Report Production Final 1 V

Stage de Production
Contrôle audit, contrôle qualité d’une campagne de forage : Cas de la fosse de Ity.
REMERCIEMENTS
Compte tenu du bon déroulement du stage et de la rédaction du présent rapport, je tiens à

exprimer ma profonde gratitude aux personnes sans qui cela n’aurait été possible.
J’aimerais remercier du fond du cœur tout le personnel de la direction de l’Ecole Supérieure

des Mines et de Géologie (ESMG), en particulier :
• Le Professeur YAO Kouakou Alphonse, Directeur de l’ESMG, pour son

dévouement à la réussite de tous ses étudiants ;
• Monsieur Tonga Paul Tiémoko pour son aide à trouver ce stage et ses
encouragements durant les recherches ;
• Madame BAMA Bintou, Inspectrice de filière du cycle Ingénieur de Conception.
Je tiens également à exprimer notre reconnaissance à l’ensemble du personnel de la Société des
Mines d’Ity pour la possibilité qu’il m’offre d’effectuer un stage au sein de la société. Il s’agit
notamment de :
• Monsieur BONY Adjé Georges, Géologie Chef du service géologie, qui a bien voulu
nous accueillir au sein de son département pour la tenue de notre stage ;
• Monsieur Konan Martial, pour son encadrement et ses instructions à la rédaction de
ce rapport ;
• Mes sieurs KRA Kévin, Wilfried Koffi, Soro Ahamadou et Albis Emmanauel des
superviseurs géologues pour leur esprit d’ouverture et leurs soutiens techniques
inestimables.
Nous exprimons notre profonde gratitude à l’endroit de toutes ces personnes employées à la
mine d’Ity.
N’GORAN KOFFI EMMANUEL i

Stage de Production
AVANT-PROPOS
L’Institut National Polytechnique) Félix HOUPHOUËT-BOIGNY (INP-HB a été créé
par décret 96-678 du 04 Septembre 1996, de la restructuration de quatre écoles qui
sont :L’’École Nationale Supérieure d’Agronomie(ENSA), l’École Nationale Supérieure des
Travaux Publics ( ENSTP), l’Institut Agricole de Bouaké (IAB) et l’Institut National
Supérieure de l’Enseignement Technique ( INSET) .Quatre établissements que l’on désigne
communément sous le vocable de Grandes Écoles de Yamoussoukro.
L’INP-HB se ramifie aujourd’hui en neuf (9) grandes écoles que sont :CPGE (Classes
Préparatoires aux Grandes Ecoles),l’ESCAE (École Supérieure de Commerce et
d’Administration des Entreprises),ESTP ( École Supérieure des Travaux Publics ),l’ESA (École
Supérieure d’Agronomie ), l’ESMG (École Supérieure des Mines et de Géologie),l’ESI( École
Supérieure d’Industrie), l’EFCPC (École de Formation Continue et de Perfectionnement des
Cadres ),l’EDP (École Doctorale Polytechnique), et enfin l’ESPE (l’ Ecole supérieure du
pétrole et de l’énergie).
La création de l’INP-HB répond à plusieurs objectifs :
➢ La réduction des coûts structurels et une allocation plus pertinente des ressources
disponibles ;
➢ L'harmonisation des politiques de formation ;
➢ L'amélioration de la qualité des enseignements et le rapprochement de la formation et

l'emploi.
Depuis quelques années, le secteur minier et pétrolier connaît un essor remarquable

entrainant ainsi une forte demande de main d’œuvre. L’ESMG a pour rôle de doter les
industries du secteur minier et pétrolier, de techniciens supérieurs et d’ingénieurs de
conception compétents et aptes à satisfaire les exigences du marché de l’emploi. Afin
d’atteindre cet objectif, des sorties de terrain et des stages en entreprise ou dans les services
de l’administration sont organisés. À la fin de la deuxième année se déroule un stage de
production allant de deux à trois mois. Ce stage a pour but d’initier l’élève ingénieur à
s’imprégner des réalités professionnelles et aussi de confronter ses connaissances théoriques
à la vie de l’entreprise. Ce stage est sanctionné par un rapport de stage, et soutenu devant un
jury. Le présent rapport rend compte du stage de production effectué dans la mine d’Ity
détenue par la société Endeavour mining corporation.
N’GORAN KOFFI EMMANUEL ii

Stage de Production
TABLE DES MATIERES

REMERCIEMENTS ................................................................................................................... i
AVANT-PROPOS ..................................................................................................................... ii
TABLE DES MATIERES ........................................................................................................ iii
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................. vii
LISTE DES ABBREVIATIONS .............................................................................................. ix
RÉSUMÉ ................................................................................................................................... ix
ABSTRACT ............................................................................................................................... x
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 1
Chapitre I : GENERALITES...................................................................................................... 2
I. GENERALITE SUR LA MINE D’OR DE ITY ..................................................................... 3
I.1 HISTORIQUE ....................................................................................................................... 3
1.2 LOCALISATION ............................................................................................................. 4
I.3. RELATION COMMUNAUTAIRE ................................................................................ 6
II. GENERALITE SUR LA STRUCTURE D’ACCUEIL ........................................................ 7
II.I ORGANISATION ............................................................................................................ 7
II.1.1 DIRECTION ADMINISTRATIVE ET FINANCIERE ........................................... 7
II.1.2 DIRECTION DES RESSOURCES HUMAINES .................................................... 7
II.1.3 DIRECTION DE LA SURETE................................................................................. 7
II.1.4 DIRECTION DE LA LOGISTIQUE ........................................................................ 7
II.1.5 DIRECTION DE L’INFORMATIQUE ET DE LA TECHNOLOGIE .................... 7
II.1.6 DIRECTION DE L’HYGIENE, DE LA SECURITE ET DE

L’ENVIRONNEMENT ...................................................................................................... 7
II.1.7 DIRECTION DE L’EXPLORATION ...................................................................... 8
II.1. 8 DIRECTION DU DEPARTEMENT DES MINES ................................................. 8
II.1.9 DIRECTION DE LA MAINTENANCE .................................................................. 8
II.1.10 DIRECTION DU TRAITEMENT ....................................................................... 9
N’GORAN KOFFI EMMANUEL iii

Stage de Production
II.2 CADRE JURIDIQUE .................................................................................................... 11
II.3 CADRE GEOGRAPHIQUE .......................................................................................... 12
II.3.1 CLIMAT, GEOMORPHOLOGIE ET HYDROGRAPHIE .................................... 12
II.3.1 SOL ET VEGETATION ......................................................................................... 12
II.3.2 RELIEF ................................................................................................................... 12
II.4 CADRE GEOLOGIQUE ............................................................................................... 13
II.4.1. APERÇU DE LA GEOLOGIE DE LA COTE D’IVOIRE ................................... 13
II.4.2. GEOLOGIE DE LA REGION DE L’OUEST DE LA COTE D’IVOIRE ............ 14
III. GENERALITE SUR LA GEOLOGIE DE ITY ET QUELQUES PRINCIPALES

ACTIVITES DE LA MINE ..................................................................................................... 16
III.1 GEOLOGIE DE ITY .................................................................................................... 16
III.2 EXPLOITATION MINIERE ET TRAITEMENT DE MINERAIS ............................ 16
III.3 ACTIVITES DE PRODUCTION, DE FORAGE ET D’ABATTAGE ....................... 18
III.4 SONDAGE DE CONTROLE DE TENEUR ............................................................... 18
CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES ....................................................................... 20
I. MATERIELS UTILISES .................................................................................................. 21
I.1 MATERIELS INFORMATIQUES ................................................................................. 22
I.2 MATERIEL DE TERRAIN ............................................................................................ 23
I.2.1 MATERIEL DE TOPOGRAPHE ............................................................................ 24
I.2.2 MATERIELS DE SONDAGE ................................................................................. 24
I.3 MATERIELS DE LABORATOIRE ............................................................................... 26
II.METHODES ........................................................................................................................ 29
II.1. ACQUISITION DES DONNEES D’ECHANTILLONNAGE .................................... 29
II.1.1. PARAMETRES DE SONDAGE ............................................................................... 29
II.1.3. PLANIFICATION DES POINTS DE SONDAGE ................................................... 30
II.1.4. PREPARATION DE LA PLATEFORME DE SONDAGE ...................................... 30
II.1.4. IMPLANTATION DES POINTS DE SONDAGE ................................................... 31
N’GORAN KOFFI EMMANUEL iv

Stage de Production
II.1.5. POSITIONNEMENT DE LA FOREUSE ................................................................. 31
II.1.6. FORATION PROPREMENT DITE .......................................................................... 33
II.1.7. ECHANTIONNAGE ................................................................................................. 35
II.1.8. SOUMISSION DES ECHANTILLONS AU LABORATOIRE ............................... 36
II.1.9. TRAITEMENT DES ECHANTILLONS AU LABORATOIRE .............................. 36
II.1.10. ANALYSE CHIMIQUE DES ECHANTILLONS .................................................. 37
II.2. CONTROLE AUDIT ET CONTROLE QUALITE DE L’ECHANTILLONNAGE ... 38
II.2.1. ASSURANCE QUALITE DE L’ECHANTILLONNAGE ....................................... 38
II.2.1.1 PROTOCOLE D’ECHANTIONNAGE ............................................................... 38
II.2.2. CONTROLE QUALITE DES ECHANTILLONS .................................................... 39
II.2.2.1 INSERTION DES ECHANTILLONS DE CONTROLE ET ERREURS

MESUREES ASSOCIEES ............................................................................................... 40
II.3. LA VALIDATION DES ECHANTILLONS DE CONTROLE. .................................. 42
II.3.1. VALIDATION DES STANDARDS ..................................................................... 43
II.3.2. VALIDATION DES BLANKS ............................................................................. 44
II.3.3. VALIDATION DES DUPLICATES ..................................................................... 45
CHAPITRE 3 : RESULTATS ANALYSES ET INTERPRETATIONS ................................. 47
I.VALIDATION DES COORDONNEES ............................................................................... 48
I.1 CARTES DE POINTS DE SONDAGE .......................................................................... 48
I.2. VERIFICATION DE LA RECUPERATION ................................................................ 49
II. CONTROLE QA/QC DES RESULTATS D’ANALYSE .................................................. 52
II.1 DISTRIBUTION DES ECHANTILLONS PASSES AU CONCASSEUR ET AU

PULVERISATEUR .............................................................................................................. 52
II.2. VALIDATION DES ECHANTILLONS DE CONTROLE QA/QC INSERES .......... 53
II.2.1. VALIDATION DES STANDARDS ..................................................................... 53
II.2.2. VALIDATION DES BLANKS ............................................................................. 56
II.2.3. VALIDATION DES DUPLICATES ..................................................................... 57
N’GORAN KOFFI EMMANUEL v

Stage de Production
III. RECOMMANDATION ..................................................................................................... 59
CONCLUSION ........................................................................................................................ 60
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................... 61
ANNEXES ............................................................................................................................... 62
LISTE DES ANNEXES ........................................................................................................... 63
N’GORAN KOFFI EMMANUEL vi

