Agit Syst Diphas Calculs

Réf.
: J3806 V1
Agitation des systèmes diphasiques

Date de publication : - Exemples de calculs de systèmes
10 juin 2015
liquide-liquide et liquide-solide
Date de dernière validation :
14 septembre 2020
Cet article est issu de : Procédés chimie - bio - agro | Opérations unitaires. Génie de la
réaction chimique
par Michel ROUSTAN
Mots-clés Résumé Cet article présente trois exemples de calculs qui illustrent les principes et
métallurgie | chimie | phénomènes de bases de l'agitation des systèmes diphasiques. Les deux premiers
Agroalimentaire | Pharmacie
exemples concernent des cuves agitées mécaniquement pour réaliser une suspension de
particules solides au sein de la cuve afin d' obtenir une émulsion de gouttelettes de taille
donnée. Les calculs proposés montrent l'influence de divers paramètres liés soit à
l'agitateur, soit aux propriétés des phases, sur la détermination de la vitesse de
l'agitateur, de la puissance dissipée et du coefficient de transfert de matière. Des
exemples d'extrapolation de résultats à des échelles plus grandes sont également
discutés. Le troisième exemple concerne une estimation du temps de dissolution de
particules solides dans une cuve agitée.
Keywords Abstract This article presents three examples of calculation to illustrate basic principles
metallurgy | chemistry | food and phenomena in the agitation of two-phase systems. The first two examples concern
industries | pharmaceutical
tanks mechanically stirred to obtain a suspension of solid particles in the tank and an
emulsion of droplets of a given size. The calculations proposed show the influence of
several parameters, such as the type of mixer or the physical and chemical properties of
phases, on the mixer's rotational speed, the power dissipated and the mass transfer
coefficient. Examples of extrapolation of results at higher scales are also discussed. The
third example gives an estimation of the dissolution time of solid particles in a stirred tank.
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Agitation des systèmes diphasiques

Exemples de calculs de systèmes
liquide-liquide et liquide-solide
par Michel ROUSTAN

Parution : juin 2015 - Dernière validation : septembre 2020 - Ce document a ete delivre pour le compte de 7200023220 - universite de lorraine // 193.50.135.4
Professeur émérite de génie des procédés, INSA Toulouse, France
1. Exemple de calculs pour des systèmes d’agitation J 3 806 - 2

solide-liquide ..........................................................................................
1.1 Détermination de la vitesse minimale de mise en suspension
du solide et de la puissance minimale dissipée.................................... — 2
1.2 Influence du diamètre des particules solides ........................................ — 3
1.3 Influence de la quantité de solide à mettre en suspension.................. — 3
1.4 Étude de l’influence du type d’agitateur ................................................ — 3
1.5 Extrapolation des résultats sur une cuve agitée de diamètre 2 m ...... — 4
1.6 Détermination des conditions réelles de fonctionnement ................... — 4
1.7 Estimation de la valeur du coefficient de transfert de matière ............ — 4
2. Exemple de calculs pour des systèmes d’agitation
liquide-liquide......................................................................................... — 5
2.1 Détermination de la vitesse de rotation de l’agitateur
et de la puissance dissipée ..................................................................... — 5
2.2 Détermination des conditions d’agitation pour obtenir
des gouttelettes de tailles différentes .................................................... — 5
2.3 Influence de la tension superficielle....................................................... — 6
2.4 Estimation de la valeur du coefficient de transfert côté phase
continue .................................................................................................... — 6
2.5 Extrapolation ............................................................................................ — 6
3. Détermination du temps de dissolution de particules solides — 7
3.1 Hypothèses............................................................................................... — 7
3.2 Bilan de matière ....................................................................................... — 7
3.3 Détermination du temps de dissolution ................................................ — 7
3.4 Exemple de calcul .................................................................................... — 8
4. Conclusion .............................................................................................. — 8
Pour en savoir plus ......................................................................................... Doc. J 3 806
es cuves agitées mécaniquement sont largement utilisées dans les indus-

L tries de transformation de la matière pour réaliser les mélanges de phases
non miscibles. La description des phénomènes et principes de base des sys-
tèmes multiphasiques (liquide-liquide, liquide-solide, gaz-liquide) a été réalisée
dans l’article [J 3 801]. L’objectif de cet article est de proposer plusieurs exem-
ples de calculs qui illustrent les concepts de bases précédemment décrits.
Les deux premiers exemples concernent l’agitation des systèmes
liquide-solide et liquide-liquide. Il faut tout d’abord bien déterminer le but de
l’agitation. Pour les systèmes liquide-solide, c’est maintenir en suspension des
particules solides au sein de la cuve. Pour les systèmes liquide-liquide, c’est
obtenir une dispersion de gouttelettes de diamètre déterminé. Ensuite, il s’agit
de déterminer par le calcul les conditions opératoires du système d’agitation
caractérisées par la vitesse de l’agitateur et la puissance dissipée.
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AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES _______________________________________________________________________________________________
Le ou les agitateurs les mieux adaptés à l’opération de mélange souhaitée

