Remerciements

J’adresse mes remerciements les plus profondes à l’entreprise les Couscousseries Du Sud et
tous son personnel pour l’accueil chaleureux.
Je remercie le directeur général Mr. Mohamed Elyes Elloumi.
Je tiens à remercier tout particulièrement et à témoigner toute ma reconnaissance à mon
encadrant à l’entreprise Mr. Makram Dabbech, le directeur technique, pour le temps qu’il
m’a consacré tout au long du période du stage et pour l’expérience enrichissante et pleine
d’intérêt qu’elle m’a fait vivre durant ce mois au sein de la société.
Je remercie aussi Mr. Slim Taktak, le chef du service mécanique, et Mr. Bassem Kolsi, le
chef du service électrique, ainsi que toute l’équipe de maintenance pour leur accueil et la
confiance qu’ils m’ont accordée dès mon arrivé à l’entreprise.

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 Introduction Générale

Afin de survivre et développer leur propre statut dans le domaine de l’industrie, toutes les
entreprises sont appelées à diriger leurs intérêts vers l’innovation et l’amélioration de leurs
performances ce qui permet de défendre son existence et garder la confiance de ses clients.
Cet objectif est atteint par l’amélioration des outils et des moyens utilisés le long du processus
de production.
Consciente des enjeux économiques qui en découlent, la CDS accorde une attention
particulière à l’amélioration de sa productivité traduite par une mise à niveau continuelle. Un
de ses principaux objectifs consiste à améliorer le rendement des lignes de production en
essayant de diminuer les temps d’arrêt dus à la gestion de la maintenance et aux pannes en
particulier.
Dans ce recueil, après avoir présenté la société dans le premier chapitre, les procédures de
production et de conditionnement ainsi que les différentes services et types de maintenance,
nous avons consacré la seconde pour parler de mon expérience, les objectifs visés, le travail
réalisé et les connaissances acquis lors de ce stage.

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 Chapitre 1 : Présentation de la société
1. Introduction :
Ce chapitre porte sur une présentation ainsi qu’une description de l’entreprise CDS, ses
stratégies et ses méthodes de travail.

2. Historique de l’entreprise :
La CDS est une société anonyme spécialisée dans le domaine agroalimentaire et plus
précisément dans la production du couscous et des pâtes alimentaires. Elle a comme capital
social 5MDT et son personnel compte 282 entre cadres et employés.
La CDS date depuis 1978 ayant un historique riche dont les dates les plus marquantes sont
présentées ci-dessous :
 1978 : Création de la CDS pour produire du couscous industriel avec un capital de
400.000 DT et une capacité de 0.62 T/h.
Entre-temps, plusieurs extensions ont été réalisées pour faire passer la capacité journalière
de la CDS à 3.6 T/h.
 1995 : Diversification des produits de la CDS par l’acquisition de deux lignes de pâtes
de capacités de 4.25 T/h.
 1998 : Certification ISO 9002 par TUV CERT et INNORPI
 2000 : Certification HACCP par TUV CERT
 2001 : Départ de la direction commerciale et marketing de la CDS pour former
CARAVAN distribution, filiale du groupe AFFES.
 2002 : Réalisation d’une extension au niveau de l’unité pate par l’acquisition de deux
lignes de pâtes qui ont fait passer la capacité de production de pâtes alimentaires à
10T/h.
 2013 : Installation d’une ligne de couscous.

3. Fiche technique de la CDS :

 Dénomination : Les Couscousseries Du Sud (CDS)

 Directeur général : Mohamed Elyes Elloumi
 Secteur d’activité : Agroalimentaire
 Forme juridique : société anonyme
 Adresse : Zone industrielle poudrière 1-Sfax
 Superficie : 8000m²
 Date de création : 1978
 Effectif total : 282 entre cadres et ouvriers
 Téléphone : 74 287 777
 Certification : ISO 9001 version 2008, HACCP, ISO 22000 version 2008
 Chiffre d’affaires : 98 000 000 DT
 Fax : +216 74 287 411
 E-mail : contact diari.tn
 Site web : www.diari.tn
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 4. Activité et domaine d’application :
La CDS est une société de production et de conditionnement de couscous et des pâtes
alimentaires à base de la semoule comme matière première principale.
La CDS produit trois types de pâtes et deux types de couscous :
• Pâtes alimentaires sèches :
- pâtes à base de blé dur : pâtes longues et pâtes courtes.
- pâtes complètes : pâtes longues et pâtes courtes.
- pâtes aromatisés : pâtes courtes.

