Index Description of the modification Date of the modification

A01 Creation 01/07/2020

July 2020 re-start checklist explanation

2020年7月"重新启动清单"说明

Explication de la liste de contrôle de

redémarrage de juillet 2020

Erklärung der Checkliste für

Wiederanläufe von Juli 2020

Aim:
The aim of the re-start checklist is to ensure Valeo
production.
目标：
重新启动清单的目的是确保法雷奥在开始生产之前就已
Objectif:
L'objectif de la liste de contrôle de redémarrage e
associés avant de commencer la production.
Ziel:
Das Ziel der Checkliste für Wiederanläufe ist sich
berücksichtigt haben, bevor die Produktion wiede
Benefits of re-start checklist new standard:
The revision of checklist is following a comprehen
checklist is improved, AND helps gain efficienc
重新启动清单新标准的好处：
检查表的修订是遵循与客户的标准而制定，将促进重启
Les bénéfices de la nouvelle norme de la liste de
La révision de la liste de contrôle fait suite à une a
liste de contrôle de redémarrage est améliorée ET
utilisant leur norme.
Vorteile des neuen Standards für Wiederanläufe:
Die Überarbeitung der Checkliste für Wiederanläu
Umfangs der Checkliste soll die Effizienz gesteige
wird.
ensure Valeo operations have considered all associate

生产之前就已经考虑了所有相关的关键风险。

démarrage est de s'assurer que les opérations de Valeo

uction.

äufe ist sicherzustellen, dass die operativen Einheiten v

uktion wieder aufgenommen wird.
dard:
a comprehensive benchmarking with our customers, an
n efficiency by avoiding duplicate responses to ou

，将促进重启检查表方面的改善，并有助于避免采用客户标
e la liste de contrôle de redémarrage:
suite à une analyse comparative complète avec nos cli
méliorée ET contribue à gagner en efficacité en évitant

deranläufe:
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 Items to assess

Management

Re-start Production Planning

Before Line Stop

Maintenance & Modifications

Before Line S
Maintenance & Modifications

Products

Supplier Management

Health & Safety

Management

Team

Labour
M
Legal

Line Readiness
After Line Stop

Operators

Maintenance & Modifications

 Maintenance & Modifications

Storage

Supplier Management

First-off Parts

End of line / Firewall (CSL1)

Audit Date:
 Re-sta
(for line & machine

Clarifications and basic points to be fulfilled to validate the item

Do you plan a staff meeting, one month ahead of closure, to inform everyone about all
re-start risks and consequences, and to define appropriate preventive actions ?

NB: In case of Valeo Suppliers, did you inform VALEO (Quality, Purchasing, Logistics)
about your shutdown period ?

Do you know the re-start production program ?

Have OES, Service & , Export requirements been considered ?
Is there a safety stock requirement ?

Will there be any new operator on the line, when restarting production ? Will
newcomers be trained on their new workstation ?

Do you check that spare parts stock is at the right level before shutdown, in order to
ensure a seamless re-start ?

Do you plan any modification during the production break ? If yes, did you define the
restart condition with the Operators ?
Were the planned modifications communicated to the team to ensure the right
awareness on process conditions ?

Are all Work-in-Progress parts clearly identified without risk of mixing with
components or finished goods, including all firewall workstations ?

Are materials in the warehouse protected against the environment (humidity,

temperature, rust...) for the duration of the shutdown?

Did you implement a re-start check list with your suppliers ?

Are the delivery requests communicated to your suppliers in compliance with your
production program ?

Did you confirm the stock level at your logistics service provider (with suppliers and
customers) ?

Have your suppliers confirmed that they can deliver according to the Valeo program?

Are you aware of all your supplier's shutdown dates?

Are these any specific measures that need to be put in place, e.g. PPE, re-working of
line layout ?

Will the site be checked daily during shutdown ?

Are key members of the Management team in place ready for start up ?

Is there a published and distributed contact list in case of emergency during the
shutdown period?

Have labour requirements been identifed in order to meet Customer demands post
line stop ? - as within SIOP / MPS
Are there any legal obligations to consider prior to start-up ? (e.g. post strike or
Government advice) ?

Are all production documents (working instructions (including any updates required),
control plans/instructions, production start-up sheets, set-up sheets, level 1
maintenance sheets, data record sheets, etc) available on all workstations ?

Did you verify proper calibration of all measurement / control devices before starting
production - e.g. utilizing the master samples

Has a 5S been conducted of the start-up area ?

Will FIFO be respected, taking into account partially built components / assemblies
prior to line stop ?

Have returnable packaging requirements been checked ? (cleanliness)

Are plans in place for increased enforcement of the Control Plan or SCP during the
week of startup ?

Have significant facility/layout changes been reviewed with all departments to prevent
disruption at startup ?

Are red boxes available and empty at re-start ? Are rejects and corrective actions
before line stoppage recorded and are they analized?

Are all non-conformities covered by an approved upto date deviation?

Are all operators, including newcomers, trained to the workstation ?

Were all preventive maintenance activities (interventions on machines & tools)
completed as planned, before or during shutdown ? - no ongoing or late activity at
the time of re-start
Did you fully validate all modifications / maintenance actions ?

Did you make sure that all materials used are under validity ?

Did you receive the completed re-start check-lists from all suppliers ?

Were all poka yokes tested and confirmed ok ?

Did you confirm the proper set up of the machines ?

Did you keep the first-off parts ?

In case of Firewall, is the working station the final operation before packaging, and is
Does Customer require sample validation / PPAP submission post line stop ?
it located out of the production line with the working instructions and acceptance
criteria available?

