Profil du projet en un coup d'œil

1. Nom du projet : "Industrie de fabrication du contreplaqué"

2. Localisation dans l'État ou le pays : Narnaul
Dist, MahendraGarh
État : Haryana
3. chemin de fer et route les plus proches
Connexion : i) La gare ferroviaire la plus proche est celle de Narnol.
ii) La route la plus proche est la route nationale et la route d'État.
4. estimation du coût en capital de la
Projet : Le coût total du projet est de Rs..00

5. les biens d'équipement : Éplucheur

Sécheur de placage
Éclat de placage
Épissure de placage
Machine à coller
Convoyeur
Presse à chaud
Machine à poncer (envoi de tambour)
Chaudière avec ses accessoires
Polissage

6 Matières premières : Bois dur, bois tendre et adhésifs.

7 Impact sur l'environnement : Le projet est une activité respectueuse de l'environnement, seuls
des bois certifiés par le gouvernement seront utilisés pour la
production, tels que l'eucalyptus et le peuplier.
.
8 Élément de coût en devises étrangères : Néant

1
9. Calendrier de sélection et d'achèvement
Projet : Dans un délai de 12 (douze) mois.

10. Autres informations générales : L'avantage concurrentiel du projet par rapport aux autres unités de
production de contreplaqué de l'État se situera au niveau du
volume de production, de la qualité et du prix, grâce à
l'installation de machines plus performantes. Les avantages par
rapport à d'autres unités sont dus à la disponibilité d'une main-
d'œuvre qualifiée, à des ressources adéquates en matières
premières ainsi qu'à un potentiel de marché élevé, à
l'environnement de sécurité créé par le gouvernement de l'État, en
particulier pour le projet susmentionné, etc.

MISSION DU PROJET

 Fournir des emplois aux personnes qualifiées et non qualifiées en milieu rural.
 Développer l'économie de la région.
 Produits populaires respectueux de l'environnement.
 Obtenir une croissance maximale avec un investissement minimal.
 Utiliser les technologies modernes dans l'industrie du contreplaqué.

2
 Histoire et origine

Le contreplaqué trouve son origine dans la stratification de placages il y a environ 3 500 ans en Égypte,
à l'époque des pharaons. Les Grecs et les Romains utilisaient également les placages et le contreplaqué,
principalement pour la fabrication de meubles. À partir du milieu des années 1800, les contreplaqués
"modernes" ont été utilisés pour fabriquer des pianos, des meubles et des coffres à thé.

Le contreplaqué est devenu un matériau de construction polyvalent dans les années 1930, lorsque des
résines résistantes à l'eau ont été utilisées comme colles, conférant au contreplaqué longévité et
intégrité. La fabrication de contreplaqué australien a débuté à Melbourne en 1911, mais les deux usines
ont fermé après quelques années d'activité.

Vers 1914, la fabrication de contreplaqué a commencé à Woolloongabba, à Brisbane. Par la suite,

Brisbane est devenue le principal centre de fabrication de contreplaqué, les dix usines produisant
environ les deux tiers de la production australienne, ce qui a fait de cette ville le siège logique de
l'Association australienne du contreplaqué.

L'industrie australienne s'est développée dans tout le pays après la Seconde Guerre mondiale, à tel
point qu'en 1960, on comptait 63 usines. À cette époque, l'industrie locale était menacée par les
importations et d'autres produits en panneaux. Elle a donc investi massivement dans la recherche du
CSIRO afin de mieux comprendre le processus de fabrication et d'améliorer la productivité.
En 1960, les usines utilisaient du bois provenant de forêts indigènes et environ 80 % de la production
était destinée à un usage intérieur. Aujourd'hui, les neuf usines, en moyenne beaucoup plus grandes,
utilisent principalement du bois de plantation et environ 90 % du contreplaqué produit est destiné à des
applications structurelles.

