RAPPORT DE STAGE

D’INITIATION :

YOUNES Mariem

Période de stage : 01/07/2021 à 31/07/2021

Etablissement : École nationale d’ingénieurs de Monastir /

département génie textile
Entreprise d’accueil : Société Industrielle des Textiles
« SITEX »

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YOUNES Mariem ENIM

Remerciement
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de
commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au
cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très
profitable.
Je tiens de remercier madame MEHREZ Fatma la responsable formation pour m’offrir la
chance de passer ce stage au sein de son entreprise.
Enfin, je remercie tous les cadres et ouvriers pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au
cours de ces deux mois.

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SITEX
YOUNES Mariem ENIM

Sommaire
Introduction générale..........................................................................................6
Chapitre1 : Présentation générale se SITEX.................................................7
I. Profil de la SITEX :................................................................................7
II. Production et nature d’activité :...........................................................8
III. Prix associes :.......................................................................................8
Chapitre 2 : Description du stage et son déroulement................................12
I. Teinture :...............................................................................................12
II. La préparation au tissage :..................................................................14
Conclusion..........................................................................................................19

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SITEX
YOUNES Mariem ENIM

Liste des figures

Figure 1 : répartition des actions dans le SITEX............................................7
Figure 2:Organigramme de la SITEX............................................................10
Figure 3:Processus d’un tissu Denim dans SITEX........................................11
Figure 4:Organigramme de l’acheminement de la matière..........................12
Figure 5:Schémas de processus de la teinture sur la GMC..........................14
Figure 6:image de la machine GMC...............................................................14
Figure 7:autoclave............................................................................................15
Figure 8:ourdissoir à câble..............................................................................16
Figure 9:ourdissoir classique..........................................................................16
Figure 10:encolleuses.......................................................................................17
Figure 11:machine à tisser...............................................................................18

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SITEX
YOUNES Mariem ENIM

Liste des tableaux

Tableau 1:prix associes.......................................................................................8
Tableau 2: Répartition des effectifs du SITEX................................................9
Tableau 3: Carte d’identité de SITEX..............................................................9

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SITEX
YOUNES Mariem ENIM

Introduction générale
Ce rapport est le résultat du stage industriel que j’ai effectué au sein de l’entreprise SITEX de
la période allant du 01/072021 au 31/07/2021. Cette expérience m’a permis de rassembler une
gigantesque et étroite gamme d’information et m’a permis de m’intégrer dans la vie
professionnelle.
Durant cette période, j’ai pu développer et enrichir mes connaissances textiles. De plus, ce
stage a été pour moi une occasion profitable pour observer comment fonctionne une
entreprise, et pour acquérir une vision détaillée des différentes étapes de la fabrication des
tissus DENIM.

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SITEX
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Chapitre1 : Présentation générale se SITEX

I. Profil de la SITEX :
La société industrielle des textiles « SITEX » est une société anonyme crée le 7 janvier
1977 dans le cadre de la restructuration de SOGITEX.
La naissance de « SITEX » est en effet le résultat de la signature d’une convention de
coopération technique et commerciale entre la « SOGITEX » et « SWIFT » Europe
Ltd.
C’est donc en 1977 que la « SOGITEX » s’est divisée en plusieurs filiales donc la
« SITEX » qui se détache du groupe et devient une entité pratiquement indépendante
tout en sauvegardant ses coopérations avec SWIFT.
Depuis 1990, la « SITEX » est devenue totalement privée et son capital est de
23 063 300 DT détenue par à peut près de 1000 actionnaires privés, tunisiens et
étrangers.
La structure actuelle du capital est Comme suit :
 49,25% par SWIFT
 30, 7% par STUSID
 10,05% par SFI
 10,00% par d’autres promoteurs (figure 1).

répartition des actions

autre promoteurs
10%
SFI SWIFT
10% STUSID
SWIFT SFI
49% autre promoteurs

STUSID
31%

Figure 1 : répartition des actions dans le SITEX

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SITEX
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II. Production et nature d’activité :

La « SITEX » opère dans l’un des secteurs les plus importants de l’économie
tunisienne, à savoir l’industrie textile. Elle se spécialise dans la production des tissus
DENIM et Sportswear.
Le produit final de la SITEX de ksar Hellal est le tissu « DENIM » qui est partagé
comme suit :
 70% destiné à l’exportation vers la CEE (communauté Economique
Européenne) et l’Amérique : LEVIS, Lee Cooper ….
 30% du produit de la SITEX est destiné aux clients locaux.

Le chiffre d’affaires en 1998 est de 70225 MDT reparti entre le marché local et le
marché Étranger.

La SITEX est une entreprise intégrée qui se compose de deux usines, la première
est une unité de filature à SOUSSE, la seconde est une unité de teinture, de tissage
et de finissage à KSAR-HELLAL.

