Classe Virtuelle - Black Belt PDF

INTRODUCTION
Formation BLACK BELT CV 8/12_Part 3/3
1
v2021.10.28
PROCESSUS DE CERTIFICATION
Programme BLACK BELT
1 2 4 5
Yellow Belt Green Belt Black Belt
(Connaissances) (Connaissances) (Connaissances)
• 50 questions • 50 questions • 50 questions • Quiz officiel
• Niveau Yellow Belt • Niveau Green Belt • Niveau Black Belt • Certification
• env 1h30
+ Compétences
2
PROGRAMME DE LA SEMAINE
- Présentation de la formation Black Belt

Classe virtuelle intro - 8/12
7-shapes School - Parcours Green Belt Office & Interview
- VSM, Takt Time & Calculs, capacité de ligne

Quiz
Classe virtuelle - 9/12 - Modes de production, Muri, Mura & Muda &
équilibrage de ligne
- Parcours Black Belt & Green Belt Office & Interview

7-shapes School
3
Référentiel de compétences BLACK BELT
4
LES BELTS
Expert
Master Black Belt
Black Belt
• Chef de projet Lean et est piloté par le Black Belt de l’entreprise

Green Belt • Pilote la performance des projets (gains, déploiement…)
• Connaît les outils du Lean et peut les appliquer

Yellow Belt • Fait partie des équipes performance et est un acteur important du Lean
• Comprend les bases du Lean et les outils
White Belt • Participe à l’amélioration continue

• Peut résoudre des problèmes du quotidien
Toute l’entreprise
5
LES BELTS
Expert
Master Black Belt
• Référent Lean de l’entreprise et définit la roadmap Lean
Black Belt • Pilote et aide les Green Belt dans leurs projets
• Chef de projet Lean et est piloté par le Black Belt de l’entreprise

Green Belt • Pilote la performance des projets (gains, déploiement…)
• Connaît les outils du Lean et peut les appliquer

Yellow Belt • Fait partie des équipes performance et est un acteur important du Lean
• Comprend les bases du Lean et les outils
White Belt • Participe à l’amélioration continue

• Peut résoudre des problèmes du quotidien
Toute l’entreprise
6
SUPPORTS DE FORMATION
- 29 nouveaux niveaux office - 10 fiches outils de calculs

- Et de nouveaux outils - Sous format Excel
- 6 interviews audio de 45 minutes - nouvelle interface des quiz

- Lean manager, directeur, consultants,... - par thème d’outils
- PME, ETI et grand groupes - avec ou sans timer !
- Basé sur le niveau Bac à sable Green Belt

(via parcours Black Belt)
- Appliquer vos compétences sur une
étude de cas
- Sous la forme d’un DMAIC
7
Green Belt Office
● Gaspillages du Lean office
● Les standards
● Les bases des méthodes Agiles
● Yamazumi (ou arbre d’équilibrage)
● Analyse temps Rouge / Vert
● Equilibrage de ligne
VUE OFFICE YAMAZUMI
8
Cas fil rouge
Les objectifs
1 Appliquer les principaux outils du lean
2 Périmètre de projet complexe
9%
3 Cartographie VSM avancée 17%
11%
Flux tiré
-Boucle Kanban
4 -Petit train (Milkman) et bord de ligne
-EPEI
9
PROGRAMME DE LA FORMATION CLASSE VIRTUELLE 9/12
Semaine 9
1 2 3 4 5
DÉFINIR MESURER ANALYSER INNOVER CONTRÔLER
(Define) (Measure) (Analyse) (Improve) (Control)
• Muda, Muri, • Yamazumi ou • Principe

Mura diagramme d’ d'équilibrage de
• Les modes de équilibrage ligne
gestion de
production
+ Lancement du cas fil rouge

10
Semaine 10
1 2 3 4 5
• Muda, Muri, • Yamazumi ou • Principe • Percée Kaizen ou

Mura diagramme d’ d'équilibrage de Kaizen blitz :
• Les modes de équilibrage ligne fondamentaux
gestion de • Analyse de • TRS / TRG avancé
production simultanéité
+ correction cas fil rouge

11
Semaine 11
1 2 3 4 5
• Muda, Muri, Mura • Yamazumi ou • Principe • Percée Kaizen ou

• Les modes de diagramme d’ d'équilibrage de Kaizen blitz :
gestion de équilibrage ligne fondamentaux
production • Analyse de • TRS / TRG avancé • Logistiques internes

simultanéité • Exemples de VSM / externes
& types • Méthodes EPEI
• Listing des outils (exemple)
lean / type de • Boucles Kanban
production

12
Semaine 12
1 2 3 4 5
• Muda, Muri, Mura • Yamazumi ou • Principe • Percée Kaizen ou • Stratégie Lean

• Les modes de diagramme d’ d'équilibrage de Kaizen blitz : • Basiques de la
gestion de équilibrage ligne fondamentaux Supply chain (PIC,
production • Analyse de • TRS / TRG avancé • Logistiques internes / PDP, techniques
• Listing des outils simultanéité • Exemples de VSM externes d’entreposage
lean / type de & types • Méthodes EPEI (magasin Lean),...