Comme le contreplaqué australien peut être utilisé dans des applications structurelles critiques où le
coût d'une défaillance peut être élevé, il est nécessaire d'avoir une grande fiabilité associée à une qualité
constante. Ce contrôle est assuré par le programme de contrôle qualité de l'Association australienne du
contreplaqué (Plywood Association of Australia), vérifié par une tierce partie et basé sur le contrôle des
processus, à l'échelle de l'ensemble de l'industrie. Ainsi, la marque de qualité PAA permet une

3
identification facile et assure au client que le contreplaqué est un produit de qualité et qu'il est conforme
à la norme en vigueur.

POTENTIEL DU MARCHÉ
Les produits en contreplaqué sont toujours demandés sur le marché. Les produits sont écologiques et
bon marché par rapport aux autres produits en plastique. Les différents produits de contreplaqué ont
différentes catégories de clients. Les produits en contreplaqué, comme les meubles, sont généralement
populaires parmi la classe moyenne des régions.
LES CLIENTS POTENTIELS SONT LES SUIVANTS
 Entreprise de fabrication de meubles
 Promoteurs immobiliers
 Revendeurs de feuilles de contreplaqué
 Les institutions gouvernementales telles que les chemins de fer, les transports publics

CANAUX DE COMMERCIALISATION:-
Les canaux de commercialisation jouent un rôle important dans la distribution des produits aux clients
potentiels. La sélection des canaux de commercialisation est également importante pour la croissance
de l'organisation. Nous utiliserons les canaux de commercialisation suivants :

Grossistes et distributeurs :
Ces personnes représenteront notre produit dans leur région. Ils seront le principal point
de contact pour les détaillants et fourniront tous les services au nom de notre organisation.

Marchands industriels :

4
 L'enregistrement auprès de sociétés commerciales telles que India Mart et TradeIndia
sera également effectué, les canaux électroniques étant le moyen le plus connu et le moins coûteux
d'acquérir des clients.

Emplacement de l'usine:-
L'usine est située à l'adresse suivante
NARNAUL
DIST - MahendraGarh
ÉTAT - Haryana
Les facteurs influençant le choix de l'agencement de l'usine sont les suivants
1. Disponibilité des matières premières
Le bois dur et le bois tendre sont facilement disponibles dans la région et les coûts de transport
sont également moindres. Le placage de cœur d'eucalyptus et de peuplier de la meilleure qualité
est facilement disponible dans l'ouest de l'Uttar Pradesh et dans la région de l'Uttarakhand. Nous
aurons des accords à long terme avec des fournisseurs de ces régions afin de pouvoir produire
des contreplaqués de la meilleure qualité. En outre
2. Disponibilité d'une main-d'œuvre qualifiée:-
La plupart des unités de contreplaqué sont installées dans d'autres districts de l'Haryana et, pour
cette raison, la main-d'œuvre qualifiée migre vers ces régions. Nous sommes impatients de
répondre aux besoins de la main-d'œuvre qualifiée et non qualifiée de notre région.
3. Bonnes facilités de transport:-
 L'endroit est bien relié à la route nationale et à la route d'État.

4. Disponibilité de l'électricité et de l'eau :

5
 L'alimentation électrique est assurée par le gouvernement de l'État d'Haryana et, à part cela,
nous installerons un générateur en cas d'urgence.

Matières premières

Les couches extérieures du contreplaqué sont appelées respectivement la face. La face est la surface qui
doit être utilisée ou vue. La couche centrale est appelée noyau. Dans le contreplaqué à cinq plis ou plus,
les couches intermédiaires sont appelées bandes transversales.

Le contreplaqué peut être fabriqué à partir de bois durs, de bois tendres ou d'une combinaison des deux.
Les bois durs les plus courants sont l'eucalyptus, l'érable, le pin, le chêne et le teck. Le peuplier est le
bois tendre le plus couramment utilisé pour fabriquer du contreplaqué en Inde.

Le contreplaqué composite a une âme constituée de panneaux de particules ou de pièces de bois massif
assemblées bord à bord. Il est fini avec une face et un dos en placage de contreplaqué. Le contreplaqué
composite est utilisé lorsque des feuilles très épaisses sont nécessaires.

