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INTRODUCTION :
EMIRATES SUPPLY CHAIN SERVICES est une filiale de la société́ Emirates Logistics
LLC qui représente un pionnier dans la fourniture de solutions de fret et de logistique.
Avec un siège basé à Dubaï et des filiales réparties dans plusieurs pays du monde, y compris
le Maroc, la société possède des ressources suffisantes et une organisation compétente qui
exploite une large clientèle dans divers segments du marché.
Ce chapitre sera consacré́ à la présentation de cette société, de ses missions et des prestations
offertes au profit de ses clients.
1. 1. Dates clés :
Emirates Logistics LCC est une multinationale logistique ayant une triple présence
géographiqueau Maroc connue au niveau national sous l’identité visuelle et logistique
d’Emirates Supply Chain Services (ESCS). Il s’agit, en effet, d’une branche d’activité
appartenant à Sharaf Group qui est un groupe d’affaires diversifiées présents dans des secteurs
hautement variés, afin de ne pas mettre les yeux dans le même panier : Livraison et
Logistique, Vente de détail, Voyage et Tourisme, Technologies de l’information, Industrie,
Services Financiers, Hospitalité et Immobilier, et la Responsabilité Sociale des Entreprises...
Tels sont les champs d’investissements primordiaux de Sharaf Group au niveau international.
Dans le domaine logistique à lui seul, Emirates Logistics LCC est considérée comme l’une
des marques logistiques importantes détenues par Sharaf Group, et sur lesquels le group mise,
il s’agit en plus de : Sharaf Shipping Agency, Samsara Shipping, Sharaf Cargo, et Hind
Terminals.
Ayant un siège social à Dubaï, Emirates Logistics LCC opère dans 40 pays ; au Moyen
Orient, en Afrique, dans le sous-continent indien, et en Asie. Il emploie plus que 9 500
employés issus de différentes nationalités et cultures.
Depuis sa création en 2005, Emirates Logistics LCC a fait un investissement stratégique dans
le développement des infrastructures, le réseau logistique mondial, ainsi que la technologie et
l’expertise, permettant ainsi à son activité logistique une réussite importante qu’elle soit aux
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Emirats Arabes Unis, en Asie, ou en Afrique.
2.2 Emirates Logistics LLC et Emirates Supply Chain Services :
Dans une logique d’expansion au niveau international, Emirates Logistics LLC a ouvert trois
sites logistiques au Maroc, il s’agit en effet de ESCS de Tanger (Tanger Med), ESCS (TAC),
et EL Casablanca. Les trois sites sont sous les directives de la même entité (ESCS Tanger) :
même Direction, même pilotes, même activité, même documentation, même culture
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d’entreprise, et même clientèle...
23
emirateslogistics.net
Emirates Logistics LLC envisage, à travers ses filiales de développer le Maroc en tant que
centre d’entreposage et de distribution pour les régions de l’Afrique du Nord et de l’Ouest, à
partir d’une capacité combinée de 13 000 m2 d’espaces d’entreposage à Casablanca et à
Tanger.
Le port Tanger Med est le nouveau hub stratégique méditerranéen qui relie chaque semaine
167 ports de 60 pays et offre une proximité idéale aux marchés européen et africain dans le
respect de règles de libre-échange. Emirates est fier d’avoir signé un partenariat stratégique de
30 ans avec Tanger Med et est l’une des premières entreprises à construire ses propres
installations dans la zone franche logistique. La société aide aussi ses clients dans la
réalisation d'études visant à analyser les liaisons maritimes en utilisant les plateformes de
25
Tanger Med, dans le cadre de la construction d’un réseau logistique hautement optimisé.
3. Les infrastructures d’Emirates Supply Chain Services :
L’entrepôt de Tanger Med est un espace de 10 000 m2 : 6500 m2 dédié pour Adidas et 3500
m2 pour LC Waikiki et les clients potentiels. Il s’agit d’un site d’entreposage implanté sur la
zone franche de Tanger Med dont la finalité est la
25
www.emirateslogistics.net
Face aux besoins en constante évolution de ses clients internationaux, Emirates Supply Chain
Services et EL TAC a pu renforcer ses capacités et son expertise en fournissant des solutions
3PL sur mesure de normes mondiales à des industries diverses.
