PROCESSUS PCS-PRD-001

INDICE : 01

REALISATION PRODUIT Date : 02/12/2020

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HISTORIQUE DES MISES A JOUR

Indice Date Objet de la mise à jour

A 18/11/08 Création

Indice Date Remplacement du plan d’ordonnancement par le planning d’export

Eclaircissement concernant le contrôle encours et super contrôle
Ajout les étapes ou la gestion est assuré par GPAO
B 2/01/11

0 17/8/2011 Mise à jour QALITAS

01 02/12/2020 Refonte de la procédure

Rédaction : Naouel Gannar Visa

Vérification : Naouel Gannar Visa

Approbation : Yves BREHON Visa

SOMMAIRE

I- Caractérisation

II- Pilotage et surveillance

III- Interaction

IV- Documents de référence

V- Description
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REALISATION PRODUIT Date : 02/12/2020

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I- Caractérisation :

Type Processus Réalisation du produit

Domaine d’application Tous les produits A.T.S.C
Finalité Fabriquer, appliquer et respecter toute exigence client.

II- Pilotage  et surveillance :

Pilote Resp. Production

INDICATEUR Méthode de calcul Resp. Sources Fréquence de suivi
Prod d’information

TAUX DE SERVICE Taux de service = (nbre

Resp. CEGID
commandes à temps / Mensuel
Prod COMMERCIAL
nbre total des
commandes) x 100

TAUX DE REBUT Taux de rebut = Resp. QUALITAS WEB Mensuel

(Quantité rebutée / qualité
Quantité fabriquée) x
100

TAUX DE RETOUCHE Taux de retouche = Resp. QUALITAS WEB

(Quantité retouchée / qualité Mensuel
Quantité fabriquée) X
100
Nombres des réclamations Nombres de
sur des écarts de quantités réclamations sur des Resp Prod Planning export +
ou de produits écarts de quantité ou email client Mensuel
endommagés à la réception produits endommagés à
chez le client la réception chez le
client

III- Interaction :

Entrants Sortants
Données Processus Données Processus
Commandes clients Pcs - LOG Commandes dans les délais Pcs-LOG - Pcs - IND
respectés
Avis de modification produit Pcs - IND Produit conforme (qualité, quantité Pcs-MAQ - PCS –LOG
et conditionnement). PCS-IND

IV- Définition et abréviation :

DTF : Dossier Technique de Fabrication : Document nécessaire à la fabrication et au contrôle d’un produit.
Il peut être d’origine externe (client) ou interne.
Il est constitué par : fiche suiveuse de lancement, plan client, mode opératoire, fiche de contrôle qualité, instruction
qualité ……..

V- Documents de référence :

DT-PRD-001 FICHE SUIVEUSE

DT-PRD-002 ORDRE DE FABRICATION
DT-PRD-003 LISTING DES COMMANDES
DT-PRD-004 PLAN DE SUIVI DES COMMANDES
DT-PRD-005 PLANNING EXPORT
DT-PRD-007 FICHES DE CONSOMMATION ACIDE
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VI- Description :

Etapes (FLOWCHART) / Enregistrements Notes explicatives

Consultation du Listing .
des commandes
Chaque début de semaine le responsable production consulte la liste
Responsable Production
de commandes confirmées sur CEGID PMI.
Edite la mise à jour du listing pour suivi.

Validation de la
planification Le responsable production en concertation avec le responsable
Responsable Production logistique réalisent le planning suivant la disponibilité de la matière
première. La planification peut être journalière, hebdomadaire.
DT-PRD-005

Lancement de la
commande Le responsable de production lance les OF en production suivie par les
Responsable Production documents de fabrication (liasse de fabrication, plan…).
DT-PRD-001
DT-PRD-002
Transmet l’OF au magasinier pour servir le stock et assurer le
PLAN débitage des tubes éventuellement.

Les produits de la commande est fabriqué conformément à la

Suivi de la commande gamme de fabrication et au plan client.
Responsable Production NB : La gamme (OF) fait référence aux MO et IT correspondants au
produit.
DT-PRD-004
Le Responsable production assure le suivi régulièrement et veille au
respect des délais et les exigences du client.
Contrôle en cours de Dans le cas ou un empêchement ou un problème survient, le client est
fabrication
Contrôle final ainsi informé.
Operateur(s) DT-MQA-026
DT-PRD-002
DT-MQA-024
Contrôleuse(s) Les contrôles encours de la production sont réalisés à chaque phase
de réalisation par les operateurs concernés et enregistrés sur l’OF.

PO-MQA-003
Emballage et PO-MQA-003
conditionnement
Responsable Production Un contrôle final à 100 % se fait par les contrôleurs.
Les critères de contrôle sont renseignés sur la fiche de contrôle.

Le responsable qualité remplit le PV de contrôle en se basant sur le

Etablissement du bon dossier technique de fabrication (contrôle fait par échantillonnage).
de livraison DT-LOG -004 Le plan d’échantillonnage est mentionné sur le DT-MQA-024.
Responsable logistique Dans le cas d’une NC, le responsable qualité déclenche la procédure
PO-MQA-003
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Surveillance du
processus
Responsable production Le responsable production ou le magasinier prépare les étiquettes de
produits carton suivant les exigences clients (quantité par carton,
poids ….) et cela se fait sur cegid commercial là ou on mentionne le
code client, la désignation article, l’adresse de livraison …

FIN Le responsable logistique effectue la dernière tâche avant l’expédition

qui est le bon de livraison en mentionnant le client, la désignation
produit, la quantité….. .

Le responsable production tient à jour le tableau de bord du

processus.
Prépare les éléments nécessaires pour la revue de Direction