Stage de Production
LISTE DES FIGURES

Figure 1: Carte de la Côte d'Ivoire montrant la localisation de la mine d'Ity (Endeavour,2019).
.................................................................................................................................................... 4
Figure 2:Site minier de Ity. ........................................................................................................ 5
Figure 3:: Organigramme de la SMI. ....................................................................................... 10
Figure 4:Aperçu géologique de la Côte d’Ivoire (Tagini, 1971 modifié) ................................ 14
Figure 5:Carte de la géologie simplifiée des formations de la klippe Toulepleu-lty ............... 15
Figure 6: Fosse de Ity indiquant la zone ayant fait objet de sondage de contrôle de teneur .... 19
Figure 7 : Equipements de protection individuelle (EPI) ......................................................... 22
Figure 8: Logiciels utilisés pour le QA/QC ............................................................................. 23
Figure 9: GPS différentiel ........................................................................................................ 24
Figure 10 : Foreuse de sondage RC (Reverse Circulation) ...................................................... 25
Figure 11: Sondeuse et compresseur dans à Ity cutback. ......................................................... 26
Figure 12: Matériels de laboratoire pour l'analyse des échantillons ........................................ 28
Figure 13 : Maille de foration .................................................................................................. 29
Figure 14: Emplacement des composants du sondage. ............................................................ 31
Figure 15: Taillants tiges de sondage. ...................................................................................... 32
Figure 16: Positionnement de la foreuse. ................................................................................. 33
Figure 17: Schéma explicatif de la circulation inverse. ........................................................... 35
Figure 18 : Représentation graphique de la précision et de la justesse. (Stephen J.,2014) ...... 41
Figure 19 : Graphique montrant une courbe de distribution normale des valeurs (a) et un
graphique avec les limites de détection des valeurs sous 2SD (b). .......................................... 43
Figure 20: Diagramme standard (Marat A.) ............................................................................. 44
Figure 21 : Diagramme blank. (ITY MINE Standard Operating Procedures) ......................... 44
Figure 22:Courbe de duplicate montrant des valeurs aberrantes. ............................................ 45
Figure 23: Courbe duplicate avec limite d'acceptabilité des mesures. ..................................... 46
Figure 24: Points de sondage (B) montrant une bonne superposition avec la topographie (A).
.................................................................................................................................................. 48
Figure 25: Carte des points de sondages planifiés réalisée avec Surpac. ................................. 49
Figure 26 : Représentation statistiques des poids d'échantillons recueillis dans la transition.. 50
Figure 27: Répartition des poids d'échantillons recueillis dans la transition ........................... 50
N’GORAN KOFFI EMMANUEL vii

Stage de Production
Figure 28 : Représentation statistiques des poids d'échantillons recueillis dans la roche saine
.................................................................................................................................................. 51
Figure 29: Répartition des poids d'échantillons recueillis dans la roche saine ........................ 51
Figure 30 : Pourcentage de passant au concasseur. .................................................................. 52
Figure 31: Pourcentage de passant au pulvérisateur. ............................................................... 53
Figure 32: Standards utilisés. ................................................................................................... 53
Figure 33:Graphique des standards G 918- 5 ........................................................................... 54
Figure 34: Graphique des standards OREAS 239. ................................................................... 54
Figure 35: Graphique des Standard OREAS-253. ................................................................... 55
Figure 36: Graphique des Standards OREAS-255b. ................................................................ 55
Figure 37:Graphique de contrôle des blanks. ........................................................................... 56
Figure 38:Graphique de contrôle des duplicates. ..................................................................... 57
Figure 39: Duplicate de la société SGS chargée de l'analyse. .................................................. 58
N’GORAN KOFFI EMMANUEL viii

Stage de Production
LISTE DES ABBREVIATIONS

AAS: Spectrophotomètre d’Absorption Atomique
AQ/CQ: Assurance qualité/ Contrôle qualité
CIL: Carbon In Leach
CuCn: cuivre cyanurable
EPI: Équipements de Protections Individuelles
MFT: Marteau fond de trou
QA/QC: Quality assurance/Quality control
SD: Standard deviation
SMD: Société des Mines de Daapleu
SMF: Société des Mines de Floleu
SMI: Société des mines d'Ity
SODEMI: SOciété pour le DÉveloppement MInier de la Côte d'Ivoire
TSF: Tailings storage facilities
N’GORAN KOFFI EMMANUEL ix

Stage de Production
RÉSUMÉ
Les sondages de contrôle de teneur sont une étape importante pour la bonne récupération du
minerai de la mine déjà en exploitation comme l’état actuel de la fosse de Ity. Au total, 462
trous ont effectivement été forés. La campagne de sondage de contrôle de teneur a été réalisée
sur le niveau 190 à 160 mRL de la fosse de Ity.
L’obtention de données d’analyse fiable est recherchée afin de permettre une bonne estimation
des ressources. Aussi les précautions sont prises pour éviter les erreurs éventuelles durant le
processus d’échantillonnage. Il s’agit d’une assurance qualité et audite qui est mené depuis
l’échantillonnage jusqu’à l’analyse de ces échantillons au laboratoire. Le protocole
d’échantillonnage est contrôlé pour s’assurer qu’il est respecté. Parallèlement au contrôle
assurance qualité un contrôle qualité est effectué avec insertion de matériaux de contrôle. Le
contrôle assurance/ contrôle qualité AQ/CQ vise non seulement à prévenir les erreurs qui
peuvent arriver pendant l’échantillonnage et/ou l’analyse au laboratoire mais aussi de les
détecter. On s’assure de la qualité des résultats d’analyse en contrôlant donc la justesse des
valeurs avec l’insertion des standards ainsi que de la précision des appareils d’analyse de
laboratoire. La contamination est contrôlée par l’insertion des blancs.
Mots clés : Contrôle, sondage, échantillonnage, contrôle qualité, assurance qualité.
N’GORAN KOFFI EMMANUEL ix

Stage de Production
ABSTRACT
Grade control drilling is an important step in the successful recovery of ore from the mine
already in operation as is the current state of the Ity pit. A total of 462 holes were actually
drilled. The grade control drilling campaign was conducted on the 190 to 160 mRL level of the
Ity pit.
Reliable assay data is being sought in order to provide a good resource estimate. Therefore,
precautions are taken to avoid possible errors during the sampling process. It is a quality
assurance and auditing process that is carried out from the sampling to the analysis of these
samples in the laboratory. The sampling protocol is checked to ensure that it is being followed.
Parallel to the quality assurance control a quality control is carried out with the insertion of
control materials. QA/QC control is not only to prevent errors that may occur during sampling
and/or analysis in the laboratory but also to detect them. The quality of the analytical results is
ensured by controlling the accuracy of the values with the insertion of standards as well as the
precision of the laboratory analysis equipment. Contamination is controlled by inserting blanks.
Key words: Control, sampling, quality control, quality assurance.
N’GORAN KOFFI EMMANUEL x

Stage de Production
INTRODUCTION
Le contrôle de la teneur est le processus de forage de trous, généralement à proximité les uns
des autres, pour vérifier la qualité et la teneur du minerai pendant l'exploitation. Cette opération
est généralement effectuée après l'identification du corps minéralisé par les recherches
exploratoires. Il s’agit ici d’une étude de précision sur les extensions de la minéralisation. Ces
opérations de sondage sont effectuées à chaque début d’exploitation d’un niveau donné du
prospect comme le cas de la fosse d’Ity. Lors des différents sondages, des échantillons sont
prélevés pour des analyses au laboratoire. Les résultats serviront plus tard à estimer la teneur
dans les zones non forées. Afin de s’assurer de la fiabilité de ces échantillons, un processus
d’assurance qualité/contrôle qualité (QA/QC) est effectuée durant toute la campagne de
sondage. En effet, l'estimation précise des ressources dépend de la collecte d'échantillons fiables
au cours du sondage. Les programmes d'échantillonnage doivent donc être soigneusement
conçus pour minimiser les risques de recueillir du matériel biaisé, non représentatif ou
contaminé. Lors du programme de sondage, le souci principal est de comment recueillir des
échantillons de qualités ? comment obtenir des résultats avec des erreurs minimales ? Le
sujet de cette étude « Contrôle audit, contrôle qualité d’une campagne de forage : Cas de
la fosse de Ity » nous donnera justement l’occasion de répondre à cette préoccupation.
L’objectif général qui se rattache à ce travail est de contrôler les phases de collectes des
échantillons et de leurs analyses pour détecter et prévenir les erreurs qui peuvent arriver. Cette
étude vise de façon spécifique à :
- Suivre la phase de l’échantillonnage ;

- Contrôler les erreurs éventuelles par l’insertion des échantillons de contrôle ;
- Validation des résultats d’analyse des échantillons.
Ce travail sera alors structuré en trois (03) chapitres. Le premier traitera des généralités sur la
zone d’étude et le thème. Le second portera sur les matériels et la méthodologie utilisées. Il sera
question dans le troisième de l’analyse et de l’interprétation des résultats, suivie par une
recommandation et une conclusion.
N’GORAN KOFFI EMMANUEL 1

Stage de Production
Chapitre I :
GENERALITES

Stage de Production
I. GENERALITE SUR LA MINE D’OR DE ITY
I.1 HISTORIQUE
Le site minier de la Société des Mines d’Ity (SMI) est situé à 700 kilomètres (km) d’Abidjan
dans le département de Zouan-Hounien, et couvre une superficie de 25km².
Le gisement d’or d’Ity a été découvert par le Bureau Minier de la France d’Outre-mer
(BUMIFOM) dans les années 1950, lors d’une campagne de prospection initialement consacrée
au cuivre. Après plusieurs études technico-économiques, la Société des Mines d’Ity a été créée
en juin 1983 entre l’État ivoirien, représenté par la SODEMI et la Coframines, filiale du Bureau
de Recherches Géologiques et Minières (BRGM).
Après la construction de la mine en 1990, l’extraction a débuté à la fin de la même année et le

premier lingot a été coulé à partir du procédé de lixiviation en tas (d’environ 23 carats à 95%
de pureté) le 28 janvier 1991. Cependant, la découverte de nouveaux gisements à forte teneur
en soufre, nécessite une méthode de traitement permettant une récupération optimale de l’or,
d’où la mise en place du projet CIL (Carbon In Leach). Ce projet consiste en la conception
d’une nouvelle usine, basée sur un schéma de traitement métallurgique par lixiviation en cuve,
pour une récupération optimale avec des coûts d'exploitation minimaux. Aussi, il permettra de
produire 204000 onces annuellement pour les dix (10) premières années d’exploitation. Le
projet CIL compte augmenter la durée de vie de la mine à quatorze (14) ans. Le capital initial
de la SMI, de six cents millions (600.000.000) de francs CFA était détenu à 60% par la
SODEMI et 40% par Coframines. À ce jour, la Société des Mines d’Ity comprend trois (3)
actionnaires à savoir :
- ENDEAVOUR MINING : 85% ;
- SODEMI : 5% ;
- L’État de Côte d’Ivoire : 10% ;
Son siège social est situé à Abidjan-Cocody et s’occupe des affaires administratives et
financières pendant que la direction du centre d’exploitation, basée à Ity, gère la production et
l’exploration.

