LIXIVIATION DANS

L'INDUSTRIE MINIÈRE

Présenté par: Taleb Med Lemine Nouh

Med Lemine Ebou
 PLAN
 Introduction
 Types de lixiviation utilisés dans l'industrie minière
 Processus de lixiviation a la mine de Tasiast
 Avantages de la lixiviation dans l'industrie minière
 Innovations et technologies émergentes
 Conclusion et questions-réponses
 INTRODUCTION

 La lixiviation est une opération qui consiste en une mise en solution sélective des minéraux
valorisables contenus dans un minerai à l’aide d’un solvant bien approprié.
 Elle est une opération la plus importante de l’hydrométallurgie ayant pour but de dissoudre au
moyen d’un solvant adéquat afin de récupérer les métaux valorisables de la manière la plus
sélective possible.
 La lixiviation est un procédé chimique destructif. (Brierley J, 2001)
 La lixiviation peut être réalisée des différentes manières en fonction des critères tels que les
conditions opératoires ou encore les coûts d’investissements.
 Cette technique chimique offre une méthode efficace, économique et respectueuse de
l'environnement
 TYPES DE LIXIVIATION UTILISÉS
DANS L'INDUSTRIE MINIÈRE

 Dans l'industrie minière, différents types de lixiviation sont utilisés en fonction des caractéristiques du
minerai et des métaux précieux ciblés.
 Lixiviation en tas (Heap Leaching)
 Lixiviation en cuve (Tank Leaching)
 Lixiviation in situ
 Lixiviation en tas (Heap Leaching)
est l'une des méthodes les plus
courantes pour extraire des métaux
précieux, tels que l'or et l'argent, à
partir de minerais à faible teneur.
 Dans cette méthode, le minerai est
concassé et empilé en grands tas sur
une aire étanche.
 Un lixiviant approprié est ensuite
irrigué sur le tas, percolant à travers
le minerai et dissolvant les métaux
précieux.
 Les solutions de lixiviation
enrichies sont collectées et les
métaux sont ensuite récupérés à
partir de ces solutions.
 Lixiviation en cuve (Tank Leaching) : est utilisée
pour les minerais de haute qualité et plus fins, qui
nécessitent un contrôle plus précis du processus de
lixiviation.
 Dans cette méthode, le minerai est placé dans des
cuves de lixiviation spéciales, où il est mélangé avec
le lixiviant.
 L'agitation mécanique accélère le processus de
lixiviation et permet une extraction plus rapide des
métaux précieux.
 Une fois la lixiviation terminée, les solutions de
lixiviation enrichies sont collectées pour la
récupération des métaux.
 Lixiviation in situ : La lixiviation in situ
est une méthode utilisée pour extraire
des ressources souterraines telles que
l'uranium et les hydrocarbures sans
extraire le minerai ou la roche.
 Dans cette méthode, des lixiviants sont
injectés directement dans le gisement
souterrain à travers des puits d'injection,
 et les métaux ou les hydrocarbures
dissous sont récupérés à travers des
puits de récupération.
Processus de lixiviation a la mine
de Tasiast
 L'or est extrait de la boue de débordement du cyclone du broyeur dans une
série de cuves agitées par un processus appelé cyanuration.
 Le processus de cyanuration a lieu lorsqu'une solution diluée de cyanure
de sodium est ajoutée à la boue d'or agitée selon l'équation suivante
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O
 4NaAu(CN)2 + 4NaOH

Or Sodium Oxygène Eau Complexe sodium-or- Hydroxyde de

cyanure sodium
Cyanure
(solide) (en solution) (en solution) (en solution) (en solution) (en solution)

