Hammadi-Zineb 2 PDF

‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
BADJI MOKHTAR ANNABA-UNIVERSITY ‫جامعة باجي مختارعنابة‬

UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA
FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIORAT

DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE
MEMOIRE
PRESENTE EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME DE MASTER
INTITULE
OPTIMISATION ENERGETIQUE D’UNE UNITE DE

PRODUCTION D’AIR COMPRIME
DOMAINE : SCIENCES ET TECHNOLOGIE
FILIERE : MASTER
SPECIALITE : ENERGETIQUE
PRESENTE PAR : HAMMADI ZINEB
DIRECTEUR DU MEMOIRE : PR BOUMARAF L.
DEVANT LE JURY
PRESIDENT : BOUMARAF L. PR UBM-ANNABA
EXAMINATEURS :
DJEMILI A. MC-A UBM-ANNABA
KADRI S. MA-A UBM-ANNABA
Année 2019
Remerciements
Je tiens à remercier en premier avant tous « Allah » qui m’a

donné le courage et la volonté pour arriver à ce niveau et
réaliser ce travail.
Je remercie chaleureusement mon encadreur Professeur

« BOUMARAF L » qui m’a guidée et encourager tout le
long de mon chemin, pour sa compréhension, sa patience, sa
compétence, et ces précieuses remarques.
Sans oublier Mrs « BOURASS B» pour ces précieuses

informations.
Ainsi que mes professeurs qui m’ont soutenu pendant tout

mon parcours universitaire.
Je tiens à remercier également, le président de Jury et les

membres du jury pour l’honneur qu’il m’ont fait acceptant
de juger et d’évaluer mon travail.
Dédicace
Merci Allah de m’avoir donné la capacité d’écrire et de

réfléchir, la force d’y croire, la patience d’aller jusqu’au bout
de la réussite.
Je dédie ce modeste travail à celle qui m’a donnée la vie et la

tendresse qui s’est sacrifiée pour mon bonheur et ma
réussite, à ma mère « SIHEM », à mon père « ABD EL
OUAHEB »,
A mon frère « HAMED » qui a été mon ombre durant

toutes les années de mes études,
A mon marie cher « HAKIM » mon soutiens,
A tous ceux qui me sont chères, Amina et ces enfants, mes

grands-parents, mes oncles
A mon amie « CHAIMA »
A tous ceux qui m’aiment,
Je leurs dédie ce travail.

Sommaire
Nomenclature
Liste des tableaux
Liste des figures
Introduction générale......................................................................................................... 1
Chapitre I : Classification des différents types de compresseurs
Introduction ................................................................................................................................ 3
I.1.Définition de l’air comprimé ................................................................................................ 3
I.2.Domaine d’utilisation de l’air comprimé .............................................................................. 4
I.3.Classification des compresseurs ........................................................................................... 6
I.3.1.Définition du compresseur ................................................................................................. 6
I.3.2.Différentes classes de compresseurs .................................................................................. 6
I.3.2.1.Compresseurs volumétriques .......................................................................................... 8
I.3.2.1.1 Compresseurs alternatifs .......................................................................................... 8
a) Compresseurs à piston ........................................................................................................ 8
1. Les étages ............................................................................................................................ 8
2. Cylindres ............................................................................................................................. 8
3. Description du fonctionnement ......................................................................................... 12
4. Cycle de compression ....................................................................................................... 13
5. Domaines d’utilisation des compresseurs à piston ........................................................... 14
b) Compresseur à membrane ................................................................................................. 15
1. Description ........................................................................................................................ 15
2. Domaine d’utilisation........................................................................................................ 16
I.3.2.1.2 Compresseurs rotatif .............................................................................................. 16
a) Compresseur à lobes ......................................................................................................... 16

b) Compresseur à palettes ..................................................................................................... 18
c) Compresseur à vis ............................................................................................................. 19
2. Domaine d’utilisation des compresseurs à vis .................................................................. 20
I.3.2.2.Les compresseurs dynamiques ...................................................................................... 20
a) Les compresseurs axiaux .................................................................................................. 21
1. Définition du compresseur axial ....................................................................................... 22
2. Domaines d’utilisation des compresseurs axiaux ............................................................. 23
b) Les compresseurs centrifuges ........................................................................................... 23
1. Définition du compresseur centrifuge ............................................................................... 23
2. Domaines d’utilisation des compresseurs centrifuges ...................................................... 24
I.4.Rendements ......................................................................................................................... 24
I.5.Les avantages et inconvénients des compresseurs et les gammes de puissance ................. 26
Conclusion ................................................................................................................................ 28
Chapitre II : Etude thermodynamique de la compression
Introduction .............................................................................................................................. 30
II.1.Les divers modes de compression ..................................................................................... 30
a) Compression isotherme ................................................................................................. 30
b) Compression isentropique ............................................................................................. 31
c) Compression Polytropique ............................................................................................ 31
II.2.Travail de compression ...................................................................................................... 32
II.2.1 Compression réversible ............................................................................................... 32
a) Travail de compression isotherme ................................................................................. 32
b) Travail de compression isentropique............................................................................. 33

c) Travail de compression polytropique ............................................................................ 33
II.2.2 Compression irréversible ............................................................................................ 34
II.3. Compressions dans (T,s)................................................................................................... 34
II.4.Compression étagée ........................................................................................................... 37
II.5.Echangeur à tube et calandre ............................................................................................. 38
II.6.Compression étagée dans (T,s) .......................................................................................... 41
Conclusion ................................................................................................................................ 42
Chapitre III : Calcul des performances d'une unité de production d'air comprimé
Introduction .............................................................................................................................. 46
III.1. Calcul du travail polytropique des trois étages ............................................................... 47
III.2.Compraraison avec le travail d’un compresseur mono étagé .......................................... 49
III.3.La puissance thermique échangée .................................................................................... 51
III.4.Influence de l’humidité sur l’air comprimé ...................................................................... 52
III.5.La détermination de la masse d’eau qui sera condensée dans l’changeur E1 et E2 du

compresseur ............................................................................................................................. 54
Conclusion ................................................................................................................................ 55
Conclusion générale
Références bibliographiques
Nomenclature
Lettres latines
AS ; Air Sec
𝐶𝑝 ; Capacité calorifique à pression constante, J/kg. K
𝐶𝑣 ; Capacité calorifique à volume constant, J/kg. K
d ; densité de vapeur d’eau par rapport à l’air
d ; différentielle
E ; Etage
e ; humidité relative,%
GN ; Gaz naturel
h : enthalpie, J/Kg
k ; Coefficient polytropique
ṁ ; Debit massique, kg/s
n ; nombre de mole, mole
PMH ; Point Mort Haut
PMB ; Point Mort Bas
P ; Pression, bar
Q ; Débit, kg/m3
Q̇ ; la puissance thermique échangée, kW
q ; Transformation isentropique
R ; Constante universelle des gaz parfaits, J/𝐾 −1 mol−1
r ; Constante universelle massique des gaz parfaits, J/kg. K
s : entropie, J/Kg. K
T ; Température, K
V ; Volume, m3
𝑣 ; Volume massique, m3 /kg
W ; travail, J
w ; travail massique, J/kg
x ; humidité absolue
Indices et exposants
asp ; Aspiration
bal ; Balayé
c ; Compression
Cte ; constant
eff ; Effectif
e ; évolution, extérieur
f ; frottement
in ; Indiqué
ir ; irréversible
is ; Isentropique
m ; Mécanique
P ; Polytropique
r ; réversible
ref ; Refoulement
th ; Théorique
tot ; Totale
t ; transvasement
𝑣 ; volumique ou volumétrique
v ; vapeur
Symboles grecs
δ ; dérivé partielle
𝛾 ; Gamma
ɳ ; Rendement
𝜏 ; rapport de pression (Taux de compression)
𝜌 ; la masse volumique, kg/m3
𝛥 ; l’écart
𝜃 ; Transformation isotherme
LISTE DES TABLEAUX
Chapitre I
Tableau.I.1 : Exemples de consommation d’air comprimé pour certaines machines courantes

.................................................................................................................................................... 5
Chapitre III
Tableau.III.1 : Paramètres de fonctionnement du compresseur……………………………..46

LISTE DES FIGURES
Chapitre I
Fig.I.1 : Composition de l’air atmosphérique sec au niveau de la mer .................................. 3

Fig.I.2 : Exemple compresseur à vis ......................................................................................... 6
Fig.I.3 : Classification des compresseurs .................................................................................. 6
Fig.I.4 : Compresseur alternatif ................................................................................................. 7
Fig.I.5 : Compresseur Rotatif à vis ........................................................................................... 7
Fig.I.6 : Compresseur centrifuge ............................................................................................... 7
Fig.I.7 : Compresseur à simple effet ........................................................................................ 9
Fig.I.8 : Cylindre à double effet ................................................................................................ 9
Fig.I.9 : Cylindre à piston étagé ................................................................................................. 9
Fig.I.10 : Cylindre à piston différentiel ................................................................................... 10
Fig.I.11 : Compresseur alternatif à pistons verticaux .............................................................. 10
Fig.I.12 : Compresseur alternatif à pistons horizontaux ......................................................... 11
Fig.I.13 : PMH et PMB d'un compresseur alternatif ............................................................... 12
Fig.I.14 : Cycle de compression .............................................................................................. 14
Fig.I.15 : Evolution du débit en fonction de la pression pour les différents types de
compresseurs ............................................................................................................................ 15
Fig.I.16 : Compresseur à membrane ...................................................................................... 16
Fig.I.17 : Schéma de principe d’un lobe .................................................................................. 16
Fig.I.18 : Compresseur à lobes ................................................................................................ 17
Fig.I.19 : Principe de fonctionnement du compresseur à lobes ............................................... 17
Fig.I.20 : Compresseur à palettes ........................................................................................... 18
Fig.I.21 : Vis mâle et femelle .................................................................................................. 19
Fig.I.22 : Cycle de compression d’un compresseur à vis ........................................................ 19
Fig.I.23 : Compresseur centrifuge ........................................................................................... 21
Fig.I.24 : Compresseur axial .................................................................................................... 21
Fig.I.25: Roue axiale ............................................................................................................... 22
Fig.I.26 : Compresseur centrifuge ........................................................................................... 24
Chapitre II
Fig.II.1 : Les divers mode de compression ............................................................................ 30

