On n'utilise plutôt de terme de buse.

Il existe deux types de buse.

Un qui est doseuse et qui aspire et refoule la bonne quantité de matière sur le principe d'un
seringue. Le système est entièrement mécanique.

Le second qui est le cas que vous montrez et une vulgaire vis pointeau. Le ressort lorsqu'il est
soulevé dégage le pointeau le liquide descend soit par gravité soit si l'on veut aller plus vite
avec le fluide sous pression.

Dans les faits il y a une autre astuce qui fait que quand la bouteille est remplie (et pas avant)
le liquide repousse un petit tiroir qui ferme le pointeau (même principe qu'une vanne
pneumatique piloté pneumatique ment).

Je dis le liquide car l'air chassé lors du remplissage n'affecte pas le tiroir.
On trouve aussi des systèmes pneumatiques ou c'est l'air refoulé qui fait marcher une petite
vanne pneumatique lorsque la pression voulue est atteinte un peu comme dans la machines à
laver le linge.

Pour stopper le remplissage il existe une multitude de systèmes souvent adaptés en fonction
du produit, plus ou moins liquide plus ou moins pâteux et en fonction du coût du produit.

Ce que l'on peut retenir pour les machines de remplissage ce sont les grands types de
remplissage.

Par dosage seule la bonne quantité est envoyée dans le flacon (notamment dans la
pharmacie ou lorsque plusieurs composés sont mélangés au remplissage pour éviter le
moussage par exemple ou pour éviter de mélanger les produits tant qu’ils ne sont pas dans le
flacon ce qui simplifie le nettoyage mais surtout permet de mieux gérer la qualité du produit
lors des arrêts.
Par pompage ou remplissage à piston (principe de la seringue) j'aspire la quantité exacte et
je repousse la même quantité dans le flacon

Par gravité ou pression c'est le pointeau qui gère le début et la fin du remplissage. (gravité
cas de la vidéo)

Par pesage (surtout en pharmacie ou la matière coûte très cher) il y a un remplissage en deux
phase une grosse buse remplie à 99% et le débit et diminuer par la rétractation d'un pointeau
qui permet d'avoir un minuscule débit et de doser ainsi avec une très grande précision.

Capteur à niveau interne ou externe La buse de remplissage est équipée d’un capteur de
niveau à fibre optique insérée dans la bouteille ou ultrason ou cellule photo-électrique.

Par vide très utilisé dans la pharmacie lorsque l'on veut garantir les conditions d’asepsie et
cela permet notamment pour les perfs d'avoir du vide dans le flacon.

Machines de remplissage à débitmètres

C'est tout un monde en allant du plus simple votre vidéo au plus compliqué les cosmétiques,
la pharmacie et les produits chimiques.
Technique de dosage

Dans le domaine du conditionnement, il existe plusieurs techniques de remplissage qui

devront être choisi en fonction du type de produit à conditionner, de la cadence souhaitée, de
la précision de dosage désirée.
Avec plus de 10 ans d’expérience dans le dosage de tout type de produit, nos ingénieurs sont
en mesures de vous guider vers ce choix, en vous proposant la meilleure solution de
remplissage pour votre produit. Sur cette page nous vous proposons de découvrir les
différentes méthodes de remplissage les plus utilisées avec leurs avantages et inconvénients,
afin de vous permettre de faire un premier choix.

Dosage PONDERAL

Le principe du dosage pondéral est très simple, il consiste dans un premier temps à peser le
récipient afin de faire une tare puis de peser ce récipient pendant la phase de remplissage
jusqu'à obtenir la consigne de poids désirée. C’est la cellule de pesage qui contrôle le flux du
produit et permet même de faire varier le débit du produit afin d’obtenir des précisions de
dosage inférieur à 1%. L’avantage de ce système est que le capteur ne rentre jamais en contact
avec le produit et permet donc un nettoyage en place facile avec même de la vapeur.

Ses avantages:

 Nettoyage facile
 Précision de dosage
 Changement de format

Ses limites:

 Produit gazeux
 Plage de volume différent limitée sur une même machine

Schéma de
Schéma de principe
Dosage VOLUMETRIQUE
Avec le dosage volumétrique c’est une pompe de remplissage qui fait le dosage. Il
existe plusieurs types de pompes volumétriques, la pompe à piston, la pompe
péristaltique, la pompe à lobes, la pompe à membranes. Les technologies les plus
utilisées pour le dosage sont la pompe à piston et la pompe péristaltique. Les autres étant
moins précisent elles sont moins utilisées pour le dosage.

Le principe de dosage d’une pompe à piston est d’aspirer un volume de produit dans une cuve
et de l’injecter dans le récipient. Le volume de produit aspiré est limité en variant la course du
piston. Cette technologie permet le dosage de produit liquide, semi-liquide, pâteux ou avec
même des morceaux.
Ce type de pompe est notamment très utilisé dans le remplissage de crèmes cosmétiques ou
dans l'agroalimentaire.

Le principe de dosage d’une pompe péristaltique est d’écraser un tuyau avec deux ou trois
galets mis en rotation par un servo moteur. L’écrasement de ce tuyau créé un volume entre
deux galets, ce volume est donc injecté dans le récipient à chaque passage des galets. Le
réglage de la dose à injecter est déterminé par le nombre de tour du servo moteur selon le
volume entre deux galets. L’avantage de cette pompe est qu’il n’y a que le tuyau qui est en
contact avec le produit, le changement de tuyau entre deux produits permet d’éviter toute
possibilité de contamination.
Ce type de pompe est notamment très utilisé dans le domaine médical.

Dosage DEBIMETRIQUE

Le remplissage débimétrique se différencie par le capteur électronique qui mesure le débit du

produit. Le capteur débitmètre est en contact direct avec le produit, ça technologie et ça
qualité de fabrication influe directement sur les tolérances de dosage. La viscosité du produit a
un impact important sur le dosage, son utilisation principal est le dosage de produit liquide
voir semi liquide.

Son principe de fonctionnement ne permet pas de doser avec précision des produits crémeux
ou avec des morceaux. L’avantage principal de cette technologie est de pouvoir doser
rapidement des volumes différents avec une tolérance constante de +/- 0.5% ce qui lui confère
une grande flexibilité pour les conditionneurs de grande gammes de produits.

Ce type de technologie est très utilisé dans le remplissage de parfums, de cosmétiques et

d'agroalimentaire.

Schéma de principe
Schéma de principe

Dosage à NIVEAU
EN CONSTRUCTION
La solution mise en œuvre a permis: • D’augmenter les cadences • D’épargner la mécanique • De
réduire les pollutions sonores • Une flexibilité de réglage • Une réduction du coût du
conditionnement par diminution du contenant