NB: In case of a Firewall at Suppliers, did you perform a CSL1 Commodity Check List
Company & Line
validation as soon / Process
as re-starting audited
? Is the : than 80% ?
rating higher
 Re-start Checklist
machine stops longer than 1 week)

Y/N
 e-start Checklist
chine stops longer than 1 week)

Immediate action to get approval

Auditor Name
Who When
 评估项目

管理

重新启动生产计划
在生产线停止之前

维护与变更
 维护与变更

在生产线停止

产品

供应商管理

健康&安全
管理

团队

直接员工
 法律

生产线准备
停线后

操作工

护&变更
 护&变更

库存

供应商管理

首批零件

线末/防火墙（CSL1）

审核日期
 重新
生产线和机器

验证项目所需的澄清和基本要点

是否在停产一个月前召开员工会议，以将所有重新启动的风险和后果通知所有人，并制
定适当的预防措施？

NB:如果是Valeo的供应商，供应商是否通知了Valeo（质量，采购，物流）关于停工周
期？

你知道重新启动生产计划吗？
是否考虑了OES，服务和出口要求？
有安全库存要求吗？

重新开始生产时，生产线上会有新的操作员吗？新员工会在新工位上接受培训吗？

你是否在停机之前检查备件库存是否处于正确的水平，以确保无缝重启？

你是否计划在生产中断期间进行任何变更？如果是，你是否对作业员定义了重启条件？
Were the planned modifications communicated to the team to ensure the right
awareness on process conditions ?
计划的变更是否已传达给团队，以确保对过程条件有正确的意识？

是否明确标识了所有过程中的零件，而没有与零件或制成品（包括所有防火墙工作站）
混合的风险？

在停工期间，仓库中的物料是否受到保护以免受环境（湿度，温度，生锈等）的影响？

你是否与供应商一起实施了重新启动检查清单？

交付要求是否已按照你的生产计划传达给你的供应商？

你是否已确认库存水平在你的物流服务提供商（与供应商和客户）？

你的供应商是否已确认可以按照法雷奥计划交货？

你是否知道所有供应商的停工日期？

这些需要采取一些专门措施吗, 例如PPE, 返工区？

停工期间工厂每天会有检查吗？

管理团队的主要成员是否已准备就绪，随时启动？

在停工期间是否发布了紧急情况联系人列表？

是否已确定直接员工的要求以便满足客户在停车后的要求？ -在SIOP / MPS中

在启动之前是否有任何法律义务要考虑？ （例如，罢工或政府建议）？

所有工位上是否都提供了生产文件（作业指导书（包括所需的任何更新），控制计划/
指引，生产启动表，参数表，1级维护表，数据记录表等）？

在开始生产之前，您是否已验证所有测量/控制设备的正确校准？利用样件。

是否对启动区域进行了5S？

是否会考虑FIFO，并考虑到停线前部分组装的零件/组件？

是否检查了可回收包装的要求？ （清洁度）

是否有计划在启动一周内加强执行控制计划或标准控制计划？

是否已与所有部门一起审查过重大的设施/布局变更，以防止启动时中断？

重新启动时是否有可用的空红箱子？是否记录了生产线停工之前的次品和纠正措施，并
且已对它们进行了分析？

批准的最新偏差是否涵盖了所有不合格项？

是否所有操作员（包括新员工）都接受了工位培训？

在停机之前或停机期间，所有预防性维护活动（对机器和工具的干预）是否按计划完成
？ -重新启动时没有正在进行或延迟的活动
你是否完全验证了所有变更/维护措施？

你确定所有使用的材料都在有效期内吗？

你是否从所有供应商处收到了完整的重新启动检查清单？

所有的Poka yokes都经过测试并确定吗？

你确认机器设置正确吗？

你保留了第一批零件吗？

如果有防火墙工位，工位在包装前是否要进行最后的操作，它是否位于生产线之外并提
客户是否要求在停线后重启时，重新进行产品认可或提交PPAP？
供工作说明和接收标准？

注意：如果供应商处有防火墙，您是否在重新启动后立即执行CSL1产品检查清单验证
被审核的公司&生产线 / 过程：
？评分是否高于80％？
 重新启动检查表
产线和机器停机时间超过1周

Y/N
重新启动检查表
和机器停机时间超过1周

立即采取行动以获取批准
审核员
谁 什么时候
 Eléments à évaluer

La Gestion

Relancer la planification de la
production

Maintenance & Modifications

Avant l'arrêt de ligne

Produits
Avan

Gestion du fournisseur

Santé & Sécurité

Gestion

L'équipe

La main d'oeuvre
 Légale

Disponibilité de la ligne
rès l'arrêt de ligne
Après l'arrêt de ligne Les opérateurs

Maintenance & Modifications

L'espace de rangement

La gestion du Fournisseur

Pièces de départ

Fin de ligne / pare-feu (CSL1)

Date de l'audit :
 Liste de Contr

(pour les arrêts de ligne et d

Clarifications et points de base à remplir pour valider l'élément

Prévoyez-vous une réunion du personnel, un mois avant la fermeture, pour informer tout le
monde de tous les risques et conséquences de redémarrage, et pour définir les actions
préventives appropriées ?

NB: En cas de Fournisseurs de Valeo, avez-vous informé VALEO (Qualité, Achats,

Connaissez-vous le programme
Logistique) de votre de redémarrage
période de fermeture ? de la production ?

Les exigences OES, service et export ont-elles été prises en compte?

Existe-t-il une exigence de stock de sécurité ?

Y aura-t-il un nouvel opérateur sur la ligne lors du redémarrage de la production? Les
nouveaux arrivants seront-ils formés sur leur nouveau poste de travail ?

