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INTRODUCTION
Afin de valider l’année d’étude à la Formation Technique Supérieur de Toamasina
(FTS), chaque étudiant doit effectuer un stage de deux mois dans une société.
Ce stage est une étape importante pour un étudiant, non seulement du point de vue de la
scolarité, mais aussi d’un point de vue personnel. La vie dans une société est nécessaire à la
mise en pratique de l’enseignement reçu à la FTS.
Ce rapport présente l’ensemble des travaux que j’ai effectués au cours de mon stage au sien
de la société Madauto Toamasina. Ce stage s’est déroulé dans le Département
électromécanique qu’on appelle aussi Cummins. De cette façon, j’ai pu mettre en pratique
certaines de mes connaissances, acquises lors de ma formation.
Ce rapport s’articule entre deux axes principaux. Tout d’abord, je commencerai par présenter
cette société. J’enchaînerai ensuite par l’ensemble de déroulement du travail effectué dans
cette société.
Chapitre I : PRESENTATION DE LA SOCIETE
I. IDENTITE
La Société MADAUTO Succursale Tamatave est l’une des succursales implantées
dans une des grandes villes de MADAGASCAR, elle se trouve au 7 Boulevard
AUGAGNEUR TOAMASINA.
MADAUTO est une société anonyme (SA) , avec un capital de Ar 163 000
000,00 .Son numéro d’identité fiscale est le 105 007 287, et elle a comme numéro statistique
le 515109131 1953 1 00001. Elle fait partie intégrante du groupe FRAISE qui détient la
majeure partie des actions.
Un société succursale est un établissements appartenant à une enterprise commerciale
mère (siège Social) , un société qui travail au profit de son siège
V. Organigramme
DIRECTION SUCCURSALE
Secrétaire de Direction
Réceptionniste
Mécanique Tôlerie
Chauffeur Vendeur VN Comptabilité Administratif Magasinier
General Peinture
Comptabilité
Comptabilité Personnel Sécurité
Caisse
Chapitre II : GROUPE ELECTROGENE
I. Description
Les groupes électrogènes sont principalement utilisés comme alternative de secours dans
l’hypothèse de possibles pannes d’électricité voire pour pouvoir du courant dans des cas dans
lesquels s’il n’y a point d’alimentation électrique. Les groupes électrogènes peuvent divisés
en générateurs portables et en alternateurs mobile se trouvent être la totalité des générateurs
industriels se révèlent être les plus importants et les plus lourds.
II. Définition
Un groupe électrogène est un dispositif autonome capable de produire de l’électricité.
La plupart des groupes sont constitués d'un moteur thermique qui entraîne un alternateur. Leur
taille et leur poids peuvent varier de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de tonnes. Le
groupe électrogène permet d’atteindre des puissances et des durées de fonctionnement
importantes. En plus de son application comme source de remplacement, le groupe
électrogène offre des possibilités d’utilisation dans différents domaines.
Un groupe électrogène sert à produire de l’énergie électrique à partir de l’énergie
chimique, cette énergie chimique (le carburant) est transformée en énergie mécanique en
utilisant un moteur thermique. L’énergie mécanique développée par le moteur est transformée
en énergie électrique via un alternateur.
Le groupe électrogène à démarrage automatique est d'abord un groupe électrogène démarrage
électrique qui a reçu des dispositifs supplémentaires une détection de coupure secteur, une
commande de démarrage du démarreur électrique, une conjonction du groupe électrogène à la
distribution électrique. La réalisation du déclenchement automatique d’un groupe électrogène
se fait en 4 étapes :
Choisir une puissance appropriée pour un groupe électrogène.
Installer l’un inverseur de source sur l’installation électrique.
Raccorder le système de production.
Faire un essai de fonctionnement de l’ensemble.