• Listing des outils (exemple) • Méthodes Agiles
production
lean / type de • Boucles Kanban • Intro DDMRP
production • Green & Lean

+ Préparation à la certif +
13
Compétences

7-shapes School - Parcours Green Belt Office & Interview

Quiz
équilibrage de ligne

7-shapes School
14
CLASSE VIRTUELLE
Formation BLACK BELT CV 9/12
15

7-shapes School - Parcours Black Belt & Green Belt Office & Interview

Quiz
équilibrage de ligne + étude de cas

7-shapes School
16
MODE DE PRODUCTION
Le périmètre d’étude du Black Belt
Délai de
Délai de la transport
commande
-Supply chain
-Lean office -Lean fournisseurs
-Méthode Agile -DDMRP...
-Lean IT
-R&D...
-Lean manufacturing
Délai de -Digitalisation
fabrication -Gestion de production...
17
MODE DE PRODUCTION
Stratégie vs Délai client
● Le délai cumulé = délai le plus long

entre les approvisionnements et la
livraison finale
● Le délai du client dépend de :

○ de votre gestion des
commandes,
Délai de la ○ de la fiabilité de votre outil de
Délai de
commande production,
transport ○ de votre gestion des stocks
● Point de découplage = différenciation

retardée (afin d’assurer le délai
souhaité par le client et absorber les
fluctuations ou variabilité
● Make To Stock, Make To Order,

Customize To Order ou Engineering To
Délai de Order
fabrication
18
MODE DE PRODUCTION - “Make To Stock” (MTS)
Ex : Grande distribution Stock de

découplage
● Particularités : ● Conséquences : ● Solutions :

○ Délai client court ○ point de découplage au niveau ○ Outils de production flexible
○ Fabrication sur stock du produit fini (changement de série,
○ Dispo immédiate ○ coûts de stockage élevés disponibilité, formation…)
○ anticipation des ventes / articles ○ ajustement régulier et
vendus - Attention aux dynamique des stocks de PFinis
variabilités, problèmes qualités,
ruptures 19
MODE DE PRODUCTION - “Customize To Order” (CTO)
Ex : Assemblage d’ordinateurs personnels
● Particularités : ● Conséquences :
● Solutions :
○ le client configure son ○ Plus la demande sera
○ Outils de production flexible
ordinateur Vs pcs dispo en variable, plus l’outil de
(changement de série,
stock. Autre exemple : production devra être
disponibilité, formation…)
peinture ou flexible et fiable
○ Supply chain amont efficace
conditionnement ○ Gestion des stocks
○ dispo. rapide (quelques jours importantes (dispo et
ou semaines) fiabilité) 20
MODE DE PRODUCTION - “Make or Engineering to Order” (M / ETO)
Ex : Équipement ou machine spécifique
● MTO Fabrication à la commande : ● ETO Conception à la commande :

○ Appro sur prévisions pour mat 1ère et ○ Délai = conception + indus. + appro. +
composants communs = Réduction du Fab. + Livraison + Installation
délai pour le clients ○ Fiabilité incertaine du délai car seule et
○ Dépend du délai de personnalisation unique réalisation
souhaité par le client ○ Projets Lean office + supply chain +
○ Projets Lean manufacturing + projet Manufacturing
supply Chain 21
MURI, MURA, MUDA Source vidéo
C.Hohmann
De l’excès aux gaspillages https://youtu.be/gAwABz7CkSY
= Excès (exagéré ou inadapté) -
Exemple stock en excés vs besoin

(surstock de matière 1ère, trop de
transport, trop de commandes,
surcharge, etc
MURI
= Irrégularité (ou variabilité du procédé)

Gaspillages, (7+1)
-Attentes, pb qualité, etc…
MUDA MURA Transports aléatoires, problèmes qualités,
etc...
22
YAMAZUMI & UAP/EAP
Diagramme et principe d’équilibrage de ligne
AVANT ÉQUILIBRAGE APRÈS ÉQUILIBRAGE
* Si quelques NVA persistent, les garder pour

1. Takt Time rèf : Temps de travail dispo / Demande moy ce calcul - Le résultat de ce calcul vous donne
aussi le nombre minimum d’étapes ou de
2. Nb de pers : (Temps VA + NVA + NVAE*) / Takt Time Rèf. postes que vous devez avoir.
3. Nb d’opérations = Nb de pers X Elasticité** ( ex : 1,3)