Le type de colle utilisé pour assembler les couches de bois dépend de l'application spécifique du
contreplaqué fini. Les feuilles de contreplaqué de résineux destinées à être installées à l'extérieur d'une
structure utilisent généralement une résine phénol-formaldéhyde comme adhésif en raison de son
excellente solidité et de sa résistance à l'humidité. Les feuilles de contreplaqué de résineux destinées à
être installées à l'intérieur d'une structure peuvent utiliser une colle à base de protéines de sang ou de
soja, bien que la plupart des feuilles de résineux destinées à l'intérieur soient désormais fabriquées avec
la même résine phénol-formaldéhyde que celle utilisée pour les feuilles destinées à l'extérieur. Le

6
contreplaqué de bois dur utilisé pour les applications intérieures et la construction de meubles est
généralement fabriqué avec une résine urée-formaldéhyde.

Pour certaines applications, les feuilles de contreplaqué doivent être recouvertes d'une fine couche de
plastique, de métal, de papier ou de tissu imprégné de résine, collée sur la face ou le dos (ou les deux),
afin de conférer à la surface extérieure une résistance supplémentaire à l'humidité et à l'abrasion ou
d'améliorer ses propriétés d'adhérence à la peinture. Ce type de contreplaqué est appelé contreplaqué
contrecollé et est couramment utilisé dans les secteurs de la construction, du transport et de
l'agriculture.

D'autres feuilles de contreplaqué peuvent être enduites d'une teinture liquide pour donner à la surface
un aspect fini, ou peuvent être traitées avec divers produits chimiques pour améliorer la résistance du
contreplaqué aux flammes ou à la décomposition.

Classification et classement des contreplaqués

Il existe deux grandes catégories de contreplaqué, chacune ayant son propre système de classification.

L'une de ces catégories est celle de la construction et de l'industrie. Les contreplaqués de cette catégorie
sont principalement utilisés pour leur résistance et sont évalués en fonction de leur capacité d'exposition
et de la qualité du placage utilisé sur la face et le dos. La capacité d'exposition peut être intérieure ou
extérieure, selon le type de colle. Le placage peut être de qualité N, A, B, C ou D. La qualité N présente
très peu de défauts de surface, tandis que la qualité D peut présenter de nombreux nœuds et fissures.
Par exemple, le contreplaqué utilisé comme sous-plancher dans une maison est classé "Intérieur C-D".
Cela signifie qu'elle a une face C et un dos D, et que la colle peut être utilisée dans des endroits
protégés. Les plis intérieurs de tous les contreplaqués de construction et industriels sont fabriqués à
partir de placage de qualité C ou D, quel que soit le classement.

7
L'autre catégorie de contreplaqué est connue sous le nom de bois dur et décoratif. Les contreplaqués de
cette classe sont utilisés principalement pour leur aspect et sont classés par ordre décroissant de
résistance à l'humidité comme technique (extérieur), type I (extérieur), type II (intérieur) et type III
(intérieur). Leurs facettes sont pratiquement exemptes de défauts.

Tailles

L'épaisseur des feuilles de contreplaqué varie de 06 mm à 30 mm. Les épaisseurs les plus courantes se
situent entre 6,4 mm et 19,0 mm. Bien que l'âme, les traverses, la face et le dos d'une feuille de
contreplaqué puissent être constitués de placages d'épaisseurs différentes, l'épaisseur de chacun doit
s'équilibrer autour du centre. Par exemple, la face et le dos doivent avoir la même épaisseur. De même,
les bandes transversales supérieures et inférieures doivent être égales.

Les dimensions les plus courantes des feuilles de contreplaqué utilisées dans la construction sont de 1,2
m (4 pi) de large sur 2,4 m (8 pi) de long. D'autres largeurs courantes sont 0,9 m (3 pi) et 1,5 m (5 pi).
Les longueurs varient de 2,4 à 3,6 mètres par paliers de 0,3 mètre. Les applications spéciales, comme la
construction de bateaux, peuvent nécessiter des feuilles plus grandes.

