Rapport d’exposé :

Module :
Optimisation des approvisionnements et
gestion du stock
Sujet :
Méthodes de réapprovisionnement :
Point de Commande

Réalisé par : Encadré par :

Asmae LAHLALI Mme. Wissal AOUA
Ibtissam MASSI
Mustapha LAZAR
Najma OUMHIJJANE
1 –Mise en contexte
Dans un contexte de chaine de valeur la notion du stock est présente dans
plusieurs stades d’où elle vienne l'importance d'une bonne gestion de stock.
Stock : « C’est un ensemble de produits que l’on garde en réserve, pour une
utilisation ultérieure. » (Dictionnaire de l’APICS, 2013)
On peut définir un stock comme un ensemble des biens, matière première,
marchandise, emballage, …etc. non encore consommés ou vendus.
Les stocks représentent une immobilisation importante d'argent afin de
garantir une continuation de l'activité de l'entreprise en gardent un niveau
optimal qui sert à éviter la rupture de stock, le sur stockage et les
supplémentaire
La gestion de stock est subie à deux paramètre fondamentaux à optimiser :
le temps et la quantité à commander.
Pour ces deux paramètres, on peut distinguer les quatre (4) combinaisons
suivantes :
– Date fixe et quantité fixe
– Date fixe et quantité variable
– Date variable et quantité fixe (point de commande)
– Date variable et quantité variable

2- Principe de base et formules

- Principe de base
Le point de commande est alors la quantité nécessaire en stock au moment
de lancer la nouvelle commande pour satisfaire la nouvelle consommation
durant le délai de réapprovisionnement.
-Formules
La méthode de PC stipule le calcul de deux valeurs importantes, à savoir :
a- Le Point de commande : la date de passation de la commande, qui
nécessite de savoir la consommation moyenne de l’entreprise et le
délai de livraison du fournisseur (connu et constant), en gardant
toujours un stock de sécurité en réserve :
 PC = Cm * DL + SS

Cm : Consommation Moyenne
DL : Délai de Livraison
SS : Stock de Sécurité

SS : « il s’agit du niveau de stock nécessaire pour pallier les aléas que

pourra subir un article. Son calcul est très important dans la maîtrise
de la qualité de service client puisque c’est lui qui va permettre
d’éviter une rupture lorsque survient un aléa » (Mocellin, 2014)

Délai de Livraison : c’est le temps qui s’échelonne de la passation de

la commande jusqu’à la réception d’un produit.

b- La quantité économique à commander : Selon Wilson, c’est la quantité

optimale (Qe) à commander pour minimiser les coûts. Pour
l’avoir, nous avons besoin de savoir la consommation annuelle (basée
sur une demande régulière pendant l’année et constante en unité de
temps), le coût de passation (connu et fixe), le coût de possession
proportionnel à la valeur stockée.

2 ∗ 𝑁 ∗ 𝐶𝑙
Qe = √
𝑇 ∗ 𝑃.𝑢

Qe : Quantité économique à commander

N : Consommation annuelle
Cl : Coût de passation
T : Le taux de possession
P.U : Prix d’achat unitaire des articles
 c- On peut donc, déduire le Nombre économique (Ne) correspondant au
nombre des commandes que nous allons lancer durant toute l’année.
𝑵
Ne =
𝑸𝒆𝒄

Ne : Le nombre économique des commandes à lancer.

N : La consommation annuelle.

3- Illustration graphique

Figure 1 : graphique illustrant la méthode point de commande

Comme nous avons établi dans premier temps, la gestion du stock est subie
à deux paramètres fondamentaux :
Le temps et la quantité.
Vue que cette méthode fixe à priori une quantité maximale sur laquelle, on
se base pour lancer nos commandes, l’entreprise commence à consommer ce
stock avec une certaine consommation moyenne à déterminer. Ce qui nous
permet de savoir dans combien de temps notre stock s’épuisera. Avec un
délai de livraison connu, nous pouvons alors anticiper ça pour lancer une
commande avant que nous tombions dans une rupture de stock. C’est le
niveau de point de commande pour cette période, Après le lancement de la
commande l’entreprise continu à consommer avec le même rythme, jusqu’à
l’arriver du fournisseur, pour reconstituer le stock avec la quantité
économique calculée au préalable.
Puis, l’entreprise commence à consommer ce stock, mais cette fois, la
consommation moyenne est plus rapide. On calcule la quantité nécessaire
durant le délai de livraison, ce qui nous donne le 2 e point de commande pour
appeler le fournisseur.
A cause de cette forte demande durant cette période, le PC2 et plus que PC1
La durée entre le PC1 et le PC2 est appelée l’intervalle de commande.
Dans la réalité, il y’a beaucoup d’imprévus. Par exemple si le fournisseur est
tardé pour la livraison, nous devons couvrir le risque de rupture de stock en
possédant d’un stock de sécurité.
La demande aussi est une variable, donc la consommation moyenne peut être
rapide, comme elle peut être aussi ralentie. En anticipant la quantité
nécessaire pour la 3e commande, nous constatons que le PC3 est moins de
PC2.
Nous pouvons constater que le IC2 est plus long que le IC1
Donc, avec cette méthode nous contrôlons l’intervalle de
réapprovisionnement pour répondre à la fluctuation de la demande.
4- Avantages et inconvénients et comparatif