5.1. 3PL Services :
SERVICES
Solutions IT (WMS)
Gestion d’entrepôt
Le WMS est un logiciel informatique, qui sert à aider dans la gestion d'un entrepôt.
L'acronyme WMS signifie en anglais Warehouse Management System, que l'on peut traduire
par Système de gestion d'entrepôt. L'utilisation d'un WMS est aujourd'hui presque obligatoire
pour avoir une vue d'ensemble des stocks.
La gestion d’entrepôt concerne la gestion des stocks, la gestion logistique, la gestion des
commandes, de la réception, de l’expédition et du transport des marchandises stockées dans
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les entrepôts de la société ESCS.
28 www.logistiqueconseil.org/Articles/Logistique/3PL-4PL 29 https://www.faq-
logistique.com/Entrepot.htm
1. Généralités :
La veille stratégique et prospective dont se distingue ESCS est une force centrale que la
société en est consciente ; il s’agit en effet de mener toute une ingénierie de formation
performante et susceptible de détecter les besoins en formation (écarts en compétences)
actuels et futurs dans la finalité de développer nos compétences tout en se préparant pour les
challenges et les incertitudes de l’avenir. Il s’agit d’une conscience par rapport à la nécessité
de l’adéquation des compétences actuelles par rapport à celles de demain.
La direction générale :
de clients
directives stratégiques
équipes
30
Entretenir une culture d’entreprise et fédérer les équipes autour d’un projet commun
30
https://www.guide-metiers.ma/metier/directeur-general/
Département financier :
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l’administration du personnel.
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http://etudiant.aujourdhui.fr/etudiant/metiers/fiche-metier/directeur-des-operations.html
32
www.l-expert-comptable.com/a/532207-directeur-financier-quelles-missions-et-
responsabilites.html
services
Département Qualité :
Procéder à des analyses dans chaque département afin de faire un état des lieux de la
qualité et de voir comment elle pourrait être améliorée
Rédiger le guide qualité de l'entreprise et le diffuser à tous les salariés et dirigeants
Mettre en place un protocole visant à garantir aux travailleurs comme aux
consommateurs un niveau de qualité constant,
Réaliser des audits réguliers afin de vérifier le niveau de qualité puis faire des
comptes-rendus au service concerné
Mettre en place des actions correctives si besoin, pour retrouver le niveau de qualité
demandé ou améliorer la qualité,
Travailler sur l'obtention de normes officielles telles que les normes ISO et s'assurer
du maintien de la qualité demandée,
Résoudre les problèmes liés à la qualité en répondant aux clients mécontents, en
traitant des problèmes internes ou en travaillant sur la non-conformité de certains
produits,
33
Etre le garant de la qualité de l'entreprise.
33
http://etudiant.aujourdhui.fr/etudiant/metiers/fiche-metier/responsable-qualite.html
CHAPITRE 2 : ETAPES DE MISE EN PLACE DE LA DEMARCHE
LEAN MANAGEMENT AU SEIN DE LA VOIE EXPRESS
INTRODUCTION :
L’objectif de ce chapitre est de présenter en détail les phases de mise en place de la démarche
Lean Management au sein de la société LA VOIE EXPRESS.
Section 1 : LA MISSION
« LA MISSION » représente la première phase de la démarche logistique. Cette phase nous a
permis de définir le périmètre du projet, ses objectifs ainsi que les gains attendus.
1. Définition de la problématique :
L’entreprise dans un tel contexte doit essayer de maintenir ses marges et assurer des
prestations d’une qualité irréprochable et d’un délai de livraison court et fiable, en tenant
compte de l’importance de la flexibilité des éléments de sa chaine logistique.
Cependant, les études critiques de l’état de performance actuelle montre des faiblesses et des
menaces inquiétantes pour l’entreprise.
Dans ce cadre, l’organisme essaye d’instaurer une nouvelle approche managériale qui remet
en question toutes les activités sur tous les niveaux perpétuellement avec l’ambition de
pouvoir s’améliorer afin de satisfaire une clientèle de plus en plus exigeante , tout en
optimisant le processus logistique et en minimisant les gaspillages ainsi que les actions à non-
valeur ajoutée. C’est cette mise en synergie qui permettra la société LA VOIE EXPRESS de
tendre vers « l’excellence au quotidien ».
