Introduction Au Gisement

LE PROCESS
INTRODUCTION AU GISEMENT
SUPPORT DE FORMATION
Cours EXP-PR-PR015
Révision 0.1
Exploration & Production
Le Process
Introduction au Gisement
LE PROCESS
INTRODUCTION AU GISEMENT
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................4
2. INTRODUCTION .............................................................................................................5
2.1. QUELQUES DEFINITIONS.......................................................................................5
2.2. CONNAISSANCE DU GISEMENT............................................................................6
2.2.1. Pourquoi? ...........................................................................................................6
2.2.2. Types de gisements............................................................................................7
2.2.3. Coefficients de récupération ...............................................................................7
2.2.4. Rôle des Ingénieurs Gisement............................................................................7
3. LE RESERVOIR ..............................................................................................................8
3.1. TYPES DE ROCHES RÉSERVOIR ..........................................................................8
3.2. CARACTÉRISTIQUES DE LA ROCHE RÉSERVOIR...............................................9
3.2.1. Mesures Pétrophysique ......................................................................................9
3.2.2. Porosité ............................................................................................................11
3.2.3. Densité .............................................................................................................12
3.2.4. Saturation .........................................................................................................13
3.2.5. Pressions Capillaires ........................................................................................14
3.2.6. Mouillabilité .......................................................................................................15
3.2.7. Perméabilité......................................................................................................17
3.2.7.1. Mesure de la perméabilité ..........................................................................17
3.2.7.2. Types de perméabilité ................................................................................19
3.2.7.3. Impact de la perméabilité ...........................................................................19
4. DRAINAGE DU RESERVOIR........................................................................................20
4.1. GAS CAP DRIVE ....................................................................................................20
4.2. GAZ DISSOUS........................................................................................................21
4.3. RÉSERVOIR À AQUIFÈRE ACTIF .........................................................................22
5. L’EFFLUENT .................................................................................................................23
5.1. DESCRIPTION COMPOSITIONNELLE ..................................................................23
5.2. ENVELOPPE DE PHASE .......................................................................................24
5.3. DIFFERENTS TYPES D’EFFLUENT ......................................................................26
5.3.1. Huile sous saturée en gaz ................................................................................26
5.3.2. Huile saturée en gaz.........................................................................................27
5.3.3. Gaz à condensats.............................................................................................28
5.3.4. Gaz “humide” ....................................................................................................29
5.3.5. Gaz sec ............................................................................................................30
6. INFLOW ET OUTFLOW ................................................................................................31
6.1. L’INFLOW ...............................................................................................................32
6.1.1. Index de Productivité (IP) .................................................................................32
6.1.2. Inflow Performance Relationship (IPR).............................................................33
6.1.3. IP transitoires....................................................................................................34
6.1.4. Influence de la baisse de BHFP........................................................................35
Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

Dernière Révision: 28/04/2007 Page 2 de 60
Le Process
6.1.5. Skin ou effet pariétal .........................................................................................36

6.1.5.1. Types de skin .............................................................................................37
6.1.5.2. Comment améliorer le skin?.......................................................................38
6.2. L’OUTFLOW ...........................................................................................................40
6.2.1. Régime d’écoulement .......................................................................................40
6.2.2. Liquid hold-up ...................................................................................................41
6.2.3. Gas slippage.....................................................................................................42
6.2.4. Pertes de charge dans la complétion................................................................42
6.2.4.1. Pertes de charge hydrostatiques................................................................43
6.2.4.2. Pertes de charge par friction ......................................................................44
6.2.5. Courbe de performance VLP ............................................................................44
6.2.6. Effets augmentation du GORn..........................................................................47
6.2.7. Problèmes avec les multi couches....................................................................48
6.2.8. Effets augmentation BSW.................................................................................49
6.2.9. Effets du diamètre tubing..................................................................................50
7. LA PRODUCTION ET SES PROBLÈMES ....................................................................51
7.1. PERTES DE CHARGE DANS LES INSTALLATIONS ............................................51
7.1.1. Au niveau de la duse huile................................................................................51
7.1.2. Pression de séparation .....................................................................................51
7.1.3. Flowlines...........................................................................................................51
7.1.4. Manifold ............................................................................................................52
7.2. LE CONING ............................................................................................................53
7.2.1. Coning de gaz...................................................................................................53
7.2.2. Coning d'eau.....................................................................................................54
7.3. MAINTIEN DE PRESSION RÉSERVOIR................................................................55
8. EXERCICES ..................................................................................................................56
9. GLOSSAIRE ..................................................................................................................57
10. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................58
11. SOMMAIRE DES TABLES ..........................................................................................59
12. CORRIGE DES EXERCICES ......................................................................................60

Le Process
1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre une meilleure compréhension du gisement,
un élément de départ de la chaîne de production.
Une bonne connaissance du réservoir permet de comprendre plus précisément

les conditions imposées à la production.

Le Process
2. INTRODUCTION
L’étude des propriétés pétro-physiques des roches et l’analyse des fluides qu’il contient
permettent d’établir une stratégie de développement du champ, ainsi que les prévisions de
production.
Sur les champs matures, ces connaissances sont essentielles afin d’en optimiser la
production et surtout protéger la liaison couche trou, des endommagements et situations
dégradés (venue d’eau, production de sable, ….).
2.1. QUELQUES DEFINITIONS
Accumulations
Quantité initiale d’Hydrocarbures (huile et/ou gaz) en place.
Réserves
Quantité d’Hydrocarbures (huile et/ou gaz) récupérable
Production cumulée finale
Réservoir huile monophasique = Réservoir à huile dont l’état ne changera pas dans le
réservoir ni aux conditions de surface
Réservoir huile avec expansion des gaz dissous = Réservoir à huile dont l’état change
en continu afin de garantir l’équilibre liquide/vapeur
Réservoir huile avec gaz cap = Réservoir à huile dont l’énergie nécessaire pour la
produire, sera fournie par une couverture de gaz sous pression. Cette pression chutera
lors de la déplétion du réservoir
Réservoir huile avec aquifère = Réservoir à huile dont l’énergie nécessaire pour la
produire, sera fournie par un aquifère. La du réservoir pression chutera lors de sa
déplétion s’il n’est pas connecté à un autre aquifère plus gros ou plus actif.
Réservoir Gaz
Réservoir uniquement producteur de gaz
Coefficient de récupération
Réserves / Accumulations

Le Process
2.2. CONNAISSANCE DU GISEMENT
2.2.1. Pourquoi?
Estimer les accumulations
Évaluer les réserves
Produire plus, dans de meilleures conditions et plus longtemps
Water_rate_(stbd) ABK Field Production Performance

Oil_rate_(stbd)
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Jul-74 Jul-78 Jul-82 Jul-86 Jul-90 Jul-94 Jul-98 Jul-02 Jul-06
Figure 1: Exemple d'évolution d'un gisement

