La filtration frontale ou classique

La filtration frontale ou filtration classique est une opération unitaire de séparation sans
changement d’état utilisée en industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétiques.

La filtration classique qui existe depuis des centaines d’années est encore appelée
filtration frontale car le liquide à filtrer circule perpendiculairement (ou frontalement) par
rapport au milieu poreux (appelé médium filtrant) chargé d’arrêter les particules.
On oppose cette filtration frontale à la filtration tangentielle récemment apparu où le
liquide à filtrer circule parallèlement à la surface filtrante (encore appelée membrane).

 1- Généralités
C’est une opération unitaire de séparation de particules en fonction de leur taille. Cette
séparation est obtenue en forçant le produit liquide à traverser un milieu poreux chargé
d’arrêter les particules en fonction de leur taille.

 11- Définition
C’est une opération unitaire de séparation de particules en fonction de leur taille. Cette
séparation est obtenue en forçant le produit liquide à traverser un milieu poreux chargé
d’arrêter les particules en fonction de leur taille.

 12- Principe de fonctionnement
Le produit liquide est forcé (grâce à une pompe ou à la gravité) à traverser frontalement
un milieu poreux (appelé médium ou milieu filtrant) chargé d’arrêter (à sa surface et/ou
en profondeur) les particules qu’il contient.
Il se forme alors à la surface du milieu filtrant un dépôt de sédiments (particules arrêtées)
appelé gâteau de filtration.
Le produit débarrassé des particules récupéré à la sortie du filtre est appelé filtrat.
C’est l’installation globale (contenant le bac de lancement, la pompe d’alimentation, les
manomètres, vannes et le milieu filtrant) qu’on appelle filtre !
La filtration n’est possible que s’il existe une différence de pression positive entre
l’alimentation (Pa) et le filtrat (Pf) . Cette différence de pression (Pa-Pf) est encore
appelée différence de pression transmembranaire ou perte de charge. En pratique, c’est
souvent une pompe volumétrique qui poussera l’alimentation à la pression Pa sur le
milieu filtrant. On récupérera le filtrat à une pression inférieure Pf (= Patm en général). Il
faut noter que la perte de charge augmente pendant la filtration avec le colmatage du
filtre
On peut obtenir une filtration +/- fine en fonction de la taille des pores (ou seuil de
filtration) du milieu filtrant ( filtration clarifiante jusqu’à filtration stérilisante).

Légende du schéma
 1:alimentation (liquide à filtrer
 2:médium filtrant
 3:Filtrat (liquide filtré)
 4:Gâteau de filtration (accumulation des particules arrêtées)
 Pa:Pression de l’alimentation
 Pf:Pression du filtrat
 Pa>Pf : la Pression de l’alimentation est supérieure à celle du filtrat
 13- Domaines d’application Principe de fonctionnement
En fonction de la finesse de la filtration, c’est à dire de la taille des pores du milieu filtrant, la
filtration va avoir différentes fonctions :
 Clarification : consistant à éliminer le trouble des boissons et des
préparations pharmaceutiques
 Concentration de particules où le gâteau récupéré correspond à la phase
noble(levurerie).
 Purification (stérilisation à froid) des boissons (lait microfiltré) et des
préparations pharmaceutiques thermolabiles par microfiltration (seuil de
coupure inférieur à 0.2µm en pharmacie)
En pharmacie gallénique on distingue :
• La filtration clarifiante qui comprend :
 La filtration : filtration de particules jusqu’à 10 µm
 La microfiltration : filtration de particules de 10µm jusqu’à 0.2 µm
• La filtration stérilisante qui comprend  :
 L’ultrafiltration : filtration de particules de 0.2µm jusqu’à 0.002µm
 L’osmose inverse : filtration de particules de0.002µm à 0.0003µm.
Activité N°1-Généraltés sur la filtration

Généralités sur la filtration frontale

Selon toi, quelle(s) proposition(s) est(sont) exacte(s) ? Plusieurs réponses sont possibles !

