Université Mouloud Mammeri de Tizi-Ouzou

Faculté de Génie Electrique et d’Informatique

Département: Automatique
Année universitaire: 2023/2024

Semestre 6
Unité d’enseignement : UED 3.2
Matière 2 : Maintenance et fiabilité
VHS : 22h30 (Cours 1h30) crédits :1 Coefficient : 1
Enseignante: D. HAMDADOU

Chapitre 1: La fonction maintenance

1 Introduction à la fonction de maintenance industrielle

La fonction maintenance au sein des organisations industrielles revêt une importance cruciale pour
assurer la continuité des opérations, la pérennité des équipements, et la sécurité des travailleurs. Ce
chapitre approfondira les différentes dimensions de la fonction maintenance, couvrant les définitions,
les stratégies de maintenance, et les normes qui guident cette discipline complexe.

1.1 Généralités & Définitions:

1.1.1 Définition de la maintenance
Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie
d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction
requise.(Norme NF EN 13306)
De manière générale on peut aussi définir la maintenance comme toutes les activités entreprises
dans le but de garantir la disponibilité et la fiabilité des équipements industriels. Cela inclut non
seulement la réparation des défaillances, mais également la mise en place de pratiques préventives
visant à anticiper et à éviter ces défaillances.

1.1.2 Quelques concepts fondamentaux de la maintenance

• Fiabilité (Reliability): La fiabilité représente la capacité d’un appareil ou d’un dispositif à
accomplir sa fonction sans rencontrer de problèmes, conformément aux exigences d’utilisation et
pendant une durée prédéterminée.
On peut aussi définir la fiabilité comme étant la probabilité pour qu’une pièce primaire, un
dispositif ou un équipement complet soit utilisé sans défaillance pendant une période de temps
déterminée, dans des conditions opérationnelles spécifiées. Cette mesure de fiabilité s’exprime
par une durée qui correspond au temps moyen entre deux pannes successives, également appelé
temps moyen de bon fonctionnement (T.M.B.F.).

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• Terotechnologie (Terotechnology ): La terotechnologie est la technologie d’installation, y
compris l’utilisation et la gestion efficaces des équipements. Elle concerne l’application ordonnée
des connaissances et des techniques pour atteindre des objectifs spécifiques ou résoudre des
problèmes dans le domaine de la maintenance et de l’industrie.
• Disponibilité (Availability): (Norme NF EN 13306) Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir
une fonction requise dans des conditions données, à un instant donné ou durant un intervalle de
temps donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs nécessaires est assurée.
• Management de la maintenance (Management maintenance): (Norme NF EN 13306) Toutes
les activités des instances de direction qui déterminent les objectifs, la stratégie et les respon-
sabilités concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la maı̂trise et le contrôle de la maintenance, l’amélioration des méthodes dans
l’entreprise, y compris dans les aspects économiques.
• GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur)
CMMS (Computerized Maintenance Management System)
La GMAO est une méthode de gestion soutenue par un logiciel conçu pour aider les services de
maintenance des entreprises dans la gestion et l’optimisation de leurs activités de maintenance.
On peut y trouver différentes fonctionalités telles que: Gestion des équipements, planification
des interventions ou le suivi des coûts de maintenance. CMMS en anglais pour computerized
maintenance management system
• Plan de maintenance (Maintenance plan): (Norme NF EN 13306) Ensemble structuré de tâches
qui comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée nécessaire pour exécuter
la maintenance.
• Indicateurs de performance clés (KPI: Key Performance Indicators) : Ce sont des
mesures utilisées pour évaluer l’efficacité de la maintenance. Ils incluent des métriques telles que
le temps moyen entre les pannes (MTBF), le temps moyen de réparation (MTTR) et le taux de
disponibilité.

• MTBF (Mean Time Between Failures): Mesure statistique utilisée pour évaluer la fiabilité d’un
système ou d’un composant. Elle représente la durée moyenne écoulée entre deux défaillances
successives. En d’autres termes, la MTBF indique la période moyenne pendant laquelle un
équipement fonctionne normalement avant de connaı̂tre une panne.

• MTTR (Mean Time To Repair): Mesure utilisée pour évaluer la performance de la maintenance
d’un système ou d’un équipement. Elle représente la durée moyenne nécessaire pour réparer
un équipement après une panne. En d’autres termes, la MTTR mesure le temps moyen écoulé
entre le moment où une défaillance est détectée et le moment où cet équipement est de nouveau
opérationnel.
• Maintenabilité (Maintainability): La maintenabilité est l’aptitude d’un équipement indus-
triel à être maintenu en état de bon fonctionnement. Elle est essentielle pour garantir la fiabilité
et la durabilité des systèmes industriels et informatiques.
• Durabilité (Durability): (Norme NF EN 13306) Aptitude d’un bien à accomplir une fonction
requise, dans des conditions données d’usage et de maintenance, jusqu’à ce qu’un état limite soit
atteint.
• Dégradation (Degradation): Le terme dégradation fait référence à la détérioration progressive
des équipements, machines, ou systèmes au fil du temps. La dégradation peut résulter de l’usure
normale ou différents facteurs liés à l’environnement de fonctionnement.