Stage de Production
1.2 LOCALISATION
La mine d’or d’Ity se localise à 15 Km de Zouan-Hounien dans le village d’Ity à l’ouest de la
Côte d’Ivoire, entre les latitudes 06°53’30’’, 06°50’44’’ N (Nord) et les longitudes 08°08’30’’,
08°05’46’’ W (Ouest). Elle se trouve à 750 km au nord-ouest d'Abidjan et à une vingtaine de
kilomètres de la frontière libérienne (Fig.1).
On y accède à partir d’un réseau routier, bitumé par endroit passant par Man, Danané puis
Zouan-Hounien ou par un réseau non bitumé passant par Guiglo, Toulepleu et Zouan-Hounien.
Outre la voie routière, le site minier d’Ity est accessible par avion depuis la mise en place du
projet CIL. Les principaux avions disponibles sont les Pilatius PC12 et PC6 d'Endeavour
Aviation ("EDVA"). Le PC12 est le plus utilisé ; il peut transporter jusqu’à huit (8) passagers,
avec une durée de vol de 1 heure et 15 minutes d'Abidjan à la piste d'atterrissage se trouvant
près du TSF (installation de gestion des résidus) à l’intérieur de la mine.
Figure 1: Carte de la Côte d'Ivoire montrant la localisation de la mine d'Ity

(Endeavour,2019).

Stage de Production
Figure 2:Site minier de Ity.
ELEVE INGENIEUR MINES ET CARRIERES N’GORAN KOFFI EMMANUEL 5

Stage de Production
I.3. RELATION COMMUNAUTAIRE

La relation communautaire constitue un élément important pour la SMI en ce sens qu’elle se
trouve être le moyen le plus adéquat pour rester en harmonie avec son environnement immédiat.
Pour ce faire, elle s’est engagée à accompagner les populations dans un développement durable
en contribuant par les différentes actions menées à leur bien-être communautaire et au
développement de leur département.

Stage de Production
II. GENERALITE SUR LA STRUCTURE D’ACCUEIL

La SMI est une société anonyme dont la direction générale est assurée par M. RIAAN VAN
DER WALT. Afin de mener à bien ses activités minières, elle s’est dotée d’une structure
permettant la mise en évidence des liens fonctionnels, organisationnels et hiérarchiques de
l’entreprise de façon générale. La structure organisationnelle est composée de dix (10)
directions.
II.I ORGANISATION
II.1.1 DIRECTION ADMINISTRATIVE ET FINANCIERE
Cette direction est en charge de la gestion des questions d’ordre administratif et comptable de
même que la gestion du personnel pour le compte de la société.
II.1.2 DIRECTION DES RESSOURCES HUMAINES

Cette direction assure et garantit la politique d’évolution et celle de formation de la société.
Elle participe à la gestion et à la formation du personnel de l’entreprise.
II.1.3 DIRECTION DE LA SURETE

Elle a pour rôle de prévenir, de sécuriser et de protéger les biens ainsi que les personnes. Elle
inscrit l’entreprise dans une démarche durable.
II.1.4 DIRECTION DE LA LOGISTIQUE

Elle assure de manière efficace l’approvisionnement et la gestion des stocks qui porte sur les
biens et les services.
II.1.5 DIRECTION DE L’INFORMATIQUE ET DE LA TECHNOLOGIE

Cette direction doit s'assurer d'un choix ainsi que d'une utilisation cohérente et conviviale des
logiciels de gestion et des équipements ou du matériel informatique. Elle assure également la
maintenance des ordinateurs et des équipements technologiques
II.1.6 DIRECTION DE L’HYGIENE, DE LA SECURITE ET DE

L’ENVIRONNEMENT
Elle est chargée de prévenir les accidents de travail, de fournir les Équipements de Protections
Individuelles (E.P.I) à tout le personnel présent sur le site minier. Elle s’occupe également de
l’hygiène de la mine et du réaménagement du site au fur et à mesure que se poursuit
l’exploitation.

Stage de Production
II.1.7 DIRECTION DE L’EXPLORATION

Cette direction a pour rôle de rechercher des indices de minéralisation pouvant aboutir à la
découverte d’un gisement.
II.1. 8 DIRECTION DU DEPARTEMENT DES MINES

Cette direction s’occupe de l’exploitation minière des différents gisements. Elle est composée
de sept (7) services que sont :
• le service Géologie chargé du contrôle géologique des teneurs tout au long du processus
de l'exploitation minière ;
• le service Topographie qui effectue les levés topographiques puis réalise la cubature des
matériaux exploités ainsi que celle des stocks de minerai ;
• le service Hydrogéologie, chargé de l’exhaure et de l’exécution des plans de drainage

du site minier ;
• le service Géotechnique qui veille au respect de la stabilité des talus des fosses
exploitées ;
• le service Forage et Minage, chargé du dynamitage des formations rocheuses affleurant

au cours de l’exploitation minière ;
• le service Planification, quant à lui définit les stratégies minières et élabore les plans
miniers à court, moyen et long terme ;
• le service amélioration continue ; chargé du lean management des projets de tous les
départements de la mine afin d’atteindre l’excellence opérationnelle.
Notre stage s’est déroulé au sein du service Géologie.
II.1.9 DIRECTION DE LA MAINTENANCE
La Direction Maintenance s’occupe de l’entretien des engins, des véhicules légers ainsi que de
divers appareils et installations. À cet effet, elle dispose de plusieurs services que sont :

Stage de Production
- le service Électricité ;
- le service Mécanique général ;
- le service Mécanique des engins.
Elle doit également s’assurer de la disponibilité des engins de sorte à ne pas impacter de manière
négative la production minière.
II.1.10 DIRECTION DU TRAITEMENT
Elle gère toutes les activités permettant de récupérer l’or contenu dans le minerai. Cette
direction se subdivise en trois (3) services essentiels que sont :
- le service Métallurgie ;
- le service Maintenance ; le service Laboratoire.
La figure 3 montre l’organigramme fonctionnel de la SMI.

Stage de Production
Conseil d’Administration
Direction Générale
Direction Directio Direction Direction Direction Direction Directio Direction

Ressourc Directio Directio n n Informati
Logistiqu Mine et Explorati Maintena
es n Sureté n HSE Financiè que et
e Service on nce Traitem
Humaine re Technolo
ent
s gie
Service Service Service Service Service Service

Service
Hydrologie Planificatio Améliorati Topographi Géotechniq Forage et
Géologie
et n on e ue Minage
géotechniq Continue
Figure 3:: Organigramme de la SMI.

Stage de Production
II.2 CADRE JURIDIQUE

Le groupe Endeavour Mining est titulaire d’un permis d’exploration initial PR61 délivré pour
la première fois en 1995 et prolongé de deux ans jusqu’au 12 septembre 2014. Il a été remplacé
par le PR609 en juillet 2015 et est valable pour une période de quatre ans.
L'exploitation de la mine Ity se fait sur trois concessions dans trois départements divisés par la
rivière Cavally : Ity, Daapleu et Floleu. Chaque concession correspond à un permis
d'exploitation.
• Le PE 26, également appelé "permis d'exploitation d’Ity" détenu par la Société des
Mines d'Ity (SMI). Ce permis a une superficie de 25 km2. Il expire le 14 novembre 2023
après son quatrième renouvellement, mais il est renouvelable pour des périodes
consécutives de 10 ans.
• Le PE 49, également dénommé "Permis d'exploitation de Daapleu et Gbéitouo", détenu
par la Société des Mines de Daapleu (SMD). Ce permis a une superficie de 13,2 km2.
Le permis a été délivré initialement en avril 2018 à La Mancha Côte d’Ivoire (« LMCI
»), filiale d’exploration en propriété exclusive d’Endeavour. Le permis PE 49 est valide
pour 14 ans et expire donc le 10 avril 2032. Il est ensuite renouvelable pour des périodes
consécutives de 10 ans.
• Le PE 53, également appelé "permis d'exploitation de Floleu" détenu par la Société des
Mines de Floleu (SMF). Ce permis a une superficie de 49,5 km2. Elle a été attribuée à
la Mancha CI par décret le 05 août 2020 pour une période de validité de 7 ans. Elle a
été subdivisée en 3 zones sont Leplaque 1 au Nord-Ouest, Leplaque Main au centre et
la zone Epsilon au Nord-Est.
Le groupe ENDEAVOUR MINING producteur d’or basé au Canada, détient plusieurs mines
dans la sous-région notamment en Côte d’Ivoire (Ity), au Burkina Faso (Houndé, Karma), au
Mali (Tabakoto), au Ghana (Nzema) et dans d’autres pays africains.

Stage de Production
II.3 CADRE GEOGRAPHIQUE

II.3.1 CLIMAT, GEOMORPHOLOGIE ET HYDROGRAPHIE
La région d’Ity fait partie de la zone montagneuse de Man dont le plus haut sommet est le Mont
Nimba (1753m). C’est une zone de forêt qui bénéficie d’un climat de montagne avec une forte
pluviométrie (jusqu’à 1700 mm). Le climat est de type tropical humide avec deux saisons
d’inégale durée : une grande saison des pluies (Mars - Octobre) et une petite saison sèche
(Novembre - Février). Les températures les plus basses du pays sont enregistrées dans cette
région. Elle est caractérisée par un environnement de sol ferralitique propre aux zones de forêts
denses. L’aspect géomorphologique de la zone d’Ity approche beaucoup des caractères d’une
pénéplaine dominée par de petites collines : ce qui est propre aux zones de forêts tropicales
humides. Elle est drainée par un important réseau fluvial constitué principalement des fleuves
Cavally et Nuon. Coulant respectivement dans les directions NE-SW et N-S, ces cours d’eaux
possèdent de grands flats (ou bas-fonds) plus ou moins marécageux en saison pluvieuse. La
rivière Cavally est située à environ 1km des opérations minières. Le niveau d’eau de cette
rivière peut monter jusqu’à 6,5 mètres pendant la saison des pluies. Des hausses exceptionnelles
ont inondé certaines zones des concessions dans le passé. Les installations industrielles de la
Société des Mines d’Ity sont situées à plus de sept (7) mètres au-dessus du niveau d’eau
historique le plus élevé.
II.3.1 SOL ET VEGETATION
La zone d’Ity est caractérisée par un environnement de sol ferralitique typique des zones de
forêts denses. La végétation est constituée de forêts secondaires sur le sommet des collines, de
plantations de café et de cacao sur les pentes et de rizière dans les bas-fonds. On note également
la présence d’une variété d’espèce d’arbres dont les plus importants sont : l’Iroko Chlorophora
Excelsa, le Bété Mansonia Altissima, le Samba Triplochiton Scelroxylon, le Framiré Terminalia
Ivorensis, l’Acajou de Grand Bassam Khaya Ivorensis, le Miangon Heritiera Utilis, le Tiama
Entandrophragma Angolense, le Fromager Terminalia Ivorensis.
II.3.2 RELIEF
La région d’Ity est située dans la zone montagneuse de Man dont le plus haut sommet est le
Mont Nimba (1753m).
Sur le plan topographique, le territoire d’Ity est une pénéplaine peu accidentée présentant des
collines telles que les monts Ziatouo (316 m), Ity (301 m), Tontouo
Stage de Production
(309 m), Flotouo (304 m), Zouatouo (306 m) et Guéatouo (375 m) dont les 4 dernières
hébergent des gisements d’or (Naho, 1988) et (Kouadio, 1996).
La région est moyennement accidentée avec des altitudes variantes entre 225 et 400 mètres Les
flats sont nombreux et peuvent être submergés par les crues du fleuve Cavally qui coule suivant
un cours méandriforme avec une très faible pente.
II.4 CADRE GEOLOGIQUE