 : La filtration est une opération de séparation (2 pts)

 : qui consiste à séparer une phase liquide d’une phase solide

 : qui consiste à expulser le liquide qui se trouve dans une matière première solide
  : qui permet de séparer des particules dispersées dans un liquide en fonction de leur taille

 : qui permet de séparer des particules dispersées dans un liquide en fonction de leur densité

 : Pendant une filtration (2 pts) :

 : les particules sont arrêtées à la surface du milieu filtrant si leur taille est supérieure aux diamètres des pores

 : les particules qui sont arrêtées par le milieu filtrant constituent le filtrat

 : La suspension à filtrer doit avoir une pression inférieure à celle du filtrat pour que la filtration fonctionne

 : la différence de pression entre l’alimentation et le filtrat doit toujours être positive

 : sans pompe, il est impossible de réaliser une filtration

 : Les applications de la filtration (3 pts)

 : on peut clarifier un jus de pommes par filtration

 : on peut extraire un jus de pommes par filtration

 : en levurerie (fabrication de levures du boulanger) c’est le gâteau de filtration que l’on valorise

 : grâce à la microfiltration on peut stériliser des boissons comme le lait ou la bière sans utiliser la chaleur

 : en industrie pharmaceutique, la microfiltration permet de stériliser des principes actifs thermorésistants

Corriger

Activité N°1-Généraltés sur la filtration

Généralités sur la filtration frontale

Selon toi, quelle(s) proposition(s) est(sont) exacte(s) ? Plusieurs réponses sont possibles !

 : La filtration est une opération de séparation (2 pts)

Votre choix (1 pt) : : qui consiste à séparer une phase liquide d’une phase solide
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : : qui consiste à expulser le liquide qui se trouve dans une matière première
solide
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : : qui permet de séparer des particules dispersées dans un liquide en fonction de
leur taille
La réponse est juste
 Votre choix (-1 pt) : : qui permet de séparer des particules dispersées dans un liquide en fonction de
leur densité
La réponse est fausse

 : Pendant une filtration (2 pts) :

Votre choix (1 pt) : : les particules sont arrêtées à la surface du milieu filtrant si leur taille est
supérieure aux diamètres des pores
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : : les particules qui sont arrêtées par le milieu filtrant constituent le filtrat
La réponse est fausse
Votre choix (-1 pt) : : La suspension à filtrer doit avoir une pression inférieure à celle du filtrat pour
que la filtration fonctionne
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : : la différence de pression entre l’alimentation et le filtrat doit toujours être
positive
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : : sans pompe, il est impossible de réaliser une filtration
La réponse est fausse

 : Les applications de la filtration (3 pts)

Votre choix (1 pt) : : on peut clarifier un jus de pommes par filtration
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : : on peut extraire un jus de pommes par filtration
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : : en levurerie (fabrication de levures du boulanger) c’est le gâteau de filtration
que l’on valorise
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : : grâce à la microfiltration on peut stériliser des boissons comme le lait ou la
bière sans utiliser la chaleur
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : : en industrie pharmaceutique, la microfiltration permet de stériliser des
principes actifs thermorésistants
La réponse est fausse

Score : 0 / 7

 2- Les media filtrants

Un medium filtrant peut être caractérisé par les caractéristiques suivantes :

 La porosité : c’est le volume du vide du milieu filtrant par rapport à son

volume total ; la porosité s’exprime en %.
 La perméabilité : c’est la propriété d’un milieu filtrant à laisser passer plus
ou moins facilement un liquide. Elle s’exprime en Darcy (ou Darcie).
 Seuil de filtration : correspond à la taille des plus petites particules (ou
microorganismes) retenues par le milieu filtrant avec un degré d’efficacité
spécifié.Il est généralement indiqué en micromètres (µm). On parle de
seuil de coupure quand on filtre au niveau moléculaire (il s’exprime alors
an poids moléculaire)
  L’efficacité : C’est le % des particules retenues par le milieu filtrant qui ont
une taille supérieure au seuil de filtration.
Seuil de filtration et efficacité sont deux paramètres liés importantes à
connaitre pour choisir un medium approprié au produit à filtrer.
Exemple : un medium de 5µm de seuil de filtration qui a une efficacité de
80% signifie que 20% de particules ayant une taille supérieures à 5 µm ne
seront pas arrêtées !
On distingue deux type de milieu filtrant : le médium fin qui réalise une filtration en surface (ou
criblage) et le medium épais qui réalise une filtration en profondeur.

 21- La filtration en surface

Pour cette filtration où les particules sont arrêtées en surface du milieu filtrant, on parle
de tamisage ou criblage.
C’est un phénomène mécanique, autrement appelé filtration en surface. Le filtre est une
membrane perforée par des pores calibrés et de diamètres voisins. Le filtre retient toutes
les particules dont le diamètre est supérieur au diamètre des pores. On parle de filtre
écran ou de filtre membrane.

L’avantage de cette technique est qu’elle ne retient pas les liquides.

