuxime groupe cimentier espagnol

s'implanter en Tunisie. En 1998, le groupe Uniland avait
acquis la Socit des ciments dEnfida pour 120 millions de
dinars, soit 87,1 % du capital.
3. Une cimenterie KESSERINE : SOTACID (drivs de ciment)

La SOTACIB dont le projet de privatisation totale a t finalis en 2005, a annonc quelle compte
crer une nouvelle socit spcialise dans lindustrie des drivs du ciment, et ce en
collaboration avec des investisseurs privs tunisiens, espagnols, algriens et sudois. Cette
nouvelle socit sera cre dans le gouvernorat de Kasserine dans le cadre du programme de
l'essaimage.
4. Une cimenterie Kairouan
La cimenterie de Kairouan devrait tre construite dans la rgion de Kairouan, An Jloula plus
prcisment. Dune capacit aussi de 1 million de tonne pour un investissement de 380 MD, elle
devrait tre luvre du groupe espagnol Moulins qui est dj dans le capital de la SOTACIB.
5. Une cimenterie El Akarit (Gabes) : Tuniso espagnol
Dans la rgion de Gabs, et plus prcisment dans la localit dEl Akarit 40 km au nord de
Gabs, sur une carrire de calcaire, un investissement priv Tuniso-espagnol projette la
construction dune nouvelle cimenterie avec un cot de 250 millions de dinars.

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Juin 2010
6. Une cimenterie mornague par Bina Holding
Carthage Ciment devrait tre construit
Mornague Jebel Ressas avec une capacit de 1,7
million de tonnes et un cot dinvestissement de
563 MD. Carthage Cement est propritaire de
carrires dune superficie de 218 hectares sises
Djebel Ressas.
Capital social actuel

Nombre de Titre
71 680 060
Nominal
1,000
Montant
71 680 060
Lextraction et la vente dagrgats, constitue actuellement lactivit principale de la socit.

Toutefois, la production de READY MIX et ciment sont prvues, respectivement, pour le 1er
octobre 2010 et le 10 juin 2012.
La socit aura comme objet social :
Activit ciment entre en exploitation en 2012
o La cration et lexploitation dune cimenterie ;
o La fabrication et la vente de tous produits base de ciment ;
Activit agregate : entre en exploitation depuis la cration de la socit en 2008
o Lexploitation de carrires pour lextraction de pierres btir et drivs. (activit agregate)
Activit Ready Mix : entre en exploitation en octobre 2010
Investissement
Activit
Activit ciment
Activit Ready Mix
Agrgate
Total
unit
MD
MD
MD
MD
Montant
543,4
9,88
9,25
563
Part
96,6%
1,8%
1,6%
Pour financer les investissements ncessaires la ralisation de la production de ciment et de

Ready Mix la socit BINA Corporation, actionnaire de rfrence dtenant actuellement 99,99%
du capital de Carthage Cement a dcid louverture du capital de la socit et lintroduction de
ses titres au march alternatif de la cote de la Bourse par augmentions du capital social de la
socit Carthage Cement de 71 000 000 dinars en numraire pour le porter de 71 680 060
dinars 142 680 060 dinars et lmission de 71 000 000 actions nouvelles dune valeur nominale
de 1 dinar chacune au prix dmission de 1,900 dinar laction. Laugmentation de capital
permettra la socit de lever 142,68 MD soit 25,8% du cot total de linvestissement raliser.
Montant en DT
71 680 060
71 000 000
20 337 846
47 368 421
3 293 733
Capital social actuel

Augmentation de capital
OPF
Placement Grantie
Placement Priv
Capital social aprs augmentation
Montant lev
% de l'offre
% du capital
100,00%
28,64%
66,72%
4,64%
49,76%
14,25%
33,20%
2,31%
142 680 060

134 900 000
La leve de fonds par augmentation de capital permettra de financer 24% du cot

dinvestissement total.

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Juin 2010
Section 8
Perspective du secteur du ciment en Tunisie
le secteur de lindustrie du ciment en Tunisie se compose de sept cimenteries, dont deux
cimenteries publiques savoir les Ciments dOum El Klil et les Ciments de Bizerte, et
cinq autres prives en loccurrence, les Ciments Artificiels Tunisiens (appartenant un
groupe italien Colacem), les Ciments de Jbel Oust (filiale du groupe portugais Cimpor),
les Ciments dEnfida (dtenus par le groupe espagnol Uniland), la Socit tunisoandalouse de ciment blanc (dtenue par un autre groupe espagnol Cemolins) et la socit
des ciments de Gabs ( groupe Portugais Secil).
La production nationale en ciment a atteint en 2009 plus de 7,164 millions de tonnes, dont 0,922
million de tonnes exports, soit prs de 13%. La consommation nationale est de lordre de 6
millions de tonnes par an. La production du ciment blanc a atteint 305 mille tonnes en 2008 et
celle de la chaux 350 mille tonnes en 2008.
La vente du ciment est soumise un systme de fixation
de prix et un contrle de la distribution. Nanmoins
elle bnficie daugmentations annuelles des prix
rglements.
En Tunisie le march est rglement dans la mesure o
les prix de vente sur le march local sont homologus,
les exportations sont soumises des quotas et la priorit
est donne la satisfaction du march local. Lexcdent
au besoin national est export toutefois des prix
meilleurs. Les prix locaux du ciment sont
augments annuellement par l'administration
de 5 7 %.
Le march du ciment connait

conjoncturellement des pnuries
sur le march local. Selon des
professionnels du secteur, ces
situations de
dficiences sont
attribues
dune
part
lattractivit du march export et

lincohrence
du
planing
dcoulement entre le march local
et lexport mais galement des
anomalies constates par les
distributeurs dans les conditions
dapprovisionnement entre les
revendeurs dautre part.
Lindustrie locale du ciment a t faiblement touche par la rcession mondiale et la tendance

positive des prix devrait permettre au secteur de maintenir son profil financier stable dans les
prochaines annes.
Le secteur se trouve aujourdhui dans lobligation de dvelopper sa production pour satisfaire la
demande additionnelle sui sera gnre par les mgaprojets raliss ou raliser en Tunisie au
cours des annes venir particulirement, LAroport dEnfidha, La Ville des Roses, Tunis
Sport City, et ventuellement La Porte de la Mditerrane.
Il y a lieu de noter galement que plus de 60% de la population tunisienne est urbaine et que
ce taux devrait atteindre 70% lhorizon de 2020.

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Juin 2010
Selon une tude ralise par le cabinet
HOLTEC en Juin 2009 et rvise suite
l'annulation du projet d'augmentation
1 1 000
de capacit de production de la SCB, la
1 0 000
demande nationale de ciment excde la
9 000
quantit mise la vente localement
8 000
entre 2009 et 2015 lexception des
7 000
annes 2012 et 2013 suite lentre en
production de ciment gris de la
6 000
SOTACIB et le dmarrage de
5 000
lexploitation de la cimenterie de
4 000
Carthage en 2012.
2 009 2 01 0 2 01 1 2 01 2 2 01 3 2 01 4 2 01 5
Pour ce qui est de la demande future du
march, lestimation a t faite par
Vente Locale
dem ande locale
rapport lvolution du PIB et sur la
base
des
projets
durbanisation
programms par lEtat.
Laugmentation des capacits de production des cimenteries se fait selon des autorisations de
lEtat. La capacit totale future du march est :
En 2011, la capacit de production passera de 7,78 MT de ciment actuellement 10,38 MT en
2011 suite lentre en production de la cimenterie de Kairouan par la SOTACIB.
En 2012 la capacit de production atteindra 12,38 MT suite au dmarrage dexploitation de
Carthage Cement.
Offre et dem ande locale de cim ent en MT
Socit
CAT
SCB
SCG
CI OK
SCE
CJO
SOTACIB
CRTH. CEM
TOTAL capacit de
production
2009 e
2010 P
2011 P
2012 P
2013 P
2014 P
2015 P
750
750
750
750
750
750
750
1 000
1 000
1 000
1 000
1000
1000
1000
1 230
1 230
2 030
2 030
2030
2030
2030
1 200
1 200
1 200
1 200
1200
1200
1200
2 000
2 000
2 000
2 000
2000
2000
2000
1 600
1 600
2 400
2 400
2400
2400
2400
1 000
1 000
1000
1000
1000
2 000
2000
2000
2000
7 780
7 780
10 380
12 380
12 380
12 380
12 380
0,0%
33,4%
19,3%
0,0%
0,0%
0,0%
6 910
9 510
11 510
11 860
11 850
11 850
0,0%
37,6%
21,0%
3,0%
-0,1%
0,0%
1040
1430
1730
1900
1970
2050
7,2%
37,5%
21,0%
9,8%
3,7%
4,1%
5870
8080
9780
9960
9880
9800
-1,2%
37,6%
21,0%
1,8%
-0,8%
-0,8%
6 630
8 310
9 350
9 890
10 360
10 310
6,8%
25,3%
12,5%
5,8%
4,8%
-0,5%
-270
-760
-230
430
70
-480
-500
14,0%
86,0%
15,1%
84,9%
15,0%
85,0%
15,0%
85,0%
16,0%
84,0%
16,6%
83,4%
17,3%
82,7%
Taux de croissance
Production
6 910
Taux de croissance
Export
970
Taux de croissance
Vente Locale
5940
Taux de croissance
Demande du march
6 210
Taux de croissance
Dficit
Part l'export
Part march local
TCAM
8,0%
9,4%
13,3%
8,7%
8,8%
Source : tude ralis par cabinet HOLTEC juin 2009