• Panne:(Fault)(Norme NF EN 13306) État d’un bien inapte à accomplir une fonction requise, ex-
cluant l’inaptitude due à la maintenance préventive ou à d’autres actions programmées ou à un
manque de ressources extérieures.

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 • Défaillance (Failure): (Norme NF EN 13306) Cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir une
fonction requise. Une défaillance est un événement à distinguer d’une panne qui est un état.

1.1.3 Objectifs de la maintenance

La maintenance revêt une importance cruciale dans divers domaines, notamment l’industrie. En effet,
selon la politique de maintenance d’une organisation, cette dernière permet d’atteindre des objectifs
essentiels pour assurer le bon fonctionnement des équipements et la continuité de la production. Voici
quelques-uns de ces objectifs :
• Garantir la disponibilité et la fiabilité des équipements lorsque nécessaire pour la production.
• Optimiser les coûts.
• Prolonger la durée de vie des équipements.

• Prolonger de la durée de vie des machines et des composants.

• Assurer la sécurité des opérateurs et du personnel travaillant avec les équipements.
• Optimiser les performances et améliorer l’efficacité et la productivité.
• Se conformer aux normes réglementaires en matière de sécurité, d’environnement et de qualité.

• Gérer les risques en anticipant les défaillances potentielles.

Les objectifs fixés par la direction permettent de mettre en place une stratégie de maintenance

1.2 Stratégies de la maintenance (Norme NF EN 13306)

La stratégie de maintenance d’une organisation est un plan global qui définit comment les activités de
maintenance seront gérées pour atteindre les objectifs organisationnels. Plusieurs éléments clés sont à
considérer lors de l’élaboration d’une stratégie de maintenance, on peut citer entre autres, l’évaluation
des actifs, l’évaluation des risques et les objectifs de l’entreprise. De cette stratégie peuvent découler
les types et les niveaux de maintenance à déployer.

1.2.1 Types de maintenance

Selon la norme AFNOR (Association Française de Normalisation) NF-X 60 000, on distingue deux
grandes familles de maintenance : la maintenance corrective et la maintenance préventive.

a. Maintenance préventive:
Définition :(Norme NF EN 13306) La maintenance préventive est exécutée à des intervalles prédéterminés
ou selon des critères prescrits. Son but est de réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation
du fonctionnement d’un bien.
Types :

– Maintenance systématique : Elle suit un planning régulier pour l’entretien préventif.

– Maintenance conditionnelle : Elle intervient en fonction de signaux ou de mesures spécifiques
(par exemple, l’usure d’une pièce).
– Maintenance prévisionnelle : Elle anticipe les défaillances en se basant sur des analyses et
des prédictions.
b. Maintenance corrective:
Définition :(Norme NF EN 13306) La maintenance corrective est exécutée après la détection d’une
panne et vise à remettre un bien dans un état lui permettant d’accomplir une fonction requise.
Types :

– Maintenance palliative : Elle correspond au dépannage temporaire, permettant de remettre

provisoirement une machine ou un outil en état. Cela évite l’arrêt total de la production.

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 – Maintenance curative : Elle agit en profondeur pour réparer les causes et conséquences de
la panne. Elle remplace souvent la pièce défectueuse par une neuve.
En somme, la maintenance corrective réagit aux pannes, tandis que la maintenance préventive vise
à les anticiper et à les éviter.

Maintenance

Maintenance Maintenance
Corrective Préventive

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

Palliative Curative Systématique Conditionnelle Prévisionnelle

Panne/ Limites Analyses/

Echéancier
Défaillance prédéfinies Prédictions

Dépannage Réparation Inspections/Contrôle

Actions

Figure 1: Types de maintenance

Activité: Classer les différentes mesures de maintenance en préventive ou corrective:

• Changement planifié d’une pièce usée: ...
• Inspection régulière des niveaux de lubrifiant:...
• Réparation d’une fuite d’huile détectée lors d’une inspection: ...

• Remplacement programmé d’un composant après un certain nombre d’heures de fonctionnement:...

• Diagnostic et réparation immédiate d’une panne électrique: ...
• Calibration régulière d’un instrument de mesure: ...

• Nettoyage périodique des filtres d’air: ...

• Remplacement d’un moteur suite à une panne inattendue:...
• Évaluation périodique des vibrations pour détecter des signes de défaillance imminente: ...
• Réparation d’un défaut de soudure identifié lors d’un contrôle visuel: ...

