Compte-rendu

du stage
Nom : Filali Wahbi
Prénom : Hajar
Classe : 3e4

Nom de l’entreprise : Leoni

Tuteur de stage : Mme Fadwa Atfi

Date du stage : du 12/12/2022 au 16/12/2022

 Sommaire
- Introduction
-Présentation de l’entreprise
-Journal de bord : Jour 1
Jour 2
Jour 3
Jour 4
Jour 5
-Enquête sur un métier de l’entreprise
- Lexique
- Bilan du stage
-Remerciements
 Introduction
J’ai choisi de faire mon stage dans une entreprise pour avoir une vue
globale sur le monde du travail. Le milieu industriel me parait très
intéressant d’où mon choix de faire ce stage à Leoni, j’ai choisi le
département qualité car ce dernier est relié à plusieurs autres
départements tel que la production ou le département projet ce qui
me permettra d’acquérir un maximum de connaissance. Pour être
honnête j’ai trouvé ce stage par l’intermédiaire de mes parents. Je
suis un peu angoissé à l’idée de faire ce stage car c’est un
environnement dont je ne suis pas habitué, qui sort de ma zone de
confort et qui est très différent de toutes les expériences effectuées
pendant ma scolarité. Je sais que Leoni est une entreprise
multinationale spécialisée dans le câblage des voitures, je ne m’y
connais pas vraiment dans ce domaine donc je suis un peu inquiète
de ne point comprendre les explications du tuteur mais ce qui me
tourmente le plus c’est le rapport avec de nouvelles personnes car
j’estime que je ne suis pas vraiment une personne sociable et qu’il
m’arrive d’être timide dans certaines situations, mais hormis ces
points je suis très motivé à faire ce stage et je suis convaincu que ce
sera une expérience profitable et une occasion exceptionnelle pour
apprendre de nouvelles choses de la part de professionnels et
éventuellement être éclairé sur ma future profession.

Présentation de l’entreprise
LEONI est un fournisseur mondial de produits, solutions et
services pour la gestion de l’énergie et des données dans
l’industrie automobile. Fondé en 1917, le groupe
d’entreprises cotées sur le marché compte environ 100 000
employés dans 28 pays et a généré un chiffre d’affaires
consolidé de 5,1 milliards d’euros en 2021. LEONI concentre
ses travaux de recherche et développement sur les grandes
tendances de l’industrie automobile telles que
l’électromobilité, la conduite autonome, la numérisation et la
connectivité. LEONI produit des câbles, des faisceaux ainsi
que des composants spéciaux et des câbles de charge pour les
véhicules électriques et hybrides rechargeables.

Organigramme
 
 Journal de bord : Jour 1
Le matin j’ai pu assister à une réunion entre les membres du
laboratoire dans laquelle l’équipe discuter des tâches dont chacun
devait s’accomplir, des problèmes à régler ainsi que du plan d’action
à prendre. Ensuite ces derniers m’ont fait la visite du laboratoire où
j’ai découvert certaines machines ainsi que leurs utilités.
Premièrement on m’a expliqué comment tester la conformité d’un fil
de sertissage : Après avoir placé le fil dans de la résine, on l’installe
sur une caméra laser distance, celle-ci est reliée à un ordinateur qui
affichera en grand les mesures du fil et ainsi on pourra s’assurer si les
mesures sont conformes ou non avec les exigences du client. Ensuite
j’ai appris qu’il existait différents types d’essais : Des essais
électriques avec lesquels on mesure la résistance de certains
composants , des essais mécaniques dans lesquels on effectue des
tractions ou des compressions sur l’objet à l’aide d’une machine de
traction composé d’un capteur de force pour mesurer la résistance
de l’objet face à des contraintes mécaniques ,il existe également des
tests d’étanchéité pour savoir si un composant isole ou non de
l’eau ,de la poussière ou même du vent , des essais thermiques pour
simuler la réaction de l’objet face à de la chaleur, par exemple
comment réagirait un faisceau relié au moteur donc dans un
environnement où la température est élevée, on réalise aussi des
essais climatiques et des essais de choc thermique ; Cependant pour
réaliser ces essais , il faut impérativement se munir d’EPI
(Equipements de protection individuel) tel que des gants , des
lunettes de protection, une blouse, un masque, des chaussures de
protection ou une combinaison, car en effet ses essais présentent des
risques tel que des chocs électriques et des brûlures, il faut faire
attention de ne pas soulever des objets trop lourds , de ne pas se
couper le doigt ou encore de ne pas être exposé à des produits
chimiques trop longtemps. L’après-midi un responsable qualité m’a
présenté les différents postes des personnes travaillant dans l’usine :
Tout d’abord nous avons le superviseur ou le pilote de ligne, celui qui
vérifie l’absentéisme et qui s’assure de la cadence et de la discipline
des opérateurs ainsi que de la qualité des câbles, nous avons
également la Team speaker qui aide le superviseur et qui remplace
dans certains cas les opérateurs en cas d’absence, l’Agent de
formation qui forme et supervise les nouvelles recrus au sein de
l’usine, l’Agent qualité qui s’assure de la conformité des câbles et de
la qualité de travail des opérateurs, nous avons aussi
l’approvisionneur de ligne qui s’occupe de fournir la matière
première à l’usine et le filiste qui alimente l’ensemble de l’usine en
fil. Par ailleurs l’ensemble de l’entreprise était alimenté en électricité
grâce à des armoires électriques.
 Fils de sertissage