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Juin 2010
Selon cette mme tude la production de ciment augmentera entre 2009 et 2015 au taux annuel
moyen de 9,4% avec des pics en 2011 et 2012. Dun autre cot les ventes augmenteront au mme
rythme que la demande locale au taux annuel moyen de 8,7% permettant ainsi dapprovisionner
rgulirement le march local.
Lexcdent de production sera coul lexport un rythme annuel moyen de 13,3% ce qui
permettra de relever la part des export dans la production totale de 14% en 2009 17,3% en 2015
contre 86% en 2009 et 82,7% en 2015 pour les ventes locaux.
Toutefois nous estimons que lindustrie pourrait tre en situation dexcdent doffre sur la march
local partir de 2014-15 du fait des projets dinvestissement dans des capacits de production
supplmentaires sur les trois prochaines annes et limplantation ventuelle de nouvelles
cimenteries. Un tel scnario pourrait, intensifier la concurrence sur le march local et affaiblir
la position concurrentielle des cimentiers locaux.
Du cot de la demande, la consommation nationale de ciment ne pourrait augmenter
constamment au rythme moyen de 8,8% au del de 2015.
A terme, la production tunisienne, qui est actuellement de 7 millions de tonnes, devrait doubler
ou tout au moins atteindre les 11 ou 12 millions de tonnes en 2014.
La priode de 2014-2015 constituera un tournant pour le secteur, qui pourrait se trouver en tat
de surcapacit locale. Face cette situation lEtat ne saurait plus imposer des quotas
lexportation o mme de ladministration des prix. En consquence et en tenant compte de la
situation de fuite de carbone en Europe (il est presque impossible de construire de nouvelle
cimenterie en Europe) les cimentiers locaux pourront tirer profit des prix avantageux lexport et
devenir un fournisseur de taille du vieux continent.
La Tunisie bnficie dune situation gographique stratgique lui permettant dexporter le ciment
et le clinker vers les pays ayant une fort propension pour lcologie.
A lhorizon de 2014-2015, les cimentiers tunisiens vont devoir ainsi canaliser leur
excdent sur le march Europen et ce pour trois raisons essentielles.
1) Face aux contraintes de la consommation nergtique excessive et la
pollution de lenvironnement, les pays dvelopps vitent dinstaller de
nouvelles usines sur leurs territoires
et la lgislation europenne
contraignante rend presque impossible la cration de nouvelles cimenteries
en Europe.
2) Le cot du transport par route assez onreux (quivalent au cot du produit
au-del de 300 km) limite le rayon daction de lacheminement terrestre
notamment vers les pays du Maghreb. La voix maritime est privilgier, en
effet au regard des volumes transports (bateaux de 35 000 tonnes) et
ramen la tonne transporte, il est moins cher de faire traverser
lAtlantique une cargaison de ciment que de le dplacer de 300 km par voie
routire.
3) Une bonne partie des exportations de la Tunisie est destin au march
libyen, un march qui semble dj capt par les chinois. Au regard des
projets de cimenteries engags en Libye, les Tunisiens ne risquent plus de
voir les camions libyens faire la queue devant les cimenteries tunisiennes. La
Libye vient de signer plusieurs contrats avec des cimentiers trangers.

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Annexes
Annexes
ANNEXE 1
Procd Technique et Chimique de lindustrie du ciment
ANNEXE 2
Lexique des principaux termes des combustibles
ANNEXE 3
ANNEXE 4
Les diffrents types de ciments.
ANNEXE 5
Normalisation, dsignation, certification et marquage.
Annexes 6
Leau de gchage les adjuvants.
Annexes 7
39
51
55
57
65
66
Les granulats
67
ANNEXE 8
69
Norme EN 197-1
Annexes 9
Principales normes (Europe-France) Ciments et btons....................................

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ANNEXE 1
Procd technique et chimique de lindustrie du
ciment
Les principales tapes de la fabrication du ciment sont la prparation du cru (composition et
mlange des matires premires), la transformation de celui-ci par procd de cuisson, et la
transformation du produit de la cuisson (le clinker) en ciment. Historiquement, plusieurs
procds ont exist. Au dbut, on ne savait homogniser les matires premires quen les
mlangeant dans de leau. Do lexpression voie humide. Le progrs dcisif en termes de
consommations dnergie sest effectu avec la possibilit de raliser cette homognisation
sans eau. Le procd en voie sche, est aujourdhui le mode dominant.
Le choix de ce procd dpend dans une large mesure de l'tat des matires premires (sches ou
humides). En Europe, plus de 75 % de la production de ciment est fabrique en voie sche en
raison de la disponibilit des matires premires sches. Les procds humides consomment
davantage d'nergie et sont donc plus coteux.
Les usines utilisant la voie semi-sche se convertiront probablement aux technologies sches
l'occasion d'une extension ou de travaux de modernisation importants.
Normalement, les usines utilisant la voie humide ou semi-humide n'ont accs qu' des matires
premires humides, comme c'est le cas au Danemark et en Belgique et dans une certaine mesure,
en Grande-Bretagne.
La fabrication du ciment passe par 3 phases essentielles.
A. La prparation de la matire premire.

B. La cuisson du cru.
C. Le broyage du ciment
Chacune de ces phase est divis en sous tapes
La prparation de la matire premire.

1.
2.
3.
4.
5.
Extraction des matires premires,

Concassage,
La prhomognisation
Le broyage et le schage
Lhomognisation
La cuisson du cru
6.
7.
8.
9.
Prchauffage
Prcalcination
Clinkrisation
Refroidissement
Le broyage du ciment
10. Broyage du ciment
11. Stockage du ciment,
12. Conditionnement et expdition.

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A. La prparation de la matire premire.

1. Extraction des matires premires
Processus
Lexique
L'extraction consiste extraire les matires

premires vierges (comme le calcaire"75
80%" et l'argile "20 25%"). La presque
totalit des matires premires est extraite
dans des mines ou des carrires, gnralement
ciel ouvert. Les oprations ncessaires
comportent : le forage dans la roche, labattage
l'explosif, lexcavation, le transport et le
concassage.
Les principales matires premires (pierres
calcaires, marnes crayeuses et schistes argileux
ou argiles) sont extraites dans des carrires
gnralement proches de l'usine. Aprs un
concassage primaire, les matires premires
sont transportes vers l'usine o elles sont
stockes et prpares. D'autres matriaux tels
que la bauxite, le minerai de fer, le laitier de
haut fourneau ou le sable de fonderie sont
approvisionns par d'autres sources.
Ltude du gisement des matires premires

permet de dfinir la composition exacte du cru
avec les besoins en ajouts quexige le procd
de fabrication.
La qualit et la rgularit requises pour les
matires premires assurent, au final, la
qualit de ciment recherche.

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40
Les calcaires sont des roches sdimentaires,

troisime plus abondantes aprs les schistes et
les grs, facilement solubles dans l'eau,
compose majoritairement de carbonate de
calcium CaCO3 mais aussi de carbonate de
magnsium MgCO3. Lorsque la roche comporte
une proportion non ngligeable d'argile, on
parle plutt de marne. Le carbonate de
calcium se forme dans les milieux aquatiques
(le plus souvent dans l'eau de mer). Ils rsultent
de la prcipitation d'ions dissous.
La marne est une roche sdimentaire
contenant du calcaire CaCO3 et de l'argile en
quantits peu prs quivalentes (35 % 65 %).
La craie est une roche sdimentaire contenant
presque exclusivement du calcaire CaCO3 et un
peu d'argile. La craie est permable, poreuse et
friable.
L'argile est une roche sdimentaire, compose
pour une large part de minraux spcifiques,
silicates en gnral d'aluminium plus ou moins
hydrats, qui prsentent une structure feuillete
(phyllosilicates) qui explique leur plasticit, ou
bien une structure fibreuse (spiolite et
palygorskite) qui explique leurs qualits
d'absorption.
La bauxite est une roche latritique blanche,
rouge ou grise, caractrise par sa forte teneur
en alumine Al2O3 et en oxydes de fer.
Cette roche constitue le principal minerai
d'aluminium. Elle se forme par altration
continentale en climat chaud et humide. De
structure varie, elle contient dans des
proportions variables des hydrates d'alumine,
de la kaolinite, de la silice, et des oxydes de fer
qui lui confrent souvent une coloration rouge.
Un schiste est une roche qui a pour
particularit d'avoir un aspect feuillet, et de se
dbiter en plaques fines ou feuillet rocheux .
On dit qu'elle prsente une schistosit. Il peut
s'agir d'une roche sdimentaire argileuse, ou
bien d'une roche mtamorphique.

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2. Le concassage
Les matriaux sont rduits par le concasseur une taille
de 80 150 mm.
Convoyeur
La matire ainsi obtenue est amene par
transporteuse ou convoyeur jusque dans lusine.
bande
3. La prhomognisation
Le ciment ncessite des teneurs proportionnes des diffrents composants : chaux, silice, alumine
et oxyde ferrique. Le composant principal du mlange est le calcaire, riche en carbonate de
calcium. Largile est utilise comme composant dappoint.
Aprs concassage des blocs extraits de la carrire, on mlange, de faon aussi homogne que
possible, leurs diffrents composants et les ajouts dtermins lors de la formulation. Cest la
phase de prhomognisation.
La prhomognisation permet datteindre un dosage parfait des constituants essentiels du
ciment et de crer un mlange homogne.