Vérifiez-vous que le stock de pièces de rechange est au bon niveau avant l'arrêt, afin
d'assurer un redémarrage en douceur ?

Prévoyez-vous des modifications pendant la pause de production? Si oui, avez-vous défini

la condition de redémarrage avec les opérateurs ?

Les modifications prévues ont-elles été communiquées à l'équipe pour garantir une bonne
connaissance des conditions du processus ?

Toutes les pièces Work-in-Progress sont-elles clairement identifiées sans risque de

mélange avec des composants ou des produits finis, y compris tous les postes de travail
pare-feu?

Les matériaux de l'entrepôt sont-ils protégés contre l'environnement (humidité,

température, rouille ...) pendant la durée de la fermeture ?
Avez-vous mis en place une liste de contrôle de redémarrage avec vos fournisseurs ?

Les demandes de livraison sont-elles communiquées à vos fournisseurs conformément à

votre programme de production ?

Avez-vous confirmé le niveau de stock de votre prestataire de services logistiques (auprès

des fournisseurs et clients) ?

Vos fournisseurs ont-ils confirmé qu'ils peuvent livrer selon le programme Valeo ?

Connaissez-vous toutes les dates d'arrêts de votre fournisseur ?

Ces mesures spécifiques doivent-elles être mises en place, par exemple PPE, retravailler
la disposition des lignes ?

Le site sera-t-il vérifié quotidiennement pendant la fermeture ?

Les membres clés de l'équipe de gestion en place sont-ils prêts à démarrer?

Existe-t-il une liste de contacts publiée et distribuée en cas d'urgence pendant la période
d'arrêt?

Les besoins en main-d'œuvre ont-ils été identifiés afin de répondre aux demandes des
clients après l'arrêt de ligne? - comme dans SIOP / MPS
Y a-t-il des obligations légales à considérer avant le démarrage? (par exemple après une
grève ou des conseils du gouvernement) ?

Tous les documents de production (instructions de travail (y compris toute mise à jour
requise), plans / instructions de contrôle, feuilles de démarrage de la production, feuilles de
configuration, feuilles de maintenance de niveau 1, fiches d'enregistrement des données,
etc.) sont-ils disponibles sur tous les postes de travail ?

Avez-vous vérifié l'étalonnage correct de tous les appareils de mesure / contrôle avant de
commencer la production - par ex. en utilisant les échantillons maîtres

Un 5S a-t-il été réalisé sur la zone de démarrage ?

Le FIFO sera-t-il respecté, en tenant compte des composants / assemblages partiellement

construits avant l'arrêt de la ligne ?

Les exigences relatives aux emballages consignés ont-elles été vérifiées? (propreté)

Des plans sont-ils en place pour renforcer l'application du plan de contrôle ou du SCP
pendant la semaine de démarrage ?

Des modifications importantes de l'installation / de l'aménagement ont-elles été examinées

avec tous les départements pour éviter les perturbations au démarrage ?

Les "Red boxes" (boîtes rouges) sont-elles disponibles et vides au redémarrage? Les
rejets et les actions correctives avant l'arrêt de ligne sont-ils enregistrés et sont-ils
analysés?

Toutes les non-conformités sont-elles couvertes par un écart jusqu'à la date approuvé ?
Tous les opérateurs, y compris les nouveaux arrivants, sont-ils formés au poste de travail ?

Toutes les activités de maintenance préventive (interventions sur les machines et outils)
ont-elles été réalisées comme prévu, avant ou pendant l'arrêt ? - aucune activité en cours
ou en retard au moment du redémarrage

Avez-vous validé toutes les modifications / actions de maintenance ?

Vous êtes-vous assuré que tous les matériaux utilisés sont en cours de validité ?

Avez-vous reçu les listes de contrôle de redémarrage complétées de tous les

fournisseurs?

Tous les poka yokés ont-ils été testés et confirmés?

Avez-vous confirmé la bonne configuration des machines ?

Avez-vous gardé les premières pièces ?

Le client a-t-il besoin d'un arrêt de ligne de validation d'échantillon / de soumission PPAP ?

En cas de pare-feu, le poste de travail est-il l'opération finale avant l'emballage et est-il
situé en dehors de la chaîne de production avec les instructions de travail et les critères
d'acceptation disponibles?

NB: Dans le cas d'un pare-feu chez les fournisseurs, avez-vous effectué une validation de
la liste de contrôle des produits CSL1 dès le redémarrage? La note est-elle supérieure à
80%?
Société et ligne / Processus audités:
Contrôle de Redémarrage

e et de machine de plus d'une semaine)

O/N
rôle de Redémarrage

de machine de plus d'une semaine)

Action immédiate pour obtenir l'approbation

Nom de l'auditeur
Qui Quand
 Zu bewertende Punkte

Management

Neuanlauf Produktionsplanung
Vor dem Linienstop

Wartung und Modifikationen

Produkt

Lieferantenmanagement

Sicherheit, Gesundheit und

Umwelt
ment
 Sicherheit, Gesundheit und
Umwelt
Management

Team

Arbeitsvorgaben

Gesetzliche Vorgaben

Linienbereitschaft
Nach dem Linienstop

Werker

Wartung und Modifikationen

Lager
Lieferantenmanagement
 First-Off Parts / erstfallende
Teile

End of line / Firewall (CSL1)

Audit Datum:
 Checkliste für Linienst
(für Linien- & Maschinen
Klarstellungen und grundlegende Punkte, die erfüllt sein müssen, um
den Gegenstand zu validieren
Planen Sie eine Mitarbeiterversammlung, die einen Monat vor dem Stillstand
stattfindet, um alle über alle Risiken und Folgen eines Neustarts zu informieren und
geeignete Präventionsmaßnahmen festzulegen?

