UE PRO

Sebti Mohammed
Groupe : F1b

Stage d'exécution
Du 31/07 au 31/08/2015

Rapport d'analyse
du stage d'exécution

SIOF
Société industrielle oléique
Fès – Maroc
Responsable du stage – Mr. Lazar Youssef
 Sommaire
Introduction générale………………………….……………………………1

I- Présentation de l'entreprise, du service et du stage ………………..………2

1) Généralités sur l'entreprise SIOF
a) Présentation de l'entreprise
b) Activités de la société
c) Histoire de l'entreprise
d) Réseau international
2) Description du stage
a) Contexte
b) Postes occupés et conditions d'intégrations

II- Organisation du travail dans l'entreprise ……………….………………..12

1) Une entreprise soudée
2) Cadre du travail
a) Espace de travail
b) Temps et conditions de travail
c) Motivations des ouvriers

III- Aspects marquants du stage ………...….……………………………….15

1) Exploitation complète des ressources et des déchets
2) Communication dans le service
3) Ambiance de travail

Conclusion…………………………………………………………………17
 Remerciements
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à toutes les personnes de l'usine
SIOF qui ont sacrifié leur temps et leur énergie afin de faciliter le déroulement
de mon stage.

Je remercie dans un premier temps la direction de l'entreprise SIOF pour

m'avoir accordé l'opportunité d'effectuer mon stage ouvrier dans une
prestigieuse unité industrielle.

J'exprime ma gratitude à Mr. Lazar Youssef, directeur des ressources

humaines, pour m'avoir orienté durant ce stage.

Je tiens à remercier aussi Mme El Faroudi Fatima, responsable du laboratoire

de la société SIOF, pour son support permanent et ses conseils judicieux.

Je remercie très chaleureusement les ouvriers de SIOF pour m'avoir accueilli

à bras ouvert au sein de leur équipe.
 Introduction générale ...

Dans le cadre de ses activités pédagogiques, l'école Centrale de Lyon permet à ses
étudiants d'effectuer un stage ouvrier d'au moins un mois au sein d'une entreprise. Ce
stage est un premier pas vers le monde professionnelle, il s'agit donc de se confronter
à la situation réelle d'un ouvrier et d'en tirer différentes analyses concernant la
hiérarchie, le fonctionnement et les codes de l'entreprise.
Mon stage ouvrier s'est déroulé à la société industrielle oléique de Fès, qui est l'une
des sociétés les plus performantes à l'échelle nationale en matière de production
d'huiles de table. Cette usine se base sur un travail à la chaîne et un travail de contrôle.
En effet, on trouve plusieurs unités au sein de l'entreprise : unité de production, de
raffinage et de conditionnement (et emballage). Ceci m'a offert la possibilité de
diversifier mon travail d'ouvrier et de travailler avec différentes équipes. J'ai d'abord
travaillé au sein de l'unité de conditionnement et d'emballage d'huile (pendant la durée
de 2 semaines) puis au sein de l'unité de raffinage (pendant la durée de 2 semaines).

Figure 1 : Usine SIOF – Fès

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I – Présentation de l'entreprise, du service et du stage

1) Généralités sur l'entreprise SIOF

a) Présentation de l'entreprise

La SIOF, « Société Industrielle Oléicole de Fès » est une société anonyme à

vocation agro-alimentaire (logo sur la figure 2). Cette société est spécialisée
dans le domaine de l'extraction, du raffinage et du conditionnement des huiles
alimentaires.

Figure 2 : Logo de la SIOF

Actuellement la SIOF dispose de deux sites industriels à Fès. Le premier est

spécialisé dans la production de conserves d'olives et d'extraction d'huile de
grignons. Le second, dans lequel j'ai effectué mon stage, assure le raffinage et le
conditionnement des huiles alimentaires.

Ce site produit aujourd'hui une large gamme d'huiles, ce qui lui permet d'avoir
des relations avec différents types de consommateurs : grandes distributions,
souks , sociétés locales ou internationales. La SIOF s'occupe aussi du transport
de ses produits au niveau national. La présence de différents dépôts au Maroc
(Fès, Casablanca, Marrakech, Oujda, Tanger…) lui permettent d'exporter
certains produits à l'étranger : Italie, Espagne, Etats Unis (Voir I-d : réseau
international).

b) Activités de la société

Plusieurs sociétés marocaines ou étrangères concurrencent SIOF : Lesieur,

Huileries de Sousse, Hala et Affia. Pour se défendre de la rude concurrence
marocaine, SIOF a depuis longtemps tenté de diversifier ses activités par une
série d'investissements afin d'augmenter sa production et de diversifier la
gamme de ses produits (figure 3).