ayant été sélectionnés, les calculs proposés montrent l’influence des divers
paramètres sur les conditions de maintien en suspension ou d’obtention d’une
émulsion de taille fixée. Par exemple, pour les systèmes liquide-liquide, le rôle
primordial de la tension interfaciale est bien montré. L’aspect transfert de
matière est abordé à travers le calcul des valeurs des coefficients de transfert
de matière. Les approches théoriques permettent également de choisir
l’invariant dans le cas d’extrapolation à grande échelle de systèmes géométri-
quement semblables.
Le troisième exemple concerne l’estimation du temps de dissolution de
particules solides au sein d’une cuve agitée. Elle est basée sur l’écriture d’un
bilan de matière établi en régime non permanent. Une solution analytique est
proposée pour des conditions particulières.
1. Exemple de calculs Les calculs proposés ci-après vont permettre d’étudier l’influence
des divers paramètres de la mise en suspension de particules :
pour des systèmes – le type d’agitateur ;
– le diamètre des particules ;
d’agitation solide-liquide – la masse de solide à mettre en suspension.
La mise en suspension de particules solides dans une cuve agi-

tée mécaniquement est facilitée par l’utilisation d’un agitateur de 1.1 Détermination de la vitesse minimale
type axial qui induit un fort débit de circulation de la phase liquide de mise en suspension du solide
au sein de la cuve [1]. Parmi les agitateurs utilisés, on peut citer les et de la puissance minimale dissipée
hélices marines, les agitateurs à pales profilées (par exemple,
A310) [2]. Si, pour certaines opérations, il est nécessaire de créer Le volume utile V (liquide L + solide S) de la cuve est de
un peu de cisaillement (turbulence), il est alors possible d’utiliser 0,785 m3. Le volume de solide introduit est de 0,04 m3. Le volume
des turbines à pales inclinées TPI qui développent des écoule- d’eau est donc de 0,745 m3. La valeur du rapport B, masse de
ments mixtes, par exemple la turbine à 4 pales inclinées à 45o. solide sur la masse d’eau, est donc de 13,1 %. La masse totale de
Concernant la géométrie du système d’agitation, il est solide et d’eau étant de 100 + 745 = 845 kg, la masse volumique
recommandé les rapports suivants : moyenne ρ est de 1 076 kg/m3.
La corrélation de Zwietering permet de déterminer la vitesse
H /T = 1 minimale de mise en suspension des particules Njs (en s–1) :
0, 4 < D /T < 0,50
N js D 0 ,85 = AS
0,1 < C /T < 0, 3
Nota : indice js pour just suspended.
avec H hauteur de la cuve,
T diamètre de la cuve, Le paramètre A est défini par la relation (unités SI et B en %) :
D diamètre de l’agitateur,
A = d p0,20 νL0,10 (g ∆ρ /ρL )0,45 B 0,13
C position de l’agitateur par rapport au fond de la cuve.
avec g accélération due à la pesanteur,
Conditions opératoires ∆ρ = ρL – ρS ,
On dispose d’une cuve agitée de diamètre T = 1 m, déjà νL viscosité cinématique du liquide.
équipée d’un agitateur à écoulement axial, Lightin A310 à A ne dépend que des propriétés physico-chimiques du fluide et
3 pales profilées de diamètre D = 0,417 m, installée près du du solide.
fond de la cuve (C /T = 0,25). On souhaite, dans un premier
temps, mettre en suspension des particules sphériques de dia- La constante S dépend de l’agitateur et de sa position dans la
mètre 700 µm (masse volumique ρs = 2 500 kg/m3) avec la cuve.
configuration actuelle de la cuve d’agitation. La quantité de Avec un rapport D /T = 0,417 et une valeur de C /T de 0,25 [3], la
solide introduite dans la cuve est de 100 kg. valeur de S est 6,9 et le paramètre A vaut 0,276.
Les propriétés physico-chimiques de la phase continue Le terme NjsD0,85 est donc égal à 1,90, soit une valeur Njs = 4 s–1.
liquide sont les suivantes : La puissance minimale dissipée Pmin est donnée par la relation :
– masse volumique, ρL = 1 000 kg/m3 ;
– viscosité, µL = 10–3 Pa · s ; Pmin = N p ρ N 3js D 5 = 0, 3 × 1 077 × 4,03 × 0, 4175 = 262 W
– coefficient de diffusion du solide dans le liquide,
= 1 × 10−9 m2 /s (soit une valeur du nombre de Schmidt de soit une valeur de Pmin /V de 334 W/m3,
1 000).
avec Np nombre de puissance de l’agitateur (= 0,3 pour A310).
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_______________________________________________________________________________________________ AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES
1.2 Influence du diamètre des particules Le terme NjsD 0,85 est donc égal à 1,55 et on en déduit
Njs = 3,94 s–1, soit une vitesse périphérique de l’agitateur de
solides 4,1 m/s.
On veut étudier l’influence du diamètre des particules sur les La puissance minimale dissipée peut être calculée à partir de la
conditions de mise en suspension en utilisant l’agitateur A310 de valeur du nombre de puissance d’une turbine à 4 pales inclinées
diamètre 0,417 m. Les résultats sont reportés sur le tableau 1. Np = 1,5 :
Un changement de diamètre des particules a pour conséquence
de modifier la valeur du paramètre A qui varie comme d p0 ,20. La Pmin = N p ρ N 3js D 5 = 1,5 × 1 076 × 3,943 × 0, 3335 = 404 W
valeur de la vitesse minimale de mise en suspension augmente
avec le diamètre des particules.
La puissance minimale dissipée par unité de volume de réacteur
Pmin /V est égale à 514 W/m3.
1.3 Influence de la quantité de solide
à mettre en suspension ■ On remplace l’agitateur de type axial A310 de diamètre D = 0,417
par un agitateur A310 de diamètre D = 0,333 m.
Cette influence se traduit par un changement dans la valeur du

