Sujet:

Amélioration du processus d’alimentation des chaînes d’assemblage et

l’implémentation de la technologie de traçabilité par RFID dans la chaine logistique
interne

1
 PLAN
Introduction et généralités

Diagnostics et analyses

Actions d’améliorations par RFID

Actions d’amélioration par outils LEAN

Bilan financier

2
Introduction General

3
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Société YAZAKI MOROCCO MEKNES

Présentation de
✔ Groupe: YAZAKI EUROP LTD
l’entreprise

✔ Forme juridique: Société Anonyme (S.A)

Procédé de
fabrication
✔ Capital social: 50 000 000 DH

Contexte et ✔ Effectif: 2000 personnes

problématique
✔ Secteur d’activité : Câblage automobile.
Démarche du
projet

4
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Reception et Pre- Assemblage

La coupe Expédition
Présentation de inspection Assemblage
l’entreprise

Procédé de
fabrication

Contexte et
problématique

Démarche du
projet

5
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Gains et Perspectives
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Problématiques
Présentation de
l’entreprise

Le manque d’un système de Les Mudas dans le processus

Procédé de traçabilité ,du suivi et du d’alimentation de P3
fabrication contrôle de WIP

Contexte et
Problématique
Charges et pertes
supplémentaires
importantes
Démarche du
projet

Amélioration du processus d’alimentation

implémentation d’un de traçabilité dans la chaine logistique interne 6
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Gains et Perspectives
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DMAIC

Présentation de
l’entreprise

Procédé du
sablage,
grenaillage

Contexte et
problématique Définitions des Diagnostic de Détection et Proposition des Contrôle et suivi des
processus et l’état actuel en analyses des améliorations par gains et proposition
Démarche de flux ainsi que se basant sur anomalies : Mudas l’innovation de de plan d’action et
projet les indicateurs à résultats des et problèmes de système de cahier de charge pour
traiter chronométrages traçabilité traçabilité et le nouveau système
et inventaires Mise en œuvre de traçabilité par
des outils LEAN RFID

7
Diagnostics et Analyses

7
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

RECEPTION MAGASIN SUPERMARCHE

Définir

Matière
Mesurer LA COUPE Premiere

Composants
Analyser P1/P2

SFG

Composants
CHAINES DE P3

PRODUCTION
8
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Le mouvement de la matière première entre le magasin et le supermarché

Définir 3 1

Mesurer 2

Analyser
4
Area : 952 m² Area : 407,4 m²
CAPACITY : 2296 palettes CAPACITY : 642 position

Avec une
transpalette 9
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Le mouvement de la matière première entre le supermarché et les chaines de la production

Définir
2

3 1
Mesurer
Les bins sont organize Les bins sont
selon le system codes organises selon le
couleurs system 2 bins

Analyser
4
Le SM est organize
selon le system codes
35 sec/bin
couleurs vitesse : 0,9m/s

10
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

QQOQCP

Définir C’est quoi le problème ?

Quoi ? -Traçabilité du flux de matière au sein de YMM
-Alimentation des chaînes de production d’une manière non standardisée.
Responsable:
Qui ?
Mesurer -Département logistique.
Lieu du problème
Où ? -Magasin des matières premières ;
- Les stocks en-cours des chaînes de production des chaines d’assemblage de la zone P3 ;
Analyser Quand apparait le problème ?

Quand ? - Lors de l’alimentation des chaînes.

- Lors de la production.
- Lors de la distribution des matières premières.
Comment mesurer le problème et ses solutions ?
Comment ? - Ecart entre le besoin des chaînes et le stock 2000 (WIP).
- Productivité des distributeurs
Pourquoi devons-nous résoudre ce problème ?

