Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique Direction Générale des Etudes Technologiques Institut

Supérieur des Etudes Technologiques du Rades Département électrique

Code stage :………………………………

Soutenu le :………………………………
Jury:…………….……………….…..…...

RAPPORT DE STAGE
PERFECTIONNEMENT

Organisme d’accueil :
La Société Slama frères
Période : De 11/01/2024
A 04/01/2024
Elaboré par : chiheb Riahi

Année Universitaire : 2023/2024

1
 Remerciement
Au terme du stage effectué à la société Slama frère je tiens à remercier vivement tous
ceux qui ont accepté de diriger ce travail dans les meilleures conditions.
Je tiens, en particulier, à remercier et à exprimer ma profonde et respectueuse gratitude à :

Mr KHIROUNI ADNEN : responsable département électrique et automatisme adjoint

électrique en tant qu’encadreur qui de sa part, n’a pas cessé de me guider et me faire
bénéficier de son savoir et de ses compétences.
Mr HAMROUNI KAIS : qui m’a fait l’honneur de me recevoir au sein de l’entreprise.
Mr AYEMEN DALAJI : pour tous les conseils et les méthodes de travail dont il nous a fait
part tout au long de ce mois.

Je me fais aussi un devoir de remercier tous le personnel administratif et technique de la

centrale pour l’accueil chaleureux qu’ils m’ont réservé et l’ambiance de travail qu’ils ont sur
créer .

2
 Table des matières
Introduction générale..................................................................................................................6
chapitre 1: Présentation de l’entreprise d’accueil.......................................................................7
Introduction :...........................................................................................................................7
I. Présentation de l’organisme :...........................................................................................7
1. Quelques informations concernant La Société SLAMA Frères :.................................7
2. Produits.........................................................................................................................8
3. Organigramme de l’organisme.....................................................................................9
II. Composition de l’entreprise :.....................................................................................10
1. Les unités Slama 1, 2 :...................................................................................................10
2. L’unité Slama 3..............................................................................................................11
3. L’unité de conditionnement...........................................................................................11
4. Les laboratoires..............................................................................................................12
5. Unité de cogénération....................................................................................................12
6. L’unité d’osmose...........................................................................................................13
Conclusion............................................................................................................................14
Chapitre 2 : Taches effectuées.................................................................................................15
I. Introduction :..................................................................................................................15
II. Flotteur :.....................................................................................................................15
1. Problème :..................................................................................................................15
2. Solution :....................................................................................................................15
III. Moteur triphasé:.........................................................................................................16
1. Problème :..................................................................................................................16
2. Solution :....................................................................................................................16
IV. Variateur de fréquence :.............................................................................................17
1. problème.....................................................................................................................17
2. Solution :....................................................................................................................17
Conclusion :..............................................................................................................................18
Chapitre 3 : Etude de cas...........................................................................................................19
1. Principe de fonctionnement :......................................................................................19
II. LFL1 :.........................................................................................................................21
1. Définition :.................................................................................................................21
2. Fonctionnement :........................................................................................................21

3
 3. Généralités :................................................................................................................22
4. Programme de commande en cas de dérangements :.....................................................22
III. Problème :..................................................................................................................25
IV. Solution :....................................................................................................................26
Conclusion................................................................................................................................26
Conclusion général....................................................................................................................27

4
 Liste de figure

Figure 1: savon royal …………………………………………………………………………8

Figure 2: Huile Olina..................................................................................................................8
Figure 3: huile de mais................................................................................................................8
Figure 4 : Organigramme de l’organisme...................................................................................9
Figure 13 : schéma de moteur triphasé 2 sans..........................................................................16
Figure 14 : disjoncteur..............................................................................................................17
Figure 15 : variateur de vitesse et moteur triphasé..................................................................18
Figure 16 : Chaudière HP 890...................................................................................................19
Figure 17 : différent élément de Chaudière HP 890.................................................................20
Figure 18 : LFL1.......................................................................................................................20
Figure 19: Disque indicateur de position de dérangement........................................................24
Figure 20 : Programmateur.......................................................................................................25
Figure 21 : table de simulation..................................................................................................26

5
 Introduction générale

Le stage technicien appelé aussi stage de perfectionnement son objectif est de

découvrir le monde de travail au sein d’une entreprise, tracer le projet d’orientation
et d’utiliser les acquis théoriques.

