DEPARTEMENT : TECHNIQUES DE

COMMERCIALISATION ET DE
COMMUNICATION

RAPPORT DE STAGE DE FIN D’ETUDES

Sous le thème :

LES CONDITIONS DE STOCKAGE DES

MATERIAUX D’EMBALLAGE ET DES
MATIERES PREMIERES

Cas de : AFL ISSEN

Réalisé par : Encadré par :

Mlle HLAIL Kanza Mme LOUBARIS Assia
Mlle OUKAILI Salma

Année Universitaire : 2022-2023

Ecole Supérieure de Technologie d’Agadir- BP33/S Agadir – Tél : 05 28 23 25 83 – Fax : 05 28 22 78 24 site web :
www.esta.ac.ma
 DEPARTEMENT : TECHNIQUES DE
COMMERCIALISATION ET DE
COMMUNICATION

RAPPORT DE STAGE DE FIN D’ETUDES

Sous le thème :

LES CONDITIONS DE STOCKAGE DES

MATERIAUX D’EMBALLAGE ET DES
MATIERES PREMIERES

Cas de : AFL ISSEN

Réalisé par : Encadré par :

Mlle HLAIL Kanza Mme LOUBARIS Assia
Mlle OUKAILI Salma

Année Universitaire : 2022-2023

Ecole Supérieure de Technologie d’Agadir- BP33/S Agadir – Tél : 05 28 23 25 83 – Fax : 05 28 22 78 24 site web :
www.esta.ac.ma
 DEDICACES

Nous dédions ce modeste travail à :

Nos chers parents, pour leur amour, patience, leur sacrifice depuis notre
naissance et leur soutien pendant notre cursus éducatif et leur assistance
morale et financière.

À tous mes enseignants, pour leur accompagnement bienveillant, conseils et

pour leur contribution à notre solide formation et tous les efforts qu’ils ont
déployés tout au long de nos deux années d’études.

À nos familles et nos amis (es) pour leurs aides et leurs encouragements avec
tous nos souhaits de bonheur et de réussite.

À tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réalisation de ce travail,

qu’ils trouvent ici la traduction de notre gratitude et de notre reconnaissance.
 REMERCIEMENTS
Avant de commencer le développement de cette expérience professionnelle :
Nous profitons par le biais de ce Stage De Fin D’Etudes d’adresser notre gratitude à
l’égard de Monsieur MOHAMED MEDOUNI directeur de l’Ecole Supérieure de
Technologie d’Agadir pour tous ses efforts déployés lors de notre formation.
Nos sincères remerciements se dirigent vers Madame LAILA ABOUSSI chef de
département qui n’épargne aucun effort pour la bonne marche de notre formation.
Un grand merci également à Madame GHIZLANE AMAJID chef de filière pour tous ses
conseils et son soutien durable.
Nous tenons également à remercier spécialement et infiniment notre encadrante
Madame LOUBARIS ASSIA pour nous avoir guidées tout au long de notre Stage de Fin
d’Etudes, avec beaucoup de patience et de pédagogie. Nous tenons à exprimer nos
profondes reconnaissances pour les conseils qu’elle nous a prodiguées.
Nous présentons aussi nos remerciements à Monsieur MR. EL HAFID OUKKAHA le
directeur général de la société ALF ISSEN, ainsi Monsieur ABDELLAH EL MOUJAHID
responsable de gestion de stock (Magasin), pour leur soutien, leur explication ainsi
leur confiance de nous avoir donné la chance d’être des stagiaires dans une société
de telle importance dans le secteur de fabrication des aliments composés.
Nous nous arrêterons sur la modestie et l’affection, du personnel de l’entreprise ALF
ISSEN, dont nous étions entourées pendant les 6 semaines, et qui nous ont permis
d’apprécier la dimension humaine qui nous a motivées pendant la période de stage.
Nos vifs remerciements vont à toute personne qui a apporté une aide quelconque,
aussi petite soit-elle lors de la réalisation de ce rapport, qu’elle trouve ici l’expression
de notre reconnaissance la plus respectueuse.
LISTE DES ABREVIATIONS

Abréviation Signification

MP Matière première

PP Polyprophylène

PVC Chlorure de polyvinyle

LISTE DES TABLEAUX ET DES FIGURES

N° de figure Titre

1 Logo d’ISO 22000

 SOMMAIRE

DEDICACES

REMERCIEMENTS

LISTE DES ABREVIATIONS

LISTE DES TABLEAUX ET DES FIGURES

SOMMAIRE

INTRODUCTION

CHAPITRE I :CONCEPTS THEORIQUES, PRESENTATION DE l’ENTREPRISE D’ACCUEIL, TACHES

EFFECTUEES, DIFFICULTES RENCONTREES ET BILAN DE STAGE............................................................11

PARTIE I : LES CONCEPTS THEORIQUES...........................................................................................12

PARTIE II : LA PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCEIL................................................................17
CHAPITRE II : PROBLEMATIQUE, METHODOLOGIE DE TRAVAIL, ANALYSE DES RESULTATS, SYNTHESE
ET PISTES D’AMELIORATION.................................................................................................................27

I. Motivations du choix du sujet, problématique, hypothèses et méthodologie de recherche :......28

II. Analyse du guide d’entretien :......................................................................................................30
III. Analyse des résultats et vérification des hypothèses :................................................................34
VI. Propositions d’amélioration :......................................................................................................35
CONCLUSION

BIBLIOGRAPHIQUES

WEBOGRAPHIES

GLOSSAIRE

ANNEXES
 INTRODUCTION
Toute entreprise, quelle que soit son activité, doit veiller à assurer une bonne gestion des
stocks, ainsi qu’une efficacité dans la rotation des stocks et la gestion des
approvisionnements pour être performante et éviter le sur-stockage.

La gestion des stocks est un aspect clé pour le succès d'une entreprise, car une mauvaise
gestion peut entraîner des coûts élevés et une perte de revenus. Une gestion efficace des
stocks permet de maintenir un niveau optimal de produits disponibles pour répondre à la
demande des clients sans avoir trop de stocks inutiles. Cela permet également de minimiser
les coûts liés au stockage et à la gestion de l'inventaire, tout en évitant les ruptures de stock
qui peuvent nuire à la réputation de l'entreprise.

En surveillant régulièrement l'état des stocks, les gestionnaires peuvent identifier les
produits périmés, les articles endommagés ou les produits obsolètes. En prenant des
mesures rapides pour éliminer ou réduire ces stocks non performants, l'entreprise peut
éviter des pertes financières importantes.

Parmi les produits stockés dans un magasin : les matières premières et les matériaux
d’emballages. Les matières premières sont les éléments de base nécessaires à la production
de biens, tandis que les emballages sont les matériaux utilisés pour protéger et présenter ces
produits. La gestion efficace des stocks de ces deux éléments est essentielle pour garantir
une production continue et de haute qualité, tout en minimisant les coûts et les pertes.

De plus, elle contribue à optimiser le processus de production. En anticipant les besoins

futurs, les responsables de la gestion de stock peuvent établir des prévisions précises, ce qui
permet de planifier les achats et la production de manière plus efficiente. Cela réduit les
coûts associés aux achats d'urgence, aux expéditions express et aux interruptions de
production. Mais où se trouve le problème ?

