Département : Génie Urbain et Environnement (GUE)

Filiére : Construction et Energétique du Bâtiment (CEB)

Option : Construction et Efficacité Energétique (CEE)

PROJET DE STAGE DE FIN D’ETUDES

Titre :
Installation de climatisation traitement d’air à
l’hôpital militaire d’instruction Mohamed V à RABAT

Réalisé par : BOURAKBA Fatima Zahra

Encadrant de l’école : Mme. BENZAZAH

Encadrants de stage : Mr. CHAIBI Othman
Membre de jury : Mr. CHAIBI

Soutenu le 14/06/2023
Année universitaire : 2022-2023
Sommaire
Remerciement ..................................................................................................................................... 7
Introduction......................................................................................................................................... 8
I- Présentation générale du projet ................................................................................................... 10
1- Présentation de l’organisme .................................................................................................... 10
1-1- Travaux et métiers de l’entreprise .................................................................................... 10
1-2- Les grands projets réaliser par l’entreprise ........................................................................ 11
1-3- Fiche signalétique de l’entreprise ...................................................................................... 11
2- Présentation de l’hôpital militaire d’instruction Mohamed V ................................................... 12
2-1- Infrastructure et capacités : ................................................................................................. 12
2-2- Formation médicale : .......................................................................................................... 12
2-3-Soins médicaux : .................................................................................................................. 13
2-4- Recherche et développement : ............................................................................................. 13
3- Présentation du projet spécifique à l’hôpital militaire .............................................................. 13
3-1- Plan architecte du projet USH ............................................................................................. 13
3-2- Service correspond au projet ............................................................................................... 14
4- Analyse des besoins en climatisation ...................................................................................... 15
4-1- Contrôle de la température : ................................................................................................ 15
4-2- Gestion de l'humidité : ........................................................................................................ 15
4-3- Filtration de l'air : ............................................................................................................... 15
4-4- Renouvellement d'air : ........................................................................................................ 15
4-5- Contrôle de la pression :...................................................................................................... 16
4-6- Secours et redondance :....................................................................................................... 16
4-7- Gestion du bruit : ................................................................................................................ 16
5- Les contraintes et les exigences spécifique liée à l’hôpital militaire......................................... 16
5-1- Classification de la propreté de l'air :................................................................................... 16
5-2- Contrôle de la contamination : ............................................................................................ 16
5-3- Contrôle de la température et de l'humidité : ....................................................................... 17
5-4- Pression différentielle : ....................................................................................................... 17
5-5- Équipements et matériaux appropriés : ................................................................................ 17
5-6- Validation et surveillance : .................................................................................................. 17
5-7- Habillage et déshabillage : .................................................................................................. 17
II- Etude de faisabilité technique ................................................................................................. 19
1- Les différentes installations de climatisation ........................................................................... 19
 1-1- Installation monosplite ..................................................................................................... 19
1-2- Installation DRV .............................................................................................................. 22
2- Installation groupe d’eau glacée (ancienne installation du projet) ............................................ 25
2-1-Definition ............................................................................................................................ 25
2-2- Fonctionnement d’une installation d’eau glacée .................................................................. 25
2-3- Avantages et les inconvénients ............................................................................................ 26
3- Installation de traitement d’air (nouvelle installation du projet) ............................................... 27
3-1-Definition ............................................................................................................................ 27
3-2-Fonctionnement d’une installation de traitement d’air .......................................................... 27
3-3-Avantages et inconvénients de traitement d’air ..................................................................... 29
4-Les appareils et les équipements de l’installation du projet ......................................................... 30
4-1-Les armoires ........................................................................................................................ 30
4-3- Pales antimicrobienne ......................................................................................................... 32
4-4-Caisson d’air neuf et d’extraction......................................................................................... 33
III- Etude et dimensionnement de l’installation de climatisation, avec la réalisation des plans
d’exécution : ..................................................................................................................................... 36
1- AFNOR NF S 90 351 ............................................................................................................. 36
1-1-Définition de la norme ......................................................................................................... 36
1-2-Proposition de classe de risque en fonction de l’activité ....................................................... 36
1-3-Schéma de principe et définition des flux d’air .................................................................... 37
1-4-Principe de gradient de pression différentielle ..................................................................... 38
1-5-Valeurs guides de performance en fonction du niveau de risque ........................................... 39
2-Dimensionnement et choix des appareils du projet ...................................................................... 40
2-1-Dimensionnement de l’installation ....................................................................................... 40
2-2- Choix des appareils du projet .............................................................................................. 43
3-Schéma de distribution d’air et de régulation à l’aide du logiciel Autofluid 10 ............................ 46
3-1-Autofluid 10 ........................................................................................................................ 46
3-2- Schémas de distribution d’air et de régulation ..................................................................... 49
IV-Les travaux d’exécution au niveau de la Chambre témoin avec les remarque prises de la visite de
chantier ............................................................................................................................................. 52
1- Travaux d’exécution de la chambre témoin ............................................................................. 52
2-Les remarques prises par le maitre d’ouvrage et les médecins ..................................................... 53
Conclusion ........................................................................................................................................ 54
Webographie ..................................................................................................................................... 55
Annexes ............................................................................................................................................ 56
 Listes des figures
Figure 1: Plan architecture d’unité de soin hématologie .................................................................................. 14
Figure 2: Installation monosplite..................................................................................................................... 19
Figure 3: Installation DRV (3tubes) ................................................................................................................ 22
Figure 4: Groupe d’eau glacée ........................................................................................................................ 25
Figure 5: Centrale de traitement d’air « CTA »................................................................................................ 27
Figure 6: Exemple d’armoire de traitement d’air ............................................................................................. 31
Figure 7: Caisson porte filtre .......................................................................................................................... 32
Figure 8: Gaines exécuter par des pales antimicrobiennes ............................................................................... 33
Figure 9: Caisson d’air neuf ........................................................................................................................... 33
Figure 10: Caisson d’extraction ...................................................................................................................... 34
Figure 11: Principe de circulation des flux d’air .............................................................................................. 37
Figure 12: Cascade de pression....................................................................................................................... 38
Figure 13: Schéma de principe cascade de pressions avec un local en risque 5 (ou 3) recevant une activité à
risque .............................................................................................................................................................. 39
Figure 14: Taux de renouvellement d’air ......................................................................................................... 40
Figure 15: Armoire a2i ................................................................................................................................... 44
Figure 16: Caisson porte filtre diffuseur BOX 3 .............................................................................................. 44
Figure 17: Types de mécanisme ....................................................................................................................... 47
Figure 18: Passage de circulaire à rectangulaire .............................................................................................. 47
Figure 19: Passage de rectangulaire à circulaire .............................................................................................. 48
Figure 20: Plan du projet avec l’installation de climatisation ........................................................................... 49
Figure 21: Plan terrasse du projet .................................................................................................................... 49
Figure 22: Légende de l’installation................................................................................................................ 50
Figure 23: les caches des interrupteurs et prises de courant ............................................................................. 52
Figure 24: Les portes aluminium .................................................................................................................... 52
Figure 25: Gaine tête de l’ait .......................................................................................................................... 52
Figure 27: Lavabo placée dans le SAS ............................................................................................................ 53
Figure 26: Fenêtre double vitrage ................................................................................................................... 53
Figure 28: Les appareils sanitaires installée au niveau du SDB ....................................................................... 53
 Listes des tableaux
Tableau 1: Légende des flux d’air ......................................................................................................37
Tableau 2: Valeurs guides de performance au repos ...........................................................................39
Tableau 3: Valeurs guides de performance en veille ...........................................................................40
Tableau 4: Calcul des débits (Soufflage, reprise, air neuf et extraction) .............................................42
Tableau 5: Dimensionnement des gaines de l’installation (Diamètres + vitesse) ................................43
 Remerciement

En première lieu, je veux remercier la direction de RPIBAT de m’avoir accordé ce stage qui était pour
moi une opportunité pour établir un deuxième contact avec le monde de l’entreprise, et grâce auquel
j’ai pu approfondir mes connaissances et enrichir mes compétences techniques.

Je voudrais adresser toute ma gratitude à mes maitres de stage, Mr. Othman CHAIBI pour la qualité
de son encadrement exceptionnel, pour leur patience, leur précieuxconseils et leur disponibilité durant
toute la période de stage. Nous tenons également à témoigner toutes mes reconnaissances à Mr. EZZINI
Zohair le chef de chantier pour son implication, ses conseils lucides, ses propositions enrichissantes, son immense
soutien et son précieux encadrement.
Ainsi, je remercie Mr. CHAIBI p o u r avoir bien accepté de présider le jury de ma soutenance, et en
outre pour le temps qu’il va consacrer pour évaluer mon travail.

Je saisis cette occasion pour adresser mes profonds remerciements au corps professoral et administratif
de l’Ecole Supérieure de Technologie de Salé de l’université Mohammed V de Rabat, pour la qualité
de l’enseignement offert et pour donner aux étudiants l’occasion de faire ce sujet,

Je désire aussi à remercier Mme. BENZAZAH pour son écoute active, sa disponibilité et le temps
qu'elle m'a consacré tout au long de la réalisation de mes missions de stage. Votre expertise et vos
conseils avisés ont été d'une aide précieuse.

Un grand merci à ma famille, mes amis pour leurs encouragements et leurs soutien moral qui m’a
permis de surmonter tous les obstacles afin de réaliser ce travail.

Finalement, je voudrais remercier très sincèrement à tous ceux qui ont participé de près ou de loin à
la réalisation de ce projet, aux personnes qui, malgré que leurs noms ne figurent pas dans ce
document, étaient toujours prêtes à aider et à contribuer dans le bon déroulementde ce travail.
 Introduction

Le traitement de l’air joue un rôle primordial dans les établissements de soins car il permet
de limiter la contamination microbiologique, tout en procurant le confort idéal pour les patients et
les équipes médicales

Dans les établissements de santé, le traitement de l’air a une importance capitale. En effet,
l’évolution des pratiques de soin, le vieillissement du parc immobilier et la présence de personnes
fragiles, imposent une parfaite gestion du traitement de l’air. De nombreuses infections sont dues
à une contamination par l’air, notamment dans les blocs opératoires, et l’architecture hospitalière
doit intégrer les enjeux en termes de risques d’infection dès la conception du projet, que ce soit un
projet neuf ou en rénovation. Aujourd’hui le traitement de l’air doit aussi appréhender de nouvelles
contraintes : la polyvalence des salles, la présence d’imagerie médicale, ou encore la maîtrise
énergétique.

Ce rapport a pour objet l'évaluation des performances des équipements de climatisation et

traitement d’air, dans l’unité de soin hématologie est un nouveau service au sein de l’hôpital
militaire d’instruction Mohamed V à Rabat en termes d’hygiène et sécurité des actes médicaux et
en vue d’efficacité énergétique et d’économie d'énergie selon les Normes en vigueur.
La norme AFNOR NFS 90-351 est une loi précieuse pour la conception, la réalisation,
l’exploitation et la maintenance des installations de traitement d’air des “zones propres” en
établissements de santé.
Le rapport présente quartes parties détaillant le travail que nous avons effectué et les
résultats obtenus de notre projet de stage fin d’étude; La première partie donne une présentation
générale du lieu de Stage, la deuxième partie présente l’étude de faisabilité technique , la troisième
partie réservé à l’étude et dimensionnement de l’installation afin dévalue les performances des
équipements de climatisation et traitement d’air , dans l’unité de soin hématologie avec la
réalisation des plans d’installation. Et la dernière partie représente les travaux exécuter au niveau
de la chambre témoin pour avoir une idée générale sur la démarche du travail.
Chapitre I : Présentation générale du projet
 I- Présentation générale du projet
1- Présentation de l’organisme
Pour compléter ma formation aux deuxièmes années en construction et efficacité énergétique, j’ai
effectué un stage de fin d’étude au sein de la société RAPIBAT, et dans un premier temps, je suis sensé
de tenir compte de plusieurs aspects, à savoir des informations générales de la société :les principales
activités, les grands projets réalisés, les moyens humains… etc. Pour cela, je vais présenter dans cette
première partie une description de la société RAPIBAT, ou j’ai effectué mon stage de fin d’étude.
RAPIBAT est une entreprise Marocaine privée créée en 1992, spécialisée dans l’exécution des travaux
de fluides et maitrise d’énergies.

