Les composant d’un cycle frigorifique :

1. Compresseur :
Définition : Un compresseur est un dispositif
mécanique utilisé pour augmenter la pression d'un fluide,
généralement un gaz.

TYPES :
Compresseur à piston : également connu sous le nom de
compresseur à air comprimé, il utilise un piston pour
comprimer l'air à l'intérieur d'une chambre de compression

Compresseur à vis : ce type de compresseur utilise deux

vis rotatives pour comprimer l'air. Les vis tournent en sens inverse
l'une de l'autre, ce qui permet de piéger et de comprimer l'air entre
elles.

Compresseur centrifuge : ce type de compresseur utilise la

force centrifuge pour comprimer l'air. L'air entre dans le
compresseur et est accéléré par un rotor en rotation, puis dirigé vers
une sortie où il est comprimé.

Compresseur à palettes : ces compresseurs utilisent des

palettes pour comprimer l'air. Les palettes, généralement en métal,
glissent le long d'une paroi interne dans un mouvement rotatif,
comprimant l'air à mesure qu'elles se déplacent.

Compresseur à spirale : également connu sous le

nom de compresseur scroll, il utilise deux spirales en forme de
disque pour comprimer l'air. Les spirales s'emboîtent l'une dans
l'autre et se déplacent en spirale pour comprimer l'air.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMET :
Entrée d'air : Le fluide (généralement de l'air) entre dans le compresseur par
l'orifice d'entrée.

Chambre de compression : Une fois à l'intérieur du compresseur, l'air est

comprimé dans une chambre spéciale conçue pour augmenter la pression.
Cette chambre contient généralement des ailettes ou des rotors qui
accélèrent le mouvement de l'air.

Compression : Lorsque l'air se déplace à travers la chambre de compression,

sa pression augmente en raison de la réduction de volume. Les ailettes ou les
rotors compriment l'air en le forçant à occuper un espace plus restreint.

Évacuation : Une fois que l'air est comprimé, il est évacué du compresseur à
travers l'orifice de sortie. À ce stade, la pression du fluide est
considérablement plus élevée qu'à son entrée.

Alimentation continue : Dans les compresseurs à piston ou les compresseurs à

vis, le processus de compression est généralement continu, assurant ainsi un
approvisionnement constant en air comprimé.

2. évaporateur :
Définition : Un évaporateur est un dispositif utilisé pour
provoquer l'évaporation d'un liquide en le chauffant ou en le
soumettant à une pression réduite.

Types :
Évaporateur à circulation forcée : Dans ce type
d'évaporateur, un fluide de refroidissement, généralement de
la vapeur d'eau, est utilisé pour transférer la chaleur à
l'intérieur de l'évaporateur. Le fluide à évaporer circule à
travers des tubes ou des plaques chauffées, facilitant ainsi le
transfert de chaleur

Évaporateur à simple effet : Il s'agit du type le plus simple

d'évaporateur, dans lequel le liquide à évaporer est chauffé par
un échangeur de chaleur, généralement un tube chauffant.
 L'évaporation se produit à pression atmosphérique ou
légèrement supérieure.

Évaporateur à double effet : Dans ce type d'évaporateur, la

vapeur produite par l'évaporation du liquide dans un premier
effet est utilisée comme source de chaleur pour l'évaporation
du liquide dans un second effet. Cela permet d'améliorer
l'efficacité énergétique de l'évaporateur.

Évaporateur rotatif : Également connu sous le nom

d'évaporateur à film mince, cet évaporateur est utilisé pour
évaporer les solvants des solutions liquides. Il utilise un vide
pour réduire la température d'évaporation et faciliter
l'évaporation du solvant

Évaporateur à film montant : À l'inverse de l'évaporateur à

film tombant, dans cet évaporateur, le liquide à évaporer est
distribué sous forme d'un mince film sur une surface verticale
refroidie. Le film monte en raison de la gravité, permettant
ainsi l'évaporation du liquide

Principe de fonctionnement :
Alimentation en liquide : Le liquide à évaporer est introduit dans
l'évaporateur. Il peut s'agir d'eau, de solutions aqueuses ou de liquides
organiques, en fonction de l'application spécifique.

Transfert de chaleur : L'évaporateur utilise une source de chaleur externe

pour transférer de l'énergie thermique au liquide. Cela peut se faire par
conduction, convection ou radiation, en fonction de la conception de
l'évaporateur.

Chauffage et vaporisation : L'énergie thermique fournie au liquide augmente

sa température, ce qui entraîne l'évaporation de ses composants volatils. Les
composants volatils s'évaporent plus facilement que les autres composants
non volatils du liquide.
Séparation des phases : La vapeur produite lors de la vaporisation s'élève
dans l'évaporateur et est séparée du liquide non évaporé. Des techniques de
séparation, telles que des plaques, des tamis ou des échangeurs de chaleur,
sont utilisées pour séparer efficacement la vapeur du liquide.

Collecte de la vapeur : La vapeur produite dans l'évaporateur est collectée à

l'aide d'un condenseur ou d'un autre dispositif de collecte. La vapeur peut
être condensée pour former un produit liquide purifié, tandis que les
composants non volatils restent dans l'évaporateur.

Récupération du liquide concentré : Le liquide non évaporé, plus concentré en

composants non volatils, est récupéré dans l'évaporateur. Il peut être utilisé
comme produit final ou être dirigé vers d'autres étapes de traitement ou de
purification, selon les besoins.