Le Process
2.2.2. Types de gisements
Il existe plusieurs grandes familles de gisements :
Réservoirs à Gaz
o Gaz sec
o Gaz humide
o Gaz à condensats
Réservoirs à huile
o Huile saturée en gaz
o Huile sous saturée en gaz
2.2.3. Coefficients de récupération
Type de gisement Récupération
Huile monophasique < 10 %
Huile avec expansion des gaz dissous 5 à 25 %
Huile avec gaz cap 10 à 40 %
Huile avec aquifère 10 à 60 %
Gaz 60 à 90 %
Table 1: Coefficients de récupération
Récupération moyenne huile = 35 %
Récupération moyenne gaz = 75 %
2.2.4. Rôle des Ingénieurs Gisement
Appréciation des découvertes
Acquisition des données
Calcul d’accumulation
Optimisation des réserves avant la mise en production

Le Process
Optimisation des réserves au cours de la vie du gisement
3. LE RESERVOIR
3.1. TYPES DE ROCHES RÉSERVOIR
Réservoirs Consolidés
La roche qui constitue ce type de réservoir est formée de grains plus ou moins
grossiers, cimentés entre eux.
Figure 2: Exemple de roche réservoir
Réservoirs inconsolidés
La roche qui constitue ce type de réservoir est formée de grains plus ou moins
grossiers, non cimentés entre eux et qui rappelle le sable de plage.
Roche non consolidée Roche consolidée
CAILLOUTIS ET BLOCS CONGLOMERAT
GRAVIER MICROCONGLOMERAT
Très grossier Très grossier
Grossier Grossier
SABLE
GRES
Moyen Moyen
Fin Fin
Très fin Très fin

Le Process
Table 2: Types de roches réservoir
3.2. CARACTÉRISTIQUES DE LA ROCHE RÉSERVOIR
3.2.1. Mesures Pétrophysique
Figure 3: Exemple de roches réservoir
L’étude des propriétés Pétrophysique des roches, va nous permettre de caractériser le

réservoir que nous aurons à produire, ainsi que les difficultés liés à ce type de milieu:
Production de sable
Injection d’eau ou de gaz
Cross flow……..
Deux types de mesures seront nécessaires pour une bonne compréhension du réservoir.
Mesures Statiques:
Porosité
Densité

Le Process
Saturation
Pressions Capillaires
Mouillabilité
Mesures Dynamiques:
Perméabilité
Perméabilités relatives
Ne pas confondre porosité et perméabilité:
La porosité du réservoir représente le volume maximum disponible pour stocker

des hydrocarbures. Cette valeur est mesurée après forage du puits en utilisant
des logs spécifiques.
La perméabilité du réservoir représente la possibilité de drainer ces fluides vers le

puits.

Le Process
3.2.2. Porosité
Porosité: Φ, exprimée en %
Rapport du volume de pores au volume total de la roche
PHI = VP / VT = (VT - VS) / VT
VT = Volume total de l’échantillon (Surface * Hauteur)

VP = Volume poreux (espaces occupés par les fluides entre les grains)
VS = Volume solide de l’échantillon (Volume total – Volume poreux)
Φ < 5% = Faible porosité
10 % < Φ < 20 % = Porosité moyenne.
Φ >20 % = Bonne porosité
Pour déterminer le volume poreux, plusieurs méthodes de laboratoire sont utilisées:
Porosimétre à mercure (injection de mercure à haute pression – 4000bar)
Titration au chlorure d’argent
Cellule de décompression (voir photo ci-dessous)
Figure 4: Cellule de
décompression

Le Process
3.2.3. Densité
ρ, exprimée en g/cm3
La densité est un élément de détermination du volume solide de l’échantillon
La photo représente un banc de Pychnomètres à Helium qui utilise la méthode de la loi de

Mariotte.
Elle relie la pression et le volume d'un gaz parfait à température constante:
p1 * V1 = p2 * V2
Figure 5: Banc de Pychnomètres à Helium

Le Process
3.2.4. Saturation
Saturation en eau : exprimée en %
A partir d’une certaine profondeur, on peut considérer que les pores de la roche
sont occupés par un fluide.
Généralement c’est de l’eau douce ou salée, mais parfois ce sont des

hydrocarbures liquides ou gazeux ou d’autres gaz (CO2, H2S, ….) qui vont remplir
en partie ces pores.
Sw = Vw/ V p (Volume d’eau exprimé en CC sur le volume de pore exprimé en

CC)
Swi : Volume d’eau non déplaçable ou irréductible
Saturation en hydrocarbures : exprimée en %
Shc = 1 - Sw
Shc : Saturation en hydrocarbures
Lors de la mise en place

des hydrocarbures dans le
piège, ceux-ci ont
repoussé une grande
partie de l’eau originelle et
on trouve alors au niveau
de la zone à hydrocarbure
qu’un volume d’eau non
déplaçable, c’est l’eau
irréductible (Swi).
Figure 6: Saturation

Le Process
3.2.5. Pressions Capillaires
Dans un milieu poreux, à chaque teneur en eau correspond une répartition des phases air
et eau à l’intérieur d’un VER. La phase eau étant continue, les pressions s’y égalisent à
une cote donnée: en moyenne les interfaces prennent alors un certai rayon de courbure et
il en résulte une pression capillaire unique; cette pression capillaire est donc une fonction
de la teneur en eau ou saturation.
Figure 7: Interface air / eau
Si on prend comme référence la pression atmosphérique, on trace

la pression de l’eau en fonction de la saturation en définissant le
potentiel de succion:
− Peau
pF = log10 ( )
ρg
− Peau
ou est exprimé en centimètres
ρg
Peau est la pression de l’eau (par rapport à la pression atmosphérique) et ρ sa masse

volumique.
En fait, la pression capillaire présente souvent des phénomènes d’hystérésis, suivant que
l’on assèche ou humidifie le sol: la forme que prennent les interfaces à une pression
donnée varie suivant que l’on draine un sol humide ou que l’on humidifie un sol sec,
notamment parce que des bulles d’air ou d’eau suivant le cas restent captives)
Loi de Laplace :
Pc = 2σ * cosθ / r
Détermination de la pression de déplacement
De la courbe de drainage et d’imbibition
Du diamètre des seuils de pores

Le Process
Figure 8: Mesure des pressions capillaires
3.2.6. Mouillabilité
Affinité de la roche pour un fluide, caractérisé par l’angle de contact du fluide avec
le solide.
Lorsqu'une goutte d'eau se trouve au contact d'une surface, elle tend à garder sa forme
sphérique. En effet, cette forme est celle qui donne à la goutte l'aire la plus faible pour un
volume donné : augmenter la surface consisterait à fournir de l'énergie. Celle-ci est
représentée par la tension de surface, caractéristique de chaque matériau et de chaque
liquide (72 mN/m pour l'eau pure par exemple).
La portion de sphère forme un angle bien défini avec le support, appelé angle de contact.
Il traduit le degré d'hydrophilie ou d'hydrophobie d'un matériau, donc sa mouillabilité. Plus
l'angle de contact est faible, et mieux la surface sera "mouillée" (si le liquide ne mouille
pas bien, il n'entre pas dans les pores)
Sur une surface métallique, par exemple l'angle de contact sera plus faible (et donc la
goutte plus aplatie) que sur du Téflon, particulièrement hydrophobe.
Le Process
Il est possible de modifier la mouillabilité de certain réservoirs

par des traitements spéciaux. Ils définissent les taux
d'absorption d'eau ou d’huile sur une surface d’une roche,
permettent de déterminer l'adhérence et de prédire les
propriétés de cette roche
Les quatre photos montrent une goutte d'eau tombant sur

une plaque de Téflon. La goutte reste à la surface, car le
Téflon est particulièrement hydrophobe.
Figure 9: Goutte d'eau tombant sur une plaque de Téflon
Pc = P fluide non mouillant – P fluide mouillant
En gaz / huile : Pcog = Pg – Po
En gaz / eau : Pcwg = Pg - Pw
En huile / eau : Pcow = Po – Pw
Pcow > 0 ; si la roche est mouillable à l’eau