Avantages :
-Gestion économique de stock : Le point de commande est déterminé une
fois que la quantité économique de commande a été établie. Cette approche
garantit que les commandes sont passées de manière économiquement
viable, réduisant ainsi le gaspillage des coûts associés à la commande et le
stockage.
-Facilité de gestion avec les outils informatique : Le point de commande
automatique simplifie la gestion du stock en minimisant l'intervention
humaine. Grâce à la technologie, les niveaux de stock sont surveillés en
continu, et les commandes sont automatiquement déclenchées, éliminant
ainsi le risque d'omission ou d'oubli de passer une commande.
- l'adaptation automatique en cas d'irrégularité de consommation : Le
Point de commande permet d’adapter l’intervalle de commande en fonction
de la demande anticipée, ce qui nous aide à éviter la rupture de stock, puisque
le point de commande est en fonction de la consommation moyenne. et le
surstockage en fixant une quantité économique au préalable.

Inconvénients :
- Nécessité de prévisions précises : La méthode du point de commande
repose sur des prévisions de la demande futures. Si ces prévisions sont
incorrectes en raison de fluctuations soudaines ou imprévues de la
demande, cela peut conduire à des commandes inadéquates, entraînant
soit un surplus de stock, soit une rupture de stock.
- Complexité dans la gestion des produits saisonniers ou à demande
variable : Les produits saisonniers ou sujets à une demande irrégulière
peuvent rendre difficile la détermination précise du point de
commande. Cela peut entraîner des difficultés dans la gestion des
niveaux de stock adéquats
- Charges administratives élevées : par l’implication d’un inventaire
permanent pour calculer la consommation moyenne

- Comparative avec la méthode calendaire

1- Adaptabilité à la Demande :
- Calendaire : Moins adaptable, car le
réapprovisionnement est basé sur des intervalles de
commande fixes.
- PC : Plus adaptables, car la commande est déclenchée en
fonction du stock réel.
2- Coûts de gestion de stock :
- Calendaire : Les coûts de possession sont élevés, en
raison d’excèdent de stock potentiel. Cependant les coûts
de passation sont faibles en raison de maitrise de
l’intervalle de commande qui est fixe.
- PC : à l’inverse de la méthode calendaire, les coûts de
possession sont faibles en raison de maitrise de la quantité
économique à commander en fonction de la demande
 réelle. En revanche, les coûts de passation sont élevés car
le lancement des commandes est plus fréquent.
3- Complexité de gestion
- Calendaire : Moins complexe, car le calendrier de
réapprovisionnement est déterminé au préalable. Or, la
gestion du stock est moins précise.
- PC : Plus complexe, car elle nécessite un suivi en temps
réel du temps, mais offre une gestion plus précise du stock.

Cas pratique :
L'hôpital XYZ a un besoin urgent de protecteurs des voies
respiratoires jetables en papier pour son personnel médical, ces
équipements sont essentiels pour assurer la sécurité des travailleurs
de la santé et garantir une réponse efficace face aux situations
d'urgence.

Nous avons les données suivantes :

- Coût unitaire : 8 Dhs.
- Coût de passation : 307.8 Dhs/commande.
- Coût de possession : 9%.
- Stock Initial (Janvier) : 3040.
- Délai de livraison : 40 Jours.
- Délai de sécurité : 20 Jours.
Solution :
2 ∗𝑁 ∗𝐶𝑙 2 ∗30780 ∗307,8
Qe = √ =√
𝑇 ∗ 𝑃.𝑢 9% ∗8

= 5130 𝒖𝒏𝒊𝒕é𝒔/𝒄𝒐𝒎𝒎𝒂𝒏𝒅𝒆
Donc,
𝑵 𝟑𝟎𝟕𝟖𝟎
Ne = = = 𝟔 𝑪𝒐𝒎𝒎𝒂𝒏𝒅𝒆𝒔/𝒂𝒏
𝑸𝒆𝒄 𝟓𝟏𝟑𝟎
Mois Jan. Fév. Mar. Avr. Mai Juin Juil. Août Sept. Oct. Nov. Déc.
SI 3040 5130 2280 4750 7030 4085 6365 6365 3990 6270 3610 5890
Cons. 3040 2850 2660 2850 2945 2850 0 2375 2850 2660 2850 2850
SN 4940 4623 4560 4813 4845 2850 1583 4275 4623 4500 4750 2850
SF 0 2280 1900 4085 1235 6365 3990 1140 3610 760 3040
Liv. 5130 - 5130 5130 - 5130 - - 5130 - 5130 -
SFR 5130 2280 4750 7030 4085 6365 6365 3990 6270 3610 5890 3040
D.L. 11/01 06/03 29/04 - 26/06 - - 23/09 - 18/11 -
D.C. 01/12 26/01 19/03 - 16/05 - - 13/08 - 08/10 -

Stock Nécessaire (Janvier) = Consommation du mois + SS

Stock Sécurité (Janvier) = 2850 * 20j/30j
SN = 3040 + 2850 * 20j/30j = 4940
Si SI < SN => Lancer une commande
𝑆𝐼−𝑆𝑆
=> Date de livraison d’un mois = ∗ 30𝑗
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑖𝑠

20𝑗
3040−(2850 ∗ )
30𝑗
Date de livraison (Janvier) = ∗ 30𝑗 = 11 / Janvier
3040

Date de commande (Janvier) = 11/Jan – 40j

= 01/Déc