Le processus de fabrication

Les arbres utilisés pour la fabrication du contreplaqué ont généralement un diamètre inférieur à celui
des arbres utilisés pour la fabrication du bois d'œuvre. Dans la plupart des cas, ils ont été plantés et
cultivés dans des zones appartenant à l'entreprise de contreplaqué. Ces zones sont gérées avec soin afin
de maximiser la croissance des arbres et de minimiser les dommages causés par les insectes ou le feu.

Voici une séquence d'opérations typique pour transformer des arbres en feuilles de contreplaqué
standard de 1,2 m sur 2,4 m (4 pi sur 8 pi) :

8
Les grumes sont d'abord écorcées, puis coupées en blocs de déroulage. Pour découper les blocs en
bandes de placage, ils sont d'abord trempés, puis épluchés en bandes.

Abattage des arbres

 Les arbres sélectionnés dans une zone sont marqués comme étant prêts à être coupés ou abattus.
L'abattage peut être effectué à l'aide de tronçonneuses à essence ou de grandes cisailles
hydrauliques montées à l'avant de véhicules à roues appelés abatteuses. Les branches sont enlevées
des arbres tombés à l'aide de tronçonneuses.
 Les troncs d'arbres taillés, ou grumes, sont traînés jusqu'à une zone de chargement par des
véhicules à roues appelés débusqueurs. Les grumes sont coupées à la longueur voulue et chargées
sur des camions pour le trajet jusqu'à l'usine de contreplaqué, où elles sont empilées en longues
piles appelées "log deck".

Préparation des journaux

 Au fur et à mesure des besoins, les grumes sont prélevées sur les ponts à grumes par des
chargeurs à pneus et placées sur un convoyeur à chaîne qui les amène à la machine d'écorçage.
Cette machine enlève l'écorce, soit à l'aide de meules à dents acérées, soit à l'aide de jets d'eau à
haute pression, tandis que la grume est lentement tournée autour de son grand axe.
 Les grumes écorcées sont transportées dans l'usine sur un convoyeur à chaîne où une énorme
scie circulaire les coupe en sections d'environ 2,5 m à 2,6 m de long, ce qui permet de fabriquer
des feuilles standard de 2,4 m de long. Ces sections de grumes sont appelées blocs d'épluchage.

Fabrication du placage
 Avant de pouvoir couper le placage, les blocs de déroulage doivent être chauffés et trempés
pour ramollir le bois. Les blocs peuvent être cuits à la vapeur ou immergés dans l'eau chaude.

9
 Ce processus dure de 12 à 40 heures, en fonction du type de bois, du diamètre du bloc et
d'autres facteurs.
 Les blocs d'épluchage chauffés sont ensuite transportés vers le tour à éplucher, où ils sont
automatiquement alignés et introduits dans le tour un par un. Pendant que le tour fait tourner
rapidement le bloc autour de son grand axe, une lame de couteau pleine longueur détache une
feuille continue de placage de la surface du bloc de filature à une vitesse de 300-800 pieds/min
(90-240 m/min). Lorsque le diamètre du bloc est réduit à environ 3-4 in (230-305 mm), la pièce
de bois restante, appelée noyau de l'éplucheuse, est éjectée du tour et un nouveau bloc
d'éplucheuse est mis en place.
 La longue feuille de placage qui sort du tour à dérouler peut être traitée immédiatement ou
stockée dans de longs plateaux à plusieurs niveaux ou enroulée sur des rouleaux. Dans tous les
cas, le processus suivant consiste à couper le placage en largeurs utilisables, généralement
d'environ 1,4 m, pour fabriquer des feuilles de contreplaqué standard de 1,2 m de large. Dans le
même temps, des scanners optiques recherchent les sections présentant des défauts
inacceptables, et celles-ci sont découpées, laissant des morceaux de placage d'une largeur
inférieure à la normale.

Les bandes de placage humides sont enroulées en rouleau, tandis qu'un scanner optique détecte
les défauts inacceptables du bois. Une fois séché, le placage est classé et empilé. Des sections

10
 sélectionnées de placage sont collées ensemble. Une presse à chaud est utilisée pour sceller le
placage en une seule pièce de contreplaqué solide, qui sera découpée et poncée avant d'être
estampillée avec sa qualité appropriée.

