IL4.

3 Extraction au furfural

Les distillats sous vide et la D.A.O ont un indice de viscosité faible. Pour améliorer cet

indice, ils sont traités dans l'unité 300 (U23) Extraction au furfural-, Le raffinat constitue

huile de base après déparaffinage en vue d'abaisser son point de congélation.

La raffinerie d' Arzew utilise le furfural comme solvant ; deux proprietes du ar

prise à contribution ici :sa sélectivité et son pouvoir solvant.(")

nt

utilisation du furfural a pour avantage, sa faible toxicité, son coup modéré, sa disponibilite, son
adaptation à toutes les gammes de charge et la longue expérience acquise

depuis sa mise en euvre.

II.4.3.1 Fonctionnement et conditions opératoires :T2J

La charge est soutirée des bacs intermédiaires, puis chauffée dans les échangeurs'ES01A/B et

ES02 ensuite dirigée vers le désaérateur C301' où elle est débarrassée de l'air dissout et de la

vapeur (stripping) afin de réduire l'oxydation du furfural et la formation du coke dans les

équipements situés en aval.

Le furfural est soutiré à 163°C du fond de la colonne C306', après avoir traversé les

filtres 'F304A/B' et refoulé à travers le 'E306A/B', puis le 'E303AR', il est introduit dans le

R.D.C en tête de colonne.

Au niveau de la colonne C302', le raffinat entraîne en peu de solvant vers le haut (15 %

environ), et le furfural entraîne les aromatiques et composés à faible V.I vers le bas.

Le mélange de raffinat et de solvant sortant en tête du R.D.C traverse les échangeurs

E310 A, B, C et D' puis pénètre dans le 'E311' où sa température peut atteindre 204°C.

Une grande partie de solvant sera récupérée dans le "C305B. L'huile contenant des traces de

solvant descend par gravité dans le stripper C305A où le raffinat est débarrassée de toutes les

traces de solvant à l'aide de vapeur stripping.

Le raffinat enfin obtenu est refroidi pour étre stocké à la température de 80°C.

Le mélange extrait-solvant sortant du fond R.D.C. traverse une série d'échangeurs

(E306 BA....E308 ABC) pour atteindre la température de 171°C à l'entrée de la colonne de

flash BP C303A. L'extrait mixte débarrassé d'une grande quantité de solvant contient encore

du furfural et éventuellement des traces d'eau, traverse le filtre F303 AB et les échangeurs

E309A, B et C'.
Les vapeurs de solvant et les traces d'eau sont séparées ensuite dans la colonne sous pression

C303B.

Lextrait recueilli au fond de 'C303B' est dirigé vers la colonne de flash sous vide "C304 B'où

une troisieme partie de solvant sera récupérée, puis descend par gravité vers le stripperT

C304A, à ce niveau les dernières traces de solvant sont récuperees.

Exrait enfin débarrassé de toute trace de solvant est refroidi jusqu'à 80°C pour être stocké.

Tout le solvant récupéré (sec et humide) sera dirigé vers la colonne ‘C306’ .

IL4.4 Déparaffinage au mec-toluène

Les lubrifiants préparés, doivent être utilisables en toute saison, c'est à dire être encore

bien fluides en hiver à des températures situées entre -10 et -15°C, pour se faire il est

nécessaire d'éliminer tous les hydrocarbures à point de congélation supérieur à

une

température assez basse fixée à l'avance. Cette élimination se fait au cours de l'opération

appelée: déparaffinage

Cest l'unité 400 (U24) qui est destinée à réaliser cette opération, elle reçoit les quatre

Brddes de raffinat venant de l'unité 300 pour fabriquer des huiles de base à bas point de

geage et une gamme de paraffine à point de fusion élevé et faible teneur en huile.

SOIvant utilisé dans ce procédé est sous-forme de mélange de deux solvants (le méthyl éthyl cétnoe
et le toluène))

4.4.1 Fonctionnement et conditions opératoires : | 2 J

La charge introduite dans l'unité est mélangée avec une quantité déterminée de solvant

humide. Le mélange est chauffé dans l'échangeur E401'afin d'éliminer tout germe solide,

puis refroidi dans l'aéroréfrigérant 'E402AR'.A 1a sortie du E402AR le mélange séparé en

deux courants, pénètre dans les échangeurs 'E403 A-B/C-D puis dans les réfrigérants à

grattoirs (E404 A-B/C-D) où l'évaporateur de propane liquide le refroidi å la température de

filtration.

Lhuile et la paraffine précipitée sont introduites dans des filtres (six filtres) à travers un

ballon d'alimentation D401.

L'huile déparaffinée s'écoule vers un ballon de recette du filtrat de déparaffinage

D405; le filtrat subi un préchauffage à travers une série d'échangeurs E403. E420 avant

d'être introduit dans la colonne C402A'. A ce niveau les vapeurs de solvant passent en tête
tandis que le liquide restant du filtrat passe dans la colonne C402B°.