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 La SIOF a pour activités aujourd'hui le raffinage des huiles alimentaires,
l'extraction d'huiles de grignon et la mise en conserve des olives et des câpres.
L'huile d'olive et les conserves d'olives sont exportés à 90 % vers différents
pays d'Europe et aux Etats Unis.

Par ailleurs, la SIOF produit différentes catégories d'huiles afin de s'imposer

sur le marche marocain et international :
- « SIOF » : huile de table raffinée à base de soja
- « FRIO » : huile de tournesol raffiné
- « MOULAY IDRISS » : huile d'olive vierge courante
- « ANDALOUSSIA »: huile de grignon et d'olive raffiné

Huile SIOF lancée

sur le marché en 1966

Huile ANDALOUSSIA
lancée sur le marché en
1996

Huile MOULAY Huile FRIOR lancée

IDRISS lancée sur le sur le marché en 1992
marché en 1993

Figure 3 : Produits lancés par la SIOF

Afin de faire connaître la qualité de ses produits, cette société accorde une
grande importances aux publicités. Plusieurs affiches publicitaires sont
présentes dans la ville de Fès par exemple (figure 4).

3
 Figure 4 : Affiches publicitaires de la SIOF

La société SIOF a depuis toujours opté pour une qualité supérieure.

L'obtention de la certification HACCP (contrôlé de la sécurité des denrées
alimentaires) en témoigne. La SIOF s'est inscrite dans une démarche de
développement durable et a fait des 3P (People, Planet, Profit) un axe
stratégique de développement. Le respect et la protection de l’environnement,
l'amélioration progressive de son système de production, l' écoute et le suivi de
ses clients sont les principes majeurs de la société. Elle met tout en œuvre afin
de devenir un acteur majeur du secteur des huiles et des olives en accord avec
son temps.

c) L'histoire de l'entreprise

L'histoire de cette entreprise accentue cette volonté de modernisation dans

l'optique d'augmenter sa production et d'élargir la gamme de ses produits.
Créée en 1961 sous forme d'une société à responsabilités limitées (S.A.R.L), la
SIOF est une réalisation familiale qui n'a pas cessé de développer ses moyens,
de diversifier et d'améliorer la qualité de ses produits.
A ses débuts, ses activités se limitaient à l'extraction de l'huile de grignon et la
mise en conserve d'olives.

– En 1966, SIOF a installé une raffinerie d'huile de table avec une capacité de
12 000 tonnes/an.
– En 1972, la société a intégré dans ses activités une usine de fabrication des
emballages en plastique et un nouvel atelier pour le remplissage, capsulage et
étiquetage des bouteilles (selon les différentes tailles : 0.5 L, 1 L, 2 L, 5 L).
– En 1978, la société lance une première campagne publicitaire, ouvre de
nouveaux dépôts dans différentes régions du Royaume : Casablanca, Tanger,
Marrakech, Oujda, Fès et Kénitra.
– En 1980, l'entreprise met en place une installation de raffinage d'une capacité
de 30 000 tonnes/an.

4
– En 1980, elle devient une société anonyme (S.A) avec un capital de 51
millions de dirhams.
– En 1993, l'entreprise met en place une raffinerie d'huile brute à base de soja.
– En 2003, suite à l'interdiction du PVC, la SIOF a modernisé ses lignes de
conditionnement (figure 5 et 6). En effet, elle a créée deux chaines pour la
fabrication des bouteilles en PET sous quatre formats : 0.5 L, 1 L, 2 L et 5 L.

Figure 5 : Chaine de remplissage, d'étiquetage et

d'emballage des bouteilles de 5 L et 2 L

Figure 6 : Chaine de remplissage, d'étiquetage et

d'emballage des bouteilles de 1 L et 0.5 L

d) Réseau international

Grâce à ces 50 ans d'expérience et son savoir-faire, la SIOF a pu se tourner

vers l'international. Elle exporte des produits vers une quinzaine de pays en
Europe, en Amérique du nord, en Afrique et au Moyen-Orient (figure 7).
SIOF est d'ailleurs présente dans les foires internationales comme Gulfood à
Dubai, SIAL à Paris et au Canada, Fancy Fodd aux Etats-Unis et Anuga en
Allemagne.

