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Sous le thème :
ETUDE COMPARATIVE DE
DIMENSIONNEMENT D’UNE STRUCTURE
METALLIQUE ENTRE LES REGLES CM66 ET
L’EUROCODE3
Par :
Oumaima EL HATRI
2
1.21 Les charges permanentes ................................................................................................ 23
1.22 Les charges d’exploitation.............................................................................................. 23
1.23 Les charges climatique ................................................................................................... 24
1.3 Calcul selon les règles CM66 ................................................................................................ 24
1.31 Calcul des sollicitations .................................................................................................. 24
1.32 Vérification de la résistance ........................................................................................... 24
1.33 Vérification de la flèche ................................................................................................. 25
1.34 Vérification au cisaillement ............................................................................................ 25
1.35 Vérification au déversement ........................................................................................... 25
1.4 Calcul selon l’Eurocode 3 ................................................................................................... 27
1.41 Calcul des sollicitations .................................................................................................. 27
1.42 Vérification de la résistance ........................................................................................... 28
2 Dimensionnement des liernes ......................................................................................................... 30
2.1 Calcul selon les règles CM 66 ................................................................................................. 31
2.2 Calcul selon les règles l’Eurocode 3 ....................................................................................... 31
3 dimensionnement de l’échantignolle ............................................................................................... 32
3.1 Introduction .............................................................................................................................. 32
3.2 Calcul selon les règles CM66 ................................................................................................... 33
3.2 Calcul selon l’EC...................................................................................................................... 33
4 dimensionnement des lisses............................................................................................................. 33
4.1 Introduction .............................................................................................................................. 33
4.2 Calcul selon les règles CM66 ................................................................................................... 34
4.21 Calcul en flexion horizontale.......................................................................................... 34
4.22 Calcul en flexion verticale .............................................................................................. 35
4.3 Calcul selon l’EC3.................................................................................................................... 35
4.31 Calcul en flexion horizontale.......................................................................................... 35
4.32 Calcul en flexion verticale .............................................................................................. 36
4.3 Calcul des suspentes ................................................................................................................. 36
4.31 Calcul selon les règles CM66 ......................................................................................... 36
4.31 Calcul selon les règles CM66 ......................................................................................... 36
5 dimensionnement des potelets ......................................................................................................... 37
5.1 Introduction .............................................................................................................................. 37
5.2 Evaluation des charges ............................................................................................................. 37
5.3 Calcul selon les règles CM66 ................................................................................................... 37
5.31 Vérification de la flèche ................................................................................................. 37
3
5.31 Vérification des contraintes ............................................................................................ 38
5.4 Calcul selon l’EC3.................................................................................................................... 38
5.41 Vérification de la flèche ................................................................................................. 38
5.42 Vérification des contraintes ............................................................................................ 38
Chapitre 4 Dimensionnement d'un portique
1 Introduction ..................................................................................................................................... 40
2 Dimensionnement des travers ......................................................................................................... 40
2.1 Introduction .............................................................................................................................. 40
2.11 Evaluation des charges ................................................................................................... 40
2.2 Calcul selon l’EC3.................................................................................................................... 42
2.3 Calcul selon CM66 ……………………………………………………………………………………………………………….43
4
Liste des tableaux et figures
Figure 1: Abaque de coefficient de réduction ....................................................................................... 17
Figure 2: abaque de coefficient de dimension ....................................................................................... 18
Figure 3: Abaque des coefficients extérieurs ........................................................................................ 19
5
Introduction générale
Surtout pour les grands projets industriels, et commerciaux tels que les grandes usines,
les hangars à stockages et les super marchés.
L’utilisation des matériaux acier, d’est imposé d’abord par ses qualités de résistance, ses
avantages esthétiques, mais également parce qu’elle permet l’édification des ossatures dont
les sections exigües occupaient moins de place que les autres matériaux employées,
jusqu’alors du coup, l’ensemble de la charpente métallique acquiert un aspect de légèreté, tout
en permettant de donner aux pièces porteuses des portées inusitées.
