BTS

ASSISTANCE TECHNIQUE
D’INGENIEUR
RAPPORT DE PROJET

Mauranne CLAMART
Session 2022

1
INTRODUCTION ........................................................................................................................ 8
REMERCIEMENT....................................................................................................................... 9
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE .............................................................................................10
SITUATION GEOGRAPHIQUE ....................................................................................................11
FICHE D’IDENTITE DE L’ENTREPRISE..........................................................................................11
ACTIVITE DE L’ENTREPRISE.......................................................................................................13
PRESENTATION DES PRODUITS.................................................................................................13
Gamme paradis du fruit et prémium.........................................................................................14
ORGANIGRAMME (2020) .........................................................................................................18
REPARTITION PAR TRANCHE D’AGE ..........................................................................................20
REPARTITION HOMME /FEMME (2019) ....................................................................................21
ANALYSE DU BESOIN ...............................................................................................................23
ANALYSE DES SOLUTIONS ........................................................................................................24
DIAGRAMME BÊTE A CORNES ..................................................................................................25
ETUDE DE L’ENVIRONNEMENT .................................................................................................26
Ligne des floups....................................................................................................................26
L’USINE...................................................................................................................................27
PROCESSUS DE FABRICATION ...................................................................................................28
..............................................................................................................................................28
SITUATION ACTUELLE ..............................................................................................................29
PROBLEMATIQUE ....................................................................................................................30
PLAN ......................................................................................................................................31
CHOIX DE LA LIGNE..................................................................................................................32
RESOLUTION DE LA POBLEMATIQUE.........................................................................................33
ANALYSE DES INTERVENTIONS ET DU SERVICE MAINTENANCE...................................................36
..............................................................................................................................................36
TRAVAIL DE RECHERCHE ..........................................................................................................38
LA MAINTENANCE PREVENTIVE................................................................................................39
CHOIX DE LA GMAO.................................................................................................................40
FONCTIONNALITE MAINTI 4 .....................................................................................................43
ACQUISION DE DONNEES POUR GMAO ....................................................................................52
MODE SAAS/UNE SOLUTION GMAO CLOUD..............................................................................53
ESSAI DE LA GMAO..................................................................................................................54

2
MISE EN PLACE D’UNE PROCEDURE DE MAINTENANCE .............................................................55
LA SECURITE DES TECHNICIENS ................................................................................................56
MISE EN PLACE DE PROCEDURE DE SECURITE............................................................................57
CONCLUSION ..........................................................................................................................59
ANNEXE ..................................................................................................................................60

3
4
5
6
7
INTRODUCTION

Au cours de mes deux années au sein du BTS Assistant

Technique d’Ingénieur, j’ai dû effectuer plusieurs périodes de
stage dans une entreprise de production.
J’ai donc choisi l’entreprise SN SOPROGLACES et par la suite
au cours de ma deuxième année j’avais comme consigne de
trouver un projet afin de le mettre en œuvre.

8
REMERCIEMENT

Je remercie l’ensemble de l’entreprise et en particulier la

direction, mon tuteur, les deux techniciens avec qui j’ai été
affectée ainsi que les employés qui ont été très accueillants.

Mais je tiens aussi à remercier les professeurs qui m’ont

accompagné durant ces deux années scolaires.

9
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

SN SOPROGLACES
est une entreprise
agroalimentaire du
groupe Antilles
glaces qui produit
et commercialise
des desserts glacés.
Il y a plusieurs
types de desserts produit. On retrouve des cônes, floups, bacs
et coupes de la marque Miko ainsi que la propre marque locale
qui allie savoir-faire et quête de recettes authentique paradis
glaces.

Grâce à une franchise avec Miko entreprise importe aussi des

marques comme Ben& Jerry’s, carte d’or, magnum, Cornetto ou
encore Kinder Ice Cream et bien d’autres.

Nous pouvons retrouver quelques entreprises produisant et

commercialisant paradis glaces et floups en Guadeloupe,
Guyane ainsi qu’en Métropole.