Les inconvénients sont :
•Pores d’un diamètre de l’ordre du micromètre.
•Colmatage précoce du filtre surtout si la distribution des tailles de particules est
hétérogène.
Pour pallier le problème de colmatage il existe trois types de solution :
 L’augmentation du diamètre des pores du filtre, tant que les critères de
filtration sont respectés.
 La mise en place d’une pré-filtration, parfois par un filtre aux pores de
diamètre plus important ou plus généralement par l’installation d’un
cyclone ou d’un multi-cyclone en amont.
 La mise en place d’un système de décolmatage, par secousse (de plus en
plus rare) ou à air comprimé.
On peut également noter que le colmatage du filtre, entraînant la formation d’un gâteau
sur ce dernier est un élément important de la filtration car ce gâteau devient lui-même un
élément filtrant. La maîtrise du colmatage/décolmatage du filtre en est d’autant plus
importante.
  22- La filtration en profondeur

Autrement appelée filtration dans la masse ou par adsorption. Ce mécanisme consiste à retenir à

l’intérieur du réseau poreux du medium filtrant des particules dont la taille peut être inférieure au
diamètre des pores.
C’est un phénomène physique, avec 2 facteurs principaux :
• Réseau poreux chargé électriquement
• Constitué par de longs et fins canalicules fortement contournés.
Filtres constitués de cellulose, laine, coton.
L’avantage principal est la grande capacité de rétention.

Les inconvénients sont :

• Possibilité de relâcher les particules (relarguage ou désorption) : génant en pharmacie.
• Absorption de liquides.
• Difficulté de définir la porosité.
 23- Exemples de media filtrants
 « filtre » en papier (entonnoir) en pharmacie
 Laine feutrée (traitement de déchets textiles)
 Plaque filtrante en complexe de cellulose
Les plaques filtrantes cellulosiques utilisées classiquement sur les filtres à plaques destinées à
clarifier du jus de pommes sont décrites par le fabriquant sur la page
suivante : Description des plaque filtrantes NCA-B
 Fibres de matières plastiques (polyamide, polyesters) : très répandus
 Membranes organiques : esters de cellulose.
 Verre fritté, métal fritté.
 Poudre (ou terre) filtrante : grâce à un support métallique, on dépose une
couche de poudre (alluvionnement) qui va constituer le medium filtrant.
Très utilisé en œnologie. Poudre= kaolin, diatomée, kieselguhr.
Activité N°2-Testez vos connaissances sur les milieux filtrants
Testez vos connaissances sur les milieux filtrants

Selon toi, quelle(s) proposition(s) est(sont) exacte(s) ? Plusieurs réponses sont possibles !

Les media filtrants (2 pts) :

 correspondent au filtre

 correspondent au milieu filtrant

 contiennent de nombreux pores qui permettent de sélectionner les particules à arrêter

 contiennent du vide qui est mesuré par la perméabilité

 qui se laissent facilement traverser par un liquide ont une bonne porosité

Un médium filtrant qui a un seuil de filtration de 10 µm et une efficacité de 70% (1 pt) :

 est de mauvaise qualité

 possède un rendement de 70%

 va arrêter 70% des particules qui ont une taille supérieure à 10µm

 va laisser passer 30% des particules qui ont une taille inférieure à 10µm

La filtration par tamisage ou criblage (4 pts) :

 correspond à la filtration sur medium filtrant très fin

 arrête les particules à l’intérieur du milieu filtrant

 arrête les particules à la surface du milieu filtrant

 a pour inconvénient de provoquer des colmatages précoces

 est intéressant pour les suspensions peu chargées et dont la tailles des particules est homogène

 : La filtration par adsorption ou dans la masse (3 pts) :

 utilise des media filtrants épais

 utilise des média filtrant dont la taille des pores est identique en entrée et en sortie

 les particules sont arrêtées à la surface du milieu filtrant

 a comme inconvénient d’absorber une partie du produit

 peut retenir des particules dont la taille est inférieure à la taille des pores

Corriger
Activité N°2-Testez vos connaissances sur les milieux filtrants

Testez vos connaissances sur les milieux filtrants

Selon toi, quelle(s) proposition(s) est(sont) exacte(s) ? Plusieurs réponses sont possibles !

