MAHAMAT AMINE

TD 1 – CG approfondi
Peut-on établir des passerelles entre les choix stratégiques et les outils quantitatifs utilisés en
gestion financière et en contrôle de gestion
Oui. Les outils quantitatifs à utiliser dépendent fortement du cadre logique, donc de la
stratégie qui est à impulser.

La gestion d’entreprise passe-t-elle par la construction de modèles ?

Oui.

Les flux de liquidité peuvent-ils être utilisés pour modéliser les liens stratégie/finance ?

Comment utiliser les calculs de coûts pour modifier la chaîne de valeur de l’entreprise ?

Selon quelles stratégies un fondateur peut-il organiser le développement de son affaire et

assurer sa relève sans déchirer sa famille ?

Dossier 1

TAF 1


Le taux de croissance des différents DAS a déjà été donné, c'est celui-là que nous allons
utiliser pour la représentation de la matrice BCG. Nous avons comme taux de croissance :
- Pour A : 5%
- Pour B : 20%
- Pour C : 30¨%


Il nous faut à présent calculer la part de marché relative en 2021.
En 2021, le DAS A est stabilisé, ce qui veut dire que les parts de marché observées en 2021
resterons inchangées. On remarque que l’entreprise est leader sur ce DAS, ainsi, sa part de
marché relative sera obtenue en divisant son chiffre d’affaires par celui du suiveur direct. Il
faut tout de même tenir compte du pourcentage de croissance du DAS. Ainsi, on aura

70× 1 ,05
- Part de marché relative DAS A = = 1,167
60 ×1 , 05

Pour le DAS B, la part de marché connaitra une croissance de 30%, soit une augmentation de
son chiffre d’affaires dans les mêmes proportions. Pour le leader, la croissance sera de 20%.
Ainsi, on aura

80 ×1 ,3 × 1, 2
- Part de marché relative DAS B = = 0,416
250× 1 ,2

Pour le DAS C, il y aura transfert des parts de marché entre les différents concurrents. La
nouvelle répartition sera la suivante :

1
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TD 1 – CG approfondi

C
Entreprise 76 375
Concurrent 1 302 250
Concurrent 2 164 125
Concurrent 3 107 250
Total du
650 000
marché

76,375
- Part de marché relative DAS C = = 0,252
302, 25


Déterminons enfin le pourcentage de chaque DAS dans le chiffre d’affaires

Le chiffre d’affaires global est de 73,5 + 124,8 + 76,375 = 274,675

73 ,5
- Part DAS A dans CA = = 26,75%
274,675

124 , 8
- Part DAS B dans CA = = 45,43%
274,675

76,375
- Part DAS C dans CA = = 27,80%
274,675

Le tableau ci-dessous résume les données qui nous servirons à présenter la matrice BCG

DAS A DAS B DAS C

Taux de croissance 5% 20% 30%
Part relative de marché 1,17 0,42 0,25
Pourcentage chiffre d’affaires 27 45 28

Voir matrice en annexe.

TAF2
Déterminons le DAFIC pour chaque DAS

A B C
EBE 7 350,00 9 984,00 3 055,00

BFRE (variation) 583,33 7 466,67 4 281,25

Investissement spécifique 500,00 3 000,00 6 000,00

DAFIC 6 266,67 - 482,67 - 7 226,25

TAF3

Les stratégies qui s’offrent à l’entreprise sont :

2
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TD 1 – CG approfondi
Elles consistent à se servir des flux générés par les produits démontrant d’une stabilité pour
les orienter vers les produits juvéniles, ceci dans l’optique de réaliser les investissements
indispensable pour faire grandir les parts de marché.
TAF 4

Les limites du modèle de gestion de portefeuille sont :