Comme tout étudiant, je rêvais d’effectuer mon stage de deuxième année au

sein d’une grande entreprise, ce qui me permettrait d’enrichir mon CV et de
faciliter ma recherche d’emploi ultérieurement. Je me voyais déjà en train de signer
ma convention de stage dans SLAMA FRERE, durant lequel j’essaierai de
préserver et améliorer toutes mes connaissances et mes informations.
Cette occasion permet au stagiaire de se communiquer avec des
professionnels chacun dans son domaine afin de bénéficier de leurs expériences et
d’établir des relations humaines capables de l’aider dans la vie.

Ce rapport est divisé en trois chapitres, dont le premier je présente

l’entreprise SLAMA FRERE ses activités et son organigramme , le deuxième
présente quelques taches effectuée ou sien de l’entreprise , le troisième un études
de cas sur Chaudière HP 890 .

6
 chapitre 1: Présentation de l’entreprise d’accueil

Introduction :
Dans ce chapitre on va présenter premièrement la société en générale ensuite son
organigramme, ses produits, et ses engagements …

I. Présentation de l’organisme :
La Société SLAMA Frères se situe dans la région d’Oued Ellil gouvernorat de Manouba
à 11km de Tunis Ville, une entreprise qui été créée depuis 1972 par les fondateurs :
 Mr. Mohamed Slama
 Mr. Ali Slama
 Mr. Abdelhakim Slama,

Spécialisée dans :

1. La conception, le raffinage des huiles alimentaires,

2. Le raffinage, conditionnement et commercialisation des huiles végétales,

3. Le conditionnement et la commercialisation des huiles liquides,

4. La conception, la production et la commercialisation du savon de ménage royale

1. Quelques informations concernant La Société SLAMA Frères :

Depuis sa création la société « Slama Frères » n’a pas cessé d’évoluer. Ils emploient 330
personnes avec un taux d’encadrement de 16% dotés d’une grande expérience. Ce potentiel
humain ainsi que son caractère pionnier ont permis à la société de ne pas se contenter du
raffinage des huiles et des graisses végétales uniquement mais de diversifier son activité

7
 2. Produits

Pour les produits, Nejma propose deux différentes gammes, il y en a une pour les
simples consommateurs et autre pour les professionnels et industriels.

 Huile de maïs.
 Huile de tournesol.
 Huile de soja.
 Huile de friture.
 Huile de palme.
 Savon royal

Figure 1: savon royal Figure 2: Huile Olina

Figure 3: huile de mais

8
3. Organigramme de l’organisme

Figure 4 : Organigramme de l’organisme

9
 II. Composition de l’entreprise :

1. Les unités Slama 1, 2 :

Figure 5: l’unité slama 1, 2

Les deux unités Slama 1 et Slama 2 sont combinées et effectuent toutes les
deux la décoloration de l’huile à l’entrée. La différence entre ces 2 unités c’est que
l’huile décolorée par Slama 1 est à l’état brut n’ayant pas été traitée pendant que
celle décolorée par Slama 2 est hydrogénée.

Sinon, concernant le processus de décoloration, il est quasiment le même

dans les deux unités et s’effectue, grosso modo, de la manière suivante :

Figure 6: Commande de la décoloration par ordinateur

10
 2. L’unité Slama 3

L’unité Slama 3 est l’unité dans laquelle s’effectue le raffinage des huiles.
Les huiles produites par la société arrivent dans cette unité `a l’état brut où elles
seront raffinées pour donner une huile de même type que celle à l’entrée.
Slama frères effectue également le raffinage de l’huile végétale pour le
compte de l’office nationale de l’huile et est un monopole dans ce domaine.
Pareillement aux unités Slama 1 et 2, le processus de raffinage dans l’unité
Slama 3 s’effectue automatiquement et est commandé par ordinateur

Figure 7: Commande du raffinage par ordinateur

3. L’unité de conditionnement
L’unité PET est l’unité dans laquelle s’effectue le remplissage de l’huile dans des
bouteilles plastiques de tailles variables selon le besoin. L’unité effectue aussi
l’emballage de l’ensemble de bouteilles dans des boîtes en carton ou en plastique

Figure 8: unité PET

11
 4. Les laboratoires

L’entreprise Slama frères est ´équipée de deux laboratoires : un laboratoire

de contrôle qualité et un laboratoire de recherche et d´développement.