Les media filtrants (2 pts) :

Votre choix (-1 pt) : correspondent au filtre
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : correspondent au milieu filtrant
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : contiennent de nombreux pores qui permettent de sélectionner les particules à
arrêter
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : contiennent du vide qui est mesuré par la perméabilité
La réponse est fausse
Votre choix (-1 pt) : qui se laissent facilement traverser par un liquide ont une bonne porosité
La réponse est fausse

Un médium filtrant qui a un seuil de filtration de 10 µm et une efficacité de 70% (1 pt) :

Votre choix (-1 pt) : est de mauvaise qualité
La réponse est fausse
Votre choix (-1 pt) : possède un rendement de 70%
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : va arrêter 70% des particules qui ont une taille supérieure à 10µm
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : va laisser passer 30% des particules qui ont une taille inférieure à 10µm
La réponse est fausse

La filtration par tamisage ou criblage (4 pts) :

Votre choix (1 pt) : correspond à la filtration sur medium filtrant très fin
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : arrête les particules à l’intérieur du milieu filtrant
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : arrête les particules à la surface du milieu filtrant
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : a pour inconvénient de provoquer des colmatages précoces
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : est intéressant pour les suspensions peu chargées et dont la tailles des
particules est homogène
La réponse est juste

 : La filtration par adsorption ou dans la masse (3 pts) :

Votre choix (1 pt) : utilise des media filtrants épais
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : utilise des média filtrant dont la taille des pores est identique en entrée et en
sortie
La réponse est fausse
 Votre choix (-1 pt) : les particules sont arrêtées à la surface du milieu filtrant
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : a comme inconvénient d’absorber une partie du produit
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : peut retenir des particules dont la taille est inférieure à la taille des pores
La réponse est juste

Score : 1 / 10

 3- Les paramètres de fonctionnement

Le débit de filtrat (noté QF) est le paramètre qu’on cherche à maximiser (l/h)
 Le moteur de la filtration c’est la pression et plus précisément la différence
de pression transmembranaire = ΔP= (Pa-Pf>0) ; c’est le 1er paramètre.
Plus ΔP est important, plus le débit QF augmente. La limite, c’est la
résistance du filtre, du matériel, et la compressibilité des particules.
 Le seuil de coupure ou tailles des pores du medium filtrant ; on l’appelle
aussi porosité. Il doit être adapté aux particules à arrêter.
 La surface (notée S) : plus elle est grande plus le débit Q F est important
car il y a plus de pores !
 La viscosité du liquide à filtrer : plus elle est faible plus le filtrat circule
facilement et le débit de filtrat QF augmente.
 La température du liquide à filtrer qui agit en diminuant la viscosité du
liquide lorsqu’on le chauffe, ce qui augmente le débit du filtrat
 L’épaisseur du médium filtrant (notée e) : plus elle est petite, plus le filtrat
circule facilement et le débit de filtrat Q F augmente. Limite= résistance
mécanique du médium filtrant.
 Résistance hydraulique (noté Rs) du médium filtrant. Elle doit être faible !
 L’épaisseur du gâteau (noté eg formé qui doit être faible également ! .
L’ensemble de ces paramètres figurent dans les formules suivantes :
 La loi de Darcy :
La loi de Darcy considère du point de vue hydraulique le filtre comme une
résistance à l’écoulement qui engendre une perte de charge ΔP entre les
deux cotés de l’épaisseur du médium filtrant.

 La loi du milieu poreux :

Dans ce modèle du milieu poreux, le matériau au travers duquel s’écoule
le liquide est considéré comme une juxtaposition de capillaires très fins.
 Le faible diamètre de ces pores obligerait l’écoulement à être laminaire ce
qui permet d’appliquer la loi de poiseuille en conduite cylindrique

Remarque : dans le cas d’une alimentation chargée, il faut rajouter la résistance

spécifique et l’épaisseur du gâteau formé.
 relation entre la loi de Darcy et celle du modèle du milieu poreux

On voit ici le lien entre le facteur de résistance de Darcy qui prend en

compte la viscosité du liquide filtré alors que la résistance spécifique Rs
du modèle du milieu poreux ne dépend que du médium filtrant.
 4- Conduite de la filtration
Le « moteur » de la filtration c’est la pression et plus précisément la différence de
pression transmembranaire = ΔP= (Pa-Pf>0).
Pa>Pf : Pa doit être supérieure à la pression à laquelle on récupère le filtrat(Pf) ;
 soit on alimente le filtre sous pression grâce à une pompe volumétrique en
général.
 Soit on alimente le filtre sous pression atmosphérique, dans ce cas on
aspire le filtrat à l’aide d’une pompe à vide.
Pendant une filtration, les pores du medium filtrant vont progressivement se colmater et
provoquer une baisse du débit de filtrat. Il sera nécessaire de changer de milieu filtrant ou
de le nettoyer (si procédé continu).