Figure 1 : produit de types pâtes

• Couscous sec :
-couscous à base de semoule de blé dur : mesfouf, fin, moyen et gros.
-couscous à base de semoule complète de blé dur : fin et moyen.

Figure 2 : Produit de type couscous

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Ces cinq familles de produits contiennent un grand nombre de produits :
Couscous Pâtes longues Pâtes courtes
Couscous fin Spaghetti 1 Fella 1
Couscous moyen Spaghetti 2 Fella 2
Couscous gros Spaghetti 3 Fella 3
Mesfouf Bucatini Escargot
Couscous complet Nouille 1 Coquillage
Nouille 2 Cavatoni 1
Vermicelle Mhammes 2
Spaghetti 2 complète Chiffres et lettres
Coude 1
Tableau 1 : type de produit de CDS

La CDS est une entreprise partiellement exportatrice avec une grande diversité de clientèle
partout dans le monde.

Europe
Belgique
Espagne
Amérique du nord Hollande
Asie
Canada
Russie
USA
Malaysia
Japon

Amérique du sud
Brasil Afrique Australie
Libye Egypte Australie
Togo Chad
Niger Mali
Burkina Fasso Sénégal
Sierra leone Benin
Gabon Nigeria
Kongo Lebanon
Afrique du sud Kuwait
Saudia Arabie Qatar
UAE Oman

Figure 3 : les différentes destinations de l’export de la CDS

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 5. Certification de la CDS :
Depuis sa création en 1978, la CDS n’a pas économisé d’efforts dans la poursuite des
objectifs de sécurité alimentaire et d’assurance qualité, afin d’assurer sa pérennité et
d’améliorer son image de marque. Ses efforts ont été récompensés par plusieurs
certifications :
• ISO 9001 version 2008
• ISO 22000 version 2005
• HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) ou analyse des dangers et points
critiques pour leur maitrise.
• Certification Bio pour le couscous
• Certification Halal et Kasher et audit préalable aux exigences IFS et BRC

Figure 4 : les certifications de CDS

6. Ateliers de la CDS :
L'usine de la CDS est constituée de 3 unités de production qui sont :
• L'unité de production couscous 1 contient :
- 5 lignes de fabrication de couscous.
- 2 lignes de conditionnement de couscous.
• L'unité de fabrication pâtes et couscous 2 contient :
- 2 lignes de fabrication des pâtes longues.
- 2 lignes de fabrication des pâtes courtes.
- 1 ligne de fabrication de couscous 2.
• L'unité de conditionnement pâtes et couscous 2 contient :
- 5 lignes de conditionnement des pâtes longues.
- 5 lignes de conditionnement des pâtes courtes.
- 2 lignes de conditionnement de couscous 2.

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Figure 5 : l’usine de CDS

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 Chapitre 2 : Procédures de production et de
conditionnement

1. Procédure de production :
La CDS reçoit de la matière première (semoule) à partir de ses voisins STPA et SPPAS qui
sont deux sociétés qui appartiennent au même propriétaire. Après production les deux
produits nécessitent l’emballage (à partir de la société FlexoPrint) puis la commercialisation
au CARAVAN.

Figure 6 : processus de production générale

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 1.1.Production couscous :
Le processus de production de couscous commence par le tamisage de la semoule à sec. Par la
suite, elle est transportée vers les mélangeurs ou elle se mélange à l'eau avec un dosage bien
contrôlé. Ensuite elle subit un tamisage puis passe à la cuisson sous l'effet de l'injection de la
vapeur. L'étape suivante consiste à sécher le produit obtenu et à le faire subir un tamisage à
sec pour obtenir le couscous fin, moyen, gros pour stocker chaque type dans sa place.
La détermination de la qualité reçue se fait par deux balances une à l'envoie de SPPAS ou
STPA et une à la réception du CDS
Remarque : il existe des contrôles à la réception de la matière première, en cours de la
production et avant la livraison qui sont régis selon une procédure de contrôle et d'essai PS-10
de la norme ISO 9002.

Figure 7 : étapes de production du couscous

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 1.2.Production pâtes :
Pour la production des pâtes, la semoule subit un tamisage. Puis, avec un dosage précis on
l’injecte l’eau proportionnellement au débit des semoules. Ensuite le mélange passe par les
mélangeurs (mélangeur rapide, mélangeurs principales, écluse sous vide et mélangeurs sous
vide). Ce dernier mélangeur envois le mélange vers deux vis d’Archimède à la fin des quelles
se trouves les moules qui nous permet d’obtenir la forme des pâtes désiré. La pâte obtenue
passe donc au pré séchoir puis au séchoir final et finalement au refroidisseur avant d’être
stocker.