 Les sections de placage sont ensuite triées et empilées en fonction de leur qualité. Cette
opération peut être effectuée manuellement ou automatiquement à l'aide de scanners optiques.
 Les sections triées sont introduites dans un séchoir pour réduire leur teneur en humidité et leur
permettre de se rétracter avant d'être collées. La plupart des usines de contreplaqué utilisent un
séchoir mécanique dans lequel les pièces sont déplacées en continu dans une chambre chauffée.
Dans certains séchoirs, des jets d'air chauffé à grande vitesse sont soufflés sur la surface des
pièces pour accélérer le processus de séchage.
 Lorsque les sections de placage sortent du séchoir, elles sont empilées en fonction de leur
qualité. Les sections de moindre largeur sont recouvertes d'un placage supplémentaire collé
avec du ruban adhésif ou de la colle afin d'obtenir des pièces utilisables dans les couches
intérieures, où l'aspect et la résistance sont moins importants.
 . Les sections de placage qui seront posées en travers - l'âme des feuilles à trois plis ou les
bandes transversales des feuilles à cinq plis - sont coupées en longueurs d'environ 1,3 m (4 ft-3
in).

Formage des feuilles de contreplaqué

 Lorsque les sections de placage appropriées sont assemblées pour une série particulière de
contreplaqué, le processus de pose et de collage des pièces commence. Cette opération peut être
effectuée manuellement ou de manière semi-automatique à l'aide de machines. Dans le cas le
plus simple des feuilles à trois plis, le placage arrière est posé à plat et passe dans une
encolleuse qui applique une couche de colle sur la surface supérieure. Les courtes sections de
placage central sont ensuite posées en croix sur le dos collé, et la feuille entière est passée une
seconde fois dans l'encolleuse. Enfin, le placage de surface est posé sur l'âme collée et la feuille
est empilée avec d'autres feuilles qui attendent d'entrer dans la presse.
 Les feuilles collées sont chargées dans une presse à chaud à ouverture multiple. Les presses
peuvent traiter 20 à 40 feuilles à la fois, chaque feuille étant chargée dans une fente séparée.
Lorsque toutes les feuilles sont chargées, la presse les presse ensemble sous une pression
d'environ 110-200 psi (7,6-13,8 bars), tout en les chauffant à une température d'environ 230-
315° F (109,9-157,2° C). La pression assure un bon contact entre les couches de placage et la

11
 chaleur permet à la colle de durcir correctement pour une résistance maximale. Après une
période de 2 à 7 minutes, la presse est ouverte et les feuilles sont déchargées.
 Les feuilles brutes passent ensuite par un jeu de scies qui les coupent à leur largeur et à leur
longueur définitives. Les tôles de qualité supérieure passent par un ensemble de ponceuses à
bande de 1,2 m de large, qui ponce à la fois la face et le dos. Les feuilles de qualité
intermédiaire sont poncées manuellement par points pour nettoyer les zones rugueuses.
Certaines feuilles sont passées dans un jeu de lames de scie circulaire, qui creusent des rainures
peu profondes dans la face pour donner au contreplaqué un aspect texturé. Après une inspection
finale, les défauts restants sont réparés.
 Les feuilles finies sont estampillées d'une marque de qualité qui donne à l'acheteur des
informations sur l'indice d'exposition, la qualité, le numéro de l'usine et d'autres facteurs. Les
feuilles de la même marque de qualité sont attachées ensemble en piles et déplacées vers
l'entrepôt en attendant d'être expédiées.

LA PLANIFICATION FUTURE DE L'EXPANSION:-

Même si le contreplaqué permet d'utiliser les arbres de manière relativement efficace - en les démontant
et en les remontant dans une configuration plus solide et plus utilisable -, le processus de fabrication
génère toujours des déchets considérables. Dans la plupart des cas, seuls 65 à 75 % du volume de bois
utilisable dans un arbre sont transformés en contreplaqué. Pour améliorer ce chiffre, plusieurs nouveaux
produits sont en cours de développement.