C’est ainsi, comme le montre la figure ci-dessus qu’on définit le cycle de

filtration constitué d’une période où l’on récupère effectivement du filtrat (phase
productive), et d’une phase qu’il faut minimiser où l’on procède au changement des
media filtrant trop colmaté (phase non productive). Ces deux phases n’existent pas en
production continue !
En production, on pourra avoir recours à deux types de conduite de filtration :
 La filtration sous pression constante :
On assiste alors à une chute progressive du débit de filtrat correspondant
au colmatage progressif du medium filtrant (voir figure ci dessus). Cette
diminution de débit de filtrat est gênante quand on veut alimenter une
chaine de conditionnement qui elle est à débit constant. On recours alors
à une filtration à débit constant !
 La filtration à débit constant
Pour maintenir un débit de filtrat constant, il faudra compenser le
colmatage progressif du milieu filtrant en augment progressivement la
pression d’alimentation. La limite à cette conduite est l’existence d’une
pression maxi (résistance mécanique de l’installation)à ne pas dépasser !
Conduite de la filtration :cas de la filtration stérilisante en industrie pharmaceutique :
Une filtration stérilisante se déroule de la manière suivante :
• Utilisation d’un matériel (de filtration et répartition) stérile
• Préparation aseptique de la solution à filtrer aussi peu souillée que possible ; il faut
limiter la contamination initiale
• Généralement, la filtration est réalisée sous pression
• La répartition aseptique du filtrat dans des récipients stériles est l’étape finale qui se
déroule immédiatement après la filtration.
 5- Les tests de vérification
51- Avant la filtration
 Détermination du point bulle
L’intégrité structurelle, ou point bulle, se détermine par le test ISO 2942. Ce test vérifie
que les fuites du filtre ne sont pas dues à des trous ou à des défauts de fabrication.
Au cours de ce test, la cartouche du filtre est immergée dans le liquide d’essai et
lentement pressurisée jusqu’à la pression recommandée (ex 3 bars) ; si des bulles
apparaissent c’est qu’il y a fuite —>filtre non conforme !

 test de diffusion qui permet de détecter les points faibles des filtres ou des
défauts de montage des supports (étanchéité)
52- Pendant la filtration  :
 Mesure du débit
 Mesures de la Pression d’alimentation et du filtrat. Une brusque
augmentation est signe d’un colmatage.
53- Après la filtration
 Vérification de l’absence de particules ou de turbidité sur le filtrat ou de
microorganisme (filtration stérilisante).
 Recherche d’impuretés solubles pouvant être apportées par le médium
filtrant
Rque : en filtration stérilisante (pharmacie) : Vérification de l’efficacité du
filtre en filtrant une suspension de micro-organismes de petite taille. Le
germe de référence est Pseudomonas diminuta qui est un germe d’une
taille de 0,3µm.
Activité N°3-Testez vos connaissances sur les paramètres et la conduite de la filtration
Testez vos connaissances sur les paramètres & la conduite de la filtration frontale
Le débit de filtrat QF (3 pts) :

 correspondent à la quantité volumique de filtrat récupéré par unité de temps

 n’est pas influencé par la pression du filtrat

 peut être maintenu constant si on compense le colmatage progressif en augmentant la pression de filtration ΔP

 peut diminuer si on augmente la pression de filtration ΔP

 diminue pendant la filtration à cause du colmatage progressif du medium filtrant

Si on veut augmenter le débit de filtrat QF (3 pts) :

 on peut augmenter le nombre de plaques filtrantes sur un filtre à plaques

 on peut augmenter la pression d’alimentation Pa

 on peut diminuer la pression du filtrat (Pf) à l’aide d’une pompe à vide

 on peut augmenter l’épaisseur du milieu filtrant

 on peut refroidir le produit à filtrer

Avant une filtration (4 pts) :

 on peut faire un passage à l’eau pour vérifier l’absence de fuite

 on peut filtrer une suspension de microorganismes de référence (ex : Pseudomonas diminuta) pour vérifier que l’on n’en
retrouve pas à la sortie du filtre stérilisant utilisé en industrie pharmaceutique

 on vérifie la turbidité (concentration en particules) de la suspension à filtrer

 on vérifie le degré Brix( concentration en matière sèche soluble ou sucre) de la suspension à filtrer

 on peut désinfecter l’installation

Pendant une filtration (2 pts) :

 on contrôle le débit et les manomètres d’entré et de sortie du produit

 si la pression d’alimentation (Pa) diminue brusquement, cela signifie qu’un colmatage se produit

 on contrôle la turbidité (concentration en particules) du filtrat

 on contrôle le degré Brix( concentration en matière sèche soluble ou sucre) du filtrat

 on contrôle l’absence du microorganismes de référence (ex : Pseudomonas diminuta) à la sortie du filtre stérilisant
utilisé en industrie pharmaceutique
 La surface du milieu filtrant (3 pts) :

 doit être augmentée pour augmenter le débit de filtrat Q F

 peut être augmentée en augmentant la pression de filtration

 peut être augmentée en rajoutant des plaques filtrantes sur un filtre à plaques

 doit être diminuée pour limiter le colmatage du milieu filtrant

 n’influence pas le débit de filtrat QF si on utilise un médium filtrant épais (filtration en profondeur ou dans la masse)

 doit être augmentée si on augmente la concentration en particules de l’alimentation

