LES COUTS DE LA QUALITE

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1
 Coûts de la qualité

LES COUTS DE LA
QUALITE
A. Coût de prévention
(assurance qualité)
Coût de gestion de
la qualité B. Coût d’évaluation
(contrôle de la qualité)

Coût de la qualité

C. Défaillances internes
Coût de la non
qualité
D. Défaillances externes

2
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Importance relative des coûts
qualité
Prévention et contrôle
Le moins cher
$
Le système d’assurance de la
qualité est conçue et exécutée
Pour prévenir les défauts et
Optimiser les opérations.
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Coûts de la qualité
Défaillance internes Défaillances externes
Très cher
Assez cher
$
$
Les défauts sont découverts et
corrigés en usine avant la Le client découvre chez lui
livraison au client. les défauts dans le produit
ou service
3
 Coûts de la qualité

Coût de gestion de
la qualité

Coût de prévention

Coût d’évaluation

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 Coûts de la qualité

Coût de prévention

1. Gestion de la qualité
2. Planning et contrôle des procédés
3. Approvisionnement
4. Développement et conception du
produit ou service
5. Besoins du client
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 Coûts de la qualité

Gestion de la qualité
Salaires et avantages sociaux du personnel qualité;
Dépenses du personnel;
Planification du système qualité;
Rapport de performance qualité
Dépenses de formation, d'entraînement et de
sensibilisation des opérateurs, inspecteurs et autres
Dépenses pour l'amélioration continue;
Comptabilisation des coûts de la qualité;
Audits du système qualité et revues de la direction.

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 Coûts de la qualité

Planning et contrôle des procédés

Déploiement de la fonction qualité (traduire les besoins du client ou

les spécifications en procédures et instructions de travail);
Validation des procédés de production;
Certification et qualification des machines et opérateurs;
Elaboration des plans d'inspection et d'essais;
Dépenses pour le contrôle et l'amélioration des procédés;
Conception et développement des équipements et appareils de mesure;
Maintenance préventive.

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 Coûts de la qualité

Approvisionnement

Enquêtes fournisseurs;

Plans qualité des achats;

Certification et qualification des fournisseurs;

Système d'évaluation des fournisseurs;

Editions et vérification des spécifications et bons de

commande.

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 Coûts de la qualité

Développement et conception du
produit ou service

Revues de la conception;

Validation et vérification de la conception;

Essais de qualification du produit;

Essais de fiabilité et de maintenabilité,

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 Coûts de la qualité
Besoins du client
Etudes du marché;

Evaluation des besoins et attentes des clients

(sondages);

Revue des contrats;

Etudes de faisabilité;

Besoins spéciaux.

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 Coûts de la qualité

Les coûts d'évaluation

1.Approvisionnement

2.Contrôle de conformité du produit (ou

service) en cours de réalisation

3.Evaluation et contrôle final

4.Divers
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 Coûts de la qualité

Approvisionnement

Inspection chez le fournisseur

Contrôle et essais à la réception du

produit composant ou matière première

Essais de qualification du produit acheté

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 Coûts de la qualité
Contrôle de conformité du
produit
Travaux planifiés d'inspection, d'essais et d'audition;
Essais spéciaux et contrôles non destructifs;
Contrôle de procédé;
Support du laboratoire de contrôle et d'essais;
Equipements et appareil de mesure et d'essais ;
Homologation de produit par des organismes externes;
Evaluation externe du produit ;

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 Coûts de la qualité

Evaluation et contrôle final

Qualification interne du produit fini;

Inspection finale:
Coûts du matériel
Coûts de la main d’œuvre directe et indirecte
Coûts des consommables

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 Coûts de la qualité

Divers
Système de cueillette et traitement des
données;

Papeterie (étiquettes, formulaires. etc.)