paramètre B, mais le terme A ne varie pas beaucoup, car l’expo- Pour cet agitateur, la valeur de S est de 7,54 [3]. Les calculs
sant de B est 0,13. Le tableau 2 rassemble les résultats obtenus conduisent aux résultats suivants :
pour plusieurs valeurs de la masse de solide (diamètre 700 µm)
introduite dans la cuve agitée équipée de l’agitateur A310
(D = 0,417 m). N js = 5, 3 s−1, Pmin = 197 W
La diminution de la masse à maintenir en suspension entraîne
une diminution de la vitesse de rotation et de la puissance dissipée.
■ Les résultats de la comparaison des performances des deux agi-
tateurs A310 et TPI sont montrés dans le tableau 3. Avec un agita-
1.4 Étude de l’influence du type teur TPI produisant un écoulement mixte, la puissance dissipée est
nettement supérieure à celle d’un agitateur à écoulement uni-
d’agitateur quement axial. Il est donc plus intéressant, du point de vue éner-
gétique, d’utiliser ce type d’agitateur. Mais, dans certaines
■ On remplace l’agitateur de type axial A310 par un agitateur de opérations mettant en jeu un liquide et un solide, il est parfois
type mixte, TPI à 45o de diamètre D = 0,333 m. Avec un rapport recommandé d’utiliser des agitateurs de type TPI si un minimum
D/T = 1/3 et une valeur de C /T de 0,25, la valeur de S est 5,6 [1]. de turbulence est requis pour le process. Le critère puissance
Pour des particules de 700 µm et une masse de 100 kg de solide, consommée n’est pas le seul à considérer pour le choix définitif de
A = 0,276. l’équipement de la cuve.
Tableau 1 – influence du diamètre des particules

Diamètre des particules dp A Njs Pmin Pmin/V
(µm) (s–1) (W) (W/m3)
1 200 0,307 4,46 362 461
700 0,276 4,0 262 334
200 0,215 3,12 124 157
Tableau 2 – Influence de la masse de solide à mettre en suspension

Masse de solide B A Njs Pmin Pmin /V
(kg) (%) (s–1) (kg/m3) (W) (W/m3)
100 13,41 0,276 4,0 1 077 262 334
50 6,53 0,251 3,65 1 039 191 243
10 1,28 0,203 2,95 1 008 98 125
Tableau 3 – Influence du type d’agitateur

Type d’agitateur S Njs Pmin Pmin/V
(s–1) (W) (W/m3)
A310/D = 0,333 m 7,54 5,3 197 251
A310/D = 0,417 m 6,90 4,0 262 334
TPI/D = 0,333 m 5,6 3,94 404 514
Tableau 4 – Conditions réelles de fonctionnement

Diamètre des particules dp A N (= 1,5 Njs ) P P/V
(µm) (s–1) (W) (W/m3)
1 200 0,307 6,7 1 221 1 555
700 0,276 6 884 1 126
200 0,215 4,68 418 532
1.5 Extrapolation des résultats est important dans le cas d’une dissolution de particules dans un
fluide :
sur une cuve agitée de diamètre 2 m
0,46
kL d p  ε 1/ 3 d p4 / 3 ρL 
En se basant sur l’équation de Zwietering, pour des systèmes Sh = = 1, 0  Sc 0,33

