Kongolo-Ngatse-Yenot Rapport Système Énergétique Industriels

25 JUILLET 2023
ETUDE CFD D’UN ECHANGEUR DE

CHALEUR TUBE ET CALANDRE
PROJET SYSTEMES THERMIQUES INDUSTRIELS
KONGOLO - NGATSE - YENOT

ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
Département Génie Mécanique
ETUDE CFD D’UN ECHANGEUR DE CHALEUR TUBE ET
25/07/2023
CALANDRE
1. INTRODUCTION
Le but fondamental de tout calcul relatif à un échangeur de chaleur consiste à obtenir une
récupération optimale de chaleur tout en prenant en compte les contraintes économiques, en
équilibrant les coûts d'investissement et les coûts opérationnels. Pour parvenir à dimensionner
efficacement l'échangeur, il est essentiel de disposer des données physiques des flux impliqués.
Dans cette étude, nous examinerons la performance thermique et la perte de pression d'un
échangeur à tubes et calandre, en considérant la présence ou l'absence de chicanes. Les chicanes
sont positionnées de manière équidistante. L'objectif est de déterminer la configuration optimale
qui offre le meilleur compromis entre les performances et les coûts.
Les paramètres de simulation comprennent l'utilisation de la méthode k epsilon, un maillage

tétraédrique et une approche multizone lors de la modélisation de l'échangeur. Le régime étudié est
permanent.
En résumé, cette étude vise à trouver le bon équilibre entre l'efficacité thermique et la rentabilité
dans la conception de l'échangeur de chaleur, en prenant en compte les différentes configurations
possibles, ainsi que les paramètres de simulation utilisés. Nous réaliserons cette étude grâce au
logiciel SolidWorks.
KONGOLO - NGATSE - YENOT 1

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2. RESUME D’ARTICLES
2.1. Article 1
Titre: « An investigation of a compact heat exchanger unit using CFD with experimental
support »
« Étude d'un échangeur de chaleur compact utilisant la MFN avec un support

expérimental »
Auteurs: Pavel Peukert, Jan Kolar & Karel Adamek VUTS a. s., Svarovska 619, 460 01 Liberec,
Czech Republic
Résumé :
Cette a Cette article contient la comparaison d'une simulation numérique avec une expérience
réelle.
Dans le dispositif d’expérimentation est un échangeur de chaleur avec un ventilateur centrifuge. En

raison du ventilateur et de la géométrie, l'écoulement est relativement irrégulier et donc le transfert
de chaleur difficile à prévoir.
La simulation doit se faire en un temps raisonnable et à un coût abordable, donc un modèle de

turbulence k-ɛ et un maillage relativement simple ont été utilisés pour les calculs. Cet article
contient la comparaison d'une simulation numérique avec une expérience réelle.
Dans le dispositif d’expérimentation est un échangeur de chaleur avec un ventilateur centrifuge. En

raison du ventilateur et de la géométrie, l'écoulement est relativement irrégulier et donc le transfert
de chaleur difficile à prévoir.
La simulation doit se faire en un temps raisonnable et à un coût abordable, donc un modèle de

turbulence k-ɛ et un maillage relativement simple ont été utilisés pour les calculs.
Pour obtenir des données appropriées pour la validation des simulations numériques, deux parties
expérimentales ont été réalisées.
L'un consiste des mesures de vitesse du flux d'air non chauffé de la grille d'aération et la seconde
mesure les taux de transfert de chaleur et la distribution de température de l'unité expérimentale.