Pcow < 0; si la roche est mouillable à l’huile
2/3 des gisements ont une mouillabilité mixte

Le Process
3.2.7. Perméabilité
3.2.7.1. Mesure de la perméabilité
La loi de Darcy permet de calculer la perméabilité
La loi de Darcy permet de quantifier le débit liquide dans une conduite. Elle définit le lien
entre les caractéristiques de l'effluent et son environnement, c'est à dire les définitions
géométriques du domaine d'écoulement.
Les tests sont faits sur un échantillon extrait des carottes extraites du réservoir.
En fait, des échantillons différents sont extraits et analysés pour vérifier l’évolution de la
perméabilité à l’intérieur des différents niveaux producteurs.
Chaque échantillon sera positionné dans une cellule de test après avoir été correctement
nettoyé et débarrassé des fluides initiaux présents.
Figure 10: Mesure de la perméabilité

Le Process
Cet échantillon a un diamètre et une longueur précises.
Cet échantillon va subir un delta P déterminée (P1 - P2) et on va mesurer le débit d’un
fluide connu à travers cet échantillon.
K × A × ( P1 − P2 )
Q=
µ×L
Q = debit d’un fluide connu à travers l’échantillon
K = Permeabilité du plug (en Darcy)
A = section de l’échantillon
P1, P2 = variation pression à travers l’échantillon
µ = viscosité du fluide utilisé (saumure : Kw ou gaz : Kg)
L = longueur échantillon
En fait, il y a deux types de perméabilité:
La perméabilité Horizontale qui représente la possibilité pour les fluides en place

de bouger horizontalement Kh. Le fluide est déplacé parallèlement au pendage
du réservoir
La perméabilité
Verticale
représentant la
possibilité pour
les fluides en
place de bouger
verticalement Kv.
Le fluide est
déplacé é
perpendiculairem
ent au pendage
du réservoir.
Figure 11: Vue d'écran

mesure de la
perméabilité

Le Process
3.2.7.2. Types de perméabilité
Perméabilité spécifique ou absolue : c’est la perméabilité mesurée avec un

seul fluide présent, par exemple : la perméabilité à l’air, la perméabilité à l’eau, la
perméabilité à l’huile.
Perméabilité effective : quand un fluide existe dans la porosité de la roche (à

une saturation différente de la saturation irréductible minimale), le résultat de la
mesure de la perméabilité à l’aide d’un deuxième fluide est appelé perméabilité
effective pour ce fluide.
Perméabilité relative : c’est le rapport de la perméabilité effective sur la

perméabilité spécifique (Monicard, 1965). La perméabilité relative à un fluide
donné varie en fonction directe de la saturation de ce fluide dans la roche et
s’exprime en pourcentage de déplacement d’un fluide par rapport à l’autre.
3.2.7.3. Impact de la perméabilité
W1 Mauvaise W1
Bonne perméabilité
⇒ Peu de puits perméabilité

⇒ Plus de puits W10
pour produire W9
pour produire
le réservoir
le même réservoir
W2 W2
W7 W8
W5 W6
W3
W3
W4
Figure 12: Nombres de puits en fonction de la perméabilité
Bonne perméabilité ⇒ Peu de puits pour produire le réservoir (chaque puits

drainera une aire importante)
Faible perméabilité ⇒ Plus de puits pour produire le même réservoir (chaque

puits drainera une aire limitée)

Le Process
4. DRAINAGE DU RESERVOIR
Plusieurs types de balayages sont possibles:
Gas cap
Gaz dissous
Réservoir à aquifère actif
4.1. GAS CAP DRIVE
Dans ce cas, il n’y a pas d’alimentation extérieure au système. Seul le gaz qui est séparé
de l’huile alimente la zone dite de "gas cap". Toutefois, cette alimentation n'est pas
suffisante pour permettre un maintien de la pression du réservoir.
L'écoulement est donc diphasique, la pression du réservoir chute dans le temps ainsi que
l'IP. La récupération totale est de l'ordre de 10 à 40 %.
Figure 13: Gas cap drive

Le Process
4.2. GAZ DISSOUS
Dans ce type de gisement, il y a séparation d'une partie de l'huile en gaz, qui une fois
libéré alimente la zone en gaz cap. Il y a donc au cours du temps un léger maintien de la
pression réservoir.
L'inconvénient majeur de ce type de gisement est le déplacement vers le bas de l'interface

huile / gaz jusqu'à atteindre les perforations.
En somme, on notera qu'au cours du temps la pression statique diminue de même que
l'IP, le GOR augmente et la récupération finale attendue est de l'ordre de 5 à 25%.
Figure 14: Gaz dissous (dissolved gas drive)

Le Process
4.3. RÉSERVOIR À AQUIFÈRE ACTIF
Appelé aussi "Artésien" ou "water drive", dans ce cas, l'eau est le moteur du maintien de la
pression réservoir. L'alimentation en eau provient d'une connexion avec des zones d'eau
de formation.
L'inconvénient majeur est ici une remontée de l'interface huile / eau jusqu'à atteindre les
perforations.
Dans ce cas de figure, on notera qu'au cours du temps il y a quasiment maintien de

pression, l'IP reste stable, le BSW augmente et la récupération finale est de l'ordre de 10 à
60%.
Figure 15: Réservoir à aquifère actif

Le Process
5. L’EFFLUENT
Que ce soit de l’huile, du gaz, de l’eau ou un mélange des trois, l’effluent se décompose
en éléments carbonés simples (éthane, méthane, etc..) ainsi qu’en éléments spécifiques
(N2, CO2, H2O, etc..).
Chaque élément possède ses caractéristiques propres (pression critique, température

critique, masse molaire etc..). Il est défini dans la composition globale par le pourcentage
de sa quantité présente dans l’effluent
Toutes ces variables sont déterminées en laboratoire et servent de base dans tous les
calculs effectués par la suite (process, pertes de charges etc ...). Notamment pour le
dimensionnement des équipements du puits
Cette composition est inexploitable si on ne donne pas les conditions P et T = nécessaires

pour définir l’enveloppe de phase. Cependant, l’effluent, composé d'un hydrocarbure, est
souvent accompagné d'eau et d’autres éléments indésirables qui seront aussi acteurs
dans le dimensionnement.
5.1. DESCRIPTION COMPOSITIONNELLE
L’hydrocarbure est décrit par des propriétés caractéristiques (masse volumique huile/gaz,
viscosité) de même que par une enveloppe de phase résultant d'une analyse de ses
constituants (C1, C2, etc., jusqu'à un mélange lourd décrit par ses propriétés et nommé
C11+).
Figure 16: Exemple d'une composition d'effluent

Le Process
Cette description complète est utilisée surtout pour les gaz et les fluides légers. On notera
que chaque élément possède ses caractéristiques propres (pression critique, température
critique, masse molaire, etc.)
5.2. ENVELOPPE DE PHASE
Cette enveloppe de phase spécifie l’état (liquide/gaz) dans lequel est l’hydrocarbure en
fonction de la pression et de la température du milieu où il se trouve (réservoir, fond du
puits, surface).
Figure 17: Enveloppe de phase
Au-dessus et à gauche du point critique, l'effluent est monophasique liquide, à droite il n’y
a que du gaz.
Dans la surface sous la courbe, il y a un mélange di-phasique de liquide et de gaz.
Le cricondentherme est le point de température maximum de l'enveloppe

diphasique.
Le cricondenbar est le point de pression maximum de l'enveloppe diphasique.