µL
d’agitation géométriquement semblables, le critère d’extrapolation  

est :
avec Sh nombre de Sherwood,
N js D 0 ,85 = cte
coefficient de diffusion des particules dans le liquide,
En se basant sur les conditions opératoires du paragraphe 1 ε énergie dissipée par unité de masse,
(particules de 700 µm, B = 13,41 %, agitateur A310), la vitesse mini-
male de mise en suspension devient : Sc nombre de Schmidt,
µL viscosité du liquide,
N js (T = 2 m) = (0, 417/ 0,834)0 ,85 N js (T = 1 m) = 0,55 × 4,0 = 2, 2 s−1
ρL masse volumique du liquide.
Il s’en déduit la puissance minimale dissipée : Considérons les conditions initiales du paragraphe 1 : A310, par-
ticules de diamètre 700 µm, vitesse réelle de rotation N = 6 s–1,
Pmin = N p ρ N 3js D 5 = 0, 3 × 1 077 × 2, 23 × 0,8345 = 1 388 W puissance dissipée P = 884 W.
L’application de l’équation de Nienow conduit à une valeur de kL
soit une puissance minimale dissipée par unité de volume, proche de 1 × 10–4 m/s. Le tableau 5 rassemble les résultats obte-
P /V = 221 W/m3. nus avec deux autres diamètres de particules.
Il faut remarquer que la valeur de P min /V est inférieure à celle Bien que l’on enregistre indéniablement des variations du coeffi-
trouvée sur la cuve de T = 1 m (334 W/m3). Cela est logique car le cient de transfert de matière kL , quand on modifie les conditions
maintien d’une P /V constante se traduit par la relation d’agitation ou le diamètre des particules solides, on peut observer
que ces variations restent faibles. On peut donc, pour une pre-
ND 0,66 = cte. Dans la relation de Zwietering, l’exposant du mière analyse, négliger ces variations et adopter une valeur
diamètre est 0,85, valeur supérieure au 0,66 de l’invariant de P /V. moyenne d’environ 1 × 10–4 m/s. Il faut rappeler que dans le cas de
particules isolées chutant librement dans un fluide immobile ou
dans le cas de particules d’une couche fluidisée [5], le coefficient
1.6 Détermination des conditions réelles de transfert calculé est de l’ordre de 0,7 × 10–4 m/s. Les valeurs
de fonctionnement trouvées pour la cuve agitée sont légèrement supérieures (de 1 à
2 fois) car la présence de tourbillons dans le liquide turbulent
Une fois déterminée la vitesse minimale de mise en suspension, augmente localement le transfert de matière.
il faut définir les conditions de fonctionnement du système d’agita- L’équation de Nienow montre également que, pour une particule
tion. Il est admis, mais cela dépend beaucoup du but de l’opéra- de diamètre donnée, le coefficient de transfert varie avec la puis-
tion de mélange, que la vitesse de l’agitateur N est comprise entre sance dissipée par unité de masse P /M (W/kg) selon la loi en
1,2 et 1,9 fois la vitesse minimale de maintien en suspension Njs . (P /M)0,15. Il faut donc une forte augmentation de l’énergie dissipée
Une valeur médiane de 1,5 permet, en gros, de pouvoir maintenir pour avoir un effet important sur le coefficient de transfert de
une suspension presque homogène dans toute la cuve. Il est matière.
cependant fortement recommandé de faire des essais sur pilote de
laboratoire. Ces remarques montrent qu’il serait vain de tenter d’améliorer
les échanges de matière en modifiant l’équipement ou les
Pour les conditions opératoires du début de paragraphe 1, les conditions de travail. On doit plutôt sélectionner les systèmes
vitesses de l’agitateur, ainsi que les puissances dissipées pour d’agitation en fonction de critères tels que leur fiabilité, la facilité
l’agitateur A310 sont données dans le tableau 4 en prenant comme d’emploi ou le coût.
facteur multiplicatif 1,5.
Le diamètre des particules a un effet important sur les
conditions opératoires. Il est fortement recommandé d’effectuer Tableau 5 – Coefficients de transfert pour les trois
des tests sur pilote, en particulier dans le cas de particules dont la diamètres de particules
granulométrie est relativement large.
Diamètre des particules dp kL
(µm) (m/s)
1.7 Estimation de la valeur 1 200 0,81 × 10–4
du coefficient de transfert de matière
700 0,96 × 10–4
Le calcul du coefficient de transfert de matière solide/liquide kL
peut être effectué à partir de la corrélation de Nienow [4]. Ce calcul 200 1,34 × 10–4
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2. Exemple de calculs 2.1 Détermination de la vitesse