SODIGLACES en Guadeloupe
GUYANE GLACES en Guyane

MCAO (MAXISEC) distributeur en Métropole

10
SITUATION GEOGRAPHIQUE

SN SOPROGLACES

ZI LA LEZARD, 97232 le Lamentin

Proche de l’aéroport
SN SOPROGLACES
ZI LA LEZARD, 97232 le Lamentin
Proche de l’aéroport

Proche de l’aéroport SN SOPROGLACES

ZI LA LEZARD, 97232 le Lamentin
Proche de l’aéroport

SN SOPROGLACES
Se trouve dans la ville
ZI LA LEZARD, 97232 le Lamentin

Se trouve dans la ville

Se trouve dans la ville

Se trouve dans la ville

Au milieu des deux terres

Au milieu des deux terres

11

Au milieu des deux terres

FICHE D’IDENTITE DE L’ENTREPRISE

Nom de l’entreprise SN SOPROGLACES

Date de création 16 décembre 2008

Président Antilles glaces

Groupe M.Alain HUYGUES-DESPOINTES

Directeur M.Laurent HUGUES-DESPOINTES

N° de SIREN 509 185 609

N° de SIRET 509 185 609 00013

Statut juridique Société par actions simplifiés

Secteur d’activité Agroalimentaire

Activités Fabrication de glaces et de

sorbets

Nombre de salariés 50 à 99 salariés

Adresse ZI la lézarde 97232 le lamentin

Téléphone 05 96 51 23 24

Email contact@soproglaces.fr

12
PRESENTATION DES PRODUITS ACTIVITE DE
Paradis Glaces L’ENTREPRISE
Fruits du paradis et prémium

➢ Bac de 1L
➢ Bac de 2,5L L’entreprise produit, importe
➢ Bac de 5L des produits finis, livre et
➢ Coupes de 200mL approvisionne.
➢ Pots de 500mL
➢ Cônes de 125mL

On peut retrouver ses

produits dans :

• Les restaurants, les

collectivités
• Les supérettes, les
Berlingots (fruisson et sirop)
stations-services, les
cinémas
Miko • Les GMS (Grandes et
➢ Bac de 1L
Moyennes Surfaces)
➢ Bac de 2.5L • L’usine SN
➢ Bac de 5L SOPROGLACES
➢ Ptipo
➢ Cornetto

Ces produits touchent tous

les publiques des plus
jeunes aux plus anciens.
Ce qui permet cette
diversification de publique
sont les différents parfums
proposés mais aussi la
qualité des produits.

13
 Gamme paradis du fruit et prémium
Bac de 1L

Parfum super coco

Le nombre de litre produit de coc est de

4000L qui doit être conditionné dans
des bacs de 1Litre. La quantité de bac à
atteindre est de 4032 bacs.

Dans la journée de jeudi 8 parfums ont

été produit en bacs de 1Litre et en bacs
de 2.5Litres ou 5Litres :

o Caramel fleur avec 1400 Litres au

total pour une quantité totale de
2556 bacs

o Fraise avec 1100 Litres au total

pour une quantité totale de 1971
bacs
o Pistache avec 1600Litres au total
pour une quantité totale de 3200
bacs (pas de production de bac de
2.5Litres)

o Peanuts butter avec 1600 Litres

au total pour une quantité totale
de 3451 bacs
o Maracuja avec 4750 Litres au
total pour une quantité totale de
4304 bacs
Feuille de production de la semaine du 20
décembre (jeudi) concernant la ligne des
bacs

o Vanille avec 1100 Litres au total

pour une quantité totale de 440
bacs (pas de production de bac de
1 Litre)
Coupe et cône

Sur la feuille de production on peut voir qu’il n’y a pas eu de

production de coupe le mardi ainsi que le mercredi.

Mardi :
Au total 1600 Litres de mix cacahuète ainsi que beurre de
cacahuète pour une quantité totale de 6382 unités.
Mercredi :

Pour cette journée de production il y a eu un total de 2650

Litres pour une quantité de 9663 unités pour les parfums
chocolat et vanille

Jeudi :
1100 Litres de glace au chocolat a été produit afin d’être
conditionné en coupe pour une quantité de 1254 unités.
Le reste de la journée de jeudi il y a eu un total de 5900 Litres
de mix produit pour une quantité totale de 6350 coupes pour
les parfums supercoco, maracudja, vanille-pistache et rhum
raisin.

15
Bac
q de 2.5l et 5L

Bac de 2.5Litres à la fraise

de paradis glaces

Bac de 5Litres au coco de miko

Ces formats sont très prisés par les

restaurateurs et tous les parfums sont
disponibles dans ces très grands formats.