Le Process
Courbe de bulle est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T<TC.
Elle représente les conditions dans lesquelles la première bulle de gaz apparaît
dans la phase liquide.
Courbe de rosée est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T >
TC. Elle représente les conditions dans lesquelles la première goutte d’huile
apparaît dans la phase gaz.
L'origine de la description précise du fluide effluent est l'analyse PVT (Pression Volume
Température) fournie par le laboratoire d'après un échantillon pris au fond du puits.

Le Process
5.3. DIFFERENTS TYPES D’EFFLUENT
5.3.1. Huile sous saturée en gaz
P. Bulle < P. Rres
Pre
C
Pse
Tse Tre T
Figure 18: Huile sous saturée en gaz
Aux conditions réservoir, l’huile est au dessus de la courbe de bulle et à gauche du

cricondembar
Cette huile est dite « sous saturée ».
Aux conditions de séparation, elle est toujours au dessus de la courbe de bulle donc dans
la phase liquide.
Effets si le Gas-lift est utilisé comme moyen d’activation :
Absorption partielle du gaz, induisant une « perte » du gaz à la surface

Le Process
5.3.2. Huile saturée en gaz
P. Bulle = P. Rres
Pre
Pse
Tse Tre T
Figure 19: Huile saturée en gaz
Dans le réservoir, l’huile est sur la courbe de bulle à l’équilibre liquide vapeur
Aux conditions de séparation, elle est légèrement en dessous de la courbe de bulle, donc
va libérer un peu de gaz au niveau du séparateur.

Le Process
5.3.3. Gaz à condensats
T. Cricondentherme > T. Res
PP
Pre
S
P
CC
Pse
TT
Tse Tre Tcrico
Figure 20: Gaz à condensats
Aux conditions de fond, les gisements à gaz à condensats présentent une pression initiale
supérieure à la pression du circondembar et une températeure situé entre le point critique
et le circondentherme, le liquide sera formé dans le réservoir

Le Process
5.3.4. Gaz “humide”
T. Cricondentherme < T. Res
P P
P
S
P
CC
Pse
Tcrico
TT
Tse Tre
Figure 21: Gaz humide
Aux conditions de fond, au dessus du circondembar et au gauche du circondentherme, le

liquide se formera en surface mais pas dans le réservoir

Le Process
5.3.5. Gaz sec
(P,T) sep > (P,T) rosée
PP
Pre
S
P
C
C
Pse
Tcrico
TT
Tse Tre
Figure 22: Gaz sec
Dans tous les cas, conditions réservoir et surface, le gaz ne formera pas de condensats.

Le Process
6. INFLOW ET OUTFLOW
La représentation d’un puits est souvent limitée à sa partie verticale. En fait, elle comprend
beaucoup d’autres aspects. Elle s’étend du réservoir au manifold production, en passant
par la liaison couche trou, la duse de production ou les flowlines.
Les seuls paramètres pré déterminés (ou nœuds) sont la pression réservoir du coté amont
et la pression de séparation sur le coté aval. Entre ces deux points, la pression varie en
fonction du VLP et ne peut être considérée constante.
Nous considérons ici le fond du puits comme notre nœud principal. Pourquoi? Parce qu’il
représente le lien entre le réservoir et ce que nous avons installé dans ce réservoir pour
produire les fluides en place (c. à d. la complétion, la tête de puits, les flowlines en surface
et finalement le process)
Figure 23: Inflow et outflow d’un puits
Pour un puits producteur, l’Inflow représente la migration des fluides produits vers le fond
du puits. Il dépend de la pression réservoir, de l’évolution de la perméabilité, l’épaisseur du
niveau producteur, de l’effet du skin, de l’évolution des propriétés des fluides, BSW, GLR.
Pour un puits producteur, l’Outflow représente l’évolution des fluides produits du fond du
puits jusqu’au séparateur de production. Il dépend de la complétion sélectionnée, de la
PTH, du type d’activation choisi, de l’évolution des propriétés des fluides, BSW, GLR.

Le Process
6.1. L’INFLOW
6.1.1. Index de Productivité (IP)
L’Index de Productivité (IP) ou l’Inflow Performance Relationship (IPR) vont représenter

l’évolution de l’Inflow (la migration des fluides produits du réservoir vers le fond du puits)
L’IP est défini comme le débit liquide divisé par la différence de pression entre la pression
statique du réservoir et la pression de fond en débit (en face des perforations). Il est
fortement lié à la perméabilité et au skin.
Q liq(m3/ J )
IP(m3/ J / bar) =
(Pres − PTB)(bar)
Pres est la pression réservoir
PTB (ou BHFP) est la pression de fond en débit)
(Pres - PTB) est appelé le Drawdown.
Cette formule est utilisable lorsque la pression du réservoir est supérieure à la pression de
bulle de l'effluent dans les conditions de fond, c'est à dire lorsque l'écoulement est
monophasique au sein de la formation.
Les ingénieurs Gisement peuvent calculer l’IP à partir de mesures de fond de puits.
Pression (bar)
( )
400
Q liq( m3/ J )
IP(m3/ J / bar) =
300 (Pres − PTB)(bar)
200
100
0
0 200 400 600 800
Débit (m3/J)
Figure 24: Index de productivité (monophasique)

Le Process
6.1.2. Inflow Performance Relationship (IPR)
D'autres fonctions (quadratiques) sont utilisées lorsque la pression du réservoir est

inférieure à la pression de bulle, dans ce cas l'écoulement est diphasique et l'on ne peut
pas utiliser une simple droite, car la perméabilité de la roche à l'huile diminue en présence
de gaz.
Suivant la loi de Darcy, lorsque la perméabilité diminue (pour un débit fixé), la variation de
pression équivalente augmente (il y a plus de pertes de charge). Dans ce cas, on aura une
pression de fond en débit plus faible. La courbe dite "IPR" s'incurvera donc vers le bas.
Cette relation est appelée l’Inflow Performance Relationship (IPR).
Ce phénomène est aujourd'hui transcrit à l'aide de nombreuses équations, toutefois, la

plus utilisée dans le métier est celle de John VOGEL :
2
Q P P 
= 1 − 0.2 BHFP − 0.8 BHFP 
Qmax Pres  Pres 
Pression (bar) liquides produits

400
300
Point de
bulle huile
200
100
Débit (m3/J)
0
0 400 800 1200 1600
Figure 25: Inflow performance relationship (deux phases)
La production de gaz diminue la perméabilité de la roche envers les liquides produits