On sait tous que les meilleures solutions sont les plus efficaces et les moins chères. Pour
suivre une philosophie d'amélioration continue, il est important d'être plus attentif à l'endroit
où l'action se déroule. C'est le nouveau concept qui permet d'éradiquer l'inefficacité dans le
poste de travail.
Dans cette philosophie du terrain et de la recherche des problèmes sur le lieu de leur
apparition, nous avons décidé, dans le cadre de notre projet de fin d’études, de mesurer et
d’améliorer la performance du processus logistique de la société LA VOIE EXPRES en se
basant sur la démarche LEAN MANAGEMENT.
Le but de cette démarche est de réduire les gaspillages et les coûts de non-qualité associés afin
de pouvoir augmenter le taux de service et la marge des bénéfices.
Une première réunion avec la responsable de site, le responsable qualité et les chefs d’équipe
a révélé beaucoup d’attentes et de besoins que nous avons traduit en énoncé clair grâce à
l’outil de qualité VOC « Voice Of Customer » qui veut dire : voix du client. Nous avons
traduit alors cette voix du client en CCR « CRITICAL CUSTOMER REQUIREMENTS » ou
besoins critiques du client interne de la société.
1.3. SIPOC :
Pour connaître le cadre macro de ce processus j’ai utilisé l’outil SIPOC, qui signifie Suppliers
(fournisseurs), Input (Entrées), Process (Processus), Output (Sorties), Customers (Clients).
Pour cet outil il ne s’agit pas de ceux de l’entreprise, mais bien de ceux du processus.
PlanningPrévisionnel:
L’établissement d’un planning prévisionnel des tâches est une activité importante qui consiste
à déterminer et à ordonnancer les tâches du projet de façon théorique et à déterminer le temps
nécessaire à leur réalisation.
PlanningRéel:
L’établissement d’un planning réel a pour objectif de :
Pouvoir analyser les écarts entre les objectifs réalisés et les objectifs prévus ;
Savoir quelles sont les ressources qui sont nécessaires pour chaque tâche.
1. Phase de Diagnostic :
Aussi, les personnes affectées à ces deux services commettent plusieurs erreurs d’inattention :
Nous avons remarqué, au niveau de ce service, qu’un nombre important de cartons sont
mélangés, affectés à des emplacements non assignés sur le système WMS, encombrés dans les
allées de stockage, ce qui entraine une perte de temps lors du picking : l’opérateur doit se
rendre dans différentes zones de l’entrepôt pour récupérer un même article en plusieurs unités,
il est aussi obligé de déplacer les obstacles placés dans les allées afin de pouvoir accéder à
l’emplacement concerné.
Ce problème peut aussi engendrer des pickings erronés, c’est-à-dire lorsqu’un article a été
placé à un endroit qui ne lui correspondait pas, il est fort probable que la personne en charge
de collecter une référence à cet emplacement, collecte le mauvais article.
Il arrive aussi que lesquantités d’articles prélevées soient erronées, le préparateur peut en effet
prendre plus, ou moins d’articles que le requiert la commande.
Ces erreurs entrainent l’augmentation du nombre d’anomalies qui seront placées de manière
aléatoire dans les différentes zones et allées de services.
Ces problèmes impactent directement l’atteinte de l’objectif journalier de ce service (20 000
pick / jour), les personnes affectées a ce service sont donc obligées de faire recours aux heures
supplémentaires ce qui engendre leur fatigue, la commission des erreurs d’inattention et le
développement des conflits à cause de la surcharge de travail.
opérations de prélèvement.
Les opérateurs affectés au service expédition sont parfois obligés de passer toute la nuit à
l’entrepôt à cause de la surcharge de travail et de l’obligation de respect des délais de
livraison (fatigue ; surcharge de travail ; stress).
