Amélioration des processus

et de la performance
3-503-04

Séance 8
La qualité totale et le six sigma
Plan de la séance
 Introduction

 Les 14 points de Deming

 Les principes du six sigma
 La gestion de projets six sigma

 Conclusion

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Introduction
 Retour sur les travaux de la semaine passée
 Retour sur les lectures
 Retour sur les évaluations
 Questions ou commentaires?

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 La roue de Deming
 PDCA (plan-do-check-act ou
planifier-faire-contrôler-Agir)
 Processus continuel d’amélioration de
qualité
 Actions préventives et actions correctives

http://www.bivi.qualite.afnor.org

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http://www.fr-deming.org/les14.html
 Les 14 points de Deming
1. Gardez le cap de votre mission en améliorant constamment les
produits et les services.
2. Adoptez la nouvelle philosophie de management et conduisez le
changement d'une main ferme.
3. Faites en sorte que la qualité des produits ne demande qu'un
minimum de contrôles. Intégrez la qualité dès la conception.
4. Abandonnez la règle des achats au plus bas prix. Cherchez plutôt à
réduire le coût total. Réduisez au minimum le nombre de
fournisseurs par article, en établissant avec eux des relations à long
terme de loyauté et de confiance.
5. Améliorez constamment tous les processus de planification, de
production et de service, ce qui entraînera une réduction des coûts.
6. Instituez une formation permanente pour tout le personnel de
l'entreprise.
7. Instituez une forme moderne d'autorité (le leadership) ayant pour
but de faciliter le travail des hommes et des machines.

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http://www.fr-deming.org/les14.html
 Les 14 points de Deming (suite)
8. Faites disparaître la crainte, pour que chacun puisse contribuer au
succès de l'entreprise.
9. Renversez les barrières entre les services. Le travail en équipe
évitera les problèmes qui peuvent apparaître au cours de
l'élaboration et de l'utilisation des produits.
10. Supprimez les exhortations, les slogans et les objectifs qui
demandent aux employés d'atteindre le "zéro défaut" et
d'augmenter la productivité.
11. Supprimez les quotas de production, la méthode dite "direction par
objectifs" (DPO) et toute forme de management par les chiffres.
12. Supprimez les obstacles qui empêchent les employés, les
ingénieurs et les cadres d'être fiers de leur travail.
13. Instituez un vigoureux programme d'éducation et d'amélioration
personnelle.
14. Mettez en œuvre toutes les forces de l'entreprise pour accomplir la
transformation.

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http://www.fr-deming.org/les14.html
Qualité totale vs six sigma
 Les deux approches visent à améliorer la
qualité
 La différence majeure est que la gestion de la

qualité totale améliore la qualité en assurant

la conformité aux spécifications et exigences
internes tandis que le six sigma améliore la
qualité en réduisant le nombre de défauts
 Le six sigma est une approche plus

systémique qui est basé sur des mesures et

plus orienté vers les résultats

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Six sigma
 Introduit par Motorola
 Vise l’amélioration de la performance à

travers la réduction de la variance à ± 6 fois

l’écart type
 Basée sur la roue de Deming et sur les

outils statistiques
 Il faut mesurer, analyser, améliorer et

contrôler l'aptitude des processus jusqu'à

l'obtention de la «quasi-perfection».
http://www.qualiteonline.com/glossaire-D-85-def.html

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Coût de la non qualité
Coût de la mauvaise qualité en
fonction du niveau de sigma
Coût de la qualité en %Ventes

Niveau de sigma
(Source: The vision of Six Sigma: A Roadmap for Breakthrough, Fifth Edition, M.T Harry.)

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Six sigma - particularités
 Approche « Top down »
◦ Champions
 Personnel qualifié et formé
◦ Master Black Belt
◦ Black Belt
◦ Green Belt
 Basé sur des mesures et des faits
 Investissement relativement important
 Objectifs ambitieux
 Philosophie de « Breakthroughs »

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 Six sigma – concepts clés
 Défaut: Ce qui ne rencontre pas le besoin du client
 Capabilité du processus: Ce que le processus peut

livrer
 Le «sigma» est une mesure de la variabilité des

processus et le «six» indique jusqu'à quel niveau il

faut réduire cette variabilité à ± 6 fois l’écart type.
◦ Une fois cet objectif atteint, la capabilité opérationnelle (Cp) de ce processus est
d’au moins 2:
 Soit moins de 0.002 pièces défectueuses par million au lieu de 2.7 par
milliers avec les limites de ± 3 σ.
 Lorsque le procédé dévie de 1,5 σ, la proportion d’unités défectueuses
est de 3,4 ppm. C’est la valeur couramment admise pour un processus
Six Sigma (± 6 σ).
 En augmentant la stabilité et la consistance du
processus, la prédictibilité est augmentée
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http://www.qualiteonline.com/glossaire-D-85-def.html
DMAIC et DFSS
 DMAIC
◦ Similaire à la roue de Deming
◦ Consiste à Définir, Mesurer, Analyser,
Innover/améliorer et Contrôler
 DFSS
◦ Design for six sigma
◦ fondée sur la séquence DMADV(définir, mesurer,
analyser, designer et vérifier)
◦ Démarche qui vise à réduire les gaspillages dès la
phase de conception d’un nouveau produit ou de
re-conception d’un produit existant et à diminuer
les essais-erreur à la phase de prototypage
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 Démarche d’un projet Six sigma

