1.
Les différents types de machine
TOURNAGE / FRAISAGE
14/10/2018
Composition (tour parallèle)
L’atelier d’usinage du premier cycle est composé de 3 pôles identiques.
Chaque pôle dispose du même type de machine :
- Un tour conventionnel
- Une fraiseuse conventionnelle
- Un tour à commande numérique
- Une fraiseuse à commande numérique
1.1. Le tour
Ces machines sont utilisés pour les travaux unitaires ou de petites et moyennes série
sur des pièces très simples. Cette machine sert principalement à usiner des pièces de
révolution. La pièce est fixée dans le mandrin.
Celui-ci est mis en rotation par le moteur de broche. L’outil suit une trajectoire qui
interfère avec la pièce. L’outil est muni d’une arête coupante, il en résulte un
enlèvement de matière. Ces petits éléments de matière sont appelés les copeaux.
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Définition
(J.BOHAN, 1998)
Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention des
surfaces de révolution intérieures et extérieures, des surfaces planes
ainsi que d’autres surfaces telles que celles obtenues par filetage…
Surface cylindrique
Surface plane
Surface spéciale
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1 37
 Mouvements pièce/outil Mouvements pièce/outil

•à l’outil : un mouvement généralement rectiligne uniforme lent généré

Pour engendrer une surface de révolution sur un tour parallèle, il faut
par sa translation. Il prend le nom de mouvement d’avance et est
appliquer à la pièce et à l’outil deux mouvements conjugués:
désigné par Ma ou Mf .
•à la pièce : un mouvement circulaire continu rapide donné par sa
Pour que l’outil produise une surface par enlèvement de copeau, un
rotation:
réglage de position est nécessaire.
il prend le nom de Mouvement de coupe
Ce troisième mouvement est appelé mouvement de pénétration ou
et est désigné par Mc,
prise de passe et est désigné par Mp.

Documents EMCO

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3 39
Gara Souhir Gara Souhir

Les tours parallèles: Ces machines sont utilisés pour les travaux unitaires ou de petites et moyennes
Machine série sur des pièces très simples.

Désignation Tour Les tours semi-automatiques:

Ce sont des tours équipés d’un traînard semblable à celui d’un tour parallèle avec une tourelle
Les tours parallèles ; réservés aux travaux hexagonale munie de 6 postes d’outils animée d’un mouvement longitudinal contrôlé par des butées.
unitaires et de petites séries. On les utilisera pour des travaux de moyenne série. L’opérateur assure l’avance de la barre ou le
positionnement de la pièce et actionne les commandes d’avance.

Les tours automatiques: Plusieurs outils sont montés tangentiellement à la pièce. Elle conviennent
Catégories pour les très grandes séries. l’opérateur n’assure que l’approvisionnement en pièces.

Les tours à commande numérique:

Les tours spéciaux : automatiques et
semi-automatiques.
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La trajectoire de l’outil est obtenue par le déplacement simultané de deux axes dont les positions
successives sont données par un calculateur travaillant à partir d’un programme propre à la pièce.
Ces tours sont équipés d’un magasin d’outils et éventuellement d’un système de chargement des
pièces.
Ces machines sont bien adaptées pour le travail unitaire ou les petites séries répétitives.
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 Outil Outil
Composition
Un outil de coupe consiste en un corps et une queue. Un corps est la partie de l’outil portant les Types
Outil
éléments coupants ou les plaquettes. La queue de l’outil est la partie par laquelle celui-ci est
maintenu. La partie de l’outil qui intervient directement dans l’opération de coupe (les arêtes, la
À plaquettes en carbure
face de coupe et les faces de dépouille) est appelée partie active. amovibles
En ARS À plaquettes en
carbure brasées

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7 43

Outil Outil

Utilisation Utilisation

•Acier rapide (noté ARS ou HSS) : Ces outils sont utilisés pour des petites •Les outils en carbure:

séries. Leur utilisation est rentable pour les usinages engendrant des Résistent mieux à l’usure

vibrations ou des chocs relativement importants à l’outil. Ils conviennent Résistent mieux à la température

bien aux matériaux tel que l’aluminium, Sont plus durs que les outils en ARS

le laiton, le plastique…etc.