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Le modèle de l'unité de mesure a été simplifié jusqu'à détails qui ont un effet notable sur le flux. Le
maillage compte plus de 10,5 millions d'éléments, Il a été réalisé afin de permettre un temps de
calcul raisonnable.
Les différents paramètres on étaient définie conformément à l’expérimentation. (Pression,

température, matériaux, débits masse)
Distribution de température dans l’échangeur de chaleur (thermocouples sur les coudes)
Le taux de transfert de chaleur calculer se situe entre 13 à 18 % de surestimation par rapport à la

mesure valeurs mesurées.
Cela est due au fait que le nombre de Reynolds dans certaines régions diminue de manière
significative à la frontière du flux laminaire et le k-ɛ est un modèle typique pour un écoulement
turbulent élevé. L'écart entre deux ailettes est relativement petit, de sorte que le flux est forcé et
devins laminaire, mais à l'entrée de la zone se trouve une composante turbulente relativement
élevée, qui se dissipe rapidement. Pour cette raison, il n'est pas possible de définir l’échangeur
comme une zone laminaire.
Pour des simulations futures, il convient d'affiner la zone derrière la grille d'aération. La zone de
l'échangeur de chaleur doit être probablement divisée en une zone turbulente et laminaire pour
améliorer la prédiction du transfert de chaleur. La zone de turbulence doit être situé dans l'entrée
d'air de l'échangeur de chaleur.

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2.2. Article 2
Titre: « Numerical Investigation of the Effects of the Baffles Added in a Concentric Pipe
Heat Exchanger »
« Étude numérique des effets des chicanes ajoutés dans un échangeur de chaleur à
tuyaux concentriques »
Auteurs: Mehmet Turgay Pamuk, Piri Reis University, Tuzla, Istanbul 34940, Turkey
Résumé:
Dans ce travail numérique, les effets des chicanes ajoutées dans un échangeur de chaleur à tubes
concentriques sont étudiés. D'abord, le modèle le plus simple, l'échangeur de chaleur sans chicanes,
est considéré. En raison de sa capacité limitée, des chicanes sont ajoutées dans le domaine pour
étudier l'amélioration du transfert de chaleur tout en observant la perte de pression qui est une
indication directe de la puissance de pompage pour un débit donné.
En étudiant les modèles à chicanes, il a été montré que le taux de transfert de chaleur d'un
échangeur de chaleur à tubes concentriques simples peut être considérablement augmenté en
ajoutant une chicane dans le trajet d'écoulement à mi-longueur des tubes, mais à une chute de
pression élevée, augmentant ainsi les frais de pompage.
D'autre part, augmenter le nombre de chicanes ne garantit pas nécessairement une augmentation
supplémentaire du taux de transfert de chaleur. Il est conclu que le nombre optimal de chicanes
pour obtenir un taux de transfert de chaleur plus élevé dépend de la longueur de l'échangeur de
chaleur ainsi que du diamètre hydraulique de l'espace annulaire.
Sans Chicanes 1 Chicane 3 chicanes