- Réduire les surstocks ;

Pourquoi ?
- Réduire la non-valeur ajoutée et les gaspillages dans le système d’alimentation des chaînes.
11
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Gains et Perspectives
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Définir Famille Nombre de caisses Nombre de câbles/caisse % production % Cumulé

produites
PDB XFB 24 30 42% 42%

Mesurer Av.Moteur XFB 12 40 22% 64%

Arr . XFB 10 38 16% 80%

Analyser Arr .JVC 6 30 10% 90%

PDB JVC 6 32 10% 100%

12
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Gains et Perspectives
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Productivité des distributeurs de la matière première

Définir

Mesurer le temps de fonctionnement comprend : Time

✔ Temps d’inspection (Inspection) ; min

Operations Time (s) %
S
✔ Temps deInspection
collecte des bins vides
15
(Collect) ; 21 922 7%
✔ Temps d’alimentation de volume et du composant (Supply) ;
✔ Temps de déplacement (Walk).
Collect 26 7 1568 11%
Analyser
Supply Volume 13 50 830 6%
le temps requis comprend le temps
Supply Comp. 23 ouvert de Shift
51 (8 heures) sauf :
1431 10%
❖ Pause (30Walking
min) ; 22 48 1368 10%
❖ Réunion (15 min).
Waiting 41 30 2493 18%

La Productivité
Abnormality 92
d’un Distributeur
0
XFB5520
PDB = 47%39%
VA
4751 44%
NVA 9381 56%

13
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

La valeur du W.I.P

Définir

Mesurer W.I.P

Supermarché Production Expédition

Analyser
Input Output

W.I.P = Output (Matière) –Input(Matière)

14
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La valeur du W.I.P

Définir
Valeur de Stock avant
Type Différence + Différence - Difference.Nette Valeur du WIP
l’inventaire

Mesurer
P1&P2 12 891,02 € -19 838,03 € 57 913,04 € - 6 947,01 € 50 966,03 €

P3 11 656,22 € -17 712,36 € 100 276,40 € - 6 056,15 € 94 220,25 €

Analyser
Terminal 3 172,22 € -35 712,11 € 55 335,54 € - 32 539,88 € 22 795,67 €

Wire 12 275,79 € -15 891,80 € 74 988,08 € - 3 616,01 € 71 372,07 €

Total 39 995,24 € -89 154,29 € 288 513,05 € - 49 159,05 € 239 354,00 €

15
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Définir

Mesurer

Analyser

16
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Analyse Muda : Surproduction des distributeurs

Définir Reference Cout Unitaire Besoin Quantité livrée Surproduction Valeur.Surpro(€)

74356872 1,66056 285 400 115 190,9644
74356902 2,26595 285 400 115 260,58425
7271117330 4,32712 285 336 51 220,68312
7287230930 0,32056 285 1152 867 277,92552
Mesurer
72830198 0,0569 285 400 115 6,5435
7187105630 0,02893 570 600 30 0,8679
7174130330 0,08369 285 500 215 17,99335
7283368530 0,0387 285 690 405 15,6735
7287836680
Analyser 0,0872 285 400 115 10,028
7187105630 0,02893 285 400 115 3,32695
7287114440 0,0569 285 400 115 6,5435
7287108430 0,10701 285 400 115 12,30615
7286231030 0,2332 285 324 39 9,0948
7283072430 0,25841 285 400 115 29,71715
7287047630 0,39057 285 464 179 69,91203

La Perte journalière du a la surproduction des distributeurs : 2 365,1704 €

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Analyse Muda : Mouvement inutile

Définir

Mesurer

Analyser

18
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Analyse Muda : Sur stockage

Définir
Cout Sur stockage = Valeur du Stock * Taux de possession annuelle

Mesurer
Valeur du Stock 94 220,25 €
Taux de possession de stock 5%
Cout du Sur stockage 4711 €
Analyser

19
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Analyse Muda : l’attente

Définir

Mesurer

Analyser

20
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Analyse Muda : Traitement inutile-Anomalies

Définir

Mesurer

Analyser

21
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Le mouvement de la matière première entre le magasin et le supermarché

Définir

A
Mesurer
B

Analyser

A . Scan (Empty) pour les cartons vides

B . Scan (In use) pour les cartons en cours d’utilisation

22
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Diagrammes ISHIKAWA
Matière Milieu
Définir Matière Matériel Matériel Milieu
Matiere

Nombre des transpalettes Mélange entre le flux

insuffisant entrant et le flux sortant
Ecart entre le système physique Dimensionnement des box
Variété des références et desdu S.M
Mesurer Non identification de
et le système informatique incompatibles avec la nature, le
volume et le nombre des
postes à alimenter
composants emballés en vrac Ecart
composants demandés par la entre le système
Déséquilibre entre le besoin
production physique et le système
en M.P et les stocks
informatique
encours