Cette importance croissante que revêtit la charpente métallique a été toujours impulsée
et soutenu par un travail de recherche et de normalisation sir l’acier, et a qui aboutit à une
meilleure maitrise du calcul et de l’exécution. Conscients de grand intérêt que présente ce
matériau, j’ai entrepris ce travail de fin d’étude sur un sujet qui traite du dimensionnement et
d’étude d’un hangar industriel en charpente métallique avec les deux normes CM66 et
l’Eurocode3.
6
Résumé
Ce projet de fin d’année consiste à étudier un hangar métallique situé à Tanger Med,
avec les deux règlements CM66 et Eurocode3.
Les calculs ont permis de déterminer les sections des profilés permettant de grandir la
sécurité et la stabilité de l’ouvrage compte tenu des charges qui lui seront appliquées au cours
de sa vie.
Les calculs et vérifications ont été conduits conformément aux règles EC3 et CM66 et
les charges climatiques selon NV65.
C’est ainsi que nous avons effectué une étude au vent, puis nous avons dimensionnée
les différents éléments de la structure métallique (pannes, lisses, potelets..), en d’intéressant
au système de contreventement sous la notion de « la poutre au vent » et « le palée de
stabilité ».
7
CHAPITRE 1
Présentation de projet
1ère phase : L’introduction et la combustion de minerai de fer, de coke et de castine dans un haut-
fourneau qui permet l’obtention de la fonte (matériau de plus de 1,7% de carbone).
2ème phase : On convertit la fonte liquide en acier, à une température de 1500°C environ sous
insufflation d’oxygène. Cette opération a pour objectif de décarburer la fonte. L’acier obtenu ne
possède plus qu’un faible pourcentage de carbone.
L’acier liquide est coulé ensuite dans des lingotières en cuivre carrées ou rectangulaires. On
obtient ainsi des blooms, des brames et des billettes dits semi-produits qui vont par la suite être
laminés pour donner au métal les dimensions et formes souhaitées.
8
On fabrique ainsi des produits plats (plaques et tôles) à partir de brames et des produits longs
(cornières, tés, poutrelles IPE, HEA, HEB…) à partir de blooms et de billettes.
Ils présentent un fort déséquilibre entre les deux inerties principales et sont
Profilés I
donc optimisés pour les applications en flexion simple.
Ils présentent une inertie latérale plus importante que les profilés I et sont
Profilés H donc adaptés pour reprendre des efforts de compression et des
sollicitations combinées, y compris des torsions limitées.
3 Critère de ruine
Dans les règles CM 66, le comportement de l’acier est supposé purement élastique et l’on
considère que l’état limite théorique de résistance est atteint lorsque la contrainte maximale régnant
dans la section se trouve égale à la limite d’élasticité. Dans les deux autres textes, Additif 80 et
Eurocode 3, sous certaines conditions portant sur l’élancement géométrique des parois comprimées de
la section, cette même limite constitue le seuil du comportement plastique du matériau ; ce
comportement étant le plus souvent supposé parfaitement plastique, seule la distribution de contraintes
est modifiée par rapport au cas précédent et l’expression finale de la résistance théorique reste
proportionnelle à la limite d’élasticité.
De longue date, les règles françaises ont été fondées sur une courbe enveloppe des points de plus
grande scission du cercle de Mohr, construite à partir des valeurs limites pour les sollicitations
simples :
9
A la fois l’Additif 80 et l’Eurocode 3 retiennent, pour leur part, la combinaison générale des
trois contraintes principales, dite contrainte équivalente de Von Mises, pour établir leur critère
théorique de ruine :
10
Soit, en faisant intervenir les contraintes σ et τ régnant dans une même facette :
Le tableau ci-dessous résume les contraintes limites de référence utilisées par les règles disponibles :
CM 66 Eurocode 3
Combinaison de et
11
Les déplacements latéraux restent cantonnés dans des limites raisonnables (article 3.9
recommandant de borner le déplacement s en tête des poteaux au l/200 de leur hauteur).