Energie et locaux

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 Coûts de la qualité

Les coûts des défaillances

internes
Rebuts
Retouches
réparations.
Investigation des causes de défaillance.
Réévaluation du produit après réparation

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 Coûts de la qualité

Les coûts des défaillances

internes

Ressources gaspillées dans des réunions

infructueuses

Rabais consentis au client

Composantes défectueuses achetées

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 Coûts de la qualité

Les coûts des défaillances

internes
Manutention produit rejeté ou de remplacement

Actions correctives

Arrêts machines:

Mise au point non prévue des machines

Réparation de l'outillage

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 Coûts de la qualité

Les coûts des défaillances externes

Administration des plaintes

Coûts des produits rejetés par le client;
Remplacement du produit
Dépenses en administration
Transport
Pénalités
Retards de paiement

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 Coûts de la qualité

Les coûts des défaillances externes

Impacts sur l'état financier

Expertise et réparation du produit retourné.
Remplacement ou réparation sous garantie
Pièces de rechange
Main- d’œuvre directe
Transport
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 Coûts de la qualité

Les coûts des défaillances externes

Administration du service après-vente

Système de traitement des données
Campagne de correction.
Malfaçon en installation.
Responsabilité civile après vente.
Les intangibles
Perte d'une commande, des clients, ou d'un
marché
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 Coûts de la qualité

Les coûts des défaillances externes

Impact négatif sur la réputation de l'entreprise

Perte de confiance du client.
Le coût de disposition d'un produit rejeté
Les litiges et actions juridiques (qui sont
souvent très coûteuses)
Les compensations consenties aux clients pour
«les calmer»
Les ressources gaspillées
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 Coûts de la qualité

Coûts Qualité

COUT DIRECTS

COUTS QUALITE

COUTS INDIRECTS

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 Coûts de la qualité

Coûts Directs

Tangibles

COUTS DIRECTS

Intangibles

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 Coûts Directs Coûts de la qualité

Retouches
Reprises Re conditionnement
réparation
Rebuts

Déclassement Transport
Pénalités
Retours des clients Intérêt
COUTS TANGIBLES Frais administratifs
Pénalités de retard

Poursuites judiciaires Clients

Fournisseurs
Traitement des plaintes Distributeurs

Produits achetés non conformes

Inspection

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 Coûts Directs Coûts de la qualité

Salaires

Avantages sociaux

Equipements

Installation d’assurance qualité

Inspection Tests destructifs

Tests sur produits concurents

Etalonnage des instruments

Formation

Audits

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 Coûts Directs Coûts de la qualité

Commande
Perte Marché
Client

Utilisation Réunion
improductive Comités de révision
des ressources Rencontres avec
les clients
COUTS INTANGIBLES
Informatique
Comptabilité
Surchrge d’activité
Achats, ventes
Production
Réception
Sous traitance

Absentéisme
Démotivation du Rotation
personnel Départs

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 Coûts Indirects Coûts de la qualité

Tangibles

COUTS INDIRECTS

Intangibles

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 Coûts Indirects Coûts de la qualité

Stocks élevés Matière première

Produit fini
Main d’œuvre indirect

Benchmarking

Campagne de redressement
COUTS TANGIBLES
Primes d’assurance élevées

Intérêt sur montants retenus

Certification des fournisseurs

Temps d’arrêt Des machines

De la main
Homologation du produit d’oeuvre

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 Coûts Indirects Coûts de la qualité

Changement de planification

Pré organisation des activités

Resserrement des contrôles

Relations tendues avec les cadres

COUTS INTANGIBLES
Mauvaise réputation de l’entreprise

Pas de ressources pour R&D

Achat équipements plus performants

Développer des procédés plus

performants

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Animateur : Ahmed ADRI
 Coûts de la qualité

Modèles
des
coûts
de la
qualité

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Animateur : Ahmed ADRI
 Evolution des coûts qualité
Coûts de la qualité

32
Animateur : Ahmed ADRI
 Coûts de la qualité
ETUDE DE
CAS

Les entreprises H.L.C fabriquent et vendent

des petits appareils électroménagers. Elle est
au prise avec d'énormes problèmes relatifs à
la qualité de ses produits.

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 Coûts de la qualité
Etude de cas
Situation actuelle

 Ventes annuelles : 5 millions d'unités

 Chiffre d'affaires de 50 millions $.
 Coût total de l'appareil 5$/unité
 Coût de la main d’œuvre 2,5$/unité
 Coût de l'inspection en cours 1% de la main
d’œuvre
 Défaillance interne :1 million d'unités
 Défaillance externe :500 000 unités.