16
Floup

On remarque qu’il y a eu
une quantité de mix à la
fraise de 2750 Litres
produite.
La quantité de berlingots
produite est de 3373 à
l’unité.
Ces derniers ont été
conditionné en sachet de
4 (2808 unités) et en
sachet de 20 (565 unités).
On a une quantité de
2750 Litres de mix
ananas et de citron vert
qui ont été produit en
sachets de 20 au nombre
de 1127 unité

17
 ORGANIGRAMME (2020)
Joël de REYNAL
Directeur

François Dabas Olivier Chomereau-

Marc Puicervert Yves Rocolat Nicolas Pepellin Catherine Aline-Jacqua Axelle de Cargouet
Directeur Lamotte
Technicien Frigoriste Responsable Responsable Appros, Responsable Production- Responsable
Commercial Logisticien
Maintenance Planification & Qualité & Développement Administratif et
Responsable
& Services Ordonnancement Cécile Plisson Comptable
Alexandra Vêque Parc Roulant
Dominique Généraux Responsable
Apprentie Frigoriste Christophe Priam
Marie-Luce Cyrille Belhumeur contrôle
Chef de fabrication Carine Martiny Marie-lise Héjoaka
Superviseur Jean-Michel Alain Montluc qualité
Charles Dumay Assistante Chargée de missions
Ventes Monségu Magasiniers
Technicien Désirée Arnaud production administratives
Secteur Exploitation CF Brigitte
traditionnel Import-Export Cédric Adrassé Animateur
Guitteaud
Joël Chevalier Jérôme Voltine
Pierre-Michel Marveaux Laborantine
Electromécanicien Opérateur
Benjamin Eugenie Elie Dorby
Jean-Yves Livet Contrôleur
Pierre-Antoine René-Dit-Bois Marie-Claude Leury Xavier Cattan Intérimaire
Claude Quion Quion Valérie Désiré
Jean Marc Cinamman Technicienne de surface Daniel Dondon
Réceptionnaire Exploit.Informatique
Sébastien Prian Éric Veronie Magasinier
André Lémy Compta clients
Miguel Yung Yum Kouai Conducteur de lignes usine
Ismaël Louison Cariste
Jocelyn Jean de Dieu Nadiège René dit Bois
Livreur Chef de ligues
Chauffeurs vendeurs
congélateurs
Josselin Nadeau Odile Convalot
Eddy Melinard Nicole Reivax
Thierry Gohier Caisse
Pascal Francisque Exportation CF Marché Karina Louis-dit-
Superviseur GMS
David Berte local Sully Euzanne Celma
Philippe Largange Opérateurs Monique Peraste
Vincent Tunis Rodolphe Risal Prian Fred Filin Standard
Chauffeurs remplaçant Chauffeurs vendeurs GMS Contrôleur Maurice Louis-dit-Sully
Éric Quion Quion Poudreur
Daniel Monthieux
Mathias Calixte Gérald Bome Romuald Bapté
Superviseur Préparateur de Arnaud Cécile
Collectivités commande Conducteur et
Océane Mathieu Préparateur de
Superviseur lignes

Léna Gautier Josué Macabre

Rudy Germack
Télé vente Chauffeurs livreurs
Préparateur de ligne
Laurent HUYGUES DESPOINTES est le président d’Antilles
Glaces.
L’organigramme de la société de SN SOPROGLACES est
organisé selon la logique fonctionnelle. Il y regroupe les
personnes qui font la même activité. L’entreprise développe,
fabrique et commercialise des produits, alors selon cette logique
organisationnelle. Il y a un service du développement et de
fabrication qui s’occupe de la réalisation et de la conception du
produit et le service commercial tâche de promouvoir et vendre
le nouveau produit.

1er groupe industriel agroalimentaire des Antilles-Guyane, le

groupe Antilles Glaces est un groupe spécialisé dans la
production et de la distribution de crèmes glacées et actif
depuis 46 ans le groupe possède 7 usines et 9 plateformes
logistique implantées en Martinique, Guadeloupe et Guyane. En
tout le groupe contient 600 collaborateurs.