La stabilité des poteaux est établie en considérant leurs longueurs de flambement tenant
compte du caractère déplaçable des nœuds.
5 Prescriptions de l’Eurocode 3 :
En matière d’analyse de structure L’Eurocode 3 passe par une distinction entre :
Les ossatures souples pour lesquelles des dispositions doivent impérativement être prises pour
tenir compte des effets de second ordre.
Les ossatures rigides qui, au contraire, peuvent valablement être analysées par un calcul au 1er
ordre.
Eurocode 3 fixe comme seuil de prise en compte des effets de second ordre, la valeur 0.1 du rapport
entre Vsd la résultante verticale des actions pondérées appliquées et Vcr la valeur critique de la charge
verticale obtenue par amplification de ce chargement pondéré :
sd
cr
Pour les ossatures planes étagées composés de poutres et de poteaux encastrés, ce critère est à évaluer
pour chaque étage, il peut être remplacé par l’inégalité :
sd
Hsd h
Une troisième catégorie de structure est envisagée par Eurocode 3 : les structures contreventées
pour lesquelles la stabilité latérale est assurée par un système de contreventement qui leur est
extérieur et suffisamment rigide pour que l’on puisse juger qu’il équilibre l’ensemble des actions
horizontales. Le règlement stipule que pour que pour que cette condition puisse être jugée comme
satisfaite ; le présent système de contreventements doit réduire au moins 80% les déplacements
latéraux de l’ossature qu’il stabilise.
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6 Présentation générale
Le projet dont on effectue les calculs de structure, est un projet de construction d’un hangar
métallique, situé au Tanger Med, cet hangar dont structure principale sera en acier, s’étend sur
9071,08 m².
Il convient avant d’aborder notre étude, de présenter ses principales caractéristiques, ainsi que
les exigences et contraintes auxquelles nous allons faire face.
Nous présenterons succinctement, d’abord le cahier des charges, puis la structure elle-même.
8 Présentation de la structure
8.1 Aspect général
Notre hangar en structure métallique occupera une superficie de 9071,08 m² , elle aura une forme de
base rectangulaire et aura des versants multiples.
13
- Hauteur au faitage : 12,5 m
- Pente de versants : 2,1 °
14
CHAPITRE 2
Effets du vent
1 Introduction
Dans le domaine de la charpente métallique, le vent peut enduire des efforts qui sont très
importants et qu’on ne peut pas négliger. Ces actions du vent sont calculées à partir de valeurs de
référence de vitesse ou de la pression dynamique.
Elles sont représentées par des pressions exercées normalement aux surfaces, et dépend de :
– La vitesse du vent.
– La catégorie de la construction et ses proportions d’ensemble.
– L’emplacement de l’élément considéré dans la construction et son orientation par rapport à la
direction du vent.
– Les dimensions de l’élément considéré.
– La forme de la paroi (plan ou courbe) à laquelle appartient l’élément.
Dans cette partie, les calculs serons effectués conformément aux règles N65, ainsi peut-on définir la
pression élémentaire s’exerçant sur l’une des faces d’un élément de parois par :
2 Pression dynamique
2.1 Pression dynamique de base
Par convention et conformément à la norme NV 65, les pressions dynamiques de base normale
et de base extrême sont celles qui s’exercent à une hauteur de 10m au-dessus du sol, pour un site
normal, sans effet de masque sur un élément dont la plus grande dimension est égale à 0.50m.
Le hangar étudié étant situé sur la zone TANGER, il est considéré comme appartenant à la région III
qui est caractérisée par :
Région III
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Ceci sachant que la zone de construction du hangar est sensiblement horizontale sur un grand
périmètre.
Cette simplification du diagramme consiste à prendre une valeur constante de Kh sur chaque 5m
à partir des premiers 10m sur lesquels Kh est égale à 1.