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 Figure 7 : Réseau international de SIOF

2) Description du stage

a) Contexte

La SIOF possède un complexe qui comporte plusieurs zones (figure 8)

- Une zone spécialisée dans l'extraction et le raffinage des huiles alimentaires
- Une unité de fabrication d'emballage et de conditionnement des produits
- Un réseau de distribution

Zone de raffinage des huiles Unité d'emballage

Stock des produits Réseau de distribution

Stock des produits SIOF
Figure 8 : Les différentes zones de l'usine 6
 b) Postes occupés et conditions d'intégration

Durant les 2 premières semaines de mon stage, j'ai travaillé au sein du magasin
de conditionnement. Il s'agit du magasin où l'huile raffinée est remplie dans les
bouteilles qui sont ensuite emballées dans les cartons puis dans les palettes.
Finalement, ces palettes sont déposées dans le stock de produits finis. Les
étapes précédentes sont réalisées grâce à deux chaines selon la taille de la
bouteille (0.5L et 1L pour la première chaine, 2L et 5L pour la deuxième). Les
machines utilisées sont appropriées aux objectifs de production de l'entreprise
résumés dans le tableau de la figure 9.

Huile d'olives 40 000 tonnes/an

Huile de grignon 2000 tonnes/an
Stock de produits 170 tonnes

Figure 9 : Objectifs de production de l'entreprise

L'entreprise reçoit généralement des commandes à livrer sur quelques jours, la

production sur les deux chaines est alors lancée. Pour l'entreprise, le stock ne
doit pas être très important, il doit être fixé autour de 170 tonnes. Il ne s'agit
donc pas de récupérer la commande du stock de produits finis.

Les deux lignes de production sont constituées des machines suivantes :

Ligne 1 (SBO8) Ligne 2 (SBO2)

SIDEL (souffleuse) SIDEL (souffleuse)
SERAC (remplisseuse et boucheuse) CORTELLAZZI (remplisseuse et boucheuse)
KRONES (étiqueteuse) AND&OR (mise de poignets)
SAMOVI (formeuse) KRONES (étiqueteuse)
SAMOVI (encaisseuse) SAMOVI (formeuse)
SAMOVI (fermeuse) SAMOVI (encaisseuse)
SAMOVI (fermeuse)

Figure 10 : Machines des deux lignes de production

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 Décrivons d'abord le principe du soufflage que l'on m'a présenté au tout début
du stage. La SIOF n'est pas dépendante d'une autre entreprise dans la
fabrication des bouteilles, elle n'achète que les préformes. Ces derniers sont
placés dans la souffleuse qui réalise les étapes suivantes :

→ Chauffage des préformes dans un four qui contient des lampes à infrarouge
→ Etirage par une tige d'élongation qui donne à la bouteille la hauteur prévue
→ Soufflage à une pression de 40 bar afin de donner à la bouteille la forme voulue
→ Dégazage de la bouteille (dégagement d'air) qui sort du moule avec sa forme
finale

Une fois les bouteilles soufflées, elles sont acheminées par le convoyeur à air
comprimé vers la remplisseuse.

L'ouvrier au sein de cette unité de remplissage, d'étiquetage et d'emballage

tient généralement un rôle de contrôle, c'est à dire qu'il vérifie le bon
fonctionnement de la chaine. A titre d'exemple, les bidons de 5L à la sortie de la
machine AND&OR ne possèdent pas tous un poignet (ou celui-ci n'a pas bien
été inséré dans la bidon), je les insérais manuellement avant que les bidons
n'arrivent à l'étiqueteuse.

Figure 11 : Opérateur vérifiant la mise de poignet

des bidons

Lors de l'étiquetage, certaines bouteilles n'ont pas été correctement étiquetées,

je les retirais de la chaine et les réinsérais avant l'étiqueteuse. Ces défauts
peuvent être dû à la performance des machines qui sont très anciennes (à savoir
10 ou 15 ans d'utilisation). Cette question d'entretien m'a interpellé, j'ai donc
demandé quelle politique d'entretien des machines est utilisée. L'entreprise n'est
pas en mesure de renouveler tous les 5 ans ses machines compte tenu de ses

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autres investissements et leur production annuelle est suffisante sur le marché
national et international, telle a été leur réponse.

Suite à l'étiquetage, les bouteilles sont codées, des jets d'encre y inscrivent
aussi la date de péremption. Finalement, les bouteilles sont dirigées vers une
encaisseuse où ils seront mis dans des cartons parallélépipédique (grâce à la
formeuse). Deux ouvriers encaissent le carton dans les palettes afin d'être
stocké. J'ai aussi occupé ce poste durant les deux première semaines.