NB: Haben Sie bei Valeo Lieferanten (Qualität, Einkauf, Logistik) über ihre
Stillstandszeit informiert?
Kennen Sie das Wiederanlaufprogramm?
Wurden OES, Service & Export Anforderungen berücksichtigt?
Muss ein Sicherheitsbestand aufgebaut werden?
Wird es einen neuen Bediener in der Linie geben, wenn die Produktion wieder
aufgenommen wird? Werden Neuankömmlinge an ihrem neuen Arbeitsplatz
geschult?
Wurde das Ersatzteillager vor der dem Stillstand geprüft, um einen reibungslosen
Neustart zu gewährleisten?

Planen Sie Änderungen während der Produktionspause? Wenn ja, haben Sie die
Neustartbedingung mit den Werkern und Produktionsmitarbeitern definiert?

Wurden die geplanten Änderungen dem Team mitgeteilt, um das richtige

Bewusstsein für die Prozessbedingungen zu gewährleisten?
Sind alle im Arbeitsprozess befindlichen Teile eindeutig gekennzeichnet, ohne dass
die Gefahr einer Vermischung mit Komponenten oder Fertigwaren besteht,
einschließlich aller Firewall-Workstations?
Sind die im Lager befindlichen Materialien für die Dauer des Stillstands vor
Umwelteinflüssen (Feuchtigkeit, Temperatur, Rost ...) geschützt?
Haben Sie bei Ihren Lieferanten eine Neustart-Checkliste eingeführt?
Werden die Lieferwünsche Ihren Lieferanten gemäß Ihrem Produktionsprogramm
mitgeteilt?
Haben Sie den Lagerbestand bei Ihrem Logistikdienstleister (mit Lieferanten und
Kunden) bestätigt?
Haben Ihre Lieferanten bestätigt, dass sie gemäß dem Valeo Programm liefern
können?
Kennen Sie alle Schließungstage Ihres Lieferanten?
Gibt es irgendwelche spezifischen Maßnahmen, die eingeführt werden müssen, z.B.
Überarbeitung des Linienlayouts?
Wird der Standort während der Schließung täglich überwacht?
Sind die Hauptansprechpartner des Managements auf den Neustart vorbereitet?

Gibt es eine veröffentlichte und verteilte Kontaktliste für Nofälle während der
Schließungszeit?
Sind Arbeitsvorgaben berücksichtigt worden, um die Kundenabrufe/-vorgaben nach
dem Linenstop erfüllen zu können? - wie in SIOP / MPS
Gibt es gesetzliche Vorgaben die vor dem Neustart berücksichtigt werden müssen?
(z.B. nach einem Streik oder Regierungsanordnung)?

Sind alle Produktionsdokumente (Arbeitsanweisungen, Kontrollpläne / -anweisungen,

Produktionsanlaufblätter, Einrichtungsblätter, Wartungsblätter der Stufe 1,
Datenaufzeichnungsblätter usw.) an allen Arbeitsstationen verfügbar?

Haben Sie vor Produktionsbeginn die ordnungsgemäße Kalibrierung aller Mess- /

Regelgeräte überprüft?
Wurde ein 5S Audit in der Neuanlaufzone durchgeführt?

Wird FIFO auch unter Berücksichtigung von teilweise vorgefertigten Komponenten /

Modulen, die vor dem Linienstop gebaut wurden, eingehalten?

Wurden die Anforderungen für wiederverwendbare Verpackungen geprüft, z.B.

Sauberkeit?
Gibt es einen Plan für verschärfte Prüfungen im Control Plan oder SCP während der
Woche des Neuanlaufs?
Wurden Gebäude/Layout Änderungen mit allen involvierten Abteilungen überprüft, um
Störungen beim Neuanlauf zu vermeiden?
Sind rote Boxen verfügbar und beim Neustart leer? Werden Ausschuss- und
Korrekturmaßnahmen vor dem Anlagenstillstand erfasst und analysiert?
Sind alle Abweichungen über eine gültige und aktuelle Abweichgenehmigung
freigegeben?
Sind alle Werker, einschließlich Neulinge, an der Arbeitsstation geschult?
Wurden alle vorbeugenden Wartungsarbeiten (Eingriffe an Maschinen und
Werkzeugen) wie geplant vor oder während des Stillstands durchgeführt? - Keine
laufende oder verspätete Aktivität zum Zeitpunkt des Neustarts -
Haben Sie alle Änderungen / Wartungsmaßnahmen vollständig validiert?
Haben Sie sichergestellt, dass alle verwendeten Materialien noch gültig sind?

Haben Sie die ausgefüllten Neustart-Checklisten von allen Lieferanten erhalten?

Wurden alle Poka Yoke getestet und bestätigt?
Haben Sie die ordnungsgemäße Einrichtung der Maschinen bestätigt?
Haben Sie die ersten Teile behalten?

Fordert der Kunde zum Neustart ein Musterbestätigung / Neubemusterung?

Ist die Arbeitsstation im Falle einer Firewall die letzte Operation vor dem Verpacken
und befindet sie sich mit den verfügbaren Arbeitsanweisungen und Abnahmekriterien
außerhalb der Produktionslinie?

NB: Haben Sie im Falle einer Firewall bei Lieferanten beim Neustart eine CSL1-
Warenprüflistenüberprüfung durchgeführt? Ist die Bewertung höher als 80%?