de rotation de l’agitateur
pour des systèmes et de la puissance dissipée
d’agitation liquide-liquide
La création d’une émulsion liquide-liquide dans une cuve agitée On considère un liquide organique dont la tension superfi-
mécaniquement est facilitée par l’utilisation d’un agitateur de type cielle σ vaut 60 × 10–3 N · m.
radial qui induit un fort cisaillement au sein de la phase liquide
mais également une bonne circulation des phases au sein de la La fraction volumique de 2 % peut être considérée comme faible
cuve pour maintenir l’émulsion en l’état et éviter la coalescence et l’équation classique peut être utilisée sans le terme correctif :
des gouttes [1]. Parmi les agitateurs les plus utilisés, on peut citer
les turbines radiales avec ou sans disque (par exemple la turbine
Ruhston), les rotors-stators (couplés à un agitateur créant de la cir- d g 32
= C1We −3 / 5
culation). Parfois, des turbines à pales inclinées ou des hélices D
peuvent être utilisées mais le choix va dépendre de la taille des
gouttes à obtenir. Le tableau 6 indique le type d’agitateur en fonc- avec C1 = 0,053 et dg32, le diamètre moyen des gouttes, appelé dia-
tion du type d’émulsions à obtenir. mètre de Sauter.
Les données dg32 = 200 µm et D = 0,20 m conduisent à We = 746.
Concernant la géométrie du système d’agitation, il est
recommandé pour les turbines radiales les rapports suivants : L’expression de la vitesse est :
0 ,50
H /T = 1  We σ 
N =
0, 25 < D /T < 0, 40  ρD 3 
C /T < 0, 33 Pour σ = 60 × 10–3 N · m, on obtient N = 2,37 s–1.
Dans les systèmes liquide-liquide, le nombre de Weber de l’agi- La puissance P est calculée à l’aide de la relation :
tateur joue un rôle important :
P = Np ρ N 3 D5
N 2D3 ρ avec Np = 5,5 ; ρ = 1 000 kg/m3 ; N = 2,37 s–1 et D = 0,20 m,

We =
σ soit P = 23,3 W, P/V = 137 W/m3 et P/M = 0,137 W/kg.
avec σ tension superficielle.

2.2 Détermination des conditions
Conditions opératoires
d’agitation pour obtenir
On considère une cuve agitée standard (diamètre
des gouttelettes de tailles différentes
T = 0,60 m) équipée d’une turbine de Rushton (D = 0,20 m)
dans laquelle on veut réaliser la dispersion d’un liquide orga-
nique dans de l’eau. La fraction volumique de la phase à dis- On a toujours σ = 60 × 105 N · m.
perser est de 2 %. La taille souhaitée des gouttelettes est de
200 µm.
Les résultats sont regroupés dans le tableau 7.
Tableau 6 – Types d’agitateur recommandés

Objectif Taille des gouttes Type d’agitateur
Dispersion grossière 300 à 1 000 µm Axial ou radial
30 à 300 µm Radial, éventuellement associé
Dispersion fine
avec un agitateur axial
Émulsions très stables 0,1 à 50 µm Agitateur à très fort cisaillement
Tableau 7 – Conditions d’agitation pour plusieurs diamètres d’émulsions

Diamètre des gouttelettes dg We N P P/V
(µm) (s–1) (W) (W/m3)
200 746 2,37 23,3 137
100 2 367 4,21 132 776
50 7 510 7,50 744 4 386
20 34 565 16,1 7 346 43 303
Produire des tailles de gouttes de 50 µm exige des puissances avec Re nombre de Reynolds de l’agitateur (phase continue),
dissipées très grandes, de l’ordre de 4 000 W/m3, valeur qui corres-
pond à la limite d’utilisation des turbines radiales. Il faut soit chan- Sc nombre de Schmidt relatif à la phase continue
ger de type d’agitateur, soit abaisser la tension superficielle.
C coefficient de diffusion côté phase continue.
Les gouttes de 20 µm exigent une puissance extrêmement
grande et il faut utiliser des turbines rotors-stators.
Pour les conditions d’obtention de gouttes de 100 µm,
N = 4,2 s–1, ce qui conduit à une valeur du nombre de Reynolds
Re = 1,68 × 105. Avec une valeur du nombre de Schmidt Sc = 1 000,
2.3 Influence de la tension superficielle le nombre de Sherwood Sh = 35 798, on a kC = 0,6 × 10–4 m/s.
En première approximation, on observe que le transfert de