Différents postes ont donc été évoqués précédemment, je m'organisais avec

l'équipe afin d'occuper alternativement les différents rôles. Typiquement je
travaillais de 8h à 16h, avec une pause déjeuner de 12h à 13h (figure 12).

De 8h à 10h Mise de poignet

De 10h15 à 12h Contrôle de l'étiquetage
De 13h à 16h (pause à 14h30) Encaissage des cartons

Figure 12 : Postes occupés durant les 2 premières

semaines

Durant la 3ème semaine, la plus difficile selon moi, j'ai travaillé au sein de
l'unité de raffinage. En effet, le travail de contrôle dans cette zone est laborieux
vu la chaleur dégagée par les différentes machines. J'ai passé une matinée à
comprendre le fonctionnement des différentes machines et les étapes de
raffinage qui sont résumées ci-après.

Rappelons d'abord ce qu'est le raffinage. Généralement, l'huile brute, obtenue

par pression mécanique ou extraction par solvant, contient des impuretés. Ces
derniers sont toxiques et nuisibles à la qualité nutritionnelle. Il faut donc
employer plusieurs opérations afin d'éliminer les différents composés toxiques.

Décrivons rapidement les différentes étapes :

Dégommage : élimination des phospholipides, des gommes provenant des

enveloppes de la graine.
Neutralisation : élimination des acides gras libres (qui accélèrent l'oxydation
des huiles) grâce à la réaction de saponification (soude).
Il est important de noter que la neutralisation à la soude
produit des pâtes de neutralisation (figure 13) qui peuvent
être valorisées en savonnerie. SIOF d'ailleurs récupère cette
pâte afin de la mettre en vente dans le marché des savons.

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 Décoloration : éliminations des pigments contenus dans l'huile par mélange
avec une terre décolorante. Beaucoup de matières sont
éliminées par filtrage à plaques durant cette étape, la machine
est donc régulièrement lavée (figure 14). Le lavage est
automatique et contrôlé, il a lieu tous les 2 jours.
Désodorisation :Distillation sous vide à grande température (180°C à 200 °C)
afin de débarrasser l'huile de son odeur désagréable.

Figure 13 : Pâte de neutralisation Figure 14 : Lavage des machines de décoloration

Lors de cette semaine, j'ai occupé différents postes :

→La pâte de neutralisation éjectée toutes les 30s par la machine de
neutralisation doit être placé dans un bac avec une pelle (figure 13) afin d'être
récupérée et vendue à l'état aux savonneries.
→Le lavage de la machine de décoloration a été fait chaque 2 jours durant ces
deux semaines. Je me suis occupé du lancement automatique du lavage (avec le
feu vert de l'ingénieur superviseur) et de son contrôle par évacuation de l'eau et
de la mousse avec une raclette.
→Alimentation des différents bac des machines avec les ingrédients
nécessaires. Je me suis occupé à ajouter, avec les précautions nécessaires, de la
soude pour la phase de neutralisation (vers 10h) et de la terre décolorante pour
la phase de décoloration (vers 15h).
→Contrôle de la température de la machine de désodorisation qui devrait être
comprise entre 180° et 200°. Compte tenu des propriétés des huiles et des
différentes manières d'extraction, il se peut qu'il y ait une augmentation brutale
de température. Il faut donc prévenir l'ingénieur de la zone de raffinage.

Dans cette zone aussi, l'équipe des ouvriers travaillent en alternance entre
contrôle (qui est moins laborieux) et effort physique (évacuation de la pâte et de
la mousse de lavage). L'organisation d'une journée est résumé sur le tableau de
la figure 15.

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De 8h à 10h Evacuation de la pâte
10h15 Alimentation en soude de la machine de
neutralisation
De 10h30 à 12h Contrôle de température
Tous les deux jours de 13h à 14h Lavage machine de décoloration (Sinon
évacuation de la pâte de neutralisation)
De 14h à 16h (pause à 15h) Evacuation de la pâte et à 15h15 :
alimentation en terre décolorante de la
machine de décoloration
Figure 15 : Organisation de la journée en zone de
raffinage

Durant ce stage, je n'ai pas été rémunéré mais il m'a permis d'avoir une réelle
vision du monde professionnel et surtout du monde ouvrier. En effet, je me suis
réellement mis dans la peau d'un ouvrier en travaillant avec cette équipe.
D'ailleurs, je ne me suis pas présenté en tant qu'élève-ingénieur mais en tant que
stagiaire. Leur esprit d'équipe et leur bonne humeur m'ont permis d'être plus à
l'aise. J'ai donc beaucoup échangé avec eux durant les heures de pauses afin
d'accéder à leur vision des choses, leur motivation et leurs critiques.