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Les matires premires doivent tre
chantillonnes,
doses
et
mlanges de faon obtenir une
composition rgulire dans le
temps. La prise d'chantillons en
continu permet de dterminer la
quantit des diffrents ajouts
ncessaires
(oxyde
de
fer,
alumine et silice) et arriver ainsi
la composition chimique idale.
Des roches naturelles, les marnes ou
calcaires
argileux,
ont
une
composition qui est proche de la
composition calcaire-argile.
Alumine : Lalumine ou oxyde daluminium, de

formule chimique Al2O3, est un compos chimique
qui existe l'tat naturel dans la bauxite, sous forme
d'alumine hydrate mlange avec de l'oxyde de fer.
Lalumine ou l'aluminium, l'tat oxyd, est l'lment
mtallique le plus rpandu dans l'corce terrestre : 8
% en Al (15 % en Al2O3). Il est prsent surtout sous
forme de silicoaluminates dans des argiles, schistes...
contenant de 18 38 % de Al2O3, mais il est plus
conomique de rcuprer Al2O3 partir des bauxites
proprement dites.
Les oxydes de fer sont des combinaisons d'oxygne
et de fer.
o
o
Des correcteurs, minerai de fer

qui apporte loxyde ferrique
Fe2O3, bauxite riche en alumine
(Al2O3), sable qui apporte la
silice (SiO2) sont ajouts pour
atteindre la composition souhaite.
Cette opration peut tre ralise
soit dans un hall de pr
homognisation en disposant la
matire en couches horizontales
superposes, puis en la reprenant
verticalement l'aide d'une rouepelle soit dans un silo vertical par
brassage par air comprim.
FeO : oxyde de fer II, appel oxyde ferreux

Fe2O3 : oxyde de fer III, appel oxyde
ferrique, dans l'tat naturel sous forme
d'hmatite.
Fe3O4 : oxyde de fer II, III, appel oxyde
magntique ou magntite.
La silice est un compos chimique dioxyde de

silicium et un minral de formule SiO2.
La silice existe l'tat libre sous diffrentes formes
cristallines ou amorphes et l'tat combin dans les
silicates, les groupes SiO2 tant alors lis d'autres
atomes (Al, Fe, Mg, Ca, Na, K...).
La silice libre est galement trs abondante dans la
nature, sous forme de quartz, de calcedoine et de terre
de diatome.
4. Le broyage et le schage
Le broyage procde par fragmentations successives des grains jusqu obtenir des grains de faible
dimension pour faciliter leur cuisson. Lchange thermique et les ractions chimiques sont
en effet dautant plus intenses lors de la cuisson que les surfaces de contact entre les
grains de matire et les gaz sont importantes.

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la sortie du hall de prhomognisation, le mlange est trs finement broy dans des broyeurs scheurs,
qui liminent lhumidit rsiduelle et permettent dobtenir une poudre qui prsente la finesse requise ; cette
poudre, appel le cru , est une nouvelle fois homognise par fluidisation.
Selon lorigine des matires premires, ce mlange peut tre corrig par apport de bauxite, doxyde de fer ou
dautres matriaux fournissant le complment dalumine et de silice requis.
5. Lhomognisation
En sortant du broyeur, le cru doit tre malax pour que le mlange acquire sa rhologie optimale
avant introduction dans les diffrents types de four. Le cru est homognis et stock dans des
silos.
La prparation de la matire premire est une opration trs importante qui
intervient avant la cuisson du cru dans le four. Ainsi elle garantit une
composition chimique constante et permet d'obtenir une poudre de la finesse
requise.

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B. la cuisson : du cru au clinker

Une fois homognis, la matire premire est achemine
au four laide dun lvateur godet pour la cuisson.
Il s'agit de l'opration la plus importante du procd de fabrication en termes de

potentiel d'missions, de qualit et de cot du produit.
6. Le prchauffage : la dcarbonatation partielle

Avant introduction dans le four, la farine (le cru) est chauffe environ 800 C dans un
prchauffeur grille ou cyclones appel changeur de chaleur.

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Processus industriel
Outils industriel
processus chimique
Un changeur de chaleur comportant une

srie de quatre cinq cyclone Dans
lesquels la poudre dvers la partie
suprieure descend vers lentr du four
rotatif. La matire froide, introduite dans
la partie suprieure, se rchauffe au
contact des gaz circulant contre courant.
Dtage en tage, elle arrive partiellement
dcarbonate, jusqu ltage infrieur,
la temprature denviron 800c.
Lopration commence par lvaporation
de leau que le mlange cru contient et se
poursuit par la dcarbonatation partielle.
Le prchauffage se fait
dans une srie de cyclones,
disposs verticalement sur
plusieurs tages, appele "
prchauffeur".
dshydratation des argiles et

dcarbonatation partielle
Quand la farine crue rencontre dans
une tour changeurs, les gaz de
combustion chauds sortant du four, la
temprature de lordre de 800
900C provoque la dshydratation du
cru prparant ainsi la phase de
dcarbonations complte du
calcaire pour produire la chaux
(CaO).
7. La prcalcination : dcarbonatation complte (combustion du

calcaire)
processus chimique
Calcination
Par calcination du calcaire aux environs de 900 C (CaCO3) on obtient de la
chaux vive (Oxyde de Calcium : CaO) et un fort dgagement de dioxyde de
carbone (CO2):
La raction s'accompagne d'une perte de poids d'environ 45 %,
correspondant la perte en dioxyde de carbone.
La raction chimique de base de

la
fabrication
du
ciment
commence avec la dcomposition
du carbonate de calcium
(CaCO3) en chaux (oxyde de
calcium, CaO) accompagne d'un
dgagement de gaz carbonique
(CO2), environ 900C.
L'oxyde de calcium CaO, communment appel chaux vive est une matire
gnralement poudreuse et de couleur blanche, obtenue par combustion du
Une
dcarbonatation
plus calcaire.
complte peut tre obtenue par Chimiquement, c'est un oxyde de calcium avec plus ou moins d'oxyde de
lajout dun foyer complmentaire magnsium mais la dsignation usuelle de chaux peut englober diffrents
situ dans le cyclone infrieur tats chimiques de ce produit. On les distingue notamment dans le langage
(prcalcination).
courant par rapport leurs utilisations dans la construction :
La chaux vive est le produit direct de la combustion du calcaire,

principalement de l'oxyde de calcium (CaO). On dit que l'oxyde de calcium
CaO est de la chaux vive car elle ragit violemment avec l'eau, en
produisant de la chaleur.
La chaux arienne, ou chaux teinte, est obtenue par la raction de la
chaux vive avec de l'eau. Elle est constitue surtout d'hydroxyde de
calcium (Ca(OH)2). Elle est dite arienne, car elle ragit avec le CO2 de l'air
ou teinte car elle ne ragit plus avec l'eau.
La chaux hydraulique est constitue en plus de silicate et d'aluminate
car elle provient l'origine de calcaire moins pur. Elle est dsigne
hydraulique parce qu'elle durcit en prsence d'eau.
La dcarbonatation commence
dans le prchauffeur se fait pour
lessentiel dans le prcalcinateur et
se termine dans le four. Cette
opration, qui seffectue des
tempratures entre 650 et 900,
permet
de
librer
le
gaz
carbonique pour obtenir la chaux
(oxyde calcium) ncessaire la
fabrication de clinker.
Enfin, la chaux dsigne aussi le matriau ayant fait prise aprs
utilisation. Bien que ce ne soit que le liant, on parle d'un mur la chaux,
mais chimiquement la chaux en question est majoritairement redevenue du
calcaire (CaCO3).

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8. La clinkrisation
Une fois prchauffe et dcarbonate, la farine crue entre dans le four rotatif, o elle est porte
1450C.
Le processus de calcination est suivi de la cuisson du clinker ou clinkrisation pendant laquelle
l'oxyde de calcium ragit haute temprature (en gnral entre 1 400 et 1 500C) avec la
silice, l'alumine et l'oxyde ferreux pour former des silico-aluminates de calcium
composant le clinker.
Outils industriel
processus chimique
La matire pntre lamont du

four (en partie haute) o
sachve la dcarbonatation, et
progresse jusqu la zone de
clinkerisation (environ 1450 C).
Le temps de parcours est de
lordre dune heure.
Sous leffet de la chaleur, les
constituants
de
largile,
principalement compose de
silicates dalumine et doxydes de
fer, se combinent la chaux
provenant du calcaire pour
donner des silicates et des
aluminates de calcium pour
former les nouveaux composs
chimiques qui entrent dans la
composition minralogique du
clinker.
Un four horizontal rotatif cylindrique

en acier (avec revtement intrieur
rfractaire) de 50 90 m de long, de 4 5 m
de diamtre, lgrement inclin et tournant
de 1 3 tours/minute.
La clinkrisation
La chaux se combine d'une
part l'alumine et l'oxyde de
Fer pour former des 1 :
aluminates
et
2:
aluminoferrites
de
calcium, et d'autre part, la
silice pour former du 3 :
silicate bicalcique.
La temprature augmentant
quand la matire progresse
vers
la
flamme :
les
aluminates (1 450 C) et
aluminoferrites (1 380 C)
fondent, la formation de cette
phase liquide favorise la
formation de 4 : silicate
tricalcique partir du
silicate bicalcique et de la
chaux restante.
On obtient ainsi du clinker, qui

se prsente sous la forme de
grains gris fonc, un peu
semblables des scories.
Principaux constituants
indicatrice en % pondral.
-
du
clinker
composition
silicate tricalcique: 55 %.
- silicate bicalcique : 20 %.
- aluminate tricalcique: 10 %.
- ferroaluminate calcique: 10 %
9. Le refroidissement
Aprs la cuisson, le clinker est rapidement refroidi lair, ce qui
permet de lui donner la structure cristallographique optimale. le
clinker se prsente sous la forme de granules denviron 2 cm de
diamtre.