L'un des nouveaux produits est le panneau à copeaux orientés, qui est fabriqué en déchiquetant la
totalité de la grume en copeaux, au lieu de dérouler un placage de la grume et d'en jeter le cœur. Les
brins sont mélangés à un adhésif et comprimés en couches, le grain étant orienté dans un sens. Ces
couches comprimées sont ensuite orientées à angle droit les unes par rapport aux autres, comme du

12
contreplaqué, et sont collées ensemble. Le panneau de particules orientées est aussi solide que le
contreplaqué et coûte légèrement moins cher.

Liste des machines à utiliser dans le processus de fabrication et leur coût d'achat : -.

Machine générale de transformation du contreplaqué

1. Machine à éplucher sans fil :
Cette machine est utilisée pour peler la bille de bois et produire le placage de l'âme
qui est ensuite utilisé pour la fabrication du contreplaqué. Nous utiliserons des

13
 machines de déroulage à broches qui consomment moins d'électricité et produisent
plus de placage.

2. Sécheur de placage à rouleaux :

Le séchoir à placage est utilisé pour sécher le placage afin qu'il absorbe bien la colle
dans le processus suivant et que l'humidité soit éliminée du placage pour améliorer le
collage lors de la fabrication du contreplaqué.

3. Étaleur de colle :

14
4. Presse hydraulique à chaud:
Presse à chaud multijours à commande hydraulique, chauffée à la vapeur et à l'huile, de
marque 'BS', dans un cadre qui se referme. Le corps principal est fabriqué à partir de
plaques M.S. et les plateaux chauffants sont également fabriqués à partir de plaques
solides. Ils sont également équipés d'un groupe électrogène automatique, de tuyaux de
raccordement à la vapeur et d'autres pièces et composants nécessaires.

15
5. Chaudière à vapeur :

6. Cheminée (30m) avec échelle :

16
7. Unité de récupération de chaleur (préchauffeur d'air) :

17
SOURCES DE FINANCEMENT:-
L'offre de financement est un facteur très important dans la création d'une entreprise ancienne. La
finance est la ligne de vie de l'entreprise. La finance s'occupe de la mise en place d'un capital suffisant
pour le bon fonctionnement de l'organisation. Les sources suivantes sont certaines du régime de
financement.
A) CAPITAL PROPRE:-
Selon les règles établies par diverses institutions financières, 25 à 35 % du capital doit être constitué par
l'investissement propre de l'entrepreneur. 30 % du coût du projet sera financé par le promoteur lui-
même.
B) PRÊT À TERME AUPRÈS DES BANQUES COMMERCIALES :
Le prêt sera appliqué à la banque une fois la licence délivrée.
C) PRÊTS À TERME ACCORDÉS PAR LA NATIONAL SMALL INDUSTRIES
CORPORATION:-
La NSIC accorde des prêts au taux de 8,5 % aux petites industries pour leur permettre de développer
leurs besoins en fonds de roulement.

COÛT DU PROJET
SR.NO PARTICULAIRES MONTANT
01 Terre
02 Développement du site
03 Bâtiment
03 Installations et machines
04 Meubles et divers 1,75,000.00
05 Exp. préliminaire et préopératoire.
06 Amortissement
06 Fonds de roulement (3 mois)

18
 TOTAL .00

LES MOYENS DE FINANCEMENT :

SR.NO TAUX PARTICULAIRES MONTANT
D'INTÉRÊT
01 NIL Capital des promoteurs .00
02 11% Prêt bancaire .00
03 8.5% NSICL
TOTAL .00

LE CAPITAL FIXE TOTAL :

SR.NO PARTICULAIRES MONTANT
01 Terre .00
02 Développement du site .00
03 Bâtiment .00
03 Installations et machines .00
04 Meubles et divers .00
05 Exp. préliminaire et préopératoire. .00
06 Amortissement .00
TOTAL .00

19
1. TERRE :
Sr. Non Particularités Prix par acre Montant
01 Superficie du terrain .00 .00
(2 acres)