Le problème, est que plusieurs entreprises trouvent des difficultés dans le respect des
conditions de stockage des matières premières , des produits finis et des matériaux
d’emballage, et c'est en considération de l'importance de cette discipline qu'est les
conditions de stockage des matières premières et des matériaux d’emballage que nous
avons décidé d'étudier cette notion à travers l'étude de cas d'une entreprise industrielle et
commerciale grâce au thème de recherche : «les conditions de stockages des matériaux
d’emballage et des matières premières impactent-elles leur qualité ?»

Pour bien comprendre, approfondir, et développer cette thématique, et pour trouver les
bonnes réponses, nous étions amenées à faire une enquête basée sur une méthodologie
qualitative.
Le présent rapport suivra l’enchaînement suivant en deux chapitres :

 Le premier chapitre sera consacré aux concepts théoriques, une présentation

détaillée de l’entreprise d’accueil, les tâches effectuées, les difficultés rencontrées et
le bilan de stage.

 Et pour le deuxième chapitre aura comme objectif de présenter : la problématique, la

méthodologie de travail, l’analyse des résultats, la synthèse et les pistes
d’amélioration.
 CHAPITRE I :
CONCEPTS THEORIQUES, PRESENTATION
DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL, TACHES
EFFECTUEES, DIFFICULTES RENCONTREES
ET BILAN DE STAGE
 PARTIE I : LES CONCEPTS THEORIQUES

I. La matière première :
1-1- Définition :
La matière première est l’état brut d’un produit, sa forme avant la transformation, elle
provient de la nature et s’utilise directement par l'homme ou transformé en bien de
consommation. Tous les matériaux utilisés pour fabriquer des biens sont considérés comme
des matières premières.
Il existe une grande variété de matières premières, chacune ayant ses propres
caractéristiques et utilisations. Voici quelques exemples courants de matières premières :
- Métaux : Les métaux tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, le plomb et l'or sont utilisés
dans de nombreux secteurs industriels, notamment la construction, l'automobile,
l'aérospatiale et l'électronique.
- Produits agricoles : Les produits agricoles tels que le blé, le maïs, le soja, le coton, le sucre
et le café sont des matières premières importantes dans l'industrie alimentaire et dans la
fabrication de produits textiles.
- Produits pétroliers : Le pétrole brut et ses dérivés, tels que l'essence, le diesel, le kérosène
et le gaz naturel, sont utilisés comme matières premières dans l'industrie énergétique, les
transports et la fabrication de produits chimiques.
- Produits forestiers : Le bois, la cellulose, la pâte à papier et d'autres produits forestiers
sont utilisés dans l'industrie de la construction, la fabrication de meubles, la production de
papier et bien d'autres applications.
- Minéraux : Les minéraux comme le fer, le zinc, le nickel, le titane et le lithium sont utilisés
dans diverses industries, y compris la construction, l'automobile, l'électronique, les batteries
et les produits chimiques.
- Produits chimiques : Les produits chimiques tels que les engrais, les plastiques, les
colorants, les pesticides et les produits pharmaceutiques sont des matières premières
essentielles dans de nombreuses industries.

1-2- L’importance :
Les matières premières jouent un rôle essentiel dans notre économie et notre société.
Voici quelques raisons qui soulignent leur importance :
- Production industrielle : Les matières premières sont utilisées dans la fabrication de
produits industriels tels que les métaux, les plastiques, les textiles, les produits chimiques,
etc. Elles constituent la base de nombreux secteurs économiques et sont essentielles à la
production de biens de consommation.
- Création d'emplois : L'extraction, la transformation et la commercialisation des matières
premières nécessitent souvent une main-d'œuvre importante. Ainsi, l'industrie des matières
premières contribue à la création d'emplois, tant au niveau local que mondial.
- Commerce international : Les matières premières sont échangées à l'échelle mondiale, ce
qui favorise les échanges commerciaux et stimule l'économie mondiale. De nombreux pays
dépendent de l'exportation de leurs matières premières pour générer des revenus et
maintenir leur croissance économique.
- Approvisionnement énergétique : Les matières premières telles que le pétrole, le gaz
naturel, le charbon et l'uranium sont utilisées pour produire de l'énergie. Elles sont
essentielles pour répondre à la demande mondiale croissante en énergie et sont souvent au
cœur des débats sur la sécurité énergétique.
- Impact environnemental : L'exploitation des matières premières peut avoir des
conséquences sur l'environnement, que ce soit par la déforestation, la pollution de l'eau, la
destruction des habitats naturels, ou les émissions de gaz à effet de serre. Il est donc
important de gérer de manière durable l'exploitation des matières premières afin de
minimiser leur impact sur l'environnement.
- Innovation technologique : Les matières premières sont également essentielles à
l'innovation technologique. Les minéraux rares, tels que le lithium, le cobalt et le tantale,
sont utilisés dans la fabrication de batteries pour les véhicules électriques et les appareils
électroniques. De même, les terres rares sont indispensables à la production d'aimants pour
les éoliennes et les véhicules hybrides.

II. Les emballages :

2-1- Définition :
L'emballage fait référence à la méthode utilisée pour contenir, protéger, manipuler,
distribuer et présenter des produits. Il joue un rôle essentiel dans divers domaines, tels que
la vente au détail, la logistique, la sécurité des produits et la communication de la marque.

2-2- Fonctions de l'emballage :

- Protection : L'emballage protège les produits contre les dommages pendant le transport, le
stockage et la manipulation.
- Containment : Il contient les produits de manière à les maintenir ensemble et éviter les
pertes.
- Commodité : L'emballage facilite le stockage, la manutention, l'ouverture et la fermeture
des contenants des produits.
- Communication : Il transmet des informations sur le produit, telles que la marque, les
ingrédients, les instructions d'utilisation, etc.
- Promotion : L'emballage peut servir de support publicitaire pour attirer l'attention des
consommateurs et favoriser les ventes.
 2-3- Types d'emballage :
Nous pouvons trouver :
- Emballage primaire : C'est l'emballage directement en contact avec le produit, comme une
bouteille pour une boisson ou une boîte pour un Smartphone.
- Emballage secondaire : Il regroupe plusieurs emballages primaires pour faciliter le
transport et la présentation, comme une boîte contenant plusieurs bouteilles de boissons.
- Emballage tertiaire : Il concerne l'emballage utilisé pour le transport et le stockage en gros,
comme des palettes ou des conteneurs.

2-4- Matériaux d'emballage :

- Carton : Utilisé pour les boîtes pliantes, les étuis, les emballages alimentaires, etc.
-Plastique : Il existe de nombreux types de plastiques utilisés dans l'emballage, tels que le
PVC, le PP, etc.
- Verre : Principalement utilisé pour les boissons, les aliments en conserve et les produits
cosmétiques.
- Métal : Souvent utilisé pour les canettes de boissons et les emballages alimentaires
durables.
- Matériaux durables : Les emballages respectueux de l'environnement, comme le carton
recyclé, le bioplastique et le papier kraft, gagnent en popularité.