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Juin 2010
C. La production du ciment : Portland

10. Broyage du ciment
Le broyage a pour but, dune part de rduire les grains du clinker en poudre, dautre part de
procder lajout du gypse (environ 5 15%) pour rguler quelques proprits du ciment
Portland (le temps de prise et de durcissement).
la fin de la cuisson, la matire brusquement refroidie se prsente sous
forme de granules qui constituent le clinker. Celui-ci, finement broy
avec du gypse (au moins de 5 15 %) pour rgulariser la prise,
donne le ciment Portland.
Ce broyage s'effectue dans des broyeurs boulets, dispositifs cylindriques
chargs de boulets d'acier et mis en rotation.
Le gypse est un
minral compos de
sulfate
hydrat
de
calcium de formule
CaSO4, 2(H2O) ainsi
qu'une
roche
vaporitique. A ltat
naturel, le sulfate de
calcium se prsente
sous forme de gypse :
ou d'anhydrite.
Lanhydrite est un
minral compos de
sulfate
naturel
de
calcium.
Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque

horizontalement, remplis moiti de boulets dacier et que lon fait
tourner rapidement autour de leur axe (20t/mn).
On introduit le clinker avec un certain pourcentage de gypse en partie
haute et on rcupre la poudre en partie basse.
Durant cette phase le ciment atteint une temprature leve (160 C),
ce qui ncessite larrosage extrieur des broyeurs. A la sortie du
broyeur, le ciment, passe au refroidisseur force centrifuge pour que la
temprature du ciment reste environ 65 C puis transport vers des
silos de stockage

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Dans le broyage circuit

ouvert, le clinker ne passe
quune
fois
dans
le
broyage. Dans le broyage
en circuit ferm, le clinker
passe rapidement dans le
broyeur puis la sortie, est
tri dans un cyclone.

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Juin 2010
Les autres types de ciments : Ciments ajouts

Le ciment Portland est obtenu par broyage et mlange de clinker et de
sulfates comme le gypse et lanhydrite. Les ciments composs
contiennent dautres constituants comme du laitier granul de haut
fourneau, des pouzzolanes naturelles ou artificielles, des calcaires ou
des fillers inertes. Ces constituants sont broys avec le clinker ou doivent
tre schs et broys sparment (les stations de broyage peuvent tre
implantes ailleurs que sur le site de production du clinker).
Si Vicat est l'origine

de
la
production
industrielle du ciment,
c'est l'Ecossais Aspdin
qui, en 1824, a donn le
nom
brevet
de
Portland au ciment.
En variant la finesse de la mouture et en incorporant des matires minrales appeles ajouts cimentaires
lors de la dernire tape de la production du ciment selon des proportions variables, on obtient les autres types
de ciments.
Ces ajouts permettent d'obtenir une gamme de ciments aux proprits diffrentes. Ils peuvent tre :
Dorigine naturelle, comme le calcaire et les familles de pierres volcaniques ou sdimentaires (roches
pouzzolanes),
Dorigine industrielle, comme les dchets de l'industrie sidrurgique (les laitiers de hauts-fourneaux),
de l'industrie des puces lectroniques (les fumes de silice) et des centrales lectriques de charbon
(cendres volantes).
L'utilisation d'ajouts permet de rduire la consommation de CO2 :
Dabord parce que l'utilisation d'ajouts dans la production de ciment rduit mcaniquement la part de clinker,
qui met beaucoup de CO2 lors de la dcarbonations,
Ensuite parce que les dchets industriels, qui auraient d tre mis en dcharge et traits par la collectivit,
sont utiliss.
Le laitier de hauts fourneaux (rsidus de la sidrurgie)
Mlange de chaux, d'alumine et de

silice, produit lors de la fusion du
minerai de fer avec du coke dans les
hauts-fourneaux. Les laitiers sont
rcuprs en fusion au-dessus de la
fonte. Ils possdent des proprits
hydrauliques proches de celles du
clinker
s'ils
sont
refroidis
brutalement. Ils s'hydratent moins
vite, mais prsentent une meilleure
stabilit vis--vis des milieux
agressifs. Ils peuvent tre utiliss
comme ajouts au ciment ou au
bton.
Un haut fourneau est un four combustion interne, destin la

fabrication de la fonte partir du minerai de fer. Cette fonte est
par la suite affine par chauffage (dcarburation) ce qui permet de
produire de l'acier et des drivs ferreux.
Laitier : En sidrurgie, le laitier est un sous produit de la
mtallurgie contenant des oxydes mtalliques, essentiellement des
silicates, des aluminates et de la chaux, qui sont forms en cours
de fusion ou d'laboration de mtaux par voie liquide.
Pour un haut fourneau fonctionnant avec des minerais de fer
riches, on atteint gnralement une proportion 317 kg de laitier
actuellement pour 1 tonne de fonte produite. La composition
typique du laitier de fonte hmatite est de 40% de chaux, 35% de
silice, 11% dalumine et 8% de magnsie.
Les cendres volantes de centrales lectriques

Fines particules solides de cendre, de poussire et de suie mises dans lair lorsquun combustible est brl.
Les cendres volantes sont utilises comme ajout cimentaire, pour leur caractre hydrophile. Elles proviennent
des filtres de chemines des centrales thermiques. Elles sont surtout composes de silice vitreuse, d'alumine,
d'oxyde de fer et de chaux.
Les cendres volantes peuvent se substituer partiellement au clinker et contribuent ainsi la rduction des
missions de CO2

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Juin 2010
Les fillers calcaires (granulats)
Fillers: roches slectionnes, souvent calcaires, pratiquement pures utilises comme constituants secondaires
du ciment, ajoutes aprs cuisson au clinker dans des proportions variables.
Les pouzzolanes naturelles ou artificielles
Le terme pouzzolane tire son nom de Pouzzole, une localit prs de Naples en Italie, riche en terre volcanique.
La pouzzolane naturelle est une roche siliceuse lgre produite par des projections volcaniques basaltiques.
Elle possde une structure alvolaire. La pouzzolane comporte de la silice, de l'alumine, de l'oxyde ferrique
(qui lui donne sa couleur rouge), ainsi que de la chaux et de la magnsie. Elle sert d'ajout cimentaire.
Il existe galement des pouzzolanes artificielles, obtenues par calcination de terres argileuses, de basaltes
ou de schistes : leurs proprits sont quivalentes celles de la pouzzolane naturelle.
11. Stockage du ciment

Des systmes de transport mcaniques et pneumatiques peuvent tre utiliss pour acheminer le
ciment jusquaux silos de stockage. En rgle gnrale, les premiers exigent des investissements
plus importants que les seconds mais leur cot dexploitation est bien infrieur. Le systme de
transport actuellement le plus courant combine le transport pneumatique et des transporteurs
vis sans fin ou chanes avec un lvateur godets.
Les diffrents types de ciments sont stocks dans des silos diffrents. Cependant grce aux
nouvelles conceptions, il devient possible de stocker des ciments diffrents dans un mme silo.
12. Conditionnement et expdition

Le ciment est charg directement en vrac
dans des camions citernes, des pniches ou
des wagons ( ou mme en bateau) ou envoy
dans un atelier densachage et de schage.

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Rsum Processus complet

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Juin 2010
Annexe 2
Lexique des Combustibles
Le krogne, du grec signifiant qui engendre la cire, est la substance intermdiaire entre la
matire organique et les combustibles fossiles. Charbon, gaz et ptrole se sont forms partir
d'organismes vivants (algues, plancton, vgtaux continentaux...) qui ont vcu au cours des temps
gologiques (du Cambrien au Tertiaire).
Cette formation est l'aboutissement d'un long processus de sdimentation qui ncessite une
succession de phases bien particulires.
La formation des combustibles fossiles (charbon, hydrocarbures et gaz) est donc une
consquence naturelle, trs long terme, de la sdimentation ds lors qu'il y a une fraction
organique notable dans la matire de dpart. Cette sdimentation produit un corps particulier : le
krogne, capable lui-mme de produire (charbon ou ptrole et/ ou gaz) suivant l'volution
des diffrentes conditions environnementales. Mais sans des processus aussi longs (plusieurs
millions d'annes) que particuliers (la tectonique des plaques) permettant de concentrer les
produits forms, l'origine, de manire trs diffuse, aucun gisement de combustible fossile
n'existerait aujourd'hui.
Le fioul (terme recommand en France par la DGLFLF) ou mazout (terme recommand par
l'Office qubcois de la langue franaise) est un combustible driv du ptrole, utilis notamment
dans les chaudires. Il est class dans les ressources nergtiques fossiles et est impliqu dans la
pollution de l'air.
Le mot fioul est issu de la francisation du mot anglais fuel (carburant, essence). Ce faux
anglicisme est surtout utilis en France. D'ailleurs, le mot anglais fuel provient du franconormand fouaille : ce qui est bon pour le feu . Dans d'autres pays, comme la Belgique, le
Canada, le Maroc et la Suisse, le produit est connu comme mazout , mot driv du russe .
Au Canada et en Suisse, le mazout est galement nomm huile de chauffage ou simplement
huile .
Le fioul domestique (FOD fioul ordinaire domestique ou mazout) est en France, au
Canada, en Belgique, ou en Suisse, un combustible vendu pour les usages domestiques
(chauffage) ou divers engins.
Il existe aussi le fioul lourd (FL), qui est un produit d'une plus grande viscosit, qui peut tre
plus ou moins dsoufr. Il est utilis pour les chaudires industrielles ainsi que pour les moteurs
des navires.