19
REPARTITION PAR TRANCHE D’AGE

RÉPARTITION PAR TRANCHE D'ÂGE

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
moins de 31 de 31 à 45 de 45 à 49 de 50 à 54 de 55 à 59 de 60 à 64 65 ans et
ans ans ans ans ans ans plus

Homme Femme

Répartition par Homme Femme Total

tranche d’âge
Moins de 31 ans 4 0 4
de 31 à 45 ans 17 4 21
de 45 à 49 ans 7 3 10
de 50 à 54 ans 7 4 11
de 55 à 59 ans 11 3 14
de 60 à 64 ans 2 2 4
65 ans et plus 0 0 0
Total 48 16 64

On note qu’il y a plus d’hommes de 31 à 45 ans dans

l’entreprise comparé aux autres tranches d’âge et il y a plus
de femme située entre 31 à 54 ans au sein de l’entreprise

20
REPARTITION HOMME /FEMME (2019)
RÉPARTITION DES SEXES

femmes
25%

hommes
75%

Répartition par sexe

Homme 48
Femme 16
Total 64

21
 SN SOPROGLACES

IMPLANTATION DE PROCEDURES DE
MAINTENANCE ET DE SECURITE

22
ANALYSE DU BESOIN

➢ Niveau maintenance

o Diminution des couts de maintenance

o Diminution des taux de pannes
o Augmenter la disponibilité des machines

Dans le but d’avoir de meilleur résultat au niveau des taux de

pannes et de perte afin de travailler dans des conditions
optimales.

➢ Niveau sécurité

o Travail en toute sécurité

➢ Niveau informatique

o Plus de renseignement afin de mieux exploiter les données

dans le but d’améliorer certains points.

➢ Niveau information

o Une documentation et désignation des équipements plus

accessible.

23
ANALYSE DES SOLUTIONS

➢ Niveau maintenance

Il faudrait mettre en place des procédures de maintenance préventive.

Partir en intervention avec les techniciens pour faire des retours
d’expérience afin d’améliorer les stratégies de maintenance et donc
diminuer les couts d’intervention.
Continuer la mise à jour de la base de données avec les informations
récoltées sur le terrain pendant les interventions ainsi qu’avec la
production.

➢ Niveau sécurité

Mettre en place des procédures de sécurité comme le port de gant lors

d’utilisation d’outils comme la meule.

➢ Niveau informatique

Mettre à jour la base de données :

✓ Compléter les historiques d’intervention
✓ Mettre à jour le catalogue de pièces détachées

➢ Niveau information

Répertorier tous les équipements présents dans l’usine.

24
DIAGRAMME BÊTE A CORNES

A qui rend -il service ? Sur quoi agit-il ?

Les techniciens Le service

de maintenance maintenance

Procédures de
maintenance et de
sécurité

Dans quel but ?

Optimiser le service maintenance et diminuer

les coûts de maintenance et améliorer la
sécurité

25
ETUDE DE L’ENVIRONNEMENT

Ligne des floups

Chaine de fabrication Floup

FP1
FC5
FP2

FC1
Opérateurs/technici Ligne des floups
ens de maintenance
FC4
FC2
FC3
Norme et loi
Energie
Chaine de froid

Caractéristiques des fonctions

❖ Fonction principale

FP1 : Production de floups

FP2 : Refroidir les floups

❖ Fonction secondaire

FC1 : Intervention en cas de problème

FC2 : Respect des normes et des lois

FC3 : Refroidir et maintenir les produits au frais

FC4 : Fournir de l’énergie aux lignes

FC5 : Production des floups 26

L’USINE

Afin de produire l’entreprise dispose de 3 lignes de

conditionnement.

➢ Ligne des petits conditionnements

➢ Ligne des bacs
➢ Lignes des floups

La ligne des petits conditionnements concerne la production de

cônes, de coupes, de petits et grand pots (500ml).

La ligne des bacs concerne les bacs de 1L ainsi que les bacs de
1.5L

Plusieurs machines interviennent et permettent le

conditionnement de la glace.

Par exemple :
➢ Matrix 500, Pancollini ou encore Bigdrum pour la ligne
des petits conditionnements
➢ L’Atia et la matrice vrac pour la ligne des bacs

27
PROCESSUS DE FABRICATION

28
SITUATION ACTUELLE

Au sein de l’entreprise comme dit précédemment beaucoup de

machines sont sollicitées. Ce qui peut donc entraîner certaines
fois ou de manière plus fréquente des pannes ainsi que des
arrêts non désirés.
Ces pannes et ces arrêts influent sur la productivité et donc
occasionnent des pertes.
Plusieurs éléments peuvent être à l’origine de ces derniers, le
problème peut être mécanique, électrique, pneumatique et
autres.
L’équipe technique intervient au sein de l’usine au niveau de
tous les équipements et de toutes les machines.