III. Prix associes :

La SITEX est riche sur le plan prix et palmarès, et c'est évident puisqu'elle détient le
premier rang en Afrique et le quatrième dans le classement mondial en tant que
meilleur fabriquant de tissu « DENIM ». Vu ses compétences, la SITEX a pu
raccrocher plusieurs prix à plusieurs reprises soit par ses clients soit par l'état qu'on
peut les citer dans le tableau suivant :
Tableau 1:prix associes

Année Prix de Décerné par

1979 Promotion internationale L’institue internationale de
la promotion et du prestige
1981 Progrès Social Le président de la
république
1984 Meilleur exportateur tunisien Le président de la
république
1985 Progrès Social Le président de la
république
1993 Meilleur fournisseur de tissu LEVI’S
Denim
1995 Meilleur fournisseur de tissu LEVI’S
Denim
1999 Protection de la nature et de Le président de la
l’environnement république

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SITEX
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1. Répartition des effectifs :

Tableau 2: Répartition des effectifs du SITEX

Catégorie janvier 2010 Homme Femme Totale

Permanents Cadre ouvrier 625 69 694

Cadre d’exécution 82 7 89

Cadre moyen 98 21 119

Cadre supérieur 66 9 75

Occasionnels Cadre ouvrier 111 15 126

Totale 988 121 1103

2. Carte d’identité de SITEX :

Tableau 3: Carte d’identité de SITEX

Nom de l’entreprise SITEX

Nom du président directeur Touzi Mohamed
général
Adresse Rue Habib Bourguiba-Ksar Hellal, Monastir
Statut juridique Société anonyme
Régime Partiellement exportatrice
Nombre d’heures de travail/semaine 48heures
Nationalité Tunisienne
Secteur d’activité Production des tissus Denim
Clients Levis, Le Cooper, Diesel
Effectifs 1136
Chiffre d’affaires annuel 96868033Dt
Pays d’exportations Union européenne, Amérique du nord

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SITEX
 Direction Générale

Direction de Direction Direction Direction des Direction

Direction Direction Direction
fabrication ingénierie et ressources d’assurance
D’achat financière commerciale technique
maintenance humaines qualité

Contrôle
Comptabilité Informatique Le personnel Laboratoire
qualité

Entretien Entretien Entretien Pièces de Génie

général mécanique électrique Formation Marché local
recharge industriel

Filature Tissage Teinture Encollage Finissage Ourdissage

Figure 2:Organigramme de la SITEX

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 SITEX SOUSSE

Fils de chaine Fils de trame

BOBINE ECRUES
1 CABLE ECRUE 22 CABLES
ECRUES

TEINTURE SUR
TEINTURE BOBINAGE DANS
OURDISSAGE LA MACHINE
SUR UNE L’ATELIER DE
CLASSIQUE GMC
AUTOCLAVE HASPLAGE
DANS
L’ATELIER DE
HASPLAGE ENSOUPLAGE DANS BOBINAGE DANS
L’ATELIER DE L’ATELER DE
BEAMING HASPLAGE

11 ENSOUPLES Teinté OU 11 BOBINE PETITE BOBINE

ENSSOUPLE ECRUE Sur la machine Teintée ECRUE
ENCOLEUSE dans l’atelier
d’encollage

Atelier de tissage

FINISSAGE

VISITE FINIE : MAPPING ET COUPE

EMBALGE ET STOKAGE

Figure 3:Processus d’un tissu Denim dans SITEX

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Matière primaire
(SITEX Sousse)

Ourdissage
Bobinage
(Câbles)

Ourdissage
Teinture classique

Trame
Encollage

Ourdissage

Tissage

Finissage Délavage

Laboratoire
Visite finie

Nuançage
Expédition

Figure 4:Organigramme de l’acheminement de la matière

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Chapitre 2 : Description du stage et son

déroulement
I. Teinture :
1. Définition :
C’est La première opération sur la matière textile à la SITEX de Ksar Hellal, la
teinture représente l’opération le plus importante pour obtenir un tissu DENIM de
qualité supérieure. Elle a pour but de donner à une fibre, un fil ou une étoffe, sur
toute sa longueur et dans toute son épaisseur, une couleur unie différente de la
couleur blanche.
L’atelier de la teinture est équipé par une salle de réception de matières premières,
une cuisine de préparation des colorants, des machines destinées à la teinture, un
laboratoire.