Les valeurs à prendre en compte pour Kh sont résumées dans le tableau suivant :
Donc on va prendre
2.22 Effet de site
À l’intérieur d’une région à laquelle correspondent des valeurs déterminées par des pressions
dynamiques de base (R-III-1,23), il convient de tenir compte de la nature du site d’implantation de la
construction.
Site normal 1 1 1
16
2.23 Effet de masque
Il y a effet de masque lorsqu’une construction est masquée partiellement ou totalement par
d’autres constructions ayant une grande probabilité de durée.
L’environnement de construction étant sans obstacles, on prend alors
2.24 Effet des dimensions
Les pressions dynamiques s’exerçant sur les éléments d’une construction (pannes, poteaux,
etc..), doivent être affectés d’un coefficient de réduction en fonction de la plus grande dimension
(horizontale, verticale) de la surface offerte au vent (maitre-couple) intéressant l’élément considéré, et
de la côté H du point le plus haut de la surface considérée.
Les éléments continus de dimensions courantes tels que ceux appartenant à des ossatures de
bâtiments d’habitation sont calculés en affectant la pression dynamique sur chaque travée du
coefficient correspondant à la travée considérée supposée isolée.
A partir de cet abaque nous déterminons le coefficient pour chaque élément étudié :
Pour notre exemple, nous avons trouvé :
- Pour le pignon : 0.70
- Pour le long pan : 0.775
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Le coefficient γ0 quant à lui est déterminé selon λ à partir de l’abaque suivant :
- Pour un vent normal à la grande face Sa : si λa ≥ 0,5 par le quadrant supérieur gauche en
fonction de λa et de ; si λa < 0,5 par le quadrant inférieur gauche en fonction de λb;
- Pour un vent normal à la petite face Sb : si λ b ≥ 1 par le quadrant supérieur droit en fonction
de λb et de ; si λb < 1 par le quadrant inférieur droit en fonction de λa.
- Pour un vent normal à la grande face Sa : si λa ≥ 0,5 par le quadrant supérieur gauche en
fonction de λa et de ; si λa < 0,5 par le quadrant inférieur gauche en fonction de λb;
- Pour un vent normal à la petite face Sb : si λ b ≥ 1 par le quadrant supérieur droit en fonction
de λb et de ; si λb < 1 par le quadrant inférieur droit en fonction de λa.
Pour ce qui est de notre projet nous avons les données suivantes :
- Vent perpendiculaire au pignon :
- Vent perpendiculaire au long pan :
Ce qui donne pour γ0 les valeurs suivantes :
- Vent perpendiculaire au pignon :
- Vent perpendiculaire au long pan :
18
2.32 Actions extérieurs
a. Parois verticales
- Face au vent (quel que soit γo)
- Face sous le vent – –
Pour un vent perpendiculaire au pignon :
Pour un vent perpendiculaire au long pan :
b. Toitures
Cas toitures multiples
Vent normal aux génératrices :
Pour la première toiture au vent, et pour le dernier versant sous le vent, le coefficient Ce
correspondant à celui d’une toiture unique.
Pour les toitures intermédiaires et l’avant-dernier versant, le coefficient Ce dans les parties abritées est
le coefficient précédent réduit de 25 %.
Les valeurs de Ce pour les toitures sont directement lues sur l’abaque suivant :
19
Pour les toitures intermédiaires et l’avant dernier versant :
Face au vent ⇒
Face sous le vent ⇒
Cas 2 : Ouverte
Face d : Ci = -0.6 (1.3 γ0 - 1.8) = +0.42
20
Face a, b et c : Ci = -(1.3 γ0 – 0.8) = -0.305
Remarque :
D’après N 65 art.2,14 Lorsque−0,2 ≤ Ci ≤ 0 on prend Ci = −0.2 et Lorsque 0 ≤ Ci ≤ +0.15 on prend
Ci = +0.15
D’après l’NV 65 art.2.144 la 1ère interpolation se fait toujours entre les actions de même signe.