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 Figure 8 : étapes de production de la pâte

2. Procédures de conditionnement :
Le conditionnement des pâtes et du couscous a le même principe et suivre presque la même
démarche qui est la suivante : tout d’abord la balance reçoit de la pâte ou du couscous de la
phase précédente (stock de production) pour passer à la conditionneuse un poids très précis
est uniforme. Cette dernière, avec un système automatisé très efficace, transforme le papier
d’emballage en sachets remplis de produit. Ensuite, on trouve des tapis roulants avec un

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système de détecteur de métaux et contrôleur de poids pour effectuer le transport vers la
fardeleuse qui permet de former des fardeaux de couscous ou de pâtes.
Puis ces fardeaux seront transmis avec des tapis roulants vers l’ouvrier qui assure leur
palettisation pour amener finalement à la CARAVAN pour faire la commercialisation.

Chapitre 3 : Services et types de maintenance

1. Organisation de la direction de maintenance :

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Le service de maintenance joue un rôle primordial dans l’amélioration du rendement de la
société et de sa compétitivité aussi bien au niveau de marché national qu’international. Pour
cela, la CDS a opté à la segmentation de la maintenance en sous services.

Figure 9 : organisation de la direction de maintenance

2. Types de maintenance :
D’après l’AFNOR (NFX60-010) : « la maintenance est l’ensemble des actions permettent de
maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifique ou une mesure d’assurer un service
déterminé ».
Dans une entreprise, maintenir, c’est donc effectuer des opérations (dépannage, réparation,
graissage, contrôle etc…) qui permettent de conserver l’aptitude du matériel à assurer la
production avec efficacité et qualité.
Deux mots-clés sont attachés à la définition de la maintenance : maintenir et rétablir. Le
premier fait référence à une action préventive tandis que le second fait référence à l’aspect
correctif.

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 Figure 10 : les types de maintenance

 Maintenance préventive :
La maintenance préventive est définie comme étant une maintenance exécutée à des
intervalles prédéterminés ou selon des critères précis et destinés à réduire la probabilité des
défaillances ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.
La maintenance préventive consiste à intervenir avant la panne, afin d'essayer d'éviter que
celle-ci ne se produise.
 Maintenance corrective :
La maintenance corrective est définie comme étant une maintenance exécutée après la
détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise.
La maintenance corrective ne consiste pas nécessairement à effectuer la réparation complète
d'un équipement défectueux (ce qui correspond à la maintenance curative). En effet, une
défaillance peut être partielle, et provoque seulement l'altération d'un bien à accomplir la
fonction requise, et non sa cessation (panne).
 Services de maintenance dans CDS :

- Service de maintenance électrique :

Le service électrique a assuré l'installation électrique des lignes de production de toute la
société à savoir la production des Pâtes et du couscous. Ce service opère 24h/24h comme la
majorité des services de CDS.
Les techniciens attachés à ce service sont responsables du bon fonctionnement des machines
électriques de la société. Ils ont ainsi une tâche journalière de contrôle notamment au niveau
des armoires électriques et ses différentes composantes.
Les tâches des techniciens dont divisées en deux classes de motifs : l’une est préventive,
l’autre est corrective.

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 - Service de maintenance mécanique :
La CDS produit 24h/24h sauf en cas d’arrêt général. Comme pour la maintenance des
équipements électriques, les travaux de maintenance mécanique, sont primordiaux pour
l’usine. Ce service a pour rôle d’assurer le bon déroulement des travaux et ce en collaborant
avec le bureau de méthode ayant pour tâche d’assurer l’entretien et la gestion de maintenance.
Pareillement au service maintenance électrique, la maintenance mécanique a un rôle préventif
et un rôle correctif avec les mêmes organisations.
Les actions des différentes sections du service maintenance mécanique se réalisent à travers
diverses fonctions. Elles sont indispensables pour un fonctionnement efficace du service. Bien
mise en œuvre, elles permettent de garantir un produit fini d’une excellente et constante
qualité et dans les délais prévus à un prix compétitif et maîtrisé.
L’atelier mécanique assure la réparation (moteurs, graissage, …), la fabrication des objets
utiles pour l’usine (clapet par exemple), le contrôle, les essais.

- Service gestion d’utilité :

Ce service a pour mission essentiellement d’assurer le bon fonctionnement des compresseurs
et des chaudières qui produisent de l’air comprimé et la vapeur d’eau qui sont indispensables
à la production du couscous et des pâtes.