P C P C P C
Q’’ [W] 3092 3121 3726 3839 3540 3667
∆P [kPa] 109 223 438

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2.3. Article 3
Titre : « Études de l'influence du solveur CFD sur les résultats de l'optimisation de forme
d'un échangeur »
Auteurs : Franck MASTRIPPOLITO, Zhihao DING, Frédéric DUCROS, Stéphane AUBERT
Resumé:
Cet article propose une étude comparative du comportement des Solveurs code-saturne et ANSYS
Fluent dans le cadre d'une optimisation de la forme d'une ailette trapézoïdale (rib) utilisée pour
intensifier le transfert thermique dans un canal.
Toutefois, il faut garder à l'esprit que l'optimisation n'est réalisée qu'au sens du modèle utilisé qui
reste une approximation de la réalité. Il semble donc raisonnable d'estimer que les résultats de
l'optimisation sont dépendants du modèle et a fortiori du choix du solveur CFD.
Les résultats de l'optimisation obtenus à partir des solveurs CFD code-saturne et ANSYS Fluent sont
comparés afin d'en évaluer l'influence dans le processus d'optimisation.
On cherche dans ces travaux à maximiser le transfert thermique, exprimé au travers du nombre de
Nusselt, tout en minimisant le coefficient de perte de charge. Pour cela, la forme du rib est
paramétrée.
Le changement de paramètre permet d'assurer la robustesse des méthodes mathématiques.
Ces résultats mettent en évidence un écart maximum de 5% entre les évaluations des deux solveurs.
Les résultats de l'optimisation sont représentés sur la Figure ci-dessous. Les deux fronts de Pareto
sont relativement semblables. On y remarque la légère surestimation du nombre de Nusselt donnée
par ANNYS Fluent. Toutefois, comme le montre la Figure, la distribution des individus optimaux dans
l'espace des paramètres est très différente.
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2.4. Article 4
Titre : « Étude paramétrique des performances de l'échangeur de chaleur air-sol pour les
applications de refroidissement »
Auteurs : BELACHI mouhi eddine, BOUGOFFA chaffai
Résumé :
L'article intitulé '' Étude paramétrique des performances de l'échangeur de chaleur air-sol pour les
applications de refroidissement '' propose une étude sur la possibilité d'exploiter l'énergie
géothermique pour refroidir les bâtiments et les installations dans les zones chaudes et isolées grâce
à un échangeur de chaleur sol-air, qui est considéré comme l'une des techniques de refroidissement
passif afin de réduire la consommation d’énergie.
L'objectif principal de cette étude est de mener une étude paramétrique pour connaître l’effet du
débit, du diamètre du canal et du matériau du tube sur l’efficacité de l’échangeur, et après
simulation à l'aide du programme Ansys Fluent présentant des résultats de simulation et des
interprétations détaillés telles que la plage de température, la vitesse de l'air pour différents
diamètres, le débit et le matériau du tube.
Les auteurs ont utilisé le logiciel de simulation Ansys Fluent pour étudier le transfert de chaleur
stationnaire 3D dans un tube U a trois différents diamètres pour trois différents débits d'air.
Différents paramètres tels que le débit d'air total, la longueur des tubes, la profondeur
d'enfouissement des tubes, diamètres des tubes, matériaux pour les tubes, les propriétés
thermiques du sol.
L'efficacité de l'échangeur de chaleur air-sol augmente à mesure que le débit d'air est plus faible et
que le diamètre du canal est plus petit. L'élévation du diamètre du canal augmente la surface
d'échange et donc une augmentation du débit et de la vitesse, ce qui ne laisse pas assez de temps
pour l'échange thermique et par conséquent, l'efficacité de l'échangeur diminue.

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L'étude paramétrique menée pour connaître l'effet du débit, du diamètre du canal et du matériau du
tube sur l'efficacité de l'échangeur, et après simulation à l'aide du programme Ansys Fluent, les
différents résultats obtenus ont montré que l'efficacité de l'échangeur augmente avec la diminution
du débit d'air et la diminution du diamètre du canal, à condition que le matériau de fabrication du
tube ait une conductivité thermique grande pour augmenter l'échange de chaleur.
Où l'échangeur air-sol a donné les meilleures performances dans le cas de D = 150mm et Qv = 17.
10-4 m3/s et le matériau du tube aluminium où la température était à la sortie (293 K°) avec un
écart de (25 K°) entre l’entré (318 K°) et la sortie.
2.5. Article 5
Titre : « Etude numérique du champ dynamique et thermique d'un écoulement dans un

échangeur de chaleur à faisceau et calandre muni de deux chicanes »
Auteurs: YOUCEF Ahmed, SAIM Rachid
Résumé:
L'article intitulé '' Etude numérique du champ dynamique et thermique d'un écoulement dans un
échangeur de chaleur à faisceau et calandre muni de deux chicanes '' propose une étude numérique
du comportement dynamique et thermique d'un écoulement d'eau en convection forcée turbulente
dans un échangeur de chaleur.
La convection forcée est un phénomène de transfert thermique liée aux fluides, sa présence influe
simultanément sur les champs hydrodynamiques et thermique de l'écoulement.
L'objectif principal est d'étudier numériquement le champ dynamique et thermique d'un

écoulement d'eau pour améliorer les performances des échangeurs de chaleur avec deux chicanes et
sept tubes.
La géométrie du système étudié est un canal circulaire horizontal équipé de deux chicanes solides.
Le champ de la température totale montre une basse température dans le premier passage
d'écoulement et une température moyenne dans le deuxième passage.