Partiellement ouverte
Face d : = = +0.42
Face a, b et c : = = -0.24
Versants de toitures
Les coefficients de pressions intérieurs pour les versants de toitures auront les mêmes valeurs que
celles des parois intérieures fermées pour notre cas Cip = -0.24
Donc pour les versants de toitures T1 et T2 Cip = -0.24
Cas 2 : Ouverte
Face d : Ci = +0.6 (1.8 - 1.3 γ0) = +0.24
Face a, b et c : Ci = -(1.3γ0 −0.8) = -.03.0
Partiellement ouverte
Face d : = = +0.42
Face a, b et c : = =-
0.24
Versants de toitures
Cip = -0.24
Paroi partiellement ouverte au vent
Parois verticales
Cas 1 : Fermé
Dépression : Ci = -0.6 (1.3 γ0 - 0.8) = -0.18 = -0.2
Pression : Ci = +0.6 (1.8 - 1.3 γ0) = +0.42
Cas 2 : Ouverte
Face d : Ci = -0.6 (1.3 γ0 - 0.8) = -0.18 = -0.2
Face a, b et c : Ci = +0.8
Partiellement ouverte
21
Face d : = = -0.2
Face a, b et c : = = +0.56
Versants de toitures
Cip = +0.56
Au vent Sous-vent
face b face a face c face d EF (cpd) FG (cpd)
Ce 0.8 -0.31 -0.31 -0.31 -0.28 -0.28
Cip -0.24 -0.24 -0.24 0.42 -0.24 -0.24
Cr 1.04 -0.20 -0.20 -0.73 -0.20 -0.20
Tableau 7: Paroi partiellement ouverte sous le vent et normale au vent
Au vent Sous-vent
face a face b face c face d EF (cpd) FG (cpd)
Ce 0.8 -0.31 -0.31 -0.31 -0.28 -0.28
Cip -0.24 -0.24 -0.24 0.42 -0.24 -0.24
Cr 1.04 -0.20 -0.20 -0.73 -0.20 -0.20
Tableau 8 : Paroi partiellement ouverte sous le vent et parallèle au vent
Au vent Sous-vent
face d face a face b face c EF (cpd) FG (cpd)
Ce 0.8 -0.31 -0.31 -0.31 -0.28 -0.28
Cip -0.20 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56
Cr 1.00 -0.87 -0.87 -0.87 -0.84 -0.84
Tableau 9 : Paroi partiellement ouverte au vent
Tableau 10 : Les actions résultantes à retenir pour le calcul des éléments de construction
22
CHAPITRE 3
Etude comparative de dimensionnement entre les
règles CM66 et l’EC 3
1 Dimensionnement des pannes
Les pannes sont destinées à supporter la couverture et à transmettre aux cadres les charges
agissant sur la toiture, elles sont disposées parallèlement à la ligne de faîtage, elles sont généralement
disposées à un entraxe constant.
Dans notre projet nous avons choisi un entraxe de 2m.
53.6 daN/ml
Tableau 12: Les charges permanentes supportées par une panne
23
On a
A l’ELU A l’ELS
1. 1.33G + 1.5Q = 137.94 daN/ml 4. G + Q = 98.04 daN/ml
2. 1.33G + 1.42 (Vn+Q) = -161.76 daN/ml 3. G + Vn = -154.96 daN/ml
5. G + Ve = -311.38 daN/ml
Tableau 13: Les combinaisons selon CM66 soumis une panne
24
, Alors on a choisi un IPE 140
Avec et
D’après les règles CM66, les pannes doivent présenter une flèche inférieur à de leur portée,
sous l’application des charges maximales non pondérés(ELS).
Les charges non pondérées, les plus défavorables à prendre en compte sont :
G + Vn = -154,96 daN/ml
La décomposition de cette charge selon les deux axes yy et zz donne :
t=
f=
Donc il s’agit de vérifier que :
et
On a :
Et
Donc la flèche est vérifiée pour le profilé IPE140 selon les règles CM66.