Fig.II.2 : Compressions dans le diagramme (T,s). ................................................................... 35
Fig.II.3 : Echangeur à tube et calandre......................................................................................... 37
Fig.II.4 : Schéma du mandrainage du tube dans la plaque tubulaire ....................................... 38
Fig.II.5 : Coupe d’un échangeur a tube et calandre .................................................................. 39
Fig.II.6 : Les éléments d’un échangeur à tube et calandre ....................................................... 39
Fig.II.7 : Les différents disposition des tubes .......................................................................... 40
Fig. II.8 : Echangeur contre-courant......................................................................................... 41
Fig.II.9 : Compression multi-étages refroidie .......................................................................... 42
Chapitre III
Fig.III.1 : Compresseur à trois étages avec refroidissement intermédiaire ............................. 46
Introduction générale
Parmi les machines ayant un rôle primordial dans les domaines d’activité industrielle, les
compresseurs. On choisit les compresseurs selon les exigences technologiques et en les
exploitant d’une façon compétente, un spécialiste doit parfaitement connaître les constructions
de ces machines, leur principe de fonctionnement et la base théorique qui sert à expliquer leurs
caractéristiques.
Les compresseurs sont des appareils qui transforment l`énergie mécanique en énergie de
pression, en réalisant un accroissement de pression d`un fluide à l’état gazeux. Le mécanicien
doit être en mesure de choisir des compresseurs selon les exigences technologiques, les
paramètres principaux, les règles de l’entretien et la base théorique pour prévoir l’état de la
machine dans les différentes conditions d’exploitation.
L’air comprimé c’est de l’air atmosphérique qui, au moyen d’un compresseur, se comprimé à
une pression supérieure à la pression atmosphérique. L’air sec est composé principalement
d’oxygène et d’azote. Dans l’atmosphère, on trouve aussi de l’eau mélangée à l’air sec.
L’air comprimé est un vecteur d’énergie avantageux. Il peut être utilisé dans de nombreux
domaines variés : de l’entrainement d’une visseuse et d’outils similaires à la génération d’un
mouvement, ou pour le nettoyage, le refroidissement …etc.
L’air comprimé est un fluide qui, d’une manière sûre et fiable, permet de stocker de grandes
quantités d’énergie. Cette forme d’énergie est largement établie et est utilisée dans pratiquement
toutes les industries à travers le monde. Environ 90 % de toutes les entreprises manufacturières
utilisent, d’une manière ou d’une autre, de l’air comprimé dans leur production.
L’objectif de ce mémoire est d’étudier l’amélioration des performance d’une unité de
production d’air comprimé. À cet effet une étude détaillée des différentes technologies des
compresseurs a été faite, et est complétée par un calcul thermodynamique de d’optimisation.
Pour la réalisation de cette mémoire, nous avons organisé notre étude comme suit :
Le premier chapitre est consacré à une étude bibliographique relative aux compresseurs et leurs
domaine d’utilisation.
Le deuxième chapitre est l’étude thermodynamique des différents types de compressions et le

système étagé.
Dans le troisième chapitre on présente le calcul thermodynamique d’optimisation pour un

compresseur à trois étages et une interprétation des résultats pour finaliser le chapitre.
1
CHAPITRE I : CLASSIFICATION DES
DIFFERENTS TYPES DE COMPRESSEURS
Chapitre I:Classification des différents types de compresseurs
Introduction
La vie sur Terre dépend d'une bulle de gaz qui entoure le globe : l'atmosphère. Cette bulle
protectrice s'étend à environ 1 000 km dans l'espace. Ce que nous appelons communément
l'air est un mélange de gaz principalement composé d'azote, d'oxygène et d'une quantité plus
ou moins importante de vapeur d'eau. L'air contient également de petites quantités de gaz
inertes et, malheureusement, beaucoup de pollution produits par l'homme. La composition de
l'air reste à peu près la même jusqu'à environ 3 220 mètres d'altitude.
A la surface terrestre, l'air pèse approximativement 1,2 kg/m³. Cela signifie que la surface
terrestre et tous les objets qui se trouvent dessus sont soumis à une pression appelée pression
de l'air ou pression atmosphérique.
Fig.I.1 : Composition de l’air atmosphérique sec au niveau de la mer
I.1.Définition de l’air comprimé
Contrairement aux liquides, l'air peut être comprimé, c-à-d qu'un volume d'air donné peut être
réduit entrainant une augmentation de la pression dans le nouveau volume obtenu. La
compression de l'air est effectuée dans une machine dotée d'une source de puissance : le
compresseur. Sous sa forme la plus simple, un compresseur peut être une pompe à vélo et la
source de puissance un être humain. L'air est aspiré à l'intérieur de la pompe et comprimé à
environ 1/4 de son volume d'origine. La pression de l'air à l'intérieur du pneu augmente par
3
conséquent pour atteindre jusqu'à quatre fois la pression atmosphérique. Nous avons injecté
de l'air dans le pneu [1].
I.2.Domaine d’utilisation de l’air comprimé
- L’air comprimé est également une « utilité » : son usage peut devenir très large. Il est utilisé
dans divers domaines tels que :
L’industrie : Pour ce domaine, l’air comprimé est un matériau peu coûteux et robuste. Il se
distingue aussi par son caractère peu dangereux et peu polluant. L’air comprimé est très utilisé
pour assurer l’automatisation sur les chaînes de montage.
Cependant, les industriels doivent faire attention à la propreté de l’air comprimé. Il faut
vérifier que l’air soit filtré et ne contient pas des résidus d’eau ou d’huile. Dans l’industrie,
l’air comprimé a plusieurs applications.
Il est utilisé pour actionner les marteaux burineurs, les clés à choc, les visseuses
pneumatiques, les cloueurs pneumatiques….
Le sablage : Grâce à l’air comprimé, il est possible de nettoyer rapidement une surface très
sale. Ceci se fait à travers la projection d’air sous pression.
La respiration : L’air comprimé permet de constituer une réserve d’air importante sous l’eau
pour les plongeurs.
Ces derniers emportent avec eux de l’air comprimé dans des bouteilles ou dans un caisson
hyperbare. Les plongeurs peuvent emmener avec eux entre 12 et 15 litres d’air comprimé.
L’alimentaire : Dans le secteur alimentaire, l’air comprimé est de grand secours pour
fabriquer des sodas et de l’eau gazeuse. Cette technique consiste à la projection des bulles de
gaz dans la boisson.
L’écologie : Certaines éoliennes ou panneaux solaires sont dotés de compresseurs. Ces

derniers produisent et stockent de l’air comprimé qui n’est pas utilisé immédiatement. Quand
le système tombe en panne, l’énergie stockée est libérée et utilisée.
La motorisation : L’air comprimé intervient dans le fonctionnement des plusieurs types de

véhicules : des locomotives de transport de personnes et de marchandises pour arriver aux
avions et aux sous-marins et torpilles en passant par certaines voitures vertes. Le
fonctionnement par air comprimé est très écologique et silencieux.
4
La peinture : Pour réussir les travaux de peinture, on a certainement besoin de plusieurs types
de pistolets qui fonctionnent à l’air comprimé. A titre d’exemple, on peut évoquer
l’aérographe qui n’est autre qu’un pistolet à peinture prenant la forme d’un stylo et qui sert à
appliquer de la peinture sans toucher la surface.
La dentisterie : Les dentistes sont très reconnaissants pour cette source d’énergie. En effet,
leur fraise fonctionne avec de l’air comprimé.
L’armurerie : L’air comprimé est indispensable au fonctionnement de certaines armes telles

que les pistolets et les carabines. Dans le cas du pinball, c’est l’air comprimé qui propulse les
billes de peinture.
Le gonflage : C’est l’utilisation classique de l’air comprimé. Le compresseur produit cette

énergie et la stocke dans la cuve sous pression pour gonfler des pneus de voiture, de camions,
de vélos, ou de moto. L’air comprimé sert aussi à gonfler d’autres objets gonflables tels que
les matelas pneumatiques, les bouées, les piscines, les canots pneumatiques… [2].
L’aire comprimée aussi utiliser par les turbine à gaz pour la production d’électricité.
Tableau.I.1 : Exemples de consommation d’air comprimé pour certaines machines courantes

[1].
5
I.3.Classification des compresseurs
I.3.1.Définition du compresseur
Le compresseur est une machine qui a pour fonction, d’élever la pression d’un fluide
compressible qui le traverse.
Son nom traduit le fait que le fluide se comprime « son volume diminue » au fur et à mesure
de l’augmentation de pression. Les gaz étant des fluides compressibles nécessitent des
compresseurs, alors que les liquides pratiquement incompressibles, nécessitent des pompes
[3].
Fig.I.2 : Exemple compresseur à vis
I.3.2.Différentes classes de compresseurs
COMPRESSEUR
VOLUMETRIQUE DYNAMIQUE
ALTERNATIF ROTATIF AXIAL CENTRIFUGE
PISTON MEMBRANE LOBES PALETTES VIS
Fig.I.3 : Classification des compresseurs
6
On distingue deux grandes familles de compresseurs :
- Les compresseurs à déplacement ou volumétriques et les compresseurs dynamiques.
Sur la figure I.3, sous une forme arborescente, les différentes technologies de compresseurs
volumétriques et dynamiques que nous allons passer en revue [4].
Fig.I.4 : Compresseur alternatif
Fig.I.5 : Compresseur Rotatif à vis
Fig.I.6 : Compresseur centrifuge [6]

7
I.3.2.1.Compresseurs volumétriques
Quand choisir un compresseur volumétrique ?
- Quand le débit d'aspiration est inférieur à 3000 𝑚3 /h
- Quand il est prévu d'exploiter le compresseur à un débit inférieur à 40% du débit nominal
pendant de longues périodes.
I.3.2.1.1 Compresseurs alternatifs
a) Compresseurs à piston
1. Les étages
Le compresseur pourra être :
-Mono étagé
Si le taux de compression désiré est faible (2 à 4 selon la nature du gaz). On appelle taux de
compression de rapport de la pression absolue de refoulement sur la pression absolue
d'aspiration.
-Multi étagé
Pour atteindre des taux de compression supérieurs. Les contraintes limitant le taux de
compression sur un seul étage peuvent être :
- La température de refoulement qui dépend de la nature des segments de piston (température

souvent limitée à 150°C)
- La contrainte admissible par la tige de piston
- L'efficacité volumique du cylindre qui diminue lorsque le taux de compression augmente
La température de refoulement est souvent le paramètre limitant le taux de compression. Le

gaz issu du premier étage de compression est utilisé à l'aspiration de deuxième étage et ainsi
de suite. Si le taux de compression de chaque étage est de 2, le taux de compression global
sera de 4 avec deux étages, 8 avec trois étages, 16 avec quatre étages, ...
2. Cylindres
-A simple effet
8
La compression ne s'effectue que d'un seul côté du piston. Les clapets d'aspiration et de
refoulement sont disposés dans la tête du cylindre. C'est la version la plus simple du
compresseur à piston, réservé aux machines de faible capacité.
Fig.I.7 : Compresseur à simple effet
-Double effet
Pour doubler approximativement la capacité volumique du cylindre, la compression s'effectue

