Vous êtes sur la page 1sur 15

Les outils des méthodes de

résolution de problèmes:
Le diagramme de cause à
effet
Intervenant : Jean-Marie GEOFFROY
06 87 40 07 70
Jeanmarie.geoffroy@gmail.com

Date d’intervention: Octobre 2013

Jean-Marie GEOFFROY
Origine

Introduit par Kaoru Ishikawa dans les chantiers navals


Kawasaki au japon.
Période : les années 60
D’où le nom de « diagramme d’Ishikawa »

Le diagramme cause-effet est l’un des sept outils de


base du management de la qualité, de pair avec :
1. Les histogrammes,
2. Les diagrammes de Pareto
3. Les feuilles de relevés
4. Les cartes de contrôle
5. Les diagrammes de flux / organigrammes
6. Les diagrammes de dispersion.

2 Jean-Marie GEOFFROY
A partir d’un effet connu…

… quelles sont les grandes catégories de


causes que l’on peut incriminer ?

Il en existe 6 (« diagramme 6M »)

Technique pour établir le diagramme : le brainstorming,


lors d’un travail d’équipe.
Mais on peut aussi utiliser l’Ishikawa pour reprendre et
améliorer le résultat d’un brainstorming préalable

3 Jean-Marie GEOFFROY
Matière

Matière

Tout ce qui concerne les inputs du processus


Le fournisseur change la qualité de l’acier sans
prévenir
L’électricité connaît des variations de voltage
Les boulons n’ont plus le même pas de vis
……
4 Jean-Marie GEOFFROY
Machines

Machines

Les moyens techniques


Machine-outil incapable d’usiner à la tolérance
nécessaire
Camions pas assez grands ou en panne
Ordinateur ralenti par un virus
Logiciel mal installé
Réseau informatique en panne
….

5 Jean-Marie GEOFFROY
Milieu

Milieu

L’environnement
Canicule entrainant un déréglage des machines
Bouchons routiers
Pluie mouillant les raisins avant récolte
Le client est fermé et ne peut recevoir une livraison
Un partenaire refuse de donner une information
importante
….
6 Jean-Marie GEOFFROY
Main d’œuvre/management

L’opérateur n’a pas la formation nécessaire


Sabotage intentionnel
Manque de communication entre les personnes
Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail
correctement
Mal payées, les personnes sont démotivées

7 Jean-Marie GEOFFROY
Méthodes

La conception du produit / processus


Le temps de cuisson est trop long
Il n’y a pas assez d’espace de stockage prévu dans
l’entrepôt
Le planning de livraison est mal conçu

8 Jean-Marie GEOFFROY
Mesure

Mesure

Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables


On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de fiches de
non-conformités, mais ces fiches étaient-elles bien remplies ?
Certaines ont-elles été perdues ?
On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de
données des pièces consommées par une ligne de production,
mais les motifs de sorties de pièces du magasin sont-ils bien
renseignées par le magasinier ?
On mesure avec un voltmètre, mais est-il bien étalonné ?
….
9 Jean-Marie GEOFFROY
Le 6M (ou diagramme causes-effet, ou diagramme d’Ishikawa)

Matière Machines Méthodes

EFFET

Main d’œuvre
Milieu Mesure
/
Management

10
En anglais : Fishbone diagram

6M = Machine, Method, Materials, Measurements, Man, Mother


11 Nature
Jean-Marie GEOFFROY
Méthode des 5 « pourquoi »

Poser 5 questions enchainées commençant par


« pourquoi »
Remonter à la cause racine.
En anglais :
5 Why's ou 5W

Ma voiture ne démarre pas (le problème)


1. Pourquoi ? - La batterie n'est pas chargée.
2. Pourquoi ? - L'alternateur ne fonctionne pas.
3. Pourquoi ? - La courroie de l'alternateur est cassée.
4. Pourquoi ? - J'ai dépassé la durée préconisée par le constructeur
et la courroie était usée.
5. Pourquoi ? - Je n'ai pas respecté les préconisations du
constructeur
= la cause racine exemple : source
12 Jean-Marie GEOFFROY
Variantes au diagramme 6M :

On parle aussi de diagramme 5M …


1. Matière
2. Machines
3. Milieu
4. Main d’œuvre/management
5. Méthodes
…. Mais alors on néglige les problèmes de Mesure

Diagramme 7M (on ajoute Money = argent)


…. Mais l’argent n’est pas un facteur causal direct, il influe sur
les autres facteurs,
par exemple prime => motivation de la main-d'œuvre,
investissement faible => machines inefficaces…
13 Jean-Marie GEOFFROY
Questions ?
Jean-Marie GEOFFROY vous remercie…
Consultant en organisation industrielle
Jean.marie.geoffroy@free.fr 06 87 40 07 70

Vous aimerez peut-être aussi