III. Le stockage :
3-1- Le magasin de stockage :
Un magasin de stockage est un espace spécialement conçu pour la conservation, la
gestion et le stockage des matières premières ou d'autres types de produits. Il s'agit d'un lieu
physique où les entreprises entreposent leurs stocks dans le but de les protéger, de les
organiser et de les préparer pour la distribution ultérieure.
Les magasins de stockage jouent un rôle essentiel dans la chaîne d'approvisionnement et
permettent aux entreprises de gérer efficacement leurs niveaux de stocks.

3-2- La définition du stock :

Le terme "stock" peut avoir différentes significations en fonction du contexte dans lequel il
est utilisé. Voici quelques définitions courantes :
En économie et en gestion d'entreprise : Un stock désigne l'ensemble des biens et des
produits qu'une entreprise détient en réserve dans le but de les vendre ultérieurement. Il
peut s'agir de matières premières, de produits semi-finis, de produits finis ou même de
marchandises destinées à être revendues. Le stock représente une partie du capital de
l'entreprise et constitue un élément important de sa gestion logistique et de ses prévisions
de vente.
En finance : Le stock peut également désigner les actions ou les titres détenus par un
investisseur dans le cadre de son portefeuille. Ces actions représentent une participation
dans une société et leur valeur fluctue en fonction des conditions du marché. Les
investisseurs peuvent acheter et vendre des actions pour réaliser des bénéfices ou limiter
leurs pertes.

3-3- La gestion du stock :

La gestion de stock fait référence à l'ensemble des activités et des processus
impliqués dans le contrôle, la surveillance et l'optimisation des niveaux de stock d'une
entreprise. Cela inclut l'achat, la réception, le stockage, le suivi, la manipulation, la
distribution et la comptabilisation des produits ou des matières premières.
L'objectif principal de la gestion de stock est de maintenir un niveau approprié de stocks
pour répondre à la demande des clients tout en minimisant les coûts associés à la détention
et à la gestion des stocks. Une bonne gestion de stock permet d'éviter les ruptures de stock,
les excès de stock, les obsolescences et les coûts de stockage excessifs.

VI- Le stockage des matières premières et des matériaux d’emballage :

4-1- Les bonnes pratiques pour le stockage et la gestion des matières premières :
- Identification et classification : Il est important d'identifier clairement chaque type de
matière première et de les classer en fonction de leur nature, de leurs caractéristiques et de
leurs exigences spécifiques de stockage. Certaines matières premières peuvent nécessiter
des conditions particulières, telles que des températures contrôlées ou une protection
contre l'humidité.
- Espace de stockage : Il faut s’assurer de disposer d'un espace de stockage adéquat pour
les matières premières. Cela peut inclure des entrepôts, des magasins, des conteneurs ou
d'autres installations adaptées. L'espace de stockage doit être sécurisé, propre, bien
organisé et facilement accessible pour faciliter les opérations de réception, de stockage et de
prélèvement.
- Contrôle des inventaires : Par le suivi précis des stocks de matières premières en utilisant
des systèmes de gestion des stocks tels que des codes à barres, des systèmes RFID
(identification par radiofréquence) ou des logiciels de gestion des stocks. Cela permettra de
connaître en temps réel la quantité disponible de chaque matière première, de détecter les
écarts éventuels et de planifier les réapprovisionnements.
- Rotation des stocks : La pratique de la méthode du "premier entré, premier sorti" (PEPS)
pour la gestion des stocks, signifie utiliser les matières premières les plus anciennes en
premier afin d'éviter la détérioration ou l'obsolescence. Cela contribue également à réduire
les pertes dues à une durée de conservation dépassée.
- Étiquetage et marquage : En identifiant clairement chaque emballage de matière
première avec des étiquettes indiquant les informations essentielles telles que le nom du
produit, le numéro de lot, la date de réception, la date de péremption, etc. Cela facilitera
l'identification et la traçabilité des matières premières lorsqu'elles sont utilisées dans la
production.

4-2- Les principes généraux à prendre en compte dans le stockage des

emballages :
Les conditions de stockage des emballages peuvent varier en fonction de leur nature
spécifique :
- Température : Certaines matières premières et certains emballages peuvent être
sensibles à la chaleur ou au froid. Il faut s’assurer de stocker ces éléments à la température
recommandée et utiliser des zones de stockage climatisées ou des réfrigérateurs si
nécessaire.
- Humidité : L'humidité peut endommager certaines matières premières et certains
emballages, notamment ceux qui sont sensibles à l'humidité ou qui peuvent se déformer
lorsqu'ils sont exposés à l'eau. Il faut les stocker dans des zones sèches ou utiliser des
contenants étanches à l'humidité si nécessaire.
- Lumière : Certains matériaux peuvent être sensibles à la lumière directe du soleil ou à
une exposition prolongée à la lumière artificielle. Dans ce cas, il est important de les stocker
dans des zones sombres ou utiliser des emballages opaques pour les protéger de la lumière.
- Ventilation : Certains produits peuvent nécessiter une bonne circulation de l'air pour
éviter la détérioration ou la formation de moisissures. Il faut s’assurer que les zones de
stockage sont correctement ventilées si nécessaire.
- Sécurité : Les matières premières et les emballages doivent être stockés dans des zones
sécurisées pour éviter le vol, les dommages ou les contaminations. D’où il est nécessaire
d’utiliser des systèmes de verrouillage, de surveillance ou d'autres mesures de sécurité
appropriées
- Étiquetage : Il est essentiel d'étiqueter clairement les matières premières et les
emballages avec des informations telles que le nom du produit, la date de réception, la date
limite d'utilisation, les précautions d'utilisation, etc. Cela facilite leur identification et leur
suivi.
 PARTIE II : LA PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCEIL

I. Introduction :
Le groupe Ouakkaha, situé à Ouled Teima 44 km à l’Est d’Agadir, est un des principaux
producteurs de poussins au Maroc. Plus que 40 ans dans le secteur de production des
aliments composés des bétails et volailles. Aujourd’hui, il est devenu parmi les leaders de la
production des poussins, ainsi que dans l’export des poussins et dans la fabrication des
aliments composés pour les animaux. En 2013, il exportait plus de 10 millions d’œufs à
couver vers plusieurs pays d’Afrique, notamment le Sénégal, la Côte d’Ivoire, le Mali et la
Mauritanie. Ils ont aussi une usine de fabrication des aliments composés « ALF ISSEN » dont
laquelle nous avons effectué notre stage.

II. Présentation de l’entreprise :

2-1- Société ALF ISSEN :
La Société Alf ISSEN des aliments pour animaux est une société ANONYME créée en 2004
par le groupe OUKKAHA.
Elle est considérée l’une des principales industries agricoles à ISSEN, spécialisée dans La
fabrication des aliments pour animaux à partir de produits agricoles bruts et des fourrages
produits par une industrie développée pour répondre aux besoins de différentes espèces
animales à différents stades de la vie. Les aliments destinés aux volailles occupent la
première place parmi les divers aliments constituant l’ensemble de la production, suivis dans
l’ordre les aliments pour bovins, puis ovins...

 Capital social : Le capital social est fixé à cent million (100 000 000) de dirhams,
divisé en cent (100) parts sociales d’un million (1 000 000) dirhams chacune, et
attribuées aux associés en proportion de leurs apports.

 Ressources humaines : La société ALF ISSEN englobe 88 personnes.

 2-2- Fiche technique :
Au-dessous, nous afficherons la fiche technique de la société ALF ISSEN :

Raison sociale ALF ISSEN

Forme juridique S.A.R.L.