L’équipe de l’entreprise est constituée de plusieurs Ingénieurs et techniciens hautement qualifiés ayant
à leur actif plusieurs années d’expérience dans les domaines tels que la plomberie, le chauffage, la
climatisation, les piscines et installations photovoltaïques, Etc.

1-1- Travaux et métiers de l’entreprise

• Climatisation ventilation

L’utilisation de nouvelles technologies diversifiées (Groupe d’eau glacée, DRV, 2 tubes, Etc.) afin de
satisfaire les différents besoins de leurs clients. Leur technologie basée sur la DRV 3 tubes permet de
réduire la consommation électrique tout en respectant l’environnement)

• Plomberie sanitaire

L’associons avec les marques les plus prestigieuses pour installer des jacuzzis, douches, baignoires et
blocs sanitaires. Sont aussi les spécialistes de la technique de la cryothérapie.
• Chauffage centrale

En plus des installations classiques de chaudières et pompes à chaleur, sont spécialisons dans des
installations très novatrices, basées sur la technologie des hydro kits alimentés par le système DRV idéal
pour la protection de l’environnement et très économique en termes de consommation d’énergie.
• Fluide médicaux

Les installations des gazes médicaux au sein des établissements hospitalières ou laboratoires médicaux
n’ont aucun secret pour elles, puisque leurs équipes dédiées sont formé et détiennent l’expertise et
l’expérience pour effectuer toute manipulation ou nouvelle installation, comprenant la production, le
stockage, la distribution, les dispositifs de régulation et le contrôle.
 • Désenfumage

La réalisation des systèmes complets de l’ensemble des dispositifs de protection contre l’incendie, et ce
dans le respect total des normes de sécurité et des exigences réglementaires en vigueur.
• Energie solaire

Thermique ou photovoltaïque, leurs installations permettent aux clients de maitriser le cout des
consommations et préservent directement l’environnement.
• Piscine, centres de bien-être et spas

Rapibat est fier d’être le leader de l’industrie de la piscine au Maroc. Ils offrent aux clients les solutions
les plus avancées, les plus durables et d’une qualité incomparable pour tous leurs besoins en produits,
équipement, service, entretien, réparation, rénovation et construction pour les loisirs comme pour les
olympiques.
• Traitement d’air

L’aération et le Conditionnement d’air sont les principaux sujets de recherches et développement pour
toujours être à la page et garantir un environnement sain…
1-2- Les grands projets réaliser par l’entreprise
Au cours des années passées, RAPIBAT a réalisé de nombreux projets aux niveaux national et
continental, dont certains illustrés ci-dessous :

 Complexe Mohammed VI De Football De Maâmoura – Rabat

 Hôpital – Zaïo
 Centre Estivage F M6 – Ifrane
 Centre Estivage F M6 – El Jadida
 Vichy Thermal Moulay yaacoub – Fès
 Ecole American – Rabat
 Gare TGV Agdal – Rabat
 Université International UIR – Rabat
 Ecole Andre Malraux – Rabat

1-3- Fiche signalétique de l’entreprise

 RAISON SOCIALE RAPIBAT
FORME JURIDIQUE S.A.R. L
ADRESSE SIEGE 227, Hay Nahda II Extension 3. Rabat.

SITE WEB https://rapibat.ma/contact/

TELEPHONE (+212) 5 37 75 42 47 / (+212) 5 37 75 81 53

(+212) 6 61 05 56 15 / (+212) 6 61 92 20 69
FAXE (+212) 5 37 65 94 17
EMAIL rapibat@rapibat.ma
GERANT Mr. DARDAFAA ABDELOUAHED

2- Présentation de l’hôpital militaire d’instruction Mohamed V

L'hôpital militaire d'instruction Mohamed V à Rabat est un établissement médical de référence au Maroc,
spécialisé dans les soins de santé destinés aux personnels militaires et civils. Il joue un rôle crucial dans
la formation des personnels médicaux militaires et contribue également à la recherche médicale et à
l'innovation dans le domaine de la médecine militaire.

Voici une description spécifique de l'hôpital militaire d'instruction Mohamed V :

2-1- Infrastructure et capacités :

 L'hôpital est situé à Rabat, la capitale du Maroc, et est doté d'installations modernes et de
technologies médicales de pointe.

 Il dispose de différentes unités et services médicaux, comprenant des services d'urgence,

des blocs opératoires, des unités de soins intensifs, des services de radiologie, d'imagerie
médicale, de laboratoire, de pharmacie, etc.

 Il est conçu pour prendre en charge un large éventail de spécialités médicales, notamment
la chirurgie, la cardiologie, la pneumologie, la neurologie, la traumatologie, l'obstétrique,
la pédiatrie, etc.

2-2- Formation médicale :

 L'hôpital militaire d'instruction Mohamed V joue un rôle essentiel dans la formation des
professionnels de santé militaires.

 Il offre des programmes d'enseignement et des stages cliniques pour les médecins, les
infirmiers, les techniciens médicaux et d'autres spécialistes de la santé.
  Les étudiants bénéficient d'une formation pratique et théorique approfondie dans
différentes spécialités médicales.

2-3-Soins médicaux :
 L'hôpital fournit des soins médicaux aux militaires en service actif, ainsi qu'à leurs
familles et aux retraités militaires.
 Il offre des services médicaux spécialisés, y compris des interventions chirurgicales, des
traitements médicaux complexes, des examens diagnostiques avancés, des services
d'urgence et des soins intensifs.

 L'hôpital est équipé pour traiter les blessures de guerre, les maladies infectieuses et
d'autres conditions médicales spécifiques liées aux opérations militaires.

2-4- Recherche et développement :

 L'hôpital militaire d'instruction Mohamed V mène des activités de recherche médicale
pour améliorer les soins de santé pour les militaires et les civils.

 Il participe à des projets de recherche, à des essais cliniques et à des études

épidémiologiques pour contribuer à l'avancement des connaissances médicales.

 Les résultats de la recherche sont utilisés pour améliorer les protocoles de traitement, les
politiques de santé et les pratiques médicales au sein de l'hôpital et au-delà.

L'hôpital militaire d'instruction Mohamed V à Rabat est un établissement médical de premier plan,
offrant des soins de santé de haute qualité, une formation médicale avancée et contribuant activement à
la recherche médicale. Il joue un rôle crucial dans la santé et le bien-être des personnels militaires au
Maroc.

3- Présentation du projet spécifique à l’hôpital militaire

3-1- Plan architecte du projet USH
 Figure 1: Plan architecture d’unité de soin hématologie

• Surface : 277,144 m²
• Les pièces du projet : Les pièces du bâtiment appartenait au projet
 SAS couloire
 Deux locales technique
 5 SAS+ 6 SDB de chaque chambre
 SALON + Chambre VIP
 Chambre 2+3+4+5

3-2- Service correspond au projet

Après une opération de greffe de moelle osseuse, le patient entre dans une phase de récupération et de
suivi médical étroit. Voici ce qui se passe généralement après une greffe de moelle osseuse :

1. Hospitalisation post-greffe : Après l'opération, le patient est généralement hospitalisé pendant

plusieurs semaines, voire plusieurs mois, dans une unité spécialisée de greffe de moelle
osseuse. Pendant cette période, le patient est surveillé de près pour détecter toute complication
postopératoire et pour s'assurer que la greffe prend bien.

2. Surveillance de l'efficacité de la greffe : Après la greffe, l'équipe médicale surveille l'évolution

du système immunitaire du patient. Des analyses de sang régulières sont effectuées pour
évaluer le taux de globules blancs, rouges et plaquettaires, ainsi que la présence de cellules du
donneur dans la moelle osseuse du patient. Cette surveillance permet de s'assurer que la greffe
est réussie et que le système immunitaire du patient se régénère correctement.
 3. Prévention des complications et des infections : Les patients greffés de moelle osseuse ont un
système immunitaire affaibli, ce qui les rend vulnérables aux infections. Des mesures strictes
d'asepsie sont mises en place pour prévenir les infections comme une installation des
climatisations traiter et des chambres bien étanches du locale extérieur. Des médicaments
immunosuppresseurs sont également prescrits pour empêcher le rejet de la greffe, mais ils
augmentent également le risque d'infections opportunistes.

Il est important de noter que chaque patient et chaque greffe de moelle osseuse sont uniques, et les
étapes post-greffe peuvent varier en fonction de la condition spécifique du patient et des protocoles
médicaux suivis par l'équipe soignante.

4- Analyse des besoins en climatisation

Les besoins en climatisation dans une installation de traitement d'air dans un hôpital sont
particulièrement importants en raison de l'environnement critique et des exigences de qualité de l'air
dans cet établissement de santé. Voici quelques-uns des besoins spécifiques en climatisation dans une
installation de traitement d'air dans un hôpital :

4-1- Contrôle de la température :

Les différentes zones de l'hôpital, telles que les chambres des patients, les salles d'opération, les unités
de soins intensifs et les salles d'attente, nécessitent un contrôle précis de la température pour assurer le
confort des patients et du personnel médical.

4-2- Gestion de l'humidité :

Le contrôle de l'humidité est essentiel pour maintenir des conditions optimales et éviter la
condensation, qui peut favoriser la croissance de moisissures et causer des problèmes de santé. Les
salles d'opération et les zones sensibles peuvent nécessiter des niveaux d'humidité spécifiques.

4-3- Filtration de l'air :

Les systèmes de climatisation dans les hôpitaux doivent être équipés de filtres efficaces pour éliminer
les contaminants de l'air, tels que les bactéries, les virus, les allergènes et les particules fines. Cela
contribue à maintenir une qualité de l'air élevée et à réduire les risques d'infections nosocomiales.

4-4- Renouvellement d'air :

Les installations de traitement d'air doivent fournir un renouvellement d'air adéquat pour éliminer les
contaminants et les odeurs indésirables, et maintenir une circulation d'air suffisante dans les espaces
occupés.
 4-5- Contrôle de la pression :
Certains environnements sensibles dans un hôpital, tels que les zones d'isolement et les laboratoires,
peuvent nécessiter un contrôle précis de la pression de l'air pour prévenir la propagation de
contaminants ou de substances dangereuses.

4-6- Secours et redondance :

Les installations de traitement d'air dans les hôpitaux peuvent nécessiter des systèmes de secours et de
redondance pour garantir un fonctionnement continu en cas de panne de courant ou de défaillance du
système principal.

4-7- Gestion du bruit :

Les systèmes de climatisation doivent être conçus pour minimiser le bruit et les vibrations, car cela
peut avoir un impact sur le confort des patients, du personnel et des visiteurs.

Il est essentiel de noter que les besoins en climatisation dans un hôpital peuvent varier en fonction de
la sensibilité de chaque zone et des réglementations locales en matière de santé et de sécurité. Les
normes et les recommandations en matière de qualité de l'air dans les établissements de santé, telles
que celles de l'Organisation mondiale de la santé (OMS) ou des autorités sanitaires locales, doivent
être prises en compte lors de la conception et de la mise en place du système de climatisation.
L'implication de professionnels du génie climatique et de consultants spécialisés est recommandée
pour répondre aux besoins spécifiques d'une installation de traitement d'air dans un hôpital.

5- Les contraintes et les exigences spécifique liée à l’hôpital militaire

Une chambre blanche traitée peut être soumise à différentes exigences et contraintes en fonction de son
utilisation spécifique. Voici quelques-unes des exigences et contraintes courantes auxquelles une
chambre blanche peut être confrontée :

5-1- Classification de la propreté de l'air :

Les chambres blanches sont classées en fonction de la quantité maximale de particules permises par
unité de volume d'air. Différentes industries et applications peuvent avoir des exigences spécifiques de
classification, telles que la norme ISO 14644. Il est essentiel de respecter ces exigences pour garantir la
qualité de l'air dans la chambre blanche.

5-2- Contrôle de la contamination :

Principale exigence d'une chambre blanche est de maintenir un environnement propre et exempt de
contaminants. Cela nécessite la mise en place de systèmes de filtration de l'air appropriés, des
protocoles de nettoyage rigoureux et des procédures de contrôle de l'accès et de la manipulation des
matériaux pour minimiser la contamination.
 5-3- Contrôle de la température et de l'humidité :
Selon l'application, une chambre blanche peut nécessiter un contrôle précis de la température et de
l'humidité. Des fluctuations excessives de ces paramètres peuvent altérer la stabilité des processus ou
endommager les produits. Des systèmes de climatisation et de contrôle de l'humidité appropriés sont
nécessaires pour répondre à ces exigences.

