Injection des

MP-TP
Conception des moules à
contre dépouille

2004/2005 Moules d’injection des MP-TP

 Travail d’équipe (rappel)
La qualité d’un objet injecté dépend de trois critères :
1. La conception des formes de la pièce
2. La conception et la qualité de réalisation du moule
3. Les conditions et les paramètres de moulage.

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 Règles de conception (rappel)
Dépouille

Dépouille

Adaptation
Prototype au procédé
fraisage CN de Dépouille
fabrication

Toile constante

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 Les contres dépouille
Ces pièces posent des problèmes à l’éjection et correspondent à des conceptions particulières
d’outillages. On peut classer ces pièces en 2 catégories :
• Les pièces éjectées par déformation ;
• Les pièces éjectées après escamotage de l’outillage.

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 Ejection par déformation
Dans ce cas, c’est l’élasticité de la pièce qui autorise l’extraction lors du cycle d’éjection. Deux facteurs entrent
en jeu : la matière et la forme de la pièce. Dans tous les cas il est nécessaire de libérer les parties qui doivent se
déformer et la déformation ne doit pas être supérieure à celle autorisée par la limite élastique du matériau.

Pour faciliter le mouvement, aucune surface ne doit être perpendiculaire à la

direction du mouvement d’éjection
Pour limiter l’effort d’extraction créer si possible des interruptions de forme.
En général l’éjection des pièces par déformation est utilisée pour des contre-
dépouilles intérieures

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Ejection par déformation (principe)

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 Ejection par déformation (PM)
Partie mobile de
l’empreinte (noyau) Contre dépouille

Obstacle permettant le
retour du noyau

Ressort favorisant Ejecteur Noyau

la sortie du noyau

Tarage du ressort

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 Le retour du noyau mobile est réalisé grâce
aux éjecteurs de rappel

Ejecteur de rappel

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 Ejection par déformation (PF)

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 Escamotage
L’éjection des pièces est rendue possible par l’utilisation d’outillages dont la cinématique lors de l’ouverture
engendre des mouvements qui permettent la libération des formes en contre-dépouille. Ce type de moule
convient pour des contre-dépouilles intérieures, extérieures, les filetages et les taraudages.

Les contre-dépouilles extérieures.

L’utilisation de moules « à tiroirs » s’applique plus particulièrement aux pièces
ayant des formes non démoulables perpendiculaires au plan d’ouverture. Ce type
d’outillage comporte deux plans de joint à 90° dans la plus part des cas, un pour
libérer les contre-dépouilles, un pour l’ouverture du moule (éjection).

Les contre-dépouilles intérieures.

Dans ce cas, l’escamotage doit se
faire par l’intérieur de la pièce. Les
moules ont un seul plan de joint et
c’est le mouvement d’éjection qui
est utilisé pour effectuer le
mouvement latéral.

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 Escamotage extérieur (principe)

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 Escamotage extérieur (fonctions)

Fonction Fonction
Verrouillage Mise en forme

Fonction
Guidage

Fonction
Fonction Déplacement
Maintien ouvert

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 Escamotage extérieur (éléments)

Coin de
verrouillage Empreinte

Glissière / Tiroir
(Glissière / Coulisse)

Indexage en Doigt de démoulage

position

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 Fonction guidage
Le guidage des tiroirs (coulisses) est assuré par une liaison
glissière prismatique. La construction de cette liaison glissière
réalisée par des éléments rapportés, positionnés (goupilles) et
vissés.
L’ajustement entre les parties du guidage doit permettre le
mouvement sans trop de résistance et le guidage effectif des
parties mobiles par rapport aux parties fixes. Il est à noter que la
position des éléments mobiles lors de l’injection interfère
directement sur la pièce.

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 Fonction déplacement (1)
Le déplacement des tiroirs (coulisses) est assuré par des doigts
inclinés qui lors de l’ouverture génèrent un déplacement latéral.
Le retard à l’ouverture obtenu par le jeu à l’arrière du doigt de
démoulage assure l’extraction de la carotte et éventuellement le
dévêtissage d’une broche située dans la partie fixe.

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 Fonction déplacement (2)
Le calcul de l’actionneur (doigt) doit prendre en
compte la course du tiroir et l’effort nécessaire
pour le dévêtissage des contre-dépouilles. Pour cela
il faut intervenir sur l’inclinaison et les dimensions
du doigt de démoulage.