Attention, il est conseillé de maitriser les postulats de l’électricité du bâtiment, reconnaître les
fils électriques, savoir utiliser des appareils de mesure, ainsi que le raccorder et brancher les
différents appareillages. Travailler en toute sécurité et appréhender les risques électriques
III. Groupe électrogène KTA50
1. Les avantages
Conception du moteur – Profil bas pour une installation et un entretien faciles. Les
chemises de cylindres amovibles permettent de prolonger la durée de vie et de réduire les
coûts de remise en état. Pistons refroidis par la galerie pour une durabilité maximale
Circuit d'alimentation – Le circuit de carburant Cummins PT fiable peut être utilisé
mécaniquement ou avec l'électronique CENTRY pour une alimentation précise du moteur. La
commande d'allumage permet une accélération en douceur du moteur sous charge
Système de refroidissement – Échangeur de chaleur à plaques refroidi par quille ou
monté sur moteur pour réduire les coûts d'installation et l'entretien. Filtres de traitement de
l'eau à changement rapide Cummins pour protéger le système de refroidissement contre la
corrosion.
Système d’échappement – Collecteur d’échappement à revêtement étanche pour une
consommation de carburant réduite et des performances améliorées
Circuit d'air – Filtres à air de qualité marine avec indicateur de restriction d'entrée
d'air. Turbocompresseurs de suralimentation Cummins optimisés pour les applications
marines
Système de lubrification – Carter d'huile standard (40 gal[151 L]) ou haute capacité
(49 gal[185 L) de qualité marine. Cartouche filtrante à visser Cummins offerte pour un
entretien facile
Électronique – Système électrique standard de 24 volts avec une option de 12 volts
offerte. Faisceaux de câbles de qualité marine
Certifications – Conforme aux règles sur les émissions de catégorie II de l'OM
Caractéristique kta50
Disposition de cylindre V16
Type d’injection de carburant Moteur à injection directe
Disposition arbre a came et soupapes Deux arbres à came en tête et soupapes en
tête
Alimentation d’air Suralimenté et refroidisseur d’air
d’admission
3. Ses éléments
3.1. Le bloc moteur :
Le bloc est réalisé en fonte alliée. Le bâti cylindre offre une grande résistance aux
sollicitations dynamiques de fonctionnement (mécaniques et thermiques). Les circuits de
lubrification et de refroidissement sont intégrés au bloc.
Le bloc comporte des portes de visite qui autorisent l’accès aux embiellages, aux paliers de
vilebrequin et aux arbres à cames. (Voir le schéma ci-dessous)
Le bloc-cylindres est soumis à des contraintes élevées dues aux efforts mécaniques et
thermiques.
Figure 2 chemise
3.3. Culasse :
La culasse est la partie qui ferme le haut des cylindres et les chambres de combustion
Les organes de distribution, c'est à dire les soupapes et leur système de commande sont
généralement logés, ainsi que les injecteurs.
Les culasses sont soumises à de fortes contraintes mécaniques et thermiques. Elles sont
soigneusement refroidies par de larges chambres d'eau (ou des ailettes si le moteur est refroidi
air) qui entourent les chambres de combustion et les conduits d'échappement. Des passages
dans le plan de joint relient ces chambres avec celles du bloc-cylindres. L'huile parvient sous
pression à la distribution par des canalisations qui traversent le joint
Figure 3 culasse
3.4. Le carter :
Le carter est en principe une enveloppe rigide destinée à protéger des pièces en mouvement
contre des agents extérieurs (eau, poussière) qui pourraient les détériore et il est un support
qui reçoit les ensembles du moteur (bloc cylindre, vilebrequin et les accessoires moteur).
Figure 4 carter
IV. Les organes mobiles :
1. Le piston
Le piston est l'organe mobile qui constitue l'une des parties de la chambre de combustion
fermée par le cylindre et la culasse.
Le piston reçoit la pression des gaz de combustion. Il est animé d'un mouvement alternatif et
relatif dans le cylindre et transmit au vilebrequin par l'intermédiaire de la bielle l'effort exercé
par la pression des gaz pendant le temps moteur.
Il supporte quatre sortes d'efforts qui sont :
La pression des gaz et la température d'explosion (combustion).
La réaction proies des cylindres.
Le piston permet de comprimés une masse de gaz et assure son évacuation.
Figure 5 piston
2. Le Biel
La bielle est un organe qui permet la liaison entre le piston et le vilebrequin et a pour rôle de
transmettre le mouvement alternatif du piston en mouvement circulaire du vilebrequin.
Le pied de bielle est muni d'une bague antifriction dans laquelle bouge un librement
La tête de bielle a pour plan d'assemblage avec le chapeau oblique ou droit cranté
Figure 6 Biel
3. Les segments
1.Les segments racleurs ont pour rôle particulier de renvoyer au carter l'huile projetée sur la
paroi du cylindre par le système de graissage pendant la montée du piston.