Firma & Linie / Prozess auditiert :

Linienstops und Neuanläufe (Restart)
schinenstillstände länger als 1 Woche)
J/N
enstops und Neuanläufe (Restart)
inenstillstände länger als 1 Woche)
Sofortige Aktion, um die Genehmigung zu erhalten
Auditor Name / U
Wer Wann
 評価項目

Management
管理

生産再開時の生産準備と計画
ライン停止前の確認事項

設備・金型保全および設備等の変
更管理
 設備・金型保全および設備等の変

ライン停止前の確
更管理

製品管理

協力企業管理

健康＆安全
管理

チーム

労働力
 法規

ライン準備
生産再開後

オペレーター

設備・金型保全および設備等の変
更管理
 設備・金型保全および設備等の変
更管理

保管

協力企業管理

製造初品

最終検査 / 特別選別 (CSL1)

監査日時:
 生産再開のた
(ライン並びに設備停止

基本的な確認項目ならびに概要の説明

スタッフを集めての会議を停止一か月前に行い、その会議上にて生産再開における品
質リスクを説明、適切な予防措置を明確にする計画があるか？

参考: Valeoの協力企業様に対しては、停止期間の情報（品質、購買、生産管理など）
を展開したか？

生産再開の必要性とその要件を理解しているか？
サービス部品ならびに輸出部品の要求数も考慮されているか？
安全在庫保有の必要性はあるか確認されたか？

生産再開時に新規オペレーターが配属される予定があるか？新規オペレーターは新規
ラインにおける必要な教育がなされる計画があるか？

スムーズな立上準備の為、補修部品在庫が適正であるか停止前に確認しているか？

ライン停止期間中に設備変更・改修等を行う計画があるか？それであれば、オペレー
ターの方生産再開条件等の具体的確認項目をきめているか？
設備改修計画の情報はチーム内に適切に展開され、生産再開時の重要管理項目として
認知されているか？

すべての中間仕掛品は明確な識別管理をして、通常工程ならびに特別選別場等も含め
、混流防止措置を取っているか

生産停止期間中、倉庫内の部品は適切な環境で保存されているか（湿度・温度・錆対
策など）

協力企業に対して同様の生産再開管理を導入しているか？

部品納入数量等は生産管理計画に基づき適切には発注されているか？

在庫レベルが適切である事を確認しているか（外部倉庫・顧客）？

協力企業から生産計画に基づく部品納入の確約が取れているか？

全ての協力企業の生産停止期間を把握しているか？

安全・健康上に必要な特別管理がされているか？例えば、設備改修等における個人防
護用具など？

停止期間中に工場の状況確認がされるか？

生産再開の準備確認をする為の部課長主要メンバーが確保されているか？

停止期間中の緊急連絡先網が発行・掲示・配布されているか？

ライン再開に向けて、顧客要求を満たすべく必要な労働力が確保されているか？ -
SIOP / MPS内での確認事項
ライン再開に際して、考慮されるべき法規案件等はあるか（例えば、ストライキ後の
生産再開、あるいは当局からの勧告など）？

すべての生産に係る帳票（標準作業書、必要であればその改定、コントロールプラン
、始業時点検、保全レベル1チェックシート、データ記録シートなど）が各工程に準
備されているか？

生産再開前に、すべての測定機器 / 道具が校正されている事を確認したか？ - 例えば

、マスターサンプルを使用しての確認など

生産再開時に5S確認がなされたか？

ライン停止前に、中間生産品も考慮の上、先入先出が遵守されているか確認をしたか
？

通函の使用要件・状態を確認したか？（汚れ破損等なきこと）

生産再開週において、コントロールプランあるいはスタンダードコントロールプラン
の適用を特別確認をする計画があるか？

生産再開時の混乱回避の為、大きな設備変更 / レイアウト変更の確認が関連するすべ
ての部署によってなされたか？

赤箱は生産再開に向けて空の状態になっているか？不具合ならびに是正措置はライン
停止前に記録され分析されたか？

すべての特採案件は期限有効なDeviation管理により承認されたか？

すべてのオペレーターが、新人含め、工程での教育がなされているか？

すべての予防保全活動（設備＆金型）が停止前になされたか？ - 生産再開時に未処置
あるいは保全遅れはないか？
すべての設備改修 / 保全活動が完了している事を十分確認したか？

生産に係るすべての部品・副資材等が有効である事を確認したか？

すべての協力企業殿より生産再開チェックリストを受領したか？

Were all poka yokes tested and confirmed ok ? すべてのポカヨケがテストされた上

OKである事を確認したか？

設備セットアップが正しい事を確認したか？

製造初品を保管しているか？

特別選別がある場合、工程ならびに作業は箱詰め作業の前にあり、場所は通常工程外
生産再開後、顧客要求のサンプル評価 / PPAP提出が行われたか？
に設置され、作業標準や選別判断基準が明確になっているか？

注意 : 協力企業による特別選別がある場合、生産再開後速やかにCSL1 Commodity
社名＆工程
Check / 監査対象ライン :
Listの確認は行ったか？また、スコアは80%以上になっているか？
再開のためのチェックリスト
設備停止が1週間以上続いた場合に適用)

Y/N
のためのチェックリスト
停止が1週間以上続いた場合に適用)

承認に必要な今すぐ行うべき活動
監査員
誰が いつまでに
 평가 항목
Items to assess

관리
Management

생산 재가동 계획
Re-start Production Planning
가동 중단 전 확인 사항

유지 보수 및 수정
Maintenance & Modifications
 유지 보수 및 수정

가동 중단 전 확인
Maintenance & Modifications

생산
Products

협력업체 관리
Supplier Management

건강 & 안전
Health & Safety

팀
관리

Team

인력
Labour
 법무
Legal

생산 라인 준비
Line Readiness
재가동 후 확인 사항

작업자
Operators

유지 보수 및 수정
Maintenance & Modifications
 유지 보수 및 수정
Maintenance & Modifications

보관
Storage
협력업체 관리
Supplier Management

최초 생산 제품
First-off Parts

최종 검사 / 특별 검사(CSL1)
End of line / Firewall (CSL1)

감사 일자 :
 생산 재
(라인 및 설비 정지가 1

점검 항목 및 개요
Clarifications and basic points to be fulfilled to validate the item

모든 재가동 위험 및 결과를 모든 직원에게 전달하고 적절한 예방 조치를 정의하기

위해, 가동중단 1개월 전에 직원회의를 계획하고 있습니까?

