Ecole Nationale des Sciences et Technologies Avancées

ENSTA Borj Cedria

Supply Chain Management

Mariem TROJETTE
Mariem.trojet@ensta.u-carthage.tn
A.U 2022-2023
Les objectifs du cours
• 2 objectifs:
• Comprendre le concept de la supply chain, les enjeux et les problématiques.
• Se familiariser avec les techniques de résolution des différentes
problématiques liées au Supply Chain Management.

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 CHAPITRE 1

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PROBLEMATIQUES DE LA LOGISTIQUE
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1. Définition d’une chaîne logistique
Définition
1 « Une chaîne logistique est l'alignement d'entreprises qui mettent des produits ou des
services sur le marché. »
(Lambert, Douglas M., James R. Stock, and Lisa M. Ellram, 1998, Fundamentals of
Logistics Managemnt, Boston, MA: IRWIN/ McGraw-Hill, Chapter 14).

2 « Une chaîne logistique comprend toutes les étapes impliquées, directement ou

indirectement, dans la satisfaction d'une demande client. la chaîne d'approvisionnement
comprend non seulement le fabricant et les fournisseurs, mais également les

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transporteurs, les entrepôts, les détaillants et les clients eux-mêmes »
(Chopra, Sunil, and Peter Meindl, 2015, Supply Chain, 6th edition, Upper Saddle River, NJ:
Prentice-Hall, Inc., Chapter 1).
3 Une chaîne d'approvisionnement est un réseau d'installations et d'options de distribution qui
remplit les fonctions d'approvisionnement en matériaux en produits intermédiaires et finis pour
les clients.
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2. Un premier exemple: La Supply Chain
Automobile

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3. Supply Chain: Pendant tout le cycle de vie
produit
La Supply Chain couvre l’ensemble du cycle de vie produit

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4. Gestion de la chaîne logistique SCM
Par définition:

« La gestion des chaînes logistiques est un

ensemble d'approches utilisées pour
intégrer efficacement les fournisseurs, les
producteurs, les distributeurs, de manière à
ce que la marchandise soit produite et

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distribuée à la bonne quantité, au bon
endroit et au bon moment dans le but de
minimiser les coûts et d'assurer le niveau de
service requis par le client ».

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5. Flux dans une chaîne logistique
Les trois flux traversant une chaîne
logistique :
1. flux d’information
2. flux physique
3. flux financier

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5. CLASSIFICATION DES DECISIONS
• La gestion d’une chaîne logistique • La classification des décisions
nécessite d’en prendre un repose sur :
ensemble de décisions. 1. La portée de la décision dans le
temps.
• Cet ensemble de décisions peut 2. La longueur de la chaîne logistique
s’envisager sur trois niveaux mise en jeu.
hiérarchiques. 3. Le nombre de responsables de
l’entreprise dont l’avis est

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nécessaire pour sa validation.
Niveau
Stratégique
Niveau Tactique

Niveau Opérationnel
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5. CLASSIFICATION DES DECISIONS
• Décisions Stratégiques: toute question qui engage l’entreprise sur un
horizon supérieur à 3 ans et qui remodèle une partie importante ou
la totalité de la chaîne logistique (stockage + distribution;
approvisionnement + production).
• Décisions tactiques: tout choix dont les conséquences portent sur un
horizon de 6 à 36 mois et couvre l’intégralité d’une des phases du
flux logistique.
• Organiser l’approvisionnement des matières premières;

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• Localiser l’activité de conditionnement final;
• Confier la distribution à tel prestataire.
• La fréquence de tels choix est en général, bi-annuelle.

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5. CLASSIFICATION DES DECISIONS
• Décisions Opérationnelles: toute décision à court terme de 1 jour à 6
mois; son champ d’action s’étend sur une partie d’un des maillons de
la chaîne logistique.
• Choisir le chemin de livraison;
• Anticiper une livraison;
• Répartir la pénurie;
• Augmenter le volume de l’approvisionnement pour bénéficier d’une

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réduction tarifaire
• Ces décisions sont prises ou ajustées d’une façon quotidienne ou
hebdomadaire.