Le laboratoire de contrôle qualité est spécialisé dans les analyses physico-

chimiques et sensorielles des corps gras à tous les stades du raffinage et de
fabrication des produits depuis la réception des matières premières et produits
consommables jusqu’`a la livraison. Un plan de contrôle qualité, soigneusement
mis à jour et révisé, permet la planification des interventions de contrôle et analyse.

Figure 9: Les laboratoires

5. Unité de cogénération

La cogénération au gaz naturel consiste à produire de façon simultanée deux formes

d’énergie
la plupart du temps, de la chaleur utile et de l’électricité - au sein de la même centrale de
production.
Technique efficace d’utilisation des énergies fossiles et renouvelables, elle consomme 10 à 35
% d’énergie primaire en moins que les meilleurs outils de production séparés !

12
 Figure 10: cogénération

6. L’unité d’osmose

L’adoucisseur d’eau est un appareil constitué d’un bac à sel et de résines échangeuses
d’ions. Ce dispositif permet de supprimer le calcaire de l’eau dû à la présence de sels
alcalinoterreux (sulfates, chlorures
: de magnésium, chlorures de magnésium, carbonates…).
En résulte une eau douce de manière à préserver les canalisations et les équipements
alimentés en eau.

Figure 11 :Adoucisseur d’eau

13
 Les étapes de régénération
 DÉTASSAGE

Cette opération a pour but premier, comme son nom l’indique, de détasser la résine
et éviter un accroissement régulier de la perte de charge.

 SAUMURAGE
C’est la phase de régénération proprement dite, puisque c’est au
cours de celle-ci que l’on fait percoler la saumure sur la résine (haut en bas
suivant le type de matériel). La saumure, préparée à l’avance dans le « bac à
sel », est transférée de celui-ci vers le lit de résine par un hydro éjecteur. §
RINÇAGE LENT

Opérée également à faible débit, cette phase a pour but de déplacer

la saumure sur la
totalité du lit de résine et d’éliminer la quasi-totalité de l’excès de sel.
 RINÇAGE RAPIDE
Certains appareils commercialisés ne comportent pas cette phase
qui s’effectue à fort débit,
et qui a pour but de chasser les dernières traces de saumure qui persistent
dans l’appareil en fin de rinçage lent.
 REMISE EN SERVICE
C’est le plus souvent au début de la phase de service qu’un retour
d’eau est effectué vers le bac à sel, afin de préparer la saumure nécessaire à
la régénération suivante.

Conclusion
Toutes ces unités sont contrôlées et maintenues par le service de maintenance électrique,
et c’est au sein de ce service que j’ai effectué mon stage.

14
 Chapitre 2 : Taches effectuées

I. Introduction :
Dans ce chapitre on va présenter quelque taches effectue dans la durée de stage et de
définir quelques élément qui nous avons voir dans les diffèrent unité.
Au début de stage la responsable de la ressource humain me de donner quelque
information de protection et distribuer a nous les casques de protection et me conseiller de ne
sortir tout seul grâce qu’il y a beaucoup de risque dans l’entreprise il y a des produit chimique
(acide, soda , hydrogène, gaz). Après cela, il nous a emmenés nous présenter les diffèrent
unité de l’entreprise .En fin il nous a emmenés nous ou a service électrique Il nous a présenté
le groupe de travail qui nous avons passé avec notre stage.

II. Flotteur :
L'interrupteur flotteur permet d'automatiser le fonctionnement de la pompe et de gérer
le niveau de l'eau. Ce dispositif va déclencher automatiquement la mise en fonction ou l'arrêt
de la pompe en fonction du niveau d'eau à pomper ou à vidanger.