Plusieurs types de maintenance sont effectués :

- Maintenance corrective
- Maintenance préventive
- Maintenance prévisionnelle
- Maintenance curative
- Maintenance améliorative

29
PROBLEMATIQUE

Le projet choisi est la mise en place de procédures

d’interventions de maintenance dans le but que ces machines
soient toujours opérationnelles afin d’éviter les retards et les
pertes au niveau de la production.

Et par la suite permettre aux techniciens de travailler en toute

sécurité.

30
PLAN

1) Mise à jour des historiques d’interventions et de défaillance

2) Répertoriage des équipements
3) Finalisation du catalogue de pièces détachées dans la base
données
4) Recherche de solutions pour diminution des coûts de
maintenance
5) Recherche de solutions pour augmenter le taux de
disponibilité des machines
6) Recherche de solution d’amélioration
7) Mise en place d’une maintenance préventive
8) Mise en place de procédure de sécurité

31
CHOIX DE LA LIGNE
Pour mener à bien ce projet j’ai tout d’abord choisi une ligne
sur laquelle me concentrer.
Avec les bilans de taux de pertes et de pannes j’ai pu choisir
une ligne qui selon moi était la plus problématique avec des
taux de pannes et de pertes les plus élevés sur toute l’année.

De plus en ayant parcouru les bilans d’interventions

concernant les quatre machines à floups j’ai pu en effet
remarquer qu’il y avait souvent des problèmes concernant
l’usure de pièces et bien d’autres causant des arrêts ou non de
production.
Par exemple :

- Mauvais réglage du rouleau

- Pas de soudure verticale car ruban cassé
- Film non centré
- Remplacement de pièces d’usure comme courroie
- Imprimante en panne
- Téflon abimé

La nature des interventions peut être diverse comme :

• Mécanique
• Électrique
• Hydraulique
• Pneumatique
Et bien d’autres

32
RESOLUTION DE LA POBLEMATIQUE
Dans le but de résoudre ma problématique j’ai effectué
plusieurs tâches qui s’avéraient nécessaire.
Tout d’abord j’ai fait du travail de bureautique ainsi de repérage.

I. Mise à jour des historiques d’interventions et de

défaillance
J’ai mis la base de données à jour en rentrant toutes les fiches
d’interventions avec le détail de ce qui a été fait et sur quel
équipement ainsi que tous les taux de pertes et de pannes.

Intervenant
Equipement
Durée de l’intervention
Nature de l’intervention
Type d’intervention
Dysfonctionnement
constaté
Origine du
dysfonctionnement
Réparation effectuée
Pièce remplacée
Conclusion/suggestion

Fiche d’intervention

33
 II. Répertoriage des équipements

Muni d’un dymo j’ai repéré tous les convoyeurs de l’usine à la

chambre froide.

Etiquetage convoyeur

L504

Etiquetage convoyeur

L910

34
III. Finalisation du catalogue de pièces détachées dans la
base données
Avec le catalogue qui comprend toutes les pièces détachées, j’ai
ajouté toutes les pièces manquantes avec les noms, les
références ainsi que les prix de chaque pièce.
Par la suite le travail de recherche a commencé

35
ANALYSE DES INTERVENTIONS ET DU SERVICE
MAINTENANCE
RÉPARTITION DES INTERVENTIONS DU SERVICE
AUTRES

2
PREVENTIVE
%

24%
CORRECTIVE SANS
ARRET DE
PRODUCTION 43% 3% AMELIORATIVE

28%

CORRECTIVE AVEC ARRET DE

PRODUCTION

Remarque

Nous pouvons constater qu’il y a plus de maintenance

corrective sans arrêt de production fait au sein de l’entreprise
avec un pourcentage de 43%.
La maintenance corrective avec arrêt de production vient en
seconde position pour un pourcentage de 28%.
Les 29% restant sont les interventions comprenant la
maintenance améliorative, préventive et autres.

36
Le pourcentage de maintenance corrective avec arrêt de
production est élevé.
Ce qui élève donc les coûts de maintenance et agit sur la
disponibilité des machines.

Ces arrêts agissent sur la productivité de l’entreprise.