 Les limites opérationnelles

o Difficultés liées au découpage de l’activité de l’entreprise en unités homogènes
indépendantes les unes des autres, surtout quand l’entreprise est très diversifiée
o Difficultés liées à la mesure de la situation à une échelle plus grande
(mondiale)
o Se limite à des activités connaissant une faible évolution technologique
 Les limites conjoncturelles
o Adaptation nécessaire (recentrage) en période de croissance faible
 Les limites structurelles
o Utilisable uniquement dans un marché gouverné par les ordres (marché de
concurrence)

TAF 5

Impact de l’évolution technologique sur la situation concurrentielle de l’entreprise

Engranger une augmentation de la satisfaction client (valeur et qualité des produits)
Constitution d’une barrière à l’entrée sur le marché, notamment avec des technologies
nouvelles et peu connues des autres, pouvant permettre de réaliser des économies de coûts
Mutations entrainant une perte de contrôle sur la maitrise des processus.

Dossier 2
TAF 1
Retrouvons le coût unitaire de P1
Le coût est constitué des charges directes et des charges indirectes. Sont considérées comme
charges directes, le coût des différents composants.

Attardons-nous sur les charges indirectes. Analysons les différents inducteurs de coûts, afin
de déterminer les quantités consommées.

Le premier inducteur est le nombre de références. C’est un inducteur qui permet de regrouper
deux activités X1 et X3 soit un montant total de 10 000 + 80 000 = 98 000
Pour obtenir le nombre de références par produit, nous allons diviser, pour chaque composant,
son occurrence par le nombre de produit qui le nécessite dans son processus

Produit A Produit B Produit C Total

Composant A 1/3 1/3 1/3 1
Composant B 1 1
Composant C 1/2 1/2 1
Composant D 1/2 1/2 1
Composant E 1/2 1/2 1
Composant F 1 1

3
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TD 1 – CG approfondi
Composant G 1/3 1/3 1/3 1
Total 2 2/3 1 2/3 2 2/3 7

Le coût unitaire de cet inducteur de coût est de 98 000/7 = 14 000


Le second inducteur est le nombre de lots réceptionnés. Il n’est constitué que l’activité X2.
Déterminons le nombre de lot réceptionné par produits
Pour se faire, nous allons déterminer une matrice faisant ressortir les quantités de matières
nécessaires à la fabrication de chaque produit

Produits P1 Produits P2 Produits P3 Nb lot

par
Eléments Cons Conso Nb Cons Conso Nb Conso Conso Nb
composan
oU G Lots oU G Lots U G Lots
t
0,1 0,2
Composant A
Kg
4 000 8
Kg
6 000 12 0,1 Kg 1 500 3 23
Composant B - - - - 0,3 Kg 4 500 9 9
0,5
Composant C - -
Kg
15 000 15 0,6 Kg 9 000 9 24
0,2
Composant D
Kg
8 000 16 - - 0,3 Kg 4 500 9 25
0,4 0,6
Composant E
Kg
16 000 8
Kg
18 000 9 - - 17
0,5
Composant F
Kg
20 000 10 - - - - 10
1 1
Composant G
Unité
40 000 8
Unité
30 000 6 1 Unité 15 000 3 17
Total 50 Total 42 Total 33 125

Le coût unitaire de cet inducteur de coût est de 125 000/125 = 1 000


Le prochain inducteur de coût est le nombre de manipulations. On l’obtient en multipliant,
pour chaque produits, le nombre de lot fabriqué par le nombre de composant utilisé par ledit
produit. Puis, on additionne le tout pour connaitre le nombre total de manipulation.

Produit A Produit B Produit C

Nombre de lots 30 30 65 Total
Nombre de composants 5 4 5
Total 150 120 325 595

Le coût de cet inducteur est de 59 500/595 = 100


L’inducteur suivant est le nombre de lots fabriqués. Il regroupe les activités Y1, Y3 et W.