Figure 12 : Schéma de circuit flotteur

1. Problème :
Le cantateur de flotteur est déclencher même après le changement il a explosé
Donc on a conclue qu’il y a un surcharge au niveau de la pompe ou un court circuit

2. Solution :
Tout d’abord on faire les test de courant avec une ampèremètre, puis on a conclue
qu’il y a un câble neutre qui faire une court circuit on a faire la séparation et l’isolation
de câble, pour éviter le problème

15
 III. Moteur triphasé:
Le moteur triphasé correspond à un moteur qui doit s'alimenter avec un courant
de 380 Volts. En général, on utilise ce type de moteur dans le secteur agricole ou
industriel. Voici le schéma de puissance et de commode d’un moteur triphasé :

Figure 13 : schéma de moteur triphasé seul sans

1. Problème :
Le chef de l’unité de PET voulez que un moteur de taper a deux sens de rotations
2. Solution :

En faire le câblage naissaient pour ajouter le 2eme sens de rotation au moteur

et le schéma devient comme suivi:

16
 Figure 13 : schéma de moteur triphasé 2 sans

IV. Variateur de fréquence :

Un variateur de fréquence est un dispositif utilisé pour contrôler la vitesse d'un moteur
électrique aux fins suivantes :
• améliorer le contrôle des process ;
• réduire la consommation d'énergie et générer efficacement de l'énergie ;
• diminuer la contrainte mécanique sur les applications de contrôle des moteurs ;
• optimiser le fonctionnement de diverses applications basées sur des moteurs électriques.
1. problème
Le chef de l’unité Selma 1,2 a déclarer que le disjoncteur d’un moteur
triphaséa déclencher a cause d’un problème dans le moteur ou dans le variateur

Figure 14 : disjoncteur
2. Solution :
En va faire le test naissaient pour trouver le problème :
Tout d’abord en va tester le variateur avec un autre moteur Puis en va alimenté
le moteur avec un courant partiel

17
 Figure 15 : variateur de vitesse et moteur triphasé
En fin on conclu que le problème est un mauvais câblage puisque le variateur et le
moteur fonction .
Donc on a changer le câblage entre le variateur et le moteur .

Conclusion :
En conclusion, nous avons toujours des problèmes qui doivent être résolus étape par
étape par la réflexion et la discussion afin de trouver les meilleures solutions.

18
 Chapitre 3 : Etude de cas
I. Chaudière HP 890 :

Figure 16 : Chaudière HP 890

1. Principe de fonctionnement :
La chaudière est l’élément qui permet de chauffer de l’eau ou un autre fluide
caloriporteur (qui transporte la chaleur).
Ce fluide est ensuite distribué dans les émetteurs de chaleur (radiateurs le plus souvent)
au sein du bâtiment afin de chauffer les différents locaux. Cette eau chaude peut aussi servir à
produire de l’eau chaude sanitaire.
Le principe général d’une chaudière est similaire pour tout type de combustible (gaz,
mazout , bois).
La chaudière produit de la chaleur grâce à la combustion du combustible. La combustion
a lieu lorsque le combustible est en contact avec la flamme du brûleur et de l’air frais.
Elle crée des fumées de combustion très chaudes. L’eau ou le fluide caloriporteur circule
dans la chaudière dans des conduits en contact direct avec ces fumées.
Plus les conduits se rapprochent de la zone de combustion (appelée le foyer), plus la
température des fumées est grande. Ainsi, l’eau de chauffage circule souvent dans le sens
contraire des fumées afin de pouvoir être chauffée graduellement en s’approchant du foyer
avant de sortie de la chaudière pour être distribuée.

