TP3 : SIMULATEUR DES PANNES DES INSTALLATIONS

FRIGORIFIQUE

Réalisé par :
Miski Yassine Encadré par :
Abdeljebbar Khadija Mme. Salhi Imane
Marras Chaimae
Chakir Abdelali
1. Objectifs du TP :
Ce TP sur les pannes frigorifiques a pour rôle :

- Avoir une idée sur le cycle frigorifique : calcul des bilans thermiques aux différents composants et
le calcul du rendement. Autrement dit, l’étude du fonctionnement normal d’une machine frigorifique.

-Simuler des pannes réelles, observer les changements qui se passent au sein de l’installation
frigorifique et chercher des solutions pour remédier à ces pannes.

2. Partie théorique :
2.2-Schéma fluidique :

description de l’installation frigorifique :

❖ En fonctionnement normal, le fluide frigorigène (R134a dans notre installation) est

aspiré dans le compresseur à basse pression BP, et il se trouve à l’état gazeux.

❖ A la sortie du compresseur, le FF est refoulé à haute pression HP et à haute température.

❖ Il poursuit ensuite son cycle vers le condenseur où il cède sa chaleur et se condense à -

25°C (température de condensation pour le R134a).

❖ Le FF passe par un filtre avant d’entrer dans le détendeur à tube capillaire. Le rôle du
filtre est ici d’éliminer les impuretés dans le FF afin de protéger le tube capillaire qui
est très fin et qui risquerait d’être bouché.

❖ Le FF sort du détendeur froid (<-25°C), à l’état liquide, et à basse pression. Il circule

alors dans l’évaporateur où il va extraire la chaleur et céder le froid au milieu. L’on
obtient donc la production du froid recherchée ; et le cycle recommence.
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 2.3-Cycle frigorifique :
Le cycle étant déjà décrit précédemment, nous présentons ci-dessous l’allure vaguement du
cycle frigorifique dans le diagramme enthalpique. Afin de réaliser ce même diagramme pour
notre machine, nous exploiterons nos mesures à savoir les températures et les pressions.
Connaissant déjà la nature des transformations à chaque étape du cycle, et le tour est joué.

3. Partie expérimentale :
3.1 Fonctionnement normal
on établit le raccordement suivant :

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 Elle fonctionne en mode réfrigérateur pour la conservation de denrées fraiches et/ou surgelés.
Nous précisons en guise d’information que l’installation est électriquement protégée contre les
chocs indirects via la protection de la masse.
Après 15 minutes, les grandeurs se stabilisent, preuve que le régime permanent a été atteint.
Nous relevons alors les valeurs suivantes :

Nature du fluide frigorigène R134a

Température de la chambre froide -15.2°C
Température sortie évaporateur 21.1°C
Température sortie condenseur 42°C
Pression refoulement compresseur 6.8atm
Pression aspiration compresseur 1.06atm

On reporte ensuite ces valeurs sur le diagramme enthalique du R134a, et on peut alors tracer
la courbe qui suit :

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Caractéristiques des points du diagramme

Points P (Bar) T (C°) H ( KJ/Kg)

1 1.06 21.1 420

2 6.8 42 432
3 6.8 20 230

4 1.06 -22 230

Calcul des puissances des différents composants :

La puissance consommée par le compresseur :

Pcompresseur = h2 - h1 = 432-420 = 12 W
La puissance au condenseur :
Pcondenseur = h3 – h2 = 230 - 432 = -202 W
La puissance à l’évaporateur :
Pévapaporateur = h1 – h4 = 420 - 230 = 190 W

Le COP froid de l’installation :

𝑃é𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟 ℎ −ℎ 190
COP=
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟
= ℎ1−ℎ4 = =15.8
2 1 12

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3.2 Simulation des pannes d’une machine frigorifique :
Dans cette partie la responsable va créer des pannes dont on ne connait pas la source ; et on
essayera de l’identifier par l’observation des changements dans le cycle soit au niveau des
composants ou la température.
A l’aide de ces bottons inclut dans le banc notre encadrant fait le déclanchement des pannes.
Nous sommes appelés à observer les changements que l’installation va subir et à envisager des
solutions afin de remédier au problème causé.

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Numéro de Observations et Causes
Panne
Après avoir créé la première panne , on
1 aperçoit le voyant marche allumé,càd que
fluide circule normalement. Mais le
débitmètre ne remonte pas, il reste fixe. On
en déduit que la panne existe au niveau de
débitmètre.
2 Après le déclenchement d’une autre
panne, on remarque que le
le voyant est en arrêt ainsi que le débitmètre.
Ceci signifie que le fluide frigorigène ne
circule plus dans l’installation. On en déduit
que la panne existe au niveau de
Débitmètre et la diminution de la
quantité de fluide.
Au cours de cette panne, les deux
pressions, celle de refoulement et de
l’aspiration se sont égalises. On peut déduire
rapidement que le compresseur
3 ne fonctionne pas. Problème de
synchronisation des 2 clapets du
compresseur à piston. On en déduit que la
panne existe au niveau de Débitmètre et le
compresseur.
Solution proposée
Déjà on peut procéder au remplacement
dudébitmètre. On propose aussi
l’installation des by-pass accompagnés
d’une vanne de pression différentielle.
Lorsque les vannes deux voies se
ferment en régulation, le débit
secondaire diminue et, pour conserver
un débit suffisant sur le primaire, la
vanne à pression différentielle est
primordiale.
On propose de bien contrôler le
pressostat BP, ainsi que lubrifier bien
le compresseur.
Faire un entretien du
compresseur en contrôlant le niveau
d’huile, en purgeant le réservoir du
condensat après chaque 60 heures
d’utilisation et en nettoyant la
soupape de sûreté après chaque 100
heures d’utilisation.
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 Conclusion :
Durant ce TP de simulation des pannes frigorifiques, nous avons bien assimilé
le cycle de fonctionnement d’une installation frigorifique, ainsi que la détection
de source des pannes sur ses certains composants. En effet nous nous sommes
entrainés à diagnostiquer la panne, et détecter les changements par rapport à l’état
normal. Puis nous avons pu apporter des solutions pratiques pour y remédier.