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11 45
Opérations de tournage

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 50 51

Conditions de coupe Conditions de coupe

La vitesse de rotation de la broche (trs/min) est réglée sur la boîte des vitesses
Pour une opération de tournage, les paramètres de coupe sont les suivants:
en choisissant la valeur la plus proche de celle calculée selon la formule :
•Vc : vitesse de coupe en m/min.

•p : profondeur de passe en mm (noté encore « a » ou « ap »).

•f : avance en mm/min.

et les paramètres à régler sur la machine sont :

•f : avance en mm/min.

•N : la vitesse de rotation de la pièce en tr/min. Où D: désigne le plus grand diamètre de contact outil/pièce en mm.

Vc: vitesse de coupe en m/min.

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 Conditions de coupe Conditions de coupe
Les valeurs du tableau ont été définies dans le cas où:
Le choix de la vitesse de coupe dépend de plusieurs paramètres, à savoir:
•Le couple outil/pièce est supposé rigide.
•Le matériau de la pièce à usiner.
•La lubrification de l’arete de coupe est optimale.
•L’opération de tournage.
•La géométrie de l’outil est adaptée à la nature du matériau à usiner.
•Le matériau de l’outil.

•La profondeur de passe.

•La durée de vie de l’outil est fixée à:
Ce paramètre, ainsi que l'avance sont déterminés à partir d’un tableau
90 minutes pour les outils en ARS.
récapitulant les différents facteurs cités ci-dessus.
45 minutes pour les outils en carbure métallique.

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Conditions de coupe

Remarques

* Pour une opération de dressage, il faut utiliser les mêmes paramètres

de coupe du chariotage indiqués dans le tableau.

* En alésage, il faut corriger la valeur de la vitesse de coupe d’un facteur

correcteur variable entre 0,5 et 0,75.

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 Efforts et puissance de coupe
Efforts de coupe
La résultante des efforts de coupe Ft (noté encore FR) appliquée par

l’outil sur la pièce a trois composantes:

•L’effort tangentiel de coupe Fc : c’est l’effort tangent à la surface usinée,

il est parallèle à la vitesse de coupe,

•L’effort d’avance Ff : il est parallèle à la direction d’avance et

•L’effort de pénétration Fp : il est parallèle à la direction de la profondeur

de passe.

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FRAISAGE

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 Définition Mouvements pièce/outil
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines outils L’outil -appelé fraise- est toujours animé d’un mouvement de rotation

appelées fraiseuses. Il permet la réalisation des pièces prismatiques ou de autour de son axe Mc (mouvement de coupe). Il est situé et bloqué sur un

révolution, de profils spéciaux tel qu’hélices, cames, engrenages… porte - fraise, lui-même fixé dans la broche de la machine.

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Mouvements pièce/outil Machine

Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes orthogonaux,
Désignation Fraiseuse
permet d’animer la pièce d’un mouvement d’avance dans l’espace Ma les fraiseuses
universelles
(mouvement d’avance) noté encore Mf . d’outillage

Un mouvement de pénétration (Mp) donné à la pièce (et dans certaines

les fraiseuses de
machines particulières à l’outil) est indispensable pour régler la
Catégories Production (à programme,
commande numérique)
surépaisseur à enlever à chaque passe.

les fraiseuses spéciales

(à reproduire, multibroches,… )

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 Machine Machine
Composition (fraiseuse universelle d’outillage) Axes (fraiseuse universelle d’outillage)
REP DESIGNATION REPE DESIGNATION
ERE RE
1 Tête verticale de fraisage 15 Levier de réglage des avances
2 Flexible du liquide d'arrosage 16 Volant pour avance du chariot
X
3 Eclairage 17 Volant pour avance du chariot
Z
4 Vis pour serrage de l'outil 18 Pompe du lubrifiant de
verticalement console
5 Dispositif de pivotement 19 Regard pour poupée et
mécanisme des avances
6 Regard Circulation d'huile - 20 Socle de la machine
Poupée
7 Leviers de commande de la 21 Regard Huile de fuite
vitesse de broche
8 Bouton-poussoir pour serrage de 22 Flexible de retour agent
l'outil (horizontal.) d'arrosage
9 Poupée avec broche horizontale 23 Levier de blocage pour
de fraisage 10 Moteur chariot X
d'entraînement
11 Filtre de l’huile 24 Bac à copeaux
10 Moteur d’entraînement 25 Capot de protection contre les
copeaux
Catalogue EMCO 12 Pupitre de commande 26 Protection circulaire
13 Levier de blocage du chariot Y 27 Armoire de commande
14 Volant pour avance du chariot Y 28 Levier d'avance du fourreau
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Outil Outil
Composition
Types
Fraise La même composition, les mêmes définitions des composants et les mêmes
cas d’utilisation des outils de tournage restent valables en fraisage.
À plaquettes en carbure
Porte fraise
amovibles
En ARS À plaquettes en carbure brasées Dispositif de fixation