des deux côtés du piston, alternativement côté tête (effet 1) et côté vilebrequin (effet 2).
Chaque chambre est équipée de clapets d'aspiration et de refoulement connectés à des circuits
d'aspiration et de refoulement communs. Les capacités d'aspiration des deux effets peuvent
être légèrement différentes en raison du volume occupé par la tige du piston côté vilebrequin
et des volumes morts qui peuvent être différents.
Fig.I.8 : Cylindre à double effet
-A piston étagé
Pour simplifier la conception mécanique d'un compresseur multi étagé, les pistons des étages
1 et 2 peuvent être superposés et coulisser dans deux cylindres concentriques et de diamètres
différents. L'étage 1 est affecté au cylindre de plus grande capacité. Les efforts sur
l'entrainement sont très irréguliers puisque les phases de compression des deux étages sont
simultanées.
Fig.I.9 : Cylindre à piston étagé
9
-Piston différentiel
Pour avoir deux étages avec un seul piston. L'étage 2 doit nécessairement avoir la
section la plus faible. Les efforts sur l'entrainement sont moins intenses qu'avec un
piston étagé puisque le début de la détente d'un étage correspond au début de la
compression de l'autre.
Fig.I.10 : Cylindre à piston différentiel
-A cylindres verticaux
Sont adaptés pour les compresseurs de faible puissance, quand la place au sol est limitée.
Fig.I.11 : Compresseur alternatif à pistons verticaux
1 : piston et cylindre
2 : clapet
3 : dispositif de blocage de clapet
4 : tige de piston
5 : étanchéité de tige de piston
6 : vilebrequin
10
7 : palier
8 : carter d'huile
9 : étanchéité d'arbre
-à cylindres horizontaux
Pour les compresseurs de forte capacité. Leur construction est modulaire ; des châssis
standards de différentes puissances, peuvent accueillir un nombre variable de cylindres. Ceux-
ci sont généralement à double effet.
Fig.I.12 : Compresseur alternatif à pistons horizontaux
1 : piston
2 : cylindre
3 : clapet
4 : tige de piston
5 : étanchéité
6 : vilebrequin
7 : palier
8 : segment d'étanchéité
9 : segment support
11
10 : châssis
3. Description du fonctionnement
Un piston coulisse dans un cylindre obturé à une extrémité. Le volume compris entre le
piston et la tête du cylindre est nommé la chambre. La tête du cylindre et équipé de deux
clapets ; un clapet d'aspiration et un clapet de refoulement. Ces clapets mettent en
communication le cylindre avec deux circuits distincts : le circuit d’aspiration et le circuit
de refoulement
Fig.I.13 : PMH et PMB d'un compresseur alternatif
Le piston est raccordé à un vilebrequin au moyen d'une bielle. Le vilebrequin est entraîné par
un moteur externe dans un mouvement de rotation. Celui-ci entraîne le piston dans un
mouvement linéaire alternatif. On distingue deux phases principales :
1- ASPIRATION : le piston s’éloigne de la tête du cylindre, le clapet d’aspiration s’ouvre

sous l’effet de la dépression ; le gaz entre dans la chambre.
2- REFOULEMENT : le piston se rapproche de la tête du cylindre ; le clapet de refoulement

s’ouvre sous l’effet de la surpression créée ; le gaz est refoulé à l’extérieur de la chambre.
La position la plus proche de la tête du cylindre est appelée (PMH)
12
La position la plus éloignée est appelée (PMB)
Cette dénomination se réfère à un compresseur dont le cylindre serait vertical, les clapets
disposés en point haut et le vilebrequin en point bas. Mais en fait le cylindre peut être disposé
dans n’importe quelle orientation, aussi bien verticale qu’horizontale, la tête de cylindre aussi
bien en haut qu’en bas. Les définitions des PMH et PMB restent identiques.
La distance entre le PMH et le PMB est appelée COURSE du piston.
Le volume entre le PMH et le PMB est appelée CYLINDRÉE
Le volume entre le piston en PMH et la tête du cylindre est appelé VOLUME MORT. Ce
volume n’est pas balayé par la course du piston. Il doit être le plus faible possible pour
optimiser le rendement volumique du compresseur.
4. Cycle de compression
Le cycle de compression peut être décomposé en quatre phases :
Compression : Le volume du gaz est réduit par le mouvement du piston. La température et la

pression augmentent. L'évolution de la pression suit la loi suivante :
L'augmentation de la pression du gaz provient de la réduction de volume et de l'augmentation

de température. L'échauffement du gaz dépend de sa nature. Les gaz dont γ=𝐶𝑃 /𝐶𝑣 sont les
plus élevés s'échaufferont plus. La montée en pression sera plus rapide.
Refoulement : Lorsque la pression à l'intérieur de la chambre dépasse la pression du circuit

de refoulement, le clapet de refoulement peut s'ouvrir et le gaz est refoulé. La pression cesse
de croître. Elle doit néanmoins être supérieure à la pression du circuit de refoulement pour
vaincre la perte de charge des clapets. La perte de charge comme le débit ne sont pas
constants, car le piston, entrainé par un système bielle-manivelle, ne se déplace pas à une
vitesse constante ; elle est maximum à mi-course, et nulle aux points morts.
13
Expansion : Lorsque le piston s'éloigne de la tête du cylindre, le gaz emprisonné sous

pression dans le volume mort se détend d'abord. Comme dans la phase de compression,
l'évolution de la pression suit la loi P 𝑉 𝛾 =constant. Cette expansion s'accompagne d'un
refroidissement qui dépend de la nature du gaz.
Aspiration : Lorsque la pression dans la chambre devient inférieure à la pression du circuit

d'aspiration, le clapet d'aspiration peut s'ouvrir. Le gaz pénètre dans la chambre.
Le graphique ci-dessous montre clairement que :
Fig.I.14 : Cycle de compression
Le volume de gaz aspiré par le compresseur est inférieur à sa cylindrée
Le volume aspiré dépend également de la nature du gaz et plus exactement de la valeur de

γ=Cp/Cv
5. Domaines d’utilisation des compresseurs à piston

De nombreuses installations chimiques utilisent des compresseurs alternatifs à piston.
Contrairement aux compresseurs dynamiques (centrifuges ou axiaux) ils sont capables de
générer de fortes pressions indépendamment de la nature du gaz. Ce sont les seules machines
capables de générer des pressions supérieures à 1000 bars. Ils sont particulièrement destinés à
comprimer de faibles volumes de gaz à très haute pression.
14
Fig.I.15 : Evolution du débit en fonction de la pression pour les différents types de

compresseurs [5].
b) Compresseur à membrane
C'est la déformation élastique d'une membrane qui assure l'aspiration et la compression du

gaz. Un système hydraulique permet d'assurer la flexion de la membrane : un piston se
déplace dans le cylindre et agit sur le fluide hydraulique qui transmettra son mouvement
oscillatoire à la membrane.
Le rôle du plateau à trous est d'assurer une bonne répartition du fluide sous la membrane.
Celle-ci est souvent constituée de trois disques métalliques : ce système a l'avantage de
permettre la détection de la rupture de la membrane par une mesure de pression. La
membrane assure une étanchéité statique côté gaz procédé.
15
Fig.I.16 : Compresseur à membrane [6].
2. Domaine d’utilisation
Dans l’industrie chimique notamment, les compresseurs à membranes sont employés pour la
compression de gaz dangereux, corrosifs ou précieux dont il faut éviter la déperdition.
Certaines variantes de construction emploient une transmission hydraulique utilisant de l’eau,
au lieu de l’huile, pour la compression de l’oxygène ou du protoxyde d’azote, afin d’éviter un
contact accidentel entre le gaz et l’huile dans l’éventualité de la rupture des membranes.
Dans le domaine de l’air comprimé, ils trouvent un emploi quand on désire de l’air
rigoureusement exempt d’huile sous moyenne et haute pression [4].
I.3.2.1.2 Compresseurs rotatif
a) Compresseur à lobes
Ils comprennent deux rotors engrenés qui ont le profil d'un lobe. Ils sont logés dans un corps
muni de deux orifices, un pour l'aspiration, l'autre pour le refoulement.
Fig.I.17 : Schéma de principe d’un Lobe
16
L'engrenage des deux rotors est réalisé à l'aide d'un couple de pignons de synchronisation
placé à l'extérieur de la machine. Le jeu entre les rotors peut varier de 0,1 à 1 mm suivant le
type de machine. Les arbres des rotors sont portés par des roulements placés à l'extérieur.
L'étanchéité vers l'extérieur est assurée soit par des presses étoupes, soit par des garnitures
mécaniques. L'entraînement des deux rotors se fait en sens inverse l'un de l’autre.
Fig.I.18 : Compresseur à lobes
Fig.I.19 : Principe de fonctionnement du compresseur à lobes [6].
Le gaz est entraîné par la rotation des lobes de l'aspiration vers le refoulement, sans variations
de volume au cours du passage de l'aspiration vers le refoulement.
La rotation des rotors se faisant sans contact, il n'est pas nécessaire de les lubrifier et la
compression est donc exempte d'impuretés.
Caractéristiques générales
Débit : de 200 à 30 000 𝑚3 /h
Taux de compression usuel : de 1,2 à 1,8
Vitesse de rotation courante : 1500 à 2000 tr/mn
17
Notons que cette technologie est utilisée principalement dans le cas où il est impératif
d’utiliser de l’air exempt d’huile et sans particules (calamine, poussière de Téflon provenant
de la segmentation) : industries textile, alimentaire ou chimique, installations médicales,
industries électriques et électroniques, etc. [4].
b) Compresseur à palettes
Un compresseur à palettes est constitué d'un stator dans lequel tourne un rotor excentré. Ce
dernier est muni de rainures dans lesquelles coulissent des palettes qui sont plaquées contre la
paroi du stator par la force centrifuge Sous l'action de la force centrifuge, les palettes sont
continuellement appliquées contre le cylindre. Le volume compris entre deux palettes est
variable. Le gaz aspiré par augmentation progressive du volume est ensuite emprisonné entre
deux palettes et transporté vers le refoulement. Dans cette zone de refoulement, le volume
diminue et le gaz comprimé s'échappe dans la tuyauterie de refoulement.
Fig.I.20 : Compresseur à palettes [6]
La technologie des compresseurs à palette est fréquemment utilisée comme pompe à vide
18
c) Compresseur à vis
La partie mobile est composée de deux vis s’engrenant l'une dans l'autre. Ces deux vis
tournent en sens contraire. Le passage du gaz s'effectue parallèlement aux axes des deux vis.
La vis femelle comporte toujours un pas de plus que la vis mâle avec un profil différent.
Fig.I.21 : Vis mâle et femelle
Le gaz est comprimé progressivement en traversant des capacités de plus en plus petites
jusqu'à la tubulure de refoulement (les chambres sont formées par les parois du corps et les
filets des deux vis).
Fig.I.22 : Cycle de compression d’un compresseur à vis
On peut dire qu'une cannelure joue le rôle d'un cylindre dont le volume est réduit
progressivement par un lobe qui l'obstrue et remplit le rôle du piston.
1ère phase : Aspiration
19
Côté tubulure d'aspiration, une cannelure se remplit de gaz tant qu'elle est en contact avec la
lumière d'aspiration.
2ème phase : Compression

Du fait de la rotation des rotors, la cannelure se trouve séparée de la lumière d'aspiration. Le
gaz qui y est emprisonné est comprimé car le volume qui lui est offert est réduit par
l'engrènement des lobes du rotor mâle avec le rotor femelle.
3ème phase : Refoulement

