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Usinage CNC
Le temps de cycle dans l'usinage CNC fait référence au temps nécessaire pour effectuer une ou plusieurs
opérations d'usinage. Pour tout projet d'usinage CNC, le temps de cycle est crucial pour analyser le délai
d'exécution et minimiser le coût de pièces particulières ou de produits finis. 2
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Il influence le coût global des projets d'usinage CNC ainsi que d'autres éléments tels que le type de
matériau, la complexité et la précision. Le calcul du temps de cycle implique la résolution de relations Français
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Cet article donnera un bref aperçu de calcul du temps de cycle pour diverses opérations d'usinage CNC,
les impacts du temps de cycle de production et ses approches de réduction.
6 Conclusion
7 FAQ's
8 Bibliographie
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Français
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le temps d'usinage est similaire aux autres temps, et le rapport de la distance parcourue par l'outil à la
vitesse. Le temps d'usinage général pour toutes les opérations, y compris le fraisage, le tournage, le
surfaçage et bien d'autres, peut être exprimé mathématiquement comme suit (Unité 5 Calcul du temps
d'usinage, 2012).
Où,
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Cette expression mathématique donne une idée simple du temps d'usinage et du temps nécessaire pour
usiner une pièce particulière. Vous pouvez également consulter la vidéo ci-dessous pour une meilleure Français
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Dans le opération de fraisage, l'avance est calculée en termes d'avance par dent. Il nécessite un certain
nombre de dents, d'arêtes coupantes ou de cannelures sur l'outil. 2
Avance (f) = avance par dent * nombre de dents
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Longueur = Longueur du travail + Déplacements de l'outil x Nombre de passes + Longueur d'approche de
l'outil. Français
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Par exemple, la longueur d'usinage pour une opération de fraisage avec une profondeur de passe de 4 mm,
une longueur de pièce de 200 mm, un diamètre de fraise de 200 mm, une approche d'outil et une distance
de déplacement de 4 mm, une avance par dent de 0.2 mm, une vitesse de coupe de 30 m/ min & 30 dents
seront L= 200 mm + 4 mm * Nombre de passes + 4 mm.
Pour obtenir le nombre de passes, la taille de la fente ou de toute autre caractéristique doit être divisée par
la profondeur de coupe (à quelle profondeur un outil peut couper une fois). Considérons la taille de la fente
20mm*20mm dans notre cas, l'outil passe 5 fois sur la pièce pour couper 20mm.
2. Tournage CNC
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Tournage CNC fait référence à la création de pièces tournées à l'aide de l'outil monopoint. Le calcul du
temps de cycle pour l'opération de tournage n'est pas différent de celui de l'opération de fraisage. La
longueur est également basée sur la formule:
Calculons l'avance par tour (f) et RPM (N) de l'opération de tournage en prenant le même exemple que nous
avons fait pour l'opération de fraisage ci-dessus.
Puisque l'avance par dent est la variable connue, nous calculons l'avance par tour (f) par multiplier l'avance
par dent par le nombre de dents.
f= 0.1 * 30 = 3 mm/tour
= 47.77 tr / min
La durée totale du cycle de production sera (T) = L* nombre de passes/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81
minutes
3. Forage CNC 2
Le perçage CNC implique la création de trous ronds dans la pièce fixe avec un outil rotatif. Le temps de
cycle de perçage fait référence au temps nécessaire pour créer un ou plusieurs trous, qui dépend de l'outil
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d'usinage, de l'avance et de la vitesse de la broche.
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Où,
i= Nombre de trous
f= Avance (mm/tr)
Par exemple, si une configuration d'usinage CNC réalise 12 pièces identiques en une heure, le temps de
cycle pour une pièce est de 5 minutes.
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S'il est vrai que la réduction des durées de cycle réduit les coûts et les délais, il peut y avoir des situations
où la réduction des durées de cycle n'est pas raisonnable en raison des contraintes d'équipement et Français
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La disposition compliquée de l'usinage CNC contribue au temps d'usinage en raison des temps d'attente ou
de transit inutiles. Si les cellules de production sont proches, elles réduiront le temps de cycle et faciliteront
le passage d'une opération à l'autre. Même quelques secondes peuvent raccourcir les temps de production
et augmenter la productivité de l'usinage.