2. DÉVELOPPEMENT DU SITE
Numéro Particularités Coût des Montant
d'ordre articles
O1 Remplissage du .00 000.00
02 terrain
03 Clôture
04 Jardinage
Portes
Total .00 .00
3. CONSTRUCTION
Numéro Particularités Coût des Montant
d'ordre articles
01 Siège social .00
02 Salle d'exposition 00 0.00
03 Toilettes 1,50,000.00 1,50,000.00
05 Local de stockage 4,00,000.00 4,00,000.00
Total .00 ,00

20
4. LES INSTALLATIONS ET LES MACHINES:
Numéro Particularités Quantité Montant
d'ordre
Machine à éplucher 2 50,00,000.00
Sèche-linge 1 20,00,000.00
Mélangeur de colle 2
Étaleur de colle 4
01 Machine de presse à 02 55,50,000.00
chaud hydrualique
02 Chaudière à vapeur 01 13,75,000.00
03 Cheminée (30m) avec 01 3,75,000.00
échelle
04 Unité de récupération de 01 1,80,000.00
chaleur (préchauffeur
d'air)
05 Dépoussiéreur 01 1,75,000.00
multicyclone
06 Poste de réduction de 01 2,25,000.00
pression
Ajouter Transport 1.00,000.00
Installation 1,00,000.00
Coût total ,000.00
5. DÉPENSES PRÉLIMINAIRES ET PRÉOPÉRATIONNELLES:-
Sr. Non Particularités Montant
01 Dépôt de garantie pour l'électricité, l'eau .00

21
 et le téléphone
02 Frais de dossier .00
03 Dépôt de garantie pour l'internet .00
04 Droit de timbre légal et enregistrement .00
05 Voyages .00
06 Conseil .00
Total .00

5.MOBILIER ET ACTIFS MICELLAIRES:-

non Particularités Quantité Montant
O1 Mobilier

Chaises de bureau 8set .00

Almirah 8 .00
Supports 20 .00
Tableaux 2 .00
Ordinateurs et accessoires 1 .00
Les fans 8 .00
Canapé 1 .00
02 Hangar de travail ------- 00

Total .00

6.AMORTISSEMENTS (P.A.)
Sr. Non Type d'actifs Coût des actifs Taux de Montant

22
 dép.
01 Installations et .00 10% .00
machines
02 Mobilier ,00 10% .00
03 Bâtiment .00 5% .00
Total .00 .00

BESOIN EN FONDS DE ROULEMENT:-

Numéro Particularités 1 mois 3 mois
d'ordre
01 Matières premières 9,15,000.00 27,45,000.00
02 Traitements et salaires 1,35,500.00 4,06,500.00
03 Autres frais de fabrication 12,000.00 36,000.00
04 Énergie et combustibles .00 .00
05 Frais de vente et de 17000.00 2,04,000.00
bureau
Total .00 00.00

1. MATIÈRES PREMIÈRES:-
N° Sr. Particularités Nombre de prix /pièce Coût /mois Coût /an
tonnes/mois (Rs)
01 Résineux 250 2000 5,00,000.00 60,00,000.00
02 Bois dur 50 3000 1,75,000.00 21,00,000.00

23
03 Adhésif 2 1,20,000 2,40,00.00 28,80,000.00
Total 9,15,000.00 1,09,80,000.00

2. SALAIRES ET TRAITEMENTS:-
N° Sr. Nom du poste Pas par Salaire/tête Salaires/mois Salaires/an
poste
01 Gestionnaire 01 15,000.00 15,000.00 1,80,000.00
02 Comptable 01 8,000.00 8,000.00 96,000.00
03 Personnel de 02 7,000.00 .00 1,20,000.00
bureau
04 Chimiste 01 6,500.00 00 54,000.00
05 Superviseur 01 5,000.00 .00 48,000.00
06 Opérateur de 10 4,200.00 .00 4,60,800.00
machine
07 Main-d'œuvre 20 3200.00 .00 1,94,400.00
qualifiée
08 Travailleur non 110 3000 .00 3,16,800.00
qualifié
09 Mécanicien- 02 3,000 .00 60,000.00
électricien