Directeur général MR. EL HAFID OUKKAHA

Date de création 26 Janvier 2004

La production et la commercialisation des

Activité principale
aliments composés des bétails et volailles.

Destination des produits Le marché national et international en Afrique.

Nombre d’employés 88 personnes

Capital social 100 000 000 DH

Surface 70 000 M2

Capacité 50 t/h

Adresse Commune rurale Iddir, Zaouiatelssen,

OuladTaima, Taroudant-Maroc

Téléphone 05 28 21 68 65

Fax 06 61 37 26 68 65

Email Contact@groupeouakkaha.com

Source : la société ALF ISSEN

 2-3- L’organigramme :
Le schéma suivant représente l’organigramme de la société ALF ISSEN :

Source : la société ALF ISSEN

  La description des services :
- Le service achat : Comme son nom laisse paraître, ce département travaille étroitement
avec les fournisseurs. Il évalue les services de ces derniers. Il analyse par exemple le mode et
le délai de livraison de la marchandise. Il se penche aussi sur le prix des fournitures.
L’objectif est de trouver la meilleure offre en termes de coût et de qualité.
- Le service commercial : Il vise à garantir la vente des produits et des prestations à la
disposition de la compagnie. Pour y parvenir, l’équipe réalise plusieurs tâches. Dans la liste,
on peut citer la rédaction des réponses aux appels d’offres des clients, la prospection, le
traitement des contrats en cours. Son objectif principal est de générer l’argent nécessaire
pour subvenir aux besoins de l’entreprise : rémunération des salariés, factures des
fournisseurs, etc.
- Le service de vente : Il est chargé de comptabiliser les opérations de ventes, ainsi elle
établit les documents suivants :
▪ Le bon de commande : Il est établi selon le bon de commande réalisé par service
commercial.
▪ Le bon de livraison : Il est confié au chauffeur qui charge la commande et passe avec son
véhicule de transport à la peser.
▪ La facture : Elle est établie après la réalisation du bon de commande et de livraison.
- le service comptable : Il a pour mission de comptabiliser toutes les opérations d’achat
(local, d’importation et l’opération diverse) et de vente et suivre la situation financière de
l’entreprise.
- Laboratoire des analyses : Il se charge des analyses des matières premières reçues et
stockées ainsi que des produits finaux avec toute précision et en utilisant les nouvelles
technologies. En se basant sur ces analyses la matière première entre aux silos et aux
magasins et le produit final se vend aux clients.
- Service informatique : Ce service assure que le système informatique soit installé,
configuré, maintenu et optimisé et aussi une surveillance technique de toutes les machines
de production.
- Service logistique : La logistique consiste à gérer tout ce qui concerne le transport et le
stockage des produits de l’entreprise : véhicules nécessaires au transport, fournisseurs de
l’entreprise, entrepôts, manutention… en optimisant leur circulation pour minimiser les
coûts et les délais.
- Service industriel : Il a pour responsabilité de garantir la qualité de l’offre. Il s’assure par
exemple de proposer un produit ou un service dans le respect du délai convenu. Cette tâche
est très importante. Effectivement, un article doit toujours être disponible sur le marché
pendant le moment propice. Dans le cas contraire, une pénalisation sur la diffusion est
possible. Une telle situation entraîne généralement des pertes pour l’entreprise.
- Services ressources humaines : le département des ressources humaines gère le quotidien
des employés. Il s’occupe de la gestion des compétences et de carrière (formations,
évolutions de postes, mobilités), d’administrer la paie, les congés, etc. Par ailleurs, le service
des ressources humaines est également en charge du recrutement de nouveaux employés.
- Service gestion de stock : Il fait référence à l'ensemble des activités et des processus mis
en place pour gérer efficacement les stocks de l’entreprise ALF ISSEN. Il englobe l'ensemble
des méthodes, des outils et des stratégies utilisés pour suivre, contrôler et optimiser les
niveaux de stocks. La gestion de stock vise à maintenir un équilibre entre
l'approvisionnement et la demande des produits, de manière à éviter les pénuries ou les
excédents.
- Standard : La standardiste doit être toujours au courant sans négliger aucune information
et le transfert à temps aux services concernés. Elle :
▪ Reçoit tous les appels téléphoniques, les fax et les e-mails.
▪ Note tous les rendez-vous et les contenus des fax.
 Certification ISO 22000/2005 :
La société ALF ISSEN a réussi à la mise en place et l’obtention de la certification d’un système
de management de la sécurité des denrées alimentaires conforme à la norme ISO 22 000 en
2005 version 2005 (dernière mise à jour en 2018). Cette distinction vient couronner les
efforts remarquables que l’entreprise ne cesse de déployer pour rehausser le standard de la
qualité au niveau de ces unités de production et répondre au mieux aux exigences de ses
clients.

Figure 1 : Logo d’ISO 22000

 2-4- Les aliments composés :
Les aliments composés pour les animaux, également appelés aliments pour animaux ou
aliments du bétail, jouent un rôle essentiel dans la nutrition et le bien-être des animaux
d'élevage.
Les aliments composés pour animaux sont élaborés en utilisant une combinaison
d'ingrédients tels que les céréales, les protéines végétales (comme le soja et le maïs), les
graisses, les minéraux, les vitamines et les additifs. Ces ingrédients sont sélectionnés avec
soin pour fournir une alimentation équilibrée et adaptée aux besoins spécifiques de chaque
stade de croissance de l'animal.

2-5- La matière première et son rôle dans les aliments composés :

- Source de glucides : Les glucides sont la
principale source d'énergie pour le
Les céréales fonctionnement des organes et des
muscles.
- Nutriments essentiels : Les céréales
contiennent des vitamines et des minéraux
essentiels tels que le fer, le magnésium, le
zinc.

- Engrais organiques : Les sous-produits

céréaliers et oléagineux peuvent être
Sous-produits céréaliers / utilisés comme engrais organiques. Par
Oléagineux exemple, la balle de riz, la paille de blé et le
tourteau de soja.

- Nutriments essentiels : Les ingrédients

fournissent des nutriments essentiels tels
Ingrédients que les protéines, les lipides, les glucides,
les vitamines et les minéraux.
- Amélioration de la qualité : Certains
ingrédients peuvent être ajoutés pour
améliorer la qualité des aliments.

- Amélioration de la valeur nutritionnelle :

Certains additifs sont utilisés pour enrichir
Additifs les aliments en nutriments essentiels.
- Amélioration de la saveur : sont utilisés
pour améliorer la saveur des aliments.
 - Amélioration de la stabilité : Les MP
liquides peuvent également être utilisées
MP liquides
pour améliorer la stabilité et la durée de
conservation des aliments composés.

-Équilibrer les rations alimentaires : Les

premix sont formulés de manière à fournir
Premix les nutriments manquants ou présents en
quantités insuffisantes dans les autres
ingrédients.

2-6- Produits finis :

Les produits finis peuvent prendre différentes formes selon la destination finale ; Poulets de
chair, Poulets de reproduction et les ruminants.