Vous êtes chargé de réaliser une filtration clarifiante de 80 litres de jus de pommes à un débit de
100L/H (3 pts) :

 la filtration va durer 1.25 heures une fois que l’installation sera opérationnelle

 la filtration va durer 48 min une fois que l’installation sera opérationnelle

 la filtration a duré plus longtemps que prévu, car le jus était plus froid (4°C) que prévu (50°C)

 la filtration a duré plus longtemps que prévu, car vous avez mis plus de plaques filtrantes que prévu

 la filtration a duré plus longtemps que prévu, car le jus était mal clarifié

Corriger

Activité N°3-Testez vos connaissances sur les paramètres et la conduite de la filtration

Testez vos connaissances sur les paramètres & la conduite de la filtration frontale
Le débit de filtrat QF (3 pts) :
Votre choix (1 pt) : correspondent à la quantité volumique de filtrat récupéré par unité de temps
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : n’est pas influencé par la pression du filtrat
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : peut être maintenu constant si on compense le colmatage progressif en
augmentant la pression de filtration ΔP
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : peut diminuer si on augmente la pression de filtration ΔP
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : diminue pendant la filtration à cause du colmatage progressif du medium filtrant
La réponse est juste
 Si on veut augmenter le débit de filtrat QF (3 pts) :
Votre choix (1 pt) : on peut augmenter le nombre de plaques filtrantes sur un filtre à plaques
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : on peut augmenter la pression d’alimentation Pa
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : on peut diminuer la pression du filtrat (Pf) à l’aide d’une pompe à vide
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : on peut augmenter l’épaisseur du milieu filtrant
La réponse est fausse
Votre choix (-1 pt) : on peut refroidir le produit à filtrer
La réponse est fausse

Avant une filtration (4 pts) :

Votre choix (1 pt) : on peut faire un passage à l’eau pour vérifier l’absence de fuite
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : on peut filtrer une suspension de microorganismes de référence (ex :
Pseudomonas diminuta) pour vérifier que l’on n’en retrouve pas à la sortie du filtre stérilisant utilisé
en industrie pharmaceutique
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : on vérifie la turbidité (concentration en particules) de la suspension à filtrer
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : on vérifie le degré Brix( concentration en matière sèche soluble ou sucre) de la
suspension à filtrer
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : on peut désinfecter l’installation
La réponse est juste

Pendant une filtration (2 pts) :

Votre choix (1 pt) : on contrôle le débit et les manomètres d’entré et de sortie du produit
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : si la pression d’alimentation (Pa) diminue brusquement, cela signifie qu’un
colmatage se produit
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : on contrôle la turbidité (concentration en particules) du filtrat
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : on contrôle le degré Brix( concentration en matière sèche soluble ou sucre) du
filtrat
La réponse est fausse
Votre choix (-1 pt) : on contrôle l’absence du microorganismes de référence (ex : Pseudomonas
diminuta) à la sortie du filtre stérilisant utilisé en industrie pharmaceutique
La réponse est fausse

La surface du milieu filtrant (3 pts) :

Votre choix (1 pt) : doit être augmentée pour augmenter le débit de filtrat Q F
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : peut être augmentée en augmentant la pression de filtration
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : peut être augmentée en rajoutant des plaques filtrantes sur un filtre à plaques
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : doit être diminuée pour limiter le colmatage du milieu filtrant
 La réponse est fausse
Votre choix (-1 pt) : n’influence pas le débit de filtrat QF si on utilise un médium filtrant épais (filtration
en profondeur ou dans la masse)
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : doit être augmentée si on augmente la concentration en particules de
l’alimentation
La réponse est juste

Vous êtes chargé de réaliser une filtration clarifiante de 80 litres de jus de pommes à un débit de
100L/H (3 pts) :
Votre choix (-1 pt) : la filtration va durer 1.25 heures une fois que l’installation sera opérationnelle
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : la filtration va durer 48 min une fois que l’installation sera opérationnelle
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : la filtration a duré plus longtemps que prévu, car le jus était plus froid (4°C) que
prévu (50°C)
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : la filtration a duré plus longtemps que prévu, car vous avez mis plus de plaques
filtrantes que prévu
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : la filtration a duré plus longtemps que prévu, car le jus était mal clarifié
La réponse est juste
Score : 5 / 18