** Pour calculer votre élasticité, analysez les
pics de charge (ou de commande) par rapport
4. Tcy par opération = (Tps VA + NVAE) / Nb d’op. à votre moyenne (ou TT moyen vs TT “rapide”)
- Toujours avoir plus de postes que de
5. Capacité îlot (heure) = 3600 / ((Tps VA + NVAE) / Nb de pers) personnes.
23
YAMAZUMI & UAP/EAP
Données : EXEMPLE
-Demande client moy : 800 000 p /an Calcul de capacité de ligne
-Heures travaillées / équipe : 7,16
-Nb d’équipe : 2
-Nb de jour travaillé / an : 250
-Somme Temps VA + NVAE = 82 sec
-Somme Temps VA + NVAE + NVA (Requis) : 96 sec
-Elasticité : 30%
1. Takt Time rèf : (7,16 *3600*2*250) / 800 000 = 16,1 sec
2. Nb de pers : 96 / 16,1 = 6 personnes (arrondi sup)
3. Nb d’opérations = 6 * 1,3 = 8 opérations
4. Tcy par opération = 82 / 8 = 10,25 sec
5. Capacité îlot (pour 6 pers) = 3600 / (96 / 6) = 225 p/h
24
YAMAZUMI & UAP/EAP
Données : EXEMPLE
-Demande client moy : 800 000 p /an Calcul de capacité de ligne
-Heures travaillées / équipe : 7,16
-Nb d’équipe : 2
-Nb de jour travaillé / an : 250
-Somme Temps VA + NVAE = 82 sec
-Somme Temps VA + NVAE + NVA (Requis) : 96 sec
Dans une ligne en U d’assemblage (manuelle, auto ou semi auto.)
-Elasticité : 30%
toujours avoir plus de postes que de personnes, afin d’avoir un taux
d’occupation optimale des personnes (et donc des moyens) = Focus
sur la VA - Ne jamais dépasser +/- 20% de décalage entre les TCY.
1. Takt Time rèf : (7,16 *3600*2*250) / 800 000 = 16,1 sec Takt time Nb
Capacité Efficacité
client opérateur
2. Nb de pers : 96 / 16,1 = 6 personnes (arrondi sup)
3. Nb d’opérations = 6 * 1,3 = 8 opérations

16,1 sec 6 Optimale Maximal
4. Tcy par opération = 82 / 8 = 10,25 sec
Non
5. Capacité îlot (pour 6 pers) = 3600 / (96 / 6) = 225 p/h < 16,1 sec 8 Maximum
optimum
25
YAMAZUMI & UAP/EAP
Quelques règles d'architecture de ligne
Poste goulot
(poste menant)
Appro logistique
par l’arrière
-Quelques règles-
1. Appliquer les règles du 5S dans l’UAP

2. Visualiser l’encours (rack dynamique, tapis,...)
3. Appliquer les outils qualité (Pokayoké, Andon, …)
4. Un seul sens de déplacement du produit (de droite à
Zon gauche)
e pié
ton 5. Le poste Goulot ou menant doit toujours être occupé
ne
6. Définir des règles de déplacements dans le U (zone
par personne, instructions qualité, méthodes,...
7. Toujours “tirer” le produit vers la fin
8. Appliquer la loi de little pour les encours “inter
1m60
maille” et ajuster sur la ligne
9. Quand je suis dans le U, je priorise les postes de fin,
H : Plan de travail puis je remonte
entre 0,9 et 1m10
L-Si poste assis : 80cm à 1m maxi

L-Si poste debout 2m maxi
26
YAMAZUMI & UAP/EAP Pour les très gros produits (avion, bateau,
bâtiment,...) ce sont les personnes qui se
Quelques règles d'architecture de ligne déplacent, le produit ne pouvant que peu
(ou pas) être manipulé.
-ligne d’assemblage,
-gros produit
-ligne d’assemblage -appro. modulaire
-petit produit -les personnes se
-modulaire déplacent
-le produit se déplace -”Moving line”
27
- Modes de production, Muri, Mura & Muda &

7-shapes School - Parcours Black Belt & Green Belt Office &
Interview + Etude de cas
- TRS/TRG avancé, analyse de simultanéité

Quiz
Yamazumi & Percée Kaizen (Kaizen Blitz)
Classe virtuelle - 10/12 - Analyse de simultanéité, TRS/TRG (avancé), Percée

Kaizen + étude de cas
- Parcours Black Belt Green Belt Office & Interview

7-shapes School
28
CLASSE VIRTUELLE
29
- Modes de production, Muri, Mura & Muda &

7-shapes School - Parcours Black Belt & Green Belt Office & Interview +
étude de cas
- TRS/TRG avancé, analyse de simultanéité

Quiz
Yamazumi & Percée Kaizen (Kaizen Blitz)
Classe virtuelle - 10/12 - Analyse de simultanéité, TRS/TRG (avancé),

Percée Kaizen + étude de cas

7-shapes School
30
YAMAZUMI & UAP/EAP
Diagramme et principes d’équilibrage de ligne FORMULES À RETENIR
Exemple pour le quiz Black Belt
Question : Tcy à 1 ou 2 opérateurs ?