Produit A Produit B Produit C Total

Nombre de lots 30 30 65 125

Le coût unitaire de cet inducteur est de (25 000 + 200 000 + 25 000)/125 = 2 000

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TD 1 – CG approfondi

Vient ensuite le nombre de modèles fabriqué. On sait que l’entreprise fabrique trois types de
produit. La quantité totale de l’inducteur est donc de 3, la quantité unitaire sera de 1.

Le coût unitaire de cet inducteur est de 300 000/3 = 100 000


Nous avons également comme inducteur le poids des composants. Le tableau ci-dessous
permet de résumer le poids des différents composants par produits

Produits P1 Produits P2 Produits P3 Poids total

Composant A 0,1 Kg 4 000,00 0,2 Kg 6 000,00 0,1 Kg 1 500,00 11 500,0 Kg

Composant B - - 0,3 Kg 4 500,00 4 500,0 Kg

Composant C - 0,5 Kg 15 000,00 0,6 Kg 9 000,00 24 000,0 Kg

Composant D 0,2 Kg 8 000,00 - 0,3 Kg 4 500,00 12 500,0 Kg
Composant E 0,4 Kg 16 000,00 0,6 Kg 18 000,00 - 34 000,0 Kg
Composant F 0,5 Kg 20 000,00 - - 20 000,0 Kg
Total 48 000,00 Total 39 000,00 Total 19 500,00 106 500,0 Kg

Ainsi, le coût unitaire de cet inducteur est de 213 000/106 500 = 2


Le prochain inducteur de coût est le temps machine. Nous disposons des consommations
unitaires en temps machine et des quantités produites. Nous pouvons donc facilement
retrouver les consommations totales en temps machine

Produits P1 Produits P2 Produits P3 Conso temps

Conso U Conso G Conso U Conso G Conso U Conso G totale
Temps de
3,00 heures 120 000 1,67 heures 50 000 2,00 heures 30 000 200 000
fabrication

Le coût de cet inducteur est de 600 000/200 000 = 3


Enfin, nous avons l’inducteur coût ajouté. Il représente la somme des différents coûts indirects
calculés. La quantité totale est de 282 500 + 525 000 + 813 000 + 25 000 = 1 645 500

Le coût unitaire de cet inducteur est de 164 550/1 645 500 = 0,1

Ayant ainsi regroupé les activités par inducteur de coût, déterminé le volume et le coût des
différents inducteurs, nous pouvons à présent calculer le coût de production des différents
produits.

5
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P1 P2 P3
Eléments PU
Quantité Montant Quantité Montant Quantité Montant
Charges directes
Composant A 40 000 4 000,00 160 000 000 6 000,00 240 000 000 1 500,00 60 000 000
Composant B 80 000 - - - - 4 500,00 360 000 000
Composant C 100 000 - - 15 000,00 1 500 000 000 9 000,00 900 000 000
Composant D 90 000 8 000,00 720 000 000 - - 4 500,00 405 000 000
Composant E 10 000 16 000,00 160 000 000 18 000,00 180 000 000 - -
Composant F 20 000 20 000,00 400 000 000 - - - -
Composant G 30 000 40 000,00 1 200 000 000 30 000,00 900 000 000 15 000,00 450 000 000
Charges directes totales 2 640 000 000 2 820 000 000 2 175 000 000
Charges indirectes
Références 14000000 2 2/3 37 333 333 1 2/3 23 333 333 2 2/3 37 333 333
Lots réceptionnés 1000000 50 50 000 000 42 42 000 000 33 33 000 000
Manipulations 100000 150 15 000 000 120 12 000 000 325 32 500 000
Lots fabriqués 2000000 30 60 000 000 30 60 000 000 65 130 000 000
Modèles 100000000 1 100 000 000 1 100 000 000 1 100 000 000
Poids des
2000 48 000,00 96 000 000 39 000,00 78 000 000 19 500,00 39 000 000
composants
Temps machine 3000 120 000 360 000 000 50 000 150 000 000 30 000 90 000 000
Sous total 718 333 333 465 333 333 461 833 333
Coût ajouté 0,1 718 333 333,33 71 833 333 465 333 333,33 46 533 333 461 833 333,33 46 183 333
Charges indirectes totales 790 166 667 511 866 667 508 016 667
Coût total de production 3 430 166 667 3 331 866 667 2 683 016 667
Quantité produite 40000 30000 15000
Coût unitaire 85 754 111 062 178 868

