GESTION DE LA MAINTENANCE APPROFONDIE

ANALYSE VIBRATOIRE
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ANALYSE VIBRATOIRE
1. ANALYSE VIBRATOIRE.

1.1 GENERALITES :
1.1.1 Vibration :
Un corps est dit en vibration lorsqu’il est animé d’un mouvement autour d’une position de référence. Une des
caractéristiques est la période T.
1.1.2 Origine des vibrations :
Elles sont dues aux effets dynamiques des jeux, des contacts de frottement ainsi qu’au déséquilibre des pièces en
rotation ;
Elles sont inévitables ;
Les vibrations d’une machine tournante se transmettent du rotor à la structure à travers les paliers. Elles seront
donc mesurées au niveau des paliers.
1.1.3 Constitution du signal :
Le signal peut être constitué d’une composante unique (une seule période) ou de plusieurs composantes (plusieurs
périodes différentes) ;

Composante unique
(Diapason musicien)

Plusieurs composantes
(Engrènement b.vitesse)

La caractéristique amplitude
temps donne la forme du
signal (signal temporel) ;

La caractéristique amplitude
fréquence met en évidence
les diverses composantes
(signal fréquentiel ou
Temps en seconde
spectre).

Fréquence en Hertz

La période (ou cycle) par seconde est appelée fréquence (F=T/s). L’unité est le hertz (1Hz = 1 cycle/s ou 60 CPM
(cycle par minute).
Eléments de cours

1.2 MESURE DE LA VIBRATION :

La mesure est réalisée par 2 types de capteurs :
 Les accéléromètres pour des mesures de vibration absolues (placés sur des paliers à roulement)
 Les sondes de déplacement ou de proximité pour des mesures de déplacement relatif de l’arbre dans les
paliers (Placés sur des paliers lisses, fluides ou des machines à rotor léger sur un bâti massif : la vibration
n’est pas perçue par le bâti)

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1.3 PARAMETRES DE SURVEILLANCE :

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1.3.1 Grandeurs mesurées :
Pour un accéléromètre, le signal peut être exprimé en :
 Accélération (mm/s2 ou g : 9,81m/s2)
 Vitesse (mm/s)
 Déplacement (µm ou mm)
Pour une sonde de déplacement le signal est exprimé en déplacement (µm)

Le choix de l’unité n’est pas

indifférent. Les mesures en
accélération sont à privilégier
(0<F<20000 Hz), les mesures en
vitesse (réservées aux basses fréquences
F<1000 Hz) et en déplacement (très
basses fréquences F<100Hz) étant
atténuées par les fréquences
élevées.

Remarques :
Dans le cas de suivi de roulements, le signal peut être exprimé par des grandeurs spécifiques :
 Energie vibratoire de crête : mesure abstraite à très haute fréquence. Unité le gSE ‘spike énergie en g :
accélération)
 Facteur de crête : c’est le rapport valeur de crête sur valeur efficace (voir $132) du paramètre vitesse ou
accélération. Il caractérise l’apparition des premiers défauts sur les roulements.

L’apparition de petits défauts sur les billes ou chemin de

roulement produisent des chocs vibratoires donc la valeur
crête croit alors que la valeur efficace reste stable.

Le développement et l’extension de l’écaillage fait croitre la

valeur efficace alors que la valeur crête se stabilise. Lorsque le
facteur de crête atteint 3, le roulement est HS.

1.3.2 Type de détection :

Il doit être clairement identifié parmi :
 L’amplitude crête à crête Ap-p (amplitude
maxi du signal)
 L’amplitude crête A0-p (indique le niveau des
Eléments de cours

chocs de courte durée)

 L’amplitude efficace Arms , valeur efficace ou
Rms (tient compte du contenu énergétique
et des capacités destructrices de la
vibration)
En pratique on utilise souvent :
 La valeur efficace pour les mesures issues
d’accéléromètre,
 L’amplitude crête à crête pour les mesures
issues de sonde de déplacement.

1.3.3 Type d’analyse :

1.3.3.1 Niveau global :
C’est le premier indicateur de sévérité vibratoire car il quantifie l’énergie vibratoire globale du signal.

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Le résultat de ce traitement est une valeur numérique unique.

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Il peut être exprimé selon les 3 grandeurs de mesure courante : accélération, vitesse, déplacement. Le choix de la
grandeur n’est pas indifférent en raison de l’influence de la valeur des fréquences sur l’unité choisie (voir $131). Le
filtrage opère pour la mesure de niveau global :
 Niveau global accélération [2-20000]Hz (exemple haute fréquence)
 Niveau global vitesse [10-1000]Hz (normalisé : voir $153 – moyenne fréquence)
 Niveau global déplacement [3-300]Hz (exemple basse fréquence)

Les niveaux globaux sont des indicateurs simples pour le suivi des machines (traitement du signal simple et peu
couteux, résultats numériques uniques) mais ils ne permettent pas le diagnostic précis de l’origine des défauts ou
des évolutions constatées.