TAKT TIME = Temps disponible (min, heure, ...)
(temps / qté)
Nom Temps Temps Demande (quantité)
#
machine manuel machine
Nombre
1 CD300 00:00:07 00:01:20 Somme des VA & NVAE*
d'étapes ou
opérateur = Takt Time
2 KA350 00:00:09 00:01:12
3 KB400 00:00:09 00:01:35 *Ou NVA incompressible
4 KD450 00:00:10 00:01:18
5 ME200 00:00:08 00:00:50
6 GR101 00:00:05 00:00:45
7 BA180 00:00:12 00:01:30
8 JI500 00:00:10 00:01:10
9 HU400 00:00:12 00:00:55
Grand total
Somme / 0:01:22 0:10:35
0:11:57
31
YAMAZUMI & UAP/EAP
Diagramme et principes d’équilibrage de ligne
Question : Tcy à 1 ou 2 opérateurs ?
Nom Temps Temps

#
machine manuel machine
1 CD300 00:00:07 00:01:20
2 KA350 00:00:09 00:01:12

TOT =
3 KB400 00:00:09 00:01:35 0:06:00
4 KD450 00:00:10 00:01:18

Tcy si 2 OP =
Tcy le plus
5 ME200 00:00:08 00:00:50
long !
6 GR101 00:00:05 00:00:45
TOT =
7 BA180 00:00:12 00:01:30
0:05:57
8 JI500 00:00:10 00:01:10
9 HU400 00:00:12 00:00:55
Somme / 0:01:22 0:10:35

Grand total Tcy si 1 OP
0:11:57
32
ANALYSE DE SIMULTANÉITÉ
Principes et utilisation FORMULES À RETENIR
Voir fichier “FICHE OUTIL_BLACK BELT_VIERGE”
Tcy (temps de cycle) = Tm+Tt+Ttm

UTm (tx de charge
humain) = (Tm+Ttm) / Tcy
UTt (tx de charge
Tt machine) = (Tt+Ttm+Tmasqué) / Tcy
Ttm
Tm Tm Ttm
10” 20” 20” 70” 20”

0” Temps
Tt Tâche(s) faites pendant une

autre tâche (Tt ou Ttm)
Ttm Tmasqué
Tm Tm Ttm
10” 20” 20” 70” 20”

0” Temps
33
TRS / TRG
Tt = Temps total (24h, 168 heures,...)
To = Temps d'ouverture Fermeture du moyen
Calculs et taux Tr = Temps Requis Sous charge,
de production
entretien, préventif,
Tf = Temps de fonctionnement Arrêts propres
essais, pauses
(fonctionnels,
Tn = Temps Net Ecarts de
exploitat°, pannes,
cadences changmt de série,
Tu = Temps Utile Non qualité (variations / au micro arrêts, arrêts
moyen de prod) induits)
Aussi Tq = Pièces bonnes / Tu / Tn = Tq Tn / Tf = Tp Tf / Tr = Do