II.4.1. APERÇU DE LA GEOLOGIE DE LA COTE D’IVOIRE
Située dans la partie Sud du craton Ouest Africain, la Côte d’Ivoire est limitée par le bassin de
Taoudéni au Nord, l’Océan Atlantique au Sud, les Rockelides à l’Ouest et le bassin de la Volta
à l’Est. Le craton Ouest africain affleure à travers les couvertures sédimentaires de Tindouf
(Nord), de Taoudéni (Centre) et de la Volta (Sud-Est) en trois endroits différents : la dorsale de
Réguibat (Nord), la dorsale de Man (Sud) et les fenêtres de Kayes et Kéniéba.
Dans la dorsale de Man, où se situe le territoire ivoirien, (BESSOLES, 1977) définit deux
domaines d’âge et de caractéristiques pétrographiques et structurales distinctes. Ces deux
domaines sont séparés par la zone faillée du Sassandra d’orientation N-S, qui est riche en
mylonites. Il s’agit du domaine archéen à l’Ouest appelé « Kénéma-Man », constitué de
complexes granulites et de granites archéens (Kouamelan, 1996) et du domaine
Paléoprotérozoïque dit « Baoulé-Mossi » à l’Est, composé de roches «birimiennes»
principalement des volcanites (tholeitiques et calco-alcalins), des granitoïdes, des volcano-
sédiments et sédiments (Ouattara, 1998). Ces deux domaines géologiques couvrent plus de
97% du territoire ivoirien (figure 4). L’évolution crustale en Côte d’Ivoire s’est opérée au cours
des 3 premiers mégacycles orogéniques du Précambrien : Léonien (3 500-2 900 Ma), Libérien
(2 900-2 400 Ma) et Éburnéen (2 400-1 600 Ma). Le socle ainsi formé est essentiellement
Archéen et Paléoprotérozoïque et couvre 97,5% du territoire (Léonien-Libérien : 20%,
Éburnéen : 77,5%). Le reste du territoire, notamment l’extrême sud est une zone de bassin
sédimentaire d’âge crétacé-quaternaire (2,5%) à structure subhorizontale et en discordance sur
la bordure sud de la dorsale de Man. Les formations archéennes, affectées par des déformations
tectoniques très importantes attribuées aux orogenèses léonienne et libérienne, se trouvent
essentiellement dans la région de Man. Les formations du Paléoprotérozoïque, structurées au
cours du mégacycle éburnéen, occupent le reste du territoire.

Stage de Production
Figure 4:Aperçu géologique de la Côte d’Ivoire (Tagini, 1971 modifié)

II.4.2. GEOLOGIE DE LA REGION DE L’OUEST DE LA COTE D’IVOIRE
Les deux principales unités tectono-stratigraphiques de la région de l’Ouest (Cf figure 4) sont :
▪ Un substrat archéen, désigné comme « socle gneissique » dans la zone des mines. Les
roches de ce substrat sont intensément déformées et métamorphisées dans le faciès
granulite. Les lithologies dominantes sont des migmatites, des gneiss et des formations
ferrifères rubanées (BIF). Ces terrains se sont formés avant 2300 Ma ;
▪ Des roches birimiennes reliées à l’orogénèse Eburnéenne, et comprenant une séquence
volcano-sédimentaire ainsi que des intrusifs. La séquence volcano-sédimentaire forme
un couloir de 10 à 15 kms de large orienté NE-SW et elle est composée de roches
métamorphiques des faciès schistes verts à amphibolites. Cette séquence est interprétée
comme une relique charriée et préservée au centre d’un synclinorium affectant le

Stage de Production
complexe Kenema-Man. Elle forme ce que l’on désigne par le terme de « klippe
Toulepleu-Ity ». Le centre de cette unité est occupé par l'ensemble granito-gneissique
de Guiamapleu.
La figure 5 présente la carte géologique simplifiée des formations de la klippe Toulepleu-Ity.
Figure 5:Carte de la géologie simplifiée des formations de la klippe Toulepleu-

lty
Source : Rapport d’exploration du site minier d’Ity, 2016

Stage de Production
III. GENERALITE SUR LA GEOLOGIE DE ITY ET

QUELQUES PRINCIPALES ACTIVITES DE LA MINE
III.1 GEOLOGIE DE ITY

Ity est situé dans la formation birimienne du Protérozoïque inférieur de la klippe Toulépleu-Ity.
La klippe Toulépleu-Ity est un petit vestige du Birimien dans la partie archéenne ancienne du
Craton d'Afrique de l'Ouest, qui couvre 10 pays entre la Côte d'Ivoire, le Sénégal, le Niger et le
Ghana. La zone d'Ity est caractérisée par une série d'intrusions granodioritiques dans une
séquence sédimentaire de sédiments volcaniques et de carbonates dans une direction générale
du NE-SO. Les roches volcaniques sont généralement tufacées avec une composition chimique
allant de basique à acide. Toutes les formations ont été soumises au métamorphisme régional.
Les gisements d’Ity sont classés comme des gisements de type skarn ou de roches vertes
encaissées par cisaillement typiques. Les skarns se sont développés au contact d'un corps
lenticulaire de granodiorites intrusives en direction nord-est central, les unités carbonatées se
trouvant sur les contacts nord-ouest et sud-est. Les gisements de Ity, Ity Flat, Tontouo et Walter
sont encaissés le long du contact sud-est, tandis que les gisements Flotouo, Zia et ZiaNE sont
encaissés le long du contact nord-ouest. Le gisement Bakatouo est interprété comme étant
encaissé dans la continuation nord-est des unités carbonatées, tandis que le gisement de skarn
Colline Sud représente la continuation sud-ouest. Les skarns sont caractérisés par l'épidote, le
carbonate, le diopside, la chlorite, la trémolite, la magnétite et le grenat avec de l'or associé à la
pyrite et à la chalcopyrite. Les gisements Teckraie et Verse Ouest sont des décharges rocheuses
de la fosse à ciel ouvert Flotouo (skarn), aujourd’hui épuisée, et reposent sur de la granodiorite
altérée. Les Aires de lixiviation consistent en des remblais de lixiviation en tas déclassés
provenant de l’exploitation historique de la mine.
III.2 EXPLOITATION MINIERE ET TRAITEMENT DE MINERAIS

La construction de l’usine de carbone dans la lixiviation (« CIL ») a été lancée en septembre
2017 et achevée en-dessous du budget et avant l’échéancier prévus, la première coulée d’or
ayant eu lieu le 18 mars 2019. L’exploitation minière antérieure à Ity consistait en une fosse
ciel ouvert classique avec traitement du minerai par lixiviation en tas. La fin de 2018 a marqué
la cessation des activités des installations de lixiviation, pavant la voie au lancement de l’usine
CIL. En 2019, les installations de lixiviation en tas ont été démantelées et retirées. La

Stage de Production
conception de l’usine de traitement de l’usine CIL d’Ity repose sur un schéma de traitement
métallurgique robuste conçue pour une récupération optimale avec des charges d’exploitation
minimales. Le schéma de traitement a été construit à partir d'exploitations unitaires éprouvées
dans l'industrie. L’usine CIL d’Ity traite le minerai oxydé, le minerai de transition et le minerai
frais ayant des caractéristiques de minerai, des teneurs en or et des exigences de traitement
métallurgique variables. Le minerai primaire est beaucoup plus efficace que le minerai oxydé.
Le schéma de traitement comprend un broyeur à mâchoires à une phase, un circuit de
fragmentation à boulets/SAG à deux phases, une concentration gravimétrique pour l'enlèvement
de l'or grossier, un épaississeur de pré-lixiviation, un circuit CIL comprenant huit réservoirs, un
circuit d'élution Anglo (AARL) divisé, l’extraction électrolytique et un four de fusion de l’or et
la détoxification des résidus. Après la mise en service de l’usine de 4,0 TMPA en avril 2019,
Endeavour a lancé des travaux d’optimisation et de dégoulottage visant à augmenter la capacité
de l’usine de 25 % à 5,0 TMPA. L’intégration des composantes pour atteindre le débit accru a
été réalisée pendant le temps d’arrêt pour l’entretien prévu, l’usine ayant atteint un débit
annualisé supérieur à 5,0 TMPA en novembre 2019. Dans le cadre de l’augmentation
volumétrique, la capacité des éléments suivants a été augmentée : des transmissions à vitesses
variables pour le distributeur à palettes métalliques primaire, un crible scalpeur vibrant, et un
tourillon d'alimentation de chaux, une pompe déchets et un retour de décantation, l'alimentation
en eau de garniture haute pression, une pompe à résidus et une deuxième installation d'oxygène
d’une capacité de 50 t. Les améliorations prévues à l’installation de stockage des résidus
conformément à la durée de vie de la mine sont en cours. Pour le fonctionnement de l’usine
CIL, la méthode d’exploitation minière choisie est l’exploitation classique par excavatrice-
camion à ciel ouvert, l’activités des unités de production (forage, abattage, chargement,
transport et déchargement) étant exécutées par le personnel et l’équipement minier du
propriétaire. Le parc minier se compose de camions à benne basculante de 90 t et de chargeuses
pelleteuses de 120 t grande capacité. Les camions à benne articulée de 40 t sont toujours utilisés
en fonction des conditions de fosse et de décharge, notamment pendant la saison des pluies. Les
taux de production de minerai et de résidus sont surveillés et la réconciliation des matières est
effectuée en permanence pour les zones de la fosse en production.

Stage de Production
III.3 ACTIVITES DE PRODUCTION, DE FORAGE ET D’ABATTAGE

Les activités de production, de forage et d’abattage sont effectuées sur des gradins de 5 m. Une
demi-hauteur de gradin de 2,5 m est extraite dans le minerai et les résidus pour obtenir un degré
élevé de sélectivité dans les activités de chargement et de transport. La zone hautement altérée
(argiles et latérites) et la zone transitoire dont la densité est inférieure à 2,0 t/m3 peuvent être
exploitées librement. L'émulsion est utilisée dans l’abattage humide et l’abattage sec pour
l’efficacité.
III.4 SONDAGE DE CONTROLE DE TENEUR
L’échantillonnage commence par des travaux de forage de contrôle de teneur en amont du front
minier, afin d’aider le processus d’aménagement de la mine à court et moyen termes. Le
contrôle de teneur est fondé sur des méthodes de forage et d’échantillonnage RC de 138 mm de
diamètre. Un modèle de contrôle de teneur de 12,5 m x 6 m est utilisé pour des trous de 37 m a
39 m de profondeur (30 m vertical) et des intervalles de prélèvement verticaux de 1,0 m. Les
trous sont inclinés de 50 à 55 degrés par rapport à la paroi de l’éponte supérieure des zones
minéralisées afin de fournir une bonne intersection avec les structures minéralisées.
(Endeavour, 2020)
Ce sondage permet une facilité de la phase d’extraction du minerai (Urien P. et al,2017).