1.3.3.2 Analyse fréquentielle :

Toute anomalie est traduite par une fréquence correspondante à celle du phénomène qui la provoque d’où analyse
de spectre, ce qui permet le diagnostic.
La mesure de l’amplitude de certaines raies du spectre (correspondantes au défaut recherché) permettra le suivi
de ce défaut.

Si le défaut apparaît à la fréquence fondamentale F1, le suivi de

l’amplitude de la raie A1 et des harmoniques A2 (F2=3F1) et A3
(F3=5F1) permettra le suivi de ce défaut.

L’analyse fréquentielle ou de spectre, nécessite un matériel approprié

mais il permet de faire du diagnostic. La démarche est simple mais la
lecture du spectre est parfois difficile et délicate.

1.3.4 Choix des paramètres de surveillance :

Une analyse cinématique de la machine permet de définir les paramètres utiles à la surveillance.
Elle repose sur la connaissance des éléments suivants :
 Eléments constitutifs de la machine : éléments mécaniques, chaines cinématiques, dimensions.
 Paramètres de fonctionnement : vitesse, puissance, charge.
 Manifestations des phénomènes attendus : fréquences caractéristiques des défauts possibles (balourd,
lignage, fixation…), typologie spectrale (spectre théorique correspondant au défaut (voir $1.7)

1.4 CHAINE DE MESURE VIBRATOIRE :

Le transducteur (capteur de vibration) soumis à la vibration converti les effets mécaniques de celle-ci en signal
électrique pré-amplifié ayant la forme de la vibration.
Ce signal est reçu soit par un mesureur qui effectue une mesure de niveau global soit par un analyseur qui
effectue une analyse de fréquence.

1.4.1 Les capteurs :

1.4.1.1 l’accéléromètre :
Eléments de cours

Constitution :
 un élément piézo-électrique est comprimé par une masse mobile sollicitée par
les vibrations auxquelles est soumis le capteur.
 L’élément piézo-électrique délivre une charge électrique, convertie en tension,
proportionnelle aux contraintes qu’il subit et donc à l’accélération locale au
point de mesure.
La bande passante : correspond au domaine de
fréquences pour lequel la sensibilité du capteur
demeure pratiquement constante.
Dans cet exemple, la fréquence de résonnance
(Fres) est de 30 KHz et sa bande passante de
2Hz à 12 KHz. La réponse de l’accéléromètre
sera correcte si les mesures se font entre 2Hz
et 12KHz.

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Fixation de l’accéléromètre sur le palier :

ANALYSE VIBRATOIRE
 le montage de l’accéléromètre sur la
structure à une influence considérable sur la
réponse du capteur. Plus la fixation est
rigide, plus la réponse s’élargit vers les
hautes fréquences.
 Valeur de bande passante :
• vissé 0 à 12KHz (très bonne réponse
mais pas toujours réalisable) ;
• collé 0 à 12KHZ (une pastille peut
être collée est le capteur vissé sur
cette pastille) ;
• aimant 0 à 2 à 2,5 KHz ;
• tenu à la main 0 à 1KHz (à n’utiliser
que dans le cadre de mesure
comparative)

Compte tenu des 2 points précédents concernant la

bande passante, on doit s’assurer en choisissant un accéléromètre et son mode de fixation que la gamme de
fréquence (bande passante) de l’ensemble accéléromètre plus fixation couvre la gamme de fréquence de mesure
désirée.

1.4.1.2 les sondes de déplacement :

Constitution : un champ magnétique est crée dans l’intervalle entre
l’extrémité de la sonde et l’arbre. Le déplacement de celui-ci
modifie le champ magnétique ce qui engendre un courant
proportionnel au déplacement de l’arbre.

1.4.2 Les points de mesure :

Localisation des points de mesure :
 Les mesures de vibrations sont réalisées au droit ( ? ) des paliers de la machine ;
 Le capteur doit être placé de façon à assurer un trajet direct (rotor-structure) aux vibrations.

Direction des mesures :

Les mesures peuvent se faire :

- dans un plan radial (vertical :V, horizontal :H,
oblique :O)
- et/ou dans un plan axial (axial :A)
Eléments de cours

Numérotation des paliers :

Machine entraînante  machine entraînée
Exemple :
Représentation graphique des directions des points de
mesure :

Palier 1 : mesure en horizontale 1H et en verticale 1V

Palier 2 : mesure en horizontale 2H et en verticale 2V et
en axiale 2A
Palier 3 : mesure en horizontale 3H et en verticale 3V et
en axiale 3A
Palier 4 : mesure en horizontale 4H et en verticale 4V

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1.4.3 Les appareils de mesure :

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On distingue fondamentalement 2 types de surveillance :
 Surveillance on-line (les capteurs sont installés à demeure sur les machines et connectés à un système de
surveillance)
 Surveillance off-line (les mesures sont réalisées à intervalles réguliers par un opérateur équipé d’un
mesureur ou d’un collecteur de données)

Le mesureur relève le niveau global de la vibration sur une large gamme de fréquence. Cela représente l’état de la
machine et indique son évolution.

L’analyseur (les mesures sont alors faites avec un collecteur de données) permet de tracer le spectre (analyse
fréquentielle). Nous pouvons donc identifier les défauts (diagnostic) et les suivre (comparaison des raies,
correspondantes au défaut, avec un spectre de référence ou signature).