 6- Les matériels

Il existe des installations fonctionnant en mode discontinu, continu. Les filtres
fonctionnent en général sous pression , mais il en existe aussi qui fonctionnent sous vide.
 Le filtre à plaques
Les filtres à plaques sont extrêmement répandus dans l’industrie car ils permettent
d’obtenir des surfaces filtrantes énormes sous un faible encombrement. En effet, pour
les rendements assez élevés (à partir de 100 1/h en filtration clarifiante et de 50 1/h en
filtration stérilisante) .
Le filtre à plaque est composé d’un bâti qui porte un nombre variable de plateaux
verticaux entre lesquels s’intercalent les plaques filtrantes à usage unique ( medium à
base de cellulose), l’ensemble est serré pour assurer l’étanchéité.

En fait, ces appareils sont constitués d’une succession de plateaux (encore appelé

cadres) : des plateaux d’alimentation servant à amener le liquide à filtrer sur le milieu
filtrant alternent avec des plateaux de réception du filtrat. Entre un plateau d’alimentation
et un plateau de réception se trouve le milieu filtrant qui est une plaque filtrante en
matériau composite (cellulose, polymère, …etc) . Le nombre de plaque filtrante à utiliser
dépend de la surface filtrante nécessaire c’est à dire de la quantité de produit à filtrer.
Des joints permettent d’assurer par pressage manuel l’étanchéité autour des cadres
aussi bien qu’autour des orifices d’arrivée du liquide. L’arrivée du liquide par le haut des
cadres présente l’inconvénient d’une élimination difficile de l’air, mais par contre permet
de vider les cadres de leur liquide en fin d’opération. L’épaisseur des cadres dépend de
la quantité de
sédiment (gâteau) à recueillir. L’alimentation des filtres à plaques s’effectue sous
pression (pression Pa) par pompage. La pression créée doit cependant être compatible
avec la mécanique du filtre. Le filtrat est récupéré sous pression Pf (pression
atmosphérique).

Légendes
1:Entrée de l’alimentation (liquide à filtrer
2:Manomètre (pression de l’alimentation (Pa)
3:Manomètre (pression du filtrat (Pf)
4:Sortie du filtrat
5:Vis de serrage des plateaux
6:Plateaux
Légendes
A : Plateau
B : Plaque filtrante (usage unique)

Les plaques filtrantes à usage unique : sont constituées de celluloses et d’adjuvant qui en

font un véritable filtre épais alors qu’il ne dépasse pas 5 mm d’épaisseur. Chaque plaque
possède deux faces différentes :
 une face rugueuse qui possède le diamètre de pores le plus large (entée
du produit)
 une face lisse avec les pores les plus fines (sortie du filtrat)

La cellulose à fibres longues, spécialement traitée pour obtenir des fibres

fines, forme une structure entrelacée qui enserre un additif pulvérulent
diatomite et/ou perlite.
Cette trame complexe constitue un tamis profond, d’une porosité de 70 à
85%, doté de ce fait d’une très grande capacité de rétention des
 particules. L’adjonction de polymères de synthèse crée en milieu aqueux
un potentiel électrocinétique positif (ZETA +) qui favorise l’adsorption des
particules les plus fines.
Pour en savoir plus sur les plaques filtrantes : voir ce site commercial
 Le filtre à bande
Il s’agit d’un filtre continu sous vide.

Le produit d’une consistance assez épaisse (suspension de levure, boues de station

d’épuration…) est déposé sur une bande transporteuse perforée recouverte d’une toile
filtrante ; en dessous de la bande transporteuse se trouvent des boites à vide qui aspire
le filtrat. En fin de bande transporteuse se trouve un couteau racleur qui débarrasse la
toile du gâteau de filtration.
Remarque : Ne pas confondre avec un pressoir à bande qui lui fonctionne sous pression
et non sous vide
Voici la vidéo d’un filtre à bande allemand :

 Le filtre à tambour

Il s’agit d’un filtre rotatif continu sous vide très utilisé en levurerie (concentration des
levures), sucrerie (récupération du sucre dans les boues de décantation) et vinification
(récupération de l’alcool dans les lies).
Légendes
1:Tambour
2:Entrée de la suspension à filtrer
3:Pompe d’alimentation
4:trop plein
5:Pompe à vide
6:Surpresseur d’air
7:Ballon d’air comprimé
8:Tank de récupération du filtrat
9:Sortie du filtrat
10:Couteau racleur
11:Gâteau de filtration

Un tambour creux sous vide et recouvert d’une toile filtrante trempe dans le liquide à
filtrer. Il se dépose alors à la surface du tambour le gâteau de filtration qui sera éliminé
par un couteau racleur, tandis que le filtrat qui a été aspiré à l’intérieur du tambour est
stocké dans une citerne.