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Juin 2010
La houille est une qualit spcifique de charbon,

terme gnrique qui recouvre trois catgories de
combustibles solides de mme origine (krogne),
mais dont les gisements sont diffrents stades de
transformation : la tourbe, le lignite et enfin la
houille, dont l'anthracite est une varit de qualit
suprieure.
Pour les besoins industriels et domestiques, un charbon
se caractrise par :
Sa teneur en matires volatiles (MV) exprime en
pourcentage par rapport la masse totale. Cellesci sont constitues sensiblement de mthane et
d'hydrogne ; sous l'effet d'une lvation de
temprature, les matires volatiles se dgagent
du combustible, s'enflamment facilement, et
acclrent la combustion.
Son pouvoir calorifique (exprim en kJ/kg),
quantit de chaleur fournie par la combustion
d'un kg de charbon.
Sa teneur en eau exprime en pourcentage.
Sa teneur en cendres exprime en pourcentage.
Les cendres sont les rsidus solides de la
combustion du charbon, et peuvent contenir des
polluants, mtalliques notamment, voire un peu
de mtaux radioactifs.
sa teneur en soufre exprime en pourcentage ; la
prsence de dioxyde de soufre, et de traces de
mercure ou d'autres mtaux dans les fumes de
combustion contribue la pollution de
l'environnement.
Ce combustible est utilis depuis le XIe sicle, et son

extraction dans les mines a rendu possible la rvolution
industrielle au XIXe sicle. Depuis, la houille constitue
une des principales sources d'nergie des pays
industrialiss.
La tourbe est une matire combustible en

gnral noirtre forme suite
l'accumulation sur de longues priodes
de temps de matire organique morte,
essentiellement des vgtaux, dans un
milieu satur en eau. La tourbe forme la
majeure partie des sols d'une tourbire.
La tourbe se dfinit comme le produit de
la fossilisation de dbris vgtaux par des
microorganismes
(bactries,
arthropodes, champignons, microfaune)
dans des milieux humides et pauvre en
oxygne que l'on appelle tourbire sur un
intervalle de temps variant de 1 000 7
000 ans. Si la tourbe est soumise des
conditions particulires de pression et de
temprature
causs
par
son
enfouissement, on assistera, au bout
d'une priode de l'ordre du million
d'annes, la formation de charbon. La
tourbe peut ainsi tre considre juste
titre comme une tape intermdiaire la
formation du charbon.
Le lignite est une roche sdimentaire
compose de restes fossiles de plantes
(vient de Lignine). C'est une roche
intermdiaire entre la tourbe et la
houille.
Le lignite est un charbon compos de 50
60 % de carbone.
Le lignite est utilis pour le chauffage et
pour produire de l'lectricit. Le lignite
l'tat naturel contient un grand
pourcentage d'eau (50%). Il est broy et
sch de faon rduire la teneur en eau
environ 11%. En de, les volatils
contenus dans le lignite sont trop
instables pour une application scurise
(risque d'auto-inflammation).
La houille est surtout utilise actuellement :
Dans les centrales thermiques utilises pour la production d'lectricit ou le chauffage

urbain ;
Dans la sidrurgie, essentiellement pour la fabrication du coke utilis dans les hautsfourneaux ; entre 600 et 700 kg de charbon sont ncessaires pour produire une tonne
d'acier.
Le chauffage individuel au charbon est en recul par rapport d'autres sources d'nergie.

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Juin 2010
Comparaison de 5 types de houille avec le lignite, et la tourbe

Produits
Teneur en carbone Pouvoir calorifique

(en %)
(en kJ/kg)
Anthracite
93 - 97
33 500 - 34 900
Charbon maigre et houille anthraciteuse
90 - 93
34 900 - 36 000
Charbon demi-gras ou semi-bitumineux
80 - 90
35 000 - 37 000
Charbon gras ou bitumineux coke
75 - 90
32 000 - 37 000
Flambant
70 - 80
32 700 - 34 000
Lignite
50 - 60
< 25 110
Tourbe
< 50
12 555
Charbon
On appelle charbon diffrents produits issus de la carbonisation de matires organiques.
Le charbon de bois ou charbon vgtal est issu de la carbonisation du bois. Il est prpar
artisanalement et industriellement pour servir de combustible. Le charbon de bois, rsidu des
foyers domestiques et des incendies, qui se conserve indfiniment dans le sol, est tudi en
archologie, selon les mthodes de l'anthracologie.
Le charbon d'os ou noir animal est issu de la carbonisation des os. Il est utilis comme filtre
absorbant, pigment noir (noir d'ivoire), et engrais.
Le charbon activ ou charbon actif, se prsente sous la forme d'une poudre noire, lgre,
constitue essentiellement de matire carbone structure poreuse. Il est prpar partir de
charbon de bois ou de charbon d'os. Il a de nombreuses applications en chimie, filtration,
industrie, mdecine, agroalimentaire.
La houille (mot wallon francis), et l'anthracite sont des roches carbones. Ce sont des roches
combustibles fossiles solides provenant de la dcomposition d'organismes du carbonifre.
La distillation est un procd de sparation de mlange de substances liquides dont les
tempratures d'bullition sont diffrentes. Elle permet de sparer les constituants d'un mlange
homogne. Sous l'effet de la chaleur, les substances se vaporisent successivement, et la vapeur
obtenue est condense pour donner le distillat.
Le brai (de houille, de ptrole) est un rsidu pteux de la distillation du goudron, du ptrole ou
de la rsine. Il est solide temprature ordinaire ; il est compos d'un mlange d'hydrocarbures
aromatiques et htrocycliques. C'est un compos cancrigne.
Il existe plusieurs brais selon son origine :
Le brai de houille (en anglais Pitch coke), issu de la distillation du goudron de houille.
Le brai de ptrole, issu de la distillation de fractions de ptrole.
Le coke est obtenu par distillation de la houille dans un four l'abri de l'air. Ces fours sont
regroups en batteries dans une usine appele cokerie.
Le coke de ptrole, ainsi nomm par analogie avec le coke produit partir de charbon, est un
coproduit des raffineries de ptrole. Il est produit par un procd d'amlioration des coupes trs
lourdes de ptrole : le brai (en gnral les rsidus de la distillation sous vide), la cokifaction, qui
permet d'en extraire des hydrocarbures lgers.

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Juin 2010
Le coke de ptrole se prsente sous forme solide, noire, et se compose majoritairement de
carbone, avec trs peu d'hydrogne et des quantits importantes de polluants (soufre, mtaux
lourds...).
Charbon pulvris : Tout processus de combustion utilisant du charbon trs finement moulu
(pulvris). La poussire de charbon est souffle dans la zone de combustion dun fourneau et
brle plus rapidement et plus efficacement car le charbon finement moulu dtient une plus
grande superficie par unit de poids que les particules plus grosses.

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ANNEXE 3
Le ciment se caractrise par un certain nombre de critres mesurs de faon conventionnelle, soit
sur la poudre, soit sur la pte, soit sur le mortier normal (mlange normalis de ciment, de
sable et deau).
Caractristiques de la poudre
La surface spcifique (finesse Blaine) permet de mesurer la finesse de mouture dun ciment.
Elle est caractrise par la surface spcifique ou surface dveloppe totale de tous les grains
contenus dans un gramme de ciment (norme EN 196-6). Elle sexprime en cm2/g. Suivant le type
de ciment, cette valeur est gnralement comprise entre 2800 et 5000 cm2/g.
La masse volumique apparente reprsente la masse de la poudre par unit de volume (vides
entre les lments inclus). Elle est de lordre de 1000 kg/m3 (1 kg par litre) en moyenne pour un
ciment.
La masse volumique absolue reprsente la masse de la poudre par unit de volume (vides
entre les lments exclus). Elle varie de 2 900 3150 kg/m3 suivant le type de ciment.
Caractristiques mesures sur pte : Prise et durcissement du

ciment
Les ractions qui se passent ds le dbut du gchage et se poursuivent dans le temps sont
extrmement complexes. Le ciment Portland contient quatre constituants principaux : le silicate
tricalcique 3 CaO, SiO2 (ou, par abrviation, C3S) ; le silicate bicalcique 2 CaO, SiO2 (ou C2S) ;
laluminate tricalcique 3 CaO, Al2O3 (ou C3A) ; laluminoferrite ttracalcique 4 CaO, Al2O3,
Fe2O3 (ou C4AF).
Ces constituants anhydres donnent naissance, en prsence deau, des silicates et des
aluminates de calcium hydrats ainsi que de la chaux hydrate dite portlandite formant
un gel microcristallin, lorigine du phnomne dit de prise . Cest le dveloppement et la
multiplication de ces microcristaux dans le temps qui expliquent laugmentation des rsistances
mcaniques. Le ciment durci est une vritable roche artificielle qui volue dans le temps et en
fonction des conditions extrieures.
Avant datteindre son stade final, lvolution du ciment passe par trois phases successives.
1. Phase dormante : La pte de ciment ciment + eau reste en apparence inchange
pendant un certain temps (de quelques minutes plusieurs heures suivant la nature du
ciment et la temprature). En fait, ds le malaxage, les premires ractions se produisent,
mais elles sont ralenties par la prsence du gypse.
2. Dbut et fin de prise : Aprs une
deux heures pour la plupart des
ciments,
on
observe
une
augmentation
brusque
de
la
viscosit : cest le dbut de prise, qui
est accompagn dun dgagement de
chaleur. La fin de prise correspond
au moment o la pte cesse dtre
dformable et se transforme en un
matriau rigide.

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Le dbut de prise est dtermin par linstant o

laiguille de Vicat aiguille de 1 mm2 de section
pesant 300 g ne senfonce plus jusquau fond
dune pastille de pte pure de ciment. Les modalits
de lessai font lobjet de la norme EN 196-3.
Suivant les types de ciment, le temps de dbut de
prise doit tre suprieur 45 minutes ou 1 heure.

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3. Durcissement : On a lhabitude de considrer le durcissement comme la priode qui suit
la prise et pendant laquelle lhydratation du ciment se poursuit. La rsistance mcanique
continue crotre trs longtemps, mais la rsistance 28 jours est la valeur
conventionnelle.
Lexpansion se mesure suivant un essai normalis (norme EN 196-3) et grce aux aiguilles
de Le Chatelier. Il permet de sassurer de la stabilit du ciment. Lexpansion ne doit pas tre
suprieure 10 mm sur pte pure pour tous les ciments (conformment la norme EN 197-1).
Les rsistances mcaniques, mesures sur prouvettes de mortier normal,

caractrisent de faon conventionnelle la rsistance du ciment dfinie par sa valeur nominale.
Cette valeur est la limite infrieure de rsistance en compression 28 jours.