Catégories
Référence Destination Forme
d’animaux
A13 Poussin Démarrage Farine
ou
Poulet de chair Miette
A23 Poussin de Croissance Miette
ou
Granulé
A43 Poulet pré-abatage Granulé
9001/0 Démarrage Farine
ou
Miette
Poulet de
9011/0 Croissance Miette
reproduction
ou
Granulé
9014/0 Finition Granulé
O30 Ovins finition Granulé
Ruminants VL25 Vaches laitières 2.5 L Granulé
JB1O Bovin Démarrage Granulé
III- Les tâches effectuées et les difficultés rencontrées :
 Les tâches effectuées :
Le Stage Fin d’Etudes est passé dans des bonnes conditions, le personnel avec lequel nous
Du 24/04/2023 au 05/05/2023
avons travaillé a été toujours présent pour nous présenter toutes les données nécessaires
dont nous avons besoin et il nous a toujours aidé pour résoudre les difficultés rencontrées
durant le stage.
Au cours de la période de notre Stage au sein de la société ALF ISSEN, nous avons effectué
plusieurs tâches. Elles sont réparties tout au long de notre stage dans le tableau suivant :

La durée
remplissant un bon qui comporte
(numéro de série, date de demande,
demandeur, zone d’activité, produit, et
la quantité).
- La réception des matières :
- Nous avons vérifié la conformité entre
la quantité demandée et la quantité
réceptionnée, le numéro de lot et la
date de péremption des matières.
 - La réception des matières :
- Nous avons vérifié la conformité entre
la quantité demandée et la quantité
réceptionnée, le numéro de lot et la
date de péremption des matières.
1- Identification de l’ensemble des
Du 08/05/2023 au 03/06/2023

matières entrées (chaque matière à sa

Service gestion de stock

place précise, cette étape suit
immédiatement la réception. Cette
fiche d’identification inclut le nom de
produit, sa date d’entrée, sa date de
péremption, la nature (vrac, sac,
liquide), la quantité, le numéro de lot
(interne et de fournisseur) et le
fournisseur.
2- la vérification au niveau de
nettoyage de chaque zone. Tout
d’abord les magasins de stockage, les
caves, les silos de stockage, les fosses
de réception, les étages, les toilettes et
les poubelles en utilisant le soufflage, le
balayage, le brossage, la désinfection et
la fumigation. En ce qui concerne les
circuits de fabrication sont nettoyés en
mettant d’un produit acidifiant.
- Une fois par mois ; l’agent
responsable met des produits pour
lutter contre les nuisibles ;
désinsectisation (pulvérisation d’un
insecte) et dératisation (distribution de
raticide dans les boites d’appatage)

 Les difficultés rencontrées :

Durant le stage, et grâce au personnel et au maitre de stage, nous n’avons pas rencontré
beaucoup des difficultés, sauf celles citées au-dessous :
-la complexité du processus de production et de fabrication des aliments composés.
-la multiplicité des matières premières : la forme, la couleur et le rôle de chacune pour
l’aliment et pour le produit fini.
VI- Le bilan de stage :
Grâce à ces six semaines de stage, passées au sein de la société ALF ISSEN, nous avons
eu l’occasion de développer nombreuses compétences sur le plan professionnel et personnel
d’acquérir de nouvelles connaissances.
 Sur le plan personnel :
L’acquisition de polyvalence après avoir l'opportunité de suivre de plus près et même
accomplir un nombre très important de tâches au sein de service gestion de stock, et être
proche des employés dans la plus part du temps , chose qui nous a permis de développer
un esprit pratique et découvrir le domaine du travail en réalité, se familiariser au maximum
avec l’environnement de travail, fournir une vision d'ensemble des différents processus qui
existent dans une entreprise industrielle commerciale.
Nous avons vécu aussi l’importance cruciale de la solidarité entre les collègues au sein d'une
entreprise dans le développement du sens du travail de l’équipe, la courtoisie, la ponctualité,
le dynamisme et la perfection.
En effet, ce stage nous a permis de découvrir les difficultés réelles du monde du travail.
Mais aussi, de s’intégrer dans un groupe de personnes qui cherchent à atteindre leurs
objectifs professionnels et personnels.
 Sur le plan professionnel :
La confiance en soi, la capacité à travailler de manière indépendante, l’écoute active et
la gestion de temps sont parmi les différentes compétences que nous avons acquis pendant
la période de stage, puisqu’on se trouve dans un espace professionnel qui est basé sur la
capacité individuelle et collectives, il est important aussi de prendre les conseils des autres et
être sérieuse dans toutes les tâches affectées même si elles sont simples. De plus, notre
stage nous a aidé à développer une meilleure compréhension de soi, notamment en
identifiant nos points de forces et de faiblesses personnels en les apprenant à l’utiliser de
manière constructive pour atteindre nos objectifs futurs.
 CHAPITRE II :
PROBLEMATIQUE, METHODOLOGIE DE
TRAVAIL, ANALYSE DES RESULTATS,
SYNTHESE ET PISTES D’AMELIORATION
Dans ce deuxième chapitre, nous allons mettre l'accent sur la problématique de notre
recherche. Le chapitre va être divisé en deux parties principales, dans la première partie
nous optons à définir la problématique de recherche, la motivation et l’intérêt du choix, et
pour la deuxième partie, ça sera dédiée au Cadre méthodologique et aux propositions
d'amélioration.

I. Motivations du choix du sujet, problématique, hypothèses et

méthodologie de recherche :

1-1- Motivation de choix :

Le respect des conditions de stockage des matériaux d'emballage et de la matière
première est essentiel pour garantir la qualité et la sécurité des produits, ainsi que pour
réduire les coûts à long terme. Les matériaux d'emballage et les matières premières sont des
composants clés dans la fabrication de produits finis. Si ces composants sont stockés dans
des conditions inappropriées, la qualité des produits finis peut être compromise, ce qui peut
entraîner des pertes financières importantes pour l'entreprise.
Les matériaux d'emballage et les matières premières sont souvent stockés dans des
entrepôts et des installations de production avant d'être utilisés dans le processus de
fabrication. Les conditions de stockage doivent être optimales pour préserver la qualité des
matériaux. Cela signifie que la température et l’humidité, doivent être contrôlées et
maintenues à des niveaux appropriés.
Des conditions de stockage inadéquates peuvent entraîner une détérioration des matériaux
d'emballage et des matières premières, ce qui peut affecter la qualité des produits finis.
Si les matériaux d'emballage sont stockés dans des conditions humides, cela peut entraîner
une croissance de moisissures et de bactéries, ce qui peut contaminer les produits finis. De
même, si les matières premières sont stockées dans des conditions de température élevée,
cela peut affecter leur capacité à se mélanger uniformément dans le processus de
fabrication, ce qui peut également affecter la qualité des produits finis.
Le respect des conditions de stockage est également important pour respecter les
réglementations de l'industrie. Les réglementations dictent souvent les conditions de
stockage appropriées pour les matériaux d'emballage et les matières premières. Le non-
respect de ces réglementations peut entraîner des sanctions financières et juridiques pour
l'entreprise, ainsi qu'une réputation négative pour l'entreprise.
Pour cela, notre motivation était en premier temps de découvrir les bonnes conditions de
stockage dans les magasins des matériaux d’emballage et des matières première pour
garantir leur qualité en temps de leur utilisation.
 1-2- Problématique et hypothèses de recherche :
 Problématique :