pièce totale (taux de (Disponibilité
(taux de qualité)
performance) opérationnelle)
Tu
Aussi TRS = Tq x Tp x Do TRS =
Tr Tr / To = Tc
(Taux de charge)
To / Tt = Ts
(Taux stratégique
d'engagement)
Tu
TRG =
To
Tu
TRE =
Tt
34
TRS / TRG
de production
essais, pauses
(fonctionnels,
Tu = Temps Utile Non qualité micro arrêts, arrêts
induits)
Tu / Tn = Tq Tn / Tf = Tp Tf / Tr = Do
(taux de (Disponibilité
(taux de qualité)
Tu
TRS =
Tr Tr / To = Tc
(Taux de charge)
To / Tt = Ts
(Taux stratégique
d'engagement)
Tu
Aussi TRG = Tq x Tp x Do x Tc TRG =
To
Tu
TRE =
Tt
35
TRS / TRG
de production
essais, pauses
(fonctionnels,
Tu = Temps Utile Non qualité micro arrêts, arrêts
induits)
(taux de qualité)
Tu
TRS =
Tr Tr / To = Tc
(Taux de charge)
To / Tt = Ts
(Taux stratégique
d'engagement)
Tu
TRG =
To
Tu
Aussi TRE = Tq x Tp x Do x Tc x Ts TRE =
Tt
36
TRS / TRG
Exemples du quiz Tr = Temps Requis Sous charge,
de production
essais, pauses
(fonctionnels,
Question : déterminer : Do, Tp, Tq et TRS Tn = Temps Net Ecarts de
-2 équipes cadences changmt de série,
-5jours / semaine Tu = Temps Utile Non qualité micro arrêts, arrêts
-8h d’ouverture induits)
-3min Tcy gamme
Par équipe :
-10min de pauses (taux de qualité)
-5 min AIC
-5min 5S
Par semaine : Tu
TRS =
-75min de chg de série
Tr Tr / To = Tc
-45 min de pannes
-60min maint préventive (Taux de charge)
To / Tt = Ts
(Taux stratégique
Prod :
-1414 pcs tot d'engagement)
-1386 bonnes Tu
TRG =
To
Tu
TRE =
Tt
37
TRS / TRG
de production
essais, pauses
(fonctionnels,
-3min Tcy gamme
Tu / Tn = Tq (0,98) Tn / Tf = Tp Tf / Tr = Do
Par équipe : (taux de (Disponibilité
-5 min AIC
-5min 5S
Tu
Par semaine : TRS =
-75min de chg de série Tr Tr / To = Tc
-45 min de pannes
-60min maint préventive (Taux de charge)
To / Tt = Ts
(Taux stratégique
Prod :
d'engagement)
-1414 pcs tot
-1386 bonnes Tu
TRG =
To
Tu
Tq = 1386 / 1414 pcs = 0,98 TRE =
Tt
38
TRS / TRG
de production
essais, pauses
(fonctionnels,
-3min Tcy gamme
Tu / Tn = Tq (0,98) Tn / Tf = Tp Tf / Tr = Do
-5 min AIC
-5min 5S
Tu
Par semaine : TRS =
-75min de chg de série = 75’/ 5jrs = 15’ Tr Tr / To = Tc
-45 min de pannes = 45’ / 5jrs = 9’
-60min maint préventive = 60’ / 5jrs = 12’ (Taux de charge)
To / Tt = Ts
(Taux stratégique
Prod :
d'engagement)
-1414 pcs tot
-1386 bonnes Tu
TRG =
To
Do = Tf / Tr Tu
Tr = To - sous charge, etc.. TRE =
To = 8h*60’*2eq = 960’ Tt
Tr = 960’-20’-10’-10’-12’ = 908’
39
TRS / TRG
de production
essais, pauses
(fonctionnels,
-3min Tcy gamme
Tu / Tn = Tq (0,98) Tn / Tf = Tp Tf / Tr = Do (0,97)
-5 min AIC
-5min 5S
Tu
Par semaine : TRS =
To / Tt = Ts
(Taux stratégique
Prod :
d'engagement)
-1414 pcs tot
-1386 bonnes Tu
TRG =
To
Do = Tf / Tr Tu
Tr =908’ TRE =
Tf = Tr - 9’-15’ = 884’ Tt
Do = 884’/908’ = 0,97
40
TRS / TRG
de production
essais, pauses
(fonctionnels,
-3min Tcy gamme
Tu / Tn = Tq (0,98) Tn / Tf = Tp(0,96) Tf / Tr = Do (0,97)
-5 min AIC
-5min 5S
Tu
Par semaine : TRS (0,91%) =
To / Tt = Ts
(Taux stratégique
Prod :
d'engagement)
-1414 pcs tot
-1386 bonnes Tu
TRG =
To
Tp = Tn / Tf Tu
Tn = (1414/5)*3’ = 848’ TRE =
Tt
Tp = 848’/884’ = 0,96
TRS = 0,98x0,96x0,97 = 0,91
41
PERCÉE KAIZEN ou CHANTIER HOSHIN
Objectifs et utilisation
-KAIZEN vs KAIKAKU (changement radical = réforme)

-Kaizen Blitz
-Quick & Easy Kaizen
-Chantier par percée Kaizen
-Chantier Hoshin
VOIR CHECK LIST PREPA 42

V3_7-Shapes School_Check list KAIZEN BLITZ_Manuf et Office_(V2021)
PERCÉE KAIZEN ou CHANTIER HOSHIN
Conditions de succès & limites
-Conditions de succès-
1. Préparation = 80% du travail (voir check list)
-Limites et danger-
2. Créativité = contraintes (temps, ressources, …)
3. Gain de temps par projet / chantier (-60 à -75%) 1. 3 à 5 jours de blitz ne permettent pas de former
4. Application de la loi de Pareto vs actions (ROI (faire comprendre) le personnel à une culture
maximum) Lean
5. Former tout le monde aux méthodes et 2. Non implication du top management dans une
basiques du Lean AVANT ! démarche Lean globale
6. Cohésion de groupe + faire du visuel 3. Les méthodes Blitz ne se substituent pas à une
7. Suivre les 10 règles du Kaizen méthode Lean globale (politique de
8. Applicable à tous types de chantier (5S, SMED, déploiement) sinon, aucune pérennité possible
6-Sigma, TPM,...)
9. Analysez les risques et contraintes avant
10. AIC Kaizen Blitz spécifique pendant 1 mois
ensuite (minimum) puis AIC classique
43
- Analyse de simultanéité, TRS/TRG (avancé), Percée

Quiz - FIFO, KANBAN, SMED & EPEI
- VSM & gestion des encours et Kanban, logistique

Classe virtuelle - 11/12
interne et listing outils vs type de production +
étude de cas
7-shapes School - Parcours Black Belt Green Belt Office & Interview
44
CLASSE VIRTUELLE
45
- Analyse de simultanéité, TRS/TRG (avancé), Percée