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5. CLASSIFICATION DES DECISIONS
• Tableau (Annexe 1)

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6. Périmètre de la fonction Supply Chain

Achat Assortiment
Pilotage Flux Produit
d’appro.
Marketing
SUPPLY CHAIN
Prévision
Planification de MANAGEMENT

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la production Vente
Production
Service client

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 7. Les grandes familles de progiciels qui
touchent le SCM

EDI: Echange de données informatisées
APS: Advanced Planning System
ERP: Enterprise Resource Planning
MES: Manufacturing Execution System
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BI: Business Intelligence
TMS: Transportation Management
System
WMS: Warehouse Management
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System
OMS: Order Management System
DP: Delivery Performance
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 CHAPITRE 2

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Gestion d’approvisionnement
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1. Champ de décision
• Comment définir la date de réapprovisionnement?
1. A période fixe, toutes les T unités de temps, c’est le principe adopté dans la
grande distribution lorsque les commandes sont passées à chaque
fournisseur toutes les semaines ou toutes les quinzaines.
2. Sur point de commande ou seuil d’alerte, noté S et exprimé en unités, c’est
le principe du clignotant du tableau de bord de voiture qui indique que le
niveau de carburant est arrivé à un point qui nécessite le
réapprovisionnement.

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1. Champ de décision
• Comment définir la quantité de réapprovisionnement?
1. La quantité fixe, notée Q; chaque commande porte sur la même quantité.
C’est le cas notamment lorsqu’il ya des contraintes de conditionnement ou
de transport (palette complète, camion complet, conteneur…) ou des seuils
tarifaires qui impliquent un achat minimum;
2. Le niveau de recomplètement, noté R; lors de chaque commande, une
mesure du stock théorique (stock physique – dus + encours) est réalisée, le
volume de la commande permet alors de remonter ce stock au niveau R.

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c’est la politique adoptée par l’automobiliste qui refait systématiquement
le plein de son réservoir. La quantité approvisionnée est, dans ce cas,
variable puisqu’elle dépend de la situation au moment de la commande.

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1. Champ de décision

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1.1 Politique à point de commande (r,Q)
• Elle consiste à commander une
quantité fixe Q chaque fois que la
position du stock descend en
dessous d’un seuil appelé point
de commande, et noté r.
• La commande est réceptionnée à
l’issu du délai de

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réapprovisionnement L.

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1.1 Politique à point de commande (r,Q)
• Avantages de cette politique
• Ce système offre un bon contrôle de la qualité de service (maîtrise de la rupture de
stock). Si la demande augmente, la fréquence des commandes s’accélère. Il n’y a pas
de rigidité puisque l’organisation permet une commande à tout moment. Le calcul
de r peut être réactualisé en fonction des dernières informations sur la demande.
• La quantité fixe permet la prise en compte des contraintes de conditionnement et
tarifaires.
• Inconvénients de cette politique
• Il faut un contrôle permanent du stock, ce qui se réalise facilement avec
l’informatisation de la tenue de stock.

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• La validation des commandes doit pouvoir être effectué à tout moment pour éviter
les délais administratifs.
• Il est difficile de regrouper des commandes pour un même fournisseur, bien que ce
regroupement s’avère souvent intéressant sur le plan tarifaire et logistique.
• En cas de demande fluctuante, il est nécessaire de réajuster le calcul de Q.

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1.1 Politique à point de commande (r,Q)
• Stocks de couverture et de sécurité

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1.1 Politique à point de commande (r,Q)
• D : la consommation moyenne
• L : le délai d’approvisionnement
• SS : le stock de sécurité
PC = D x L + SS

• Ce qui signifie tout simplement que l’on doit commander quand:

• le stock passe en dessous du stock de sécurité + la consommation x le délai.

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• Pour SS = 0, D = 1 et L = 10 ; on a : PC = 10.
• Si on consomme une unité par jour et qu’il faut 10 jours pour
réapprovisionner, alors il faut commander avant que le stock ne passe en
dessous de 10.