Par conséquent, vous devez fixer la disposition en fonction de l'espace disponible, de l'état des matières
premières et des opérations d'usinage impliquées. De plus, il existe une option de simulation informatique
pour trouver la meilleure mise en page possible, ce qui minimise le temps de production en améliorant le
flux de travail.
2. Opérateurs expérimentés
Par conséquent, la minimisation du temps de cycle dans tout projet d'usinage CNC nécessite des
2
opérateurs expérimentés dotés de capacités analytiques.
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3. Optimisation du modèle 3D
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' i C C é d é é i l d é él éd é i i di i ll
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L'usinage CNC peut créer des géométries complexes avec un degré élevé de précision dimensionnelle.
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Cependant, la complexité augmente le temps de cycle. Si le concepteur crée un design aussi simple que
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possible sans perturber les caractéristiques et fonctionnalités requises, le temps sera considérablement
réduit. Une conception complexe nécessite une configuration d'outils compliquée et fréquente pour
terminer le travail.
Il est donc préférable de supprimer la complexité inutile de la conception et de fixer la meilleure séquence
d'usinage pour un temps de cycle plus court. De plus, nous collaborons étroitement avec les développeurs
pour fixer la conception idéale afin d'obtenir le temps de cycle de production le plus rapide.
Relatif:
4. Automatisation de la production
Le processus automatisé est toujours plus efficace et plus rapide que l'effort manuel. Vous pouvez éliminer
autant de travail humain que possible. La réduction du temps de cycle est possible à l'aide de machines
CNC à grande vitesse et d'un logiciel de came avancé tel que solid CAM (A. Vetrivel, 2018)
Les processus d'automatisation sont plus prévisibles et aident à obtenir des temps de cycle corrects avec
une amélioration continue. Lorsque vous automatisez le processus de fabrication, la machinerie reste
immobile et optimise le temps de cycle de chaque opération d'usinage CNC. Cependant, le processus
d'automatisation nécessite un investissement initial important, mais il peut être bénéfique à long terme.
Relatif:
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Non Pourboires
Optimisation des paramètres de coupe : cela inclut la sélection de la vitesse de coupe, de l'avance et
1 de la profondeur de coupe appropriées pour maximiser l'enlèvement de matière tout en minimisant
l'usure de l'outil.
Réduction du temps d'installation : cela peut être fait en utilisant des outils à changement rapide, des
2
fixations et des systèmes de maintien de la pièce.
Améliorer l'efficacité de la machine : cela peut être fait en entretenant régulièrement la machine et en
3
s'assurant qu'elle fonctionne à des performances optimales.
Réduction du temps de non-coupe : Cela peut être fait en automatisant autant que possible le
4
processus, comme l'utilisation de systèmes de chargement et de déchargement robotisés.
Réduire le nombre d'opérations : cela peut être fait en utilisant des outils multifonctions ou en
5
combinant plusieurs opérations en une seule.
Amélioration de l'efficacité du chemin de coupe : cela peut être fait en utilisant le dernier logiciel de
6 FAO pour générer des chemins de coupe efficaces qui minimisent les mouvements inutiles et
optimisent la durée de vie de l'outil.
Utilisation de techniques d'usinage à grande vitesse : Cela peut être fait en utilisant des broches à
7
grande vitesse, des outils de coupe à haute performance et des stratégies de coupe à grande vitesse.
Il est important de noter que l'approche spécifique pour réduire le temps de cycle dépendra de la machine
et de l'application spécifiques. Un machiniste CNC expérimenté ou un ingénieur de procédés peut vous
aider à identifier et à mettre en œuvre les meilleures stratégies pour vos besoins spécifiques.
Conclusion 2
Dans les opérations d'usinage CNC, le temps de cycle de production peut être estimé à l'aide d'une formule
simple impliquant la longueur d'usinage, la vitesse d'avance, la vitesse d'usinage et d'autres variables. Il peut
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être légèrement modifié en fonction de l'opération CNC particulière, telle que le fraisage, le tournage et le
perçage. Étant donné que le temps de cycle est inextricablement lié au coût et au délai de tout projet Français
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Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour améliorer le temps de cycle afin de réduire les coûts, et
Prolean peut être le partenaire de coopération idéal pour votre Projet d'usinage CNC. Nous proposons des
services d'usinage CNC professionnels avec plus de 50 options de matériaux pour diverses tâches. Nos
experts en fabrication collaborent étroitement avec les développeurs pour optimiser le temps de cycle
pour d'excellents résultats à moindre coût. N'hésitez pas à nous contacter, notre ingénieur commercial
recevra votre devis en quelques heures.