Etude de cas
Quiz - FIFO, KANBAN, SMED & EPEI
- VSM & gestion des encours, Kanban, logistique

Classe virtuelle - 11/12
étude de cas
7-shapes School - Parcours Black Belt Green Belt Office & Interview
46
EXEMPLE DE VSM
Les bonnes pratiques Même lieu physique mais étapes
différentes !
TTP Processus
(Process Lead
Time) = chemin
critique
VSM “MULTIBRANCHE”
Prendre le chemin critique et analyser
47
EXEMPLE DE VSM
Les bonnes pratiques
-TTP client (perçu)
= LT Rouge + LT
Jaune
-TTP cible ?
Prendre le délai
souhaité par le
client et appliquer
TTP Processus la Loi de Little pour
(Process Lead trouver le bon
Time) = chemin niveau d’encours !
critique (débit = Takt rate)
-Tracer le TTP au
Takt Et /ou via Tcy
du poste goulot
Prendre celui qui
se rapproche le
plus de la réalité !
VSM “MULTIBRANCHE”
Prendre le chemin critique et analyser
48
KANBAN - PRODUCTION
Calculs et bonnes pratiques
Désignation Acronyme unité Exemple

Zone rouge : Demande moyenne CMP Qté / temps 40 pcs / jour
Cmp x TG Temps de réappro TG Temps 20 jours
Zone jaune Stock Sécurité SS Qté 10 pcs
Zone verte Taille de lot TL Qté 100 pcs
xx Kb
“Fournisseur” “Client”
-CMP = Conso moyenne du poste client
-TG = Temps Global (de réappro) : le temps que met un ordre à

passer de “à faire” à “disponible dans le stock Kanban” T/C : ... T/C : ...
SMED : N/A SMED : N/A
-SS = stock de sécurité (voir loi normale) - Cette partie du stock Occ : ... Occ : ...
Kanban permet d’amortir la variation du CMP et du TG !
Nb op : ... Nb op : ...
-TL = Taille de lot du fournisseur
49
KANBAN - PRODUCTION
Calculs et bonnes pratiques
Désignation Acronyme unité Exemple

Zone rouge : Demande moyenne CMP Qté / temps 40 pcs / jour
Cmp x TG Temps de réappro TG Temps 20 jours
Zone jaune Stock Sécurité SS Qté 10 pcs
Zone verte Taille de lot TL Qté 100 pcs
Formule du -Stock sécurité = ecart-type de la demande * niv service * TG ^ beta

xx Kb
stock de -Niv service = 1 pour 80%, 2 pour 98%... et beta = 0,5 si TG stable 0,7
sécurité si instable
“Fournisseur” “Client”
-CMP = Conso moyenne du poste client
-TG = Temps Global (de réappro) : le temps que met un ordre à

passer de “à faire” à “disponible dans le stock Kanban” T/C : ... T/C : ...
SMED : N/A SMED : N/A
-SS = stock de sécurité (voir loi normale) - Cette partie du stock Occ : ... Occ : ...
Kanban permet d’amortir la variation du CMP et du TG !
Nb op : ... Nb op : ...
-TL = Taille de lot du fournisseur
50
KANBAN - LOGISTIQUE Magasin =
Calculs et bonnes pratiques “fournisseur”
Conso maxi du composant pendant le temps de réappro

X Nombre de comp. par produit
X (2 x Temps de réappro)
X (Coef de sécurité)
Question à se poser :
● Quelle est la consommation MAX d’un
composant vs mon temps de
réapprovisionnement ?
● Ce Temps de réappro est-il fiable ?

(voir coef de sécurité)
● Combien de temps ? (vitesse, temps
de dépose / reprise des composants…) Ligne =
“client”
● Fonctionnement en “two-bin system”
? : 1 carte Kanban dans chaque bac, si
le premier et vide, j’envoie l’ordre de
réappro via le Kanban et ainsi de
suite…)
Lien utile :
https://www.manutan.fr/blog/methode-travail/gestion-stock-methode-kanban/ 51
LOGISTIQUE INTERNE
Evolutions possibles
MADC = Mise À
Disposition Des
Constituants ou
Composants
52
LOGISTIQUE INTERNE
53
LOGISTIQUE INTERNE
54
LISTING OUTILS VS TYPE DE PRODUCTION
MTS et CTO
MTS
CTO
● Outils les plus couramment utilisés :

○ Changement de série et taille de lot de production (SMED et EPEI)
○ TRS / TRG (disponibilité, performance des moyens et standardisation)
○ Démarche TPM (5S, Maintenance préventive, automaintenance,...)
○ Ordonnancement et planification (lissage, flux tiré….)
○ Logistique interne / externe
○ Formation (polyvalence)
55
LISTING OUTILS VS TYPE DE PRODUCTION
MTO et ETO
MTO
ETO
● Outils les plus couramment utilisés :