Le Process
Une formule littérale qui est utilisée par les ingénieurs Gisement:
2×π × k × h
IP =
 rdrainage 
B0 × µ0 × ln + SM 
 rp 
rdrainage est le rayon de drainage du puits (au-delà duquel le puits n'a plus d'influence
sur la pression du gisement).
rp est le rayon du puits.
h est l’épaisseur du niveau produisant
k est la perméabilité
µ0 est la viscosité de l’huile (en conditions réservoir)
B0 est le « formation volume factor »
SM est le skin mécanique
6.1.3. IP transitoires
Pendant la période de démarrage, on est en écoulement transitoire. En effet, lors de

l’arrêt, toute la roche réservoir à proximité du puits s’est re-comprimée jusqu’à la valeur de
pression statique du réservoir. Lorsque le puits est redémarré, toute la zone drainée par
le puits va participer à la production du puits.
Mais cette participation sera supérieure à la participation normale en écoulement stabilisé

du puits. C’est pourquoi lors du démarrage, on passe par des valeurs d’IP transitoires
supérieures et décroissantes jusqu’à la valeur d’IP stabilisée.
De plus, les fluides produits au démarrage ne correspondent pas forcément à ceux

produits en marche stabilisée. En effet, différents phénomènes peuvent avoir été
interrompus lors de l’arrêt (coning gaz par exemple) ou au contraire initié (cross flow entre
différents niveaux producteurs).
Juste après la fermeture du puits, la pression de fond en débit est toujours faible et une
production normale arrive au puits (temps T0). En conséquence, la pression de fond en
débit augmente rapidement. Comme le drawdown diminue, l’inflow vers le puits va
diminuer (temps T1). Les bulles de gaz vont commencer à migrer vers le haut (temps T2).
Ainsi, durant l’augmentation finale et lente de la PTB (jusqu’à égalisation de la PTB avec
la pression réservoir), seulement de l’eau va migrer vers la liaison couche trou comme elle
est moins visqueuse que l’huile (temps T3).
D’où une modification des fluides produits au démarrage. En plus, la séparation des
phases présentes dans le tubing va s’effectuer quand le puits est fermé: ainsi au
démarrage, après la production de la phase gaz, on va produire l’huile séparée (0% BSW)
Le Process
puis l’eau séparée (100% BSW). Puis on va commencer à produire l’eau qui s‘est
accumulée autour de la liaison couche trou jusqu’à ce que l’on produise finalement les
fluides venant du réservoir. Ainsi le BSW va diminuer lentement jusqu’à se stabiliser à la
valeur normale pour le puits concerné.
6.1.4. Influence de la baisse de BHFP
En diminuant la PTB (ou BHFP), nous allons produire plus (ouverture duse production par
exemple). On peut voir ci-dessous un exemple avec deux cas: un drawdown léger en
bleu, un fort drawdown en jaune. Le volume de roche réservoir soumise à un drawdown
significatif sera plus grand pour un fort drawdown.
Les contraintes sur la roche réservoir à la liaison couche trou seront plus fortes en
conséquence. Si du gaz est produit à la liaison couche trou, sa vitesse sera plus grande
(expansion des bulles de gaz à cause du fort drawdown).
En conséquence, on peut avoir production de sable si le réservoir est in consolidé, le puits

sera alors dusé pour réduire le drawdown. Un fort drawdown peut aussi générer un
coning gaz ou un coning eau.
Normalement, le débit de production du puits est déterminé par les ingénieurs Gisement
suivant la position des perforations comparé avec le WOC et GOC.
Figure 26: Influence de la baisse de BHFP

Le Process
Ci dessous est le volume de roche réservoir drainé par un drain horizontal. Dans ce cas,
le drawdown est léger comme il est distribué de façon égale le long du drain.
Comparé avec un puits vertical qui produit par une liaison couche trou réduite (forte
vitesse des fluides produits entraînant un fort drawdown), un puits horizontal produira plus
comme la PTB sera plus élevée (pertes de charge par friction réduites à l’importante
liaison couche trou)
Figure 27: Drain horizontal
6.1.5. Skin ou effet pariétal
Le skin ou effet pariétal (facteur d'endommagement), doit être considéré comme une perte
de charge additionnelle au voisinage immédiat du puits dans la formation.
En bref, une augmentation de la valeur de skin va diminuer les possibilités de production :

l’Inflow est restreint. Il en résulte une baisse de la pression de fond en débit à cause de la
dégradation de la liaison couche trou.
Mais, il peut être négatif après une fracturation ou une acidification (amélioration de
l’Inflow).
Le skin rend compte de l'état de la formation suite aux différentes interventions

(fracturation, colmatage, acidification).

Le Process
Figure 28: Evolution PTB en fonction de la valeur du Skin
6.1.5.1. Types de skin
Différents types de skin:
dû aux opérations de forage: boue utilisée, invasion normale de la roche réservoir

par les fluides de forage qui la colmatent, éventuellement fluides de complétion
inadaptés
dû à la complétion sélectionnée (casing cimenté avec perforations ou trou ouvert)
dû à une consolidation additionnelle de la liaison couche trou
dû à un colmatage de la liaison couche trou au cours de la vie du puits (arrivées

naturelles d’argiles, sables, dépôts..., ou mauvaise conduite du puits).
Le Skin peut avoir une valeur positive: une forte valeur entraîne un fort drawdown
Le Skin peut avoir une valeur négative: en suivant d’une stimulation efficace de la liaison
couche trou

Le Process
1.6
1.4
1.2 IP de REFERENCE (puits vertical sans Skin)
1.0
IP
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
-10 0 +10 +20 +30 +40 +50
Skin
Figure 29: Valeurs du Skin
6.1.5.2. Comment améliorer le skin?
Stimulation de la liaison couche trou, soit par acidification ou fracturation :
ACIDIFICATION: soit par coiled

tubing ou bull heading suivant le type
de complétion (trou ouvert ou casing
perforé). Nous allons injecter un
acide fort qui va réagir avec la roche
réservoir. Mais cet acide doit être
inhibé durant la durée requise pour
son injection en fond de puits (pour
éviter la corrosion du coiled tubing et
du tubing). L’efficacité de
l’acidification dépend du type de
roche réservoir: bon pour les
calcaires, faible pour les sables.
Figure 30: Effet de l’acide sur des calcaires

Le Process
D’abord, on réalisera un test d’injection: le but de ce test est de s’assurer que l’on
pourra injecter l’acide au débit d’injection déterminé puis de le pousser dans la
formation à fort débit. La séquence des opérations est le Pre-flush (eau traitée +
produits chimiques pour préparer la roche réservoir à l’acidification), le flush
(contenant l’acide + inhibiteur), le post flush (eau traitée à fort débit).
Un fort débit d’injection durant le post flush permet de pousser le plus loin
possible l’acide : formation de sortes de trous de vers pour augmenter le
drainage du réservoir.
Il est très important d’attendre que tout l’acide injecté ait réagi avant de rouvrir le
puits. Sinon, gros risque de corrosion acide de la complétion. De toute manière,
un contrôle du PH sera fait durant la réouverture du puits.
Si on veut acidifier des perforations spécifiques, on utilisera le coiled tubing avec

éventuellement un packer gonflable pour éviter les injections d’acide dans les
autres perforations.
Note: toute l’eau qui est injectée dans le réservoir doit être traitée pour éviter
l’injection de bactéries qui pourraient se développer dans le réservoir et le
transformer en réservoir acide (formation H2S.
FRACTURATION: nécessite des moyens d’injection puissants: une forte pression

d’injection avec un débit d’injection élevé pour générer une fracture dans la roche
réservoir. Des agents de soutien sont injectés pour maintenir la fracture ouverte.
Une partie de ces agents sera produite lors de la production du puits.
Plus de drains:
Cela nécessite un work over. Des drains additionnels peuvent être forés en utilisant une
unité de coiled tubing avec un outil de forage opéré par turbine. Ces drains vont permettre
de drainer facilement un plus gros volume de roche réservoir.