L'épuisement du solvant se poursuit dans deux colonnes de flash et un stripper

C403 A C403.A', et C403B respectivement.

L'huile déparaffinée recueillie du fond de la "C403B est refroidie dans l'aéroréfrigérant

E418 AR' pour être enfin envoyée au stockage.

Le mélange de paraffine quittant le filtre est dirigé vers les filtre de fractionnement pour

séparer la paraffine mole et la paraffine dure.

La paraffine dure decantée dans le "TK401 est chauffée avant d'être introduite dans la

colonne 'C406A où une grande partie du solvant et récupérée, l'élimination des traces de

solvant restantes encore dans la paratfine se poursuite dans les colonnes 'C406B'et 'C407A' et

C407B'respectivement.

La paraffine dure sortant du fond de "C407B° est refroidie dans le 'E430 avant d'être

expédiée aux limites de l'unité.

La paraffine molle est traitée de la même manière que sa précédente dans les colonnes

C404A C404B C405A' (colonnes de flash ) et C405B' (stripper ) respectivement puis

refroidie avant d' être stocké.

Tout le solvant récupéré lors des trois opérations est dirigé vers le ballon 'D408' après

être refroidi et condensé.

II.4.5 HYDROFINISHING

Les huiles déparaffinées obtenues de l'unité 400 (U24) sont traitées au niveau de l' unité

S00 (U25) pour une amélioration de couleur.

Les caractéristiques des charges sont inchangées par le procédé; seule la couleur est modifiée

par le traitement.

L4.5.1Fonctionnement et conditions opératoires 21

a Carge d huile déparaffinée alimente les bacs de test TK501 A/B et "TK 502 elle

St CuvOyee verS T'échangeur 'E501 A/B' pour préchauffage, ensuite mélangée avec le gaz

riche en hydrogène avant l'entrer dans le 'E502A/B.

Le melange préchauffé quitte le 'ES02A/B' vers le four 'H501' puis traverse le réacteur

de haut en bas. L'effluent du réacteur est ensuite détendu dans le séparateur D5O1 ou

la majeure partie de l'hydrogène non utilisé par la réaction est enlevée, le liquide sortant de

D501 est détendu dans le séparateur D502.

Les gaz venant de D501 et D502' sont refroidis puis envoyés vers le réseau fuel gaz .

Le liquide venant de 'D502 alimente le stripper C501 pour retirer l'hydrogène résiduel;

l'huile strippée passe à travers le sécheur sous vide 'C502' où toutes les traces d'humidité sont

eliminées. L'huile séchée est envovée aux bacs de teste TK503 A/F ou directement vers

TK2500 à travers l'échangeur E501A/B', le filtre F501', puis l'aéroréfrigérant 'E503'.

IL4.6 Fabrication des huiles finies:

ecodotons la réacion se ole e

u ne parait pas possible de donner aux huiles lubrifiantes toutes les qualités désirables

par ies seuls moyens de raffinage. Aussi s'est- on efforcé depuis des années de mettre au point

Gcs daduis ou dopes qui , ajoutés en petites quantités, modifient d'une façon très appréciable

le comportement des huiles en service.

Cest l'unité 3000 (U51)qui est destinée à produire des huiles finies à partir des huiles

de base fabriquées dans les unités 100 à 500 (U21 à U25) et des additifs importės.

I.4.6.1 Fonctionnement et conditions opératoires: |2J

Les méthodes de mélange mettent en jeu de nombreux appareillages , elles peuvent se

différencier en deux procédés différents

Mélange en ligne (en continu) (*) pour des productions importantes.

Mélange en discontinu pour des productions moins importantes.

Dans le procédé en continu on dispose de 12 ballons (D3 100 D3121) pour prémélange des

huiles et des additifs. En fonction du grade d'huile finie à produire une affectation a été attribuée à
chaque ballon, ceci est pour éviter le problème de contamination entre les

différentes huiles incompatibies. prennen

Le mélange est transféré ensuite vers des bacs équipés d'un système de chauffage.

Lorsque la phase mélange sera terminée, des échantillons seront prélevés du bac de mélange et

transférés au laboratoire de contrôle.

Si la qualité répond aux spécifications, le mélange doit être conditionné.

le résids de la distlation des p

IL4.7 Fabrication des graisses:

fou

L'unité 3200 (U52*) est destinée à la fabrication des graisses en continu.

Le procédé se réalise en trois étapes

Saponification

des bi

Déshydratation

Finissage

La saponification se déroule dans un réacteur en boucle fermée travaillant à une

température de 150°C une pression de 7Kg/cm, dans ces conditions la réaction se déroule très

rapidement.

La déshydratation est réalisée au niveau d'une chambre de détente travaillant sous vide,

une pompe de recirculation est utilisée afin de répartir en passes multiples les fibres de savon

en cours de formation.

Dans la section de finissage, T'huile finale de dilution et les additifs sont ajoutés au savon de

base.

Le produit quittant la section de finissage est une graisse finie, qui sera dirigée

directement vers stockage puis vers conditionnement.