FAQ's
Quel est le temps de cycle de production en usinage CNC ?
Le temps de cycle de production dans l'usinage CNC fait référence au temps total nécessaire pour terminer
une pièce usinée, de la configuration initiale à l'inspection finale. Il comprend le temps nécessaire pour les
changements d'outils, le chargement et le déchargement des pièces et le temps d'usinage réel. Une
estimation précise du temps de cycle est cruciale pour l'estimation des coûts, la planification de la
production et l'efficacité globale.
Le temps nécessaire pour effectuer une ou plusieurs tâches d'usinage CNC est appelé temps de cycle de
production. Étant donné que plus de temps équivaut à plus de coûts, il est essentiel de réduire le coût total
et le délai de livraison des pièces ou du produit final.
Le temps de cycle est calculé à l'aide de la longueur d'usinage, de la vitesse, de l'avance, des tours par
minute et d'autres facteurs. Cependant, l'entrée requise peut différer d'une opération d'usinage à l'autre.
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La formule de calcul du temps de cycle de tournage CNC est :
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d l ( d d h d' il d id ) /
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Temps de cycle = (Temps de coupe + Temps de changement d'outil + Temps de mouvement rapide) /
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Nombre de pièces
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Puis-je utiliser Excel pour les calculs de temps de cycle d'usinage CNC ?
Oui, vous pouvez créer une feuille de calcul Excel pour effectuer des calculs de temps de cycle d'usinage
CNC. Saisissez les données requises, telles que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la
longueur de la trajectoire de l'outil, et utilisez les formules appropriées pour calculer le temps de coupe, le
temps de changement d'outil et le temps de déplacement rapide. Enfin, additionnez ces valeurs pour
obtenir le temps de cycle total. s'il vous plaît télécharger gratuitement Feuille de calcul de calcul du temps
de cycle pour votre propre projet.
L'optimisation des modèles 3D, la réduction des temps d'arrêt d'usinage, la disposition optimale de l'usinage,
l'automatisation, les opérateurs experts et l'entretien régulier des machines contribuent tous à réduire le
temps de cycle de production.
Bibliographie
1. Vétrivel, AA (2018). Réduction du temps de fabrication et du temps de cycle dans l'atelier d'usinage CNC.
Journal international de recherche en ingénierie, sciences et gestion (IJRESM), 1-2.
2. Unité 5 Calcul du temps d'usinage. (2012). Dans Planification des processus et estimation des coûts (p.
2-3). srividyaengg.
3. En ligneVerma, E. (2022). Comprendre le temps TAKT et le temps de cycle par rapport au délai
d'approvisionnement.com.
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6 Commentaires
Katherine sur Octobre 30, 2023 à 3: 36 pm
Répondre
Les sept conseils que vous avez inclus pour réduire le temps de cycle de production étaient
incroyables. Je suis également opérateur d'usinage CNC , J'aimerais ajouter quelque chose ici
9 Formation des opérateurs de machines : vous pouvez former en permanence les opérateurs
de machines pour les tenir informés des dernières techniques d'usinage, des meilleures
pratiques et des moyens de résoudre les problèmes courants. Les opérateurs bien formés
peuvent souvent identifier et résoudre les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.
Nous avons laissé entendre que ces stratégies fournissent une approche globale pour réduire
le temps de cycle d'usinage CNC, conduisant à une productivité et une rentabilité accrues.
Merci ! et j'attends un article similaire à l'avenir !
Excellent article sur le temps de cycle de production dans l'usinage CNC. Je sais comment le
temps de cycle de production affecte la rentabilité des pièces usinées.
2
Dikendra En Novembre 8, 2023 à 4: 45 pm Répondre
En effet, le temps de cycle de production est essentiel lorsqu'il s'agit d'une Contact us
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production
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rentable en usinage CNCÀ sans
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sacrifier la précision.
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Takumi Ishikawa En Novembre 17, 2023 à 7: 06 pm
Répondre
vous devez avoir fait beaucoup de recherches pour cet article. J'essaie de créer ma propre
feuille Excel pour les calculs de temps de cycle d'usinage CNC, j'apprécierais que vous publiiez
un autre article sur ce sujet.
Merci Takumi! Nous essayons de partager notre expertise pour vous guider pour
les CNC et autres services de fabrication !
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