La compression se termine lorsque la cannelure atteint le bord de la lumière de refoulement.
Le gaz comprimé est alors refoulé régulièrement jusqu'à ce que la lumière de refoulement soit
à nouveau obstruée.
Remarque
Pour assurer un débit de gaz continu au refoulement, le système est conçu de telle sorte qu’il y
ait toujours 2 cannelures en contact avec la lumière d'aspiration et de refoulement. Une
cannelure communique donc avec la lumière de refoulement avant que la précédente ne se
soit complètement vidée et soit passée au-delà [6].
2. Domaine d’utilisation des compresseurs à vis

Le compresseur à vis reste le modèle le plus courant. Il est utilisé dans des domaines variés
comme :
L’agroalimentaire, le brassage, l’armée, l’aérospatiale, l’industrie, la médecine…etc. [4].
I.3.2.2.Les compresseurs dynamiques

Quand choisir un compresseur dynamique ?
- Quand un service continu sans interruption pendant plusieurs années est souhaité.
- Quand le débit d’aspiration et supérieur à 300000 𝑚3 /ℎ . Un compresseur axial sera le seul

choix.
Dans les compresseurs dynamiques, l’énergie nécessaire au fonctionnement du compresseur est

dépensée sous forme de travail. Cette énergie est transformée en énergie cinétique du fluide à
comprimer sera à son tour transformée en pression.
20
Fig.I.23 : Compresseur centrifuge
Fig.I.24 : Compresseur axial
La classification de ces machines est basée sur la forme géométrique des roues :
a) Les compresseurs axiaux

Le fluide entre et sort avec une vitesse débitante approximativement axiale dans la
traversée de la roue mobile. (Fig.I.24)
Ce sont des machines caractérisées par des débits importants, mais des taux de pression
limités
21
Fig.I.25 : Roue axiale
1. Définition du compresseur axial

Le nom de ce type de compresseur vient du fait que le gaz longe l’axe du compresseur. Ce
compresseur est muni de plusieurs ailettes qui guident le gaz vers la prochaine rangée
d’ailettes et cela jusqu’à la décharge du gaz à la dernière rangée. Ainsi la rangée d’ailettes la
plus grande en diamètre sera l’admission du gaz et la plus petite en diamètre sera le côté de
décharge.
Ces compresseurs sont très coûteux à l’achat. Il y a un gros travail d’usinage pour les ailettes,
l’axe doit-être parfaitement aligné et solide pour assurer la compression à des hautes vitesses
de rotation (de 5000 à 12 000 tour/min) et il ne faut pas négliger le fait qu’il y ait beaucoup de
matière (acier traité contre les hautes températures).
Il est souvent nécessaire d’avoir plusieurs étages de compression car il y a un taux de

compression maximal par étage. Ces compresseurs fonctionnent de manière continue ce qui
les rend particulièrement intéressants pour les unités qui fonctionnent elles aussi de façon
continue. Il faudra veiller à ce que le gaz qui entre n’ait ABSOLUMENT aucun liquide,
même des gouttelettes. Une gouttelette liquide à son entrée équivaut à une balle qui entre dans
le compresseur étant donné la vitesse de rotation de l’arbre. Les ailettes s’abiment et il faut les
remplacer pour que le compresseur fonctionne à nouveau. Ce coût est à ajouter à l’arrêt de
production de l’unité.
Il faut donc mettre un ballon séparateur en entrée de compression afin d’éviter ce risque. De
même, il faut veiller à ne pas atteindre le point de condensation en sortie par une trop haute
pression. Il faut donc un ballon séparateur entre chaque étage la plupart du temps.
22
Ce type de compresseur, comme les compresseurs centrifuges peuvent être entrainés par une
turbine. Ce couplage est très souvent réalisé. Les compresseurs ont une grande inertie due au
fait de leur grande vitesse de rotation.
2. Domaines d’utilisation des compresseurs axiaux

Les compresseurs axiaux sont des machines réceptrices à écoulement axial du
compressible, ils sont utilisés dans les turbines à grande puissance et dans les turboréacteurs
d’aviation, ils sont caractérisés par un nombre d’étage important et un faible taux de
compression.
Les compresseurs axiaux utilisent les mêmes principes que les compresseurs centrifuges.
L'impulseur possède des ailettes sur sa périphérie qui accélèrent le gaz dans la direction de
l'axe de rotation.
Les compresseurs axiaux sont adaptés à traiter des débits supérieurs aux compresseurs
centrifuges mais avec des taux de compression inférieurs.
L'étage d'un compresseur d'un moteur civil donne des valeurs entre 1,15 et 1,6, en condition
optimale d'utilisation. Pour augmenter ces valeurs, on augmente le nombre d'étages du
compresseur axial et la vitesse de rotation.
b) Les compresseurs centrifuges
1. Définition du compresseur centrifuge

Un impulseur tournant à vitesse élevée (jusqu'à 350 m/sec de vitesse périphérique) accélère le
gaz dans une direction radiale par effet centrifuge. C'est un compresseur dynamique.
Si plusieurs étages sont présents, les impulseurs peuvent être montés en ligne sur le même
arbre, ou bien sur des arbres différents accouplés par un jeu d'engrenages. Ils peuvent alors
tourner à des vitesses différentes.
Ce type de compresseur permet des taux de compression élevés, mais est très sensible à la
densité du gaz. Le taux de compression sera limité avec les gaz de masses molaires faibles.
Exemple, pour les gaz riches en hydrogène, préférer les compresseurs volumétriques.
Machines caractérisées par des débits limités et des taux de pression importants.
23
Fig.I.26 : Compresseur centrifuge
2. Domaines d’utilisation des compresseurs centrifuges

Le compresseur centrifuge est utilisé :
- Dans les gazoducs (pour déplacer le GN du gisement au consommateur).
- Dans les raffineries de pétrole et sur les sites de traitement de gaz naturel, pétrochimiques et
chimiques.
- Sur les sites de séparation de l'air (pour fabriquer des produits gaziers).
- Dans les appareils de réfrigération et de climatisation.
- Dans les appareils fournissant de l'air comprimé.
-Dans les turbines à gaz et les unités auxiliaires de puissance.
- Dans les systèmes de pressurisation à bord des aéronefs (dans le but de maintenir une
pression sécuritaire et confortable aux personnes).
- Dans les turbocompresseurs (qui servent à augmenter la puissance des moteurs à essence ou
au diesel).
-Sur les sites d’exploitation des champs pétrolifères, (pour injecter des gaz dans le sous-sol
dans le but d’augmenter le taux d’extraction) [7].
I.4.Rendements
De nombreuses définitions de rendements sont utilisées en thermodynamique industrielle. Ce
sont toujours des nombres sans dimension, rapports de deux énergies ou de deux puissances.
24
La même machine peut être qualifiée par des rendements différents, avec des valeurs
numériques différentes. Une valeur de rendement n’a donc de sens que si elle est
accompagnée de sa définition. Cependant, l’esprit de ces diverses définitions est toujours le
même, c’est le rapport d’un « effet obtenu » par une « dépense consentie » pour obtenir cet
effet.
Rendement volumétrique
Le rendement volumétrique permet de comparer le débit volumique de gaz aspiré au débit
volumique balayé (cylindrée totale fois la vitesse de rotation)
𝑄𝑣
𝑎𝑠𝑝
ɳ𝒗 =
𝑄𝑣
𝑏𝑎𝑙
Rendement indiqué
Le rendement indiqué permet de comparer le travail des forces de pression (travail
indiqué) reçu par l’unité de masse de fluide pour un compresseur parfait (𝑊𝑡ℎ ) par
rapport un compresseur réel de même cylindrée (𝑊𝑖𝑛 )
𝑊𝑡ℎ
ɳ𝒊𝒏 =
𝑊𝑖𝑛
Rendement mécanique
Le rendement mécanique traduit la fraction d’énergie fournie au compresseur qui n’est pas
transmise sous forme d’énergie mécanique au fluide et qui correspond à toutes les pertes se
produisant lors du fonctionnement.
𝑊𝑖𝑛
ɳ𝒎 =
𝑊𝑒𝑓𝑓
Rendement effective
Le rendement effectif, encore appelé rendement global compare le travail massique effectif
sur l’arbre d’un compresseur parfait à celui d’un compresseur réel.
𝑊𝑡ℎ
ɳ𝑒𝑓𝑓 =
𝑊𝑒𝑓𝑓
Rendement isentropique
Le rendement isentropique de compression compare la variation d’enthalpie massique du
Fluide dans un compresseur réel et à celui d’un compresseur parfait de même cylindrée [9].
ℎ2𝑠 −ℎ1
ɳ𝑖𝑠 =
ℎ2 −ℎ1
25
I.5.Les avantages et inconvénients des compresseurs et les gammes de

puissance
Type de Avantage(s) Inconvénient(s) Gamme de

compresseur puissance
Volumétrique à -Gamme de -Usure de -Quelque kW à plus
pistons puissance étendue nombreuses pièces de 1000 kW

-Bon marché -30 % de pertes
-Faible coût d’huile (qui se
-Maintenance facile retrouve dans l’air
-Peut fournir de comprimé)
fortes pressions -Performance et
(>200bars) longévité réduites
-Bruit important
(94db)
-Forte production de
chaleur par
frottement
Volumétrique -Vitesse variable -Adapté aux petites -Jusqu’à 10 kW
rotatif -Bon rendement puissances maximum

-Fonctionnement
simple
-Bon marché
Axial -Excellente fiabilité -Poids élevé

-La capacité à obtenir -Exigence de
un rapport de puissance de
pression du démarrage élevée
compresseur plus -Cher et difficile à
élevé fabriquer
-Très bon rendement
26
Centrifuge : -Très puissant -Uniquement grandes 1000 à 4000 kW

installations [8]
-Performances
réduites
-Fonctionnement
complexe
27
Conclusion
La compression en général, peut être imposée par la nécessité technique de déplacer une
certaine quantité de gaz d’un système à une certaine pression, vers un autre système a une
autre pression plus élevée. Dans ce chapitre nous avons passé en revue les différents type
d’appareils qui permettent d’effectuer cette opération.
Ces appareils appelés compresseurs sont très variés et leur utilisation dépend du niveau de
pression, de débit souhaitées par l’utilisateur.
28
CHAPITRE II : ETUDE THERMODYNAMIQUE
DE LA COMPRESSION
Chapitre II: Etude thermodynamique de la compression
Introduction
Dans les processus industriels, la compression des gaz est utilisée pour transférer un gaz depuis
une zone à basse pression vers une zone à haute pression. Cette compression est obtenue par
réduction du volume du gaz par un moyen mécanique. La compression du gaz s'accompagne
d'une augmentation de sa température aussi souvent nommée chaleur de compression. Cette
augmentation de température en provoquant la dilatation du gaz contribue elle aussi à
l'augmentation de pression. Ceci est représenté par la relation de Laplace: P𝑉 𝑘 =constant .
Le coefficient k représente l'effet de la température sur l'évolution de la pression. Plus la valeur

de k est grande, plus l'augmentation de température du gaz est grande, et plus grande est son
effet sur l'évolution de la pression et mais aussi plus grande sera l'énergie nécessaire pour
réduire le volume du gaz.
II.1.Les divers modes de compression
Fig.II.1 : Les divers modes de compression
On a l'habitude de distinguer les modes de compression suivants :
a) Compression isotherme
k = 1 : La température est constante.
Le compresseur est continuellement refroidi afin que la température du gaz sortant soit égale à
celle du gaz entrant. La pression du gaz évolue de telle manière que :
P.V = constant.
30
Ce mode correspond à une transformation infiniment lente pour permettre l'élimination