2.Le segment d'étanchéité, ou segment racleur de calamine, empêche la formation d'une
couche dure de calamine sur le cordon de feu du piston.
3.le segment de feu ou coupe-feu, qui est le plus proche de la chambre de combustion, permet
à la combustion du mélange de carburant d'imprimer une poussée maximale au piston
3. Le vilebrequin :
Le vilebrequin est l'élément principal du système bielle-manivelle. Il permet la transformation
du mouvement alternatif du piston, en un mouvement rotatif.
Chaque manivelle est formée de deux bras appelés " bras de manivelle", ou flasques, et du
maneton, ou portée de bielle, qui tourne dans le coussinet de la tête de bielle. Les portées sur
l'axe de rotation de l'arbre sont appelées portées, ou tourillons de ligne d'arbre. Dans les
moteurs en ligne, le vilebrequin comporte autant de manivelles qu'il y a de cylindres.
Dans les moteurs en V, en général, le nombre des manivelles est la moitié du nombre de
cylindres.
Figure 7 vilebrequin
4. L'arbre à came :
La commande de soupapes et les injecteurs, s'effectue à l'aide de cames tournante d'un
mouvement uniforme, les cames nécessaires à la distribution dans un moteur sont d'un arbre
appelé " arbre à came".
5. Les soupapes :
Les soupapes contrôlent l'entrée et la sortie des gaz dans le cylindre. Elles sont fermées par de
forts ressorts et alternativement ouvertes au moment voulu, directement ou indirectement, par
des cames montées sur un ou des arbres nommés arbres à cames.
Figure 9 soupape
6. Le système d'injection :
Le système d'injection est un organe essentiel car le moteur Diesel nécessite un dosage
rigoureux du combustible. L'introduction du carburant dans le cylindre est réalisée par un
ensemble comprenant une pompe qui alimente les injecteurs (un par cylindre) placés sur la
culasse. La pompe d'injection garantit l'alimentation de chaque injecteur, ces derniers sont
chargés de laisser entrer la quantité adéquate de carburant aux instants désirés. On distingue
deux catégories de moteurs diesel selon que les injecteurs dé- bouchent directement dans le
cylindre (injection directe) ou bien dans une chambre annexe dite chambre de précombustion
(injection indirecte).
V. Principe de fonctionnement de moteur
Les moteurs diesel fonctionnent habituellement au gazole, au fuel lourd ou aux huiles
végétales. Le fonctionnement d'un moteur à combustion interne se décompose en étapes
élémentaires plus connues sous le nom de temps moteur. Un temps moteur correspond à un
trajet du PMH vers le PMB, Le cycle diesel d’un moteur à quatre temps comporte :
1er temps Admission
2éme temps Compression :
3éme temps Combustion (temps moteur)
4éme temps Echappement
Grace à les avantages des moteurs diesel avec de cylindre en disposition en V16
Moteurs plus compacts ;
Vilebrequin plus court donc plus léger et plus rigide ;
Moins de vibrations et régularité cyclique parfaite ;
Sonorité particulière.
Ils sont utilisés généralement dans les installations suivantes
Les groupes électrogènes à grandes puissances (Notre cas étudie) ;
Les bateaux marins
Locomotive diesel
VI. Cousinet
Les coussinets sont des pièces recouvertes de métal antifriction servant à guider et à supporter
des organes tournants. La fonction des coussinets est de réduire les frottements, donc de
diminuer les résistances au mouvement et d'éviter l'usure ou encore le grippage des pièces.
Figure 11 coussinet
VII. Calage de distribution
Le calage d'une distribution correspond à la synchronisation du mouvement des pistons et des
soupapes afin que ces dernières s'ouvrent et se referment au bon moment durant la
combustion du moteur. Un calage de distribution correctement réglé est indispensable au bon
fonctionnement du moteur.
Motorisation Diésel
Phase Triphasé
Fréquence 50Hz, 60Hz
Circuit de carburant Injection directe
Système de refroidissement Refroidi par air
Applications Pour l’industrie
Paissance apparente 1250 KVA
Poids Max 20 270 kg
Min 18 940 kg