25
: Coefficient caractéristiques des dimensions de la pièce.
: le moment d’inertie de torsion, pour IPE140 j = 2.4 .
: le hauteur de profilé, pour profilé IPE140 h = 14cm
: la longueur de la panne, dans notre cas l = 6m.
: le moement d’inertie minimal, pour IPE140 .
Donc : D = 4,03.
C : coefficient caractéristiques de la répartition longitudinale des charges.
Pour une pièce uniformément chargée et reposant sur deux appuis de même nature on a : C = 1.132
B : coefficient caractéristiques du niveau d’application des charges.
Dans notre cas, les charges sont appliquées au niveau de la fibre supérieure.
Donc :
Le coefficient β est donnée en fonction du mode d’appui, et de la, répartition des charges, pour notre
cas
β=1
Alors B = 0.9
Donc :
La contraint d’Euler :
Le coefficient de flambement :
Le coefficient de déversement : Kd
Où :
26
Donc :
Iz ( ) 1,42.
Iy ( ) 19,4.
J 6,85
H (cm) 20
Et on trouve :
D = 2,78
B = 0,84
5,55 daN/mm²
La condition n’est pas vérifiée pour IPE 200 avec un ratio 0,73.
27
A l’ELU A l’ELS
1. 1.33G + 1.5 (Q+Vn) = -173,82 daN/ml 2. G + 0.9 (Q+Vn) = -91,10 daN/ml
Tableau 14: Les combinaisons selon l'eurocode 3 soumis une panne
Avec : et
Nous avons : et
Re ré e te e e e t rt e de é ur té ur ’ er
t=
f=
Donc il s’agit de vérifier que :
et
On a :
Et
Donc la flèche est vérifiée pour le profilé IPE 120 selon l’Eurocode.
28
Nous devons vérifier les conditions suivantes :
et
: Valeur de calcul de la résistance plastique au cisaillement.
Avec :
et
: Aire de cisaillement.
: Coefficient partiel pour résistance des sections transversales, quelque soit la classe de la section.
Pour un IPE120 on a : et
Donc :
et
Et :
et
D’où les conditions sont largement vérifiées.
Et :
Donc:
Avec :
29
Et on trouve :
>
Donc la condition est vérifiée pour IPE 200 avec un ratio 0,8.
Conclusion
On ce qui concerne la résistance on remarque que les règles CM66 sont plus contraignant que
l’EC, la marge de plasticité autorisée par les règles CM66 est négligeable par rapport à celle
recommandé par l’EC3, en outre la condition de la flèche a tranché pour les deux règlements c’est elle
qui donne dans la majorité des cas le profilé final.
Le cisaillement est largement vérifié pour les deux règlements, cela être justifié par le fait que
les profilés IPE ont été conçus essentiellement pour assurer une grande résistance à l’égard de l’effort
de cisaillement.
Les deux règlements prévoient le risque de déversement de la panne, mais on remarque que les
règles CM66 sont plus contraignant que l’EC3.
30
Pour notre cas, nous avons 7 pannes séparées par une distance de 2 m, donc 5 liernes et des
bretelles.
- Effort de traction dans le tronçon de lierne provenant de la panne sablière :
Ce qui donne :
, Où
, D’où :
Pour des raisons pratiques, et pour plus de sécurité on prend une barre ronde de diamètre
Avec :
31
Donc :
Pour des raisons pratiques, et pour plus de sécurité on prend une barre ronde de diamètre
3 dimensionnement de l’échantignolle
3.1 Introduction
L’échantignolle est un dispositif de fixation
permettant d’attacher les pannes aux fermes ou aux
travers.
Le principal effort de résistance de l’échantignolle est
le moment de reversement dû au chargement.
- Calcul du moment de reversement
3.1.1 L’excentrement :
L’excentrement t est limité par la condition suivante :
R t e ter éd re
32
R t e de r e
Avec : e
Donc
Avec :
Donc : e
Donc : on prend
33
Les lisses de bardage sont constituées de poutrelle (IPE, UPN, UPA) disposées horizontalement, elles
portent sur les poteaux du portique ou sur les potelets intermédiaires, les lisses travaillent en fléxion
déviée et son sollicitées par :
- Une charge horizontale due à la pression de vent.