La gestion de stockage des matières premières et des matériaux d'emballage est un aspect
essentiel de toute entreprise de fabrication ou de production. Elle implique la planification,
la mise en place et la surveillance de systèmes de stockage efficaces pour assurer que les
matières premières et les matériaux d'emballage nécessaires sont disponibles en temps, en
qualité voulu pour répondre à la demande de production. Une bonne gestion de stockage
peut aider à minimiser les coûts, à réduire les pertes et les gaspillages, et à assurer une
utilisation efficace et efficiente des ressources.
Notre travail est intitulé : les conditions de stockage des matériaux d’emballage et des
matières premières. Alors, la problématique que nous allons traiter est : « les conditions de
stockages des matériaux d’emballage et des matières premières impactent-elles leur
qualité ? »
 Hypothèses :
A la lumière de cette question, trois hypothèses ont été avancées, à savoir :

Hypothèse 1 : les matières premières sont généralement stables, quelque soit leurs
conditions de stockage.
Hypothèse 2 : La température et l’humidité l’une des facteurs qui agissent sur la qualité
des matières premières stockées.
Hypothèse 3 : les matériaux d’emballage doivent être stockés dans un grand espace pour
éviter d’être touchés par l’humidité.

1-3- Méthodologie de recherche :

Nous allons présenter ici l’approche méthodologique, tout en indiquant les outils de collecte
des informations concernant notre étude et ses axes qui nous amèneront à répondre à la
problématique posée précédemment. Pour le faire, nous avons choisi un outil : un guide
d’entretien, qui va nous permettre de réunir l’ensemble des données nécessaires pour le
traitement de notre problématique.
 Méthode qualitative :

Nous avons mis un guide d’entretien composé de 15 questions, adressé au responsable de

gestion de stock de l’entreprise ALF ISSEN, Monsieur Abdellah EL MOUJAHID. Ce guide
d’entretien donnera à ce rapport de Stage de Fin d’Etudes des réponses à la problématique
et une vérification des hypothèses précédemment citées.
 III. Analyse du guide d’entretien :

Thème 1 : L’espace de stockage

Question 1 : Quelle est la stratégie appliquée pour gérer votre espace de stockage des
matériaux d’emballage dans votre magasin ?

Analyse : D’après la réponse obtenue, la société ALF ISSEN applique la stratégie FIFO dans
la gestion de leur magasins des matériaux d’emballage, et qui se traduit par first in first out
ou bien le premier entré, le premier sorti, cela signifie que les matériaux d’emballage stockés
depuis le plus longtemps sont les premiers à être expédiés. Sous la même stratégie, ses
matériaux, sous forme des sacs, sont regroupés dans des palettes posées dans des lignes
séparés, chaque palette contient un type des sacs destinés à une catégorie d’animaux
(poulet de chair, poulet de production …). Chacune de ses lignes est spécifiée à un article
précis, mais parfois on peut trouver deux catégories des sacs différents dans la même ligne à
condition que chaque article doive être placé dans une palette. En plus, dans le passage de
leur commande, il est nécessaire de respecter la capacité de stockage de l’article
commandée, ce qui montre que la société ALF ISSEN est obligée d’appliquer plusieurs
conditions dans le stockage de ses matériaux d’emballage pour gérer son espace dans le
magasin.

Question 2 : Pourquoi laissez-vous un espace entre une ligne et une autre ?

Analyse : D’après la réponse obtenue, l’espace laissé entre les lignes dans les magasins de
stockage des matériaux d’emballage est généralement nécessaire pour faciliter l’accès aux
différents articles stockés et pour créer des voies de circulations pour les opérateurs et les
équipements, soit pour la vérification de la qualité des marchandises stockés ou bien leur
nettoyage. Cet espace est obligatoire aussi pour éviter le contact entre les différents articles,
et qui est indiqué par la norme ISO 22000 dans sa dernière version en 2018. Cela exige la
présence d’un grand espace de stockage pour la société ALF ISSEN.

Question 3 : Pourquoi n’empilez-vous pas plusieurs palettes les unes sur les autres et ne
limitez-vous qu’à deux ?

Analyse : D’après la réponse obtenue, dans les magasins de stockage des matériaux
d’emballage à la société ALF ISSEN, dans la réception de leur commande, les produits sont
posés dans des palettes avant d’être placés dans leurs lignes précises dans les magasins.
Après, les ouvrés mettent une palette sur l’autre pas plus, pour éviter leur chute et leur
déformation et le déséquilibre des produits. Dans le cas contraire, ou beaucoup de palettes
sont posés les uns sur les autres, il peut présenter un danger pour la sécurité des travailleurs.

Question 4 : Dans votre magasin, vous avez des panneaux numérotés pour chaque ligne,
à quoi servent-ils ?
Analyse : D’après la réponse obtenue, dans les magasins de stockage des matériaux
d’emballage chaque ligne contient en haut un panneau numéroté pour indiquer tous les
articles présents dans chaque ligne. Ces panneaux doivent être prises en considération lors
de stockage des articles, puisque chaque panneau contient l’identification des articles posés
dans cette ligne, donc il est interdit de poser un article quelconque ( A12 par exemple) dans
une ligne d’un autre article (JB30).

Question 5 : Au cas d’une réception en grande quantité, comment gérez-vous la

situation en terme d’espace (cas d’espace insuffisant) ?

Analyse : D’après la réponse obtenue, au cas d’une réception en grande quantité d’un
article précise, ou la ligne de cet article est plaine, le responsable se pose dans une situation
difficile où il est obligé de sélectionner les lignes qui contiennent des articles en petites
quantités et les rassembler dans une seule ligne pour garder de plus l’espace, ce qui est
contre les règles de gestion du stock, et qui peut être une source de perte de temps et
d’effort. Tout cela implique un problème au responsable dans la gestion des magasins et
exige un grand espace pour que toutes ces règles soient respectées.

Thème 2 : La température

Question 1 : Comment la fluctuation de la température affecte-t-elle la stabilité des

matières premières stockées ?

Analyse : D’après la réponse obtenue, nous constatons que la température a des impacts
significatifs et négatifs sur la stabilité des matières premières stockées. Cette dernières
peuvent subir des réactions chimiques ou physiques indésirables, surtout où ces matières
sont sensibles à la chaleur qui peuvent se dégrader ou avoir une incidence sur leur texture
ou leur couleur. D’autre part, les variations de température peuvent entrainer l’expansion, la
contraction et une détérioration de leur qualité suite aux contraintes mécaniques.

Question 2 : Quelles sont les conséquences d’un stockage des matières premières à des
températures extrêmes (trop élevées ou trop basses) sur leur intégrité chimique ou
physique ?