Les calculs de la puissance dissipée nécessaire à l’obtention de matière se fait avec la même vitesse que dans le cas solide-liquide.
gouttes de différentes tailles sont reportés dans le tableau 8 pour
plusieurs valeurs de la tension superficielle des deux liquides
immiscibles.
Ces résultats mettent très clairement en évidence l’importance 2.5 Extrapolation
du rôle de la tension superficielle σ sur les conditions de fonction-

nement de l’agitateur. Si la tension superficielle diminue, alors la
vitesse de l’agitateur N diminue ainsi que la puissance dissipée. On veut transposer les résultats obtenus avec la cuve de
diamètre T = 0,6 m afin de réaliser une dispersion de diamètre
100 µm sur une cuve de diamètre T = 2,4 m, équipée d’une turbine
Rushton de diamètre D = 0,8 m. Le facteur d’échelle F est donc
2.4 Estimation de la valeur du coefficient de 4.
de transfert côté phase continue
Pour obtenir le même diamètre de gouttes, les équations de
bases montrent qu’il faut garder le terme ND 0,667 constant dans
l’extrapolation, c’est-à-dire garder comme invariant la puissance
On se place dans le cas où Sc = 1 000 et c = 10 –9 m2 · s –1 . dissipée par unité de volume (tableau 9).
Le volume de la cuve est multiplié par 64, ainsi que la puissance

Concernant le calcul du coefficient de transfert côté phase dissipée. Aux deux échelles, les nombres de puissance Np des agi-
continue kc , on peut appliquer la relation de Treybal [6] : tateurs et la masse volumique des fluides sont identiques.
kC T En écrivant aux deux échelles les équations relatives au calcul

Sh = = 0,052 Re 0 ,83 Sc 0 ,50 des puissances, il est facile de montrer que le rapport N2,4 /N0,6
C varie comme F –2/3 soit 0,397.
Tableau 8 – Calcul de la puissance dissipée pour différentes tensions superficielles
Diamètre des gouttelettes dg = 60 × 10−3 N ⋅ m = 40 × 10−3 N ⋅ m = 30 × 10−3 N ⋅ m = 20 × 10−3 N ⋅ m

(µm) (W) (W) (W) (W)
200 23,3 12,7 8,2 4,5
100 132 71,7 46,5 25,3
50 744 405 263 143,2
20 7 346 3 999 2 597 1 414
Tableau 9 – Conditions de fonctionnement de la cuve de diamètre T = 2,4 m
Diamètre des gouttelettes dg P (T = 0,6 m) N (T = 0,6 m) P (T = 2,4 m) N (T = 2,4 m) P/V
(µm) (W) (s–1) (W) (s–1) (W/m3)
200 23,3 2,37 1 491 0,94 137
100 132 4,21 8 448 1,67 776
50 744 7,50 47 616 2,98 4 386
3.Détermination du temps Cette masse peut s’exprimer par la relation :
de dissolution m(t ) = N
πd p3 (t ) ρS
de particules solides 6
d’où on tire la valeur de dp(t) et l’expression de la surface
d’échange à l’instant t, soit :
Il s’agit d’établir un modèle mathématique pour la détermination
du temps de dissolution de particules solides maintenues en sus-
pension au sein d’une cuve agitée opérant en mode batch. 6 (m0 )1/ 3
S (t ) = (m0 − VC ) 2 / 3
d p 0 ρS
3.1 Hypothèses Finalement, l’équation gouvernant l’évolution de la concentration

au sein de la cuve du composé qui se dissout en fonction du temps
Quelques hypothèses sont nécessaires : est la suivante :
– les effets thermiques de la dissolution sont négligeables ;
6 (m0 )1/ 3
– le volume de la solution ne varie pas appréciablement pendant VdC = kL / S (m0 − VC ) 2 / 3 (C * −C ) dt