- Une charge verticale due au poids propre de lisse et celui de bardage.
Dans notre projet, nous avons choisi d’utiliser les lisses UPN d’une portée de 6m, qui égale
exactement à la distance entre portique, et d’un espacement de 2m entre elles.
On prend le poids du bardage :
Vérification de la résistance :
La pression engendrée par le vent extrême vaut : Ve = 251,05 daN/m²
Donc pour les lisses :
Donc
Ce qui donne :
Donc on peut choisit un UPN160
Condition de la flèche :
Elle doit être vérifiée sous une charge non pondérée :
Soit :
34
La condition de la flèche est vérifiée pour ce profilé UPN160
La flèche n’est âs vérifiée, donc on doit mettre des suspentes à mi-portée dans ce cas la flèche sera :
Donc :
Avec :
Et
Donc
Il faut que :
Donc :
35
La flèche est bien vérifiée.
Avec :
Donc
Pour des raisons pratiques, et pour assurer plus de sécurité on prend une barre ronde de diamètre
Remarque : Les lisses de pignon, sont disposées de la même manière que sur les longs pans.
Avec :
Donc
Pour des raisons pratiques, et pour assurer plus de sécurité on prend une barre ronde de diamètre
36
Remarque : Les lisses de pignon, sont disposées de la même manière que sur les longs pans.
Où :
D’où :
Ce qui correspond à un profilé IPE450.
37
5.31 Vérification des contraintes
Les potelets sont sollicités à la flexion due au vent et à la compression (due aux poids des
potelets, de bardage)
Ils sont assujettis au portique par appuis glissants, ainsi ils ne supportent en aucun ces la toiture.
Effort de compression :
d
- La contrainte de compression simple vaut :
Donc :
Le plan de flambement est le plan de flexion.
Le coefficient de flambement K est donné par la relation :
Avec :
Donc :
On a :
Alors :
On a:
38
Et on a :
Alors : …………………… e t b e ér ée
Effort de compression :
d
La contrainte de compression simple vaut :
39
CHAPITRE 4
Dimensionnement du portique
1 Introduction
Les portiques qui constituent l’ossature principale des bâtiments, sont supposés de travers, qui
supportent les pannes, et des poteaux qui supportent les travers, cette ossature a pour fonction
première de supporter les charges et les actions agissants sur la structure et les transmettre aux
fondations. Elle doit ensuite permettre la fixation des éléments d’enveloppe (toiture est façade) et de
séparation intérieure.
- Isolant :
- Etanchéité :
- Charges suspendues :
- Pannes IPE200 :
- Traverse poids estimé IPE450 :
D’où :
Charges d’exploitation
d
Charges climatiques
* Vent 1 : Vent sur le long plan (perpendiculaire à la face a) :
40
- Poteau au vent : =
- Traverses : =
*Vent 3 : Vent sur le long plan (perpendiculaire à la face d) :
- Poteaux : =
- Traverses : =
Calcul des sollicitations à l’aide du logiciel RDM6
Il s’agit déterminer :
- Les réactions d’appuis
- Les moments maximaux
Ces sollicitations sont déterminées à partie des actions que nous venons de calculer et que nous
portons les formules appropriées aux différents cas de charge.
Le tableau qui suit regroupe les combinaisons de charge :
Moment à Moment de
Les combinaisons Ma Me
l’appui faîtage
Moment à Moment de
Les combinaisons Ma Me
l’appui faîtage
29133.93 -41707.275 23251.1 24508.7
41
Tableau 16: Les combinaisons selon l'eurocode 3 soumise une traverse
- Aux appuis :
Donc :
Généralement on dimensionne la traverse par le moment de faîtage et on la renforce par les jarrets
au niveau d’appuis pour des raisons économiques.