Stage de Production
Figure 6: Fosse de Ity indiquant la zone ayant fait objet de sondage de contrôle de teneur

Stage de Production
CHAPITRE II :
MATERIEL ET
METHODES

Stage de Production
I. MATERIELS UTILISES
Le matériel utilisé pour effectuer le travail sont principalement : les équipements de protection
individuels (EPI), le matériel technique, le matériel informatique et le matériel de terrain.
Le matériel de sécurité est utilisé pour se protéger de tout risque d’accident sur le lieu de travail.
Ces éléments répondent tous aux normes internationales de sécurité. Il se compose de plusieurs
éléments dont :
• Chemise à bande retro réfléchissante : assurant une haute visibilité à la lumière ;

• Chaussures de sécurité ou bottes de sécurité : pour faciliter les déplacements sur
le terrain et aussi pour protéger les pieds contre la chute des objets lourds ;
• Cache-nez pour se protéger des particules de poussières inhalables ;
• Paire de gant pour les travaux manuels ;
• Casque : qui permet de se protéger la tête contre chocs et les objets tombants
par-dessus ;
• Lunettes de sécurité : pour se protéger des projectiles et des particules de
poussière ;
• Bouchons d’oreilles : pour se protéger contre les nuisances sonores causées par
les engins.

Stage de Production
Figure 7 : Equipements de protection individuelle (EPI)
I.1 MATERIELS INFORMATIQUES

Le matériel informatique utilisé se compose des logiciels Surpac, Datashed, logChief et
QAQCR.
• Logiciel Surpac : Le logiciel surpac est utilisé pour la planification des points de
forage ;
• Logiciel Datashed : Utilisé pour la centralisation de toutes les données et d’analyses
des échantillons. Ces données permettent de mettre à jour la base de données utilisée
pour la réalisation du block model ;
• Logiciel logChief : le géologue en charge du forage s’en sert pour saisir les données de
log et prépare le fichier d'échantillons pour la soumission au laboratoire. Les
informations enregistrées sont ensuite synchronisées dans le logiciel de base de données
DataShed ;
• QAQCR : Utilisé pour la réalisation du rapport du QAQC permettant de valider la base
de données

Stage de Production
Figure 8: Logiciels utilisés pour le QA/QC
I.2 MATERIEL DE TERRAIN
• Une boussole pour les alignements de la sondeuse suivant l’azimut indiqué du trou ;
• Un décamètre pour les mesures lors de l’alignement et le positionnement de la sondeuse;
• Un ruban de signalisation pour la matérialisation de l’alignement de la sondeuse et le
balisage de notre zone de travail ;
• Des sachets d’échantillonnage pour la collecte des échantillons à analyser ;
• Des marqueurs permanents pour l’identification des sachets d’échantillonnage et
d’étiquetage ;
• Un diviseur pour homogénéisation des échantillons ;
• Une balance pour la pesée des échantillons ;
• Un cutting box pour la collecte des déblais de sondages destinés au logging ;
• Une fiche log et codes lithologiques pour la description des échantillons ;
• Un Toughbook pour la saisie des données d’échantillonnage sur terrain et
synchronisation des données dans DataShed.

Stage de Production
• Le sample submission book (Cahier d’envoi) qui permet de renseigner le nombre total
d’échantillons, les intervalles de chaque lot d’échantillons et le type d’analyse pour ces
échantillons.
I.2.1 MATERIEL DE TOPOGRAPHE

Le matériel du topographe est essentiellement le GPS différentiel pour le mark-up des points
à forer déjà planifiés.
Figure 9: GPS différentiel
I.2.2 MATERIELS DE SONDAGE

Le matériel de sondage est composé :
• De la foreuse associée au compresseur ;

• Des tiges allant de 3 à 6 mètres à double parois permettant le passage de l’air comprimé
d’un côté et le passage des cuttings (débris de matériau) de l’autre ;
• Marteau fond de trou et taillant pour la foration (Fig. 10 & 11).

Stage de Production
Figure 10 : Foreuse de sondage RC (Reverse Circulation)

Stage de Production
Figure 11: Sondeuse et compresseur à Ity cutback.
I.3 MATERIELS DE LABORATOIRE
Le matériel utilisé au laboratoire pour la préparation mécanique est constitué de :
• Fûts pour stocker les échantillons témoins afin de les reprendre en cas de perte des
échantillons labo ;
• Bols pour recueillir les échantillons et les entreposer dans le four pour leur séchage ;
• Four dans lequel sont entreposés les échantillons pour leur séchage à un certain degré ;
• Concasseur à mâchoire ? pour réduire les échantillons à un diamètre de deux millimètres
soit 75% de passant ;
• Pulvérisateur pour broyer les échantillons. Il réduit encore la dimension des échantillons
en les faisant passer de 2 millimètres à 75 microns soit 85% de passant ;
• Diviseur Johns pour diviser les échantillons de sorte à envoyer une partie dans les locaux
du laboratoire pour analyse et l’autre préservé comme témoin ;

Stage de Production
• Balance électronique pour la pesée des échantillons à leur sortie du concasseur. Ils
doivent peser au minimum 200 grammes ;
• Tamis pour tamiser et connaitre le pourcentage de passant et de refus. Il y a deux types
de tamis celui à maille de 2 millimètres et l’autre de 75 microns. Au cas où un
échantillon ne donnerait pas les résultats attendus après tamisage le processus est repris
pour cet échantillon.
Après la préparation mécanique, le matériel utilisé pour l’analyse des échantillons est
composé de :
• Balance électronique pour la pesée de 50g des pulpes d’échantillons reçues ;
• Verres jetables en plastiques pour contenir la portion d’échantillon à analyser ;
• Cuillère métallique pour récupérer les 50g d’échantillon à analyser ;
• Mouchoirs jetables pour nettoyer la cuillère et éviter les contaminations ;
• Cruciales (bols en porcelaine) pour contenir les échantillons à mettre au four ;
• Four à fusion ;
• Four à coupellation ;
• Marteau pour la dé-coupellation (séparation de la bille des scories) ;
• Matériels de mise au four et de retrait des crucibles ;
• Tubes à essai pour la préparation chimique (dissolution) des échantillons ;
• Support métallique pour les tubes à essais,

Stage de Production
• Spectromètre d’absorption atomique (AAS) pour la lecture des résultats.
Figure 12: Matériels de laboratoire pour l'analyse des échantillons

Stage de Production
II.METHODES
II.1. ACQUISITION DES DONNEES D’ECHANTILLONNAGE
II.1.1. PARAMETRES DE SONDAGE
Les paramètres de sondage sont l’azimut, la longueur du trou de forage, le dip ainsi que la maille
de foration.
L’azimut et le dip proviennent des données de l’exploration. Les études de l’exploration ont
montré que la minéralisation est orienté N 45°. On définit alors un azimut de N 135° en vue
d’intercepter perpendiculairement la minéralisation.
La campagne de sondage s’effectue du niveau 190 m à 160 m avec un dip général de -55° vers
le SE. Avec l’objectif d’avoir le maximum d’informations, les trous sont forés de manière à
recouper perpendiculairement les structures minéralisées. Des trous de longueur 37 m sont
forés. Figure
Maille de forage : c’est la distribution spatiale des forages. Dans notre cas, la maille est de 12,5
m × 6 m. Figure 13.
Figure 13 : Maille de foration

Stage de Production
II.1.3. PLANIFICATION DES POINTS DE SONDAGE

Le bloc model ressource élaborée par les recherches de l’exploration et le Pit design permettront
au Senior Grade Control, Superintendant et au chef Géologue de planifier les trous à forer sur
le niveau étudié dans la fosse avec logiciel surpac. A l’issue de cette planification, une carte est
générée avec tous les points à forer et confiée au technicien sur le terrain pour suivre le sondage.
Les géologues génèrent à partir du Logiciel Surpac la carte avec une table « la table collar » qui
contient entre autres le champ « Hole_id » qui définit l’identifiant de chaque point de sondage.
II.1.4. PREPARATION DE LA PLATEFORME DE SONDAGE

Un JHA (Job safety analysis) doit être effectué avant le démarrage des activités de contrôle des
teneurs. Il est fait par :
• Le géologue superviseur du grade control ;

• Le technicien géologue ;
• Un représentant HSE (le safety officer) ;
• Le foreur, le superviseur foreur ainsi que leur représentant HSE.
La zone de travail est balisée avec des flagelles pour interdire à toute personne étrangère de ne
pas y accéder sans autorisation. Cela permet aussi d’aménager une zone de passage des engins
et véhicules qui traversent la zone.
Il peut arriver que la zone de sondage soit recouverte d’eau et de boue. Dans ce cas l’eau est
pompée hors de la zone et un bulldozer rassemble la boue d’un côté ou la déverse ailleurs pour
permettre la bonne utilisation de l’espace de travail.
Le Technicien géologue en charge de la préparation de la plateforme doit avoir une carte du

plan de la fosse et aménager la zone de travail. Il s’agit entre autres d’aménager :
• Toute la zone à forer ;

• Un espace pour les engins et le matériel de forage ;
• Un espace pour l’échantillonnage et le stockage des échantillons ;
• Un parking pour les véhicules de service ;
• Un point de rassemblement en cas de danger.

Stage de Production
Figure 14: Emplacement des composants du sondage.
II.1.4. IMPLANTATION DES POINTS DE SONDAGE

Le « mark-up » est le processus par lequel les points sont positionnés à l’aide du GPS, En
contrôle de teneur, les points planifiés sont positionnés par une équipe de topographe à l’aide
du GPS différentiel (DGPS).Le DGPS est une technique permettant d’améliorer la précision de
localisation du système de positionnement global(GPS).L DGPS utilise un réseau dr station de
référence fix2s au sol pour diffuser la différence entre les positions indiquées par les systèmes
satellitaires GPS et les positions fixes connues. Un piquet (Fig.) en bois avec un ruban étiqueté
spécifiant les paramètres techniques des trous à forer (numéros de forage et l’altitude à laquelle
le point est implanté) est plantée fermement dans le sol. Les points sont placés selon les
paramètres de sondages, particulièrement l’azimut et le Dip.
II.1.5. POSITIONNEMENT DE LA FOREUSE

La foreuse doit être placée suivant l’azimut N 135 et le mat de forage au centre de la machine.
Il faut donc faire un alignement. Pour ce faire, à gauche du piquet on place un point l’aide de
la boussole à la distance de 1,5 mètres du piquet équivalant à la moitié de la largeur de la foreuse
et suivant une direction perpendiculaire à l’azimut N 135° c’est-à-dire N 225° ou N 45°. A
l’aide d’un flagelle on relie se point sur une distance supérieure à la longueur de la foreuse dans

Stage de Production
la direction de l’azimut N 135°. Ensuite, un clinomètre et un niveau est utilisé par le foreur pour
positionner le mât de la foreuse selon le Dip (pendage). Ces paramètres de positionnement
permettront de recouper perpendiculairement les formations géologiques et d’en tirer le
maximum d’informations possible. Ils sont vérifiés avant chaque début de sondage car ce sont
les éléments clés (Fig. 16).
Figure 15: Taillants tiges de sondage.