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Dans les figures ci-dessous, nous pouvons voir que le profil de la température et donc le transfert de
chaleur n'est pas uniforme sur toute la longueur et on constate qu'il est moins important près de
l'entrée et plus élevé près de la sortie de la calandre.
Les zones les plus chaudes sont localisées au voisinage des parois des tubes intérieurs.
La température du fluide augmente le long de la calandre selon la direction de l'écoulement et on

constate que la valeur la plus élevée après la deuxième chicane près de la sortie. La chicane impose
une augmentation de la température du fluide de 310°K à 332°K.
L’analyse des résultats obtenus a permis d’associer élévations de température du fluide par l’effet
des ailettes à la sortie de chaque section. Les résultats numériques, obtenus présentés pour analyser

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le comportement dynamique et thermique de deux écoulements dans un échangeur de chaleur sans

et avec ailettes ces résultats constituent un apport important pour l'enrichissement des
connaissances sur la convection forcée à l'intérieur des conduites. Les profils et la distribution de la
vitesse montrent des zones de recirculation relativement intense au-dessus des facettes de chaque
ailette. La perturbation la plus élevée est obtenue en amont de chaque ailette, ces zones de
recirculations sont responsables à l’augmentation de la température du fluide caloporteur. La
présence des ailettes réduit la région d'entrée, c’est dans cette partie où les échanges thermiques
sont plus importants. La température de fluide augmente dès que le fluide se trouve de nouveau en
contact avec les ailettes et ceci se répète d’une manière analogue d’une cellule à une autre. on
conclut également que cas on peut diminué l’allongement pour attendre les même résultats que
dans le cas d’un section constante. Cette étude a montré que l'usage des ailettes dans la veine
dynamique demeure un moyen efficace pour l'amélioration de ses performances. L’ensemble des
résultats présentés montre bien la nette amélioration apportée par l’utilisation des obstacles.
Une augmentation de la vitesse à l'entrée entre les tubes intérieurs de l'échangeur et après les
chicanes générées tout d'abord par la présence des zones de recirculation accompagnée par un
changement brusque du sens d'écoulement de l'eau.

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3. CONFIGURATION SOLIDWORKS
Dans cette étape nous expliquons brièvement les différentes étapes de configuration. Les outils de
SolidWorks étant très intuitifs et ergonomique, nous n’entrerons pas dans les détails afin de ne pas
trop surcharger le document.
Apres avoir modéliser notre échangeur de chaleur sous SolidWorks, nous allons utiliser le
complément Flow Simulation de SolidWorks pour effectuer une analyse CFD. Il est activé en
accédant aux compléments SolidWorks dans les outils.
Pour commencer une analyse CFD on utilise l’assistant pour différentes configuration et
paramétrage de la simulation.
Cet assistant est assez simple à utiliser, il permet de déterminer entre autres le nom du projet, les
fluides utilisés, choisir le système d’unités, etc…
Une fois le projet crée, il faut déterminer les données d’entrées. Qui sont :
- Le domaine de calcul, qui est l’ensemble du système étudier. Il est reconnu

automatiquement par le logiciel
- Les sous domaines fluides, sont les domaines d’écoulement des fluides. Ils sont reconnus
automatiquement par le logiciel, en sélectionnant une surface appartement au domaine
d’écoulement.