Machine à traction

Pour commencer, le matin j’ai fait une petite visite au laboratoire ou

Mr. Abdelkrim Guessem (Head of SHE) m’a informé des différentes
parties du secteur d’ingénierie : Le laboratoire où l’on réalise des
essais (le laboratoire fait partie de la phase de conception et n’a pas
de rapport direct avec la production) nous avons également la partie
Design et développement dans laquelle on réalise des conceptions
2D et on s’occupe du dimensionnement (des fusibles, par exemple) et
la partie VAVE qui a pour but de trouver des composants moins chers
tout en maintenant la qualité du produit. Ensuite j’ai passé le reste de
la matinée dans le département qualité système en compagnie de
Mme Imane Ben Saleh (Responsable qualité système et audits
internes). Son métier est de s’assurer que les exigences du client
(Customer specific requirements) ont été respectés sur l’ensemble
des processus de la société d’où l’existence de l’IATF 16949 qui est
une norme concernant la démarche qualité dans l’industrie
automobile. Elle décrit les processus pour le développement et la
fabrication de composants pour l’automobile, elle m’a également
expliqué la notion process dans laquelle il faut respecter les 5M pour
réaliser la production, c’est-à-dire avoir une main d’œuvre, des
moyens (ex : machines), de la matière première (dans notre cas les
fils), la méthode donc les instructions gamme de travail et le milieu
c’est-à-dire un environnement favorable pour le travail. Tous ces
éléments favorisent à ce qu’à la sortie de la production nous ayons
un produit conforme aux exigences du client. Elle m’a aussi expliqué
le processus organisé autour du « core business » donc la production
des câbles ainsi que les supports du core business tel que la finance,
l’RH et la qualité par ailleurs Mme Fadwa Atfi (responsable qualité
Leoni Berrechid) m’a expliqué que l’objectif de la qualité est de livrer
le client en respectant les normes et les exigences (le délai/le coût /la
qualité).L’après-midi , en compagnie de Mme Ikram j’ai assisté à deux
réunion, la première était organisé pour régler un problème
concernant les clips. En effet bien qu’ayant la même partie
fonctionnelle, un des clips était plus court que l’autre et présentait
dans certains cas une défaillance. À la fin ils ont décidé de les trier et
de les utiliser séparément selon le projet (donc le véhicule) La
deuxième réunion évoquait le démarrage d’une nouvelle ligne, il
fallait déplacer une ligne pour laisser de la place à une nouvelle, cette
opération est appelée l’optimisation du Lay out. À la fin de la journée,
avec Mme Fadwa, j’ai revu ce que j’avais appris tout au long de la
journée.
 Les clips

