LA FONCTION

PRODUCTION
0 INTRODUCTION
La notion de production est fondée sur la notion de transformation de ressources afin de créer des biens et des
services. La combinaison doit s’effectuer de manière optimale :
- Capital (machine)
- Travail (ressources)
Cette combinaison évolue actuellement dans le sens ‘plus de machine’. Ces biens et services sont destinés à la
vente. Ainsi, la gestion de la production consiste à choisir des objectifs, prendre en compte les contraintes pour
s’approcher d’une maximisation.

1 LES PROBLEMES ET LES ENJEUX

1.1 LES PROBLEMES
La gestion de production est confrontée à trois principaux problèmes :
- Allocation des ressources
- Gestion des stocks
- Ordonnancement.
Chacun de ces problème donne lieu à un exercice (voir chapitre suivant).
1.1.1 Allocation des ressources
Distribuer les ressources (humaines, financières, matérielles) en vue de maximiser le profit ou de minimiser les
coûts.
1.1.2 Le contrôle des stocks
Le contrôle des stocks à pour rôle de :
- Régulariser : le stock est une protection contre les aléas (augmentation de la demande,…)
- Spéculer : on stocke dans le but spéculatif, c’est à dire revente bien plus élevée (exemple : le vin)
- Rôle économique : stocker permet d’acheter en grande quantité et profiter de remises, meilleures
qualités,…
Cependant, avoir un stock pose certains problèmes :
- Problème de coût : il faut payer les surveillance, le stock doit être assurer, coût de manutention, coût de
la place (entrepôt, terrain,…), coût administratif,…
- Il faut se charger de minimiser les coûts de stockage.
1.1.3 L’ordonnancement
Ordonnancement, c’est à dire ordre. Il faut déterminer dans quels ateliers, par quelles personnes, le travail doit
être effectué pour éviter les temps morts ou les chevauchements d’activités.

1.2 LES ENJEUX

1.2.1 La flexibilité
L’entreprise doit être flexible, c’est à dire capable de réagir rapidement à des modifications de son
environnement :
- Aux nombres de produits fabriqués
- A la nature des produits fabriqués.
Pour cela, il faut donc mettre en place des ateliers flexibles.
1.2.2 La qualité
Définition de l’AFNOR (Association française de Normalisation) : La qualité c’est l’aptitude à satisfaire les
besoins des utilisateurs.
La qualité totale ne concerne pas que le produit mais aussi l’organisation (l’entreprise). Il faut le plus possible
appliquer la politique des 5 zéros : 0 délai, 0 défaut, 0 papier, 0 stocks, 0 panne.

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La certification : L’objectif de l’entreprise est de communiquer la qualité. Pour cela, elle peut faire certifier son
produit, voire l’entreprise. (norme ISO [International Standard Organisation] : ISO 9001 : norme la plus
complète qui concerne l’ensemble de l’organisation)

2 L’ORGANISATION DE LA PRODUCTION
2.1 TYPOLOGIE DES SYSTEMES DE PRODUCTION
On peut classer les systèmes de production selon deux critères :
- La dimension
- Le flux
2.1.1 Critère dimensionnel
Production à l’unité (exemple : Rame de Tramway, Airbus,…)
Production en petite série (par lots).
Production de masse
2.1.2 Continuité des flux
Flux discontinu
Flux continu : production d’électricité, chimie,…

2.2 ORGANISATION DES SERVICES

On peut diviser en deux l’organisation des services de production :
- Préparation du travail
- Lancement de la production
Dans ce cours, on ne traite que de la phase de préparation. Phase qui est elle aussi double :
- Préparation technique (quoi fabriquer et comment)
- Préparation administrative (qui fabrique et quand)
2.2.1 La préparation technique
Elle est double :
- Bureau des études : son rôle est de déterminer les caractéristiques des produits à fabriquer.
- Bureau des méthodes : son rôle est de prolonger le travail du bureau des études. Il donne l’ordre des
opérations à effectuer, recherche une méthode de fabrication et quels matériaux utiliser.
2.2.2 La préparation administrative ou ordonnancement
Son rôle est de déterminer quand doit débuter la production et quand elle finit. Elle doit aussi se demander ou
faut-il fabriquer ? et qui fabrique ?