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- Les matériaux, on détermine les différents matériaux de notre model. Dans notre cas nous
utiliserons le cuivre, puisqu’il est un bon conducteur de chaleur et est beaucoup utiliser dans
les applications d’échangeurs thermique.
- Les conditions aux limites, sont les données de pression et température des fluides et de
l’environnement. Dans notre cas nous en avons quatre entrées. Deux entrées (chaude et
froide), ou on fixe les températures et les débits de masse d’entrée. On y fixe aussi les
paramètres de turbulences (k-ɛ dans notre cas). Deux sortis (une chaude et une froid) ou on
fixe la pression atmosphérique et la température ambiante (101325 Pa, 20.5°C).
- Les objectifs, sont les données à calculer. Ils peuvent être globaux ou spécifique.
- Le maillage, SolidWorks utilise un maillage tétraédrique. On sélectionne un nivaux finition

de maillage allant de 1 à 7. Le nombre exacte des mailles réaliser est donner en fini de
simulation dans le rapport. Vu les performances des ordinateurs à notre disposition, mais
faible maillage a été adopter afin d’obtenir un temps de calcul raisonnable.
Enfin on détermine les résultats qu’on veut retenir. Ces résultats sont enregistrés dans un
dossier crée lors de l’exécution de la simulation, et peuvent contenir : des plans de
visualisation, les lignes de courant, des courbes, des rapports, etc…

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4. PREMIERE PARTIE – SANS CHICANE
Dans cette partie nous allons présenter la distribution des températures et pression des 9 sections
droites de la calandre (une représentation CFD de chaque section avec les niveaux de température
et de pression et un tableau récapitulatif) ainsi que le coefficient global de transmission et la
puissance reçue et transférée par les fluides
4.1. Distribution de températures et de pression
- Distribution de température
Plan 1 Plan 2 Plan 3
- Distribution de pression

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- Tableau récapitulatif
Le tableau ci-dessous reprend la température et la pression de chacune des neuf sections droites de
l’échangeur.
Récapitulatif Pression/Température
Section 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pression [Pa] 224206,23 124865,89 124801,25 124739,83 124676,02 124609,85 12439,90 124472,57 195987,23
Température [°C] 40,60 16,93 17,04 17,07 17,17 17,35 17,70 18,65 46,81
4.2. Coefficient global de transfert et Puissances échanger
Le coefficient global de Transfer de chaleur est déterminé automatiquement lors de la simulation.

Les puissances reçus et transférer sont calculer avec les données en utilisant la formule suivante :
𝑃 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇2 − 𝑇1 )
Avec : m, débit de masse [kg/s]
Cp, chaleur spécifique [J/kgk]
T1, température d’entrée [°C]
T2, température de sortie [°C]
Ce qui nous donne les résultats repris dans le tableau ci-dessous.

Coefficent de transfert W/m^2/K 12562,73
Tem. entrée froide °C 10,00
Tem. entrée chaude °C 50,00
Tem. Sortie froide °C 13,80
Tem. Sortie chaude °C 47,38
Puissance fluide froid W 3176,80
Puissance fluid chaud W -7146,36

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5. DEUXIEME PARTIE – INSERTION DES CHICANES
On cherche à améliorer les performances d'un échangeur thermique en insérant 7 chicanes de

manière équidistante à l'intérieur de celui-ci. La géométrie de l'échangeur varie selon une figure
donnée.
Pour chaque section et chaque géométrie, on souhaite déterminer la distribution de température et

de pression pour des rapports de blocage allant de 0.1 à 0.8 avec un pas de 0.1. Le rapport de
blocage est le rapport entre l'épaisseur de la chicane et le diamètre de la calandre.
En outre, on souhaite également déterminer le coefficient global de transmission ainsi que la

puissance reçue et transférée par les fluides.
Les tableaux ci-dessous nous donnes les résultats de simulation, pour géométrie de chicane et pour
les différents rapports de blocage.
Résultats simulation chicane type A
Rapport de Blocage - 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
Epaisseur de chicane mm 4,40 8,80 13,20 17,60 22,00 26,40 30,80 35,20
Coefficent de transfert W/m^2/K 8174,13 7637,43 7891,54 8180,00 8976,07 36553,70 2,84 3,02
Tem. Sortie froide °C 18,36 18,34 18,30 18,16 18,13 22,58 28,59 30,68
Tem. Sortie chaude °C 44,31 47,30 44,28 44,37 44,51 43,82 49,99 49,99
Puissance fluide froid W 6988,96 6972,24 6938,80 6821,76 6796,68 10516,88 15541,24 17288,48
Puissance fluide chaud W -7146,36 -3391,07 -7184,03 -7071,00 -6895,17 -7761,77 -12,56 -12,56
Résultats simulation chicane type B