Journal de bord : Jour 3

Mr. Adil Achraoui (responsable qualité fournisseur) m’a expliqué les
différentes étapes pour le contrôle de la matière première. Tout
d’abord lorsque le camion arrive, on s’assure qu’aucun carton ne
manque ensuite le camion est déchargé, on check la quantité, on
effectue par la suite un saisi ainsi qu’un contrôle ; Le rôle du
département qualité fournisseur est de contrôler les 5 premières
livraisons d’un nouveau produit, il n’est contrôlé de nouveau qu’une
année après. Durant les 3 premières livraisons appelées N1, N2, N3
on effectue le contrôle d’un certain nombre de composants, ce
nombre diminue lors des deux dernières livraisons (V1, V2) étant
donné qu’on fait plus confiance au fournisseur. Ces livraisons
peuvent se faire à intervalle de quelques jours, quelques semaines ou
même quelques mois. Il m’a également expliqué la procédure à
suivre si un colis est endommagé : Après que le défaut a été détecté,
il faut l’identifier par une étiquette rouge ensuite il faut l’isoler dans
une zone rouge si le défaut détecté est en rapport avec la qualité ou
dans une zone de reconditionnement si le composant a été
endommagé ensuite il faut alerter l’agent qualité ou le TQF. Il m’a
également fait savoir qu’il existait différents types d’incidents :
C1 : S’il est détecté chez le client ; C2 : S’il est détecté pendant la
phase de conception ; C3 : S’il est détecté pendant la réception alors
que le contrôle est effectué. Ces incidents sont reportés sur le logiciel
OMNI TRACKER où toutes les entreprises Leoni du monde entier
signalent leurs incidents. Un rapport est ensuite rédigé ou on
explique la nature du problème, la manière dont il a détecté ainsi
qu’une photo prouvant qu’il y a bel et bien un défaut. Ensuite en
compagnie de Mme Fatima Zahra (Accueil Qualité Fournisseur), j’ai
pu observer qu’elle prenait deux pièces d’un carton et qu’elle les
comparait à l’œil nu avec les originaux stockés dans un panoplie (il
est possible de trouver la pièce d’origine grâce à la référence) puis à
l’aide d’un plan elle s’assurait que les mesures ont bien été
respectés ,par la suite elle vérifiait grâce à des instructions de
contrôle que le composant respecte toutes les exigences ; Toutes ces
informations vont être inscrites sur un relevé de note et sous forme
numérique dans un logiciel selon le projet (Force /SIGP) Ces
informations vont être aussi rangés dans des dossiers triés par
couleur : les dossiers roses pour les connexions, les dossiers bleu
pour les boitiers, les classeurs pour les câbles et les dossiers jaunes
pour le reste (ex :gaine) J’ai par ailleurs eu l’occasion de voir plusieurs
appareils tel que le pied à coulisse pour mesurer des longueurs, le
micromètre pour mesurer le diamètre des fils et des brins de cuivre.
Elle m’a informé de l’importance du respect des standards dans le
magasin : le colis ne doit pas être cabossé, le sens de la flèche doit
être respecté, le colis doit être bien fermé, les palettes ne doivent pas
être cassés… L’après-midi Mme Ikram et ses collègues m’ont expliqué
le rôle de la QA Projet qui est de veiller à la compréhension et au
respect des exigences client et d’assurer la conformité des produits
selon ces exigences et spécifications. Le pilotage des différentes
étapes de projet se fait à travers l’outil de l’APQP : APQP (Advanced
Product Quality Planning) : approche/méthodologie pour le suivi de
projet
 Phase 1 : Planning 
Démarrage de projet (définition de l’investissement nécessaire)
identification des risques liés au Projet.
 Phase 2 : Développement du produit :
Conception du nouveau produit. Extraire les risques liés au design du
nouveau produit et comprendre les exigences client
 Phase 3 : Développement des process et produit :
Définir et valider le process ainsi que les risques, mettre en place les
contrôles nécessaires pour contrer ces risques selon les spécifications
du client
 Phase 4 : Validation des process et produit :
Phase qui fait appel au PPAP (Production Part Approval Process) :
traduit la qualification du fournisseur auprès d’un client. Le PPAP est
un recueil composé de 18 éléments. Avant d’engager la production
d’une quantité importante des produits avec le client, il est demandé
de fabriquer et contrôler le premier lot et l’envoyer au client pour
validation. Si le produit est conforme le client autorise son
fournisseur à continuer la production suivant la qualité des premiers
échantillons validés.
 Phase 5 : Production (SOP start of production) :
Production série lancée
Panoplie

Le matin je suis allé au laboratoire au sein de la production où j’ai pu

assister à des tests qu’effectuait Mme Zineb (Agent qualité
laboratoire). Elle découpait et polissait des connexions, puis elle les
observait à l’aide d’une camera laser distance reliée à l’ordinateur et
pour éclaircir l’image affiché, elle utilisait un produit appelé
« Electrolyt C250 » qu’elle étalait sur la connexion, ceci lui permettait
d’avoir les mesures de la connexion ainsi que des brins de cuivre
(hauteur, largeur, épaisseur) Ensuite elle enregistrait ces valeurs sur
un logiciel Excel. J’ai pu aussi visualiser comment elle utilisait une
machine à traction, cette machine exerçait un effort sur le fil et pour
que le fil soit conforme, la valeur affichée doit dépasser 70N. Elle m’a
aussi informé que son travail consistait à valider les machines de la
coupe et les machines à traction. Ensuite elle m’a fait une visite dans
la partie préparation de l’usine. Dans cette partie plusieurs
opérations étaient effectuées tel que le soudage des fils, le torsadage
et le sertissage manuel.
Machine de la préparation