continue de la chaleur.
b) Compression isentropique
k = γ : Le compresseur n'échange pas de chaleur avec l'extérieur (compression adiabatique) et
la compression se fait sans perte ni frottement. Le gaz sortant sera plus chaud que le gaz entrant.
L'augmentation de température contribue également à l'augmentation de pression. La pression
du gaz suit la loi de Laplace :
P𝑉 𝛾 =constant
c) Compression Polytropique
1. Polytropique refroidie
k < γ : Le compresseur échange de la chaleur avec l'extérieur. Selon l'intensité de cet échange
la valeur de k pourra être comprise entre 1 et γ. L'évolution de la pression sera alors moins
rapide que l'évolution isentropique. La pression du gaz suit la loi de Laplace généralisée :
P𝑉 𝑘 =constant
L'énergie théorique à fournir au compresseur est indépendante de la technologie du

compresseur.
Elle ne dépend que de la nature du gaz, des conditions opératoires et de la manière dont est
gérée la chaleur de compression.
2. Polytropique adiabatique
k > γ: Le compresseur n'échange pas de chaleur avec l'extérieur (compression adiabatique) mais
la compression se fait avec pertes et frottements qui conduisent à transformer une partie de
l'énergie fournie en chaleur transférée au gaz. Ceci est représenté par un rendement ɳ𝑝 .
L'augmentation de température du gaz est donc plus importante que dans le cas isentropique.
Elle conduit à une augmentation plus rapide de la pression. La pression du gaz suit la loi de
Laplace généralisée :
P𝑉 𝑘 =constant
Attention : les notations utilisées ici sont celles généralement employées dans les documents
français. Dans la littérature anglo-saxonne γ est souvent remplacé par k et k par n, ce qui est
source de confusions.
31
II.2.Travail de compression
II.2.1 Compression réversible
Une machine réelle fonctionne toujours selon un processus polytropique. C'est donc la seule
manière réaliste de calculer le travail de compression. Une machine réelle n'étant pas parfaite,
il est d'usage de considérer un rendement énergétique de compression global appelé rendement
polytropique ɳ𝑝 (le rendement polytropique c’est le rapport entre le travail polytropque sur le
travail réel) . C'est une caractéristique de la machine, généralement garanti par le constructeur.
Il est indépendant des conditions opératoires.
Les autres modes de compression courants, isotherme ou isentropique, sont purement

théoriques. Il est d'usage de calculer des rendements associés qui ne sont que le rapport d'un
travail théorique au travail réel qui est le travail polytropique. Ce ne sont pas des caractéristiques
du compresseur et leur valeur varie avec les conditions opératoires.
a) Travail de compression isotherme

Le travail de compression isotherme est la quantité d'énergie théorique consommée par une
machine parfaite, lorsque le refroidissement est tel que la température du gaz reste constante
[5], [10].
Si le gaz est parfait : pV = nRT = Cte (II.1)
D’où :
p dV + Vdp = n R dT = 0 .
Les gaz peuvent être assimilés à des gaz parfaits s’ils sont suffisamment éloignés de leur point
de liquéfaction.
Comme:
nRT dp
V=  − p dV = Vdp = nRT (II.2)
p p
Pour une compression isotherme,TB = TA , pB VB = pA VA (II.3)

V p 𝑝𝐴 𝑉𝐴
On a : Wθ = − ∫V B p dV = ∫p B V dp et ,comme V =
A A p
𝑝 𝑑𝑝 𝑝𝐵
𝑊𝜃 = 𝑝𝐴 𝑉𝐴 ∫𝑝 𝐵 = 𝑝𝐴 𝑉𝐴 𝑙𝑛 (II.4)
𝐴 𝑝 𝑝𝐴
32
b) Travail de compression isentropique

Si la compression en plus d'être adiabatique est sans perte ni frottement contribuant à
l'augmentation de température du gaz, la compression est alors dite isentropique.
Le travail isentropique est l’énergie théorique consommée par une machine parfaite qui
n’échange pas de chaleur avec l’extérieur [5].
Comme: dH = dU + p dV + V dp (II.5)
Et : dU = dQ − pdV, et puisque 𝑑𝑄 = 0 . Pour une compression adiabatique, il en résulte

que pour des grandeurs molaires :
T
dH = Wq = Vdp = n ∫T B CP dT = nCP (TB − TA ) (II.6)
A
pB VB pA VA nCp
Comme TB = et TA = , Wq = (pB VB − pA VA ) .
nR nR nR
Cp 𝐶𝑝 (𝛾−1)
En transformant R par Cp − Cv et Cv par , on obtient R= .D’où :
γ 𝛾
Cp γ
Wq = C (pB VB − pA VA )
p (γ−1)
γ
Wq = (γ−1) (pB VB − pA VA ) (II.7)
Pour une compression adiabatique, cette relation peut encore se transformer puisque :
(γ⋅1) 1
TB 𝑃𝐵 γ 𝑉𝐵 𝑝 γ
= (𝑃 ) et = (𝑃𝐴 ) (II.8)
TA 𝐴 𝑉𝐴 𝐵
Pour une transformation adiabatique réversible, le travail total est finalement donné par la
relation :
(γ⋅1)
𝑇𝐵 γ 𝑝𝐵 γ
Wq = n CP TA (𝑇 − 1) = (γ−1)
× 𝑝𝐴 𝑉𝐴 × [((𝑝 ) ) − 1] (II.9)
𝐴 𝐴
Les symboles 𝑝𝐵 et 𝑝𝐴 sont respectivement les pressions de refoulement et d’aspiration et 𝑉𝐴

est le volume du compresseur
c) Travail de compression polytropique

La compression polytropique correspond à une compression réversible dans laquelle de la
chaleur est fournie ou éliminée par le processus. La compression ni adiabatique ni isotherme à
cause des :
33
 Frottement (transformation d’énergie en chaleur)

 Ecart de la réversibilité et du volume mort
 Echange de chaleur (ex cylindre refroidi par un courant d’eau
Dans ce cas, les formules précédentes peuvent être transformées, en remplacent

(k⋅1) 𝑘−1
TB 𝑃𝐵 k 𝑉𝐴 (k−1) ( )
𝛾 par k , en = (𝑃 ) = (𝑉 ) = 𝜏𝑐 𝑘 (II.10)
TA 𝐴 𝐵
1
𝑉𝐵 𝑝 γ
ou 𝜏𝑐 est le taux de compression et = (𝑃𝐴 ) (II.11)
𝑉𝐴 𝐵
Pour une compression réversible refroidie, le travail total est donné par :
(k⋅1)
k 𝑝𝐵
𝑊𝑘 = (k−1)
× 𝑝𝐴 𝑉𝐴 × [((𝑝 )
k
) − 1] (II. 12)
𝐴
Ou
k 𝑉 (k−1)
𝑊𝑘 = (k−1) × 𝑝𝐴 𝑉𝐴 × [((𝑉𝐴) ) − 1] (II.13)
𝐵
De la même façon que pour une compression adiabatique, le travail de compression

polytropique est égal au travail total divisé par l’exposant polytropique :
(k⋅1)
𝑝𝐴 𝑉𝐴 𝑝𝐵 k
𝑊𝑘 = (k−1)
× [((𝑝 ) ) − 1] (II.14)
𝐴
Dans la pratique, on admet que pour un compresseur :

 Mono étagé on a une compression adiabatique
II.2.2 Compression irréversible
Les compressions réelles sont polytropiques irréversibles. Les équations d’état ne sont pas
𝑉
simples et on ne peut plus calculer ∫𝑉 𝐵 𝑉 𝑑𝑝 .Pour une compression irréversible adiabatique
𝐴
dans laquelle k> 𝛾[10].
II.3.Compressions dans (T,s)

Remarque préalable : les évolutions réelles ne sont en général ni tout à fait adiabatiques, ni tout
à fait réversibles. Si on néglige 𝑞𝑒 devant 𝑞𝑓 ou réciproquement𝑞𝑓 devant 𝑞𝑒 ce ne sont que des
hypothèses simplificatrices, très acceptables dans la plupart des cas.
 Isotherme réversible
Réversible : δ𝑞𝑓 = 0, isotherme : T = cte.
T ds = δ𝑞𝑒 (II.15)
34
Fig.II.2 : Compressions dans le diagramme (T,s).
2
 𝑞𝑒 =∫1 T ds
Dans une évolution élémentaire où ds < 0, 𝑞𝑒 est négatif. Cette quantité de chaleur est
représentée par l’aire (a,1,2𝜃 ,b) de la Fig. .II.2 . Comme 𝑤𝑡 = 𝑤𝑒 =−𝑞𝑒 , ces travaux sont positifs
et représentés par la même aire.
 Adiabatique réversible
Le long de 1 − 2𝑆 sur la Fig. .II.2 , on a :
δ𝑞𝑒 +δ𝑞𝑓
δ𝑞𝑒 = δ𝑞𝑓 = 0  ds = 𝑇
= 0
δ𝑤𝑖 = dh = T ds + 𝑣 dp  δ𝑤𝑖 = ℎ2𝑠 − ℎ1

Le long de l’isobare 2𝑆 − 2𝜃 , on a δ𝑤𝑡 = 𝑣 dp = 0
Le long de l’isotherme 1 − 2𝜃 , on a dh= 𝐶𝑃 𝑑𝑇, donc ℎ1 = ℎ2𝜃