5-4- Pression différentielle :

Certaines applications peuvent nécessiter des zones à pression différentielle pour empêcher la
contamination croisée entre les zones. Il est important de maintenir une pression différentielle
contrôlée entre les zones, avec des flux d'air bien dirigés, pour garantir l'intégrité de l'environnement.

5-5- Équipements et matériaux appropriés :

Les équipements, les matériaux et les revêtements utilisés dans une chambre blanche doivent être
compatibles avec l'environnement propre. Ils doivent être faciles à nettoyer, résistants à la corrosion et
ne pas générer de particules ou de contaminants.

5-6- Validation et surveillance :

Une chambre blanche doit être régulièrement validée pour s'assurer qu'elle respecte les exigences de
propreté de l'air et de contrôle de la contamination. Des procédures de surveillance et de suivi
régulières, telles que l'échantillonnage de l'air, la vérification des filtres et l'analyse des particules,
doivent être mises en place pour garantir la conformité continue.

5-7- Habillage et déshabillage :

Les personnes accédant à une chambre blanche doivent suivre des procédures strictes d'habillage et de
déshabillage pour minimiser la contamination. Cela peut inclure le port de vêtements spéciaux, de
chaussons, de masques et de gants, ainsi que des protocoles rigoureux pour entrer et sortir de la
chambre blanche.

Il est important de noter que les exigences et les contraintes spécifiques peuvent varier en fonction de
l'industrie et de l'application de la chambre blanche. Il est essentiel de bien comprendre les exigences
particulières de chaque cas et de mettre en œuvre les mesures appropriées pour assurer la sécurité des
personnes ciblé.
Chapitre II : Etude de faisabilité technique
 II- Etude de faisabilité technique
La climatisation est un système technologique utilisé pour contrôler la température, l'humidité, la
circulation de l'air et la qualité de l'air à l'intérieur des espaces habités. Il est largement utilisé dans les
bâtiments résidentiels, commerciaux, industriels et institutionnels pour créer un environnement intérieur
confortable et sain.

L'introduction de la climatisation a révolutionné la façon dont nous vivons et travaillons, en nous

permettant de créer des conditions de vie plus agréables, surtout dans les régions où les températures
sont extrêmes. Elle a également un impact significatif sur divers secteurs, tels que l'industrie alimentaire,
les hôpitaux, les centres de données, les laboratoires et bien d'autres.

1- Les différentes installations de climatisation

1-1- Installation monosplite
a-Définition
La climatisation mono-split est un système performant pour les logements plutôt petits qui nécessite la
climatisation d’une seule pièce du logement. Il est également particulièrement approprié si vous
souhaiter climatiser une véranda. Dans le cas d’un climatiseur réversible, de l’air froid sera diffusé l’été
et de l’air chaud l’hiver. Un confort multi saison ! Ce type de modèle réversible n’est pas obligatoire.
Le climatiseur mono-split se compose d’une seule unité intérieure et extérieure lui permettant de diffuser
de l’air dans une seule pièce contrairement au climatiseur multi-split qui permet d’installer plusieurs
unités intérieures et ainsi avoir un confort thermique dans le nombre de pièces souhaité.
La climatisation mono-split est composé de :
 L’unité intérieure : installée à l’intérieur, elle permet de climatiser une pièce du logement.
 L’unité extérieure : installée à l’extérieur, elle permet d’évacuer les calories puisées dans l’air.

Figure 2: Installation monosplite

 b- Les types d’installation monosplite
Il existe différents types de climatiseur mono-split :
 Une fixation murale : c’est le mode d’installation le plus commun et le moins onéreux. Le
climatiseur s’installe en hauteur et ne prend pas de place.
 Une console : cette unité s’installe à même hauteur qu’un radiateur, en partie basse d’un mur.
C’est un système facile à installer puisqu’il s’installe à la place d’anciens radiateurs. Il est
également possible d’installer ce modèle dans un mur pour un gain de place.
 Un plafonnier (ou split gainable) : l’unité intérieure sera installée dans le faux plafond,
uniquement la bouche d’aération sera visible. C’est un modèle discret et performant qui
nécessitera de plus importants travaux.
 Une cassette : c’est un modèle répandu pour les bureaux et les commerces. Il s’installe dans le
faux plafond à dalle amovible, uniquement la grille d’habillage sera visible.
 Un modèle mobile : l’unité intérieure est alors équipée de roulettes et celle extérieure se présente
sous forme de petite valise. Ce modèle est modulable permettant d’être déplacé dans la pièce
souhaitée. Il est cependant conseillé de le déposer à côté d’une fenêtre pour passer le circuit
reliant les deux unités.
c- Fonctionnement d’une installation monosplite
La climatisation mono-split est composé d’une unité intérieure qui permet de climatiser une seule pièce
du logement et d’une unité extérieure qui permet l’évacuation des calories puisées dans l’air. Ces deux
unités sont reliées par des liaisons frigorifiques permettant de faire circuler le fluide frigorigène. Le
transfert des calories s’effectue alors par cycle de compression/détente.

L’unité extérieure du climatiseur mono-split est composée de différents éléments :

 Le compresseur
 Le condenseur
 Le détendeur
L’unité intérieure contient l’évaporateur qui va capter les calories présentes dans l’air et les transférer
dans le fluide frigorigène avant d’arriver dans le compresseur sous forme de vapeur. Cette vapeur est
ensuite envoyée au condenseur pour évacuer toute la chaleur accumulée. La chaleur qui atteignait une
température de 50-60 degrés va être refroidie par le détendeur. Votre pièce pourra ainsi refroidir.

Pour le bon fonctionnement des climatiseurs, l’unité intérieure devra être raccordée à l’électricité et à
l’eau. Concernant l’unité extérieure, elle devra être disposée à proximité de votre logement et raccordée
à l’électricité. L’unité extérieure pourra être installée au sol ou fixée au mur. Il est cependant
recommandé de privilégier la pose au sol afin de limiter la transmission de vibration à votre logement
lors du fonctionnement du climatiseur. La qualité des travaux d’installation est donc importante.

Le prix d’un climatiseur mono-split varie selon le modèle choisi. Le prix, en moyenne, oscille entre 700
et 2500 euros. A ce prix d’achat de l’appareil, vous ajouterez le coût des travaux d’installation et de sa
mise en service.
d- Avantages et inconvénient d’une installation monosplite
Une installation monosplite est un système de climatisation où une unité intérieure est connectée à une
seule unité extérieure. Voici quelques avantages et inconvénients de ce type d'installation :

Avantages :
1. Facilité d'installation : Les installations monosplite sont généralement plus faciles à installer que
les systèmes multisplit, car elles nécessitent seulement une unité extérieure et une unité
intérieure.

2. Flexibilité de conception : Étant donné qu'une seule unité intérieure est connectée à une unité
extérieure, les installations monosplite offrent une plus grande flexibilité en termes de conception
d'intérieur. Elles sont souvent utilisées dans des espaces individuels tels que des chambres à
coucher, des bureaux ou des petits espaces commerciaux.

3. Contrôle individuel : Avec une installation monosplite, vous pouvez contrôler individuellement
la température et le fonctionnement de chaque unité intérieure. Cela permet d'ajuster le confort
selon les besoins spécifiques de chaque espace.

4. Efficacité énergétique : Les installations monosplite sont généralement plus économes en énergie
par rapport aux systèmes de climatisation centralisés. Vous pouvez économiser de l'énergie en ne
refroidissant ou en ne chauffant que les espaces nécessaires.

Inconvénients :
1. Coût : Par rapport aux climatiseurs de fenêtre ou aux systèmes autonomes, les installations
monosplite peuvent être plus coûteuses à l'achat et à l'installation, en raison de l'achat d'une unité
extérieure supplémentaire.

2. Capacité limitée : Les installations monosplite sont généralement conçues pour des espaces
individuels de petite à moyenne taille. Si vous avez besoin de refroidir ou de chauffer plusieurs
pièces ou de grands espaces, une installation multisplit ou un système de climatisation centralisé
peut être plus adapté.
 3. Esthétique : L'installation d'une unité intérieure peut nécessiter des travaux de perçage et de
câblage, ce qui peut affecter l'esthétique de l'espace. De plus, certaines personnes peuvent trouver
les unités intérieures encombrantes ou peu attrayantes.

4. Entretien : Comme pour tout système de climatisation, une maintenance régulière est nécessaire
pour assurer un fonctionnement optimal. Les installations monosplite nécessitent des opérations
de nettoyage et d'entretien similaires à celles des autres systèmes de climatisation.

Il est important de prendre en compte ces avantages et inconvénients lors du choix d'une installation de
climatisation pour s'assurer qu'elle répond aux besoins spécifiques de l'espace et des utilisateurs.

1-2- Installation DRV

a-Définition
Le système DRV (Débit de Réfrigérant Variable) est une technologie avancée de climatisation qui permet
de réguler la température de manière précise et efficace dans un espace donné. Il est également connu
sous le nom de VRF (Variable Réfrigérant Flow) dans certaines régions.
Le système DRV utilise un compresseur à vitesse variable pour ajuster le débit du réfrigérant en fonction
des besoins de chaque zone ou pièce. Contrairement aux systèmes traditionnels de climatisation qui
fonctionnent avec un compresseur à vitesse fixe, le système DRV peut augmenter ou diminuer la capacité
de refroidissement ou de chauffage en fonction des conditions ambiantes et des demandes thermiques
spécifiques de chaque zone.

Figure 3: Installation DRV (3tubes)

b- Fonctionnement du système DRV

Le système DRV (Débit de Réfrigérant Variable) utilise une technologie avancée pour réguler le flux de
réfrigérant et ainsi contrôler la température et le chauffage dans un espace donné. Voici les principaux
éléments et le fonctionnement général d'un système DRV :

 Unité extérieure : Le système DRV comprend une unité extérieure qui abrite le compresseur et
les autres composants essentiels du système. Cette unité est installée à l'extérieur du bâtiment et
est responsable de la production du flux de réfrigérant.
  Unités intérieures : Les unités intérieures sont installées dans chaque zone ou pièce qui nécessite
une climatisation ou un chauffage indépendant. Il peut s'agir de climatiseurs muraux, de gaines
d'air, de cassettes de plafond ou d'autres types d'unités, en fonction des besoins de conception de
l'espace.
 Réfrigérant : Le système DRV utilise un réfrigérant, généralement un fluide frigorigène, qui
circule entre l'unité extérieure et les unités intérieures. Ce réfrigérant transporte la chaleur et
permet d'effectuer le transfert thermique entre l'air intérieur et extérieur.
 Compresseur à vitesse variable : Le compresseur à vitesse variable est le cœur du système DRV.
Contrairement aux systèmes traditionnels où le compresseur fonctionne à une vitesse fixe, le
compresseur à vitesse variable du système DRV ajuste sa vitesse en fonction de la demande de
chaque zone. Cela permet de réguler précisément la capacité de refroidissement ou de chauffage
du système.
 Distributeur de réfrigérant : Le distributeur de réfrigérant est responsable de la distribution du
réfrigérant vers les différentes unités intérieures. Il régule le débit de réfrigérant en fonction des
besoins spécifiques de chaque zone, en utilisant des vannes ou des clapets.
 Contrôle électronique : Le système DRV utilise un système de contrôle électronique pour
surveiller et réguler les températures de chaque zone. Les capteurs de température détectent les
variations de température et envoient les informations au contrôleur, qui ajuste ensuite la vitesse
du compresseur et le débit de réfrigérant pour maintenir les températures souhaitées.
 Gestion centralisée (facultatif) : Certains systèmes DRV peuvent être intégrés à un système de
gestion centralisée, permettant ainsi de surveiller et de contrôler toutes les unités intérieures à
partir d'un emplacement central. Cela facilite la gestion et l'optimisation globale du système.