Le Process
6.2. L’OUTFLOW
Nous considérons maintenant l’Outflow (du fond de puits jusqu’au séparateur de

production). Les pertes de charge dépendent du régime d’écoulement, qui dépend de la
vitesse des fluides et de leurs caractéristiques.
6.2.1. Régime d’écoulement
En écoulement dynamique, un effluent poly phasique connaît différents régimes

d'écoulement. On définit ainsi les quatre principaux de la manière suivante :
Direction
du débit
Monophasique Bulle Bouchon Annulaire

Figure 31: Types d'écoulement
Chaque type d'écoulement induit des calculs de pertes de charge par friction différents.

Le Process
6.2.2. Liquid hold-up
Le liquid hold-up (ou contenu liquide) est la fraction liquide obtenue après séparation
statique de la phase liquide et de la phase gaz.
Ces phases sont représentatives d’un écoulement dynamique global dans la conduite.
Xg
Separation
Xo
Figure 32: Liquid hold-up

Le Process
6.2.3. Gas slippage
Le gaz slippage (facteur de glissement) est assimilable au liquid hold-up. Toutefois le gaz
slippage représente une photo instantanée de l’écoulement en cours dans la conduite. Ce
facteur de glissement permet de prendre en compte le différentiel de vitesse entre le gaz
et le liquide.
Le gaz ayant une vitesse d'ascension plus importante que le liquide, sa phase volumique
sera considérée moins importante que dans le système statique. Ce phénomène sera
d'autant plus important que les débits liquides seront faibles.
Xg1 Xg2
Séparation
Xo1 Xo2
Sans Avec
glissement glissement
de phases de phases
Xg1>Xg2
Figure 33: Gas slippage
6.2.4. Pertes de charge dans la complétion
Les pertes de charge dans la complétion se décomposent en deux termes :
Les pertes de charge hydrostatiques.
Les pertes de charge par friction.
∆PTotal = ∆Phydrostati que + ∆Pfriction

Le Process
6.2.4.1. Pertes de charge hydrostatiques
Il s'agit de la perte de pression majoritaire à faibles débits. Elle correspond au poids de la

colonne hydrostatique et tient compte des proportions des phases (proportion liquides /
gaz = aspect thermodynamique) et de la vitesse des fluides(hold up = équilibre
hydraulique).
Par conséquence, l’augmentation du BSW va augmenter la pression hydrostatique

requise.
Lors du démarrage du puits, des fluides morts sont en place car le tubing a agit comme un
séparateur: la phase gaz a migré en haut du tubing, puis de l’huile morte et de l’eau en
fond du puits.
Ces fluides vont se refroidir avec le temps. En conséquence, l’huile va devenir plus
visqueuse. Ceci explique pourquoi la pression hydrostatique est forte au redémarrage et
décroît rapidement comme des fluides chauds et gazés viennent du réservoir.
Quand un puits éruptif est mis en production, la pression hydrostatique requise évolue
comme suit :
Figure 34: Évolution de la pression hydrostatique

Le Process
6.2.4.2. Pertes de charge par friction
Les pertes de charge par friction sont majoritaires pour des débits importants.
Les pertes de charge par friction dépendent du type d’écoulement:
Faible vitesse (écoulement laminaire) faibles frictions
Forte vitesse (écoulement turbulent) frictions élevées
La vitesse des fluides dépend du diamètre tubing sélectionné (un petit tubing entraîne une
vitesse élevée)
Frictions
(bar) Frictions
40
20
0
2 4 6 8 10
vitesse fluides (m/s)
Figure 35: Pertes de charge par friction
La perte de charge par friction dépend des propriétés des fluides (surtout la viscosité)
mais aussi de la longueur du tubing.
Prendre la profondeur mesurée et non la profondeur verticale si c’est un puits dévié.
6.2.5. Courbe de performance VLP

Le Process
Les pertes de charge totales peuvent être simulées par Méthode Puits en utilisant le
logiciel PROSPER.
La courbe VLP (Vertical Lift Performance) représente l’Outflow en considérant le débit de

fluides produits et leurs propriétés, le diamètre tubing, l’ouverture de la duse de
production, la taille de la flowline et la pression process sélectionnée.
∆PTotal = ∆Phydrostati que + ∆Pfriction

La courbe Vertical Lift Performance est définie pour une pression en tête de puits et
représente l’évolution de la pression de fond en débit (PTB) en fonction du débit pour un
diamètre tubing donné.
Elle se décompose en deux parties :
Pour les faibles débits, gravitaire dominant.
Pour les forts débits, friction dominante.
La courbe VLP ci-dessous, qui a été calculée pour un puits éruptif, a un point minimum.
Figure 36: Exemple de courbe VLP pour un puits éruptif

Le Process
Celui ci détermine la limite entre une production instable (côté gauche de ce point) et une
production stable (côté droit de ce point)
Associée à la courbe de l'IPR, ce graphe permet entre autres choses de déterminer le

point de fonctionnement en production du puits (au croisement des courbes Vertical Lift
Performance (VLP) et Input Performance Relationship (IPR)). Pour un puits éruptif, on
peut donc avoir le graphe ci-dessous :
Figure 37: Point de fonctionnement

Le Process
6.2.6. Effets augmentation du GORn
Figure 38: Effets augmentation du GORn
Pour un puits éruptif, on peut voir l’impact sur l’Inflow et l’Outflow d’une augmentation du
GORn. Plus de gaz passant par les perforations va diminuer la perméabilité de la roche à
l’huile. L’IPR va donc diminuer en fonction de l’augmentation du GORn (impact sur
l’Inflow).
L’évolution du GORn impacte aussi la courbe VLP: une augmentation du GORn réduira la
pression hydrostatique mais augmentera les frictions. Le résultat peut être une réduction
de la production liquide pour un GORn trop fort.

Le Process
6.2.7. Problèmes avec les multi couches
Sur cet exemple, nous avons considéré deux niveaux réservoirs produisant dans le même
tubing. Ces niveaux peuvent avoir des perméabilités différentes et donc les courbes IPR
sont différentes.
Figure 39: Courbe VLP pour un diamètre tubing sélectionné et une PTH fixe
Comme on peut voir, la production de ces niveaux ne sera pas la même en fonction de
l’évolution de la pression de fond en débit.
La situation sera encore différente si on diminue la PTH (ouverture de la duse)

Le Process
6.2.8. Effets augmentation BSW
Pour un puits éruptif, une augmentation du BSW va modifier la forme de la courbe VLP.
Une plus forte PTB sera requise pour produire la même quantité de liquides.
En conséquence, le débit de production sera réduit. Et des problèmes vont apparaître au

redémarrage avec l’augmentation du BSW. Deux points de fonctionnement apparaissent
pour un BSW de 80%.
Figure 40: Effets augmentation BSW
Une assistance au redémarrage sera nécessaire pour atteindre le point de fonctionnement

stable sur la droite de la courbe.
Autrement, sans assistance au redémarrage, le puits se positionnera sur le point de

fonctionnement instable (production instable).