Voici une animation expliquant le principe de fonctionnement :

Voici une vidéo d’un pilote de laboratoire :

Enfin la descritpion d’un fabricant français de filtre rotatif à tambour :

Activité N°4-Testez vos connaissances sur les matériels de la filtration

Activité 4–Matériels de la filtration

Testez vos connaissances sur les installations de filtration frontale

Le filtre à plaques est très utilisé dans l’industrie des boissons (3 pts)

 il s’agit d’un filtre fonctionnant en continu et sous pression

 la boisson est alimentée sous pression grâce à une pompe à vide

 on peut augmenter la surface filtrante en augmentant le nombre de plaques filtrantes

 les plaques filtrantes à usage unique ont une épaisseur de moins de 5 mm et arrêtent les particules à leur surface
(mécanisme du criblage ou tamisage)

 les plaques filtrantes ont deux faces différentes (une lisse et une rugueuse) car les diamètres des pores sont différents sur
chacune des deux faces.

 les plaques filtrantes peuvent arrêter des particules dont la taille est inférieure au seuil de filtration grâce à l’effet
d’adsorption

Le filtre à bande (2 pts)
  est un filtre qu’il faut stopper pour éliminer le gâteau de filtration

 peut être utilisé pour clarifier un jus de pomme

 nécessite une alimentation épaisse (texture des boues de station d’épuration)

 le différentiel de pression ΔP est positif car le filtrat est aspiré sous vide

 le différentiel de pression ΔP est positif grâce à des rouleaux qui exercent une pression sur l’alimentation

Le filtre à tambour est un filtre rotatif continu sous vide (3 pts)

 la rotation du tambour permet d’éliminer en continu le gâteau de filtration

 le surpresseur d’air comprimé permet d’alimenter sous pression l’alimentation

 le surpresseur d’air comprimé permet de décoller le gâteau de filtration

 la pompe à vide permet de dégazer le filtrat pour limiter l’oxydation

 en levurerie (concentration de cellules de levure de boulangerie), c’est le gâteau de filtration qui est valorisé

Corriger

Activité N°4-Testez vos connaissances sur les matériels de la filtration

Activité 4–Matériels de la filtration

Testez vos connaissances sur les installations de filtration frontale
Le filtre à plaques est très utilisé dans l’industrie des boissons (3 pts)
Votre choix (-1 pt) : il s’agit d’un filtre fonctionnant en continu et sous pression
La réponse est fausse
Votre choix (-1 pt) : la boisson est alimentée sous pression grâce à une pompe à vide
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : on peut augmenter la surface filtrante en augmentant le nombre de plaques
filtrantes
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : les plaques filtrantes à usage unique ont une épaisseur de moins de 5 mm et
arrêtent les particules à leur surface (mécanisme du criblage ou tamisage)
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : les plaques filtrantes ont deux faces différentes (une lisse et une rugueuse) car
les diamètres des pores sont différents sur chacune des deux faces.
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : les plaques filtrantes peuvent arrêter des particules dont la taille est inférieure au
seuil de filtration grâce à l’effet d’adsorption
La réponse est juste

Le filtre à bande (2 pts)
Votre choix (-1 pt) : est un filtre qu’il faut stopper pour éliminer le gâteau de filtration
La réponse est fausse
Votre choix (-1 pt) : peut être utilisé pour clarifier un jus de pomme
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : nécessite une alimentation épaisse (texture des boues de station d’épuration)
La réponse est juste
Votre choix (1 pt) : le différentiel de pression ΔP est positif car le filtrat est aspiré sous vide
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : le différentiel de pression ΔP est positif grâce à des rouleaux qui exercent une
pression sur l’alimentation
La réponse est fausse

Le filtre à tambour est un filtre rotatif continu sous vide (3 pts)

Votre choix (1 pt) : la rotation du tambour permet d’éliminer en continu le gâteau de filtration
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : le surpresseur d’air comprimé permet d’alimenter sous pression l’alimentation
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : le surpresseur d’air comprimé permet de décoller le gâteau de filtration
La réponse est juste
Votre choix (-1 pt) : la pompe à vide permet de dégazer le filtrat pour limiter l’oxydation
La réponse est fausse
Votre choix (1 pt) : en levurerie (concentration de cellules de levure de boulangerie), c’est le gâteau
de filtration qui est valorisé
La réponse est juste

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