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ANNEXE 4
LES DIFFERENTS TYPES de CIMENTS
Les classes de rsistance

Les ciments sont rpartis en trois classes, 32,5 - 42,5 - 52,5, dfinies par la valeur minimale de la
rsistance normale du ciment 28 jours en MPa.
La rsistance normale dun ciment est la rsistance mcanique la compression mesure 28
jours conformment la norme EN 196-1 et exprime en MPa (1 MPa = N/mm2 = 10 daN/cm2 =
10 bars).
Pour les ciments de classes 32,5 et 42,5, il est fix une valeur maximale de la rsistance normale
28 jours, comme indiqu dans le tableau.
Dsignation
de la classe
de rsistance
32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R
Rsistance la compression (en MPa)

Rsistance court terme Rsistance courante
2 jours
7 jours
28 jours
16
32,5
52,5
10
10
42,5
62,5
20
20
52,5
30
La classe R correspond une rsistance au jeune ge plus leve que la classe normale
correspondante (N).
Pour chaque classe de rsistance courante, deux classes de rsistance court terme sont dfinies,
une classe avec rsistance court terme ordinaire (indique par la lettre N) et une classe avec
rsistance court terme leve (indique par la lettre R).
Valeurs limites applicables suivant les classes de rsistance
La conformit dun lot de ciment est apprcie pour ce qui concerne la rsistance la compression
en fonction des valeurs du tableau suivant qui sont des limites absolues applicables chaque
rsultat dessai.
chances
2 jours
7 jours
28 jours
Classe de rsistance
32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R
8,0
8,0
18,0
18,0
28,0
14
30,0
30,0
40,0
40,0
50,0
50,0
Les catgories de ciments

Le ciment est la substance la plus consomme par l'homme aprs l'eau. Si son procd de
fabrication est universel, le matriau n'en demeure pas moins complexe avec diffrents types de
ciment rpondant chacun des applications bien spcifiques.
Le premier rsultat dharmonisation des ciments est apparu en 2000, dvelopp par CEN (
Comit Europen de Normalisation) (www.cenorm.be).

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Le ciment est alors le premier produit normalis (EN-197-1-2000) en accord avec la CPD
(Construction Products Directive).
Dautres ciments font lobjet de normes spcifiques.
Ont peut classer les ciments en trois grandes catgories :
I. Les ciments courants

II. Les ciments courants caractristiques complmentaires
III. Et les ciments spcifiques
Catgories 1 : Les ciments courants

La composition des ciments varie en fonction de l'application de destination du matriau. Il existe
cinq grandes familles de ciments courants rparties en 27 variantes. Ce sont les diffrents types
d'ajouts et leurs proportions qui dterminent ces catgories.
La norme EN-197-1-2000 dfinit 27 ciments communs et leurs constituants, incluant des
recommandations dutilisation (proportions des mlanges), ainsi que les spcificits mcaniques,
physiques et chimiques des diffrents ciments et de leurs composants.
Les 5 types de ciments courants
Famille 5
Ciments Portland
Ciments Portland composs (1)
Ciments de haut-fourneau
Ciments pouzzolaniques
Ciments composs
Variantes 27
CEM I
CEM II / A ou B (2)
CEM III / A, B ou C
CEM IV / A ou B
CEM V / A ou B
1. Les ciments Portland composs concernent six ciments contenant un constituant autre que
le clinker prcis par un symbole D, L, P, S, T, V (ou W) selon la nature du constituant : fume
de silice, calcaire, pouzzolane, laitier, schistes calcins ou cendres volantes.
Dans ce type de ciments figure galement un ciment contenant plusieurs des constituants cidessus.
2. Les lettres A, B, C fournissent une information sur la proportion de constituants autres que le
clinker.

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Symboles et constituants autres que le clinker des ciments

courants
Laitier granul de haut
fourneau (S)
Le laitier granul de haut fourneau est obtenu par refroidissement

rapide de la scorie fondue provenant de la fusion du minerai de fer dans
un haut fourneau. Il doit prsenter des proprits hydrauliques latentes
(cest--dire qui se manifestent lorsquil a subi une activation
convenable) pour convenir son emploi comme constituant du ciment.
Pouzzolanes naturelles (P)

ou naturelles calcines (Q)
Les pouzzolanes naturelles sont des produits essentiellement composs

de silice, dalumine et doxyde de fer, prsentant soit naturellement
(lorsquelles quelles sont dorigine volcanique) soit aprs activation
thermique) des proprits pouzzolaniques.
Bien que n'tant pas hydrauliques proprement parler, les
pouzzolanes sont des matriaux qui contiennent de la silice (et de
l'alumine) sous une forme ractive, laquelle permet une combinaison
avec de la chaux en prsence d'eau afin de former des composs aux
proprits hydrauliques. Une pouzzolane naturelle se compose
essentiellement d'une terre volcanique fine d'un rouge chocolat. Il a
t mis au point une pouzzolane artificielle qui combine de la cendre
volante et du laitier de haut-fourneau refroidi par trempe.
Cendres
volantes
siliceuses (V)
ou calciques (W)
Les cendres volantes sont des particules pulvrulentes obtenues par

dpoussirage lectrostatique ou mcanique des gaz de chaudires
alimentes au charbon pulvris.
Schistes calcins (T)
Les schistes acquirent des proprits hydrauliques et pouzzalaniques

lorsquils sont activs thermiquement. Cest en particulier le cas des
schistes houillers brls dans les chaudires.
Calcaires (L, LL)
Les calcaires sont des produits obtenus par broyage fin de roches
naturelles prsentant une teneur en carbonate de calcium CaCO3
suprieure 75 %.
Fumes de silice (D)
Les fumes de silice sont des particules trs fines (environ 1 m)

prsentant une trs forte teneur en silice amorphe. Elles proviennent de
la rduction de quartz de grande puret par du charbon dans des fours
arc lectrique utiliss pour la production de silicium et dalliages de
ferrosilicium.
Sulfate de calcium
Le sulfate de calcium, gnralement du gypse, doit tre ajout en faible

quantit aux autres constituants du ciment au cours de sa fabrication,
en vue de rguler la prise.
Constituants secondaires
Les constituants secondaires sont des matriaux minraux naturels ou des matriaux minraux
drivs du processus de fabrication du clinker ou des constituants dcrits dans les paragraphes cidessus (sauf sils sont dj inclus en tant que constituants principaux du ciment). Ils ne peuvent
excder 5 % du poids total du ciment.

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Additifs
Les additifs sont des constituants qui ne figurent pas dans ceux numrs ci-dessus et qui sont
ajouts pour amliorer la fabrication ou les proprits du ciment. La quantit totale des additifs (
lexception des pigments ventuellement ajouts) doit tre infrieure ou gale 1 % en masse de
ciment.
La proportion des additifs organiques, sous forme dextrait sec, doit tre infrieure ou gale 0,5
% en masse de ciment.
Ciments courants et domaine demploi

Famille/Type
Domaine demploi
Le CEM I ou ciment Portland,
Bton arm en gnral coul sur place ou prfabriqu.
(pas de lettre) 95 100 % de
Bton prcontraint
clinker.
Dcoffrage rapide, mise en service rapide (de prfrence classe
Contient au moins 95 % de clinker
R).
et au plus 5% de constituants
Btonnage jusqu temprature extrieure entre 5 et 10 C.
secondaires.
Les
CEM
I
Bton tuv ou auto-tuv.
conviennent pour le bton arm
ou le bton prcontraint o une
rsistance leve est recherche.
Famille 1
Le CEM II A ou B ou
Ciment
Portland
compos, contient au
moins 65% de clinker et
au plus 35 % d'autres
constituants : laitier de
haut-fourneau, fume de
silice (limite 10%),
pouzzolane
naturelle,
cendres
volantes,
calcaires Les CEM II
sont bien adapts pour
les travaux massifs.
CEM II/ A : 80 94 %
de clinker
CEM II/ B : 65 79 %
de clinker
variantes
Type
notation
Ciment Portland au
laitier
Domaine demploi
% Clinker
% Ajout
CEM II A-S
80-94
6-20
CEM II B-S
65-79
21-35
Ciment Portland la
CEM II A-D
fum de silice
90-94
6-10
Ciment Portland
Pouzzolane
Ciment Portland
aux cendres
volantes
Ciment Portland
aux schistes calcins
Ciment Portland
aux calcaires
Ciment Portland
compos

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CEM II A - P
80-94
6-20
CEM II B - P
65-79
21-35
CEM II A - Q
90-94
6-20
CEM II B - Q
65-79
21-35
CEM II A - V
80-94
6-20
CEM II B - V
65-79
21-35
CEM II A - W
80-94
6-20
CEM II B - W
65-79
21-35
CEM II A - T
80-94
6-20
CEM II B - T
65-79
21-35
CEM II A - L
80-94
6-20
CEM II B - L
65-79
21-35
CEM II A - LL
80-94
6-20
CEM II B - LL
65-79
21-35
CEM II A - M
80-94
6-20
CEM II B - M
65-79
21-35
60
Ces ciments sont les plus

couramment utiliss
Bton en lvation, arm ou
non, douvrages courants.
CEM II / A ou B classe R :
travaux
ncessitant
une
rsistance
initiale
leve
(dcoffrage
rapide
par
exemple).
Fondations ou travaux
souterrains en milieux non
agressifs.
Dallages, sols industriels.
Maonneries.
Stabilisation des sols

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Juin 2010
Famille 2
Le CEM III A ou B ou C
appel ciment de hautfourneau, contient entre 36
et 95% de laitier de hautfourneau et 5 64% de
clinker.
CEM III/ A : 35 64 % de
clinker, le complment tant
du
laitier
(plus
ventuellement
des
constituants secondaires)
Variantes
Ciment de haut
fourneau
% Clinker %
35-64
% Ajout
CEM III A
CEM III B
20-34
66-80
CEM III C
5-19
81-95
36-95
- CEM III/ B : 20 34 %
de clinker, le complment
tant
du
laitier
(plus
ventuellement
des
- CEM III/ C : 5 19 % de
clinker, le complment tant
du
laitier
(plus
ventuellement
des
Famille 3
Le CEM IV A ou B de 45
89 % de clinker est un
ciment
de
type
pouzzolanique.
Variantes
Ciment
Pouzzolanique
% Clinker %
65-89
% Ajout
CEM IV A
CEM IV B
45-64
36-55
Les pouzzolanes naturelles

comptent
surtout
des
matriaux
d'origine
volcanique,
ainsi
que
certaines
terres
diatomes.
Les
pouzzolanes
artificielles
contiennent des cendres
volantes,
des
argiles
calcines et des schistes.