참고: 발레오 협력사의 경우, 발레오(품질, 구매, 물류)로 가동중단 기간을

전달하였습니까?

생산 재가동 프로그램을 알고 있습니까?

OES, 서비스 부품, 수출 부품의 요구사항이 고려되었습니까?
안전 재고 요구사항이 있습니까?

생산 재가동 시 신규 작업자가 조립라인에 투입될 예정입니까?

새로운 공정에 대한 신규 작업자 교육 계획이 있습니까?

원활한 재가동을 위해, 가동중단 전 적정량의 예비 부품 재고 보유 여부를

확인하였습니까?

생산중단 기간에 설비변경 계획이 있습니까? 만약 있다면, 작업자와 함께 재가동

조건을 확인하고 정하였습니까?
공정 조건을 정확히 인식하기 위해, 설비 변경 / 수정 내용이 관련 팀과 공유가
되었습니까?

모든 생산과정 중(검사 공정 포함)에 있는 부품(제품)은 다른 부품 또는 완성품과

혼합되지 않도록 명확하게 구분되어 있습니까?

가동 중단 기간에 습도, 온도, 발청 등 환경에 의한 부품 손상 방지가 되었습니까?

협력업체와 함께 생산 재가동 체크 시트를 확인하였습니까?

생산 계획에 맞춰, 협력업체와 물류 일정을 공유하였습니까?

물류 서비스 제공자와 함께 재고 수준을 확인하였습니까? (협력업체 / 고객사)

협력업체는 발레오 생산계획에 맞추어, 부품 공급계획을 확정하였습니까?

모든 협력업체의 가동 중단 일정을 인지하고 있습니까?

건강 및 안전을 위한 특별 조치 (예, 개인 보호 기구, 레이아웃 재조정 등)가 시행되고

있습니까?

가동 중단 기간동안 매일 생산 사이트를 점검 할 예정입니까?

재가동 준비를 위하여, 팀이 구성되어 있습니까?

가동 중간 기간중 비상 연락망이 구성되고, 배포되었습니까?

재가동시 고객 요구사항을 만족하기 위한, 인력이 확보되어있습니까? - SIOP / MPS

에서 확인
재가동 전 확인해야 할 법적 항목이 있습니까?(예, 파업 또는 정부 자문 등)

모든 생산 관련 문서(작업 지시서(필요한 개정 내용 포함), 관리계획서 / 작업서, 생산

시작 시트, 준비 시트, Level 1 유지보수 시트, 데이터 기록 시트 등)가 작업장에
비치되어 있습니까?

재가동 전 모든 측정 도구 / 조정 장비의 검, 교정을 확인하였습니까? - 마스터 샘플 등

재가동 구역의 5S는 실시되었습니까?

생산 중단 전에 부분적으로 조립된 부품 / 반조립 제품을 포함하여, 선입선출이

지켜지고 있습니까?

회수한 포장상자 상태를 확인하였습니까?(오염, 손상 등이 없을 것)

재가동시 강화된 관리 계획서 또는 SCP 에 대한 계획이 있습니까?

재가동시 혼선을 방지하기 위해, 관련 모든 부서와 함께 중요한 시설변경 / 레이아웃

변경을 확인 하였습니까?

부적합품 상자는 비치되어 있으며, 내용물은 비워져있습니까? 가동 중단 전 부적합

내용 / 개선 사항은 기록되고 분석되었습니까?

모든 특채 항목은 변경승인시 유효기간이 명기되어 있습니까?

모든 작업자(신규 입사자 포함)는 해당 작업에 대해 교육이 되어 있습니까?

가동 중단 중 계획된 모든 예방 보전 활동(설비 / 금형)이 완료되었습니까?

- 재가동시 진행중인 또는 지연된 예방 보정 계획이 없을 것
모든 수정 / 보전 활동에 대해 검증하였습니까?

모든 원재료 / 부품의 상태가 유효한지 확인하였습니까?

모든 협력업체로부터 작성이 완료된 재가동 체크시트를 접수 받았습니까?

모든 실수 방지 대책(Poka Yoke)을 통과하고 검증되었습니까?

생산 설비가 정상적으로 설치 / 설정 되었는지 확인하였습니까?

최초 생산 제품을 보관 하고 있습니까?

특별검사의 경우, 포장전

재가동 후 고객이 가장
제품 검증 및마지막 순서이며,
PPAP 제출을 사용 가능한 작업 지침 및 허용 기준이
요청하였습니까?
게시되어 정규 생산라인 밖 별도의 공정으로 구성되어 있습니까?