19
 Figure 17 : différent élément de Chaudière HP 890
Pour assure le bon fonctionnement de chaudière et pour la sécurité de travailleur en utiliser
un Coffrets de sécurité pour brûleurs à gaz qui appelé LFL1 :

Figure 18 : LFL1

20
 II. LFL1 :

1. Définition :
Les coffrets de sécurité de type LFL1 sont conçus pour la commande et la surveillance de
brûleurs à un ou deux tubes, de moyenne à grande puissance. Brûleurs de générateurs d'air
chaud à poste fixe.
2. Fonctionnement :
Brûleur monotube, 2 allures
Légende :
BV Vanne de combustible
FS Signal de flamme
LK Volet d'air
LR Régulateur de puissance
M... Moteur de ventilateur ou de brûleur
R Régulateur de température ou de
pression
RV Vanne de combustible à réglage
progressif
Z Transformateur d'allumage
ZBV Vanne de combustible d'allumage

Brûleur monotube, modulant A Ordre de démarrage par «R»

B Position "fonctionnement" du brûleur
B-C Fonctionnement du brûleur
C Arrêt par régulation
C-D Retour du programmateur en position
de démarrage «A», post-ventilation
D-A Fin du programme de commande
t1 Temps de pré-ventilation (volet d'air
grand ouvert)
t3/t3´ Temps de pré-allumage t4/t4´
Intervalle «BV1-BV2» ou «BV1-LR»
t5 Intervalle entre tension sur borne 19 et
tension sur borne 20 Brûleur bitube, 2
allures
t6 Temps de post-ventilation

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Brûleur bitube, 2 allures

t7 Intervalle entre ordre de démarrage et

tension sur borne 7
t9 2ème temps de sécurité dans le cas de
brûleurs à allumage
t11 Temps de course du volet d'air jusqu'en
position «OUVERT»
t12 Temps de course du volet d'air
jusqu'en position de petite flamme
t13 Temps de post-combustion admissible
TSA/ TSA´ Temps de sécurité au
démarrage Brûleur monotube, 2 allures

3. Généralités :
Grâce aux caractéristiques décrites ci-après, les coffrets de sécurité LFL1... offrent un haut degré
de sécurité supplémentaire :
 Le test de la sonde et le test de lumière parasite sont répétés immédiatement après le temps de
postcombustion «t13». La présence de vannes de combustible ouvertes ou partiellement fermées
déclenche donc une mise sous sécurité immédiatement après le temps de postcombustion «t13». Le
test ne s'achève qu'après écoulement du temps de pré-ventilation «t1» de la mise en service suivante
 Le bon fonctionnement du circuit de surveillance de flamme est vérifié automatiquement pendant
chaque période d'enclenchement du brûleur
 Les contacts qui commandent la libération du combustible sont contrôlés pendant le temps de post-
ventilation «t6» afin de vérifier s'ils ne sont pas soudés
 Un fusible intégré protège les contacts de commande en cas de surcharge.
sécurité.
De courtes impulsions d'amorçage du tube UV, dues par exemple au rayonnement cosmique,
ne peuvent pas provoquer de mise sous sécurité.
Les temps «TSA», «t3´» et «t4´» n'existent que pour les coffrets de la série 01.

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 4. Programme de commande en cas de dérangements :
Par principe, l’arrivée de combustible est immédiatement interrompue en cas de
dérangement. Le programmateur s'arrête lors de tout dérangement, de même que l'indicateur
de position de dérangement.
Le symbole au dessus du repère de l'indicateur caractérise chaque fois le type de
dérangement :
Pas de démarrage :
 Un contact n'est pas fermé, voir aussi «Conditions préalables pour le démarrage du brûleur»
 Lumière parasite Mise sous sécurité pendant ou après écoulement du programme de
commande. Exemples :
- flammes non éteintes,
- défaut d'étanchéité des vannes de combustible,
- défaut dans le circuit de surveillance de flamme.
Interruption de la mise en service :
 Sur la borne 8, absence du signal «OUVERT» du contact de fin de course «a»
 Les bornes 6, 7 et 14 restent sous tension jusqu'à l'élimination du dérangement
 Absence d'indication de pression d'air au début du contrôle
 Absence de pression d'air après vérification d'air
Mise sous sécurité :
 Défaut dans le circuit de surveillance de flamme
Interruption de la mise en service :
 Sur la borne 8, absence de signal de positionnement du contact auxiliaire «m» pour la
position petite flamme
 Les bornes 6, 7 et 14 restent sous tension jusqu'à l'élimination du dérangement