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TD 1 – CG approfondi
TAF 2

Le subventionnement est un mécanisme par lequel, un produit absorbe certains coûts propres
à un ou plusieurs autres produits, laissant ainsi croire que ces derniers sont beaucoup plus
rentables pour l’activité de l’entreprise.
En observant les données de l’annexe, on se rend compte qu’en utilisant deux méthodes de
calcul différentes, les coûts varient. Le coût de P1 et P2 calculé en utilisant la méthode des
centres d’analyse est supérieur à celui calculé en utilisant la méthode ABC. L’inverse est vrai
pour le produit P3. Nous pouvons donc conclure que le produit P3 est subventionné par les
produits P1 et P2 qui absorbent une partie de son coût en utilisant la méthode des centres
d’analyse.

TAF 3

Analyse de la première remarque
Les lots de 500 et 100 sont remplacés par des lots de 1000. Le nouveau tableau de répartition
des lots devient

Produit P1 Produit P2 Produit P3

Quantités produites 40 000 30 000 15 000
Lots de 2000 10 5 0
Lots de 1000 20 20 15

Cela va entrainer des modifications au niveau du nombre de manipulations et du nombre de

lots fabriqués
- Au niveau du nombre de manipulations

Produit A Produit B Produit C

Nombre de lots 30 25 15 Total
Nombre de composants 5 4 5
Total 150 100 75 325

Il y aura effectivement une économie de nombre de manipulation de l’ordre de (595 – 325) =

270 manipulations. Le coût de cet inducteur étant de 100*1000, l’économie totale réalisée
serait de 27 000 000.

- Au niveau du nombre de lots fabriqués on passe de 125 lots à 70 lots. L’économie

réalisé sur ce centre est donc de 2 000 * (125 – 70) * 1 000 = 110 000 000
- L’économie totale réalisée sur ces 2 inducteurs est de 137 000 000
- Cette variation a un impact sur le centre coût ajouté, qui lui aussi va connaitre une
économie de l’ordre de 137 000 000 * 0,1 = 13 700 000
- Au total, l’économie réalisée grâce à cette modification du nombre de lot entraine une
économie de 700 000. Elle est obtenue en déduisant de l’économie calculée, le coût de
stockage de 150 000 000


Analyse de la deuxième remarque, relative à la réduction du nombre de références.
Le nouveau tableau de répartition des composants devient

7
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TD 1 – CG approfondi
Produits P1 Produits P2 Produits P3 Prix au kg
Composant A 0,1 kg 0,2 kg 0,1 kg 40 000 fcfa
Composant C 0,5 kg 0,6 kg 100 000 fcfa
Composant D 0,2 kg 0,6 kg 90 000 fcfa
Composant E 0,4 kg 0,6 kg 10 000 fcfa
Composant F 0,5 kg 20 000 fcfa
Prix par unité
Composant G 1 unité 1 unité 1 unité 30 000 fcfa
Temps de production atelier 2 3 heures 1 heure 2/3 2 heures

Le tableau des références est

Produit A Produit B Produit C Total
Composant A 1/3 1/3 1/3 1
Composant B 0 0
Composant C 1/2 1/2 1
Composant D 1/2 1/2 1
Composant E 1/2 1/2 1
Composant F 1 1
Composant G 1/3 1/3 1/3 1
Total 2 2/3 1 2/3 1 2/3 6

Le coût du centre devient 98 000/6 = 16 333

Il y a une augmentation du coût à ce niveau. Ce qui va entrainer une augmentation globale du
coût. On va réaliser une perte en réalisant cette option