Le fonctionnement du système DRV repose sur le principe du transfert thermique à travers le réfrigérant
et la modulation de la capacité du compresseur pour répondre aux besoins de chaque zone. Cela permet
un contrôle précis de la température, une meilleure efficacité énergétique et une flexibilité de conception
pour les espaces avec des besoins de climatisation différents.

c- Avantages et inconvénient du système DRV

Les avantages clés d'un système DRV :
1. Flexibilité de conception : Le système DRV permet de créer des zones individuelles avec des
besoins de climatisation différents au sein d'un même bâtiment. Chaque zone peut avoir un
contrôle indépendant de la température, ce qui permet une adaptation précise aux préférences des
occupants.
 2. Régulation précise de la température : Grâce à la technologie de débit de réfrigérant variable, le
système DRV peut maintenir une température constante et précise dans chaque zone, quelles que
soient les fluctuations extérieures. Cela permet un meilleur confort thermique pour les occupants.
3. Efficacité énergétique : Le système DRV utilise des compresseurs à vitesse variable qui ajustent
automatiquement la puissance en fonction des besoins réels de chaque zone. Cela permet une
meilleure gestion de l'énergie et une réduction de la consommation électrique par rapport aux
systèmes traditionnels.
4. Gestion centralisée : Les systèmes DRV peuvent être intégrés à des systèmes de gestion
centralisée, ce qui permet une surveillance et un contrôle complets de toutes les zones depuis un
point central. Cela facilite la gestion et l'optimisation globale du système.
5. Système réversible : Les systèmes DRV peuvent fonctionner en mode chaud et froid, ce qui
permet de fournir à la fois du chauffage et de la climatisation selon les besoins saisonniers. Cela
permet une utilisation flexible tout au long de l'année.
6. Réduction des pertes d'énergie : Grâce à des tuyaux plus petits et à des pertes de charge réduites,
les systèmes DRV réduisent les pertes d'énergie lors de la distribution du réfrigérant, améliorant
ainsi l'efficacité globale du système.
Inconvénients du système DRV
1. Coût initial élevé : Les systèmes DRV ont tendance à être plus coûteux à l'achat et à l'installation
par rapport aux systèmes traditionnels de climatisation, en raison de leur technologie avancée et
de leur flexibilité de conception.
2. Complexité de l'installation et de la maintenance : Les systèmes DRV nécessitent une installation
et une maintenance plus complexes en raison de leur nature sophistiquée. Il peut être nécessaire
de faire appel à des professionnels qualifiés pour l'installation, la mise en service et l'entretien
régulier du système.
3. Nécessité d'un contrôle approprié : Le système DRV nécessite un contrôle et une programmation
appropriés pour fonctionner de manière optimale. Une mauvaise configuration ou un mauvais
réglage peuvent entraîner une inefficacité ou des problèmes de fonctionnement.
4. Sensibilité aux variations de charge : Les systèmes DRV peuvent être sensibles aux variations de
charge, ce qui signifie qu'ils peuvent être moins efficaces lorsque la charge de refroidissement
ou de chauffage varie considérablement dans différentes zones.
Le fonctionnement du système DRV repose sur le principe du transfert thermique à travers le réfrigérant
et la modulation de la capacité du compresseur pour répondre aux besoins de chaque zone. Cela permet
un contrôle précis de la température, une meilleure efficacité énergétique et une flexibilité de conception
pour les espaces avec des besoins de climatisation différents.
 2- Installation groupe d’eau glacée (ancienne installation du projet)
2-1-Definition
Une installation d'eau glacée est un système de climatisation centralisé qui utilise de l'eau réfrigérée pour
refroidir l'air et maintenir des conditions de confort dans un bâtiment. Elle se compose généralement
d'un groupe frigorifique, de tuyauteries, de pompes et d'équipements de traitement d'air. Sont voués à se
développer dans les années à venir car ils limitent les quantités de fluides frigorigènes en confinant le
fluide à un groupe monobloc et en distribuant le froid grâce à de l'eau froide qui est un fluide naturel et
non polluant.

Figure 4: Groupe d’eau glacée

2-2- Fonctionnement d’une installation d’eau glacée

Une installation de groupe d'eau glacée est un système de climatisation centralisé qui utilise un groupe
frigorifique pour produire de l'eau réfrigérée et la distribuer dans un bâtiment afin de maintenir des
conditions de confort thermique. Voici le fonctionnement général d'une installation de groupe d'eau
glacée :

1. Production d'eau réfrigérée : Le groupe frigorifique est composé d'un compresseur, d'un
condenseur, d'un évaporateur et d'un détendeur. Le compresseur comprime le réfrigérant gazeux,
ce qui élève sa température et sa pression. Ensuite, le réfrigérant circule vers le condenseur, où il
rejette la chaleur à l'extérieur du bâtiment. En perdant de la chaleur, le réfrigérant se condense et
se transforme en liquide.

2. Circulation de l'eau réfrigérée : Une fois que le réfrigérant est condensé, il passe par un échangeur
de chaleur pour refroidir l'eau. L'eau réfrigérée est ensuite pompée à travers un réseau de
tuyauteries isolées vers les différentes zones du bâtiment.
 3. Distribution de l'eau réfrigérée : Dans chaque zone, l'eau réfrigérée circule à travers des
serpentins de refroidissement ou des unités de traitement d'air. Ces serpentins ou unités absorbent
la chaleur de l'air ambiant, refroidissant ainsi l'air à l'intérieur de la zone.

4. Retour de l'eau réchauffée : Après avoir absorbé la chaleur de l'air, l'eau réfrigérée est renvoyée
vers le groupe frigorifique pour être refroidie à nouveau. Ce processus se répète en boucle
continue pour maintenir les conditions de confort thermique dans tout le bâtiment.

5. Régulation et contrôle : L'installation de groupe d'eau glacée est équipée d'un système de
régulation et de contrôle qui permet de surveiller et d'ajuster la température de l'eau réfrigérée en
fonction des besoins de chaque zone. Cela garantit un fonctionnement efficace et une distribution
appropriée de l'eau réfrigérée dans tout le bâtiment.

Une installation à groupe d’eau glacée nécessite un investissement initial important en raison de la
complexité des équipements et des systèmes nécessaires. De plus, un entretien régulier et une expertise
technique sont nécessaires pour assurer le bon fonctionnement et la performance optimale de
l'installation de groupe d'eau glacée.

2-3- Avantages et les inconvénients

Les installations de groupe d'eau glacée présentent plusieurs avantages et inconvénients. Voici une liste
des principaux avantages et inconvénients de ce type de système de climatisation :

Avantages :

1. Efficacité énergétique : Les installations de groupe d'eau glacée sont connues pour leur efficacité
énergétique élevée. Leur conception centralisée permet de réduire les pertes d'énergie et
d'optimiser l'utilisation de l'énergie.

2. Contrôle précis de la température : Ces systèmes offrent un contrôle précis de la température

dans chaque zone du bâtiment, ce qui permet de maintenir des conditions de confort optimales.

3. Flexibilité de conception : Les installations de groupe d'eau glacée offrent une grande flexibilité
de conception, ce qui les rend adaptées à différents types de bâtiments et de configurations. Elles
peuvent être dimensionnées et adaptées en fonction des besoins spécifiques de chaque projet.

4. Réduction des nuisances sonores : Étant donné que les groupes frigorifiques sont généralement
situés à l'extérieur du bâtiment, cela permet de réduire les nuisances sonores à l'intérieur des
espaces occupés.

5. Longue durée de vie : Les installations de groupe d'eau glacée sont conçues pour être durables et
avoir une longue durée de vie, ce qui en fait un investissement rentable à long terme.
Inconvénients :

1. Coût initial élevé : L'installation initiale d'un système de groupe d'eau glacée peut être plus
coûteuse par rapport à d'autres systèmes de climatisation en raison de la complexité des
équipements et des systèmes nécessaires.

2. Besoin d'espace dédié : Les groupes frigorifiques et les autres composants nécessitent un espace
dédié pour leur installation, ce qui peut limiter les options d'implantation dans certains bâtiments.

3. Maintenance complexe : Les installations de groupe d'eau glacée nécessitent une maintenance
régulière pour garantir un fonctionnement optimal. Cela peut inclure des vérifications et des
réglages fréquents, ainsi que des opérations d'entretien spécifiques liées au groupe frigorifique.

4. Nécessité d'une expertise technique : En raison de la complexité du système, l'installation et

l'entretien d'un groupe d'eau glacée nécessitent une expertise technique spécialisée, ce qui peut
entraîner des coûts supplémentaires.

Il est important de noter que les avantages et les inconvénients peuvent varier en fonction des besoins
spécifiques du projet, de la taille du bâtiment, de la zone géographique, ainsi que des considérations
budgétaires et opérationnelles.

3- Installation de traitement d’air (nouvelle installation du projet)

3-1-Definition
Une installation de traitement de l'air en climatisation est un système conçu pour réguler les conditions
de l'air dans un espace intérieur en termes de température, d'humidité, de pureté et de circulation. Il s'agit
d'un ensemble de dispositifs et d'équipements qui permettent de traiter l'air entrant dans un bâtiment afin
de créer un environnement intérieur confortable et sain.

Figure 5: Centrale de traitement d’air « CTA »

 3-2-Fonctionnement d’une installation de traitement d’air
Le fonctionnement d'une installation de traitement d'air varie en fonction de sa conception spécifique et
des besoins du bâtiment ou de l'espace à climatiser. Cependant, voici les principales étapes et composants
impliqués dans le fonctionnement général d'une telle installation :

1. Prise d'air extérieur : L'installation commence par la prise d'air extérieur, qui peut être filtrée pour
éliminer les impuretés telles que la poussière, les pollens et les allergènes.

2. Ventilation : L'air extérieur filtré est introduit dans le système de ventilation, qui peut être
mécanique ou naturel. Le système de ventilation assure le renouvellement de l'air dans le
bâtiment en évacuant l'air vicié et en apportant de l'air frais.

3. Traitement de l'air : L'air entrant dans l'installation passe par plusieurs dispositifs de traitement
pour ajuster ses caractéristiques. Voici quelques-uns des principaux composants de traitement de
l'air :

 Chauffage : Si nécessaire, l'air peut être chauffé à l'aide de systèmes de chauffage tels que
des résistances électriques, des brûleurs à gaz ou des échangeurs de chaleur, pour
atteindre la température souhaitée.

 Refroidissement : Si nécessaire, l'air peut être refroidi à l'aide de systèmes de

climatisation tels que des compresseurs, des évaporateurs et des condenseurs, pour
maintenir une température confortable.

 Humidification et déshumidification : Des dispositifs d'humidification ou de

déshumidification peuvent être utilisés pour ajuster le taux d'humidité de l'air afin de
maintenir des niveaux confortables.

 Filtration de l'air : Des filtres sont utilisés pour éliminer les particules, les allergènes et
les contaminants présents dans l'air, améliorant ainsi la qualité de l'air intérieur.

4. Distribution de l'air traité : Une fois traité, l'air est distribué dans les différentes zones ou pièces
du bâtiment à travers des conduits d'air. Des registres ou des grilles d'aération permettent de
contrôler et de diriger le flux d'air dans chaque zone en fonction des besoins.

5. Recyclage de l'air : Dans certaines installations, une partie de l'air sortant peut-être recyclée en
le mélangeant avec de l'air frais. Cela permet de réduire les pertes de chaleur ou de froid,
d'améliorer l'efficacité énergétique et de maintenir une température plus stable.

6. Régulation et contrôle : L'installation est équipée d'un système de régulation et de contrôle qui
permet de surveiller et de réguler les paramètres tels que la température, l'humidité, la pression
 et la qualité de l'air. Cela permet d'ajuster le fonctionnement de l'installation en fonction des
besoins changeants.

L'objectif principal d'une installation de traitement de l'air en climatisation est de créer un environnement
intérieur confortable, sain et sûr pour les occupants du bâtiment. Elle vise à maintenir des niveaux
appropriés de température, d'humidité, de qualité de l'air

3-3-Avantages et inconvénients de traitement d’air

Voici une liste des avantages et des inconvénients courants d'une installation de traitement d'air :

Avantages :
1. Confort amélioré : Une installation de traitement d'air permet de contrôler la température,
l'humidité et la circulation de l'air, créant ainsi un environnement intérieur confortable pour les
occupants.

2. Qualité de l'air améliorée : Les systèmes de filtration de l'air réduisent la présence de particules,
de contaminants, de polluants et d'allergènes dans l'air, améliorant ainsi la qualité de l'air intérieur
et réduisant les risques pour la santé.

3. Réduction des odeurs : L'installation de traitement d'air peut éliminer ou réduire les odeurs
indésirables dans l'environnement intérieur, offrant ainsi un espace plus agréable et plus frais.

4. Contrôle de l'humidité : Les systèmes de traitement d'air peuvent réguler l'humidité relative de
l'air, évitant ainsi des niveaux d'humidité excessifs ou insuffisants, ce qui peut prévenir la
croissance de moisissures et maintenir un confort optimal.