Par conséquent, 𝑤𝑖 est finalement représenté par l’aire du polygone curviligne (a,2𝑠 , 2𝜃 ,b) dans
la Fig.II.2 . (S’il faut considérer le travail en vase clos, le même raisonnement peut être construit
35
le long d’une isochore.) La température finale 𝑇2𝑠 est évidement plus élevée que la température
initiale 𝑇1 . L’aire (1,2𝑠 , 2𝜃 ) représente le travail supplémentaire à fournir dans cette
compression, par rapport à l’isotherme réversible.
Il est évident que l’isotherme réversible représente la compression (idéale) la plus économique.
 Polytropique réversible
La compression isotherme est la compression qui demande le travail le plus faible. Dans une
compression réelle, on essayera autant que possible de se rapprocher de l’évolution isotherme
en refroidissant le fluide pendant la compression. On peut négliger 𝑞𝑓 devant 𝑞𝑒 et écrire
𝑞𝑒 < 0 et 𝑞𝑓 =0 soit ds< 0
L’évolution réelle peut être décrite en bonne approximation par une polytropique réversible (ou
« à refroidissement prépondérant ») comme dans l’évolution 1 − 2𝑟 de la Fig.II.2 .
La température finale est comprise entre celle de l’isentrope et la température initiale. En
utilisant les mêmes relations pour celles de l’isentrope, on trouve que
2
δ𝑞𝑒 = T ds  𝑞𝑒 = ∫1 𝑟 𝑇 𝑑𝑠
Donc l’aire (a,1, 2𝑟 ,c) représente −𝑞𝑒 .
𝑤𝑖 + 𝑞𝑒 = ℎ2𝑟 − ℎ1 = ℎ2𝑟 − ℎ2
L’ensemble 𝑤𝑖 + 𝑞𝑒 est représenté (algébriquement) par l’aire (c, 2𝑟 , 2𝜃 ,b). Par différence, 𝑤𝑖
est représenté par l’aire totale (a,1,2𝑟 , 2𝜃 ,b).
Le triangle curviligne (1, 2𝑟 , 2𝜃 ) représente le travail supplémentaire à fournir par rapport à
l’isotherme réversible, mais plus faible que dans le cas de l’isentrope.
 Polytropique irréversible
La compression est adiabatique mais les irréversibilités dues aux frottements et les apports de
chaleur qui leur correspondent ne sont pas négligeables.
On en déduit que :
𝑞𝑒 = 0 et 𝑞𝑓 > 0 soit ds > 0
𝑞𝑓 = T ds est représenté par l’aire (a,1,2𝑖𝑟 ,d) dans la Fig.II.2 . 𝑤𝑖 = ℎ2𝑖𝑟 − ℎ1 = ℎ2𝑖𝑟 − ℎ2𝜃 est
représenté par l’aire (b, 2𝜃 , 2𝑖𝑟 ,d).
L’aire (a,1, 2𝑖𝑟 , d) représente l’excédent de travail par rapport à l’isentropique, 𝑤𝑡 = 𝑤𝑖 + 𝑤𝑓
=𝑤𝑖 − 𝑞𝑓 est représenté par l’aire (b, 2𝜃 , 2𝑖𝑟 ,1,a)
L’aire du triangle (1, 2𝑠 , 2𝑖𝑟 ,) est dénommée chaleur de réchauffage. Elle représente la part de
travail supplémentaire causée par l’augmentation de volume massique pendant la compression,
conséquence indirecte des irréversibilités.
36
La température finale est, bien entendu, plus élevée que celle de l’isentrope [11].
Résultat :
On peut alors constater que
𝑊𝑖𝑠𝑜𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑒 < 𝑊𝑝𝑜𝑙𝑦𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑣é𝑟𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 < 𝑊𝑖𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑞𝑢𝑒
La compression isotherme représente le mode qui consomme le moins d’énergie.

Il est plus intéressant d’un point de vue énergétique de réaliser une compression isotherme,
mais ce mode est purement théorique. Par conséquent, pour fournir un travail minimum, il est
souhaitable d’adopter un système de compression étagé.
II.4.Compression étagée
La compression étagée, associée à un refroidissement intermédiaire, permet de se rapprocher
de la compression isotherme et par conséquent de réduire la puissance nécessaire à la
compression. Elle est intéressante dans le cas des forts taux de compression nécessaire pour
l’extraction de calories à basse température [12].
Le refroidissement de l’air comprimé dans les compresseurs à plusieurs étages est effectué à
l’aide des chemises d’eau et des refroidisseur d’air intermédiaires.
Pour refroidir les cylindres des compresseurs à piston et les chambres de travail des
turbocompresseurs on utilise les chemises d’eau autour de ces cylindres et leurs couvercles ou
autour des chambres de travail.
Dans ces cas l’eau passe dans les chemises avec circulation pendant le fonctionnement des
compresseurs, mais pour les petits compresseurs on utilise le refroidissement à air.
Des refroidissements intermédiaires utilisés pour réduire la température de l’air avant l’entrée
dans l’étage suivant du compresseur, dans ces refroidissements l’eau réfrigérante passe entre
des tubes (Fig.II.3) [13].
Fig.II.3 : Echangeur à tube et calandre [14]
37
II.5.Echangeur à tube et calandre

Les échangeurs à tubes et calandre sont parmi les plus utilisés dans l’industries. La plupart des
échangeurs tubulaires de ce type sont conçus en respectant les normes « Standards of Tubular
Exchanger Manufactures Association ». TEMA est une association professionnelle de
constructeurs d’échangeurs de ce type, qui se sont réunis pour définir des normes de conception
et de construction [5].
Comme son nom l’indique l’échangeur a faisceau et calandre est composée essentiellement de
deux parties décrites ci-dessous :
 Calandre :
L’acier au carbone est le matériau le plus couramment utilise pour la construction des calandres.
Pour un diamètre nominal inferieur a 24, la calandre est constituée par un tube d’acier I.P.S.
(Schedule 30 jusqu'à 12’’ et 1 cm d’épaisseur entre 12 et 24’’), pour des pressions de service
inferieures à 20 kg/cm2.
Au-delà de 24’’, la calandre est réalisée à partir de plaques d’acier roulées et soudées. A chaque
extrémité sont soudées les brides qui porteront le couvercle et la boite de distribution. Les
tubulaires d’entrée et de sortie sont soudées avec de renforcement ou non, selon la pression de
service. Enfin la calandre pourra être équipée d’animaux pour le levage et portera la plaque
d’identité de l’appareil.
Faisceau :
Les tubes constituant le faisceau forment une classe spéciale
Les conditions de fonctionnement imposent le choix suivant du matériau :
 Acier au carbone pour usage général ;
 Laiton amirauté pour les appareils travaillant avec de l'eau de mer ;
 Aciers alliés pour les produits corrosifs et les températures élevées ;
 Aluminium ou cuivre pour les très basses températures.
Les tubes sont fixes à chacune de leur extrémité par mandrinage (ou dudgeonnage) dans deux
Plaques tubulaires dans la figure ci-dessous.
Fig.II.4 : Schéma du mandrainage du tube dans la plaque tubulaire [15]

38
Fig.II.5 : Coupe d’un échangeur a tube et calandre.

Dans les échangeurs à tubes et calandre, l'un des fluides appelé fluide côté tubes circule à
l'intérieur d'un ensemble de tubes parallèles appelé faisceau tubulaire.
Ces tubes sont enfermés dans une enveloppe appelée calandre. L'autre fluide appelé fluide côté
calandre circule à l'intérieur de la calandre mais à l'extérieur des tubes. Les tubes et la calandre
sont donc soumis à la pression des fluides et doivent donc être construit pour y résister.
Fig.II.6 : Les éléments d’un échangeur à tube et calandre.
Les échangeurs à tubes et calandre peuvent théoriquement être construit dans toutes les
dimensions, cependant dans le but d'en optimiser le coût on cherchera à respecter quelques
règles :
39
Les tubes sont normalement disponibles en longueur de 12m (40 pieds). Pour minimiser la perte
de matière lors de la confection, on privilégiera des longueurs sous multiples de 12 (6m, 4m,
3m, 1,5m, 1,2m, ...)
Les calandres sont souvent équipées d'une ou deux brides permettant le démontage des boites
de distribution. Ces brides ont des diamètres adaptés aux faisceaux tubulaires et aux calandres.
Il sera plus économique de choisir des brides de dimension standard (10", 14", 20", 24", ...). Le
diamètre de la calandre sera choisi en conséquence.
La disposition des tubes :
Fig.II.7 : Les différents disposition des tubes
Les tubes peuvent être disposés selon :

Un pas carré
à 90 degrés par rapport à l'écoulement du fluide côté calandre
un pas triangulaire
40
La disposition en pas carré, contrairement au pas triangulaire, laisse un espace libre

rectiligne permettant le passage d'un jet ou d'une brosse pour le nettoyage de l'échangeur entre
les tubes. Il sera donc préféré sur les services encrassant.
La disposition en pas triangulaire est plus dense et conduit donc à des échangeur plus
compacts. De plus il offre au fluide moins de cheminement hors de la surface des tubes que le
pas carré, et est donc plus efficace pour le transfert thermique. Il sera préféré pour les services
où un nettoyage mécanique n'est pas requis [5].
Dans la compression multi étagé la circulation des deux fluides dans l’échangeur de chaleur à
contre-courant (le fluide chaud et le fluide froid vont dans le sens contraire).
Fig.II.8 : Echangeur contre-courant [15].
II.6.Compression étagée dans (T,s)

La compression isotherme est la plus économique. Si on ne peut pas la réaliser en pratique, on
peut s’en approcher par une compression réelle étagée (polytropique à refroidissement
prépondérant sur la Fig. II. 5, mais le raisonnement est le même pour une polytropique
irréversible).
Chaque compression partielle est suivie d’un refroidissement isobare, à travers un échangeur
de chaleur dans lequel on néglige les pertes. Le travail indiqué (à fournir) est représenté par
l’aire (a,1,2,2′,3,3′,4,4′, b). Il est évidement inférieur à celui d’une compression mono étagée le
long de la même polytropique, c’est à dire l’aire (a,1,4′′,4′, b). En faisant tendre le nombre
d’étages vers l’infini, on pourrait théoriquement s’approcher d’une compression isotherme. Les
températures de sortie des différents échangeurs sont en général égales entre elles parce qu’elles
sont fixées par la température de la "source froide" disponible (air ou eau) et par l’efficacité des
échangeurs : 𝑇2′ = ′𝑇3′ = 𝑇4′ .
41
Fig.II.9 : Compression multi-étages refroidie.
Il y a deux cas à considérer : les compressions peuvent être réversibles et refroidies, ou bien
irréversibles et adiabatiques.
Compressions réversibles et refroidies Dans ce cas, et si on admet que toutes les compressions
sont représentées par la même polytropique (même exposant k, avec k < γ), alors le travail
absorbé par deux étages successifs est
𝑘𝑟
𝑤𝑖 = 𝑘−1 (𝑇2 − 𝑇1 + 𝑇3 − 𝑇2′ ) (II.16)
𝑘−1
Pour simplifier l’écriture, on pose la constante 𝛽 = 𝑘
Et comme :
𝑇2′ = 𝑇1
𝑟 𝑝2 𝛽 𝑝3 𝛽 𝑟 𝑝2 𝛽 𝑝3 𝛽
𝑤𝑖 = [𝑇1 (( ) − 1) + 𝑇2′ (( ) − 1)] = 𝑇1 [( ) + (( ) − 2)]
𝛽 𝑃1 𝑃2 𝛽 𝑃1 𝑃2
𝜕𝑤
La valeur 𝜕𝑝 𝑖 optimale de 𝑃2 est celle qui annule
2
42
𝜕 𝑝 𝛽 𝑝 𝛽
−𝛽 𝛽−1 𝛽 −𝛽−1
[( 2 ) + (( 3 ) )] =0  𝛽. 𝑝1 . 𝑝2 = 𝛽𝑝3 . 𝑝2
𝜕𝑝2 𝑝1 𝑝2
Et, en définitive,
𝑝3 𝑝
𝑝22 = 𝑝3 . 𝑝1 Soit = 𝑝2 (II.17)
𝑝2 1
Il est facile de généraliser à un plus grand nombre d’étages de compression.