Fraise
Plaquette

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 Outil Outil
Caractérisation Caractérisation
La denture : suivant le sens d’inclinaison des arêtes tranchantes par rapport à l’axe
La taille : Suivant le nombre d’arêtes tranchantes par dent, il existe des fraises une
de la fraise, il existe les dentures hélicoïdales à droites ou à gauche et les dentures à
taille, deux tailles ou trois tailles
double hélice alternées.
La forme: suivant le profil des génératrices par rapport à l’axe de l’outil, il existe des
Si l’arête tranchante est parallèle à l’axe de la fraise, la denture est droite.
fraises cylindriques, coniques et des fraises de forme

Denture hélicoïdale Denture hélicoïdale

Denture à double Denture droite
Fraise conique à droite à gauche
Fraise cylindrique Fraises de forme hélice alternées

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Outil Types et formes de fraisage

Caractérisation Types de fraisage

Mode de fixation : à trou lisse ou taraudé, à queue cylindrique ou conique. Selon l'état de surface souhaité, l'état de la machine, la qualité de l'outil,

les dimensions des surfaces à usiner, la position des surfaces sur la

machine, les dimensions de la fraise et le débit souhaité, il existe deux

types de fraisage, à savoir:

•le fraisage de face ou en bout : l'axe de la fraise est perpendiculaire à la

Fraise à trou Fraise à trou Fraise à queue Fraise à queue surface fraisée.
lisse taraudé cylindrique conique
•le fraisage de profil ou en roulant : l'axe de la fraise est parallèle à la

surface usinée.
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 Types et formes de fraisage Types et formes de fraisage
Types de fraisage Types de fraisage
Pour chaque type de fraisage, il existe:
- le travail en opposition : l'effort tangentiel de coupe et l'avance sont de
sens opposés. L'usinage commence en théorie avec une épaisseur de coupe
nulle. La fraise glisse au début sur la surface de coupe sans l'usiner avant de
Fraisage en bout pénétrer dans la pièce à usiner.

Fraisage en roulant
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Types et formes de fraisage Opérations de fraisage

Types de fraisage

le travail en avalant ou en concordance: l'effort tangentiel de coupe et

l'avance sont de même sens.

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Opérations de fraisage Conditions de coupe
En fraisage les paramètres de coupe sont les suivants:

•p : profondeur de passe en mm.

•Vc : vitesse de coupe en m/min.

• et fz : avance par dent en mm/tr/dent: Elle varie suivant le diamètre de

la fraise, le matériau de la pièce et de la fraise et l’opération de fraisage.

(Vc et fz sont déterminés à partir des tableaux).

Quand les impératifs d’établissement des conditions de coupe ne sont

pas respectés, on utilise des facteurs de correction des valeurs des

avances et vitesses de coupe en fonction de la nature du travail

82 effectué. 83

Conditions de coupe Conditions de coupe

Les paramètres à régler sur la machine sont:

•N : fréquence de rotation de la broche ou bien fréquence de rotation de la

fraise définie par la formule :

où D: désigne le diamètre de la fraise.

•et Vf : vitesse d’avance en mm/min définie par la formule : Vf = N f = N z fz.

f: définie l’avance par tour (mm/tr) et z: le nombre de dents de la fraise.

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Conditions de coupe Efforts et puissance de coupe

Fraisage en roulant Fraisage en bout

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Efforts et puissance de coupe

•Ks désigne la pression spécifique de coupe variable en fonction de

l’avance et du matériau usiné comme indiqué dans le tableau suivant :

Matière Ks(daN/mm2)
XC10 275
XC35 300
XC80 330

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 Temps de coupe

Calcul du temps de coupe

Le temps effectif de coupe « tc » et le temps technologique de coupe « tt » peuvent

être calculés selon les mêmes expressions qu’en tournage.

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