Le Process
6.2.9. Effets du diamètre tubing
Pour un puits éruptif, des tubings plus gros permettent une plus forte production mais les
performances d’Inflow doivent être considérées.
Pour les tubing D1 et D2, le point de fonctionnement est sur le côté droit du point minimum
de la courbe VLP et la production sera stable.
Le tubing D3 est trop gros, les pertes de charges hydrostatiques dominent et la production
sera instable. On assistera éventuellement à un phénomène de heading.
pour une PTH fixée

PTB Diamètres croissants
(bar) du tubing
Courbe IPR
D2
D1
D3
Débit produit
(m3/J)
Figure 41: Effets du diamètre tubing
Un diamètre optimum sera déterminé par Méthodes puits en fonction des performances
espérées du puits (données Gisement), de son mode d’activation future….

Le Process
7. LA PRODUCTION ET SES PROBLÈMES
7.1. PERTES DE CHARGE DANS LES INSTALLATIONS
7.1.1. Au niveau de la duse huile
Cette perte de charge est voulue, car elle permet de garder le contrôle du débit pour un
puits éruptif. Dans le cas d'un puits activé, ce contrôle se fera via l'activation.
L'effet inexistant sur les pertes de charge à bas débit, augmente rapidement en fonction
du débit liquide et du GOR.
Une formule pratique est celle de Gilbert :
QL ( m3 / j ) × GLR ( Sm3 / m3 )
THP( bar ) = 17 ×
d (2inch / 64 )
La constante (ici 17) est susceptible d'adaptation pour chaque champ.
Cette formule n’est valable que pour le régime critique, c’est à dire lorsque la pression en
tête de puits est au moins le double de la pression de la flowline.
7.1.2. Pression de séparation
Le supplément de pression se reporte jusqu'en bas du puits et limite aussi le débit. La

pression de séparation est fonction du procédé choisi en tenant compte de la notion
d'éruptivité des puits.
7.1.3. Flowlines
Elles sont comparables aux pertes de charge dans la duse. Si l'on ne dispose pas de SHG
ou de OLGA, on pourra utiliser les abaques de Brown. Des pertes de charges anormales
peuvent survenir surtout s'il existe des points bas (franchissements de rivières).
Pour réduire les pertes de charges additionnelles dues soit à des dépôts de paraffines ou
de sable, on prévoira des raclages routiniers associés suivant les cas à des injections de
produits chimiques.

Le Process
7.1.4. Manifold
Le manifold est le dernier élément auquel nous nous intéresserons dans ce cours. Il faut
contrôler la pression amont de la connexion à la ligne de collecte commune.
Il y a généralement un clapet qui peut être bouché ou bloqué et éventuellement une duse
qui n'est plus utile pour les puits activés.

Le Process
7.2. LE CONING
7.2.1. Coning de gaz.
En cas de soutirage excessif, du gaz libre (en provenance de la zone de gas cap), peut
être entraîné dans le tubing.
Ce coning peut rendre éruptif un puits activé et peut poser un problème de sécurité. Dans
le cas d'un gas cap drive, cet effet est généralement défavorable, car il utilise en excès le
gaz qui est le moteur du gisement.
Le coning de gaz apparaît lorsque le niveau de l'interface gaz/huile descend presque au

niveau des perforations. Il est dû à une viscosité du gaz moindre que celle des liquides.
L’opérateur constatera alors une baisse de la température de t^te de puits ainsi qu’une
montée de pression.
Il faudra alors :
Fermer le puits pendant quelques heures (parfois quelques jours).
Redémarrer avec une ouverture progressive de la duse de production et stabiliser

à un débit de production plus bas
Figure 42: Coning de gaz

Le Process
7.2.2. Coning d'eau.
Le symétrique du coning gaz est le coning d'eau. Il se produit en général dans les mêmes
conditions, c'est à dire en fin de vie du champ et dans le cas d'un gisement de type
aquifère actif.
Il n'y a pas d'autre solution que de réduire la production de manière à obtenir un BSW
compatible vis-à-vis des installations.
Cette pratique permet de produire normalement jusqu'à ce que le niveau de l'interface

huile/eau atteigne les perforations de façon permanente, il ne reste plus alors qu'à perforer
de nouveau ou à changer de puits.
L’opérateur constatera alors Augmentation de TTH et du BSW ainsi qu’une légère baisse
de la PTH.
Il faudra alors :
Réduire la production afin d’obtenir un BSW compatible avec les installations et

jusqu’à ce que l’interface huile / eau atteigne les perforations.
En cas de BSW trop haut, il faudra boucher ces perforations et perforer plus haut
si possible ou abandonner le puits.
Figure 43: Coning d'eau
On notera que dans tous les cas de figure, une attention particulière sera portée par le
producteur lors des démarrages afin d'éviter de fortes variations de pression pouvant
générer à terme une dégradation prématurée de la liaison couche trou.
De même, lors du démarrage initial, suite à une mise en place d'un Gravel pack, on
veillera particulièrement à démarrer le puits progressivement afin de compacter en
douceur les nouveaux éléments de la liaison couche trou.

Le Process
7.3. MAINTIEN DE PRESSION RÉSERVOIR
Durant les études de développement du réservoir, le maintien de pression réservoir sera

sélectionné à partir des caractéristiques de la roche réservoir et des fluides qui la saturent.
Le but est de récupérer le maximum d’huile en place: si la pression réservoir décroît trop
un gaz cap se formera et s’épandra.
Cela peut générer des pertes de production si le gaz cap atteint les perforations des puits
producteurs. De plus, à cause du déclin de la pression réservoir, l’huile en place va
perdre ses constituants légers (qui vont alimenter le gaz cap) et sa viscosité va
augmenter. Cela sera plus difficile de récupérer cette huile.
Comme expliqué au-dessus, les moyens naturels de drainage peuvent être renforcés par
injection dans le réservoir d’eau (eau de mer traitée ou eau de production) ou le gaz
récupéré. IL faudra faire attention à la compatibilité de l’eau injectée avec l’eau de
formation. Autrement, on s’expose au risque de dépôts de sulfates.

Le Process
8. EXERCICES
1. Qu’appelle t’on le Coefficient de récupération ?
2. Qu’entent t’on par porosité d’un réservoir ?
3. En présence d’un réserve à huile sous saturés (PBulle < PRéservoir) quel est le problème
majeur rencontré, en cas d’activation par Gas-Lift ?
4. Quelles sont les actions à mener en cas de coning gaz ?
5. Quel est l’impact de la diminution de PTB ou BHFP sur la production ?
6. Comment est défini l’IP ?