Observation d’une connexion à

Observation d’une connexion

à l’aide d’une caméra laser distance
Ensuite un agent qualité de ligne m’a refait une visite de l’usine et
m’a expliqué les différentes étapes dont passait le câble au sein de
l’usine : Après que le filiste ait alimenté les pré-blocs en fils, les
opérateurs préparaient et choisissaient les bons fils selon les
instructions données par le mode opératoire. Ces fils vont ensuite
être envoyés aux carousels. Lors de cette étape, les opérateurs
cheminent et insèrent les fils dans les boitiers. Ils effectuent ensuite
un enrubannage et ils enroulent une gaf autour du faisceau et pour
ne pas l’abimer ou causer un court-circuit, ils utilisent un outil gaf.
Ces faisceaux vont ensuite subir des tests clips ou des tests agrafes, le
principe de ce test est d’insérer les clips dans des contres parties si
les clips sont bien insérés et compatibles aux contres parties une Led
s’allume. Ces tests permettent de simuler si les clips du faisceau vont
être compatibles avec au véhicule. Les clips vont ensuite subir des
tests électriques dans lesquels on vérifie si les fils ont été inversés ou
mal insérés, ils permettent aussi de de vérifier l’étanchéité et la
continuité de l’électricité dans le faisceau. Ensuite les opérateurs
effectuent des contrôles visuels et dimensionnels pour s’assurer que
les mesures ont été respectés. Puis au CSL1 on vérifie si toutes les
instructions affichées ont été respectées c’est-à-dire s’il ne manque
pas une pièce, si tout est bien insérés… Finalement au GP12
l’opérateur scanne le faisceau, ce dernier va ensuite être emballé
pour être livré au client. Ensuite l’agent qualité m’a éclairci sur son
rôle dans l’usine en effet elle s’assurait qu’il n’ait pas des problèmes
de finition, que le mode opératoire soit respecté tout comme les 5S
(Eliminer, ranger, nettoyer, standardiser, respecter) ; Par ailleurs si un
composant est défaillant il est placé dans un bac rouge. Finalement si
à la fin on se rend compte qu’un faisceau est non conforme, on lui
colle une étiquette rouge sur laquelle est indiqué l’opérateur, le
défaut, la date…
L’après-midi, Mme Ilham Lakhziz (responsable qualité projet et
qualité process production) m’a présenté les différents supports de la
production : le service qualité, la maintenance qui répare les
machines en panne, le service formation, le service méthode qui
fournit le mode opératoire aux opérateurs et qui donne les
instructions. Nous avons également la partie industrielle qui se
charge d’industrialiser et de simplifier les plans du client aux
opérateurs, un autre support est la logistique qui peut être divisée en
deux parties : la logistique d’approvisionnement qui se charge de
commander et d’importer ainsi que transporter la matière première
et la logistique de ligne/opérationnelle qui se charge de l’expédition,
la logistique de ligne impose un délai aux opérateurs pour avoir un
produit fini à livrer au client. Elle m’a également expliqué la
différence entre les systèmes de référence et KSK : le système de
référence est connu et universel tandis que le KSK est personnalisé
par rapport à chaque client (C’est le cas pour le projet ASTRA). J’ai pu
aussi découvrir le rôle de la retoucheuse dans l’usine en effet c’est la
seule personne ayant accès au retouchement des faisceaux , elle
n’exerce librement qu’après avoir été validée et elle doit rédiger un
rapport après chaque faisceau retouché, nous avons également le
responsable projet qui valide les moyens après les avoir tester, qui
valide l’utilisation d’un nouveau composant après la réalisation d’une
étude détaillé sur la conformité de ce nouveau composant ;Enfin il
y’a la partie qualité process qui s’assure que le process demeure
conforme pour obtenir un produit qui respecte les exigences du
client. Ensuite Mme Ilham m’a cité les 3 types de faisceaux dans la
voiture, tout d’abord nous avons le PPL : le faisceau principal qui se
trouve dans la partie du moteur de la voiture, c’est grâce à ce dernier
que la voiture avance, il contrôle le frein, l’embrelage et
l’accélérateur, ensuite nous avons l’habitacle qui entoure la
carrosserie de la voiture, il permet l’ouverture des portes, fenêtres et
coffres. Finalement on a le faisceau PDB (Planche de bord) qui est
reliée à l’écran, le volant et le climatiseur