 Le pH élevé de ces solutions est nécessaire pour empêcher la formation de

cyanure d'hydrogène (HCN), un gaz extrêmement toxique.
 La proportion de cyanure libre dissous qui forme du cyanure d'hydrogène
gazeux toxique (HCN) augmente considérablement lorsque le pH de la
solution est réduit.
 Le circuit de lixiviation est composé de Septe tanks
de lixiviation appelés tank 103, 102,
101,201,202,203,301. Et sept tanks de charbon.
Tank 1, Tank2, Tank3, Tank4, Tank5, Tank6 et
Tank7.
 Dans les tanks de lixiviation, on mélange le minerai
de taille de particule inférieure à 90µm, le l’eau, du
cyanure, la chaux et de l’oxygène, le tout sous
agitation.
 Au niveau de ces tanks s’effectue la dissolution de
l’or par l’action combinée du cyanure et de
l’oxygène,
 Par ailleurs, dans les tank1 jusqu’à tank7, sont
ajoute du charbon pour permettre d’adsorber les
molécules auro-cyanure déjà dissoutes.
 AVANTAGES DE LA LIXIVIATION
DANS L'INDUSTRIE MINIÈRE
 Efficacité d'extraction : La lixiviation permet une extraction efficace des métaux précieux à partir de minerais à
faible teneur

 Rentabilité : La lixiviation est une méthode économiquement viable pour exploiter des gisements de minerais de
moindre qualité.

 Réduction de l'impact environnemental : Comparée à certaines méthodes d'extraction minière plus invasives, la
lixiviation a un impact environnemental réduit.

 Elle nécessite moins d'excavation et de dynamitage, préservant ainsi les écosystèmes naturels et limitant la
dégradation du sol et de la végétation.

 De plus, des avancées dans les techniques de lixiviation permettent l'utilisation de lixiviants biodégradables et
écologiques, réduisant encore l'impact sur l'environnement.
 INNOVATIONS ET TECHNOLOGIES
ÉMERGENTES

 Les innovations et technologies émergentes dans le domaine de la lixiviation

visent :
 à améliorer l'efficacité du processus,
 à réduire les coûts opérationnels
 et à renforcer l'aspect environnemental de cette méthode d'extraction minière,
 Lixiviants alternatifs : Des recherches sont en
cours pour développer et utiliser des lixiviants
alternatifs,
 tels que les lixiviants biologiques et les
lixiviants écologiques, qui sont moins toxiques
pour l'environnement et les travailleurs.
 Ces nouveaux lixiviants peuvent améliorer la
sécurité et la durabilité du processus de
lixiviation.
 Techniques d'injection et de distribution : Des
systèmes de distribution de lixiviant plus
avancés sont développés pour assurer une
distribution uniforme et contrôlée du lixiviant
sur les tas de minerai.
 L'utilisation de techniques d'injection plus
précises permet d'optimiser l'utilisation du
lixiviant, réduisant ainsi les coûts et les pertes.
 Modélisation et contrôle avancés : Les technologies de
modélisation informatique et de contrôle avancées
sont appliquées pour surveiller et optimiser le
processus de lixiviation en temps réel.
 Cela permet d'ajuster les paramètres du processus en
fonction des variations du minerai et des conditions
environnementales, maximisant ainsi l'extraction des
métaux précieux.
 Utilisation de nanotechnologies : Les nanotechnologies
sont explorées pour améliorer la dissolution des métaux
précieux dans les minerais.
 Les nanoparticules peuvent augmenter la surface de
contact entre le lixiviant et les particules de minerai,
accélérant ainsi le taux de lixiviation.
 Un nanomatériau est un matériau qui mesure moins de
100 nm (10-7 m).
 En raison de leur très petite taille, les nanomatériaux
présentent des propriétés remarquables et attrayantes
pour une large gamme d’applications
 CONCLUSION

 La lixiviation est une méthode d'extraction cruciale dans l'industrie minière,

permettant une extraction efficace de métaux précieux à partir de minerais à
faible teneur.
 Cette approche offre des avantages économiques, environnementaux et de
gestion des ressources.
 Les innovations émergentes, telles que les lixiviants alternatifs,
l'automatisation et les techniques de prétraitement, améliorent la performance
de la lixiviation tout en réduisant son impact environnemental.
 Cependant, une gestion responsable des produits chimiques et des résidus reste
essentielle pour assurer une exploitation durable et respectueuse de
l'environnement.