Conclusions : si 𝑇2′ = 𝑇3′ = 𝑇4′ . . . et si les taux de compression (rapport de la pression de
sortie sur la pression d’entrée) de chaque étage sont identiques, alors le travail total d’une
compression étagée est minimal. Dans ces conditions les travaux indiqués de chaque étage sont
égaux entre eux, ainsi que les températures en fin de compression : 𝑤𝑖1 = 𝑤𝑖2 = 𝑤𝑖3 …. et 𝑇2
= 𝑇3 = 𝑇4 …
Compressions adiabatiques et irréversibles Si les compressions sont adiabatiques et
irréversibles, le travail absorbé par deux étages successifs est
𝛾𝑟
𝑤𝑖 = (𝑇 − 𝑇1 + 𝑇3 − 𝑇2′ )
𝛾−1 2
En posant
𝑟 𝛾−1
𝛽=𝐶 = , on arrive à la même équation de la compression réversibles et refroidies et aux
𝑝 𝛾
mêmes conclusions : le travail d’une compression étagée est minimal à condition que les taux
de compression de chaque étage soient identiques. Dans la pratique industrielle, on limite le
𝑝𝑛+1
taux de compression de chaque étage à un maximum de 5 à 6.
𝑝𝑛
Un autre avantage de la compression étagée est qu’en limitant la température maximale, elle
permet une lubrification plus facile des hauts de cylindres et évite la décomposition des huiles.
43
Conclusion
La compression isotherme consomme le moins d’énergie mais elle est purement théorique. En
effet, dans la pratique il est difficile de mettre en œuvre une compression isotherme. Le
système étagé consomme le moins d’énergie et permet de se rapprocher le plus de la
compression isotherme en utilisant un refroidisseur entre deux étages consécutifs.
44
CHAPITRE III : CALCUL DES PERFORMANCES
D’UNE UNITE DE PRODUCTION D’AIR
COMPRIME
Chapitre III : Calcul des performances d’une unité de production d’air
comprimé
Introduction
Le calcul thermodynamique a pour but la détermination des performances d’une unité de
production d’air comprimer. Nous avons choisi pour faire l’étude un système à trois étages et
les paramètres de fonctionnement qui sont résumés dans le tableau ci-dessous
E1
pr = 5,00 bars & pr = 30 bars
&1
1&𝑇𝑠 =20 °C
&1
&
&
1 2 3
𝑇𝑠 =20 °C
E2
pa = 1,00 bars
Ta = 15 °C
𝑝𝑟 = 30 bars
Fig.III.1 : Compresseur à trois étages avec refroidissement intermédiaire
Paramètres de fonctionnement :
Tableau.III.1 : Paramètres de fonctionnement du compresseur
𝟏𝐢𝐞𝐫 étage
Pression d’aspiration ; en [bars] 𝑝𝑎 = 1,00
Pression de refoulement ; en [bars] 𝑝𝑟 = 5,00
Température d’aspiration ; en [K] 𝑇𝑎 =288
Température de refoulement ; en [K] 𝑇𝑟 = ?
46
comprimé
𝟐é𝐦𝐞 étage
Pression de refoulement ; en [bars] 𝑝𝑟 = 30
𝟑é𝐦𝐞 étage
Pression d’aspiration ; en [bars] 𝑝𝑎 =30
Le coefficient polytropique de chaque étage : k = 1,3
Le coefficient gamma de l’air sec : 𝛾 = 1,4
r = 287,1 J/kg. K
𝐶𝑃 =1005 J/kg. K
III.1.Calcul du travail polytropique des trois étages
𝟏𝐢𝐞𝐫 Étage
 Taux de compression
𝑝 5
𝜏 = 𝑝𝑟 = 1 = 5  𝜏=5
𝑎
 La température de refoulement
(1−⋅k) (1−⋅k)
Tr 𝑃𝑎 k 𝑃𝑎 k
= (𝑃 )  Tr = Ta ( 𝑃 )
Ta 𝑟 𝑟
(1−⋅1,3)
1 1,3
Tr = 288. (5)  Tr =417 K
 Le volume massique :
𝑝𝑎 𝑣𝑎 = 𝑟𝑇𝑎
47
comprimé
𝑟𝑇𝑎
𝑣𝑎 = 𝑝𝑎
287,1 . 288
𝑣𝑎 = 1O5
𝑣𝑎 =0,827 m3 /kg
(k⋅1)
k 𝑝𝑟 k
𝑤𝑘 = . 𝑝𝑎 𝑣𝑎 . [(( ) ) − 1]
(k − 1) 𝑝𝑎
1,3−1
1,3
𝑤𝑘 = (1,3−1) . 105 . 0,827. [((5) 1,3 ) − 1] = 160541,1 J/kg
𝑤𝑘 = 161 kJ/kg
𝟐é𝐦𝐞 étage
𝑝 30
𝜏 = 𝑝𝑟 = =6  𝜏=6
𝑎 5
(1−⋅k) (1−⋅k)
=( )  Tr = Ta ( )
Ta 𝑃𝑟 𝑃𝑟
(1−⋅1,3)
5 1,3
Tr = 293. (30)  Tr =442 K
𝑟𝑇𝑎
𝑣𝑎 = 𝑝𝑎
287,1 . 293
𝑣𝑎 =
5. 1O5
𝑣𝑎 =0, 169 m3 /kg
(k⋅1)
k 𝑝𝑟 k
𝑤𝑘 = . 𝑝𝑎 𝑣𝑎 . [(( ) ) − 1]
(k − 1) 𝑝𝑎
1,3−1
1,3
𝑤𝑘 = (1,3−1) . 5. 105 . 0,169. [((6) 1,3 ) − 1] = 186742,2 J/kg
48
comprimé
𝟑é𝐦𝐞 étage
(1−⋅k) (1−⋅k)
= (𝑃 )  Tr = Ta ( 𝑃 )
Ta 𝑟 𝑟
(1−⋅1,3)
30 1,3
Tr = 293. (150)  Tr =424 K
𝑝 150
𝜏 = 𝑝𝑟 = =5  𝜏=5
𝑎 30
𝑟𝑇𝑎
𝑣𝑎 = 𝑝𝑎
287,1 . 293
𝑣𝑎 =
30. 1O5
𝑣𝑎 =0,028 m3 /kg
(k⋅1)
k 𝑝𝑟 k
𝑤𝑘 = . 𝑝𝑎 𝑣𝑎 . [(( ) ) − 1]
(k − 1) 𝑝𝑎
1,3−1
1,3
𝑤𝑘 = (1,3−1) . 30. 105 . 0,028. [((5) 1,3 ) − 1] = 163065,3 J/kg
 Le travail polytropique total est :
𝑤𝑘,𝑡𝑜𝑡 = 𝑤𝑘,𝐸1 + 𝑤𝑘,𝐸2 + 𝑤𝑘,𝐸3
𝑤𝑘,𝑡𝑜𝑡 = 161 + 187 + 163
𝑤𝑘,𝑡𝑜𝑡 = 511 kJ/kg
III.2.Comparaison avec le travail d’un compresseur mono étagé

49
comprimé
 Le travail isentropique

Température d’aspiration et de refoulement; en [K] 𝑇𝑎 = 288
Température de refoulement ; en [K] 𝑇𝑟 = 424
(γ⋅1)
𝑇𝑟 γ 𝑝𝑟 γ
𝑤q = n CP Ta ( − 1) = . 𝑝𝑎 𝑣𝑎 . [(( ) ) − 1]
𝑇𝑎 (γ − 1) 𝑝𝑎
(1,4⋅1)
1,4 150 1,4
𝑤q = . 105 . 1.0,827. [(( ) ) − 1]
(1,4 − 1) 1
𝑤q = 948320,1 J/kg
𝑤q = 948 kJ/K
 Travail isotherme

Température d’aspiration et de refoulement; en [K] 𝑇𝑎 =𝑇𝑟 = 293
𝑝 150
𝜏 = 𝑝𝑟 = =150  𝜏 = 150
𝑎 1
𝑝 𝑑𝑝 𝑝
𝑤𝜃 = 𝑝𝑎 𝑣𝑎 𝑎 ∫𝑝 𝐵 = 𝑝𝑎 𝑣𝑎 𝑙𝑛 𝑝𝑟
𝐴 𝑝 𝑎
150
𝑤𝜃 = 1.105 .0,827. 𝑙𝑛 1
𝑤𝜃 = 414379,5 J/kg
𝑤𝜃 = 415 kJ/kg
On Remarque que :
50
comprimé
kJ kJ
𝑤 𝑖𝑠𝑜𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑒 (415) < 𝑤 𝑝𝑜𝑙𝑦𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑟𝑖é𝑡𝑎𝑔é (511)
kg kg
< 𝑤 isentropique (948)kJ/kg
 Le gain énergétique réalisé est
w isentropique−𝑤 𝑝𝑜𝑙𝑦𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑟𝑖é𝑡𝑎𝑔é

Gain =
w isentropique
𝟗𝟒𝟖−𝟓𝟏𝟏
Gain = 𝟗𝟒𝟖
= 0,46 = 46%
III.3.La puissance thermique échangée
 Dans l’échangeur E1
𝑝𝑟 𝑣𝑟 = 𝑟𝑇𝑟
𝑟𝑇𝑟
𝑣𝑟 = 𝑝𝑟
287,1 .417
𝑣𝑟 = 5.1O5
𝑣𝑟 = 0,239 m3 /Kg
1 1
𝜌= = = 4,18 kg/m3
𝑣 0,239
 Le debit massique
ṁ = 𝜌. 𝑄𝑣
1
ṁ = 4,18 .60
ṁ = 0,07 kg/s
Q̇ = ṁ Cpc 𝛥T
Q̇ = ṁ Cpc (𝑇𝐶𝐸 − 𝑇𝐶𝑆 )
Q̇ = 0,07.1005. (417 −293) = 8723,4 Watts = 8,7 kW
 Dans l’échangeur E2
𝑝𝑟 𝑣𝑟 = 𝑟𝑇𝑟
51
comprimé
𝑟𝑇𝑟
𝑣𝑟 = 𝑝𝑟
287,1 .442
𝑣𝑟 = 30.1O5
𝑣𝑟 = 0,042 m3 /Kg
1 1
𝜌 = 𝑣 = 0,042 = 23,81 kg/m3
 Le débit massique
ṁ = 𝜌. 𝑄𝑣
1
ṁ = 23,81 .60
ṁ = 0,40 kg/s
Q̇ = ṁ Cpc ΔT
Q̇ = ṁ Cpc (𝑇𝐶𝐸 − 𝑇𝐶𝑆 )
Q̇ = 0,40.1005. (442 −293) = 59898 Watts = 60 kW
La puissance thermique échangée totale
̇ =8,7 + 60 = 68,7 kW
𝑄𝑡𝑜𝑡
III.4.Influence de l’humidité sur l’air comprimé
Dans cette partie on considère l’air atmosphérique n’est plus un air sec mais un air humide.
A l’entrée du compresseur (l’étage 1) le degré hygrométrique 𝑒𝑎 = 0,60
 Influence de la température et de la pression sur le degré hygrométrique

Au cours d’une compression polytropique, le système obéit à la relation :
1−𝑘
T𝑝 𝑘 = cte
La vitesse de croissance de la température qui a un coefficient 1 est supérieure à la

vitesse de croissance de la pression qui a un coefficient négatif, donc c’est l’influence
de la température sur le degré hygrométrique qui l’emporte. C'est-à-dire le degré
52
comprimé
hygrométrique tend a diminuer au cours d’une compression et donc pas de risque de

condensation.
 Calcul de l’humidité relative à la sortie du compresseur 1 :