3 HISTORIQUE DE LA FONCTION DE PRODUCTION

3.1 A LA RECHERCHE DE LA PRODUCTION DE MASSE
Du début du siècle aux années 1950, la fonction production a été la plus importante dans les entreprises dans le
sens ou c’est elle qui capitalise tous les efforts (recherche, financement,…) Les entreprises, à travers cette
fonction cherche à produire en masse.
Les entreprises cherchent deux effets à travers la production de masse :
- économies d’échelles
- effets d’expériences
A partir des années 1960, il y a une remise en question de la production de masse car elle implique une
standardisation des produits. La demande veut des produits différents. Un nouveau mode d’organisation est mis
en place.

3.2 A LA RECHERCHE DU JUSTE A TEMPS

Cette méthode est initié au Japon par T. OHNO (Toyota). Le principe est simple : on part de la demande avant de
produire. C’est donc un flux tendu. L’approvisionnement, la production se passent juste à temps par rapport à la

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commande. Dans ce système de production, on ne planifie jamais à l’avance la fabrication de biens ou de
composants. La fabrication est toujours enclenchée par une commande.
Il faut deux contraintes fortes pour que ce système soit efficace :
- Il faut une remontée rapide des informations (Kanban, voir dossier)
- Les fournisseurs doivent être proche et doivent être eux aussi en juste à temps.
Un avantage du juste à temps : les employés sont polyvalents.

4 EXERCICES
Les énoncés des exercices sont dans le dossier ci-joint

4.1 L’ORDONNANCEMENT : L’ALGORITHME DE JOHNSON

0 4 8 13 28 50 66 77 86

A
B
4 14 26 32 52 64 66 74 77 84 86 88
La meilleure solution est b-h-a-e-c-d-f-g. Le temps d’arrêt pour cette solution est de 88h.
La plus mauvaise solution est l’inverse du résultat. On trouve alors un temps d’arrêt de 121h.
Le gain est donc de 121-88=33h.

4.2 OPTIMISATION LINEAIRE

Méthode pour la résolution du problème :
- Définir les inconnues
- Mise en inéquation
- Représentation graphique
- Résolution
Les inconnues sont x1 : quantité de A et x2 quantité de B.
On obtient d’après les valeurs la mise en inéquation suivante :
x1≤300
2x1+x2≤800
x1+2x2≤1000
Représentation graphique

X2

E
D
C

B X1
300
On peut définir le bénéfice par B=20*x1 + 30*x2. Le but est de cherche quel est le bénéfice maximum, c’est à
dire, sur le graphe quel point (B, C, D, ou E) est le plus rentable.
BB=30*300=9000
BC=30*300+20*200=13000
BD=30*200+20*400=14000
BE=20*500=10000
Le bénéfice maximum s’effectue donc pour une production de 200 x1 et de 400 x2. (point D).

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4.3 GESTION DE STOCKS
On appelle la quantité économique celle qui minimise le coût total.
Coût total = coût d’achat + coût de passation des commandes + coût de possession du stock moyen. (stock
moyen=Q/2).
CT=6*6000+6*6000/Q+12/100*6*Q/2.
CT’=-60*6000/Q²+12*6/200=0 (0 : c’est le minimum) donc Q=1000.
On peut alors faire un tableau de gestion annuelle :
Mois Stock début conso prévu stock final livraison commande
J 1600 800 800 X X
F 800 700 100 X
M 100+1000 600 500 X
A 1500 600 900 X
M 900 500 400
J 400 400 0
J 1000 200 800 X
A 800 200 600 X
S 600 300 300
O 1300 500 800 X X
N 800 600 200 X
D 1200 600 600 X

5 CONCLUSION
Historiquement, la production a été la plus importante fonction. Actuellement, ce n’est plus le cas. On est à une
période charnière. On cherche un nouveau mode de régulation post fordiste, un nouveau mode de production.