참고 : 특별검사 업체의 경우, 재가동 후 신속하게 CSL1 Commodity 체크 리스트

감사 대상
검증이 회사검증
되었습니까? 명 결과는
& 라인 프로세스
80%/ 보다 높습니까?
:
 생산 재가동 체크 시트
정지가 1 주일 이상 지속 된 경우 적용)

Y/N
 산 재가동 체크 시트
지가 1 주일 이상 지속 된 경우 적용)

승인을 위한 즉시 조치사항
Immediate action to get approval
감사자
담당 일자
Who When
 หัวข้อที่ จะประเมิน

Management
การจัดการ

Re-start Production Planning

การวางแผนการกลั บมาเริ่ มผลิ ตใหม่
ก่อนมี การหยุ ด line

Maintenance & Modifications

การบำรุ งรั กษาและการปรั บปรุ ง
 Maintenance & Modifications

ก่อนมี การหยุ ด l
การบำรุ งรั กษาและการปรั บปรุ ง

Products
ผลิ ตภั ณฑ์

Supplier Management
การจั ดการ ซั พพลายเออร์

Health & Safety

สุ ขภาพและความปลอดภั ย
Management

Team
ที มงาน

พนักงาน
M
กฎหมาย

Line Readiness
ความพร้อมของ Line
หลังจากไลน์หยุ ด

Operators พนักงาน

Maintenance & Modifications

การบำรุ งรั กษาและการปรั บปรุ ง
 Maintenance & Modifications
การบำรุ งรั กษาและการปรั บปรุ ง
Storage
การเก็ บรั กษา
Supplier Management
การจั ดการซั พพลายเออร์

ช้ิ นงานที่ ผลิ ตเป็ นตั วแรกหลั งการเริ่ ม

ผลิ ต

จุ ดตรวจสอบท้ายไลน์ / Firewall
(CSL1)

Audit Date:
 Re-sta

(สำหรั บ Line ผลิ ต หรื อเครื่ องจ

คำชี้ แจงและคะแนนขั ้ นพื้ นฐานที่ จะต้องปฏิ บัติตามเพื่ อตรวจสอบความถู กต้องของ

รายการ

คุณวางแผนการประชุมกับทีมงานลว่ งหน้าหนึ่ งเดือนกอ่ นปิ ดเพื่อแจง้ ให้ทุกคนทราบเกี่ยวกับความเสี่ยงและผล

ที่จะเกิดขึ้นหลังจากการกลับไปเริ่ มตน
้ อีกครัง้ และเพื่อกำหนดการดำเนิ นการป้องกันที่เหมาะสม?

หมายเหตุ: ในกรณี ของซั พพลายเออร์ของ Valeo คุณแจง้ แผนกตา่ งๆของVALEO (แผนกคุณภาพ,แผนก

การจัดซ้ ือ,แผนกการขนสง่ ) เกี่ยวกับชว่ งเวลาปิ ดเครื่ องของคุณหรื อไม?
่

้ ราบเรื่ องโปรแกรมในการกลับมาผลิตใหมอ่ ีกครัง้ รึ ไม?

ไดท ่

้ งการของ OES ,Service & Export ?

ไดร้ ั บการพิจารณาความตอ

้ งการเรื่ อง Saafety stock หรื อไม่ ?

มีความตอ

จะมีการรับพนักงานใหมใ่ นlineหรื อไมเ่ มื่อเริ่ มการผลิตใหม่ ?พนักงานใหมจ่ ะไดร้ ั บการฝึ กอบรมเกี่ยวกับ

เวิร์กสเตชั นใหมข่ องพวกเขาหรื อไม?
่

เพื่อใหแ ้ ใหมจ่ ะราบรื่ น ไดม

้ น่ใจวา่ การเริ่ มตน ้ ีการเช็คจำนวนอะไหลว่ า่ อยูใ่ นระดับที่กำหนดกอ่ นหยุดผลิตหรื อ
ไม่ ?

้ ีการวางแผนในการปรับปรุ งตา่ งๆในชว่ งการหยุดผลิตหรื อไม?

ไดม ้ ีการกำหนดเงื่อนไขในการกลับ
่ ถา้ ใช,่ ไดม
มาเริ่ มตน ่ ั บพนักงานหรื อไม่ ?
้ ผลิตใหมก
การปรับเปลี่ยนตามแผนได้มีการสื่อสารไปยังทีมเพื่อให้แน่ใจวา่ มีการรับรู้ ท่ีถูกตอ
้ งเกี่ยวกับเงื่อนไขของ
กระบวนการหรื อไม?่

้ ีการบง่ ชี้และแยกงานที่ยังอยูใ่ นกระบวนการอยา่ งชั ดเจนเพื่อป้องกันการปนกันกับชิ้นสว่ นและงานที่ผลิต

ไดม
ไปแลว้ รวมไปถึงงานรอตรวจสอบหรื อไม? ่

้ มตา่ งๆ( ความชื้น อุณหภูมิ ฝุ่น ฝน ) ในชว่ งหยุดการผลิตหรื อ

้ ีการป้องกันวัสดุในคลังสินคา้ จากสิง่ แวดลอ
ไดม
ไม?่

ได้มีการนำ re-start checklist ไปใชก

้ ั บซั พพลายเออร์หรื อไม?
่

มีการสื่อสารกับ ซั พพลายเออร์เกี่ยวกับการจัดสง่ ใหเ้ ป็ นไปตามแผนการผลิตหรื อไม?

่

ได้มีการยืนยันระดับสต็อคที่ผูใ้ ห้บริ การโลจิสติกสข์ องคุณ (กับซั พพลายเออร์และลูกคา้ ) หรื อไม?

่

ได้มีการยืนยันกับทาง ซั พพลายเออร์วา่ สามารถจัดสง่ ตามแผนของวาลีโอได้หรื อไม?

่

้
คุณทราบถึงวันหยุดของซั พพลายเออร์ทังหมดหรื อไม?
่

มีกิจกรรมเฉพาะที่ตอ ่ การแกไ้ ข Line layout , PPE?