Stage de Production
Figure 16: Positionnement de la foreuse.
II.1.6. FORATION PROPREMENT DITE

La technique du forage utilisée est la circulation inverse RC (Reverse Circulation). La sondeuse
est composée de la foreuse elle-même et d’un compresseur.
• Le compresseur c’est le système respiratoire du chantier, cet appareil tient à sa

disposition l’assurance des opérations suivantes : l’alimentation du marteau
pneumatique, le soufflage du trou, le besoin d’injection, le fonctionnement des moteurs
à air comprimé, et la marche des éléments de l’équipement, comme le cyclone pour la
récupération des cuttings. Le débit de l’air et la pression du travail fournis par un
compresseur constituent deux notables paramètres qui définissent ses performances et
qui jouent un rôle très important dans la détermination de la capacité de la sondeuse.
Une augmentation de la pression de travail se traduit par une amélioration très

Stage de Production
substantielle du taux de pénétration et, en conséquence, du rendement du chantier. Elle

permet également un meilleur soufflage du trou, même en cours de percussion, et
diminue les risques de coincement. Ceci est particulièrement appréciable en terrain très
dur et en forage profond (Hermann P., 1986)
• La circulation inverse : Le principe de la circulation inverse consiste à injecter le fluide
sous pression à travers de l’espace annulaire du train de tige à double tube, puis
récupérer l’ensemble (fluide & déblais) par l'intérieur du tube central.
La technique utilisée à Ity pour le sondage est la technique de foration en percussion au marteau
fond de trou (MFT) à circulation inverse.
La technique de forage à l'air en circulation inverse au marteau fond de trou (M.F.T) peut être
utilisée dans toutes les formations géologiques allant du silt au rocher. Elle constitue, en
particulier, une étape importante dans la solution des difficultés de forage en gros diamètre dans
les roches dures (calcaires, granites, etc.) et dans les roches fracturées à perte totale du fluide
de circulation (D’après document de FORACO).
Principe de la technique
L'air sous pression (provenant du compresseur) est injecté à l'intérieur de l'espace annulaire des
tiges à double paroi coaxiale, pénètre dans le bloc distributeur, sort à hauteur du marteau fond
de trou pour en assurer le fonctionnement, permet ensuite l'évacuation et la remontée des
cuttings par le tube intérieur des tiges à double parois. Une vitesse de 1000 m/min est maintenue
dans le tube intérieur ; elle est indépendante du rapport entre les diamètres du trou et du train
de tiges (D’après document de FORACO).
Ces tiges s’enfoncent dans le sol sous l’effet combiné d’un mouvement rotationnel assez lent
des tiges, de la pression exercée par la tête de rotation et d’une grande quantité d’air comprimé
provenant du compresseur. En effet le taillant monté au bout du marteau dispose d’évents et
lorsque ces évents se retrouvent obstrué par le contact du marteau avec le sol, l’air comprimé
en provenance du compresseur cherche un moyen de s’échapper et enclenche automatiquement
le marteau qui aussitôt commence à frapper le sol comme s’il cherchait à dégager tout ce qui
est comme obstacle sur son chemin. Ce type de sondage est destructif. Au début du sondage
une première tige est fixée sur la tête de rotation. Un moteur génère de l’énergie qui est
transmise à la tête de rotation qui donne un mouvement rotationnel aux tiges. Ce type de
sondage est destructif. Les débris (échantillons) remontent à travers les parois des tiges en
Stage de Production
passant par le flexible à béton jusqu’au cyclone où l’échantillon est recueilli dans des sachets
déjà labellisés (Fadiga K.,2021).
Figure 17: Schéma explicatif de la circulation inverse.
II.1.7. ECHANTIONNAGE
Le souci majeur du processus d’échantillonnage est la représentativité des échantillons
obtenus. On peut décrire les échantillons représentatifs comme une petite quantité ou une
partie ou un sous-ensemble d’un ensemble ou d’une entité plus large. Il possède les mêmes
propriétés que celles de la population plus large dont il est représentatif.
L’échantillonnage est effectué tous les 1 m sur les 37 mètres. Un gros sachet est placé au
niveau du cyclone. A chaque 1 mètre, le foreur sonne pour indiquer qu’un mètre est foré et
les échantillonneurs retirent rapidement le sachet du cyclone et placent un autre rapidement
afin d’éviter la contamination avec de la matière du prochain mètre à forer.
L’échantillonnage se faisant de façon continue. Le contenu du sachet recueilli du cyclone
est déversé dans le diviseur pour homogénéisation. L’échantillon qui servira d’analyse au
laboratoire est enfin recueilli au niveau du diviseur dans un petit sachet sur lequel est inscrit
les identifiants du trou et le numéro de l’échantillon. La prochaine étape est de faire le colis :
Stage de Production
il s’agit de regrouper ces échantillons dans un gros sachet sur lequel est inscrit le numéro
du trou, l’intervalle des numéros des échantillons et le nombre d’échantillon.
II.1.8. SOUMISSION DES ECHANTILLONS AU LABORATOIRE

Les échantillons ainsi recueillis sont regroupés en dispatch qui sont des lots de 200
échantillons et envoyés au laboratoire pour analyse. Un numéro est assigné à chaque «
Dispatch » en vue de faciliter sa reconnaissance une fois envoyé au laboratoire. Ce numéro
constitue « le numéro de soumission » des échantillons (le « Batch » ou « certificate »).
II.1.9. TRAITEMENT DES ECHANTILLONS AU LABORATOIRE

Les échantillons envoyés au laboratoire subissent une série d’opération allant de la
préparation mécanique à l’analyse chimique.
➢ PREPARATION MECANIQUE
La préparation mécanique comprend plusieurs étapes :
• Le tri : après réception, les échantillons sont placés dans des « pans » ; ce sont des
bols métalliques dans lesquels les échantillons sont déversés avant la mise au four ;
• La mise au four : les échantillons sont mis au four à une température de 105°C (avec
une marge de +/-5°) pour être séchés. La mise au four peut durer entre huit (08) et
douze (12) heures en fonction de l’humidité de l’échantillon ;
• Le concassage et la division : après séchage des échantillons au four, ces derniers
sont envoyés au concasseur pour être réduit à un diamètre de 2mm (soit 75% de
passant). Par la suite, ils sont divisés grâce à un diviseur de trois (03) étages.
• La pulvérisation : elle consiste en un broyage des passants du concassage. Elle se
fait par le biais des bols (B2000). Elle réduit encore la dimension des échantillons
en les faisant passer de 2 millimètres à 75 microns (soit 85% de passant) ;
• La mise en enveloppe et transport à l’unité de dosage : la pulpe obtenue à la
pulvérisation est étiquetée puis mise dans des enveloppes de colisage pour être
envoyée à l’unité d’analyse chimique. Il convient de préciser que seul 200g de
l’échantillon pulvérisé est prélevé. Le reste constitue le rejet de pulpe.

Stage de Production
II.1.10. ANALYSE CHIMIQUE DES ECHANTILLONS

L’étape suivante du traitement des échantillons constitue l’analyse chimique. Il s’agit d’un
dosage par la méthode « fire assay ». Les analyses demandées sont essentiellement celles
consacrées à l’or (Au), au cuivre cyanurable (CuCn) et à l’argent (Ag).
La procédure d’analyse des échantillons se présente comme suit :
• Pesée des échantillons : Les pulpes (50 g) provenant de la préparation sont pesées
et mises dans des verres en plastique. La masse d’échantillons recueillie doit être
comprise entre 45g et 55g.
• Mixage avec le flux (fluxing process) : cette étape consiste à ajouter un flux
catalyseur composé de plomb et de nitrate d’argent (entre 180g et 200g) au 50g
d’échantillon recueilli. On homogénéise le tout dans des sachets plastiques puis on
les met dans des crucibles (pots en terre cuite).
• Fusion plombeuse : les échantillons mis dans les crucibles sont envoyés au four à
fusion à 1050-1100°C jusqu’à leur fusion totale. Pendant ce temps, les moules sont
nettoyés à l’huile de moteur pour être prêts à recevoir les échantillons liquides.
• Coulée et martelage (de-slagging) : les liquides après fusion sont renversés dans de
petits moules puis laisser au repos. Lorsqu’ils refroidissent, ils se solidifient et
deviennent des scories à billes. La bille (Au+Ag+Pb) est séparée des scories par
martelage.
• Coupellation : les billes obtenues sont mises au four à coupellation pour
l’élimination du Pbomb (Pb).
• Digestion des billes : après la coupellation on a des complexes (Au-Ag) sous forme
de minuscules billes. Pour dissoudre l'argent on ajoute de l'acide nitrique qu’on
laisse digérer pendant un certain temps puis on fait de même avec de l’acide
chlorhydrique.
• Lecture AAS : après la digestion, l’échantillon passe à la lecture des teneurs et
diverses informations à par du Spectrophotomètre d’Absorption Atomique (AAS).
• Contrôle-Qualité : les résultats obtenus sont contrôlés par le laboratoire à partir des
échantillons QAQC qu’ils ont insérés au cours de l’analyse.

Stage de Production
II.2. CONTROLE AUDIT ET CONTROLE QUALITE DE

L’ECHANTILLONNAGE
La fiabilité des échantillons obtenues étant un impératif incontournable pour des résultats
d’analyse digne de confiance, des contrôles seront effectués visant fondamentalement à
comprendre trois principaux éléments :
✓ La précision des résultats d’échantillonnage, de la préparation des échantillons et

d’analyse ;
✓ La justesse des résultats d’analyse :
✓ La contamination résultant de l’échantillonnage, de la préparation des échantillons et
de l’analyse.
On cherche à réduire davantage la contamination ainsi que les erreurs associées à la précision
et à la justesse.
II.2.1. ASSURANCE QUALITE DE L’ECHANTILLONNAGE

L'assurance qualité de l'échantillonnage sur le terrain englobe de nombreuses pratiques
qui minimisent les erreurs et évaluent les performances d'échantillonnage. C’est la conception
d’un système de collecte et d’organisation de données adéquat pour l’usage prévu, procurant
une bonne confiance dans la véracité des résultats finaux (Sylvain R, 2015). Le processus
d’échantillonnage s’effectue suivant un protocole d’échantillonnage préalablement établi.
II.2.1.1 PROTOCOLE D’ECHANTIONNAGE

II.2.1.1.1. ACCESSIBILTE AUX ECHANTILLONS
Une carte des points à forer est fournie au technicien qui suit les travaux sur le terrain. La carte
contient tous les points planifiés ainsi que leurs identifiants. Lorsqu’un point est foré, elle est
marquée sur la carte pour les différencier des points non forés. Ainsi, la carte est mise à jour
après à la fin de chaque poste de travail.
II.2.1.1.2. METHODE D’ECHANTILLONNAGE
La méthode d’échantillonnage est celle décrite dans la section 1.5.