Le Process
9. GLOSSAIRE

Le Process
10. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1: Exemple d'évolution d'un gisement.......................................................................6
Figure 2: Exemple de roche réservoir ..................................................................................8
Figure 3: Exemple de roches réservoir ................................................................................9
Figure 4: Cellule de décompression ..................................................................................11
Figure 5: Banc de Pychnomètres à Helium........................................................................12
Figure 6: Saturation ...........................................................................................................13
Figure 7: Interface air / eau................................................................................................14
Figure 8: Mesure des pressions capillaires........................................................................15
Figure 9: Goutte d'eau tombant sur une plaque de Téflon.................................................16
Figure 10: Mesure de la perméabilité ................................................................................17
Figure 11: Vue d'écran mesure de la perméabilité.............................................................18
Figure 12: Nombres de puits en fonction de la perméabilité ..............................................19
Figure 13: Gas cap drive....................................................................................................20
Figure 14: Gaz dissous (dissolved gas drive) ....................................................................21
Figure 15: Réservoir à aquifère actif..................................................................................22
Figure 16: Exemple d'une composition d'effluent...............................................................23
Figure 17: Enveloppe de phase .........................................................................................24
Figure 18: Huile sous saturée en gaz ................................................................................26
Figure 19: Huile saturée en gaz.........................................................................................27
Figure 20: Gaz à condensats.............................................................................................28
Figure 21: Gaz humide ......................................................................................................29
Figure 22: Gaz sec ............................................................................................................30
Figure 23: Inflow et outflow d’un puits................................................................................31
Figure 24: Index de productivité (monophasique)..............................................................32
Figure 25: Inflow performance relationship (deux phases) ................................................33
Figure 26: Influence de la baisse de BHFP........................................................................35
Figure 27: Drain horizontal.................................................................................................36
Figure 28: Evolution PTB en fonction de la valeur du Skin ................................................37
Figure 29: Valeurs du Skin.................................................................................................38
Figure 30: Effet de l’acide sur des calcaires ......................................................................38
Figure 31: Types d'écoulement..........................................................................................40
Figure 32: Liquid hold-up ...................................................................................................41
Figure 33: Gas slippage.....................................................................................................42
Figure 34: Évolution de la pression hydrostatique .............................................................43
Figure 35: Pertes de charge par friction.............................................................................44
Figure 36: Exemple de courbe VLP pour un puits éruptif...................................................45
Figure 37: Point de fonctionnement ...................................................................................46
Figure 38: Effets augmentation du GORn..........................................................................47
Figure 39: Courbe VLP pour un diamètre tubing sélectionné et une PTH fixe...................48
Figure 40: Effets augmentation BSW.................................................................................49
Figure 41: Effets du diamètre tubing ..................................................................................50
Figure 42: Coning de gaz...................................................................................................53
Figure 43: Coning d'eau.....................................................................................................54

Le Process
11. SOMMAIRE DES TABLES

Table 1: Coefficients de récupération ..................................................................................7
Table 2: Types de roches réservoir .....................................................................................9

Le Process
12. CORRIGE DES EXERCICES
1. Qu’appelle t’on le Coefficient de récupération ?
Le Coefficient de récupération est caractérisé par les Réserves sur les

accumulations. C’est le pourcentage de fluide qui sera produit.
2. Qu’entent t’on par porosité d’un réservoir ?
La porosité du réservoir représente le volume maximum disponible pour stocker

des hydrocarbures.
3. En présence d’un réserve à huile sous saturés (PBulle < PRéservoir) quel est le problème
majeur rencontré, en cas d’activation par Gas-Lift ?
L’huile absorbera partiellement le gaz injecté dans le tubing, induisant une « perte »
du gaz à la surface.
4. Quelles sont les actions à mener en cas de coning gaz ?
Il faudra :
- Fermer le puits pendant quelques heures (parfois quelques jours).
- Redémarrer avec une ouverture progressive de la duse de production et stabiliser
à un débit de production plus bas
5. Quel est l’impact de la diminution de PTB ou BHFP sur la production ?
En diminuant la PTB (ou BHFP), nous allons produire plus.

Le volume de roche réservoir soumise à un drawdown significatif sera plus grand
pour un fort drawdown. Les contraintes sur la roche réservoir à la liaison couche
trou seront plus fortes en conséquence.
6. Comment est défini l’IP ?
L’IP est défini comme le débit liquide divisé par la différence de pression entre la
pression statique du réservoir et la pression de fond en débit (en face des
perforations). Il est fortement lié à la perméabilité et au skin.


Introduction Au Gisement

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Introduction Au Gisement

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LE PROCESS

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

6.1.5. Skin ou effet pariétal .........................................................................................36

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

Une bonne connaissance du réservoir permet de comprendre plus précisément

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

2.1. QUELQUES DEFINITIONS

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

2.2. CONNAISSANCE DU GISEMENT

Estimer les accumulations

Évaluer les réserves

Produire plus, dans de meilleures conditions et plus longtemps

Water_rate_(stbd) ABK Field Production Performance

Figure 1: Exemple d'évolution d'un gisement

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

2.2.2. Types de gisements

Il existe plusieurs grandes familles de gisements :

2.2.3. Coefficients de récupération

Type de gisement Récupération

Huile monophasique < 10 %

Huile avec expansion des gaz dissous 5 à 25 %

Huile avec gaz cap 10 à 40 %

Huile avec aquifère 10 à 60 %

Table 1: Coefficients de récupération

Récupération moyenne huile = 35 %

Récupération moyenne gaz = 75 %

2.2.4. Rôle des Ingénieurs Gisement

Appréciation des découvertes

Acquisition des données

Optimisation des réserves avant la mise en production

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

Optimisation des réserves au cours de la vie du gisement

3.1. TYPES DE ROCHES RÉSERVOIR

Figure 2: Exemple de roche réservoir

Roche non consolidée Roche consolidée

CAILLOUTIS ET BLOCS CONGLOMERAT

Très grossier Très grossier

Très fin Très fin

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

Table 2: Types de roches réservoir

3.2. CARACTÉRISTIQUES DE LA ROCHE RÉSERVOIR

3.2.1. Mesures Pétrophysique

Figure 3: Exemple de roches réservoir

L’étude des propriétés Pétrophysique des roches, va nous permettre de caractériser le

Injection d’eau ou de gaz

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

Ne pas confondre porosité et perméabilité:

La porosité du réservoir représente le volume maximum disponible pour stocker

La perméabilité du réservoir représente la possibilité de drainer ces fluides vers le

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

Rapport du volume de pores au volume total de la roche

PHI = VP / VT = (VT - VS) / VT

VT = Volume total de l’échantillon (Surface * Hauteur)

Φ < 5% = Faible porosité

10 % < Φ < 20 % = Porosité moyenne.

Φ >20 % = Bonne porosité

Pour déterminer le volume poreux, plusieurs méthodes de laboratoire sont utilisées:

Porosimétre à mercure (injection de mercure à haute pression – 4000bar)

Titration au chlorure d’argent

Cellule de décompression (voir photo ci-dessous)

Support de Formation EXP-PR-PR015-FR

La densité est un élément de détermination du volume solide de l’échantillon

La photo représente un banc de Pychnomètres à Helium qui utilise la méthode de la loi de