Faiblesse de système
traçabilité
Analyser Mauvaise alimentation des
Non contrôle du WIP
Erreur humaine, manque de Méthode de mesure et Manque de traçabilité des chaines de la production
scan des cartons vides quantification non standard mouvements des chariots

Absence de contrôle des

distributeurs
Manque de personnel

Difficulté de
détermination de La quantité et la fréquence
besoin d’alimentation ne sont pas
régulières
Non-respect d’instruction

Main d’œuvre Méthode

Main d’œuvre
Méthode
23
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Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Objectifs de l’action d’amélioration

Définir

⮚Eviter les ruptures de matière première dans les postes

Mesurer
non arrête des chaines

Analyser
⮚ Exactitude des inventaires dans les différentes zones Comment
Eliminer les écartes d’inventaire due aux manques de scans
faire ?
⮚Assurer plus de traçabilité dans le système d’alimentation
Suivre l’évolution de la consommation

Suivre la productivité des distributeurs

24
Technology RFID

25
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

La technologie ⮚ RFID TECHNOLOGIE

RFID
RFID - Radio Frequency IDentification - : Technologie d'identification automatique
qui utilise le rayonnement radiofréquence pour identifier les objets porteurs
Cahier de
Charges
d'étiquettes lorsqu'ils passent à la proximité d'un interrogateur.

Solution
Track@Cloud

Simulation de la
solution

Lecteurs
TAG (interrogateur)
(étiquette)
26
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

La technologie ⮚ Les équipements et fonctionnement de RFID

RFID
La communication
des informations
Cahier de avec le system
Charges

Solution L’interrogation des

Track@Cloud
Tags

Simulation de la Intégration des

solution
informations avec
le système
d’information

27
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

La technologie Les bénéfices de la RFID

RFID

• Fiabilisation de système
Cahier de
Charges
• Visibilité sur la chaine logistique
Solution
Track@Cloud • Réduction des taux d’erreur

Simulation de la • Améliorer les Gains de productivité

solution

• Assurer une Traçabilité de matiere

28
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

La technologie
RFID Cahier de charges
Cahier de ▪ Identification de 6 chariots
Charges

▪ 2000 box en plastique

Solution
Track@Cloud ▪ Portique RFID en entrés du supermarché

Simulation de la ▪ Des lecteurs RFID fixes dans les entrées de chaines de production
solution
▪ Local software pour traiter les informations colletées et la coordination avec

le système SAP

29
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

La technologie Feedback Fournisseur

RFID

Cahier de
Charges
TAG DugBone

Solution
Track@Cloud

Simulation de la
solution

Track@cloud Reader Nordic

RFID Gate Rfit
platform ID Sampo

30
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

La technologie
RFID

Cahier de
Charges

Solution
Track@Cloud

Simulation de la
solution

29
33
Actions d’amelioration Lean

32
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Système Primaire de traçabilité

Application VBA

Management
Visuel

Structure BIN

Standarisation
des Distributeurs

33
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Identification par Couleurs

RACK A
Application VBA r
RACK B

RACK C
Management
Visuel

Structure BIN

Standarisation
des Distributeurs
✔ Faciliter la compréhension d’un message ;
✔ Éviter l’interprétation d’un message ;
✔ Réduire le temps de compréhension ;
✔ Identifier immédiatement les écarts entre la situation réelle et la situation normale ;
✔ Mieux visualiser les processus et les gaspillages et ainsi faciliter le management.. 34
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Implémentation de System BIN

Classe 1 Classe 2 Classe 3 Classe 4

Application VBA Les Postes Box A Box B Box C L’ (cm)

Poste
Poste 8 8 SPS7 1 SPS2 29 SPS6
Poste 1 1 29
Management Poste 1
Poste 13
SPS3
1 29
Visuel
Poste
Poste 13 10 1 1 48
SPS5
SPS1 1 2 67
Poste 10 SPS8
SPS2 1 8 1 287
Structure BIN
SPS3 8 1 251
SPS1 SPS9
SPS4 4 116
SPS4
SPS5 9 3 318
Standarisation
SPS6
des Distributeurs 1 12 1 403

SPS7 6 174

SPS8 9 1 280

SPS9 9 3 318

35
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Implémentation de System BIN