2. Types de teinture dans le SITEX :

Dans le SITEX on distingue deux types de teinture :
a) Teinture sur câble :
C’est la teinture de fils de chaine. Elle se fait sur la machine GMC (figure2).
Cette teinture est composée de plusieurs étapes :
-La première étape est la préparation à la teinture et l’élimination des impuretés
(lavage) en mettons (détergent, agent mouillant, soufre) selon la recette d’une
commande dans les premiers cinq bains de la GMC.
-Dans une deuxième étape les câbles sont plongés dans un bain de teinture qui
contient le colorant et les produits mouillères nécessaires pour la teinture
pendant une durée de temps spécifique ensuite la monter dans l’air en lui faisant
l’oxydation pour bien fixée la couleur cette opération se fait de mêmes façons
dans les huit bains de teinture c'est-à-dire du 7émes bain au 15éme de la GMC.
-Faire une vaporisation aux câbles pour bien fixé le couleur avec un vapeur
chaud
-Faire passer les câbles teintés au rinçage 18éme bain de la GMC aux 23émes
bain. C’est un rinçage à l’eau chaude contenant un adoucissant afin d’enlever la
teinture en excès.
-Enfin, le séchage qui est la dernière opération de l’ape de teinture, cette
opération consiste à des cylindres qui vont assimiler le rôle d’un sèche-cheveux.
La recette de teinture GMC qui montre les produits et les étapes utilisé est dans
l’annexe.

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SITEX
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Figure 5:Schémas de processus de la teinture sur la GMC

Figure 6:image de la machine GMC

Machine GMC : c’est la plus moderne, elle est d’origine américaine installée en 1996,
équipé d’un système de contrôle. Elle est constituée de 2 vaporisateurs et de 24 bains.
b) Teinture de fil de trame :
La teinture de fil de trame se fait sous forme de corps dans une machine appelée
AUTOCLAVE TEINTURE (figure 3) tel qu’en fait entrer dans cette machine 2
chariot chacun composée de 300 bobines en utilisant les recettes spécifiques aux
commandes demandées.

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Figure 7:autoclave

II. La préparation au tissage :

1. Bobinage :
Elle se fait sur la machine BONINOIRE, c’est une Opération de préparation au
tissage qui consiste à enrouler le fil de trame sur les bobines pour qu’elles soient
prêtes pour l’utilisation dans le tissage.

2. Ourdissage :
L’ourdissage est une opération de préparation au tissage, elle consiste à paralléliser
un nombre de fils de chaine sous forme d’une nappe de largeur fini Sur une
ensouple selon un ordre précis (rapport couleur) et sous une Même tension sur une
machine appeler OURDISOIRE.
Il y a deux types de machine à ourdissage dans la SITEX :
 Ourdissage à câbles (figure 8) : ces ourdissoirs sont destinés à l’ourdissage
après teinture appelé « beaming ». Cette opération commence par le piquage
des fils qui composent le câble, dont les nombres varient entre 312 et 400 fils
en passant par des lamelles qui jouent un rôle de sécurité en arrêtant la
machine de freinage pour donner une tension constante aux câbles qui
passent à travers un anneau se trouvant à 4 mètres de sol, puis s’enroulent
sur deux rouleaux pour être tendu.
Chaque fil doit passer à travers une lamelle et par deux peignes.
Problèmes rencontrés :
 La cassure d’un ou plusieurs fils
 Croisement des fils de chaine
 Un fil manquant
 Un grand nœud

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Figure 8:ourdissoir à câble

 Ourdissage classique (figure 9) : le but est de former des ensouples à partir

des fils provenant des bobines disposées suivant des rangées sur une cantre .

Figure 9:ourdissoir classique

3. Encollage :
Cette étape succède l’étape de l’ourdissage, elle consiste à conférer au fil une
couche protectrice de façon uniforme permettant de mieux résister à la sollicitation
de tissage, d’augmenter la résistance des fils lors de traction, de diminuer les casses

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fils au cours de tissage et de rendre la surface du fil plus lisse en diminuant sa

pilosité.
L’atelier de l’encollage est composé de :
 Cuisine de préparation : où se fait la préparation de la recette de colle.
 Encolleuse (figures10) : c’est la machine qui fait l’encollage des fils. La SITEX est
équipé par deux encolleuses une pour le DENIM blanc et une pour le DENIM teinté.

Figure 10:encolleuses

Les étapes de l’encollage :

 Dans une première étape il faut utiliser les ensouples qui seront entrées en même
temps. Par la suite les fils encollés seront regroupés dans une même ensouple.
 Deuxième étape : L'ensemble des fils est divisé en deux. Chaque portion est mise dans
un bain contenant de l'eau chaude, de l'amidon, et de la colle. Par la suite les fils
arrivent dans un autre bain contenant de l'eau chaude afin de les rincer, puis les fils de
chaque portion doivent être séché.
 Troisième étape : Chaque ensouple doit avoir une fiche d'identité (code, métrage, etc.
…). Ces informations seront stockées dans des supports d'information grâce à des
microordinateurs afin de faciliter les tâches pour l'atelier de tissage.