la durée de la dissolution ; d P 0 ρS
– la résistance de transfert est localisée dans le film liquide
entourant la particule solide ;
– le coefficient de transfert de matière kL/S est considéré comme 3.3 Détermination du temps
constant durant la dissolution ; de dissolution
– les particules solides sont sphériques avec un diamètre uni-
forme dP ; le diamètre décroît en fonction du temps mais la sphé- L’équation différentielle donnant le temps de dissolution s’écrit :
ricité est maintenue ;
– la surface d’échange varie durant la dissolution ; d ρ V
– la concentration du solide à l’interface solide-liquide C* est ∫ dt = ∫ kL / S 6P 0(mS0)1/ 3 (m0 − VC ) 2 / 3 (C * −C )
dC
constante (égale à la solubilité du solide dans le liquide).
Cette équation ne peut être directement intégrée (pas de solu-
tion analytique), mais la courbe C = f (t) peut être obtenue avec un
3.2 Bilan de matière solveur mathématique.
Une solution particulière peut être trouvée quand la quantité de
La dissolution quasi-stationnaire des particules peut être repré- matière à dissoudre est relativement faible. En effet, si la
sentée par un bilan matière, durant un temps dt, entre t et t + dt, concentration C est faible comparée à C* alors le terme (C* – C )
exprimé par : peut être considéré comme égal à C*, alors l’équation peut être
intégrée. Avec la condition, C = 0 à t = 0, l’équation donnant l’évo-
VdC = kL / S S (t ) (C * −C ) dt lution de la concentration dissoute C au sein de la cuve devient :
avec V (m3) volume de la cuve, 3
 K 
S (m2) aire d’échange, C = C0 − C01/ 3 − t 
 3 
C (kg/m3) concentration de solides.
6 (m0 )1/ 3C *
La quantité de matière décroît durant la dissolution car l’aire où K = kL / S
d’échange et le potentiel d’échange diminuent tous les deux en d P 0 ρS V 1/ 3
fonction du temps.
avec C0 concentration maximale dissoute de solide (C0 = m0 /V ).
L’aire d’échange au début de la dissolution peut s’exprimer en
termes de masse initiale de solides m0 : Après réarrangement, l’équation s’écrit :
C
6 m0 = 1− (1− αt ) 3
S (t =0) = C0
d P 0 ρS
2kL / S C *
Le nombre de particules est donné par la relation : où α=
d P 0 ρS
6 m0 Le solide est donc complètement dissous pour C/C0 = 1,
N=
d p30 πρS c’est-à-dire après un temps T = 1/α :
Durant la dissolution, la surface d’échange peut être exprimée d P 0 ρS

T =
en fonction de la concentration du solide dissous au sein de la 2kL / S C *
cuve. Un bilan de matière s’écrit, à tout moment t :
Le paramètre le plus difficile à estimer est le coefficient de trans-
Massede particules masse initiale masse de particules fert de matière kL/S car il dépend de la taille des particules solides
= − et de la puissance dissipée au sein de la cuve (§ 1.7). La corrélation
non dissoutes de particules solides dissoutes
de Nienow indique que kL / S ∝ d P−0 ,38 . Cela voudrait dire qu’au
soit cours de la dissolution des particules, le coefficient de transfert
augmenterait puisque le diamètre des particules diminue, mais
m(t ) = m0 − VC dans une gamme relativement restreinte.
On peut donc prendre une valeur du coefficient de transfert de Le paramètre α vaut donc :
matière kL/S , à savoir 1 × 10–4 m/s pour des nombres de Sc ≈ 1 000,
qui permet de calculer un ordre de grandeur du temps de 2 × 1× 10−4 × 335
dissolution. α= = 0,021 s−1
2 × 10−3 × 1 560
ce qui conduit à une estimation du temps de dissolution d’environ
46 s, valeur qu’il faut considérer comme étant un ordre de
3.4 Exemple de calcul grandeur.
Conditions opératoires
4. Conclusion
Considérons la dissolution de particules solides dans une Ces trois exemples de calculs sur des systèmes d’agitation dipha-
cuve agitée de diamètre T = 1 m avec les données suivantes : siques permettent de mettre en évidence le rôle important de cer-
– diamètre des particules, dp = 2 mm ; tains paramètres sur les conditions opératoires de la cuve agitée. Ils
– masse initiale introduite, m0 = 10 kg ; démontrent également qu’il n’existe pas une solution unique pour
répondre à un problème d’agitation de systèmes diphasiques. De

– masse volumique du solide, ρS = 1 560 kg/m3 ; plus, le critère invariant d’extrapolation est différent d’un système
– solubilité du composé qui se dissout, C* = 335 kg/m3 ; diphasique à l’autre.
– coefficient de transfert de matière moyen, kL/S = 1 × 10–4 m/s. Il est indispensable de mener ce type de calculs avant de faire
un choix définitif du système d’agitation. En effet, pour effectuer ce
choix, des autres éléments doivent être pris en compte, par
exemple les considérations économiques (coûts d’investissement
Au préalable, les paramètres d’agitation, à savoir N et P ont été et de fonctionnement), les considérations mécaniques (nature des
déterminées (§ 1.1). matériaux de la cuve, de l’agitateur, de l’arbre d’agitation...).
P
O
U
Agitation des systèmes diphasiques R
Exemples de calculs de systèmes E

liquide-liquide et liquide-solide N
par Michel ROUSTAN
Professeur émérite de génie des procédés, INSA Toulouse, France S
A
V
Sources bibliographiques
O
[1] POUX (M.) et XUEREB (C.). – Agitation des
systèmes diphasiques. [J 3 801] (2014).
[3] AYRANCI (I.) et KRESTA (S.). – Design rules
for suspending concentrated mixtures of so-
[5] COUDERC (J.P.), GOURDON (C.) et LINE (A.).
– Phénomènes de transfert en génie des pro-
I
[2] ROUSTAN (M.). – Agitation Mélange – Carac-
téristiques des mobiles d’agitation. [J 3 802]
lids in stirred tanks. ChER& D, 89(10),
p. 1961-1971 (2011). [6]
cédés. Tec. & Doc., Lavoisier (2008).
BARKER (J.J.) et TREYBAL (R.E.). – Mass R
(2005). [4] NIENOW (A.W.). – Mixing in the process In- transfer coefficients for solids suspended in
dustries. Butterworths, London (1985). agitated liquids. AIchE J., 6.2, p. 289 (1960).
À lire également dans nos bases P