L’entreprise utilise la plateforme Excel afin d’y rentrer des

informations importantes pour le service production,
maintenance ainsi que pour l’entreprise t’el que :

➢ Les taux de pannes et de pertes

➢ Le catalogue de pièce
➢ Le prix des pièces
➢ Les référence des pièces
➢ Le suivis de sortie de pièces
➢ Les historiques d’intervention
Ainsi que des bilans et récapitulatifs

Remarque

Le service devrait faire plus de maintenance préventive.

37
TRAVAIL DE RECHERCHE

Pour réduire les coûts de maintenance et augmenter la

disponibilité des machines il est primordial d’avoir une
procédure de maintenance préventive.
Il faudra en effet prendre des mesures qui permettront de
mieux gérer les problèmes.

C’est pour cela que pour les prises de mesures et la gestion de

la maintenance il faudra passer en mode GMAO.

La GMAO permet la gestion de la maintenance de type

corrective, curative et préventive. Donc elle est indispensable à
la mise en œuvre d’un plan de maintenance afin que tout soit
optimisé.

38
LA MAINTENANCE PREVENTIVE

Mon choix
Mon choix s’est porté sur un type de maintenance très précise
c’est la maintenance prédictive.
Elle permet une anticipation afin d’intervenir au moment
approprié c’est-à-dire ni trop tôt pour réduire les coûts et ni
trop tard pour éviter les pannes.
De plus cette dernière permet également une diminution des
interventions d’urgence, planification automatique.

Equipement nécessaire
Un système d’alerte avec des caméras, des capteurs et/ou un
système de supervision doit être installer sur les différents
organes sensibles
Avantage
➢ Flux de production non freiné
➢ Arrêts non planifié évité
➢ Productivité non impactée
➢ Maîtrise des arrêts des machines
➢ Augmentation de la durabilité des machines
➢ Diminution des stocks et des coûts

Remarque : De plus cette maintenance permet de réduire les

coûts de maintenance de 10 à 40% et le nombre de pannes de
moitié.

39
CHOIX DE LA GMAO

Pour le choix de la GMAO j’ai fait une sélection entre 5 logiciels.

Ces logiciels ont été choisi à travers différents site qui
proposaient des GMAO adapté pour les entreprises
d’agroalimentaire.
▪ Mainti 4
▪ Upkeep
▪ Maxpanda CMMS
▪ Limble CMMS
▪ Infraspeak

Concernant le choix de la GMAO plusieurs fonctionnalités

seraient importantes comme :
❖ La planification de la maintenance
❖ Programmation des tâches
❖ Suivi des coûts
❖ Suivi des activités
❖ Suivi des équipements
❖ Données en temps réel
❖ Alerte/Notification
❖ Gestion des stocks
❖ Gestion des tâches

Tableau Comparatif

Mainti 4 Upkeep Maxpanda Limble Infraspeak

CMMS CMMS

Maintenance Oui Oui Oui Oui Oui

prédictive
Maintenance Oui Oui Oui Oui Oui
préventive
Nombre de 35 189 117 151 92
fonctionnalité

40
Type TPE TPE TPE TPE TPE
d’entreprise PME PME PME PME PME
GE GE GE GE GE
Plateforme Ordinateur Ordinateur
Appareil Appareil
mobile mobile
Tablette
Disponible en Oui Non Non Non Oui
France
Autre -32% temps
d’arrêt
+26%
productivité
-23%
dépense
pièces
+18% durée
de vie actifs
Prix Varie selon la 45$ 99$ 40$ Non fourni
demande US/mois US/mois US/mois

Le prix

Concernant le prix de mainti 4, il varie selon le nombre d’accès

simultané qui correspond au nombre de personnes qui utilisent
le logiciel simultanément. Mais il varie aussi selon les options
c’est-à-dire les fonctionnalités souhaitées.
Sachant qu’il y a 3 techniciens dans le service l’entreprise devra
disposer de 3 accès.

L’abonnement est de 95€ or taxe par mois ainsi que par

connexion simultanée.

Calcul : (95 * 3) x 12 = 3420€

Le prix annuel s’élève donc à 3420€ or taxe par mois

De plus l’entreprise nécessitera de d’un module qui permettera

de faire des demandes d’inventions et autres.
Ce qui est d’une valeur de 65€ or taxe par mois

Calcul : (65*12) + 3420 = 4200€

41
En conclusion le prix total de la GMAO s’élèvera à 4200€ or
taxe pour une année.

La formation
En effet ce logiciel pour nécessiter d’une formation pour les
techniciens.

