Procédé APCI de

liquéfaction du gaz naturel

Realiser par :
• Sadallah hichem
• Fettata ayoub
INTRODUCTION

Pourquoi liquéfier le gaz naturel : pour pouvoir réduire son volume (d'un facteur 600) et ainsi pouvoir le
transporter par bateau sur de très grandes distances, ou à travers des mers profondes (lorsque le transport par
gazoduc n'est pas économique). Une fraction de plus en plus importante du gaz naturel est transportée ainsi,
au fur et à mesure que les ressources locales et proches s'épuisent chez les gros consommateurs, aussi bien
aux États-Unis qu'en Europe. Cette proportion, de l'ordre du quart aujourd'hui, pourrait passer à plus du tiers
d'ici 15 ans, alors que la quantité totale échangée va aussi augmenter de 50 % ou plus. Le transport par bateau
permet également de s'affranchir des contraintes géostratégiques et de ne pas dépendre d'un fournisseur
unique. En 2008, environ 200 millions de tonnes de gaz naturel ont été liquéfiés, dont 40 % dans des unités
démarrées dans les années 2000. Les unités actuellement en construction permettront de produire 100 millions
de tonnes supplémentaires. La construction de terminaux de réception explose également – 280 millions de
tonnes installés.
La liquéfaction est également employée – en plus petite capacité – pour faire face aux variations saisonnières
de consommation, en stockant une partie du gaz sous forme liquide en période de plus faible consommation,
pour le vaporiser lorsque la demande est forte.
Dans certains pays, le gaz naturel liquéfié GNL est livré par camion aux consommateurs éloignés des réseaux
de distribution du gaz.
Généralité sur le gaz naturel (GN)

Le gaz naturel est un gaz combustible fossile issu de la décomposition de matériaux organiques. Son
composant principal est le méthane CH4. Le gaz commercialisé est du méthane presque pur, les autres gaz
présents dans le gisement étant retirés. On peut trouver, en quantité extrêmement variables d'un gisement à
l'autre :
•des hydrocarbures plus lourds que le méthane, comprenant de deux à huit atomes de . .carbone dans leur
chaîne (C2 à C8).
•du dioxyde de soufre ou « gaz acide » H2S
•du dioxyde de carbone CO2
•de l'azote (N2)
•parfois de petites quantités d'hélium (He).
Le gaz naturel est la troisième source d'énergie la plus utilisée dans le monde après le pétrole
Le gaz naturel est l'un des moyens énergétiques les moins polluants. En théorie, si sa combustion était parfaite
et complète, il n'émettrait que de l'eau et du dioxyde de carbone selon la réaction :
CH4 + 2O2 + 8N2 → CO2 + 2H2O + 8N2.
Gaz naturel liquéfié 

Le gaz naturel liquéfié (abrégé en GNL) est du gaz naturel (composé essentiellement de méthane)

condensé à l’état liquide (réduction du volume original d'environ 1/600). En effet, lorsque ce gaz est refroidi à
une température d’environ -161 °C à la pression atmosphérique, il prend la forme d'un liquide clair,
transparent, inodore, non corrosif et non toxique. Le GNL est environ deux fois plus léger que l'eau.
Le GNL jouera un rôle de plus en plus important dans l’industrie mondiale de l’énergie, car les réserves
mondiales de gaz naturel sont abondantes et son état condensé rend possible son transport sur de longues
distances par les voies maritimes, donnant naissance à de véritables chaînes d’approvisionnement incluant les
puits producteurs, les usines de traitement, les réseaux de gazoducs, les usines de liquéfaction, les terminaux
de chargement des méthaniers, les terminaux d'importation et de stockage, les usines de regazéification et de
réinjection au réseau
La liquéfaction 
La liquéfaction est un changement d'état qui fait passer un corps de l'état gazeux à l'état liquide. Elle est la
transformation inverse de la vaporisation. Bien qu'incorrect selon la terminologie de la thermodynamique, le
terme condensation (liquide) est couramment utilisé à la place. Elle peut se produire par compression ou
refroidissement d'un gaz. La première industrialisation du procédé est due à Carl von Linde.
Liquéfaction APCI

L'APCI (Air Products and Chemicals Inc) processus, également appelé propane pré-refroidi mixte
Processus de réfrigérant (PPMR) détient actuellement 88% des usines de liquéfaction sur le marché. Ils
produisent actuellement 107,5 mtpa de GNL, avec 53 trains en service. Leur technologie utilise un
refroidissement en trois étapes réfrigérant alimenté par 85 MW cadre 7 compresseurs.

Le procédé

La première étape est une étape de pré-refroidissement qui refroidit le propane réfrigérant mixte et d'entrée de
gaz traité à environ -35 F. Les deux prochaines étapes de refroidissement, qui s'est tenue dans une tour
échangeur de chaleur, utiliser des réfrigérants mixtes (MR) d'environ 27% de méthane, d'éthane 50%, 20% de
propane, butane 2%, et 1% d'azote pour refroidir ,et condenser le gaz naturel. Le schéma de principe est
illustré dans la figure suivante:
APCI process shématics
L'ensemble du processus nécessite environ 200.000 ch et 7 compresseurs et de l’échangeur de chaleur,
échangeur est plus souple et plus facile à contrôler et il pourrait gérer la chaleur lourde et efficace échanger
processus, comme le processus de liquéfaction, via un échangeur de chaleur importante.
Le MCHE se compose de deux ou trois faisceaux de tubes disposés dans une enveloppe verticale, le gaz de
traitement et frigorigènes entrant dans les tubes à la partie inférieure qui ensuite s'écouler vers le haut sous
pression. Le global maximum est de 5,0 MMmtpa mais il ne peut pas aller à moins de 4 MMmtpa.
APCI a aussi inventé leur X technologie. APCI-X utilise de l'azote pour la troisième boucle fluide
frigorigène au lieu de MR pour refroidir le gaz naturel. L'addition d'azote à la boucle prend certaines
compression et travailler à l'extérieur du propane pré-refroidissement du compresseur permettant augmenté la
production. Cependant, alors que APCI prévoit la mise en œuvre de la nouvelle technologie, la production de
GNL par APCI-X n'est pas prévu pendant quelques années.
Alors qu’APCI contrôle la majorité des usines de liquéfaction en fonctionnement aujourd'hui, leurs
anciens modèles
Ont des limites. Comme indiqué précédemment, l'APCI utilise 7 compresseurs avec une cote de 85 MW.
Être si grand, cadre 7 compresseurs, l'utilisation de gros compresseurs pose des problèmes de fiabilité. Si un
compresseur va vers le bas, les arrêts de production jusqu'à ce que le problème soit résolu. Un autre
inconvénient d'avoir un grand compresseur est qu'il n'est suffisant que pour flux important et il ne peut pas
traiter des débits faibles (moins de 1000 BCFD).
Conclusion
La liquéfaction est un traitement très compliquer basé sur
série des réfrigèrent a propane froid, compresseur, colonne
de séparation .échangeur principale et des ballons (reflux ou
détente)