5. Économies d'énergie : Certaines installations de traitement d'air peuvent être équipées de

technologies d'efficacité énergétique, telles que la récupération de chaleur, qui permettent de
réduire la consommation d'énergie et les coûts associés.

6. Contrôle de la ventilation : L'installation permet de gérer efficacement la ventilation, en assurant

un renouvellement adéquat de l'air, en éliminant les polluants et en évitant l'accumulation
d'humidité excessive.

7. Flexibilité de conception : Les installations de traitement d'air peuvent être adaptées aux besoins
spécifiques d'un bâtiment ou d'un espace, offrant une flexibilité de conception pour répondre aux
exigences particulières.

Inconvénients :
1. Coût initial élevé : Les installations de traitement d'air peuvent impliquer des coûts initiaux
importants, notamment pour l'achat et l'installation des équipements et des systèmes.
 2. Besoins en maintenance : Les installations de traitement d'air nécessitent un entretien régulier
pour assurer leur bon fonctionnement, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires et
nécessiter une expertise technique.

3. Consommation d'énergie : Les systèmes de traitement d'air peuvent consommer une quantité
significative d'énergie, ce qui peut entraîner des coûts d'exploitation élevés et avoir un impact sur
l'environnement.

4. Bruit : Certains systèmes de traitement d'air peuvent générer du bruit lors de leur fonctionnement,
ce qui peut être gênant pour les occupants, en particulier dans les espaces sensibles au bruit.

5. Dépendance à l'énergie : Les installations de traitement d'air nécessitent une alimentation

électrique constante pour fonctionner correctement, ce qui peut poser un problème en cas de
panne de courant ou de coupures d'électricité.

6. Espace requis : Les conduits, les équipements et les systèmes associés à une installation de
traitement d'air peuvent prendre de la place, ce qui peut limiter l'espace

4-Les appareils et les équipements de l’installation du projet

4-1-Les armoires
Une armoire de climatisation constitue en quelque sorte un “caisson de traitement d’air vertical” surtout
lorsqu’elles constituent la seule demande du bâtiment.

Elle s’installe généralement directement dans la pièce à climatiser. Typiquement, c’est la solution
adoptée pour climatiser une salle informatique.

En pratique, cette armoire métallique verticale peut regrouper tous les éléments nécessaires au traitement

 Un filtre,

 Une batterie froide,

 Une batterie chaude (électrique ou à eau),

 Un humidificateur,

 Un ventilateur centrifuge.

On parle de climatiseur “autonome” parce que la batterie froide est généralement parcourue directement
par le fluide frigorifique : la machine frigorifique est intégrée dans l’armoire et la batterie froide en
constitue l’évaporateur. On parle alors de fonctionnement en “détente directe”.
 Figure 6: Exemple d’armoire de traitement d’air
4-2- Caissons porte filtres
Les caissons porte-filtre pour soufflage et reprise sont des dispositifs utilisés dans les systèmes de
ventilation pour capturer les particules en suspension dans l'air à la fois lors de l'admission de l'air
(soufflage) et lors de son extraction (reprise). Ces caissons sont généralement installés dans les
conduits d'air et sont équipés de filtres spécifiques pour chaque fonction.

• Soufflage : Le caisson porte-filtre pour soufflage est installé dans la section du système de
ventilation qui fournit de l'air frais dans les espaces intérieurs. Il est conçu pour capturer les
particules et les contaminants présents dans l'air extérieur avant qu'ils ne soient distribués dans
le bâtiment. Les filtres utilisés dans le caisson de soufflage sont généralement des filtres à
particules fines, des filtres à air moyen ou des filtres à haute efficacité (HEPA). Ils permettent
de retenir les particules de différentes tailles, améliorant ainsi la qualité de l'air distribué.
• Reprise : Le caisson porte-filtre pour reprise est installé dans la section du système de
ventilation qui extrait l'air vicié ou contaminé des espaces intérieurs. Il est conçu pour capturer
les particules, les poussières et les contaminants présents dans l'air extrait, évitant ainsi leur
retour dans le bâtiment. Les filtres utilisés dans le caisson de reprise sont également
sélectionnés en fonction du niveau de filtration requis, pouvant aller des filtres à particules
fines aux filtres HEPA, en fonction des besoins spécifiques.

Les caissons porte-filtre pour soufflage et reprise sont essentiels pour maintenir une bonne qualité de
l'air intérieur dans les bâtiments. Ils permettent de filtrer les particules en suspension, les allergènes, les
pollens, les bactéries, les spores de moisissures et autres contaminants, réduisant ainsi les risques pour
la santé des occupants. De plus, ils contribuent à la propreté des systèmes de ventilation et à la
prolongation de la durée de vie des autres équipements de climatisation.
 Figure 7: Caisson porte filtre
4-3- Pales antimicrobienne
Les pales antimicrobiennes sont des composants spéciaux utilisés dans les gaines d'installation de
climatisation pour aider à réduire la croissance et la propagation des micro-organismes tels que les
bactéries, les moisissures et les champignons. Elles sont conçues pour fournir une protection
supplémentaire contre la contamination microbiologique dans les systèmes de climatisation. Voici
quelques informations supplémentaires sur les pales antimicrobiennes des gaines :

1. Matériaux antimicrobiens : Les pales antimicrobiennes sont fabriquées à partir de matériaux

spéciaux qui ont des propriétés antimicrobiennes. Ces matériaux peuvent être imprégnés
d'agents antimicrobiens ou incorporer des technologies telles que les ions d'argent ou les
nanoparticules antimicrobiennes. Ces substances inhibent la croissance des micro-organismes
et réduisent leur adhérence aux surfaces des pales.

2. Prévention de la contamination : Les pales antimicrobiennes aident à prévenir la contamination

microbiologique dans les gaines d'installation de climatisation. Elles réduisent la formation de
biofilm, qui est une couche collante composée de micro-organismes et de débris, et limitent la
prolifération des bactéries et des moisissures sur les surfaces des pales.

3. Amélioration de la qualité de l'air intérieur : Les pales antimicrobiennes contribuent à maintenir

une meilleure qualité de l'air intérieur en réduisant la présence de micro-organismes dans les
systèmes de climatisation. Cela peut aider à prévenir les problèmes de santé liés à la qualité de
l'air, tels que les allergies, les irritations des voies respiratoires et les infections respiratoires.

4. Durabilité et efficacité : Les pales antimicrobiennes sont conçues pour être durables et
maintenir leur efficacité antimicrobienne pendant une longue période. Elles sont résistantes à
l'usure, aux nettoyages répétés et aux environnements agressifs.

Cependant, il convient de noter que les pales antimicrobiennes ne sont qu'un élément supplémentaire
dans le maintien de la qualité de l'air intérieur. Il est important de mettre en place d'autres bonnes
pratiques d'entretien et de nettoyage des systèmes de climatisation, telles que le remplacement régulier
des filtres, le nettoyage des conduits et la gestion de l'humidité, pour assurer une efficacité maximale et
un environnement sain.

Figure 8: Gaines exécuter par des pales antimicrobiennes

4-4-Caisson d’air neuf et d’extraction
Les caissons d'air neuf et d'extraction sont des composants clés des systèmes de ventilation et de
climatisation. Ils jouent un rôle essentiel dans l'apport d'air frais dans les espaces intérieurs et
l'évacuation de l'air vicié ou contaminé. Voici une description de chaque type de caisson :

1. Caisson d'air neuf (ou caisson de soufflage) : Le caisson d'air neuf est responsable de l'apport
d'air frais provenant de l'extérieur dans le système de ventilation. Il contient un ventilateur qui
aspire l'air extérieur et le fait circuler à travers des filtres pour éliminer les particules, la
poussière et les polluants. L'air filtré est ensuite distribué dans les espaces intérieurs par le biais
des conduits d'air. Le caisson d'air neuf peut également être équipé de dispositifs de
réchauffage, de refroidissement ou d'humidification pour ajuster la température et l'humidité de
l'air entrant.

Figure 9: Caisson d’air neuf

 2. Caisson d'extraction (ou caisson de reprise) : Le caisson d'extraction est responsable de
l'évacuation de l'air vicié ou contaminé des espaces intérieurs. Il capte l'air vicié par le biais de
grilles de reprise placées stratégiquement dans les zones où l'air est extrait, comme les salles de
bains, les cuisines ou les locaux techniques. Le caisson d'extraction contient également un
ventilateur qui aspire l'air vicié à travers des filtres pour capturer les particules et les odeurs.
L'air extrait est ensuite évacué à l'extérieur du bâtiment par des conduits d'évacuation.

Figure 10: Caisson d’extraction

Il est important de concevoir et d'entretenir les caissons d'air neuf et d'extraction conformément aux
normes et réglementations en vigueur pour assurer un fonctionnement sûr, efficace et durable du
système de ventilation.
.

Chapitre III : Etude, dimensionnement et

dessin des plans « logiciel Autofluid 10 »
 III- Etude et dimensionnement de l’installation de climatisation, avec la réalisation
des plans d’exécution :
Le projet a pour objet l'évaluation des performances des équipements de climatisation et traitement
d’air, dans l’unité de soin hématologie (Zones à risque selon la terminologie de la NORME NF 90
351) du l’HÔPITAL MILITAIRE MOHAMED V à RABAT en termes d’hygiène et sécurité des actes
médicaux et en vue d’efficacité énergétique et d’économie d'énergie.

Pour la réalisation de cette étude nous avons effectué un certain nombre de mesures basée sur la norme
NF 90 351 ainsi qu’un relevé des équipements existants puis analysé les performances des nouveaux
équipement s.

1- AFNOR NF S 90 351
1-1-Définition de la norme
La norme française AFNOR AF S 90 351 (aussi connue sous le nom NF S 90 351) concerne la
classification des salles propres et des zones maîtrisées apparentées. Elle fournit des lignes directrices
pour évaluer et classer les salles propres en fonction de leur niveau de propreté en termes de particules
en suspension dans l'air.

La norme AFNOR AF S 90 351 définit des critères spécifiques pour les différentes classes de salles
propres, en fonction de la concentration maximale admissible de particules en suspension dans l'air par
unité de volume. Elle établit également des directives concernant les mesures à prendre pour maintenir
les niveaux de propreté spécifiés.

1-2-Proposition de classe de risque en fonction de l’activité

Le Tableau mentionné sur l’annexe N°1 ci-dessous propose à titre d’exemple en fonction des types
d’activité identifiés dans les établissements de santé une correspondance de classe de risque. Ce tableau
n’est pas exhaustif et ne se substitue pas à une analyse de risque et à la prise en compte des
recommandations des sociétés savantes.

L'évaluation du risque pour le patient doit prendre en compte l'état du patient, l'acte, les acteurs et
l'environnement. Nous trouvons 4 niveaux de zones à risques en fonction du risque d’infection :

 Zone à risque 4 : très haut risque infectieux

 Zone à risque 3 : haut risque infectieux
 Zone à risque 2 : risque infectieux moyen
 Zone à risque 1 : risque nul
 1-3-Schéma de principe et définition des flux d’air
Les types d’air dans un bâtiment et dans un système de ventilation ou de conditionnement d’air
sont illustrés à la Figure ci-dessous, inspirée de la norme NF EN 13779. Dans cette figure 2, la zone
X est plus propre que la zone Y.

D'autres schémas sont possibles (par exemple, avec de l'air extrait indépendant, ou sans air extrait
du tout, ou avec de l'air neuf indépendant).

Figure 11: Principe de circulation des flux d’air

Tableau 1: Légende des flux d’air

Flux d'air Repère Definition

Air Neuf 1 Air pénétrant dans le system ou par une ouverture en provenant de
l'extérieur avant tout traitement d'air
Air soufflé * 2 Flux d’air total circulant dans le local composé d’air Neuf et d’air
recyclé le cas échéant
Air reprise 3 Flux d'air extrait mécaniquement du local traité
Air recyclé 4 Part de l’air repris renvoyer dans le système de traitement d'air et
réintroduit dans le local
Air extrait 5 Flux d'air prélevé dans le local et rejeté dans l'atmosphère
Air transfer 6 Air intérieur passant d'un local traité à un autre local traité
Fuites 7 Flux d'air passant par des points de fuite dans le système et le local
considéré
 1-4-Principe de gradient de pression différentielle
Tout secteur abritant une ou plusieurs zones à environnement maîtrisé doit être délimité par des
cloisons, plafonds et ouvrants suffisamment étanches pour permettre un gradient positif de pression
différentielle au fur et à mesure de la progression vers les zones de classe de risque les plus élevées.