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11-35
Domaine demploi
Travaux souterrains en
milieux agressifs (terrains
gypseux, eaux dgouts, eaux
industrielles, etc.).
Ouvrages en milieux
sulfats: les ciments produits
sont tous ES, ciments pour
travaux en eaux haute
teneur en sulfates, en
conformit la norme P 15319.
Travaux la mer; les
ciments produits sont tous
PM, ciments pour travaux
la mer, en conformit la
norme NF P 15-317.
Btons de masse.
Travaux en bton arm ou
non,
hydrauliques
et
souterrains (fondations).
Travaux ncessitant une
faible chaleur dhydratation.
Stabilisation des sols.
Domaine demploi
Ayant une bonne rsistance
mcanique, mais sensible au
froid, il est destin en
particulier a des travaux
massifs en bton arm ou
prcontraint, aux travaux
maritimes et aux ouvrages
tanches.

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Juin 2010
Famille 4
Le CEM V A ou B ou
ciment
compos
contient de 20 64 %
de clinker, de 18 50%
de cendres volantes et
de 18 50% de laitier
de haut-fourneau.
Variantes
Ciment
compos
% Clinker %
40-64
% Laitier HF
% Autre Ajout
CEM V A
18-30
18-30
CEM V B
20-38
31-50
31-50
Domaine demploi
Les CEM III et CEM V qui
comportent du laitier de
haut-fourneau sont bien
adapts
aux
travaux
hydrauliques
souterrains,
aux fondations et aux
travaux en milieu agressif.
Leur utilisation permet de
rduire considrablement les
missions de CO2 grce la
substitution du clinker par
d'autres constituants. Entre
2000 et 2008, la part de
production de ce type de
ciment est ainsi passe de 5
11%.
Catgories 2 : Ciments courants caractristiques

complmentaires normalises
Pour certains types douvrages, des proprits complmentaires des ciments peuvent tre
requises ; elles font lobjet de normes spcifiques.
Ciment pour travaux la mer
PM norme P 15-317
Ciment pour travaux en eau haute teneur en sulfates ES norme P 15-319
Ciment teneur en sulfures limite
CP1 ou CP2 norme P 15-318
Les caractristiques complmentaires des ciments PM, ES ou CP seront requises pour les usages
suivants :
En milieux agressifs :
des ciments pour travaux la mer (PM) (P 15-317) ;
des ciments pour travaux en eaux haute teneur en sulfates (ES) (P 15-319).
Pour le bton prcontraint : des ciments teneur en sulfures limite (CP) (P 15-318).
Ciments pour travaux la mer (PM) P 15-317

Les ciments nont pas tous la mme rsistance face aux agressions chimiques lies
lenvironnement marin ; lemploi de ciments prsentant des caractristiques adaptes de
rsistance ces agressions est donc ncessaire. Ces ciments prsentent des teneurs limites en
aluminate tricalcique (C3A) qui leur permettent de confrer au bton une rsistance accrue
lagression des ions sulfate en prsence dions chlorure, au cours de la prise et ultrieurement.
Les ciments pour travaux la mer sont :
Soit des ciments courant
des CEM I et des CEM II qui possdent des caractristiques physiques et chimiques
complmentaires;
des CEM III/A, B ou C et CEM V qui sont naturellement qualifis pour cet usage ;
Soit des ciments spcifiques

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Juin 2010
des ciments prompts naturels (CNP) dfinis par la norme P 15-314 et des ciments alumineux
fondus (CA) dfinis par la norme P 15-315, ayant prsent un bon comportement, soit lors dessais
de longue dure, soit en ouvrages dans le milieu considr.
Ces ciments comportent la mention PM sur lemballage et le bon de livraison
Les ciments pour travaux en eaux haute teneur en sulfates (ES) XP P 15-319
Les eaux slniteuses constituent un milieu particulirement agressif, qui ncessite lemploi de
ciments spcifiques. Ces ciments pour travaux en eaux haute teneur en sulfates prsentent des
teneurs limites en aluminate tricalcique (C3A) qui leur permettent de confrer au bton une
rsistance accrue lagression des ions sulfate au cours de la prise et ultrieurement.
Ces ciments sont :
des CEM I et des CEM II qui prsentent des caractristiques complmentaires ;
des CEM III/A, B ou C et des CEM V naturellement qualifis pour cet usage ;
des ciments alumineux fondus (CA), dfinis par la norme P 15-315, ayant prsent un bon
comportement :
Soit lors dessais de longue dure,
Soit en ouvrages dans le milieu considr.
Ces ciments comportent la mention ES sur lemballage et le bon de livraison.
Les ciments teneur en sulfures limite (CP) NF P 15-318

Ces ciments sont des CEM I, CEM II, CEM III/A et B et CEM V dont la teneur en sulfures est
infrieure une valeur donne. La norme prvoit deux classes notes CP1 et CP2.
Ils sont destins aux ouvrages en bton prcontraint.
Ils comportent la mention CP sur lemballage et le bon de livraison.
Catgories 3 : Les ciments usage spcifique

Dautres ciments font lobjet de normes spcifiques.
Type
Ciment prompt naturel CNP norme P 15-314
Le ciment prompt naturel, prise et durcissement rapides, rsulte de la
cuisson temprature modre, dun calcaire argileux de composition
rgulire, extrait de bancs homognes, suivie dun broyage trs fin.
Le ciment prompt naturel est caractris par la prsence de silicates de
calcium, essentiellement sous forme de silicate bicalcique actif,
daluminate de calcium riche en alumine et de sulfo-aluminate de
calcium qui est une spcificit du produit.
Techniquement, le ciment prompt est une chaux minemment
hydraulique, un ciment obtenu par la cuisson 900 C de calcaires
contenant de 23 30 % d'argile et dont la prise s'effectue en dix ou
vingt minutes. Le plus souvent, c'est un ciment naturel, un ciment
provenant de la simple cuisson d'une gangue ayant naturellement les
bonnes proportions de calcaire et d'argile. La pierre, la sortie du four,
reste quelque temps l'air et absorbe de l'humidit, puis elle est blute,
conserve en silos et ensache. Ce ciment atteint son maximum de
duret aprs quelques jours. Le ciment prompt est fabriqu depuis la
fin du XVIIIe sicle. Il a longtemps t appel ciment romain.

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Domaine demploi
Ouvrages ncessitant une prise
trs
rapide
:
scellements
courants,
blocages,
aveuglements,
voies
deau,
calfatages.
Enduits, moulages, tableaux,
artes,
repres,
charges
importantes.
Rhabilitation de faades de
toutes compositions en mlange
avec les chaux HL ou NHL.
Petits ouvrages : chanages,
regards, appuis.
Milieux agressifs A2* (eaux
pures, eau de mer).
Travaux la mer : ce ciment est
PM, ciment pour travaux la
mer, en conformit la norme P
15-317.

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Juin 2010
Type
Le ciment alumineux fondu : Ciment daluminates
de calcium CA C norme EN 14647
Le ciment alumineux fondu (ou ciments daluminates de
calcium) est un liant hydraulique qui rsulte de la mouture,
aprs cuisson jusqu la fusion, dun mlange compos
principalement dalumine, de chaux, doxydes de fer et de
silice, dans des proportions telles que le ciment obtenu
renferme une masse dalumine nexcdant pas 30 % de la
masse de ciment.
Le ciment alumineux fut invent par J. Bied, directeur
scientifique des Ciments Lafarge, en 1908 et fabriqu
industriellement en France partir de 1918. Cest un ciment
base d'aluminates de calcium. Les ciments Portland quant
eux contiennent des silicates de calcium. Ces aluminates
ne librent pas de chaux au cours d'hydratation et offrent
plusieurs proprits spciales au bton ou au mortier
alumineux:
Domaine demploi
Le ciment alumineux fondu
Ouvrages exigeant une rsistance
leve court terme.
Btonnage par temps froid (jusqu
- 10 C pour des btons massifs).
Pour bton devant subir des chocs
thermiques ou une forte abrasion
(utilisation
de
granulats
synthtiques alumino-calciques).
Pour bton devant rsister des
tempratures jusqu 1 250 C.
Travaux la mer.
Travaux en milieu fortement
agressif A3* (pH de 4 5,5).
Travaux en milieu trs fortement
agressif A4* (pH < 4) milieu
industriel et gouts urbains et
ouvrages dassainissement.
Une prise rapide

Une rsistance chimique leve
Une rsistance leve l'usure
Une rsistance aux tempratures leves
Un acclrateur de prise par temps froid
Type
Le ciment maonner (MC) EN 413-1
Domaine demploi
Le ciment maonner est adapt
la ralisation denduits intrieurs ou
extrieurs ainsi que de mortiers de
maonnerie.
Le ciment maonner est un liant hydraulique base de

clinker Portland.
Type
Le ciment blanc
Le ciment est gris le plus souvent mais il existe des ciments
blancs composs partir de matires premires trs pures
et sans oxyde de fer.