Synthèse :
Les problèmes cités avant, comme ils engendrent un nombre important de gaspillages, ils
impactent directement les performances de la chaîne logistique de l’entreprise. Un nombre
important de problèmes touche le volet des mouvements inutiles et des temps d’attente.
Rappelons que lafinalité de la chaîne logistique est de répondre à la demande des clients au
moindre coût, avec la meilleure qualité et dans les meilleurs délais (Triangle QCD).
Lorsque les délais sont respectés, la prestation coûtera moins cher pour l’entreprise, les clients
seront plus satisfaits, et donc la meilleure qualité sera atteinte.
L’utilisation de la méthode SMB nous permettra de définir le temps standard de toute tâche
effectuée au sein de l’entrepôt d’LA VOIE EXPRESS . L’objectif est de les comparer les
temps d’exécution actuels a ceux d’après l’optimisation :
Nous allons traiter 4 opérations : RECEPTION, MISE EN STOCK. PICK & PACK ET
EXPEDITION.
Afin de déterminer les temps standards des différentes tâches, nous avons opté pour le
référentiel SMB de l’IFTIM (Institut de Formation aux Techniques d’Implantation et de
Manutention). Cet institue a développé la méthode SMB depuis 30 ans afin de répondre
Le Temps Opératoire correspond au temps que devrait mettre un opérateur formé et entraîné
pour réaliser une tâche dans des conditions d’exécution normales.
Le Temps Opératoire de Base est, dans ce cas, le résultat de la multiplication du temps
standard unitaire par mètre, de la distance du parcours et de la fréquence de répétition de ce
parcours.
Le Temps d’exécution correspond au temps réel passé à la réalisation d’une tâche, compte
tenu des efforts fournis par l’opérateur et du besoin de récupération. Ce temps intègre donc
des coefficients majorateurs s’appliquant à toutes les opérations selon les efforts fournis.
Temps alloué :
Le Temps Alloué correspond au temps réellement prévu pour l’activité, sur la base des
contraintes et exigences de fonctionnement de l’entreprise.
Le Temps Alloué théorique est le résultat du rapport entre le Temps d’Exécution et la Base
d’Engagement (exprimé en valeur décimale).
Nous allons travailler sur les opérations de réception, mise en stock, pick and pack et
expédition de 200 colis (Poids entre 0 et 10kg) des deux clients ADIDAS et REEBOK.
Ce travail commencera tout d’abord par la décomposition des tâches de chaque opération, le
calcul des temps unitaires réels de ces tâches puis la comparaison de ces derniers avec les
temps standards que propose la méthode SMB.
Pour chaque tâche, nous allons calculer la moyenne du temps nécessaire pour l’effectuer par
personnes et par périodes.
Synthèse de l’opération RECEPTION :
Le temps perdu au niveau d’une opération de réception de 200 colis = 1h21. Le SMIC horaire
est de 13,46 MAD par heure.
Le nombre d’heures travaillées par jour est de 8h.
Nous allons étudier chaque scénario a part :
1h13,46 dh 8h107,68 dh
Comme mentionné avant, le SMIC horaire au Maroc est de 13,46dh /h, donc :
1h13,46 dh 8h107,68 dh
Si on compare le nombre de colis déchargés dans un temps réel avec le nombre de colis
devant être déchargés dans un temps standards, on constate que 1035 colis ne seront pas
traités (1600 – 565 = 1035).
Le temps nécessaire pour décharger ces 1035 colis est de 311 min.
Si on compare le nombre de colis déchargés dans un temps réel avec le nombre de colis
devant être déchargés dans un temps standards, on constate que 1035 colis ne seront pas
traités (1600 – 565 = 1035).
Le temps nécessaire pour décharger ces 1035 colis est de 311 min.
Le temps perdu au niveau d’une opération de mise en stock de 200 colis = 1h48. Le SMIC
horaire est de 13,46 MAD par heure.
Le nombre d’heures travaillées par jour est de 8h.
Nous allons étudier chaque scénario a part :
1h13,46 dh 8h107,68 dh
Comme mentionné avant, le SMIC horaire au Maroc est de 13,46dh /h, donc :
1h13,46 dh 8h107,68 dh
Le temps nécessaire pour mettre ces 309 colis en stock est de 176 min.