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 II – Organisation du travail dans l'entreprise

1) Une entreprise soudée

L'entreprise présente une hiérarchie particulière et efficace. En effet chaque

département (commerciale, production, gestion, laboratoire, logistique) (figure
16) comporte un ingénieur technique ou manager directement en contact avec
les ouvriers. Dans le cadre de mon stage, j'ai pu voir le travail de l'ingénieur
technique de l'usine, il se charge notamment du contrôle des différents appareils
et machines et de leur alimentation. J'ai pu aussi rencontrer la responsable du
Laboratoire qui m'a rapidement décrit les procédés utilisés au Laboratoire pour
le contrôle de la qualité de l'huile. La responsable se déplace en cas de
problème en zone de raffinage pour rentrer en contact avec les ouvriers. Par
ailleurs, j'ai pu remarqué la présence de plusieurs téléphones fixes dans des
salles isolées au niveau de la zone de raffinage et de conditionnement. Ces
téléphones permettent de contacter directement le département concerné, ce qui
rend très efficace le travail et atténue le risque d'une longue panne.
A titre d'exemple, durant la 3ème semaine de stage en zone de raffinage, une
augmentation de la température à 220 °C a conduit les ouvriers à contacter
directement l'ingénieur technique qui a réglé le problème par évacuation d'air
avec l'ouverture de la vanne de régulation.
Les problèmes ou consignes liés à la qualité de l'huile sont aussi directement
discutés entre l'ouvrier et la responsable qualité (et Laboratoire) (figure 17).

PDG

DG

D. usine D. usine
Dep. financier Dep. Gestion Dep. P.H D. commerciale
Dokkarat sidi brahim

Comptabilité Administration Administration Pôle technique

générale du personnel des ventes

Comptabilité Développement Distribution Pôle logistique

analytique R.H. marketing

Figure 16 : Organigramme de la société SIOF Force de vente Pôle production

12
 Figure 17 : Discussion entre la responsable qualité
(et Laboratoire) et l'ouvrier

2) Cadre du travail

a) Espace de travail

Comme évoqué précédemment, l'usine possède plusieurs zones structurées de

manière à optimiser la productivité (figure 18).

Transport de
grigron sec Zone de raffinage
(figure 19)
Zone de
conditionnement
Transport huile
Camions SIOF
Administration

Entrée

Figure 18 : Organisation spatiale de SIOF

Figure 19 : Transport de grignon sec

13
 b) Temps et conditions de travail

Une équipe d'ouvrier dans la SIOF compte 6 ou 7 ouvriers et selon les zones, il
y a 2 ou 3 équipes d'ouvriers qui travaillent sur des horaires différents. La
production d'huile ne s'arrêtant pas en cours de journée, il faut donc 3 équipes
au sein de la zone de raffinage d'huile assurant les horaires suivants : 6h à 14h,
14h à 22h et de 22h à 6h. Par ailleurs, en ce qui concerne l'emballage et le
stockage (incluant la logistique), 2 équipes sont nécessaires : de 6h à 14h et de
14h à 22h. Les conditions dans l'usine étant assez difficiles (chaleur, bruit),
surtout en zone de raffinage, des pauses de 10 min pour les ouvriers sont
possibles à 9h, 12h, 17h, 20h, 1h et 4h. Des salles de détente ainsi que des
terrasses sont ouvertes aux ouvriers. Le travail n'est pas complexe, ce qui m'a
permis de pouvoir le réaliser mais les conditions en zone de raffinage sont des
fois insupportables.

Les consignes dans les différentes zones sont précisées par l'ingénieur
superviseur pour chaque équipe d'ouvrier. Ces consignes concernent notamment
le contrôle de température et de pression mais aussi d'autres normes sur la
qualité d'huile (pourcentage d'acidité précis par exemple).

Les conditions de sécurité concernent surtout la zone de raffinage où le risque

de glissage et l'usage de produits toxiques sont très probables. Le port de lunette
de protection, de blouse, de gants, de bottes de sécurité ainsi qu'une bonnette
protège-cheveux y sont obligatoires. Dans les autres zones, les conditions de
sécurité se limitent au port de gants, de blouse et de casques antibruit (bruit de
la souffleuse). Par ailleurs, de nombreuses affiches sont présentent dans l'usine
rappelant le risque de glissage et l'obligation de port de lunette lors du raffinage.
Grâce à ces mesures préventives, l'entreprise n'a jamais rencontré un accident
grave à l'usine.