D M A I C
1. Définir . 2. Mesurer 3. Analyser 4. Innover 5.Contrôler
Constituer 1.Cartographie 1.Analyse 1.Génération 1.Mise à jour
l’équipe complète statistique d’idées des procédures
1.Préparer la 2.Choix des des données -Brainstorming et fin de l’im-
charte: indicateurs -Pareto -Diagramme plantation.
de perfor- -histogramme des affinités 2.Mesure des
-Définir projet
mance -corrélation 2.Choix résultats
-Fixer les
3.Collecte des 2.Recherche d’amélioration 3.Ajustements
objectifs
données. des causes -Pareto Des procédures
2.Décrire le 4.Analyse des -diagramme -Diagramme si nécessaire.
processus: données. matriciel matriciel 4. Plan de
-SIPOC et -carte de contrôle (AMDEC/FMECA) -Multi-vote contrôle
cartographie par attribut ou -Ishikawa 3.Mise en -cartes de
3. Intégrer par mesure et -diagramme œuvre contrôle
la voix capabilité des relations -plan d’action -capabilité
du client

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Geneviève Grondin-De Courval (2009)
Définir
1. Charte de projet
◦ Justification du projet
◦ Exposé du problème
◦ Buts et objectifs
◦ Étapes intermédiaires
◦ Rôles et responsabilités
2. Décrire le processus
◦ Cartographies de processus
 Ordinogramme simple
 Diagramme de flux simple
 SIPOC

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 Définir (suite)
2. Décrire le processus (suite)
◦ SIPOC (Suppliers, Input, Process, Output, Customer)
 Méthode pour s’assurer de faire le tour d’un processus
 Elle maintient une vision permanente de la chaine de valeur et
du client

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www.wordpress.com/sixsigma
Définir (suite)
3. Intégrer la voix du
client
◦ Comprendre le besoin du
client
◦ Utiliser l’arbre CTQ
(Critical to Quality tree)
pour transformer les
exigences clients en
exigences spécifiques et
quantifiables.
◦ Trois niveaux: Besoins
par type de clients,
Facteurs clés à chaque
besoin et exigences
relatives aux facteurs
clés.
www.thequalityweb.com
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Mesurer
1. Cartographie complète
◦ Ordinogramme fonctionnel
◦ Diagramme de déroulement
◦ Diagramme de circulation
◦ Diagramme de processus
◦ Diagramme de flux
2. Choix des indicateurs de performance
◦ Indicateurs d’entrée: Qualité (pourcentage de
défauts de matière première)
◦ Indicateurs de processus: Quantité de rebuts par
unité de temps
◦ Indicateurs de sortie: pourcentage de retour
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Mesurer (suite)
3. Collecte de données
◦ Choisir un échantillon
◦ Remplir feuille de recueil de données
◦ Assurer un niveau de confiance
4. Analyse des données
◦ Bâtir les cartes de contrôle
◦ Calculer la capabilité
opérationnelle
◦ Estimer le sigma
◦ Évaluer l’écart entre le réel et le
désiré

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Analyser
1. Analyse statistique des données
◦ Graphiques: linéaire, à colonnes, circulaire
◦ Diagramme de dispersion/corrélation
◦ Histogramme
◦ Pareto
2. Recherche des causes
◦ Diagramme de relations
◦ Diagramme causes à effets: Ishikawa
◦ 5 Pourquois
◦ Diagramme matriciel (AMDEC) ou FMECA (Failure
Mode Effects and Criticality Analysis)

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Analyser (suite) - AMDEC

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Analyser (suite) – AMDEC exemple

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Innover/Améliorer le processus
1. Génération d’idées
• Brainstorming
• Diagramme des affinités

2. Choix des améliorations

• Pareto
• Diagramme matriciel
• Groupe nominal ou multivote

3. Mise en œuvre
• Diagramme en arbre
• Diagramme de décisions
• Diagramme en flèche (Pert ou sagital)
• Implantation des changements

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Innover/Améliorer le processus
1. Mise à jour des procédures et fin de
l’implantation.
◦ Documenter les procédures
2. Mesure des résultats
◦ Vérifier l’atteinte des résultats à l’aide des indicateurs
3. Ajustements des procédures si nécessaire.
4. Plan de contrôle
◦ Taille de l’échantillon, variables à mesurer, cartes de
contrôle par mesure ou attribut.
◦ Mesure de la capabilité opérationnelle.
5. Constamment s’améliorer et mesurer.

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DMADV
 Définir: Idem que Définir dans DMAIC
 Mesurer: Idem que Mesurer dans DMAIC
 Analyser: Analyse des options de
processus
 Designer: adapter le processus aux
exigences et besoins du clients
 Vérifier si les plans sont performants et
répondent à ce qui a été défini dans la
phase de design et redéfinir s’il y a lieu.

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Conclusion
 Produire les fiches d’outils: A envoyer avant
lundi 14 mars à 17h
 Faire les lectures

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