24
 Total 31 .00 16,26,000.00

3. L'ÉNERGIE ET LES CARBURANTS:-

N° Particularités P.M. P.A.
Sr.
01 Combustibles .00 .00
02 Puissance .00
Total .00 .00

4. AUTRES FRAIS DE FABRICATION :-

N° Particularités P.M. P.A.
Sr.
01 Peintures 4,000.00 48,000.00
02 Matériaux d'emballage 2,000.00 24,000.00
03 Réparation des machines 4,000.00 48,000.00
Total 12,000.00 1,44,000.00

5. LES FRAIS DE BUREAU, DE VENTE ET DE DISTRIBUTION :

N° Particularités P.M. P.A.
Sr.
01 Affranchissementet papeterie 3,000.00 36,000.00
02 Factures de 4,000.00 48,000.00
téléphone/internet

25
03 Transport 10,000.00 1,20,000.00
Total 17,000.00 9,87,000.00

COÛT VARIABLE :
N° Particularités P.M. P.A.
Sr.
01 Matières premières (100%)
02 Salaires (80%) .00
03 Énergie et combustibles (90
%)
04 0autres frais de .00 .00
fabrication(100%)
05 Intérêts w/c prêts (80%) 00 .00

06 Prêts à terme (20 %) .00 .00

07 Frais de vente et .00 .00
d'administration (100%)
Total 00 00
COÛT FIXE:-
N° Particularités P.M. P.A.
Sr.
01 Salaires (20%) 00 .00
02 Énergie et .00 .00
combustibles(10%)
03 Intérêts sur le w/c (20%) .00 .00
04 Intérêts sur les prêts à terme .00 .00
(80%)

26
05 Frais de bureau, de vente et 00 .00
de distribution (90%)
06 Amortissement(100%) .00 .00
Total .00 .00

COÛT DE LA PRODUCTION:-
Numéro Particularités 1 mois 1 an
d'ordre
01 Matières premières 00 .00
02 Traitements et salaires .00 .00
03 Autres frais de fabrication .00 .00
04 Consommables .00 .00
05 Réparation de la machine .00 ,00
06 Dépréciation à 10
07 Installations et machines .00 .00
Mobilier .00 .00
Total .00 .00

ESTIMATION DE LA VENTE:-
Numé Articles Nombre Prix Ventes Ventes
ro d'articles /article mensuelles annuelles
d'ordr vendus /
e mois

27
01 Feuilles de contreplaqué de 6 mm

3*6 21 .00 .00

3*8 34 .00 .00
4*6 50 .00 .00
4*8 5 .00 .00
0
TOTAL 165 00 .00
02 Feuille de contreplaqué de 8 mm
3*6 30 .00 .00
3*8 44 .00
4*6 67 .00 .00
4*8 66 .00 .00
TOTAL 207 .00 .00
03 Feuille de contreplaqué de 12 mm
3*6 44 .00 .00
3*8 66 .00 .00
4*6 100 .00 .00
4*8 100 .00 .00
TOTAL 300 .00 .00
04 Feuille de contreplaqué de 18 mm
3*6 25 .00 .00
3*8 33 .00 .00
4*6 50 .00 .00
4*8 50 .00 .00
TOTAL .00

28
 TOTAL

RENTABILITÉ:-
N° Particularités P.M P.A.
Sr.
01 Vente .00 .00
02 Moins Coût de production .00 .00
03 Marge .00 .00
brute
04 Moins Bureau, vente, .00 .00
distribution
05 Moins Intérêts sur le prêt
@11% (Banque) .00 .00
8,5 % (SIDC) .00 .00

06 Bénéfice net .00 .00

LE SEUIL DE RENTABILITÉ:
Formule utilisée

29
 COÛT FIXE
B.E.P= X 100
CONTRIBUTION

CONTRIBUTION=VENTES-COÛTS VARIABLES
CONTRIBUTION=

18, 97,284.00
B.E.P= _____________ X100 =32.21%
58, 90, 308.00

30