1.5 INTERPRETATION DES MESURES :

1.5.1 Introduction :
Les paramètres étant définis, la surveillance consiste à :
Collecter périodiquement les mesures permettant l’extraction des paramètres ;
Comparer les valeurs à des seuils pré-définis ;
Suivre l’évolution dans le temps des valeurs atteintes pour chacun d’eux (historiques d’évolution)
Interpréter les évolutions et dépassements de seuils (élaboration du diagnostic)
Analyser les spectres et signaux temporels acquis pour affiner ou confirmer le diagnostic.
1.5.2 Comparaison aux seuils :
Les seuils prédéfinis sont généralement au nombre de deux :
Seuil alarme : indique qu’un changement significatif est intervenu. La machine peut généralement continuer de
fonctionner durant la phase d’analyse.
Seuil critique ou d’admissibilité : niveau au delà duquel la poursuite du fonctionnement de la machine peut
provoquer une avarie. Une intervention est requise.

1.5.3 Détermination des seuils :

Ils peuvent provenir :
 Des normes : la norme ISO2372 donne des seuils qui ne
dépendent que de la puissance de la machine et de son type de
fondation.
Ces seuils sont basés sur la valeur efficace RMS de la vitesse
vibratoire entre 10 et 1000Hz.
Plutôt que Vrmsmaxi, il vaut mieux à l’évolution de Vrms. La
norme préconise une alerte pour un accroissement de facteur
2,5 (changement de classe de qualité) et une réparation pour
un accroissement de facteur 10 (passage de classe « bon » à
« inacceptable ».
 Des préconisations constructrices ;
 D’un état de référence : les valeurs des seuils sont extrapolées
Eléments de cours

des valeurs des paramètres prélevées à un moment ou l’état de

l’installation était jugé satisfaisant.
Exemple :

Seuil danger : seuil admissibilité valeur

déterminée par seuil d’alarme x2,5 donc
5mm/s
Seuil Alarme : valeur déterminée par
niveau référence x2 donc 2mm/s
Niveau de référence : correspond à un
état satisfaisant (neuf ou réparé) valeur
1mm/s

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1.5.4 Exploitation des mesures :

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Analyse de tendance :
 Analyse globale de la vibration, on suit l’évolution de la valeur.

Courbe de
Evolution du paramètre

tendance
Seuil critique ou
admissibilité

Diagnostic du défaut si nécessaire et Seuil alarme

prédiction de la date de défaillance

Périodes de visite normales

Temps
ère Périodes modifiées
1 mesure. Visites rapprochées
Valeur de référence (Suivi de la dérive, délai de
(signature) équipement réparation)
neuf ou en bon état

 Toute anomalie est traduite par une fréquence correspondante à celle du phénomène qui la provoque.
 Exemple : moto-ventilateur
Le moteur (1489 T/mn) entraine un ventilateur (1164T/mn) par l’intermédiaire d’une transmission par courroie.

F1 : fréquence rotation moteur

24,89Hz. Sur le spectre apparaît un
pic à la fréquence F1 (amplitude
0,003g) et on distingue une
harmonique à 3F1 (74,4Hz, amplitude
0,02g) ce qui traduit un balourd sur
l’arbre moteur (voir $17)
Eléments de cours

F2 : fréquence rotation ventilateur 1164T/mn

19,43Hz. Sur le même spectre apparaît un pic à
la fréquence F2 (amplitude 0,06g) et on
distingue une harmonique à 2F2 (38,86Hz,
amplitude 0,025g) ce qui traduit un balourd sur
l’arbre du ventilateur (voir $17)

Le balourd sur l’arbre du ventilateur semble plus important que celui de l’arbre moteur (l’amplitude de la raie à
F2 :0,06g est plus grande que celle à F1 :0,003g)

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1.6 Documentation : (voir feuille 12a et 12b)

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Des documents peuvent être réalisés et inclus dans le plan de maintenance (partie plan de maintenance
conditionnelle).
Ils définiront la surveillance à réaliser sur les équipements choisis.
 Fiche inventaire : tous les équipements suivi en surveillance sont listés (nom, référence, localisation)
 Fiche implantation : situation des équipements sur un plan de masse et tracé du chemin (route) à suivre
pour réaliser la collecte.

Par équipement :
 Fiche cinématique (doc1fig1) : cinématique des équipements avec mise en évidence des paliers.
 Fiche position points (doc1fig2) : mise en évidence des points de mesure sur l’équipement ainsi que des
directions (croquis, schémas, photos)
 Fiche mesure (doc1fig3) : définition des points de mesure (position, direction, unités, alarmes) et indication
des conditions de mesure.
 Fiche technique (doc2fig1) : caractéristiques des équipements et de certains composants (roulement,
courroie, turbine…)
 Fiche analyse (doc2fig1) : mise en évidence de toutes les fréquences caractéristiques des composants.
 Pour le suivi :
 Fiche tendance (doc2fig3) : utilisée si le suivi se fait manuellement et non par un logiciel spécifique de
traitement. On crée une fiche par position, par direction et par unité.

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