On a :
Tr =417 K (on utilise la table de vapeur saturante en fonction de la température)
On trouve : p′′ ′′
v,r = 4,04 bars, pv,r : pression de vapeur saturante de refoulement.
pv,r .d
D’autre part: x𝑟 = p
r −pv,a
On a:
𝑝
e = 𝑝′′v
v
′′
e𝑝v,r
x𝑟 = 0,622 p ′′
r −e𝑝v,r
x.𝑝
e = 0,622.𝑝′′ 𝑟+x.𝑝′′
v,r v,r
0,00642 .5
e = 0,622 .4,06+0,00642 .4,06
e = 0,01 → e = 1 % vérifier
 Calcul d’humidité absolue de l’étage 1 :
𝑇𝑎 = 15°C (on utilise la table de vapeur saturante en fonction de la température)
On trouve : p′′
v,a = 17,04 mbars
D’où : pv,a = 0,60 . 17,04 = 10,224 mbars

Et par suite :
pv,a .d 10,224 .0,622 𝐾𝑔𝑑′ 𝑒𝑎𝑢
xa = p = 1000 −10,224 = 0,00642 = xr = xe
a −pv,a 𝐾𝑔 𝐴𝑆
x𝑒 : L’humidité absolue à l’entrée de l’échangeur.
 Calcul d’humidité absolue à la sortie de l’échangeur 1 :
𝑝v′′𝑠 .d
xs = x′′s =
ps −𝑝v′′𝑠
Avec : x𝑠 ∶ L’humidité absolue à la sortie de l’échangeur.
𝑝v′′𝑠 : pression de vapeur saturante à 20°C = 23,37mbars et ps = 5 𝑏𝑎𝑟𝑠 ,
D’où :
53
comprimé
𝑝v′′𝑠 .d 23,37.0,622 kg d′eau

xs = xs′′ = = 5000−23,37 = 0,00292
ps −𝑝v′′𝑠 kg AS
 L’humidité absolue à l’entrée de l’échangeur 2 :

𝑘𝑔
On a : xr = xe = 0,00292 𝑘𝑔𝐴𝑆
 Calcul d’humidité absolue à la sortie de l’échangeur 2 :
pv,r .d 23,37 .0,622 kg d′eau

xs = x𝑠′′ = p = 30 000 −23,37 = 0,00484
r −pv,r kg AS
III.5. La détermination de la masse d’eau qui sera condensée dans

l’échangeur E1 et E2 du compresseur
 La masse d’eau condensé dans le premier échangeur :
On a: xs < xe , il y’aura une condensation dans le premier échangeur .
La quantité d’eau égale à :
kg d′eau
xe − xs = 0,00642 − 0,00292 = 0,00350
kg AS
 La masse volumique de l’air sec (AS) :

𝑝 𝑝𝑎 −𝑝𝑣,𝑎
ρAS = 𝑟 𝐴𝑆,𝑎 =
𝑇 𝐴𝑆 𝑎 𝑟𝐴𝑆 𝑇𝑎
105 −1022,4 Kg AS
ρAS = = 1,196
287,1 . 288 m3
ṁAS = ρAS . 𝑉
Kg AS
ṁAS = 1,196 . 1 → ṁAS = 1,196 min
La quantité d’eau condensé par minute :
Kg d′eau
X = 1,196. 0,00350 →X = 0,00419 min
 La masse d’eau condensé dans le deuxième refroidisseur
kg
xe − xs = 0,00292 − 0,00484 = 0,002436
kg AS
La quantité d’eau condensé par minute :
Kg d′eau
X = 1,196. 0,002436 → X = 0,00291 min
54
comprimé
Conclusion
Dans une unité de production d’air comprimé on peut minimiser la consommation

d’énergie en choisissant un compresseur multi-étagé avec refroidissement
intermédiaire. Dans ce cas, une économie d’énergie mécanique substantielle peut
être obtenue. C’est une façon d’améliorer le rendement global d’une installation
de turbine à gaz par exemple.
55
Conclusion Générale
Le but de ce travail est l’étude d’optimisation énergétique d’une unité de production d’air
comprimé utilisé pour diverses applications à travers le monde. Pour cela, les appareils utilisés
sont les compresseurs qui sont de différentes technologies plus ou moins complexes. Après
avoir passé en revue les différents familles et classes de compresseurs, nous avons déterminer
les critères de choix d’un compresseur qui doit être fait en fonction du rapport de compression,
du débit de gaz, des contraintes de lubrification, du coût, ….etc.
Après cela, une étude énergétique des divers modes de compression (isotherme, isentropique,
polytopique réversible et irréversible) a été faite. Le calcul a montré que la compression
isothermique est celle qui consomme le moins d’énergie.
Etant donné que cette dernière est difficile à mettre en œuvre, le système étagé avec
refroidissement intermédiaire permet de représenter dans la pratique la compression
isothermique qui reste purement théorique à cause de sa lenteur d’exécution.
Le calcul de la consommation énergétique d’une unité de production d’air comprimé avec un

taux de compression de 150 et un débit de 1 m3 /𝑚𝑖𝑛 a confirmé que :
𝑤 𝑖𝑠𝑜𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑒 𝑚𝑜𝑛𝑜 − é𝑡𝑎𝑔é < 𝑤 polytropique triétagé

< 𝑤 isentropique mono − étagé
Par ailleurs le système triétagé a permis un gain énergétique de : 46 %. Un autre avantage du

système étagé est l’élimination de l’humidité de l’air dans les refroidisseurs intermédiaires.
Références bibliographiques
[1] https://energypedia.info>image>LeGuide-de -l’air-comprimé-Pdf
[2] http://123bricolage.fr/tout-savoir-sur-les-compresseurs/
[3] http://dspace.univ-ouargla.dz>bitstream
[4] Compresseurs volumétriques, Thierry DESTOOP, Ingénieur de l’Ecole Universitaire
d’Ingénieurs de Lille (EUDIL), Docteur en Mécanique Responsable de projets Recherche et
Développement à La société Thomé -Crépelle
[5] Processs. Free. Fr
[6] https://docplayer.fr/50846976-Les-equipements
[7] Contribution à l’étude des compresseurs du process mr(mixed refrigerant) du complexe
GL1-K Skikda . Mémoire de Master de Sedra Amina, Encadré par A. Haouem Université
Badji Mokhtar Annaba 2016
[8] www.ef4.be/fr/pompes-a-chaleur/composants/le-compresseur.html
[9] http://www.yump.com/fr/chaudfroidclim.free.fr
[10] Henri Fauder, Mécanique des fluides & des solides appliquée à la chimie, lavoisier,2011
[11] Didier Descamps, AIDE-MÉMOIRE DE THERMODYNAMIQUE rappels de cours et
exercices, 29 mars 2012
[12] Philipe Arquès, Théorie générale des machines (machine à réaction, motrices et
réceptrice, à vapeur ou à gaz), 2007
[13] Richard Mathieu 1

[14] WWW.f-legrand.fr
[15] www.ingenieurprocess.kazeo.com/echangeur-tube-calandre
[16] Tebbikh Hicham CSC.Pdf

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‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬

BADJI MOKHTAR ANNABA-UNIVERSITY ‫جامعة باجي مختارعنابة‬

FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIORAT

OPTIMISATION ENERGETIQUE D’UNE UNITE DE

DOMAINE : SCIENCES ET TECHNOLOGIE

DIRECTEUR DU MEMOIRE : PR BOUMARAF L.

PRESIDENT : BOUMARAF L. PR UBM-ANNABA

Je tiens à remercier en premier avant tous « Allah » qui m’a

Je remercie chaleureusement mon encadreur Professeur

Sans oublier Mrs « BOURASS B» pour ces précieuses

Ainsi que mes professeurs qui m’ont soutenu pendant tout

Je tiens à remercier également, le président de Jury et les

Merci Allah de m’avoir donné la capacité d’écrire et de

Je dédie ce modeste travail à celle qui m’a donnée la vie et la

A mon frère « HAMED » qui a été mon ombre durant

A mon marie cher « HAKIM » mon soutiens,

A tous ceux qui me sont chères, Amina et ces enfants, mes

A mon amie « CHAIMA »

A tous ceux qui m’aiment,

Je leurs dédie ce travail.

I.1.Définition de l’air comprimé ................................................................................................ 3

I.2.Domaine d’utilisation de l’air comprimé .............................................................................. 4

I.3.Classification des compresseurs ........................................................................................... 6

I.3.1.Définition du compresseur ................................................................................................. 6

I.3.2.Différentes classes de compresseurs .................................................................................. 6

I.3.2.1.Compresseurs volumétriques .......................................................................................... 8

I.3.2.1.1 Compresseurs alternatifs .......................................................................................... 8

a) Compresseurs à piston ........................................................................................................ 8

1. Les étages ............................................................................................................................ 8

3. Description du fonctionnement ......................................................................................... 12

4. Cycle de compression ....................................................................................................... 13

5. Domaines d’utilisation des compresseurs à piston ........................................................... 14

b) Compresseur à membrane ................................................................................................. 15

I.3.2.1.2 Compresseurs rotatif .............................................................................................. 16

a) Compresseur à lobes ......................................................................................................... 16

1. Description du fonctionnement ......................................................................................... 16

b) Compresseur à palettes ..................................................................................................... 18

1. Description du fonctionnement ......................................................................................... 18

c) Compresseur à vis ............................................................................................................. 19

1. Description du fonctionnement ......................................................................................... 19

2. Domaine d’utilisation des compresseurs à vis .................................................................. 20

I.3.2.2.Les compresseurs dynamiques ...................................................................................... 20

a) Les compresseurs axiaux .................................................................................................. 21

1. Définition du compresseur axial ....................................................................................... 22

2. Domaines d’utilisation des compresseurs axiaux ............................................................. 23

b) Les compresseurs centrifuges ........................................................................................... 23

1. Définition du compresseur centrifuge ............................................................................... 23

2. Domaines d’utilisation des compresseurs centrifuges ...................................................... 24

I.5.Les avantages et inconvénients des compresseurs et les gammes de puissance ................. 26

Chapitre II : Etude thermodynamique de la compression

II.1.Les divers modes de compression ..................................................................................... 30

a) Compression isotherme ................................................................................................. 30

b) Compression isentropique ............................................................................................. 31

c) Compression Polytropique ............................................................................................ 31

II.2.Travail de compression ...................................................................................................... 32

II.2.1 Compression réversible ............................................................................................... 32

a) Travail de compression isotherme ................................................................................. 32

b) Travail de compression isentropique............................................................................. 33

II.2.2 Compression irréversible ............................................................................................ 34

II.3. Compressions dans (T,s)................................................................................................... 34

II.4.Compression étagée ........................................................................................................... 37

II.5.Echangeur à tube et calandre ............................................................................................. 38

II.6.Compression étagée dans (T,s) .......................................................................................... 41