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1.1 Politique à point de commande (r,Q)
• TD (distribué pendant la séance de cours)

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 1.2 Politique à recomplètement périodique
(T,S)
• Le niveau de recomplètement S est un niveau
servant d’objectif lors du calcul de la quantité à
commander.
• Cette politique est à suivi périodique (fréquence
d’approvisionnement définie par avance).
• Au début de chaque période de longueur T
• Si la position du stock descend en dessous
d'une valeur donnée, appelée niveau de
recomplètement et noté S

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• Un ordre de réapprovisionnement est
lancé de manière à ramener la position
du stock à S.
• La commande est réceptionnée à
l'issue du délai d’approvisionnement L.

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1.2 Politique à recomplètement périodique
(T,S)
• On calcule le niveau de recomplètement S comme :

S = (T + L) x D + SS
• T = la périodicité des commandes,
• L = le délai d’approvisionnement,
• D = la demande moyenne ,

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• SS = le stock de sécurité.
• On calcule la quantité à commander comme : Q = S – St
Avec St le stock disponible au moment de la commande.

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1.2 Politique à recomplètement périodique
(T,S)
• Avantages de la politique calendaire:
• Gestion administrative plus aisée et possibilité de regroupement de
commandes.
• Le niveau S permet de contrôler le surstockage et de revenir périodiquement
à la même autonomie.
• Inconvénients:
• Stock de sécurité plus élevé, moins adapté aux fluctuations de la demande
que le système à point de commande. Les quantités commandées sont

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variables, pour S fixé, elles correspondent aux consommations de la période
précédente.
• Cette politique s’adapte aux articles dont la valeur nécessité une limite
supérieure du stock et dont la demande est régulière.

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1.2 Politique à recomplètement périodique
(T,S)
• Exemple
• Avec une consommation quotidienne de 10 pièces,
• une commande tous les 5 jours,
• un délai d’approvisionnement de 2 jours,
• un stock de sécurité de 5 pièces,

• on a :

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S = (5 + 2) x 10 + 5 = 75
• Si le stock disponible au moment de la commande est de 25 pièces, on
commandera :
Q = 75 – 25 = 50
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1.2 Politique à recomplètement périodique
(T,S)
• TD (distribué pendant la séance de cours).

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1.3 Politique par dates et quantités variables
(r,S)
• Dans cette politique à suivi
continu, dès que la position du
stock descend en dessous du seuil
de commande s :
• on recomplète la position du stock
jusqu’à un niveau de
recomplètement S.
• Contrairement à la politique (r,Q) t

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où la quantité commandée est
fixe, avec cette politique, la
commande est de taille variable.
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1.3 Politique par dates et quantités variables
(r,S)
• Cette politique est très voisine de la politique (r,Q).
• Date variable et quantité variable
• Articles : classe A dont le prix varie fortement ou dont la disponibilité n’est
pas permanente
• Avantages
• Permet de profiter de tarifs très intéressants

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• Inconvénients
• Impose un suivi permanent des coûts du marché
• Favorise la spéculation
• Ne peut être utilisé que pour un nombre réduit d’articles
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1.3 Politique par dates et quantités variables
(r,S)
• TD (distribué pendant la séance de cours)

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1.4 Politique calendaire et à quantité fixe
(T,Q)
• On l’appelle aussi approvisionnement automatique.
• Il peut être utilisé pour les articles de faibles valeurs (Catégorie C de
l’analyse ABC)
Stock
Q

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Stock de
sécurité
0
Temps
T T T

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1.4 Politique calendaire et à quantité fixe
(T,Q)
• Avantages
• Ils résident dans la simplicité de la mise en œuvre et de l’organisation de la
gestion administrative, en particulier,
• Les relations avec le fournisseur sont plus aisées,
• Il est possible d’établir un plan d’approvisionnement,
• Il permet le lissage de l’activité de l’entrepôt,
• L’ajustement des commandes aux contraintes tarifaires et de conditionnement est plus
aisé.
• Inconvénients

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• Il rend plus dynamique la maîtrise du stock et de la qualité de service,
• À qualité de service donné, le stock de sécurité est plus important,
• Le système est peu réactif

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1.4 Politique calendaire et à quantité fixe
(T,Q)
• TD (distribué pendant la séance de cours)

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