Le raisonnement est le même avec un gradient de pression négatif pour l’accès aux zones à
environnement maîtrisé à risque de contamination pour l’environnement (laboratoires, chambre pour
patients infectieux, etc.).

Ainsi, la maîtrise du risque de contamination entre zones attenantes repose en partie sur le maintien de
gradients de pression recommandée d’une valeur minimale de 15 Pa ± 5 Pa.

La valeur guide de 15 Pa est réputée suffisante pour garantir la maîtrise de l’écoulement de l’air dans le
sens souhaité, lorsque les portes sont fermées. En cas d’ouverture de porte, la maîtrise du sens de
l’écoulement n’est plus assurée.

Ce gradient de pression peut être établi et maintenu au moyen de diverses techniques d'équilibrage des
débits. Ces techniques comprennent des systèmes actifs/automatisés et des systèmes passifs/manuels,
les deux types étant configurés pour régler les écarts de débits nécessaires entre l’air soufflé et l’air
sortant.

Dans l’exemple ci-dessous les gradients de pression protègent le local de risque le plus élevé d’une
induction d’air non maîtrisée :

Figure 12: Cascade de pression

Dans l’exemple ci-dessous les gradients de pression protègent deux risques identiques mais dont l’un est
par exemple à risque infectieux :

Figure 13: Schéma de principe cascade de pressions avec un local en risque 5 (ou 3) recevant une
activité à risque
1-5-Valeurs guides de performance en fonction du niveau de risque
Dans les établissements de santé, les exigences de maîtrise de la contamination diffèrent selon
l’activité concernée. Des valeurs guide concernant le niveau de performance sont proposées en
fonction de la classe de risque définie par l'utilisateur dans les Tableaux ci-dessous.

Au repos, c’est-à-dire hors présence humaine, local pourvu des équipements techniques/mobiliers ;
Tableau 2: Valeurs guides de performance au repos

Régime
Pression Autres
Classe de Cinétique Classe de d’écoulement
Classe différentielle Plage de spécifications,
propreté d’élimination propreté de l’air de la
de risque (positive temperature valeur
particulaire des particules microbiologique zone
ou négative) minimale
à protégé
Zone sous le flux
Vitesse d’air
4a Flux de 0,25 m/s à 0,35 m/s
ISO 5 CP 5 M1 15 Pa 5 Pa 19 °C à 26 °C unidirectionnel
taux d'air
neuf du local
6
volumes/heure

3 ISO 7 CP 10 M10 19 °C à 26 °C Flux taux de brassage

15 Pa 5 Pa
unidirectionnel ou 15 volumes/heure
non
unidirectionnel

2 ISO 8 CP 20 M100 15 Pa 5 Pa 19 °C à 26 °C Flux non taux de brassage

unidirectionnel 10 volumes/heure

En veille, c’est-à-dire hors présence humaine, portes fermées, période où le système peut fonctionner en
mode dégradé (régime de ventilation réduit) car il n’y a pas d’activité prévue pendant une période
relativement longue (nuit, week-end).

Le tableau ci-dessus n’indique pas de contrainte ou de valeur cible concernant le taux d’humidité de l’air
ambiant. En effet, ce critère n’est à prendre en compte que dans certains cas particuliers : contraintes de
fonctionnement de dispositifs médicaux (exemple certains IRM) ou conditions climatiques durables très
particulières par exemple.
Tableau 3: Valeurs guides de performance en veille

Classe Cinétique Pression Régime

Classe de Classe Plage de
de propreté d’élimination différentielle d’écoulement
risque de propreté — températures Taux d'air neuf
(positive de l’air de la zone
particulaire des particules microbiologique
ou négative) à protéger

4 6 vol/h minimum d’air

neuf à dimensionner
ISO 8 Non contrôlée Non contrôlée 15 Pa 15 °C Pas de contrainte pour obtenir une P
( 5 Pa) à 30 °C de 15 Pa  5 Pa
par rapport aux locaux
adjacents

Il est recommandé de consulter la norme AFNOR AF S 90 351 dans sa version officielle pour obtenir
des informations plus détaillées sur les exigences et les lignes directrices relatives aux salles propres.
2-Dimensionnement et choix des appareils du projet
2-1-Dimensionnement de l’installation
a-Notes de calcul
Pression : P=15 Pa estimation basée sur la norme afnor _NF S 90 351

Taux de brassage : ça dépond type de risque donnée par la norme. NF S 90 351 ;

Figure 14: Taux de renouvellement d’air

Débit surpression/ dépression = Volume x Pression /5 (calcul simplifiée)

Taux d’air neuf :>= 6 selon la norme afnor _NF S 90 351

Débit de soufflage = volume x Taux de brassage

Débit de reprise = Débit de soufflage – Débit de surpression ou dépression

Débit d’air neuf = Volume du locale x Taux d’air neuf

Débit rejetée = (Débit de reprise + Débit d’air neuf) - Débit de soufflage

 • Dimensionnement des gaines

Débit = surface (m²) x vitesse (m/s)

Vitesse des gaines principale = 5 à 6 m/s

Vitesse des gaines secondaires :2m/s>=V>=4 m/s

Surface du rectangle (soufflage + reprise) : S = L (m) x h (m)

Surface du cercle (Extraction + air neuf) :S = πxr²/4

 b-Résultats de calcul

Tableau 4: Calcul des débits (Soufflage, reprise, air neuf et extraction)

Volume
Classe de Surface Hauteur Volume Taux de Taux d'air Débit de Débit de Débit d'air
BLOC ZONE Repère P (Pa) surpression/ Débit d'air neuf
risque S h V brassage neuf soufflage reprise rejeté
depression

Chambre -5 Risque 3 18 2,6 46,8 25 234 25 6 1170 936 280,8 46,8

SAS Risque 3 4,5 2,6 11,7 15 35,1 25 6 292,5 257,4 70,2 35,1

Sommes ARMOIR 3 Calcule 1462,5 1193,4 351 81,9

Adopté 1500 1230 350 80

USH
Chambre -4 Risque 3 18 2,6 46,8 25 234 25 6 1170 936 280,8 46,8

SAS Risque 3 4,5 2,6 11,7 15 35,1 25 6 292,5 257,4 70,2 35,1

Sommes ARMOIR 4 Calcule 1462,5 1193,4 351 81,9

Adopté 1500 1230 350 80

Chambre -3 Risque 3 17,5 2,6 45,5 25 227,5 25 6 1137,5 910 273 45,5

SAS Risque 3 4,5 2,6 11,7 15 35,1 25 6 292,5 257,4 70,2 35,1

Sommes ARMOIR 5 Calcule 1430 1167,4 343,2 80,6

Adopté 1500 1230 350 80

Chambre -2 Risque 3 18 2,6 46,8 25 234 25 6 1170 936 280,8 46,8

SAS Risque 3 4,5 2,6 11,7 15 35,1 25 6 292,5 257,4 70,2 35,1

Sommes ARMOIR 6 Calcule 1462,5 1193,4 351 81,9

USH
Adopté 1500 1230 350 80

SALON Risque 3 19 2,7 51,3 25 256,5 25 6 1282,5 1026 307,8 51,3

Chambre V.I.P Risque 3 19 2,7 51,3 25 256,5 25 6 1282,5 1026 307,8 51,3

SAS Risque 3 10 2,7 27 15 81 25 6 675 594 162 81

Sommes ARMOIR 7 Calcule 3240 2646 777,6 183,6

Adopté 3300 2700 780 180

SAS COULOIR ARMOIR 8 Risque 2 70 2,6 182 5 182 20 6 3640 3458 1092 910

Adopté 3700 3500 1100 900

 Tableau 5: Dimensionnement des gaines de l’installation (Diamètres + vitesse)
Dimension

Vitess Vitesse
Débit calculé Surface Dimension
e réelle surfac
TRO NCO NS D calculé D adopte H L L adopte gaine (LxH)
e

m³/h m³/s m/s m/s m² m mm m² m m m mmxmm

DETAIL DU RESEAU GENERAL

Soufflage et reprise
ARMO IRE 3&4&5&6 (CHAMBRE +SAS ) USH
RESEAU SO UFFLAGE
TR-S-1 310 0,09 3,50 2,15 0,02 0,20 0,12 0,20 200x200
TR-S-3 1 190 0,33 3,50 3,31 0,09 0,20 0,47 0,50 500x200
TR-S-4 1 500 0,42 5,00 4,17 0,08 0,20 0,42 0,50 500x200
RESEAU REPRISE
TR-R-1 638 0,18 3,50 3,54 0,05 0,20 0,25 0,25 250x200
TR-R-2 274 0,08 3,50 1,90 0,02 0,20 0,11 0,20 200x200
TR-R-3 318 0,09 3,50 2,21 0,03 0,20 0,13 0,20 200x200
TR-R-4 1 230 0,34 5,00 4,56 0,07 0,25 0,27 0,30 300x250
CAISSO N AIR NEUF N°1
RESEAU AIR NEUF
TR-AN-1 351 0,10 3,50 3,10 0,03 0,19 200 0,031

ARMO IRE 7 (SALO N+VIP+SAS) USH

RESEAU SO UFFLAGE
TR-S-1 700 0,19 3,50 3,24 0,06 0,20 0,28 0,30 300x200
TR-S-2 1 300 0,36 3,50 3,61 0,10 0,20 0,52 0,50 500x200
TR-S-3 650 0,18 3,50 3,61 0,05 0,20 0,26 0,25 250x200
TR-S-4 3 300 0,92 5,00 4,70 0,18 0,30 0,61 0,65 650x300
RESEAU REPRISE
TR-R-1 612 0,17 3,50 2,83 0,05 0,30 0,16 0,20 300x200
TR-R-2 1 044 0,29 3,50 3,22 0,08 0,20 0,41 0,45 450x200
TR-R-3 1 656 0,46 5,00 4,60 0,09 0,20 0,46 0,50 500x200
TR-R-4 1 044 0,29 3,50 3,63 0,08 0,20 0,41 0,40 400x200
TR-R-5 2 700 0,75 5,00 5,00 0,15 0,30 0,50 0,50 500x300
CAISSO N AIR NEUF N°1
RESEAU AIR NEUF
TR-AN-1 780 0,22 5,00 6,90 0,04 0,23 200 0,031

CTA N°5 ( CO ULO IR) USH

RESEAU SO UFFLAGE
TR-S-1 925 0,26 3,50 3,21 0,07 0,20 0,37 0,40 400x200
TR-S-2 1 850 0,51 5,00 4,57 0,10 0,25 0,41 0,45 450x250
TR-S-3 2 775 0,77 5,00 4,67 0,15 0,30 0,51 0,55 550x300
TR-S-4 3 700 1,03 5,00 4,89 0,21 0,35 0,59 0,60 600x350
RESEAU REPRISE
TR-R-1 875 0,24 3,50 3,04 0,07 0,20 0,35 0,40 400x200
TR-R-2 1 750 0,49 5,00 4,32 0,10 0,25 0,39 0,45 450x250
DETAIL DU RESEAU GENERAL
TR-R-3 2 625 0,73 5,00 4,86 0,15 0,30 0,49 0,50 500x300
TR-R-4 3 500 0,97 5,00 4,99 0,19 0,30 0,65 0,65 650x300
CAISSO N AIR NEUF N°2
RESEAU AIR NEUF
TR-AN-1 1 100 0,31 5,00 6,22 0,06 0,28 250 0,049

2-2- Choix des appareils du projet

a-Types d’appareils
• Les armoires : a2i

L’enveloppe est constituée d’un châssis en profilé d’aluminium et de panneaux de cloisonnement double
peau permettant de réduire les transmittances thermiques et les niveaux sonores. Jusqu’à 1200Pa
disponible.

La filtration peut être assurée par trois étages de filtres allant du G4 au F9 à l’entrée et du F7 au H14 en
sortie. La production du froid peut être faite par une batterie eau glacée ou à détente directe, et celle du
chaud par une batterie eau chaude ou des tiroirs de résistances électriques. L’ensemble intègre une
armoire électrique en accès par la face avant, avec interface opérateur sur la porte. Pour plus de détaille
voir la fiche technique de l’armoire en annexe N°2.