Stage de Production
Le nombre total d’échantillons prévu est de quarante (40) échantillons à raison d’un échantillon
à chaque un mètre sur les 37 mètres plus trois (03) échantillons de contrôle de qualité. Il peut
arriver qu’il n’y ait pas d’échantillons sur un certain métrage : On parle de « No sample ».
Certaines contraintes dans la lithologie rendent difficile le sondage cela provoque un abandon
de ce trou. Ce qui fait que le nombre d’échantillons n’est pas toujours 40 sur le trou considéré.
Avant de faire le colis, l’échantillon recueilli au niveau du diviseur est pesé sur une balance afin
de vérifier la récupération. En effet la moyenne des poids convenable ou la masse acceptable
est compris entre 2 et 3 Kg. La masse obtenue est renseignée dans une fiche log. La fiche Log
permet donc de renseigner les poids des échantillons. Elle permet entre autres de faire la
lithologie des couches traversées : Le poids de ‘échantillons provenant du cyclone, le numéro
des échantillons provenant du diviseur, le poids e l’échantillon provenant du diviseur, type de
roche, couleur, altérabilité, compétence, sulfures rencontrés, les minéraux des roches et enfin
les niveaux de premières arrivées d’eau.
Sur la fiche log, les échantillons de contrôle de qualité sont insérés. Ainsi le duplicate
(duplicata) de l’échantillon N°13 est inséré au N°14. Le standard est inséré au N°22 enfin le
Blank (Blanc) est inséré au N° 29. Pour les trous de grande profondeur qui nécessite plusieurs
échantillons de contrôle de qualité, on obtient la position des autres échantillons en ajoutant 29.
Ainsi le prochain duplicate, du standard, du Blank se situent respectivement au N°43, N°51 et
au N° 58.II
II.2.2. CONTROLE QUALITE DES ECHANTILLONS

Il s’agit ici du contrôle de la qualité des mesure collectées, à travers les actions variées telles
que l’insertion d’échantillons dans les lots envoyés au laboratoire, les audits de base de
données et de laboratoire, validation des données qualitatives. (Sylvain R.,2015). Les pratiques
d’assurance qualité sont suivies pour prévenir les erreurs pendant que le contrôle qualité
permet de les déceler lorsqu’elles arrivent. Il s’agit de contrôler la justesse, la précision et la
contamination durant le processus d’acquisition et de manipulation des échantillons ainsi que
des données associées. Le logiciel QAQCR permet d’assurer le contrôle qualité des
échantillons de contrôle à travers l’analyse des graphiques de ces échantillons.

Stage de Production
II.2.2.1 INSERTION DES ECHANTILLONS DE CONTROLE ET ERREURS MESUREES

ASSOCIEES
• STANDARD ET CONTROLE DE LA JUSTESSE
La justesse est la mesure dans laquelle une analyse ou une moyenne d'un ensemble d'analyses
s'approchent de la « vraie » valeur. L’erreur de justesse se caractérise par un décalage entre la
moyenne des mesures et un objectif connu. Ce décalage est appelé « biais » (Fig.18).
Le contrôle de la justesse est assuré par l’insertion dans le lot d’échantillonnage d’échantillon
dont la teneur est déjà connue : c’est le standard. Ils peuvent être obtenus auprès de
laboratoires commerciaux où les standards ont été préparés et dosés rigoureusement selon les
procédures appropriées et des résultats statistiquement certifiés.
• LE DUPLICATE ET CONTROLE DE LA PRÉCISION
La précision est une estimation de la reproductibilité du système d’échantillonnage et

d’analyse. L’erreur de précision associée se traduit par la dispersion des mesures autour d’un
objectif connu (Fig. 18). Cette erreur arrive lorsqu’il y a des problèmes de représentativité lors
de l’échantillonnage. L'erreur de précision des échantillons analysés est estimée et contrôlée
en utilisant des paires échantillons (le duplicate) (MARAT A.)
L’échantillon recueilli au diviseur est le huitième de celui qui provient du cyclone. Il est donc
divisé trois fois. La dernière division permet d’obtenir le duplicate.
• LE BLANK ET CONTROLE DE LA CONTAMINATION
La contamination est lorsqu’une partie d’un échantillon est introduit dans un autre lors de
leur préparation. Le contrôle de la contamination est effectué par l’insertion d’échantillons
blanc, le (Blank) dans le lot d’échantillons. Le Blank est un échantillon de concentration nulle
caractérisée. Le matériau vierge est collecté à partir d'un emplacement connu pour être
dépourvu de toute minéralisation ou acheté auprès d'un fournisseur réputé. Les résultats de ces
échantillons indiquent toute contamination introduite pendant la procédure d'échantillonnage,
de préparation ou d'analyse.

Stage de Production
Figure 18 : Représentation graphique de la précision et de la justesse. (Stephen J.,2014)

Stage de Production
II.3. LA VALIDATION DES ECHANTILLONS DE CONTROLE.

L’ensemble des logiciels utilisés pour le QA/QC sont le LogChief, le Datashed et le QAQCR,
le logiciel Geovia Surpac et Excel. Datashed est connecté à LogChief et QAQCR.
❖ Le logiciel LogChief contient les positions de chaque échantillon QAQC par

lots (batches) soumis au laboratoire ainsi que toutes les informations des
échantillons. Ces informations sont synchronisées par LogChief. La liste des
échantillons des lots est importée dans Datashed.
❖ Les valeurs des résultats obtenus du laboratoire sont insérées par lots dans
Datashed.
❖ Dans QAQCR, on choisit les différents batches qu’on veut contrôler et
automatiquement les données contenues dans ces batches sont importées de
Datashed. Le logiciel QAQCR reconnait les données concernant les
échantillons de contrôle QAQC et génère ensuite de courbes.
Selon la marge de tolérance donnée, on saura si oui ou non les mesures sont justes ou pas en
observant les courbes générées. Cette tolérance ou seuil est matérialisée par des lignes de
contrôle obtenues grâce au standard deviation (SD).
n : nombre total de données indépendantes
: donnée variable
: moyenne
Les résultats des mesures doivent suivre une distribution normale. En fonction de l’espérance
mathématique ou moyenne pour une telle distribution, les valeurs sont telles que :
❖ 68,2 % des valeurs mesurées sont dans une marge de plus ou moins 1 SD de la
moyenne ;
moyenne ;

Stage de Production
moyenne ;
Figure 19 : Graphique montrant une courbe de distribution normale des valeurs (a) et un
graphique avec les limites de détection des valeurs sous 2SD (b).
II.3.1. VALIDATION DES STANDARDS
Les standards sont utilisés pour tester la justesse des résultats d’analyse. Les standards ayant
une valeur connue, le logiciel QAQCR nous permettra de comparer ces valeurs avec celles de
dosage trouvé par le laboratoire. Cela donne de connaitre la justesse du processus d’analyse
des matériels du laboratoire faisant l’analyse. Le diagramme des standards est obtenu en
projetant en ordonnée les teneurs et en abscisse leur ordre d’apparition. On procède à la
validation des valeurs selon la marge choisie (Fig. 20).

Stage de Production
Figure 20: Diagramme standard (Marat A.)
II.3.2. VALIDATION DES BLANKS

Comme mentionné plus haut, le Blank est un standard dont le teneur de l’élément qu’il contrôle
n’est pas détectable. Selon (Stephen J., 2014) C’est un échantillon (ou une solution
d’échantillon) qui ne contient pas de concentration détectable de l’élément d’intérêt selon la
méthode d’analyse choisie et est utilisé pour contrôler la contamination pendant l’analyse et
la préparation de l’échantillon. Il permet également de contrôler la contamination durant le
processus d’échantillonnage. Selon la marge de tolérance donné, la validation du Blank sera
donc effectuée sur le graphe.
Figure 21 : Diagramme blank. (ITY MINE Standard Operating Procedures)

Stage de Production
II.3.3. VALIDATION DES DUPLICATES

Les duplicates évaluent non seulement la précision des appareils de mesure mais encore dans
quelles mesure les échantillons sont homogènes.
Plusieurs courbes permettent de rendre compte de la précision des données et aussi des
appareils de mesures.
➢ Diagramme Duplicate vs Origine
Les valeurs fluctuent autour de la première bissectrice (droite Y=X). Il est possible d’observer
des valeurs aberrantes (Fig. 22) (David T.,2013).
Figure 22:Courbe de duplicate montrant des valeurs aberrantes.

Cependant le standard deviation permet de donner une zone d’acceptabilité des valeurs (Fig.
23). (Sylvain R., 2015)

Stage de Production
Figure 23: Courbe duplicate avec limite d'acceptabilité des mesures.

Stage de Production
CHAPITRE 3 :
RESULTATS
ANALYSES ET
INTERPRETATIONS

Stage de Production
I.VALIDATION DES COORDONNEES

I.1 CARTES DE POINTS DE SONDAGE
Figure 24: Points de sondage (B) montrant une bonne superposition avec la topographie (A).
Sur la figure 24, la carte B montre tous les points de forage. On voit sur la carte A comment la
carte des points de sondage se superposent parfaitement à la topographie de la zone de sondage.
Sur la figure 25, on observe tous les sondages qui ont été effectuée et tous les points planifiés.
De tous les points planifiés, 462 trous ont effectivement été forés et les échantillons résultants
analysés.

Stage de Production
Figure 25: Carte des points de sondages planifiés réalisée avec Surpac.
I.2. VERIFICATION DE LA RECUPERATION

Au niveau de l’altérabilité actuelle du prospect de Ity, on trouve principalement la roche saine
avec essentiellement les carbonates et les skarns et vient ensuite la granodiorite, la diorite, les
volcanosédiments, du quartz. On observe aussi les zones altérés, l’argile réduite, qui représente
la zone transitionnelle.
Les poids recueillis dans la zone transitionnelle ainsi que ceux recueillis dans la roche saine
sont représentés une part avec le logiciel Surpac et d’autre part avec le logiciel QAQCR.

Stage de Production
Figure 26 : Représentation statistiques des poids d'échantillons recueillis dans la transition
Figure 27: Répartition des poids d'échantillons recueillis dans la transition

Stage de Production
La moyenne des poids obtenus dans la transition est 2,77 Kg et celle obtenue dans le dur 3,11
Kg ce qui fait en moyenne 2,94 Kg d’une manière générale. On observe surtout une courbe de
Gauss qui montre que les poids recueillis suivent une distribution normale dans l’ensemble.
Cela démontre qu’il y a eu une récupération acceptable des échantillons.
Figure 28 : Représentation statistiques des poids d'échantillons recueillis dans la roche saine
Figure 29: Répartition des poids d'échantillons recueillis dans la roche saine

Stage de Production
II. CONTROLE QA/QC DES RESULTATS D’ANALYSE

II.1 DISTRIBUTION DES ECHANTILLONS PASSES AU CONCASSEUR ET
AU PULVERISATEUR
Une bonne récupération de l’or est assurée avant tout en faisant passer les échantillons au
concasseur (crusher). On cherche à ce niveau à obtenir des échantillons de taille 2 mm. Le
matériau broyé est passé au tamisage et le pourcentage de passant idéalement prévu est de 75%
de passant. Sur la figure 30, la sociétés SGS chargé de l’analyse fournit les résultats d’analyse
avec des pourcentage de passant d’au moins 90% largement supérieur au seuil prévu de 75%.
Figure 30 : Pourcentage de passant au concasseur.
L’étape suivante consiste à faire passer les rejets obtenus du premier tamisage à la pulvérisation
où ils subissent un tamisage beaucoup plus fin. On cherche à présent des rejets de 75 µm et le
pourcentage de passant prévu est de 85%. Les résultats montrent que les passants obtenus sont
au-dessus de 95% (Fig. 31).