Plusieurs points m'ont surpris durant ce stage. En effet, dans un premier temps,
les informations concernant la quantité et qualité (acidité, impuretés) d'huile
produite ne sont pas informatisées et figurent dans des tableaux blancs dans la
zone de raffinage. C'est le cas aussi pour les livraisons et le stock de produits
finis. Dans un second temps, aucune femme ne figure parmi les ouvriers, ce qui
est assurément dû à l'effort physique demandé. Par ailleurs, plusieurs femmes
occupent des postes de responsabilités dans l'entreprise : Direction du
Laboratoire, responsable du pôle distribution et marketing…

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 c) Motivation des ouvriers

Les ouvriers de cette entreprise semblent être satisfaits de leur travail, la SIOF
leur offre de bonnes conditions de travail : des lieux de détente (terrasses, salles
de détente, vestiaires), une rémunération correcte au Maroc autour de 400 euros
qui dépend de l'expérience de l'ouvrier dans l'entreprise et de ses horaires de
travail (les ouvriers travaillant de 22h à 6h dispose d'un certain avantage
salarial) ainsi que d'autres avantages comme la protection sociale et des aides
financières de la part des cadres de l'entreprise.

III – Aspects marquants du stage

1) Exploitation complète des ressources et des déchets

Ce qui est remarquable au sein de cette entreprise, c'est que toute ressource ou
déchet est exportée ou utilisée. Les grignons secs sont livrés à certaines usines
afin d'alimenter leurs chaudières. Les pâtes de neutralisation sont exportés aux
savonneries (savon noir, savon de Marseille) ou à des entreprises internationales
dans l'objectif d'en faire du gasoil BIO (Allemagne, Etats-Unis). Les cartons
non utilisées sont directement livrés à des usines de recyclage. L'entreprise
utilise du PET plus écologique que le PVC pour ces bouteilles. Tous ces
éléments montrent l'intérêt que porte l'entreprise pour l'environnement et le
recyclage.

2) Communication dans le service

Des réunions rapides sont organisés entre l'ingénieur responsable d'une zone et
les ouvriers. Il dicte les consignes et les normes à respecter, les informe des
commandes de la semaine. Ainsi les ingénieurs se trouvent parfois directement
sur le site. Cette proximité permet une meilleure compréhension entre ces
individus. L'entreprise se veut aussi équitable et à l'écoute de ses employés. Au
niveau du travail, les ouvriers travaillent en alternance, ils ne tiennent donc pas
toujours les même rôles. Il est même possible de demander à échanger de zone
de travail ou d'horaires selon les possibilités, ce qui est motivant pour les
ouvriers.

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 3) Ambiance de travail

Bien que les tranches d'âges des ouvriers soient très différentes dans l'entreprise
(on trouve des ouvriers de 25 ans, d'autres de 50 ans), l'entente reste très bonne,
les ouvriers travaillent ensemble dans la bonne humeur, racontent leur anecdotes,
leurs blagues afin de créer une bonne ambiance de travail. Ils me confient
d'ailleurs qu'ils sont amis et se rencontrent même en dehors du travail. Les autres
cadres de l'entreprise n'établissent aucune hiérarchie et semblent partager une
relation d'amitié avec les ouvriers.

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 Conclusion
Ce stage a été pour moi l'occasion de développer mon expérience
professionnelle. Travailler en tant qu'ouvrier m'a permis de me rendre compte
des relations entre les cadres de l'entreprise et de l'enjeu de la communication
entre eux. La société se doit d'être à l'écoute de ses employés et d'assurer les
meilleures conditions de travail possibles.

Par ailleurs, j'ai pu découvrir les différents procédés industriels de raffinage

d'huiles. Ce qui a été fort enrichissant car purement industriel et s'adaptant à
d'autres types de produits (raffinage de pétrole, de sucre…). Ainsi l'enjeu
pédagogique est aussi présent et m'a fortement motivé durant le stage.

Le stage a été un moment agréable que j'ai passé avec les ouvriers de cette
entreprise que je remercie vivement.

Bibliographie
http://www.siofgroup.com/

D'autres informations sur l'entreprise ont été tirées de sa documentation

(organigramme, gamme de produits) ou de discussions directes avec des cadres
de la SIOF (procédés de raffinage, étapes de conditionnement).

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