Il est donc possible d’être formé à distance ou à domicile c’est-

à-dire qu’une équipe se déplacera afin de former les
techniciens.

Mon choix

Mon choix s’est porté sur le logiciel de GMAO mainti 4 car les
fonctionnalités sont nettement suffisantes de plus c’est une
entreprise française donc en cas de soucis il serait plus facile
de les contacter par rapport à infraspeak.
REMARQUE : Il serait très intéressant de se munir de 3
tablettes car il y a 3 techniciens au sein du service afin de
partir en intervention avec.

42
FONCTIONNALITE MAINTI 4
Topologies : arborescence et parc équipement

• Arborescence des équipements géographique et

fonctionnelle
• Niveaux illimités
• Boutons de recherches rapides
• Fiche technique pour chaque équipement
• Dématérialisation des documents (plans, procédures,
photos, documentation...)
• Type d’équipement
• Historique des interventions, des déplacements, des
rebuts
• Nomenclature des pièces

43
Les gammes

• Opération de maintenance préventive périodique

• Opération de maintenance préventive selon compteur
• Opération de maintenance prédictive selon compteur /
capteur
• Exclusion des périodes d'arrêt
• Liste des travaux à réaliser avec photo, check-list, relevé
de valeur, prise de photo, ...
• Réservation d'article pour les maintenances préventives
• Attachement de pièce jointe
• Alerte mail
• Alerte page d'accueil
• Opération par famille d'équipement

44
Les demandes d'intervention
• Portail de demandes illimitées
• Demandes multi-services
• Demandes depuis smartphone ou tablette Degré d’urgence
• Demandeur
• Planification des interventions
• Statut des demandes d’intervention
• Circuit d’acceptation (Workflow paramétrable)
• Envoi de mails de suivi automatiques
• Possibilité de lier des pièces jointes
• Localisation GPS

45
Les bons de travaux

• Type d’intervention (préventif, curatif,)

• Contrôles réglementaires
• Saisie des comptes-rendus par tablette, smartphone ou
écran tactile
• Filtres personnalisables
• Nature de l’intervention
• Affichage des retards
• État d’avancement des interventions
• Habilitations des intervenants
• Interventions prévues et réalisées
• Affectations comptables et analytiques
• Signature électronique
• Possibilité de lier des pièces jointes

46
La planification

• Planification :
- par technicien d’un simple glisser/déplacer
- des demandes d'intervention
- par volume horaire multi-intervenants
- par service et par équipe
- automatique des interventions récurrentes
• Filtrage des bons et des demandes
• Indicateurs d’états par couleur...

Planification

• Planification par technicien d’un simple glisser/déplacer,

• Planification des demandes,
• Planification par volume horaire multi-intervenants,
• Planification par service et par équipe,
• Planification automatique des interventions récurrentes,
• Filtrage des bons et des demandes,
• Indicateurs d’états par couleur…

47
Les stocks et mouvements

• Réapprovisionnements
• Édition des mouvements de stocks
• Historique des mouvements
• Inventaire complet ou tournant
• Identification et impression codes à barres
• Valorisation des stocks (Pmp)
• Multi-magasins
• Multi fournisseurs
• Dangerosité
• Données techniques
• Localisation

48
Les compteurs

• Accédez à vos compteurs et effectuez une tournée

Saisissez rapidement une valeur
• Accédez aux 5 dernières valeurs de votre compteur
• Déclenchez vos préventifs et prédictifs automatiquement
• Module import de compteur pour éviter les ressaisies
• Suivi des interventions selon valeur compteur
• Gestion des fluides et des énergies

49
Les achats et commandes

• Demandes de prix
• Demandes d’achats
• Bons de commande
• Réception partielle ou totale
• Achat de fournitures et prestations
• Affectations comptables et analytiques
• Workflow de validation des commandes et des achats
• Liaison chantiers et contrats
• Gestion de marchés
• Répertoire fournisseurs

50
Les statistiques

• Module Informatique Décisionnelle

- tableaux de bord personnalisés
- tableaux de bord dynamiques et automatisés
- exportables en PDF ou Excel
• Analyse des coûts et des temps d’intervention MTTR,
MTBF, pareto, requêteur
• Coûts de main d’œuvre, d’arrêts, de sous-traitance
• Charge de travail
• Analyse des stocks (consommation, sorties, …)

51
ACQUISION DE DONNEES POUR GMAO
Pour le bon fonctionnement de la maintenance prédictive il faut
faire l’acquisition de données afin que le logiciel de GMAO
fonctionne de manière optimale. Et la solution serait
d’implanter des capteurs.
J’ai d’abord localisé les organes sensibles de la machine grâce
aux fiches d’intervention que les techniciens remplissent.