L’inclinaison (1) varie de 10° à 18° :

1. Si 1 augmente alors la course C augmente ;
2. Si 1 augmente alors la flexion du doigt augmente.

Le diamètre (d1) : La longueur (L) :

1. Si D augmente alors la flexion du 1. Si L augmente alors C augmente ;
doigt diminue. 2. Si L augmente alors la flexion du doigt
augmente (en fin de course).

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 Fonction verrouillage
Le verrouillage des tiroirs (coulisses) en position fermée permet l’étanchéité de
l’empreinte et de s’opposer à l’effort produit par la matière lors de l’injection. 1 + 2° < 2 < 1 + 5°
Cette fonction est assurée par les coins de verrouillage, qui viennent prendre
appui sur l’arrière des tiroirs. L’angle d’inclinaison des coins (2) est supérieur
à celui des doigts de démoulage (1) pour éviter de les contraindre.

La composante de
fermeture est fonction de
l’effort de fermeture du
moule et de l’angle
d’inclinaison du coin.
Ff = F / tg 2

Attention : en position fermée, les

tiroirs doivent être en appui sur
un élément fixe.

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 Fonction maintien ouvert
Le maintien ouvert des tiroirs (coulisses) et rendu nécessaire en
fonctionnement par le fait que le moule a une position horizontale. Par son
poids, le tiroir peut se refermer lorsque le moule est ouvert, entraînant la casse
des doigts de démoulage lors de la fermeture pour injecter la pièce suivante.
Cet indexage est assuré par un encliquetage à bille, la distance entre les deux
positions est égale à la course du tiroir.
De la même façon, un tiroir peut quitter son guidage et se désolidariser du
moule, c’est pour éviter cet inconvénient que l’on met en place une butée à
l’arrière du tiroir.

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 En résumé
Calculer la course des tiroirs
Arrêter les tiroirs en
translation moule
Déterminer fermé
l’inclinaison des
doigts de démoulage
Arrêter les tiroirs en
translation moule
Valider
ouvert Arrache carotte
l’alimentation

Valider la Ouverture Ejection

cinématique

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 Coulisse modulaire
Fixation dans
l’outillage
Doigt de démoulage et
coin de verrouillage

Fixation de
l’empreinte
rapportée

Indexage du
tiroir

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 Escamotage intérieur (principe)
Pour les formes prismatiques, il est possible
d’utiliser des cales inclinées qui dans un 1er
temps montent en même temps que la pièce,
arrivées en butée, l’éjection devient effective.

Pour les formes cylindriques, des broches déformables

peuvent être utilisées. Leur réalisation est très délicate, il est
possible de trouver des éléments standards « ébauche ».

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 Filetage et taraudage
Les contre-dépouilles filetage et taraudage.
Les deux types de filets les plus utilisés sont les types
"dévissés" et "sautés". Leur sélection est normalement basée
sur leur application.
Les filets « sautés », la pièce est simplement éjectée du
moule sans action de dévissage (déformation). Il y a donc
une adaptation dans la forme du filet qui lui permet de
"sauter" hors du moule et d'avoir une prise adéquate sur la
vis lors de l’utilisation. Le choix des matériaux pour
mouler ce type de pièce est restreint (le polypropylène et le
polyéthylène sont largement utilisés).

Les filets « dévissés », un mécanisme du moule dévisse la pièce pour

la libérer. Cette action protège l'intégrité du filet. En conséquence le
profil du filet est mieux contrôlé et la paroi est peu déformée par
l’effort d’extraction. Il n'y a pas de restriction sur le choix des
matériaux pour la production de ces pièces.

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 Filets dévissés
Dans le cas de pièces techniques présentant des filetages ou des taraudages
l’outillage doit comporter une cinématique qui permet d’extraire la partie
filetée/taraudée (broche/douille) de la pièce avant que celle-ci ne soit éjectée. La
partie moulante de l’outillage doit donc tourner et translater mais la pièce
doit rester immobile.

Attention, en aucun cas la pièce ne doit servir d’écrou

(vis), une « patronne » doit impérativement assurer le
rôle de transducteur linéaire/rotatif.

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 Cinématique moule dévissage

Pièce
Transmission
du mouvement

L’épaisseur du pignon
est liée à la longueur A l’ouverture, la
du filetage broche filetée se visse
dans cette douille
« Patronne » qui doit
avoir le même pas que
le filetage de la pièce

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 Différents actionneurs
Remarques :
Pour les différents guidages il convient d’utiliser les solutions en rapport avec les
sollicitations imposées : Petites séries  guidages lisses  lubrification ;
Moyennes/grandes séries  roulements  attention aux conditions d’utilisation (T°).
Dans tous les cas, une maintenance préventive des outillages s’impose pour garantir
une production fiable.

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