4. Le rentrage :
Le rentrage est une opération de préparation au tissage qui consiste à Faire passer
individuellement les fils de chaînes d’une ensouple à travers les œillets des lisses

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SITEX
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d’un harnais. Une fois le rentrage est terminé, les fils rentrés seront piqués dans les
broches du peigne. Enfin, l’ensouple, les lamelles et les cadres seront prêts pour leur
montage sur le métier à tisser. Dans le SITEX, le rentrage est une opération qui se
fait automatiquement à l’aide d’une machine DELTA 200. Il s’effectue en cas de
changement d’article. Cette Machine est commandée par un système informatisé
pour contrôler et Gérer les paramètres de rentrage (nombres des lamelles, lisses et
fils).

5. Le nouage :
Le nouage a pour but de réalimenter une machine d’une nouvelle chaîne identique à
l’ancienne à l’aide d’une machine que s’appelle Noueuse.
L’opération de nouage dans la société SITEX est semi-automatique.

6. Le tissage :
Le tissage se fait sur un métier à tisser (figure11) il consiste de faire l’entrelacement
perpendiculaire des fils de trame et des fils de chaîne pour former une structure
surfacique qui est le tissu. Cet assemblage est effectué de différentes façons de
croisement : c’est ce qu’on appelle armure, les armures les plus utilisées dans la
SITEX sont le sergé de 3, le sergé de 4.
La salle de tissage contient des machines de tissage de types SULZER. Chaque
machine est équipée d’une carte d’interface connectée à un système informatique
appelé « LOOM DATA ».
Le rôle du système « LOOM DATA » est :
 Identification des casses chaines et des casses trames.
 Identification des petits problèmes mécaniques.
 Détermination de la vitesse des machines.
 Détermination de la production.

Figure 11:machine à tisser

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7. Le finissage :
Le finissage est la dernière opération que le tissu subit avant d’être visité et expédié.
Cette étape permet d’améliorer et ennoblir l’aspect du toucher et de brillance d’un
tissu sans modifier ses caractéristiques. Tel qu’il est effectué par la succession des
diverses techniques par des différentes machines qui aident à faire des traitements
chimiques et mécaniques comme la RAME et la SANFOR.
a) La RAME :
Cette machine assure plusieurs fonctions telles que l’enduction pigmentaire (avec
résine), la thermo-fixation, l’imperméabilisation brillante

b) La SANFOR :
Cette machine est utilisée pour le but de réduire au maximum les variations
dimensionnelles du tissu c’est-à-dire que ce dernier ne rétrécit pas au cours des
lavages ultérieurs ou au cours de la confection.

1. Visite finie :
La visite finie c’est la dernière étape dans le processus d’un tissu denim après le
finissage dans le SITEX cette étape se fait dans l’atelier de visite fini qui est
composée par deux parties : étape de visite et étape coupe.
a) Etape de visite :
La visite est une opération de contrôle fini qui permet de classer le tissu selon Le
choix. Cette étape se fait sur des tables de visite ou table de mapping dans des
conditions bien déterminées afin de fixer la température et l’humidité du tissu.
Chaque table est Gérée par une visiteuse qui détermine les défauts. La visiteuse
contrôle visuellement les défauts existants sur le tissu provenant des étapes de
fabrication et elle attribue à chaque défaut des points suivant un barème bien
déterminé suite à une opération de contrôle. Le stockage des différents défauts
trouvés est stocké dans un système informatique.
Aussi elle coupe dans le milieu de rouleaux 2m pour le laboratoire afin de
contrôler les paramètres physiques du tissu et a chaque 200m elle mesure la laize.
Après avoir terminé la visite, on passe pour l’étape de coupe.
b) Etape de coupe :
Dans cette étape en trouve des femmes responsables a cette opération qui permet
de couper 70 cm comme un échantillon, et la langueur demandé des rouleaux par
le client enfin les rouleaux sont emballés par un emballage en plastique, puis
transportés à l’étiquetage pour mettre une étiquette sur chaque rouleau sur lequel
est inscrit le nom commercial, l’ordre, la longueur du rouleau, le numéro, la
nature du tissu et le code de commande.

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Conclusion
Je voudrais exprimer ma satisfaction de stage que j'ai effectué dans la SITEX qui a connu un
développement constant lui permettant d'être l'une de plus grandes entreprises en Tunisie.
C'est garce à la technologie de plus en plus évolues et la compétence de son personnel que
cette société a réalisé son projet.
Sur le plan personnel je considère que ce stage que ce stage a été bénéfique puisqu'il m'a
permis de voir de près le fonctionnement des différentes machines présentes dans la société
ainsi que les étapes de la chaîne de production.
Enfin je peux dire que ce stage m’a permis d'acquérir des meilleures connaissances et de
prendre contact avec l'environnement industriel.

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ANNEXES

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