J’ai de ce fait remarqué quelques interventions qui pouvait

causer du retard sur la production comme celle de la courroie
qui était trop longue qui revenait un peu plus que les autres.

Etant donné qu’il serait compliqué de faire intervenir des

capteurs j’ai choisi plutôt d’agir sur la fréquence et de ce fait
grâce à un compteur il sera possible d’agir en conséquence.

Dans le but de savoir d’anticiper mais pas trop tôt le

changement de cette dernière.

52
MODE SAAS/UNE SOLUTION GMAO CLOUD

➢ AVANTAGES
• Un accès à l'offre de GMAO MAINTI4 Web et Mobile
• Pas d'investissement matériel ou logiciel
• Pas d'installation sur votre ordinateur
• Vos données sécurisées et sauvegardées quotidiennement
• Vos données hébergées sur nos serveurs
• Une solution hautement disponible 24h/24 7j/7
• Les mises à jour automatiques du logiciel
• L'assistance téléphonique et l'accès au portail
www.support.tribofilm.fr
• Une mise en service rapide

➢ INCONVENIANTS
• Si la qualité du réseau internet n’est pas bonne, il peut
être difficile d’en faire usage
• Si les serveurs d’hébergement du prestataire ne sont pas
opérationnels, des problèmes peuvent survernir

Mais ces inconvénients sont assez rares.

53
ESSAI DE LA GMAO

La prise en main de la gmao est assez facile.

Il faut d’abord se connecter afin de pouvoir entrer

dans le système

La page d’accueil se présente sous cette forme qui

récapitule la situation au niveau de la maintenance et bien
d’autre

54
MISE EN PLACE D’UNE PROCEDURE DE
MAINTENANCE

La ligne de floups se comporte de quatre machines à floup

identique.

Je me suis muni du livre technique de la machine afin de savoir

quelles sont les opérations à effectuer. (Voir annexe)

J’ai alors fait une fiche de procédure de maintenance

concernant le changement de téflon et aussi le remplacement
de la garniture de la contre électrode de soudure verticale.
Sur cette fiche
figure les prérequis,
les étapes de la
procédure, les
outils ainsi que les
EPI nécessaire ainsi
que le nom de
l’intervention.

Fiche de procédure

55
LA SECURITE DES TECHNICIENS

Les EPI
Au sein de l’entreprise la sécurité est très importante et elle
concerne tout le monde et encore plus les techniciens.

C’est pour cela que les techniciens ont des Equipements de

Protection Individuelle.
Les EPI nécessaires afin de pénétrer dans l’usine sont les :

• Chaussures de sécurité
• La charlotte
• La tenue de travail

Tenue obligatoire du
technicien

Mais d’autres équipements de protection sont utiles pour

plusieurs cas.
Comme par exemple l’utilisation de lunette pour protéger les
yeux de jets d’encre lorsque l’on intervient sur l’imprimante ou
encore à l’atelier lorsqu’il y a risque de projectile.
L’utilisation de gant lorsqu’il faut intervenir à l’intérieur d’une
machine.

56
MISE EN PLACE DE PROCEDURE DE SECURITE

Pour pouvoir intervenir sur la machine il y a un certain nombre

de choses qu’il faut faire.
Dans le but de régulariser le tout j’ai réalisé une procédure de
sécurité comme demandé dans ma problématique.

57
Par la suite j’ai effectué une fiche reprenant la sécurité et la
maintenance.

On peut donc remarquer que les deux fiches sont rassemblées

en une seule fiche.

58
CONCLUSION

Ces deux mois de stage plus les périodes en entreprise afin

d’avancer sur le projet m’ont permis de découvrir le mode
professionnel dans l’industrie agroalimentaire.

De plus les solutions trouvées m’ont également aidées à

comprendre l’importance du service maintenance pour
l’entreprise mais aussi les stratégies de maintenance.

Les connaissances acquises au lycée ont été très utile pour la

mise en place de ce dossier.

59
ANNEXE

Extrait documentation technique de la machine à floup

60
61