• Analyse des tendances d’usure des engrenages tous les 6 mois: ...
• Formation régulière du personnel sur l’utilisation et la maintenance des équipements: ...
• Vérification annuelle de l’étalonnage des instruments de mesure: ...
• Réparation d’une fuite d’air comprimé signalée par un opérateur: ...

• Graissage mensuel des roulements de machines: ...

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1.2.2 Niveaux de maintenance
Les niveaux de maintenance sont étroitement liés à la stratégie de maintenance mise en place. Ils
déterminent comment les activités de maintenance sont organisées et exécutées, et qui fait quoi au
regard de chacun des niveaux. Ces derniers sont communément hiérarchisées en cinq niveaux de
maintenance:

• Maintenance de niveau 1 (Maintenance opérationnelle) :

Des opérations de maintenance de base, requérant des actions simples, effectuées sur des com-
posants facilement accessibles de manière sécurisée. Ces actions s’appuient sur des équipements
de soutien intégrés au bien. L’objectif est de prévenir les défaillances mineures et d’assurer le
bon fonctionnement quotidien.
Intervenants: Cette maintenance est effectuée par les opérateurs eux-mêmes pendant l’utilisation
normale de l’équipement.
Exemples: Elle comprend des tâches simples telles que le nettoyage, la lubrification et les
inspections visuelles.
• Maintenance de niveau 2 (Maintenance de proximité) :
Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien. L’objectif est
de maintenir la fiabilité et la disponibilité de l’équipement.
Intervenants: Réalisée par des techniciens de maintenance ou des équipes dédiées.
Exemples: Contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement, le remplacement de
pièces usées, les ajustements et les réglages.

• Maintenance de niveau 3 (Maintenance spécialisée) :

Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien portatifs,
d’utilisation ou de mise en oeuvre complexes.
Intervenants: Ce type d’opération de maintenance peut être effectué par un technicien qualifié,
à l’aide de procédures détaillées et des équipements de soutien prévus dans les instructions de
maintenance.
Exemples: Contrôle et réglages impliquant l’utilisation d’appareils de mesure externes aux
biens, réparation d’une fuite de fluide frigorigène, diagnostic d’état avec usage d’équipements de
soutien portatifs et individuels.
• Maintenance de niveau 4 (Maintenance de maı̂trise ) :
Des opérations de maintenance plus avancées qui nécessitent la maı̂trise de techniques ou de
technologies spécifiques, et/ou l’utilisation d’équipements de soutien spécialisés. Ces procédures
exigent une expertise particulière pour être correctement exécutées.
Intervenants: Effectuée par des experts techniques ou des ingénieurs.
Exemples: Elle implique des réparations approfondies, des diagnostics avancés et des améliorations,
tels que le relevé de paramètres techniques nécessitant des moyens de mesure collectifs (Oscillo-
scope, collecteur de données vibratoires) avec analyse des données ou la réparation d’une pompe
sur site, suite à une défaillance.

• Maintenance de niveau 5 (Maintenance stratégique) :

C’est la maintenance de haut niveau faisant appel à des techniques ou technologies particulières
et souvent externalisée à des entreprises spécialisées. Elle concerne la gestion globale de la main-
tenance, la planification à long terme et les décisions stratégiques. L’objectif est d’optimiser les
coûts, la sécurité et la performance globale de l’entreprise.
Intervenants: Constructeur, service ou société spécialisée.
Exemples: Révisions générales avec le démontage complet de la machine, reprise dimension-
nelle et géométrique, réparations importantes réalisées par le constructeur.

En fonction de la complexité de l’équipement, de sa criticité pour l’entreprise et des ressources

disponibles, une stratégie de maintenance adaptée est mise en œuvre, déterminant ainsi les niveaux de
maintenance appropriés.

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1.3 Les activités de maintenance (Norme NF EN 13306)

Les professionnels de la maintenance remplissent un triple objectif : anticiper et détecter les pannes
avant de rétablir des conditions de travail acceptables pour une production de qualité. Les opérations
de maintenance sont réalisées selon le cas en atelier ou chez le client et regroupent une multitude
d’activités telles que:

• Inspection: C’est un contrôle de conformité effectué en mesurant, observant, testant ou cal-

ibrant les caractéristiques pertinentes d’un bien pour garantir qu’il respecte les normes et les
spécifications requises. Il peut être réalisé avant, pendant ou après d’autres activités de mainte-
nance.