Application VBA

Management
Visuel

Structure BIN
Classe 1 Classe 2

Standarisation
des Distributeurs

Classe 3 Classe 4 36
 Introduction et Diagnostics et Actions d’amelioration Actions d’amelioration
Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Standardisation des Distributeurs

✔Nombre optimale des distributeurs ;

Application VBA

Management ✔ Les trajectoires optimales des distributeurs ;

✔ Standardisation des entrées sorties au niveau
Visuel

Structure BIN
des couloirs ;

Standarisation 3 Distributeurs
des Distributeurs

37
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Standarisation des Distributeurs

Application VBA

Management
Visuel

Structure BIN

Standarisation
des Distributeurs

38
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Standarisation des Distributeurs

Tcycle.distr
Application VBA
Chronométrage Somme
Distributeurs Line X
Min S Min S
Arr JFC 39 33
Arr BFB 36 58
Management Arr BFB/KFB 32 17
Visuel Distributeurs 1 PDB XFB 35 20 169 39
Telem/Consol JFC 7 10
Plaf JFC 13 2
Porte arr JFC 5 19
PDB XFB RHD LHD 34 17
Structure BIN PDB JFC 38 42
Distributeur 2 Av Moteur XFB 1 35 38 169 0
Av Moteur JFC 41 45
PCU/ Long JFC 18 38
Rear door XFB 19 29
Standarisation Porte Pass. Porte Cond XFB 17 18
des Distributeurs Bouclier Arr XFB 12 25
Bouclier Av XFB 10 7
Hayon JFC 22 23
Boucl.Arr/Boucl.Av JFC 4 52
Distributeur 3 161 27
Boitier télématique/TCU XFB
22 1
P.cond/P.pass JFC 5 7
Hayon BFB/KFB 13 39
Plaf.Boitier XFB 15 29 39
CTP JFC 18 37
Bilan Financier

40
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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Gains Financier

Conclusion et
Perspectives ROI = Gains – Cout
d’investissement

41
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Gains et Perspectives
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⮚ Gains par RFID

investissement cumule des gains ROI charge d'inventaire ecart WIP gain Total
Trimest
re
Gains Financier S1 37 111,26 € 13 251,02 € - 23 860,24 € 0 4894,7625 8 356,26 €
13251,02 €
S2 37 111,26 € 26 502,04 € - 10 609,22 € 0 4894,7625 8 356,26 €
13251,02 €
S3
Conclusion et 37 111,26 € 49 753,06 € 12 641,80 € 10000 4894,7625 8 356,26 €
23251,02 €
Perspectives S4 37 111,26 € 63 004,08 € 25 892,82 € 0 4894,7625 8 356,26 €
13251,02 €
S5 37 111,26 € 73 004,08 € 35 892,82 € 10000 0 - €
10000,00 €
S6 37 111,26 € 73 004,08 € 35 892,82 € 0 0 - €
- €
S7 37 111,26 € 83 004,08 € 45 892,82 € 10000 0 - €
10000,00 €
S8 37 111,26 € 83 004,08 € 45 892,82 € 0 0 - €
- €
S9 37 111,26 € 83 004,08 € 45 892,82 € 0 0 - €
- €
S10 37 111,26 € 93 004,08 € 55 892,82 € 10000 0 - €
10000,00 €
S11 37 111,26 € 93 004,08 € 55 892,82 € 0 0 - €
- €
S12 37 111,26 € 103 004,08 € 65 892,82 € 10000 0 - € 44
10000,00 €
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Gains et Perspectives
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⮚ Gains par RFID

Gains Financier

Conclusion et
Perspectives

698 463,89 MAD 43

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Gains et Perspectives
Généralités Analyses par la technologie RFID par les outils lean

Conclusion & Perspectives

Gains Financier
Cadence: 285 câbles /shift cadence: 302 câbles/sh
Conclusion et
Perspectives

Précision SAP : 57 % Précision SAP : 80

Temps de cycle : 3H50min Temps de cycle : 2H20min

Distribution Distribution

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MERCI DE VOTRE ATTENTION

45
 Sujet:

Amélioration du processus d’alimentation des chaînes d’assemblage et

l’implémentation de la technologie de traçabilité par RFID dans la chaine logistique
interne

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