- Bureau de méthode :
Ce service a pour mission de planifier, organiser et enregistrer les interventions des différents
services de la maintenance. En effet, la gestion de maintenance est aujourd'hui totalement
informatisée avec le logiciel 'AQ Manager GMAO. Celui-ci permet d'élaborer un suivi
rigoureux ainsi qu'un contrôle total de l'activité aussi bien au niveau technique qu'au niveau
financier. Le responsable du bureau de méthodes transmet des bons de travaux préventifs aux
responsables des services de maintenance concernés au début de chaque mois.
Ces derniers contrôlent le bon déroulement des travaux préventifs exécutés par les techniciens
selon le planning et rendent ces bons de travaux remplis par les observations des techniciens
au bureau de méthodes.

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 Chapitre 4 : contenu de stage

Au cours de ce stage, j’ai travaillé dans l’atelier électrique et mécanique.

Dans l’atelier électrique :
• Passage câble alimentation pour machine broyeur des pâtes de l’armoire électrique
vers la machine, branchement le moteur de broyeur et le moteur du ventilateur
(courant triphasé), branchement de discontacteur et un disjoncteur.

Figure 11 : passage câble alimentation Figure 12 : branchement du discontacteur

Figure 13 : branchement du moteur broyeur Figure 14 : armoire électrique de la machine

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Figure 15 : machine broyeur Figure 16 : branchement moteur du

ventilateur
Figure 17 : branchement du disjoncteur

• Passage câble alimentation de l’armoire électrique pour un prise 220V pour alimenter
une pompe à eau.

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Figure 18 : prise 220V et la pommé à eau Figure 19 : passage câble alimentation

• Débranchement, branchement et mise en marche 4 moteurs ventilateurs séchoir ligne

pâte courte 1 (couplage étoile), puis réglage ampérage de disjoncteur à 5.9A et tester
le sens du moteur.

Figure 20 : moteur ventilateur Figure 21 : plaque signalétique du moteur

• Passage câble communication entre 4 groupe froid pour faciliter l’utilité (pour le
dernier groupe on met une résistance pour fermer le boucle).

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Figure 22 : branchement cable communication Figure 23 : dernier groupe avec la
résistance

Figure 24 : armoire du groupe froid

• Changement du domino porcelaine 2 pôles du conditionneuse ‘D’pâte courte 2 (à

cause carbonisation).

Figure 25 : mauvais domino Figure 26 : nouveau domino

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 • Changement télérupteur bipolaire de l’éclairage couloir Spiga (à cause d’une

étincelle).
Figure 27 : mauvais télérupteur Figure 28 : nouveau télérupteur

• Tester les anciens moteurs par un mégohmmètre (tester le raisonnement et la

continuité).
• Branchement 2 moteurs vibreurs dans l’armoire du séchoir du ligne couscous 3.
• Fixation du capteur du position de l’empaqueteuse 4 pâte longue.
Dans l’atelier mécanique :
• Fixation des lames des étagers du descendeur couscous.
• Régler la tension du tapis roulante conique et changement de la glissière.
• Réparation de la chaine du penycouche.
• Assurer l’étanchéité du tamis de pate courte.
• Changement du distributeur de la machine empaqueteuse.
• Changement 2 moteurs ventilateurs du séchoir couscous ligne 2.

• Changement 2 moteurs vibreurs du séchoir couscous ligne 3.

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• Polissage du rotor et le corps intérieur du moteur de machine planchister couscous
produit fini.
• Changement de la chaine du tapis de séchoir couscous ligne 4 et recharger
l’accouplement (entre le moteur el le réducteur).

• Réparation du bloc mâchoire réserve, (construire un support, remplacer les lames,

régler l’alignement de la lame.)
• Changement du vérin de coupe emballage du conditionneuse forme carré
• Assurer la fixation du couvercle d’enrouleur du séchoir couscous 2.
• Régler la cellule du peseuse pate longue.
• Réparer le joint d’étanchéité du silo de semoule.
• Changement de la courroie de cylindre de couscous.
• Graissage des moteurs ventilateurs et lubrification des chaines du tapis pate longue 1
(des actions préventifs).
• Changement du vérin pneumatique 50-600 de l’empileur fardeleuse ‘E’ ligne pate
courte, les vannes de blocage et le distributeur.
• Montage de machine porte palette ‘palonat’
• Réparation des joints panneaux du séchoir pate longue 2.
• Graissage les moteurs des tapis roulants et lubrification les chaines de la ligne
conditionnement pate courte fond coussin (des actions préventifs).

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