3. Condenseur :
Définition : Le condenseur est un échangeur thermique
permettant la transformation de la vapeur en liquide
(liquéfaction ou condensation), sur une surface maintenue
froide à l'aide d'un fluide réfrigérant.

Types :
Condenseur à air : Il s'agit d'un type de condenseur utilisé dans
les systèmes de climatisation, les réfrigérateurs et les
congélateurs. Il dissipe la chaleur en la transférant à l'air
ambiant.

Condenseur à eau : Ce type de condenseur utilise de l'eau

comme fluide de refroidissement. Il est couramment utilisé
dans les centrales électriques pour refroidir la vapeur d'eau
provenant de la turbine à vapeur.

Condenseur à tube et à ailettes : Ce condenseur est constitué

de tubes et d'ailettes, qui augmentent la surface d'échange
thermique. Il est utilisé dans les applications où l'espace est
 limité, comme les climatiseurs de fenêtre et les réfrigérateurs
compacts.

Condenseur à double tube : Ce condenseur est composé de

deux tubes concentriques, l'un à l'intérieur de l'autre. Il est
utilisé dans les applications nécessitant une haute efficacité de
transfert de chaleur, comme les échangeurs de chaleur.

Condenseur évaporatif : Ce type de condenseur utilise

l'évaporation de l'eau pour refroidir le fluide de
refroidissement. Il est souvent utilisé dans les tours de
refroidissement pour les systèmes de climatisation des grands
bâtiments et les centrales électriques.

Principe de fonctionnement :
Le réfrigérant chaud à haute pression pénètre dans le
condenseur, qui est généralement un serpentin ou un ensemble de
tubes à ailettes. Le condenseur est en contact avec l'air ambiant ou
un autre fluide de refroidissement, souvent de l'eau. En transférant
la chaleur du réfrigérant chaud à ce fluide de refroidissement, le
réfrigérant se refroidit et se condense en liquide. C'est pourquoi le
condenseur est également appelé "échangeur de chaleur" car il
permet un transfert de chaleur efficace.

4. Détendeur :
Définition : Un détendeur frigorifique est un dispositif
utilisé dans les systèmes de réfrigération et de climatisation
pour réguler le débit du fluide frigorigène. Son rôle principal
est de réduire la pression élevée du fluide frigorigène
provenant du compresseur à une pression basse dans le circuit
de refroidissement.
Types :
Détendeur de plongée : Utilisé par les plongeurs pour réguler la
pression de l'air provenant de la bouteille de plongée. Le détendeur
réduit la pression élevée de la bouteille à une pression ambiante
respirable.

Détendeur de gaz : Utilisé dans les installations de distribution de gaz

pour réduire la pression élevée du gaz provenant des réservoirs de
stockage ou des conduites principales à une pression utilisable pour les
appareils et les équipements.

Détendeur de propane : Utilisé pour réguler la pression du gaz propane

à partir d'une bouteille de propane, généralement utilisée pour le
chauffage, la cuisson ou d'autres applications domestiques.

Détendeur de CO2 : Utilisé pour réduire la pression élevée du dioxyde

de carbone (CO2) provenant d'un réservoir à une pression utilisable
pour la carbonatation de boissons, la pressurisation des fûts de bière,
etc.

Détendeur d'oxygène : Utilisé pour réguler la pression de l'oxygène

médical provenant d'une bouteille d'oxygène afin de l'adapter aux
besoins spécifiques des patients.

Détendeur de pression d'eau : Utilisé dans les installations de

plomberie pour réguler la pression de l'eau provenant de la conduite
principale afin de maintenir une pression constante dans le système.

Principe de fonctionnement :
Chambre d'entrée : Le fluide à haute pression entre dans le détendeur
par cette chambre. La pression initiale du fluide est généralement
supérieure à la pression de sortie souhaitée.

Vanne de régulation : La vanne de régulation est utilisée pour contrôler

le débit du fluide. Elle peut être ajustée manuellement ou
automatiquement en fonction des besoins spécifiques. En réduisant
l'ouverture de la vanne, le débit de fluide est limité, ce qui permet de
réduire la pression.
Diaphragme ou piston : Le détendeur peut utiliser un diaphragme
flexible ou un piston pour contrôler le débit. Lorsque la pression du
fluide à l'entrée dépasse la pression de sortie prédéfinie, le diaphragme
ou le piston se déplace pour réduire la section de passage et restreindre
le débit.

Chambre de sortie : Une fois le débit réduit, le fluide passe dans la

chambre de sortie où la pression est maintenue à un niveau inférieur.
Cela peut être réalisé grâce à une série de passages ou d'orifices
étalonnés dans le détendeur.

Mécanisme de régulation de pression : Certains détendeurs sont

équipés d'un mécanisme de régulation de pression pour maintenir une
pression de sortie constante malgré les variations de la pression
d'entrée. Ce mécanisme peut utiliser des ressorts, des valves de
surpression ou d'autres dispositifs pour assurer la stabilité de la
pression.

Conclusion :
En conclusion, les composants d'un cycle frigorifique sont
essentiels pour le fonctionnement d'un système de
réfrigération. Chaque composant joue un rôle spécifique dans
le processus global de refroidissement.