POUX (M.) et XUEREB (C.). – Agitation des systè-
mes diphasiques. [J 3 801] (2014).
ROUSTAN (M.). – Agitation Mélange – Caractéris-
tiques des mobiles d’agitation. [J 3 802] (2005).
ROUSTAN (M.), PHARAMOND (J.C.) et LINE (A.). –
Agitation Mélange – Concepts théoriques de
L
base. [J 3 800] (1999).
U
S
Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés Doc. J 3 806 – 1
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Agit Syst Diphas Calculs

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Agitation des systèmes diphasiques

par Michel ROUSTAN

Pour toute question :

Agitation des systèmes diphasiques

par Michel ROUSTAN

Professeur émérite de génie des procédés, INSA Toulouse, France

1. Exemple de calculs pour des systèmes d’agitation J 3 806 - 2

es cuves agitées mécaniquement sont largement utilisées dans les indus-

Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés J 3 806 – 1

AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES _______________________________________________________________________________________________

Le ou les agitateurs les mieux adaptés à l’opération de mélange souhaitée

La mise en suspension de particules solides dans une cuve agi-

J 3 806 − 2 Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés

_______________________________________________________________________________________________ AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES

Cette influence se traduit par un changement dans la valeur du

Tableau 1 – influence du diamètre des particules

Tableau 2 – Influence de la masse de solide à mettre en suspension

Tableau 3 – Influence du type d’agitateur

Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés J 3 806 – 3

AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES _______________________________________________________________________________________________

Tableau 4 – Conditions réelles de fonctionnement

d’agitation géométriquement semblables, le critère d’extrapolation  

J 3 806 – 4 Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés

_______________________________________________________________________________________________ AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES

2. Exemple de calculs 2.1 Détermination de la vitesse

N 2D3 ρ avec Np = 5,5 ; ρ = 1 000 kg/m3 ; N = 2,37 s–1 et D = 0,20 m,

avec σ tension superficielle.

Tableau 6 – Types d’agitateur recommandés

Tableau 7 – Conditions d’agitation pour plusieurs diamètres d’émulsions

Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés J 3 806 – 5

AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES _______________________________________________________________________________________________

En première approximation, on observe que le transfert de

du rôle de la tension superficielle σ sur les conditions de fonction-

Le volume de la cuve est multiplié par 64, ainsi que la puissance

kC T En écrivant aux deux échelles les équations relatives au calcul

Tableau 8 – Calcul de la puissance dissipée pour différentes tensions superficielles

Diamètre des gouttelettes dg = 60 × 10−3 N ⋅ m = 40 × 10−3 N ⋅ m = 30 × 10−3 N ⋅ m = 20 × 10−3 N ⋅ m

200 23,3 12,7 8,2 4,5

100 132 71,7 46,5 25,3

50 744 405 263 143,2

20 7 346 3 999 2 597 1 414

Tableau 9 – Conditions de fonctionnement de la cuve de diamètre T = 2,4 m

Diamètre des gouttelettes dg P (T = 0,6 m) N (T = 0,6 m) P (T = 2,4 m) N (T = 2,4 m) P/V

(µm) (W) (s–1) (W) (s–1) (W/m3)

200 23,3 2,37 1 491 0,94 137

100 132 4,21 8 448 1,67 776

50 744 7,50 47 616 2,98 4 386

J 3 806 – 6 Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés

_______________________________________________________________________________________________ AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES

3.Détermination du temps Cette masse peut s’exprimer par la relation :

3.1 Hypothèses Finalement, l’équation gouvernant l’évolution de la concentration

– le volume de la solution ne varie pas appréciablement pendant VdC = kL / S (m0 − VC ) 2 / 3 (C * −C ) dt

Durant la dissolution, la surface d’échange peut être exprimée d P 0 ρS

Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés J 3 806 – 7

AGITATION DES SYSTÈMES DIPHASIQUES _______________________________________________________________________________________________

répondre à un problème d’agitation de systèmes diphasiques. De

J 3 806 – 8 Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés

Exemples de calculs de systèmes E

À lire également dans nos bases P

Copyright © – Techniques de l’Ingénieur – Tous droits réservés Doc. J 3 806 – 1

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