้ งมีมาตรการเฉพาะหรื อไมเ่ ชน

จะมีการตรวจสอบหน้างานทุกวันในชว่ งปิ ดเครื่ องหรื อไม?

่

้ ริ หารที่มีสว่ นสำคัญมีความพร้อมที่จะเริ่ มกิจกรรมหรื อยัง?

ทีมผูบ

ได้มีการจัดทำและประกาศรายชื่อผูต
้ ิดตอ่ ที่ในกรณี ฉุกเฉิ นในชว่ งปิ ดระบบหรื อไม?
่

ไดม ้ งการแรงงานเพื่อตอบสนองความตอ
้ ีการระบุความตอ ้ งการของลูกคา้ ในการหยุดสายการผลิต ตาม
MPS /SIOP
มีภาระผูกพันทางกฎหมายใด ๆ ที่ตอ ้ งพิจารณากอ่ นเริ่ มกิจการหรื อไม่
(การโพสตก ์ ารประทว้ งหรื อคำแนะนำจากรัฐบาล)?

้ ีการจัดเตรี ยมปรับปรุ งเอกสารที่เกี่ยวขอ

ไดม ้ งเกี่ยวกับการผลิตทังหมดอยู
้ ่ ่ีสถานปฎิบัติงานหรื อไม่ ( OK
ท
Start , WI , MT level 1 , Control plan )

้ รวจสอบอุปกรณ์การวัดวา่ มีการสอบเทียบที่เหมาะสมตอ่ การควบคุมทังหมดก

คุณไดต ้ อ่ นเริ่ มผลิต - e.g.

กิจกรรม5S ไดร้ ั บการดำเนิ นการในพื้นที่แลว้ หรื อยัง?

้ ีการจัดการ FIFO หรื อไมใ่ นชิ้นสว่ นรอการผลิต และงานที่กำลังผลิตกอ่ นมีการหยุดไลน์?

ไดม

ได้มีการตรวจเช็คความสะอาดของ แพคเกจจิ่งที่ไดั ร้ ั บคืนมาจากลูกคา้ เพื่อเตรี ยมนำไปใชห

้ รื อไม?
่

ได้มีแผนการที่จะเพิ่มการบังคับใชใ้ ห้เป็ นไปตาม Control plan หรื อ SCP ในชว่ งเริ่ มตน
้ หรื อไม?
่

มีการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงสิง่ อำนวยความสะดวก / Lay out ที่สำคัญกับแผนกทังหมดเพื

้ ่อป้องกันการ
หยุดชะงักเมื่อเริ่ มตน
้ หรื อไม่

ที่ red boxs สามารถใชง้ านได้และไมม

่ ีของเสียเหลืออยู ่ ? งานที่ถูกคัดแยกได้มีการวิเคราะหแ์ ละแก้ไขกอ่ น
้
หยุดไลน์แลว้ ทังหมดรึ ยัง ?

ความไมส
่ อดคลอ ้
้ งทังหมดได ้ ิจากการออก Deviation แลว้ รึ ยัง ?
้รับการอณุ มต

้
พนักงานทังหมดรวมถึ งพนักงานใหมไ่ ดร้ ี บการฝึ กฝนตามแตล่ ะจุดปฎิบัติงานแลว้ รึ ยัง?
้ ตามแผนงาน? ไมม
แผนการซอ่ มบำรุ งในสว่ นตา่ งๆได้เสร็จสิน ่ ีงานชา้ หรื อยังไมเ่ สร็จตามกำหนด เริ่ มเริ่ มผลิต
ใหม่
ไดต
้ รวจสอบความถูกตอ ้
้ งทังหมดของการด ้
ั ดแปลง / การดำเนิ นการบำรุ งรักษาทังหมดหรื อไม่

ได้มีการยืนยันแน่ใจหรื อไมว่ า่ วัสดุท่ีใชท ้

้ ั งหมดมี ้ ง?
ความถูกตอ

ได้รับ re start check list จาก Supplier ทุกเจา้ แลว้ หรื อยัง?

้ ีการตรวจสอบและยืนยันการทำงานของ PYK รึ ยัง ?

ไดม

ไดม ้ า่ ของเครื่ องที่เหมาะสมหรื อไม่ ?

้ ียืนยันการตังค

้ ีการเก็บงานชิ้นแรก หลังเริ่ มกับมาผลิต ?

ไดม

ลูกคา้ ไดม ีการรองขอ ชิ้นงานตัวอยา่ งหรื อ PPAP หลังจากไลน์หยุดหรื อไม่ ? ่

ในสว่ น ้CSL1้ จุดทำงานตอ ้ งอยูก่ อ่ นจุดแพ๊คงานและอยูน
่ อกไลน์การผลิต โดยทีตอ
้ งมีเอกสารคูม
่ ือการ
ทำงานและเกณฑก ์ ารตัดสินใจอยูด ่ ้วย?
่
กรณี ทีอยูท ่
่ ี Supplier ตอ ้ งมีการประเมิณ"CSL1 Commodity Check List "? คะแนนตอ ้ งสูงกวา่ 80%
Company & Line / Process audited :
 Re-start Checklist

รื อเครื่ องจักรที่ หยุ ดการใช้งานมากกวา่ 1 สั ปดาห์)

Y/N
 e-start Checklist

ครื่ องจักรที่ หยุ ดการใช้งานมากกวา่ 1 สั ปดาห์)

การดำเนิ นการทันที เพื่ อรั บการอนุ มัติ

Auditor Name
ใคร เมื่ อไร