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Mise sous sécurité :
 Absence de signal de flamme durant l'écoulement du temps de sécurité «TSA»
Mise sous sécurité :
 Absence de signal de flamme durant l'écoulement du 2ème temps de sécurité (signal de
flamme de la flamme principale des brûleurs bitube)
Mise sous sécurité :
 Défaillance du signal de flamme en cours de fonctionnement

Figure 19: Disque indicateur de position de dérangement

a-b Programme de mise en service
 Durée du temps de sécurité pour brûleurs monotube
b-b‘ Pas à vide (sans effet sur les contacts)
b (b‘)-a Programme de post ventilation
 Durée du temps de sécurité pour brûleurs bitubes
 Le déverrouillage du coffret après une mise sous sécurité peut s’effectuer
immédiatement.
 ne pas appuyer sur la touche de réarmement plus de 10 s.
 Le programmateur retourne toujours d'abord dans sa position de démarrage
 après le réarmement,
 après l'élimination d'un défaut ayant entraîné une interruption du fonctionnement, 
après chaque coupure de courant Seules les bornes 7 et 9...11 sont sous tension
pendant ce temps.
 Le coffret passe ensuite à une nouvelle mise en service du brûleur.

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 Figure 20 : Programmateur
«TSA´», «t3´», «t4´» : Ces temps ne sont valables que pour les coffrets de la série 01,
c'est-à-dire LFL1.335, LFL1.635, LFL1.638. Ils ne concernent pas les coffrets de la
série 02, étant donné que sur ces appareils les cames X et VIII commutent en même
temps.

III. Problème :
C’est vrai que LFL1 en cas de dérangements donner un symbole au dessus du
repère de l'indicateur caractérise chaque fois le type de dérangement, mais cette méthode
n’est pas efficace pour les ouvrier parce qu’il un peut difficile de connaitre le problème et
prendre un peut de temps et en cas de dérangements ils doit applet le service électrique pour
récupérer , et c’est un problème parce que se entreprise est basé sur production

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 IV. Solution :
Pour faire résolu ce problème le service électrique est proposer de faire une table de
simulation de dérangements de LFL1 ,ils ont changer les symbole par des lampe s’allume en
cas de dérangements ,et ils ont crée chaque problème ou fonctionnement ,encore ils ont
utiliser des switch pour commander manuellement le LFL1 pour qu’il ne faire pas répéter le

cycle de début.
Figure 21 : table de simulation

Conclusion
En conclure que le LFL1 faire tout les condition pour assure le bon fonctionnement de
chaudière et de assurer le sécurité des Person et des bien mais avec un peut de modification .

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 Conclusion général

Ce stage m'a également permis de me familiariser davantage avec le fonctionnement de

SLAMA FRERE, ses valeurs, sa culture d'entreprise et ses méthodes de travail. J'ai
particulièrement apprécié l'atmosphère collaborative et le soutien de l'équipe, qui m'ont
permis de m'intégrer rapidement et de contribuer de manière significative aux projets en
cours.

En termes de compétences personnelles, ce stage m'a aidé à renforcer ma capacité à travailler

de manière autonome, à gérer efficacement mon temps et à résoudre des problèmes de
manière créative et pragmatique. J'ai également amélioré mes compétences en
communication, tant à l'écrit qu'à l'oral, grâce aux interactions régulières avec mes collègues
et mes supérieurs hiérarchiques.

Enfin, je suis reconnaissant en vers toute l'équipe de SLAMA FRERE pour leur accueil
chaleureux, leur encadrement et leur accompagnement tout au long de ce stage. Je suis
convaincu que les enseignements tirés de cette expérience seront précieux pour mon
développement professionnel futur.

En conclusion, ce stage de perfectionnement a été une étape enrichissante dans mon parcours
académique et professionnel. Je suis confiant que les compétences acquises et les leçons
apprises me serviront dans mes projets futurs et contribueront à ma réussite professionnelle.
Je suis reconnaissant des opportunités qui m'ont été offertes et je suis impatient de mettre en
pratique tout ce que j'ai appris dans mes futures expériences professionnelles.

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