Donc on adopte un IPE400 pour les travers.
Vérification de la flèche
Pour :
Pour : y=0
42
Avec :
-
-
- d
- d
Donc : ………… La flèche est bien vérifiée.
Vérification de déversement
La semelle supérieure de la traverse ne peut pas déverser, car elle est immobilisée latéralement,
bloquée par les pannes.
En revanche, la semelle inférieure peut déverser sous la combinaison :
Donc :
On doit vérifier que :
On a :
Et
et
43
(Charge uniformément répartie)
Donc : et
et
Donc :
44
On refait la vérification, et on adopte un profilé HEA600
Vérification de déversement
Donc :
Le coefficient β est donnée en fonction du mode d’appui, et de la, répartition des charges, pour notre
cas
β=1
Alors B = 0.8
Donc :
La contraint d’Euler :
Le coefficient de flambement :
Le coefficient de déversement : Kd
45
Calcul des contraintes et
On doit d’abord calculer les moments maximaux :
Où :
Donc :
Vx (daN) Vy (daN)
5764,64 18550,38
-10080,37 -19174,02
-5482,59 -6532,71
-3424,8 -4065,5
4216,1 7411,4
-4349,7 -7261,8
Vx (daN) Vy (daN)
5830,47 18756,06
-10080,37 -19174,02
46
Charge d’entretien : 75daN/m²
Charge climatique :
Voir tableau des sollicitations
Vérification de la résistance
Le moment le plus défavorable revient à la combinaison : 1.35G + 1.5Q
Ma = 29133,93 daN.m
Donc : on opte un IPE450 (
Vérification au flambement Flexion
(Encastré-Encastré)
Il faut vérifier la relation suivante :
47
- Moment plastique :
- L’élancement :
L’élancement réduit :
et
Avec :
et
Avec :
48
Charge d’entretien : 75daN/m²
Donc : P = 6021 daN
Charge climatique :
Voir tableau des sollicitations
Vérification de la résistance
Le moment le plus défavorable revient à la combinaison :
Ma = 22446,9 daN.m
Il faut vérifier que :
Les élancements :
e e e
Avec :
49
Avec : La contrainte de flexion : d
50
Conclusion
Mon travail de fin d’année était pour moi l’occasion d’approfondir mes connaissances que ce
soit au niveau du calcul manuel des structures métallique et la prise en considérations des normes en
vigueur, ou encore au niveau de l’initiation et la familiarisation avec des logiciels de calcul, comme le
Robot structural Analysis, RDM6.
L’approche de l’Eurocode3 est la plus complexe des deux : chaque comportement pouvant
affecter une barre est clairement défini et vérifier par plusieurs méthodes. Grâce à sa transparence à
l’égard des différents comportements, l’Eurocode3 aide à mieux optimiser une structure mais présente
des difficultés de calcul à la main.
D’après notre dimensionnement on constante que les deux règlements donnent presque les
mêmes profilés de dimensionnement, mais en matière d’assemblages, nous avons travaillé avec
l’eurocode3.
En général, l’incidence de l’Eurocode3 devrait être faible sur le poids des structures métalliques
usuelles, mais plus forte sur des structures spéciales ou des méthodes d’analyse plus sophistiquées
s’imposent.
Dans le présent rapport nous avons essayés de donner une méthode générale et détaillée pour
l’étude de ce type de projet, cherchant à en faire un exemple pratique de calcul des hangars
métalliques.
51
Annexe
Facteur de moment uniforme équivalent
52
Coefficient de différentes valeurs de cas dans le cas de charges transversales
Courbe de flambement
53
Bibliographie
Tables de construction « SteelWork C5/05 » pour les caractéristiques et bases de choix des
profilés.
Règles neige et vent NV65 JACQUES MAYERE
Règles définissant les effets de la NEIGE et du VENT sur les constructions et ANNEXES
Guide calcul : structures métalliques CM 66 –Additif 80 – Eurocode 3
JEAN MOREL
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