Analyse : D’après la réponse obtenue, nous remarquons que le stockage des matières
premières à des températures extrêmes peut avoir des conséquences néfastes sur leur
intégrité chimique ou physique. La température extrême élevée peut provoquer des
réactions dangereuses ; l’inflammation, l’oxydation, la décomposition et la contamination
des matières premières, et cela peut altérer leur viscosité et leur stabilité. D’autre part la
température extrême basse peut endommager les matériaux et devenir plus fragile et
susceptible de se diffuser ou de se casser plutôt affecter négativement l’élasticité des
matières premières stockées.
Question 3 : Existe-t-elle des normes ou des réglementations spécifiques concernant la
température de stockage des différentes catégories de matières premières ?
Analyse : D’après la réponse à cette question, nous constatons que la température de
stockage varie en fonction du type des matières premières stockées, c’est pour cela ces
matériaux sont soumise à des normes et réglementations spécifiques afin d'assurer leur
conservation et leur sécurité. Tout d’abord les céréales (mais, blé) sont stockées dans des
silos à une température entre 10˚ et 20˚, les tourteaux et oléagineux (soja, tournesol) et les
sous-produits céréaliers (son de blé, coque de soja) sont stockées à une température varie
entre 10˚ et 20˚, nous trouvons aussi les vitamines, les additifs et les oligo-éléments sont des
matières très sensibles et qui sont conservés à une température plus de 15˚.

Question 4 : Parmi vos matières premières, les/ laquelle qui sont/est la plus sensible aux
changements de température ?
Analyse : les matières premières les plus sensibles aux changements de température sont
les sous-produits céréaliers qui contient plus de fibre et peuvent être facilement inflammés,
et avec la hausse de degré de température peut également provoquer l’humidité et favoriser
le développement des moisissures et des bactéries et cela considéré un problème qui peut
altérer leurs propriétés chimiques ou physiques. Les vitamines sont parmi les matières qui
sont sensibles à la chaleur et peuvent subir des changements et des dégradations sur leur
qualité et stabilité.

Question 5 : Quels sont les avantages et les inconvénients de l’utilisation de

technologies de refroidissement ou de chauffage pour maintenir une température
constante lors du stockage des matières premières ?
Analyse : D’après la réponse obtenue, parmi les avantages de l'utilisation de technologies
de refroidissement ou de chauffage pour maintenir une température constante lors du
stockage des matières premières ; préserver la qualité des matières premières en évitant les
variations de température qui pourraient affecter leurs propriétés physiques ou chimiques,
et prolonger la durée de vie de ces matières. Cependant, l'utilisation de ces technologies
présente également des limites, ces infrastructures peuvent représenter un investissement
initial important lors de l’installation et nécessitent une maintenance et un contrôle
régulière pour assurer leur bon fonctionnement et éviter leurs pannes. De plus, l'utilisation
de technologies de refroidissement ou de chauffage peut entraîner une consommation
énergétique élevée et avoir des coûts supplémentaires.

Question 6 : Comment gérez-vous les situations d’urgence où la température peut

augmenter brusquement ?
Analyse : Il est essentiel de l’entreprise ALF ISSEN de mettre les préventions et la
planification pour assurer la sécurité et éviter les accidents graves ; dans le cas de stockage
en vrac des matières première, l’ouverture des portes et des fenêtres est une première
action pour permettre une ventilation accrue et favoriser la circulation de l’air , et dans le
cas de stockage dans des silos qui contient des sondes de température, où la température
augmente et dépasse le seuil normal , des ventilateurs sont activés automatiquement pour
assurer la température convenable.

Thème 3 : L’humidité

Question 1 : Quels sont les risques associés à un environnement de stockage trop

humide pour les matières premières ?
Analyse : D’après la réponse obtenue, un environnement de stockage trop humide
représente un risque important sur une catégorie des matières premières de la société ALF
ISSEN, puisqu’elles sont sensibles, elles peuvent absorber l’eau et se dégrader ou bien
perdre leurs propriétés physique ou chimique. Il est aussi un environnement approprié pour
la propagation rapide des moisissons, des champignons et des bactéries chose qui peut
affecter négativement le niveau financier de la société, et aussi la qualité du produit fini.

Question 2 : Avez-vous déjà rencontré des problèmes d’humidité dans vos magasins de
stockage ? Si oui, comment vous les avez résolus ?
Analyse : D’après la réponse obtenue, la société ALF ISSEN peut toujours avoir des
problèmes d’humidité dans leurs magasins de stockage des matières premières. Les
premières actions mise en œuvre c’est la suppression de la partie touchée par l’humidité
pour ne pas la transporter dans le reste de la matière première, puis sa transposition à un
autre magasin avec une ventilation adéquate. La société utilise aussi un système de contrôle
d’humidité ‘’MMS’’ dans le mélangeur ou les matières premières sont rassemblés si le degré
d’humidité est élevé le système autorise une injection à cette solution.

Question 3 : Par quel(s) critère(s) assurez-vous que les produits stockés ne sont pas
endommagés par l’humidité ?
Analyse : D’après la réponse obtenue, plusieurs critères mises en œuvre pour conserver
les matières premières contre l’humidité ; l’environnement de stockage adéquat, la
ventilation, la surveillance régulière et les contrôles périodiques de l’humidité relative de la
température avant d’être soumis à une analyse visuelle pour contrôler l’aspect, l’odeur et
l’absence de pourriture puis la réalisation des analyses de laboratoire qui est un moyen qui
permet de déterminer la teneur d’humidité et la bonne qualité de ces matériaux.

Question 4 : L’humidité affecte-elle les matériaux d’emballage (sac d’emballage,

étiquette, file à coudre) ?

Analyse : D’après la réponse à cette question, nous constatons que l’humidité peut avoir un
impact négatif sur les matériaux d’emballage. Dans le cas où les sacs sont stockés dans un
milieu mouillé ou dans des zones humides ce qui peut provoquer et favoriser l’apparence
des moisissures et des bactéries à l'intérieur des matériaux d’emballage, ce qui peut
endommager les produits finis et rendre leur utilisation dangereuse.

IV. Analyse des résultats et vérification des hypothèses :

 Analyse des résultats :

Cette partie-là de notre recherche a pour objectif de présenter la synthèse des résultats
obtenus à travers le guide d’entretien et de vérifier si les conditions de stockages des
matériaux d’emballage et des matières premières impactent-elles leurs qualités ou non, cas
de la société ALF ISSEN.

L’espace de stockage : Nous constatons que le stockage des matériaux d’emballage se fait
en suivant des règles spécifiques pour garantir la qualité du produit, cela nécessite un grand
espace de stockage pour que toutes les règles soient respectées. Le fait de laisser un espace
entre chaque ligne est obligatoire suite au plusieurs raison, parmi elle : faciliter l’accès aux
articles et éviter le contact entre les matériaux, aussi le fait de ne pas empiler qu’une seule
palette sur l’autre est important pour éviter leur chute et leur déséquilibre, de plus, le
respect des identifications des articles indiquer dans les panneaux numérotés lors du
stockage. Tout cela rend l’espace de stockage dans les magasins étroit, chose qui pose
parfois des problèmes dans les réceptions en grand quantité ou les règles de stockage sont
ignorées.

La température : D’après l’analyse du guide d’entretien, la température extrême qu’elle soit

élevée ou basse a des impacts significatifs sur la stabilité et la qualité des matières premières
stockées, elles peuvent provoquer des problèmes sur leur texture, leur couleur ou leur goût,
leur propriété chimique, et aussi l’apparence de l’humidité et rendre leur utilisation
dangereux et inutile. De plus, il existe plusieurs matières qui sont sensibles aux changements
de température comme son de blé qui peut être facilement inflammés donc la société ALF
ISSEN a mis un plan d’intervention d’urgence bien détaillé pour minimiser le danger et le
risque, des normes et des réglementations à respecter ; chaque matière est stockée dans sa
place précise avec le degré de température convenable et aussi l’utilisation de technologies
de refroidissement ou de chauffage pour conserver les matières en long durée, même si ces
infrastructures nécessitent des coûts très élevés pour leur fonctionnement.