Stage de Production
Figure 31: Pourcentage de passant au pulvérisateur.
La pulpe obtenue à cette dernière étape montre que les échantillons qui vont à l’analyse
chimique sont de taille idéale.
II.2. VALIDATION DES ECHANTILLONS DE CONTROLE QA/QC INSERES

II.2.1. VALIDATION DES STANDARDS
Le tableau suivant montre les standards utilisés pour le contrôle QA/QC avec la teneur de l’or
associée.
Figure 32: Standards utilisés.
• Standard G918-5

Stage de Production
Les matériaux de référence certifiés sont tous contenu dans l’intervalle de 2 Standards
Déviation (STD).
Figure 33:Graphique des standards G 918- 5
• Standard OREAS-239
Déviation (STD).
Figure 34: Graphique des standards OREAS 239.

Stage de Production
• Standard OREAS-253
Déviation (STD).
Figure 35: Graphique des Standard OREAS-253.
• Standard OREAS-255b
Déviation (STD).
Figure 36: Graphique des Standards OREAS-255b.

Stage de Production
Les tendances des différents graphes montrent une bonne justesse des résultats d’analyse de
laboratoire qui ne nécessite pas de « re-assay » qui consiste à reprendre les mesures pour des
valeurs qui se situent au-delàs des limites de détection prévue. Mais ici, nous constatons un
biais négatif car en dessous de la valeur attendue.
II.2.2. VALIDATION DES BLANKS

La figure 37 montre qu’il n’y a pas eu de contamination éventuelle durant le processus
d’analyse au laboratoire car toutes valeurs des Blank sont situées en dessous de la limite de
détection.
Figure 37:Graphique de contrôle des blanks.

Stage de Production
II.2.3. VALIDATION DES DUPLICATES
Figure 38:Graphique de contrôle des duplicates.
Le graphe obtenu, Duplicate vs Original montre que ls valeurs sont pour la plupart autour de
la première bissectrice. On peut de ces analyses conclure d’une bonne précision des appareils
d’analyse. Cependant quelques points s’écartent loin cette droite Y=X. On peut expliquer ces
déviations par :
✓ Les effets de pépite qui peuvent être présents dans l’un des doubles d’échantillon.
✓ Un mauvais mixage éventuel des échantillons provenant du cyclone avant prélèvement.
✓ Le quartage d’un échantillon humide après séchage.

Stage de Production
Les duplicates d’analyse de laboratoire sont parfaitement corrélés (Fig. 39). Ce qui
traduit une parfaite homogénéité des échantillons séparés et après passage au concasseur
et au pulvérisateur. On conclure d’une bonne précision du système d’analyse.
Figure 39: Duplicate de la société SGS chargée de l'analyse.

Stage de Production
III. RECOMMANDATION
Le processus d’échantillonnage est une opération primordiale d’autant plus qu’il conditionne la
délimitation des zones de forte teneur à faible teneur ou nulle. Eviter donc les erreurs
d’échantillonnage constituent un tremplin pour la bonne récupération de minerais et donc un
gain pour Endeavour. Nous recommandons ce qui suit :
➢ Aux échantillonneurs
• Faire toujours l’effort nettoyer le diviseur avant l’introduction d’un autre d’un autre
échantillon provenant du diviseur comme remarquer sur le terrain.
• Chaque fois que le foreur a indiqué la fin de la foration d’un métrage, les
échantillonneurs doivent toujours s’assurer de retirer vite l’échantillon du cyclone pour
éviter une éventuelle contamination.
➢ Aux superviseurs
• Rappeler aux échantillonneurs l’importance du processus d’échantillonnage pour la
suite des opérations de l’exploitation.
• Visites plus fréquentes des superviseurs sur le terrain pour s’assurer que le protocole est
correctement suivi par l’ensemble.

Stage de Production
CONCLUSION
L’objectif général de cette étude était de contrôler les phases de collectes des échantillons et de
leurs analyses pour détecter et les erreurs qui peuvent arriver. Pour ce faire, la phase de collecte
des échantillons a été contrôlé par l’insertion des échantillons de contrôle. Ce contrôle a aussi
été effectué au laboratoire d’analyse. Il s’agit de l’assurance qualité/contrôle qualité (QA/QC).
Ce dont on vise en effectuant ce contrôle est avant tout de détecter les erreurs qui peuvent se
produire durant les processus d’échantillonnage et d’analyse au laboratoire et aussi de les
prévenir. Après étude de validation de ces échantillons à travers les résultats d’analyses de
laboratoire et de leurs interprétations, il en ressort que les échantillons recueillis ont donné des
valeurs d’analyse acceptables avec une certaine tolérance pour leur utilisation ultérieure. Cela
a été vérifié par les graphes obtenus avec le logiciel QAQCR. Cependant nous avons constaté
quelques points qui faisaient montre de quelques erreurs d’échantillonnage mais négligeable
quand on considère l’étude globale de la validation des échantillons de contrôle de teneur. Les
recommandons faites pourront sans doute contribuer à une amélioration du processus
d’échantillonnage.

Stage de Production
BIBLIOGRAPHIE
• David T. (2013), QA/QC of chemical data, 1-6.
• Endeavour mining corporation (2020), Preliminary short-form-prospectus. 48p.
• Endeavour mining corporation (2022), QAQC Summary Report produced 13/07/2022.
From 07/02/2022 to 08/20/2022 ITY (From 190_160 Mrl.19p.
• Endeavour (2019), Technical report on the Ity gold mine, republic of côte d'ivoire. 406p.
• Fadiga K. (2021). Contrôle audit et contrôle qualité d’un forage RC : Cas de la fosse
de Leplaque.78p.
• Hermann P. (1986) Sondage de reconnaissance hydrogéologique, méthode de marteau
fond de trou exécution et surveillance – manuels et méthodes – BRGM
• Marat A. Sampling Errors and Control of Assay Data Quality in Exploration and
Mining Geology.34p.
• Sylvain R. (2015). Assurance et contrôle de la qualité (QA/QC) en exploration
minérale : Synthèse et évaluation des usages. 52p.
• Urien P et al. (2017). Sondages miniers tome 11. 42p.

Stage de Production
ANNEXES

Stage de Production
LISTE DES ANNEXES

Annexe 1 : Fiche log
Annexe 2 : Code lithologique

Stage de Production
ANNEXE 1: Fiche log
N’GORAN KOFFI EMMANUEL I

Stage de Production
ANNEXE 2 : CODES LITHOLOGIQUES
N’GORAN KOFFI EMMANUEL II

Report Production Final 1 V

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Report Production Final 1 V

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Stage de Production

Compte tenu du bon déroulement du stage et de la rédaction du présent rapport, je tiens à

J’aimerais remercier du fond du cœur tout le personnel de la direction de l’Ecole Supérieure

• Le Professeur YAO Kouakou Alphonse, Directeur de l’ESMG, pour son

N’GORAN KOFFI EMMANUEL i

La création de l’INP-HB répond à plusieurs objectifs :

➢ L'harmonisation des politiques de formation ;

➢ L'amélioration de la qualité des enseignements et le rapprochement de la formation et

Depuis quelques années, le secteur minier et pétrolier connaît un essor remarquable

N’GORAN KOFFI EMMANUEL ii

TABLE DES MATIERES

TABLE DES MATIERES ........................................................................................................ iii

LISTE DES FIGURES ............................................................................................................. vii

LISTE DES ABBREVIATIONS .............................................................................................. ix

I. GENERALITE SUR LA MINE D’OR DE ITY ..................................................................... 3

I.1 HISTORIQUE ....................................................................................................................... 3

1.2 LOCALISATION ............................................................................................................. 4

I.3. RELATION COMMUNAUTAIRE ................................................................................ 6

II. GENERALITE SUR LA STRUCTURE D’ACCUEIL ........................................................ 7

II.I ORGANISATION ............................................................................................................ 7

II.1.1 DIRECTION ADMINISTRATIVE ET FINANCIERE ........................................... 7

II.1.2 DIRECTION DES RESSOURCES HUMAINES .................................................... 7

II.1.3 DIRECTION DE LA SURETE................................................................................. 7

II.1.4 DIRECTION DE LA LOGISTIQUE ........................................................................ 7

II.1.5 DIRECTION DE L’INFORMATIQUE ET DE LA TECHNOLOGIE .................... 7

II.1.6 DIRECTION DE L’HYGIENE, DE LA SECURITE ET DE

II.1.7 DIRECTION DE L’EXPLORATION ...................................................................... 8

II.1. 8 DIRECTION DU DEPARTEMENT DES MINES ................................................. 8

II.1.9 DIRECTION DE LA MAINTENANCE .................................................................. 8

II.1.10 DIRECTION DU TRAITEMENT ....................................................................... 9

N’GORAN KOFFI EMMANUEL iii

II.2 CADRE JURIDIQUE .................................................................................................... 11

II.3 CADRE GEOGRAPHIQUE .......................................................................................... 12

II.3.1 CLIMAT, GEOMORPHOLOGIE ET HYDROGRAPHIE .................................... 12

II.3.1 SOL ET VEGETATION ......................................................................................... 12

II.3.2 RELIEF ................................................................................................................... 12

II.4 CADRE GEOLOGIQUE ............................................................................................... 13

II.4.1. APERÇU DE LA GEOLOGIE DE LA COTE D’IVOIRE ................................... 13

II.4.2. GEOLOGIE DE LA REGION DE L’OUEST DE LA COTE D’IVOIRE ............ 14

III. GENERALITE SUR LA GEOLOGIE DE ITY ET QUELQUES PRINCIPALES

III.1 GEOLOGIE DE ITY .................................................................................................... 16

III.2 EXPLOITATION MINIERE ET TRAITEMENT DE MINERAIS ............................ 16

III.3 ACTIVITES DE PRODUCTION, DE FORAGE ET D’ABATTAGE ....................... 18

III.4 SONDAGE DE CONTROLE DE TENEUR ............................................................... 18

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES ....................................................................... 20

I. MATERIELS UTILISES .................................................................................................. 21

I.1 MATERIELS INFORMATIQUES ................................................................................. 22

I.2 MATERIEL DE TERRAIN ............................................................................................ 23

I.2.1 MATERIEL DE TOPOGRAPHE ............................................................................ 24

I.2.2 MATERIELS DE SONDAGE ................................................................................. 24

I.3 MATERIELS DE LABORATOIRE ............................................................................... 26

II.1. ACQUISITION DES DONNEES D’ECHANTILLONNAGE .................................... 29

II.1.1. PARAMETRES DE SONDAGE ............................................................................... 29

II.1.3. PLANIFICATION DES POINTS DE SONDAGE ................................................... 30

II.1.4. PREPARATION DE LA PLATEFORME DE SONDAGE ...................................... 30

II.1.4. IMPLANTATION DES POINTS DE SONDAGE ................................................... 31

N’GORAN KOFFI EMMANUEL iv

II.1.5. POSITIONNEMENT DE LA FOREUSE ................................................................. 31

II.1.6. FORATION PROPREMENT DITE .......................................................................... 33

II.1.7. ECHANTIONNAGE ................................................................................................. 35

II.1.8. SOUMISSION DES ECHANTILLONS AU LABORATOIRE ............................... 36

II.1.9. TRAITEMENT DES ECHANTILLONS AU LABORATOIRE .............................. 36

II.1.10. ANALYSE CHIMIQUE DES ECHANTILLONS .................................................. 37

II.2. CONTROLE AUDIT ET CONTROLE QUALITE DE L’ECHANTILLONNAGE ... 38