○ Lean services (BE, R&D, méthodes Agile,...)
○ Ordonnancement et planification (lissage, flux tiré ou “poussé maîtrisé”)
○ Logistique interne / externe
○ TRS / TRG (disponibilité, performance des moyens et standardisation)
○ Formation (polyvalence & polycompétence)
56

étude de cas
Quiz - Mikman & Kitting, 5S et outils qualité
Classe virtuelle - 12/12 - Stratégie Lean, base de la Supply Chain & DDMRP
et Green & Lean - Préparation à la Certification

7-shapes School
57
CLASSE VIRTUELLE
58

étude de cas
Etude de cas
Quiz - Mikman & Kitting, 5S et outils qualité
Classe virtuelle - 12/12 - Stratégie Lean, base de la Supply Chain &

DDMRP et Green & Lean - Préparation à la
Certification
7-shapes School
59
LES BASES DE LA SUPPLY CHAIN
PIC, PDP, CBN
1 2 4 5
3
Les différents niveau de

planification
60
PIC, PDP, CBN
● Chiffre d’affaires ● Prévisions ● Horizons (gelée,
● Parts de marché ● Saisonnalités flexible & libre)
● Segments ● Famille de ● Besoins marché vs
Production
● Horizon 12 à 36 produit
● Famille de produit
mois ● Horizon 6 à 12
● horizon = 3 mois
mois
61
PIC, PDP, CBN
● Chiffre d’affaires ● Prévisions ● Horizons (gelée, ● Nomenclature ● Kpi’s production
● Parts de marché ● Saisonnalités flexible & libre) ● Délai ● Perf. Process
● Segments ● Famille de ● Besoins marché vs ● Taille de lot ● Adhérence
Production
● Horizon 12 à 36 produit ● Planification planning,...
● Famille de produit
mois ● Horizon 6 à 12 ● horizon = 1 mois ● horizon =
● horizon = 3 mois
mois semaine
62
DDMRP
● DDMRP (Demand Driven Materials Resources Planning)
○ Monde VICA (Volatile, Incertain, Complexe et

Ambiguë )
■ MRP = 1950-70
■ MRP II = 1990
■ Lean = 1960 à …
■ DDMRP = 2000
○ Lean + MRP + TOC (Théorie des Contraintes)
○ 3 étapes :
■ 1-Positionner
■ 2-Protéger
■ 3-Tirer
63
DDMRP
● DDMRP (Demand Driven Materials Resources Planning)
○ Monde VICA (Volatile, Incertain, Complexe et

Ambiguë
■ MRP = 1950-70
■ MRP II = 1990
■ Lean = 1960 à …
■ DDMRP = 2000
○ Lean + MRP + TOC (Théorie des Contraintes)
○ 3 étapes :
■ 1-Positionner
■ 2-Protéger
■ 3-Tirer
Buffer = Digue
Re calcul régulier des

64
buffers
STRATÉGIE LEAN
Matrice Hoshin, Pilotage & rapport A3
“Etoile
polaire”
(True North)
“La philosophie du Toyota

Direction Générale (siège)
Production System (TPS) et de
QUOI baser les décisions
COMMENT managériales sur des objectifs
long terme”
Départements
Services / Ateliers
● Matrice Hoshin:
○ Déploiement en cascades de la stratégie de l’entreprises (donc des objectifs Vs la vision)
○ On parle aussi de Policy Deployment (déploiement de l'intention stratégique)
○ On parlera aussi de percées à moyen ou court terme (voir Kaizen Blitz ou chantiers Hoshin)
○ La matrice Hoshin est un des outils permettant de coupler vision et actions
65
STRATÉGIE LEAN
PLAN
DO
ACT
A3 Report
CHECK
66
STRATÉGIE LEAN
PLAN
DO
ACT
A3 Report
CHECK
● Rapport A3 :
○ Faire un bilan (DMAIC ou PDCA) d’un
projet ou d’un chantier
○ Format résumé
○ Un A3 peut alimenter d’autres A3 etc…
(sous projets) 67
STRATÉGIE LEAN
Format de la matrice en X
(Ecouter l’interview de S. Barrot)
4
2
(annuel)
1
● Matrice en X :
○ Elle permet de synchroniser la vision, les
actions et les mesures (long à court terme)
○ “disques” = degrés de contribution
■ Plein = forte contribution
■ Vide = faible contribution
68
STRATÉGIE LEAN Source vidéo
C.Hohmann
Matrice Hoshin, Pilotage & rapport A3 https://youtu.be/vWXLdzA5e_w
Format de la matrice en X Exemple

(Ecouter l’interview de S. Barrot)
4 Vision
2
(annuel)
1
● Matrice en X :
○ Elle permet de synchroniser la vision, les
actions et les mesures (long à court terme)
○ “disques” = degrés de contribution
■ Plein = forte contribution
■ Vide = faible contribution
69
PRÉPARATION A LA CERTIFICATION
Les choses à savoir et les prochaines étapes
Source Green & Lean