• Surveillance de fonctionnement: Activité réalisée manuellement ou automatiquement dans

le but d’évaluer l’état réel d’un bien. Elle est généralement conduite sur un bien en état de
disponibilité et peut être continue et à intervalle de temps.
• Maintenance de routine: Tâches de maintenance simples et récurrentes qui, en général, qui ne
requièrent pas de qualifications particulières, d’autorisations spécifiques ou l’utilisation d’outils
spécialisés. Exemple: le nettoyage, le resserrage de connections, le contrôle des niveaux de liquide,
lubrification et autres.
• Diagnostic de panne: Actions menées afin de repérer, localiser et identifier la cause d’une
défaillance ou d’une panne.
• Dépannage: Actions physiques exécutées pour permettre à un équipement en panne d’assurer
temporairement sa fonction requise jusqu’à ce que la réparation complète soit effectuée.
• Réparation: Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un bien en panne.
• Essai de fonctionnement: Vérifications effectuées après une opération de maintenance pour
s’assurer que l’équipement est en mesure d’exécuter la fonction requise.

• Révision: Ensemble complet d’examens et d’actions réalisés afin de maintenir le niveau requis
de disponibilité et de sécurité.
• Amélioration: L’ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion visant à ren-
forcer et à améliorer la sécurité opérationnelle d’un bien sans altérer sa fonctionnalité requise.
Afin d’optimiser la fonction maintenance, certains secteurs ont désormais recours à la maintenance
assistée par ordinateurs pour la gestion de ces différentes activités.

2 Normes relatives à la maintenance

La gestion de la maintenance est encadrée par plusieurs normes internationales qui visent à établir
des bonnes pratiques, des lignes directrices et des systèmes de gestion pour assurer une maintenance
efficace et sûre. Voici quelques-unes des normes les plus pertinentes dans le domaine de la maintenance:
a. Normes liées à la maintenance de manière générale : Certaines normes ne s’appliquent
pas directement aux activités de maintenance proprement dites mais doivent être connues et
prises en compte par les professionnels du secteur.

– ISO 9001:2015 - Systèmes de management de la qualité : Bien que cela soit une norme
générale pour les systèmes de management de la qualité, elle inclut des aspects liés à la
maintenance, en particulier dans le contexte de l’amélioration continue.
– ISO 55000:2014 - Management d’actifs : Principes fondamentaux et terminologie :
Établit les principes fondamentaux du management d’actifs, y compris la maintenance, et
fournit un cadre pour développer des systèmes de gestion d’actifs.
b. Normes liées à la maintenance Industrielle :

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 – ISO 14224:2016 - Management des données de maintenance pour l’exploitation des in-
stallations pétrolières et gazières :
Fournit des lignes directrices pour le recueil et l’échange de données liées à la maintenance
des équipements dans l’industrie pétrolière et gazière.
– NF EN 13306:2017 - Terminologie de la maintenance :
Définit des termes et concepts relatifs à la maintenance, fournissant une base commune de
compréhension dans le domaine.
– NF EN 15628:2014 - Maintenance - Documentation pour la gestion de la maintenance :
Spécifie les informations nécessaires pour le processus de gestion de la maintenance, y com-
pris la documentation et précise les qualifications du personnel de maintenance.
– ISO 19650-5:2020 - Gestion des actifs pour l’infrastructure des bâtiments et des travaux
de génie civil - Partie 5: Gestion des données de maintenance :
Se concentre sur la gestion des données de maintenance liées aux bâtiments et aux infras-
tructures.
– NF X 60-000 : Cette norme présente les lignes directrices pour concevoir le processus
de maintenance d’une entreprise. Elle classe les niveaux de maintenance (du niveau 1 au
niveau 5) en fonction des interventions à réaliser et des compétences nécessaires.
– NF EN 13306 X 60-319 - Terminologie de la maintenance :
Offre une terminologie commune et des définitions pour la maintenance.
– X60310, X60313, NF EN 60706 et X60315: Ces normes constituent un guide de
maintenabilité du matériel : exigences, planification et logistique, essais pour diagnostic,
méthodes statistiques pour l’évaluation de la maintenabilité, etc.
– NF X 60-200: Documents techniques à remettre aux utilisateurs de biens durables à
usage industriel et professionnel — Nomenclature et principes généraux de rédaction et de
présentation.
– X 60-012: Termes et définitions des éléments constitutifs et de leurs approvisionnements
pour les biens durables.
– X 60-020:, Maintenance — Indicateurs de maintenance.
– FD X 60-008:, Maintenance — Relation pré-contractuelle.
– X 60-318: Maintenance — Guide de préparation des contrats de maintenance.
– NF EN 17007: Elle donne une description générique des processus de maintenance et per-
met d’établir un modèle de maintenance, tout en fournissant des indications pour déterminer
les indicateurs associés.

Il est important de noter que les normes peuvent varier en fonction des industries spécifiques et des
régions. Les organisations peuvent également choisir de mettre en œuvre des systèmes de gestion de
la maintenance basés sur des normes nationales ou sectorielles. Il est recommandé aux organisations
de toujours de consulter les normes spécifiques applicables à leur industrie et à leur région.