L’humidité : Nous constatons qu’un environnement très humide affecte négativement la

propriété physique et chimique des matières premières et favorise la croissance rapide des
champignons et des bactéries et peut aussi affecter les matériaux d’emballage s’ils sont
stockés dans un espace mouillé , donc la société ALF ISSEN a mis des actions comme les
placer loin du mur, la ventilation, le contrôle régulière de ces matériaux pour minimiser le
risque de leur affectation par l’humidité et conserver le produit fini en bon état même si le
risque est toujours possible.

 Vérification des hypothèses :

Les interprétations et les commentaires issus des résultats de notre étude, nous amène à
vérifier les hypothèses déjà lancées et qui aident à répondre à la question principale de
notre travail à savoir : « les conditions de stockages des matériaux d’emballage et des
matières premières impactent-elles leurs qualités ?»

Nous avons aperçu que les résultats tendent vers :

Hypothèse 1 : « les matières premières sont généralement stables, quelque soit leurs
conditions de stockage. » n’est validée, car les conditions de stockage affectent directement
la matière première soit dans sa texture physique ou bien chimique. Un environnement avec
une humidité constante et une température contrôlée rend la matière première prête à
l’utilisation par contre un milieu trop humide augmente la possibilité de la croissance des
moisissures des champignons et des bactéries, et intègre des pertes importantes à la société.
La société ALF ISSEN fait des contrôles visuels régulières à ses matières premières surtout
celles qui sont très sensible comme les sous-produits, les céréales puisqu’elle contient plus
des fibres, ou bien réalise des analyses pour garantir la qualité des MP.

Hypothèse 2 : « la température et l’humidité l’une des facteurs qui agissent sur la qualité
des matières premières stockées. » est validée, car les changements de température
peuvent provoquer plusieurs conséquences négatives sur la qualité des matières stockées
comme l’inflammation et l’oxydation, c’est pour cela la société ALF ISSEN est placée chaque
matière dans sa milieu et sa température convenable comme les céréales (mais, blé, …) sont
stockés dans des silos à des température entre 10 à 20 C°, les vitamines dans un milieu dans
la température varie entre 15 et 25 C°. L’humidité est aussi considérée comme une menace
suite aux ses impacts significats sur les matériaux d’emballage et les produits finis.

Hypothèse 3 : « Les matériaux d’emballage doivent être stockés dans un grand espace
pour éviter d’être touchés par l’humidité. » est validée, car d’après les résultats obtenus par
le guide d’entretien, l’humidité peut avoir des effets négatifs sur les matériaux d’emballage ;
favoriser le développement des moisissures et des bactéries, ce qui compromettre leur
capacité de protéger le produit fini qu’il contient. En effet, un grand espace de stockage offre
plusieurs avantages ; maintenir la qualité des matériaux d’emballage et au même temps de
produits finis, minimiser les risques de l’humidité avec un minimum de dégâts, offrir une
meilleure circulation de l’air qui permet de préserver leurs durabilités.

V. Propositions d’amélioration :

À la lumière de l’analyse du guide d’entretien, ainsi qu’à travers les informations théoriques
et les observations cumulées tout long des six semaines de stage, nous allons formuler
quelques suggestions d’amélioration que nous pensons adapter au cas de notre société ALF
ISSEN pour améliorer la qualité des produits stockées et garantir leur sécurité lors de
l’utilisation.
  Construire plus d’entrepôts :
La construction de plus d'entrepôts pour le stockage des matériaux d’emballage et
des matières premières est importante pour répondre à la demande urgente en stockant les
produits en vrac jusqu'à ce qu'il y ait une demande pour eux. Les entrepôts offrent un
espace supplémentaire et augmente la densité et la capacité de stockage, ce qui va
permettre à entreprise de mieux gérer son inventaire et leur flux de travail en respectant
toutes les conditions de stockage pour que le produit reste en bonne qualité.

 Utiliser le système de rayonnage de palette :

Pour optimiser les opérations d'entrepôt et augmenter l'efficacité et la sécurité, les
entreprises utilisent des tactiques telles que le système de rayonnage de palettes
optimisées. Ces systèmes un moyen efficace d'optimiser l'espace et d'augmenter la capacité
de stockage en vrac et faciliter les méthodes de contrôle des stocks et réduire les dommages
aux marchandises. En outre, un système de stockage plus ordonné peut encourager les
travailleurs à stocker les marchandises de manière plus efficace et ainsi réduire les risques
de chute de produits sur les étagères.

 Installer le système des ventilateurs :

Les ventilateurs industriels sont des outils essentiel dans les entrepôts et les usines,
car ils améliorent la circulation de l'air, régulent l'humidité et favorisent la santé des
employés .Les grands ventilateurs industriels peuvent réduire la température perçue dans
une pièce jusqu'à 8 degrés Fahrenheit et améliorer la productivité jusqu'à 10% dans les
environnements chauds .Ils peuvent également réduire la poussière, protéger les produits
stockés et réduire le la croissance des moisissures, des champignons et des bactéries,
réguler les niveaux d'humidité et protéger les stocks de la détérioration.

 Emballage approprié :
L’utilisation des emballages appropriés pour les matières premières sensibles à
l’humidité. ; des sacs ou des conteneurs étanches à l'air peuvent être utilisés pour empêcher
l'humidité de pénétrer dans les matériaux. Les emballages sensibles à l'humidité sont conçus
pour protéger les produits de l'humidité excessive et prévenir les dommages causés par la
condensation, la moisissure ou la dégradation due à l'humidité, par exemple l’utilisation des
emballages anti-humidité, tels que des sachets déshydratants ou des emballages avec des
indicateurs d'humidité, sont utilisés pour absorber l'humidité résiduelle et créer un
environnement sec autour des produits.
CONCLUSION
 BIBLIOGRAPHIQUES

 KOUNKA Abdelwahab, rapport de Projet de Fin d’Etude, «Amélioration et

optimisation du stock dans le magasin MP ».

WEBOGRAPHIES
 GLOSSAIRE

Terme Définition

Balayage est une technique de nettoyage qui peut être

utilisée dans les entrepôts et les installations de stockage
pour ramasser les salissures et les déchets non adhérents
sur tous types de sols durs. Contrairement à l'aspiration
traditionnelle, le balayage humide capture la poussière sans
polluer l'air. Cette méthode de nettoyage implique de placer
le balayage un chiffon sur le sol, puis d'utiliser un balai pour balayer
doucement, sans lever le balai de la surface une fois le
chiffon est plein de poussière, il peut être retiré et
remplacé.

Le terme balayage peut être une technique de nettoyage

consistant à ramasser la poussière et la saleté non
le brossage adhérente sans perturber l'air ambiant, en utilisant une
combinaison d'aspiration et de filtration de l'air rejeté.

Soufflage est une technique de nettoyage qui peut être

utilisée pour collecter la poussière et la saleté non
le soufflage adhérente sans perturber l'air ambiant. Cette méthode est
souvent utilisée dans les entrepôts pour nettoyer les
surfaces et les étagères.
ANNEXES