Ceci engendre une perte au niveau d’argent sachant que le salaire reste le même dans tous les
cas.
Supposant que le service Mise en stock exécute 50 opérations par mois, le montant salarial
perdu sera de : 39.48 x 50 = 1974 dh soit 329 par personne.
Montant salarial perdu par mois = 1974 DH Montant perdu par personne/mois = 329 DH
Synthèse de l’opération PICK & PACK :
Le temps perdu au niveau d’une opération de PICK & PACK de 200 colis = 1h59.
Le SMIC horaire est de 13,46 MAD par heure. Le nombre d’heures travaillées par jour est de
8h. Nous allons étudier chaque scénario a part :
Une opération de pick and pack réel de 200 colis nécessite 4h01.
Dans une journée de travail (8h), le service pick and pack traitera 400 colis.
1h13,46 dh 8h107,68 dh
Comme mentionné avant, le SMIC horaire au Maroc est de 13,46dh /h, donc :
1h13,46 dh 8h107,68 dh
Si on compare le nombre de colis picked and packed dans un temps réel avec le nombre de
colis devant être picked and packed dans un temps standard, on constate que 193 colis ne
seront pas traités (593 – 400 =193).
Le temps nécessaire pour effectuer cette opération est de 156 min.
Ceci engendre une perte au niveau d’argent sachant que le salaire reste le même dans tous les
cas.
Supposant que chaque préparateur de commande exécute 100 opérations par mois, le montant
salarial perdu sera de : 35 x 100 = 3500 dh.
Le temps perdu au niveau d’une opération de expédition de 200 colis = 1h31. Le SMIC
horaire est de 13,46 MAD par heure.
Le nombre d’heures travaillées par jour est de 8h.
Nous allons étudier chaque scénario a part :
1h13,46 dh 8h107,68 dh
Scénario 2 : Temps standard
Comme mentionné avant, le SMIC horaire au Maroc est de 13,46dh /h, donc :
1h13,46 dh 8h107,68 dh
Le temps nécessaire pour charger ces 462 colis est de 229 min.
Ceci engendre une perte au niveau d’argent sachant que le salaire reste le même dans tous les
cas.
Supposant que le service EXPEDITION exécute 50 opérations par mois, le montant salarial
perdu sera de : 51.28 x 50 = 2546 DH
Montant salarial perdu par mois = 2546 DH Montant perdu par personne/mois = 641 DH
9772 DH
Le Montant salarial total payé par mois est de : 13,46 dh x 191 H x 34 personnes :
87 409,24 dh
Même si le montant salarial perdu semble infime par rapport au montant total payé par mois,
il représente un coût caché qu’il faut éliminer afin de maintenir et/ou d’améliorer le niveau de
performance actuelle de la société.
2. Phase d’Analyse :
Les résultats obtenues du diagnostic nous mène logiquement à poser la question : « pourquoi
une telle faiblesse dans la Supply Chain ? », Pour tenter d’y répondre, nous avons mobilisé
l’outil BAINSTORMING.
Le diagramme d’Ishikawa a fourni des éléments pour l’étude des solutions. Ceci a permis
d’affiner l’analyse en abordant en profondeur tous les contours du problème de la sous-
performance.
Milieu:
Le milieu représente un grand impact sur la performance logistique. Dans notre cas, les
obstacles placés dans les allées influencent négativement les temps des différentes opérations.
Méthode:
Main d’œuvre :
La surcharge du travail peut causer la fatigue des chefs d’équipe et des opérateurs, ce qui leur
rendre souvent énervés, et cela présente un impact immense sur l’efficacité et l’efficience de
la chaine logistique de la société LA VOIE EXPRESS.
Matériel:
L’insuffisance d’un certain type de matériel ainsi que le manque d’entretien de celui existant
déjà, engendrent un ralentissement et une inefficacité des opérations (attentes, mouvements
inutiles, pertes de temps, non-respect de l’ergonomie et des normes de sécurité).
Matière:
Les problèmes liés à la matière (mélange des articles, l’incohérence entre le stock théorique et
physique, le vol, les problèmes de décalage...) engendrent une augmentation du cycle des
différentes opérations (perte de temps).