Le matin, en compagnie de Mme Fadwa, nous avons fait une petite

visite au service RH pour faire tamponner un document ; J’ai pu
découvrir que le service RH (Ressources Humaines) s’occupait du
recrutement, de la paie (augmentation de salaire, congés), des
formations(organisations, cours, horaires…) J’ai par ailleurs su qu’un
opérateur devait passer 3 jours dans l’école de formation pour
apprendre les aspects théoriques et 5 jours de pratique dans l’usine
au cour desquels il est encadré par un agent de formation. Le service
RH s’occupe également des aspects administratives de l’entreprise
(les attestations, les relevés, les bulletins de paie) Ensuite je suis
revenu au département qualité système où Mme Ilham Ben Saleh
(Responsable qualité et Audits internes)m’a présenté les différents
types d’audits : les audits internes réalisés par les auditeurs qualifiés
à l’intérieur de l’entreprise, les audits client réalisés par le client pour
vérifier le respect des spécifications et les exigences engagées avec
son fournisseur, nous avons aussi les audits fournisseur réalisés par
les auditeurs qualifiés pour vérifier que les spécifications et les
exigences engagées avec le client sont appliqués, tandis que les
audits externes sont réalisés par des organismes externes de
certification (ex :TUV) pour vérifier que les exigences des standards
internationaux sont respectés. Elle m’a également expliqué ce
qu’était un « Job profile » en effet c’est l’ensemble des tâches
décrites qu’un employé doit respecter et pour lesquels il s’engage
dans son contrat de travail. J’ai aussi appris qu’il existait des
procédures internes : c’est l’ensemble des documents (Éléments
d’entrée, de sortie, process, instructions, méthode…) élaborés,
validés et diffusés dans une interface partagée appelée LISA (Leoni
information system application) ces procédures internes sont réalisés
selon un planning d’audits annuels intégrant tous les projets de la
société. J’ai aussi découvert la démarche que suivait la qualité
opérationnelle lorsqu’un défaut est détecté. Tout d’abord le défaut
est caractérisé, on précise la personne qui a détecté le défaut ainsi
que le lieu, sa description, la date…La 2éme étape est le tri dans
laquelle on précise la quantité trouvée, ensuite on effectue une
préanalyse où on identifie le lieu et la date de la production du
défaut. La 4éme étape est la sécurisation tandis que la 5éme est
l’analyse dans laquelle on étudie la cause pour laquelle ce problème
est survenu et pourquoi n’a-t-il pas été détecté plus tôt, lors de la
6éme étape on effectue des actions correctives et pendant la 7éme
étape on effectue une vérification dans laquelle on suit les résultats
pendant 5 équipes consécutives. Finalement on effectue un passage
au QRQC (Quick response quality control) si le défaut a été sécurisé.
À la fin de la journée j’ai effectué l’enquête sur le métier avec un
responsable qualité qui a accepté de répondre aux questions inscrites
sur le carnet de bord, j’ai du ensuite faire mes adieux et remercier les
personnes qui ont pris du temps pour répondre à mes questions et
me faire découvrir le milieu industriel.
 Plateforme LISA

LEXIQUE
La résine : Une résine désigne un produit polymère (naturel,
artificiel ou synthétique) qui est une matière de base pour
fabriquer par exemple des matières plastiques, textiles,
peintures (liquides ou en poudre), adhésifs, vernis, mousses
de polymère. Elle peut être thermoplastique ou
thermodurcissable.
L’IATF 16949 : norme qui établit les exigences d’un système
de gestion de la qualité (QMS), spécifiquement pour le
secteur automobile.
Core business : activité principale de l’entreprise
Les clips : composants du faisceau qui permettent de relier
les faisceaux à la carrosserie de la voiture
Panoplie : armoire dans laquelle sont stockée des
échantillons de différents composants selon le type est par
référence
Les pré-blocs : étape de la production
Carousels : grande table sur laquelle on chemine et insère
des fils dans des boitiers (voir photo, jour4)
Audits : une analyse menée par un ou plusieurs experts, avec
un œil impartial et si possible indépendant, sur un aspect
précis de l’entreprise.