Figure 15: Armoire a2i

• Caissons porte filtre : DIFFBOX 3 TWIN 50 4.4 PLC

Filtration terminale et diffusion en flux non-unidirectionnel dans les zones à risque de contamination
de niveaux 3 et 2 (selon NF S 90-351) dans les établissements de santé : salles d’opérations à flux
turbulent, stérilisation, laboratoires, etc.
Reprise avec grille MCPF pour 2 étages de filtration.
Utilisation plafonnière ou murale.

Figure 16: Caisson porte filtre diffuseur BOX 3

b-Types de filtre des appareils

• Filtre H13-H14 (soufflage)

Un filtre H13/H14 est un type de filtre utilisé dans les systèmes de ventilation, de climatisation et de
purification de l'air. Il fait partie de la classification HEPA (High-Efficiency Particulate Air) qui désigne
les filtres à haute efficacité de filtration des particules.
Les filtres H13/H14 sont conçus pour éliminer les particules fines et les contaminants présents dans l'air,
tels que les allergènes, les poussières, les pollens, les bactéries et les virus. Ils sont capables de filtrer
efficacement les particules d'une taille allant jusqu'à 0,3 micron, offrant ainsi une excellente qualité de
l'air intérieur.

Les avantages d'un filtre H13/H14 incluent :

1. Efficacité de filtration : Les filtres H13/H14 sont très efficaces pour piéger les particules fines, y
compris les particules de taille microscopique, ce qui contribue à améliorer la qualité de l'air
intérieur.

2. Réduction des allergènes et des contaminants : Ils aident à réduire la présence d'allergènes, de
poussières, de pollens, de bactéries et de virus dans l'air, ce qui peut être bénéfique pour les
personnes souffrant d'allergies ou de sensibilités respiratoires.

3. Amélioration de la santé : En filtrant les contaminants de l'air, les filtres H13/H14contribuent à

créer un environnement intérieur plus sain et à réduire les risques de problèmes respiratoires et
de maladies associées à la mauvaise qualité de l'air.

Cependant, il est important de noter que les filtres H13/H14 nécessitent un entretien régulier, comme
leur remplacement périodique conformément aux recommandations du fabricant, afin de maintenir leur
efficacité. De plus, il est essentiel de s'assurer que les autres composants du système de filtration et de
ventilation sont également adaptés à l'utilisation d'un filtre H13/H14pour garantir une performance
optimale du système dans son ensemble.

• Filtre G4-M6 (Reprise)

Un filtre G4 est un type de filtre utilisé dans les systèmes de ventilation, de climatisation et de
purification de l'air. Il fait partie de la classification des filtres selon la norme européenne EN 779.

Les filtres G4 sont des filtres à grosses mailles qui sont conçus pour capturer les particules de plus grande
taille, telles que les particules de poussière, les poils d'animaux, les fibres et autres contaminants
similaires présents dans l'air. Ils ont une efficacité de filtration relativement basse par rapport aux filtres
de plus haute classe, mais ils peuvent être utilisés comme préfiltres pour les systèmes de filtration plus
avancés.

Les avantages d'un filtre G4-M6 incluent :

1. Retenir les particules de grande taille : Les filtres G4-M6 sont efficaces pour piéger les grosses
et moyenne particules, ce qui peut aider à réduire la quantité de poussière et de débris dans l'air.
 2. Protéger les filtres de plus haute classe : Les filtres G4-M6 peuvent être utilisés en amont des
filtres plus fins, tels que les filtres F7, F8 ou F9, pour prolonger leur durée de vie en retenant les
particules plus grosses et en évitant qu'elles ne s'accumulent dans les filtres plus coûteux.

3. Coût plus abordable : Les filtres G4-M6 sont généralement moins chers que les filtres de plus
haute classe, ce qui les rend plus économiques pour certains environnements où une filtration
plus fine n'est pas nécessaire.

Cependant, il est important de noter que les filtres G4-M6 ne sont pas aussi efficaces pour capturer les
particules plus petites ou les contaminants microbiens tels que les bactéries et les virus. Dans certains
environnements sensibles, une filtration plus fine peut être requise pour assurer une meilleure qualité de
l’air.

3-Schéma de distribution d’air et de régulation à l’aide du logiciel Autofluid 10

3-1-Autofluid 10
a-Définition
Autofluid 10 est un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) destiné à la conception et au
dimensionnement des installations de chauffage, ventilation, climatisation, plomberie et fluides
industriels. Il permet aux ingénieurs, aux concepteurs et aux professionnels du secteur de créer des
modèles virtuels précis des systèmes de fluides, d'analyser leur fonctionnement et d'optimiser leur
performance.

Le fonctionnement d'Autofluid 10 repose sur une interface conviviale et des fonctionnalités avancées
qui permettent de créer des schémas de tuyauterie, de définir les paramètres de fluides, d'effectuer des
calculs hydrauliques, de simuler le comportement des systèmes de fluides, et d'analyser les résultats
obtenus.

b- Les étapes de travail

Les étapes de travail dans le logiciel Autofluid 10 peuvent être résumées comme suit :

1. Création du projet : Commencez par créer un nouveau projet dans Autofluid 10 en spécifiant
les paramètres de base tels que l'unité de mesure, les propriétés des fluides, etc.

2. Modélisation de la géométrie : Utilisez les outils de dessin et de modélisation d'Autofluid 10

pour créer la géométrie de votre système de fluides. Cela comprend la création de tuyaux, de
raccords, de vannes, de pompes, etc. Vous pouvez également importer des modèles 3D
existants si nécessaire.

3. Définition des propriétés des fluides : Spécifiez les propriétés physiques des fluides utilisés
dans votre système, tels que la densité, la viscosité, la conductivité thermique et le choix de
 l’installation (Soufflage, reprise, extraction …), etc. Ces informations sont essentielles pour les
calculs ultérieurs.

Figure 17: Types de mécanisme

4. Configuration des conditions de fonctionnement : Configurez les conditions de fonctionnement
de votre système, telles que les débits, les pressions, les températures, etc. Ces conditions
serviront de base pour les calculs et les simulations.

5. Réalisation des calculs hydrauliques et thermiques : Utilisez les fonctionnalités d'Autofluid 10

pour effectuer des calculs hydrauliques et thermiques. Cela comprend la détermination des
pertes de charge, le dimensionnement des équipements, la simulation du comportement des
fluides, aussi permet le passage de la gaine de forme circulaire à une gaine de forme
rectangulaire et le contraire.

Figure 18: Passage de circulaire à rectangulaire

 Figure 19: Passage de rectangulaire à circulaire
6. Analyse des résultats : Analysez les résultats des calculs et des simulations pour évaluer la
performance de votre système. Identifiez les éventuels problèmes ou inefficacités et apportez
les ajustements nécessaires. Bien sur que les résultats obtenus à l’aide logiciel est conforme
avec les notes de calcule.

7. Optimisation du système : Sur la base des résultats et des analyses, apportez les modifications
nécessaires à votre système de fluides pour l'optimiser en termes de performance énergétique,
de sécurité, etc.

Il est important de noter que ces étapes peuvent varier en fonction de la complexité du projet et des
besoins spécifiques de l'utilisateur. Autofluid 10 offre une interface conviviale et des fonctionnalités
avancées pour faciliter chacune de ces étapes et aider les utilisateurs à concevoir, analyser et optimiser
leurs systèmes de fluides.
3-2- Schémas de distribution d’air et de régulation
a-Plan d’exécution du projet USH

Figure 20: Plan du projet avec l’installation de climatisation

b-Plan terrasse de l’installation

Figure 21: Plan terrasse du projet

c-La légende des équipement mentionnée sur les plans

Figure 22: Légende de l’installation

Chapitre IV : Les travaux d’exécution
« La Chambre témoin »
 IV- Les travaux d’exécution au niveau de la Chambre témoin et les remarque prises
après la visite de chantier
1- Travaux d’exécution de la chambre témoin
 La pose du gerflex du sol et les plaques du PVC murale elle important d’avoir des angles de 90
degrés dans les coins de la chambre et le soudage de ces dernies plus Finition du gerflex avec le
PVC
 La pose des appareils sanitaire au niveau du SDB de la chambre témoin et le SAS
 La pose de la fenêtre fixe en double vitrage
 Le cache des interrupteurs et des prises du courant électrique
 La fixation des tiges et des baquettes pour la pose de l’Armstrong au niveau du fond plafond
 Fixation de la gaine tête de l’ait

Pour plus de taille concerne les travaux de chantier accédé à l’annexe N°4 ;

Figure 23: les caches des interrupteurs et prises

Figure 24: Les portes aluminium de courant

Figure 25: Gaine tête de l’ait

 Figure 27: Fenêtre double vitrage Figure 26: Lavabo placée dans le SAS

Figure 28: Les appareils sanitaires installée au niveau du SDB

2-Les remarques prises par le maitre d’ouvrage et les médecins
La visite de la chambre témoin le 15 et 16 mai 2023 pour valider les travails exécutés sous la présence
du maitre d’ouvrage « Force armée royales administration de la défense nationale division du génie et
du domaine militaire service études et conceptions », Bureau d’étude, les médecins et des membres
d’entreprise RAPIBAT.

 Le gerflex et le pvc doivent être a flore pour éviter les surfaces qui accumulent de la poussière et
des microbes.
 L’installation des portes allumium avant le gerflex du sol et un joint dans la partie bas et avoir
un contact directe entre la porte du SAS et la porte de la chambre inversement de fonctionnement.
 Assurer d’avoir une ponte de 1,5 cm au minimum pour évitera l’entrer de femme de ménage à
chaque fois.
 Remplissage des interrupteurs et les prises des courants par une mousse antimicrobienne avant
la fixation des caches.
 Conclusion

Ce stage de fin d’étude consiste à l’étude d’un nouveau service à l’HÔPITAL MILITAIRE MOHAMED
V à RABAT, Ce stage que j’ai effectué au sein de la société RAPIBAT, était une étape très importante
pour compléter ma formation en deuxième année ; filière construction et énergétique des bâtiments
option construction et efficacité énergétique.
Durant cette période du 17/04/2023 jusqu’à 09/06/2023, j’ai suivi toutes les étapes nécessaires, de
Rénovation Du Système De Climatisation Et Traitement D’air De l’unité de soin hématologie à
L’hôpital Militaire d’instruction Mohammed V de Rabat.
J’ai trouvé que ce projet, était très intéressant, et très bien mis en point, pour l’apprentissage des
différentes techniques, et mode de calcul, on peut citer :
 Rénovation équipement de climatisation,

 Calcul et dessin par le logiciel Autofluid 10,

 Des travaux assurent l’étanchéité totale des chambres

En bref, le stage est une occasion, qui nous permettre, de découvrir le monde professionnel, et aussi
d’approfondir nos connaissances, ainsi qu’exploiter et montrer nos compétences, dans le milieu de
travail, puisque nous somme des futurs employés dans le domaine de bâtiment et travaux public.
Je souhaite que ce modeste travail soit bénéfique pour les promotions à venir.
 Webographie

 file:///C:/Users/Admin/Downloads/FTE_406_234_B_DIFFUSE_BOX_3%20(2).pdf
 https://www.france-air.com/guides-et-documents/hygiene-hospitaliere/comprendre-le-
traitement-de-lair-en-milieu-hospitalier/
 https://www.garanka.fr/2022/02/25/comment-installer-climatisation-mono-split/
 https://www.google.com/search?sxsrf=APwXEde7IjrsUWV0MQQRjMvBdbX5LJUyzg:1686
216873530&q=fonctionnement+d%27une+installation+mono+split&tbm=isch&sa=X&ved=
2ahUKEwjQ8Yqur7P_AhVdRKQEHehKBJ4Q0pQJegQICxAB&biw=1707&bih=700&dpr=
0.8#imgrc=kMUP85wnXvVc5M
 https://fr.wikipedia.org/wiki/Climatisation
 https://entalpiaeurope.eu/fr/systemes-a-debit-de-refrigerant-variable-quest-ce-que-le-drv/
 https://www.google.com/search?sxsrf=APwXEdc_eoqdM4jg4XRxeNJtvQ4ApT207g:168622
0629073&q=systeme+drv+plus+d%C3%A9taill%C3%A9e+pdf&tbm=isch&sa=X&ved=2ah
UKEwi9j--
svbP_AhW_V6QEHcmyC5wQ0pQJegQIDBAB&biw=1707&bih=700&dpr=0.8#imgrc=X9z
imAM4WfLmjM
 https://www.fthsynergie.com/blog/2019/09/30/tout-savoir-sur-les-groupes-d-eau-glacee
 https://cancer.ca/fr/treatments/treatment-types/stem-cell-transplant/after-stem-cell-transplant
 https://airinnovationindustrie.fr/armoire-traitement-air/
 https://www.vmdistribution.ma/produit/gaines-pre-isolees/
 https://www.google.com/search?sxsrf=APwXEdcb-LrciZuGMVyh4-EYrtWb2X-
5OA:1686343489331&q=diffbox+3+twin+50+4.4+plc+fiche+technique&tbm=isch&sa=X&
ved=2ahUKEwirjJqFh7f_AhUG2aQKHcelCeEQ0pQJegQICRAB&biw=1707&bih=771&dpr
=0.8
 https://rapibat.ma/
 https://www.google.com/search?sxsrf=APwXEdccBVG3ytLXJOU29KkMt0OMQopfvw:168
6304440738&q=groupe+li%C3%A9+au+armoire+de+climatisation&tbm=isch&sa=X&ved=
2ahUKEwjYmLHJ9bX_AhXudaQEHTjmA_4Q0pQJegQICRAB&biw=1707&bih=700&dpr
=0.8
 Annexes