Dpartement analyse
Tel : (+216) 71 840 253 fax : 71 843 778
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Domaine demploi
Le ciment blanc ou extra-blanc est
destin la fabrication des carreaux
de ciment ou des moulages. Il est
remarquable par sa finesse et sa
blancheur, ne produisant aucune
gerure sur la surface lisse. Il fut
invent en 1870. Sa prise se fait
entre 6 et 15 heures.

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Juin 2010
Annexes 5
Normalisation, dsignation, certification et
marquage
Les ciments courants doivent tre identifis au moins par les lettres CEM suivi du type ou
famille dsign par un chiffre romain et par un nombre indiquant la classe de rsistance
(par ex. 32,5). Les lettres N ou R qualifient la rsistance court terme. Les caractristiques
complmentaires ventuelles sont rappeles par les notations PM/ES/CP.
Exemple de marquage sur un sac pour un ciment Portland contenant au moins 95 % de clinker,
de classe 42,5 ayant une rsistance court terme leve et reconnu apte pour les travaux la
mer (PM), les travaux en eaux haute teneur en sulfates (ES) et ayant une teneur en sulfures
limite (CP) : CEM I 42,5 R PM-ES-CP
Certification des ciments en France
Depuis le 1er avril 2002, les ciments courants doivent tre marqus CE. Ce marquage atteste de
leur conformit la norme harmonise EN 197-1 (cf. annexe6) et permet ces ciments de circuler
librement au sein de lespace conomique europen.
La marque NF volontaire, complmentaire du marquage CE, atteste que le ciment qui la porte est
conforme au niveau de qualit requis par le march franais en fonction des conditions
climatiques et environnementales ainsi que des techniques de mise en uvre. Elle implique que le
niveau de contrle des ciments est bien celui qui a fait la notorit et le succs de la marque NFLiants hydrauliques.
Exemple de dsignation dun ciment
CEM : Il sagit dun ciment courant.

II : Type ou famille II, ciment portland compos contient au moins 65% de clinker et au plus 35 %
d'autres constituants :
A : 80 94 % de clinker.
LL : dsigne lautre constituant aprs le clinker : le calcaire 6 20%
32,5 : Valeur minimale de la rsistance normale du ciment 28 jours en MPa
R : La classe R correspond une rsistance au jeune ge plus leve que la classe normale correspondante
(N).
CE : Atteste de leur conformit la norme harmonise EN 197-1

CP2 : Ciment teneur en sulfures limite
NF : conforme au niveau de qualit requis par le march franais en fonction des conditions
climatiques et environnementales ainsi que des techniques de mise en uvre.

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Juin 2010
Annexes 6
LEAU DE GCHAGE LES ADJUVANTS
Leau de gchage
Ncessaire lhydratation du ciment, elle facilite aussi la mise en uvre du bton ou du mortier.
Un excs deau diminue les rsistances et la durabilit du bton. Leau doit tre propre et ne pas
contenir dimpurets nuisibles (matires organiques, alcalis). Leau potable convient toujours. Le
gchage leau de mer est viter, surtout pour le bton arm. Les caractristiques des eaux
requises pour la confection des mortiers et des btons sont prcises dans la norme NF EN 1008.
Les adjuvants et les produits de cure
Les adjuvants sont de plus en plus utiliss. Ils modifient en les amliorant les proprits des
btons et des mortiers auxquels ils sont ajouts (en faible proportion : < 5 % du poids de ciment).
Tous les adjuvants font lobjet de la norme de dfinition et des exigences NF EN 934-2 ainsi que
dune marque de qualit NF Adjuvants.

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Juin 2010
Annexes 7
Les granulats
Les granulats entrant dans la composition des mortiers et btons sont des grains minraux
appels fillers, sables, gravillons ou graves, suivant leurs dimensions.
La norme XP P 18-545 dfinit les rgles gnrales permettant deffectuer les contrles des
granulats. Elle prcise les critres de rgularit et de conformit et fournit les Fiches Techniques
Produit.
La norme NF EN 12620 dfinit pour chaque caractristique physique ou mcanique spcifiant des
granulats, des catgories de valeurs maximales.
Dimensions des granulats
La granulomtrie permet de dterminer lchelonnement des dimensions des grains contenus
dans un granulat.
Les granulats sont dsigns par le couple d/D.
Les intervalles d/D et

0/D sont appels classes
granulaires.
Exemple de courbes
granulomtriques dun
sable et de 2 gravillons.
Les sables
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> Granulomtrie
Un sable de bonne granulomtrie doit contenir la fois des grains fins, moyens et gros. Les sables
trs fins, de dunes ou marins sont viter.
> Propret
Les sables doivent tre propres. La propret est fournie par lessai dquivalent de sable (norme
NF EN 933-8).
> Foisonnement du sable
Les dosages pondraux ou volumtriques sont indiqus pour des sables secs. Leau produit un
foisonnement, cest--dire une augmentation apparente de volume dont il faudra tenir compte
dans les dosages volumtriques.
Les Gravillons
Les matriaux les plus usuels pour les mortiers et btons sont dorigine alluvionnaire (dits rouls),
semi-concasss ou concasss obtenus partir de roches massives.
> Granulomtrie
Les gravillons 5,6/20 qui sont les plus usuels ont une granulomtrie adapte la composition des
btons. Les tout-venant de rivire ou de carrire possdent ou trop ou pas assez dlments fins
(sables), ce qui les rend impropres lusage pour des btons en lvation.
> Propret
De mme que pour les sables, les gravillons doivent tre propres. Ils ne doivent contenir ni argile,
ni matires terreuses, ni poussires provenant du concassage. En effet, si la surface des gravillons
est sale, ladhrence avec les cristaux hydrats du ciment est mauvaise.
Les granulats spciaux

Dautres granulats naturels ou artificiels peuvent tre employs pour raliser des btons usages
spcifiques.
> Granulats hautes caractristiques labors industriellement
> Granulats lgers
Les plus usuels sont largile ou le schiste expanss (norme NF P 18-309) et le laitier expans (NF
P 18-307).
Dune masse volumique variable entre 400 et 800 kg/m3, ils permettent de raliser des btons ou
des btons prsentant une bonne isolation thermique.
Les gains de poids sont intressants puisque les btons raliss ont une masse volumique
comprise entre 800 et 2 000 kg/m3.

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Juin 2010
Annexes 8
Norme EN 197-1

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Juin 2010
Annexes 9
Principales normes
(Europe-France)
Ciments et btons
Ciments et liants hydrauliques
Btons
NF EN 197-1 (2001)
Ciment Partie 1 : composition, spcifications
et critres de conformit des ciments courants.
NF EN 413-1 (2004)
Ciment maonner Partie 1: composition,
spcifications et critres de conformit.
NF EN 14647 (2005)
Ciments
d'aluminates
de
calcium
Composition, spcifications et critres de

conformit.
NF P15-317 (2006)
Liants hydrauliques Ciments pour travaux
la mer.
P15-319 (2006)
Liants hydrauliques Ciments pour travaux en
eaux haute teneur en sulfates.
NF P15-318 (2006)
Liants hydrauliques Ciments teneur en
sulfures limite pour bton prcontraint.
NF P15-314 (1993)
Liants hydrauliques Ciment prompt naturel.
FD P18-011 (1992)
Btons Classification des environnements
agressifs.
NF EN 12390-2 (2001)
Essai pour bton durci Partie 2 : confection et
conservation des prouvettes pour essais de
rsistance.
NF EN 206-1 (2005)
Bton Partie 1 : spcification, performances,
production et conformit.
NF EN 13369 (2004)
Rgles communes pour les produits prfabriqus
en bton.
FD P18-504 (1990)
Bton Mise en oeuvre des btons de structure.
NF EN 1338 (2004)
Pavs en bton Prescriptions et mthodes d'essai.
NF EN 1339 (2004)
Dalles en bton Prescriptions et mthodes
d'essai.
NF P98-335 (2006)
Chausses urbaines Mise en oeuvre des pavs et
dalles en bton, des pavs en terre cuite et des
pavs et dalles en pierre naturelle.
PR NF EN 13369/A1 (2005)
Rgles communes pour les produits prfabriqus
en bton.

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Situation et perspectives du secteur

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S1 : Rsum Technique de fabrication du ciment..

S2 : Principales Caractristiques de lindustrie du ciment...

S3 : Le secteur du ciment en chiffres dans le monde et en Tunisie..

S5 : Le march du Bton prt lemploi

S4 : Les cimentiers tunisiens face la contrainte de la Maitrise de lnergie,

S5 : Ouverture du secteur aux investisseurs trangers..

S6 : Perspective du secteur du ciment en Tunisie.

Procd Technique et Chimique de lindustrie du ciment

Lexique des principaux termes des combustibles

Proprits et caractristiques du produit ciment

Les diffrents types de ciments.

Normalisation, dsignation, certification et marquage.

Leau de gchage les adjuvants.

Principales normes (Europe-France) Ciments et btons....................................

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-7Note de Recherche : LIndustrie

Lindustrie du ciment se distingue par huit caractristiques majeures

1. Un cot de transport lev

2. Prpondrance de gants multinationaux

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-8Note de Recherche : LIndustrie

3. Forte consommation d'nergie

le charbon pulvris et le Coke de ptrole (cf. annexe2)

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-9Note de Recherche : LIndustrie

7. Une consommation fortement lie au niveau de dveloppement

8. La chine assure 50% de la production mondiale et plus de 40%

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- 10 Note de Recherche : LIndustrie

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- 11 Note de Recherche : LIndustrie

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