Blog 7-Shapes
https://www.7-shapes.com/le-green-lean-une-philosophie-pour-la-transition/
70
PRÉPARATION A LA CERTIFICATION
Les choses à savoir et les prochaines étapes
Source Green & Lean

Blog 7-Shapes
https://www.7-shapes.com/le-green-lean-une-philosophie-pour-la-transition/
● Quiz de 60 questions (env. 1h30)
● Entrainez-vous un maximum (quiz(s) et étude de cas)
● Un forum d’échanges est en construction !
● Pratique sur le terrain + passage de la partie compétences ?
● KIT AMELIORATION POUR TOUS

Lien : https://www.7-shapes.com/kit-amelioration-pour-tous-1/
71
Pour tester la 7-Shapes School
gratuitement, cliquez ici :
www.7-shapes.com
Contacts
Julien Charles, CEO

juliencharles@seven-shapes.com
+33 699 056 621
Maxime Desaint-Denis, Business Developer

mdesaintdenis@seven-shapes.com
+33 666 422 898
72

Classe Virtuelle - Black Belt PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Classe Virtuelle - Black Belt PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

INTRODUCTION

Formation BLACK BELT CV 8/12_Part 3/3

• 50 questions • 50 questions • 50 questions • Quiz ofﬁciel

- Présentation de la formation Black Belt

7-shapes School - Parcours Green Belt Ofﬁce & Interview

- VSM, Takt Time & Calculs, capacité de ligne

- Parcours Black Belt & Green Belt Ofﬁce & Interview

• Chef de projet Lean et est piloté par le Black Belt de l’entreprise

• Connaît les outils du Lean et peut les appliquer

• Comprend les bases du Lean et les outils

White Belt • Participe à l’amélioration continue

• Chef de projet Lean et est piloté par le Black Belt de l’entreprise

• Connaît les outils du Lean et peut les appliquer

• Comprend les bases du Lean et les outils

White Belt • Participe à l’amélioration continue

- 29 nouveaux niveaux ofﬁce - 10 ﬁches outils de calculs

- 6 interviews audio de 45 minutes - nouvelle interface des quiz

- Basé sur le niveau Bac à sable Green Belt

VUE OFFICE YAMAZUMI

1 Appliquer les principaux outils du lean

2 Périmètre de projet complexe

• Muda, Muri, • Yamazumi ou • Principe

• Les modes de équilibrage ligne

+ Lancement du cas ﬁl rouge

• Muda, Muri, • Yamazumi ou • Principe • Percée Kaizen ou

• Les modes de équilibrage ligne fondamentaux

gestion de • Analyse de • TRS / TRG avancé

+ correction cas ﬁl rouge

• Muda, Muri, Mura • Yamazumi ou • Principe • Percée Kaizen ou

gestion de équilibrage ligne fondamentaux

production • Analyse de • TRS / TRG avancé • Logistiques internes

+ correction cas ﬁl rouge

• Muda, Muri, Mura • Yamazumi ou • Principe • Percée Kaizen ou • Stratégie Lean

gestion de équilibrage ligne fondamentaux Supply chain (PIC,

production • Analyse de • TRS / TRG avancé • Logistiques internes / PDP, techniques

• Listing des outils simultanéité • Exemples de VSM externes d’entreposage

lean / type de & types • Méthodes EPEI (magasin Lean),...

+ correction cas ﬁl rouge

- Présentation de la formation Black Belt

7-shapes School - Parcours Green Belt Ofﬁce & Interview

- VSM, Takt Time & Calculs, capacité de ligne

- Parcours Black Belt & Green Belt Ofﬁce & Interview

- Présentation de la formation Black Belt

- VSM, Takt Time & Calculs, capacité de ligne

- Parcours Black Belt & Green Belt Ofﬁce & Interview

● Le délai cumulé = délai le plus long

● Le délai du client dépend de :

● Point de découplage = différenciation

● Make To Stock, Make To Order,

Ex : Grande distribution Stock de

● Particularités : ● Conséquences : ● Solutions :

Ex : Assemblage d’ordinateurs personnels

Ex : Équipement ou machine spéciﬁque

● MTO Fabrication à la commande : ● ETO Conception à la commande :

= Excès (exagéré ou inadapté) -

Exemple stock en excés vs besoin

= Irrégularité (ou variabilité du procédé)

AVANT ÉQUILIBRAGE APRÈS ÉQUILIBRAGE

* Si quelques NVA persistent, les garder pour

3. Nb d’opérations = Nb de pers X Elasticité** ( ex : 1,3)

1. Takt Time rèf : (7,16 *3600*2*250) / 800 000 = 16,1 sec

2. Nb de pers : 96 / 16,1 = 6 personnes (arrondi sup)

3. Nb d’opérations = 6 * 1,3 = 8 opérations

1. Takt Time rèf : (7,16 36002*250) / 800 000 = 16,1 sec