Annexe N°1 : Classe de risque en fonction de type d’activité

Blocs opératoires Class Observation
Types d’activité / actes e de
risque
Salle d'orthopédie prothétique 4a Pour l’activité avec implant articulaire
Salle polyvalente, d'ORL/OPH et autre 3 Pour l’activité sans implant articulaire
orthopédie
Salle de chirurgie digestive et 3 Pour l’ensemble de l’activité
viscérale, urologie
Salle de chirurgie cardio-vasculaire 3
Salle de greffe d'organe 4
Salle d'opération des grands brûlés 4a Dans le cas d’une utilisation dédiée
Salle de neuro-chirurgie 3 Pour l’ensemble de l’activité
Salle de chirurgie plastique, 3 Pour les actes invasifs
esthétique et reconstructrice
Salle d'obstétrique, gynécologie 3
Salle d'endoscopie 1 Salle d'endoscopie digestive avec pose
d'endoprothèse : classe de risque 1 ou 2
Salle d'arthroscopie 3 Ou 2 selon analyse de risque et appréciation médicale
Salle hémodynamique 3
Salle de soins pré opératoire (SSPO) 2 Si l’établissement de santé juge leur
construction ou leur utilisation
nécessaire
Salle de soins post interventionnels 2
(SSPI)
Circulation dans les blocs opératoires 2 Concerne la circulation d’accès aux salles d’opération
Stockage dispositif médical stérile 2
Réanimation Class Observation
Types d’activité e de
risque
Chambre polyvalente 2
Chambre de réanimation néonatale 2
Chambre patients infectieux 2 Selon analyse de risque et appréciation médicale, il
peut être utile que la chambre soit conçue pour être
maintenue en dépression par rapport à son
environnement
Circulation réanimation 2
 Hospitalisation
Type de zone et activités
associées
Chambre d’hospitalisation standard
Chambre d’hospitalisation pour
patients infectieux
Chambre de soins intensifs
Chambre de surveillance continue
Chambre de brûlés
Chambre unités protégées
(hématologie)
Chambre d’hématologie (hors unités
protégées)
Chambre Unité de transplantation
d'organes
Chambre unité de post greffe
Classe Observation sur les activités
de
risque
1
1 Selon analyse de risque et appréciation
médicale il peut être utile que la chambre soit
conçue pour être maintenue en dépression par
rapport à son environnement
2 Cas général et unité de cardiologie
1 ou 2 Se référer à la réglementation en vigueur
4a Selon analyse de risque et appréciation médicale
4a
3
3 Selon analyse de risque et appréciation médicale
3 Selon analyse de risque et appréciation médicale

Pharmacie et Classe Observa

Pharmacotechnie de tion
risque
Radio pharmacie 2 Domaine réglementé (voir réglementation sur
les radio-nucléides et BPP ch9)
Reconstitution cytostatique 4a Domaine réglementé (voir BPP)
Fabrication solution parentérale 4a Domaine réglementé (voir BPP)

Stérilisation Classe Observa

de tion
risque
Zone de conditionnement et de 2 Se référer à la réglementation et aux BPPH en
stockage vigueur

Anatomo-Pathologie Classe Observa

de tion
risque
Salle de macroscopie 1 Locaux à maintenir en dépression pour éliminer
les conservateurs (vapeurs, etc.)

Radiologie Classe Observation sur les activités

de
risque
Salle d'imagerie interventionnelle 3 Une étude spécifique est à mener en fonction
des caractéristiques spatiales et volumétriques
de l’imageur et de l’activité
 Laboratoires Classe Observation sur les activités
de
risque
Laboratoire de sécurité biologique À définir Domaine réglementé (voir norme NF EN
par 12128, Code du Travail Arrêté du 18 juillet
l’établissem 1994, Arrêté du 16 juillet 2007,
ent Arrêté du 23 janvier 2013, Guide de la
commission de génie génétique février
2001, etc.)
Fécondation in vitro (FIV) 3 Sont concernés les locaux dédiés aux ponctions
folliculaires
a Pour les locaux de classe de risque 4, seule la zone située sous le flux unidirectionnel est considérée
comme conforme aux exigences relative à cette classe. Chaque établissement doit affecter au reste
du local une classe de risque inférieure ou égale.

Les locaux de classe de risque 1 ne sont pas considérés comme des zones à environnement maîtrisé et ne
font pas partie du champ d’application de ce document.
Annexe N°2 : Fiche technique de l’armoire

Caractéristiques 1 Ventilateur Soufflage

Filtres colmatés selon les coefficients +600Pa pression statique demandée
Débit : 3 300 m³/h
Vitesse de rotation : 2 995 tr/mn Vitesse de rotation maximale : 3 400 tr/mn
Pression statique : 1475 Pa Pression statique maximale: 0 Pa
Puissance absorbée : 2,3 kW Intensité absorbée : 3,5 A
Puissance moteur : 3,7 kW Intensité moteur : 5,6 A
Rendement Global 68,4 % Tension d'alimentation : 400 V
Eta :
Puissance Acoustique LwA en CHAMP LIBRE : 89,4 dB(A)
Tension Capteur volute Aspiration : 5,0 V
Consigne Ventilateur : 744 PaCoefficient K Roue
Ventilateur : 121

Filtres propres +600Pa pression statique demandée

FREQUENCES (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Refoulement ventilateur (dB) 81,6 76,9 85,6 81,5 81,7 79,6 74, 70,7
7
78,0 71,0 82,0 76,6 71,5 71,3 68, 64,7
Aspiration ventilateur (dB) 5

NIVEAU DE PUISSANCE GLOBAL dBlin dB(A)

Refoulement ventilateur 89,9 86,5

Aspiration ventilateur 85,0 79,7

Spectres Acoustiques Armoire Armoire de Traitement d'Air Verticale

Filtres propres +100% de 600Pa pression statique demandée

FREQUENCES (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

 Résultant au Soufflage à 1 78,0 72,8 76,5 70,2 72,4 66,3 48,4 47,4
mdans la gaine (dB)

FREQUENCES (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Résultant à la reprise à 1 74,8 67,8 67,1 58,9 60,3 62,1 56,3 52,5
mdans la gaine (dB)

FREQUENCES (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Rayonné 61,4 54,3 62,0 53,7 53,8 51,2 27,1 18,0
Rayonné à 3m 51,9 44,8 52,5 44,2 44,3 41,7 17,6 8,5

NIVEAU DE PRESSION GLOBALE dBlin dB(A)

Soufflage
82,0 75,4
Reprise 76,6 67,1
Rayonné 65,8 58,8

Rayonné à 3m 56,3 49,2

Tolérance sur le niveau sonore : 4 dB

Annexe N°3 : Fiche technique des caissons porte filtres
• Sélection du Diffuse Box en soufflage ou en reprise (avec filtre E11 ou H14) :
- Les valeurs ci-dessous tiennent compte des limites d’utilisation des filtres (débit maximal
d’utilisation) et de l’ensemble plénum et diffuseur (NR<40).
T TB 4
Diffuseu diamètre P D
r piquage E11 H14 E11 H14 E11 H14
(mm) Pertes de Pertes de Pertes de Pertes de Pertes de Pertes
Taille Déb charge Débits charge Débits charge Débits charge Débits charge Débits de
its initiales (m³/h) initiales (m³/h) initiales (m³/h) initiales (m³/h) initiales (m³/h) charg
(m³ (Pa) (Pa) (Pa) (Pa) (Pa) e
/h) initial
es
(Pa)
3.3.66 158 275 150 250 233 275 150 250 233 275 150 250 233
3.3.110 158 450 144 450 260 450 144 450 260 308 99 308 178
3.6.66 248 550 150 500 233 550 150 500 233 550 150 500 233
3.6.110 248 820 131 820 237 760 122 760 220 580 93 580 168
4.4.66/ 248 620 150 560 233 620 150 560 233 620 150 560 233
FP.66
4.4.110/FP110 248 907 132 907 236 907 132 980 255 877 128 877 228
4.4.150/FP.150 314 907 130 907 206 907 130 980 223 877 125 877 199
6.6.66 314 1100 150 1000 233 1100 150 1000 233 1100 150 1000 233
6.6.110 314 1485 119 1485 215 1227 98 1227 177 1500 120 1500 217
6.6.150 398 1485 119 1485 186 1227 98 1227 153 1500 120 1500 188
9.6.66 398 1650 150 1500 233 1614 147 1500 233 1650 150 1500 233
9.6.110 398 2078 111 2078 200 1614 86 1614 155 1936 103 1936 186
12.6.66 498 2200 150 2000 233 1871 128 1871 218 2200 150 2000 233
12.6.110 498 2678 107 2678 193 1871 75 1871 135 2774 111 2774 200
2 FP 66 398 1134 150 1120 233 1134 150 1120 233 1134 150 1120 233
2FP 110 398 1629 118 1629 212 1573 114 1573 204 1842 134 1842 239
2 FP 150 398 1629 116 1629 185 1573 112 1573 179 1842 132 1842 209
 • Sélection du Diffuse Box en reprise si utilisation d'une MCPF :

- Avec grilles MCPF uniquement :

• 1er étage : G4*, M6* ou F7* au choix (à placer dans la grille MCPF).

• 2e étage : F9* ou E11 au choix (à fixer dans le plénum).

Diffuseur Débit maximum à respecter en fonction du filtre

intégré au Diffuse Box (m³/h)
T T 4 Grille
P B D MCPF
F9 E11 H1 F9 E11 H14 F9 E11 H1 F9 E11 H14
4 4
3.3.66 350 275 250 190 275 250 350 275 250 350 275 250
3.3.110 - 450 450 - 450 450 - 308 308 - 500 450
3.6.66 800 550 500 600 550 500 800 550 500 800 550 500
3.6.110 - 820 820 - 760 760 - 580 580 - 1000 900
4.4.66/FP.66 800 620 560 600 620 560 800 620 560 800 620 560
4.4.110/FP110 - 907 907 - 907 980 - 877 877 - 1100 1000
4.4.150/FP.150 800 907 907 600 907 980 200 877 877 2000 1120 1100
0
6.6.66 125 1100 100 800 110 1000 130 1100 100 1300 1100 1000
0 0 0 0 0
6.6.110 - 1485 148 - 122 1227 - 1500 150 - 2000 1800
5 7 0
6.6.150 140 1485 148 800 122 1227 240 1500 150 2400 2000 2000
0 5 7 0 0
9.6.66 130 1650 150 1100 161 1500 130 1650 150 1300 1650 1500
0 0 4 0 0
9.6.110 - 2078 207 - 161 1614 - 1936 193 - 3000 2700
8 4 6
12.6.66 130 2200 200 1300 187 1871 130 2200 200 1300 2200 2000
0 0 1 0 0
12.6.110 - 2678 267 - 187 1871 - 2774 277 - 4000 3600
8 1 4

Annexe N°4 : Travaux de chantier

Tirage des câbles au locale technique

 Repérage des câbles électriques à l’aide d’une appareille intelligente

La fixation des baguettes et les tiges pour la pose de l’armstrong

Soudage du PVC régulation des coins en 90°