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 Coûts de la qualité
Etude de cas
Nouvelle approche

1. Réduire le coût de revient et les plaintes des

clients.
2. Formation du superviseur en gestion de la
qualité.
3. Le superviseur deviendra directeur
d’assurance qualité
4. Engager un consultant qualité ( 40 000 $)

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 Etude dela qualité
Coûts de cas
Stratégie d’amélioration

Prévu
Défaillance Actuel
1 an 2 ans 3ans
Externe
nombre unités 500 000 250 0002 125 000 125 000
coût en $ 3 2 500 000 1 250 000 625 000 625 000
Interne
nombre unités I 000 000 1 000 0004 750 000 375 000
coût en $ 5 000 000 5 000 000 3 750 000 1 875 000

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 Coûts de la qualité
Etude de cas
Synthèse du plan d’action
 Doubler l'inspection finale
 Doubler l'inspection encours, de 1% à 2% de la main d’œuvre.
 Ajouter un inspecteur à la réception de marchandises achetées.
 Faire la prévention par un contrôle de procédé. On engage:
 2 ingénieurs de procédé;
 2 techniciens en contrôle de procédé;
 1 commis analyste.
 Améliorer la qualité de la conception..
 Améliorer la structure organisationnelle de H.L.C

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 Coûts de la qualité
Coût annuel de Etude de cas
l’organisation proposée

TITRE NOMBRE SALAIRE ($) CONTRIBUTION

PREVENTION EVALUATION
Gérant du service 1 45 000 30 000 15 000
Ingénieur de procédé 2 64 000 48 000 16 000
Technicien de procédé 2 50 000 - 50 000
Inspecteur 1 28 000 - 28 000
Analyste / commis 1 22 000 22 000 -
Chef inspecteur 1 34 000 17 000 17 000
Total 8 243 000 117 000 126 000

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 Coûts de la qualité
Etude de cas
Analyse des coûts

Projeté
Catégorie Actuel
1 an 2 ans 3 ans
A. Prévention
Directeur 30 000 30 000 30 000
Ingénieur du Procédé - 48 000 48 000 48 000
Commis/Analyse - 22 000 22 000 22 000
Chef inspecteur - 17 000 17 000 17 000
Autres 30 000 30 0001 30 000
Total prévention o 147 000 147 000 147 000
% des ventes 0% 0,294 0,294 0,294

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 Coûts de la qualité
Etude de cas
Analyse des coûts
B. Evaluation Actuel 1 an 2 ans 3 ans
Superviseur 35 000 - - -
Directeur - 15 000 15 000 15 000
Ingénieur de procédé - 16 000 16 000 16 000
Technicien de procédé - 50 000 50 000 50 000
Chef inspecteur - 17000 17 000 17 000
Equipement d'inspection 150 000 150 000 150 000 150 000
Inspecteur, réception - 28 000 28 000 28 000
? ?
Inspection en cours 162 500 312 500
Inspection finale 280 000 538 462 ? ?
Autres - 10 000 10 000 10 000

Total évaluation 627 500 1 095 962 ? ?

% des ventes 1.255% 2.192% ? ?

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 Coûts de la qualité
Etude de cas
Analyse des coûts

2
C. Défaillance interne 5 000 000 5 000 000 3 750 000 1 875 000
% des ventes 10% 10% 7,5% 3,75%
D. Défaillance externe 2 500 000 1 250 000 625 000 625 000
%
des ventes 5% 2,5% 1,5% 1,25%

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 Coûts de la qualité
Etude de cas
Coûts inspection
Projeté
Catégorie Actuel
1 an 2 ans 3 ans
A. Coût de la main d’œuvre
(2.5 $/u)
Produit de qualité
12 500 000 12500 000 1 2500 000 1250 0000
(5 millions, unitébbbbbb/an)
Défaillance inteme3 2 500 000 2 500 000 1 875 000 937 500
Défaillance externe1 1 250 000 625 000 312 500 312 500

Total main d'œuvre 16 250 000 15 625 000 14 687 500 ?

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