Enquête sur un métier

Nom du métier : Responsable Qualité
Quel est le rôle d’un responsable qualité ?
Le responsable qualité a un rôle prépondérant dans l'entreprise.
Véritable plaque tournante d'une structure, il est un lien primordial
entre les différents acteurs : direction, personnel, fournisseurs,
clients. Il est chargé :
 D’effectuer des études garantissant la qualité des produits,
 D’élaborer les plans d'action auprès du personnel et des
différents partenaires,
 D’assurer le suivi quotidien de la mise en œuvre de la politique
de l'entreprise,
 De concevoir et mettre à jour le système qualité,
 D’animer des séminaires et des formations,
 De s'assurer de la conformité des produits par rapport au cahier
des charges,
 De prendre en compte les objectifs de la direction générale de
l'entreprise.

Quelle est la formation et le niveau d’études pour y

accéder ?
Posséder un diplôme est obligatoire pour devenir responsable
qualité. Le niveau BAC + 5 est la formation de choix pour devenir
 responsable qualité. Cela peut être au sein d’écoles d’ingénieurs,
d’écoles de commerce ou d’universités. Le Master Management
de la qualité est la formation-type pour exercer cette profession. Il
forme en deux ans des futurs managers de la qualité et est
accessible sur dossier après une Licence.

Quels sont les qualités et les aptitudes nécessaire

pour bien exercer ce métier ?
Les principales compétences du responsable qualité sont définies
selon plusieurs critères, à savoir :
 Qualité relationnelle avec les différents acteurs,
 Rigueur et méthode dans le travail,
 Excellente capacité d'analyse et de synthèse,
 Très bonne aptitude rédactionnelle,
 Parfaite connaissance des procédés de fabrication,
 Maîtrise des outils d'analyse statistique ainsi que des
techniques de contrôle de l'entreprise,
 Connaître les principes de la certification,
 Être capable d'assurer un management transversal.
 Bon à savoir : le responsable qualité doit également avoir de
bonnes notions linguistiques, surtout en langue anglaise.

Évolution de carrière d'un responsable qualité

Le responsable qualité peut évoluer dans l'entreprise après
plusieurs années d'expérience. Il peut occuper un poste de :
 Directeur environnement,
 Directeur qualité,
 Consultant qualité dans un cabinet conseil qualité ou un
service Recherche et Développement.
 Bilan du stage
Durant cette semaine de stage, j’ai appris que le monde de
l’entreprise nécessitait fortement un travail d’équipe, qu’il ne
suffisait pas simplement d’avoir des connaissances en la
matière pour exerçait un métier, en effet il est tout aussi
important d’avoir des compétences de communication, de
pouvoir se faire entendre et de se faire respecter, il faut être
très attentif et surtout à l’écoute des autres. Il est impératif
de respecter les délais pour satisfaire le client, et il faut faire
preuve d’une bonne organisation pour pouvoir exercer un
métier correctement. Il est aussi très important d’être
polyvalent pour pouvoir s’adapter à n’importe quel milieu et
être rigoureux et méthodique pour parvenir à accomplir sa
mission. Ce stage a été très passionnant pour moi bien qu’il
ne m’ait pas éclairci sur la profession que je voudrai exercer
plus tard.

Ce que j’ai apprécié Ce que je n’ai pas apprécié

Ce stage a été très instructif J’aurai aimé découvrir d’autres
Les personnes sont très agréables départements si la durée du stage
et prennent toujours du temps était plus longue
pour répondre à mes questions
J’ai pu découvrir un nouveau
monde

Remerciements
Tout d’abord je tiens à remercier Mme Fadwa Atfi
(responsable qualité Leoni Berrechid) qui m’a encadré
pendant cette semaine de stage et qui m’a fourni de précieux
conseils pour que je puisse donner le meilleur de moi-même.
Je voudrais également remercier l’ensemble des personnes
qui m’ont donné de leurs temps pour me fournir des
explications claires et détaillés et me faire découvrir un
monde nouveau qu’est le milieu industriel. Hormis le côté
instructif et enrichissant de ce stage, j’ai pu faire de très
belles rencontres, en effet je voudrai sincèrement remercier
toutes ces personnes qui m’ont fait sentir à l’aise et qui ont
su être à l’écoute et faire preuve de patience pour me
simplifier les différents processus de la société, je voudrai
donc remercier l’ensemble des personnes qui m’ont été
d’une grande aide pour la rédaction de ce rapport. Merci
d’avoir fait de cette semaine de stage une expérience
mémorable pour moi que je ne suis pas prête à oublier
d’aussitôt.
Filali Wahbi Hajar