Résultats simulation chicane type C

Les colonnes en vert nous indiquent les rapports de blocage donnant le meilleur taux de transfert
pour chaque géométrie de chicane. Les colonnes en marron sont celle ayant un rapport de blocage

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trop grand qui bouche le domaine fluide froid. Par conséquent ces résultats ne sont pas pris en
compte.
Il en résulte que la meilleure configuration est la Chicane de type A avec un rapport de blocage de
0.6

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6. TROISIEME PARTIE – INSERTION DES CHICANES INCLINEES
A partir de la meilleure configuration (rapport de blocage et géométrie), on décide d’incliner la

chicane de µ 90° à 15° avec un pas de 15° et déterminer à nouveau la distribution de température et
de pression en fonction de l’angle d’attaque.
Pour r=0.6, nous avons une épaisseur de chicane de 26.4 mm. En les inclinant de 15°, deux chicanes
successives se touchent et bloque l’écoulement dans le domaine fluide.
Vu que les données de simulation sont assez proches, nous allons considérer un rapport de blocage
de 0.1 pour la suite de la simulation.
Les simulations sont donner dans le tableau ci-dessous.

Résultats simulation chicane type A Inclinée ( r=0,10)
Angle d'inclinaison - 15° 30° 45° 60° 75° 90°
Epaisseur de chicane mm 4,40 4,40 4,40 4,40 4,40 4,40
Coefficent de transfert W/m^2/K 10566,10 6604,07
Tem. Sortie froide °C 18,31 17,95
Tem. Sortie chaude °C 44,35 44,52
Puissance fluide froid W 6947,16 6646,20 -8360,00 -8360,00 -8360,00 -8360,00
Puissance fluide chaud W -7096,12 -6882,61 -62797,50 -62797,50 -62797,50 -62797,50
Seuls les angles d’inclinaison de 15° et 30° nous permettent d’avoir un écoulement et d’obtenir des
résultats cohérent. On remarque que l’angle de 15° nous donne le meilleur résultat. Les figure ci-
dessous nous donne les distributions de température et de pression.

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7. CONCLUSION
La simulation nous montre que la meilleure configuration est la chicane A avec r=0.6 non inclinée.
Mais cette configuration présente l’inconvénient d’avoir une chicane trop épaisse, et donc peu
réaliste vu les dimensions de notre échangeur.
En comparant les résultats des simulations échangeur avec chicane type A, rapport de blocage 0.1,
sans inclinaison et celui avec inclinaison à 15°. On ne remarque pas de changement notable dans la
variation des températures des deux fluides.
En conclusion nous opterons pour la configuration chicane A, r=0.1 sans inclinaison, car elle est
simple à réaliser, tout a ayant un rendement convenable.

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Les paramètres de simulation comprennent l'utilisation de la méthode k epsilon, un maillage

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« Étude d'un échangeur de chaleur compact utilisant la MFN avec un support

Dans le dispositif d’expérimentation est un échangeur de chaleur avec un ventilateur centrifuge. En

La simulation doit se faire en un temps raisonnable et à un coût abordable, donc un modèle de

Dans le dispositif d’expérimentation est un échangeur de chaleur avec un ventilateur centrifuge. En

La simulation doit se faire en un temps raisonnable et à un coût abordable, donc un modèle de

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Les différents paramètres on étaient définie conformément à l’expérimentation. (Pression,

Distribution de température dans l’échangeur de chaleur (thermocouples sur les coudes)

Le taux de transfert de chaleur calculer se situe entre 13 à 18 % de surestimation par rapport à la

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Sans Chicanes 1 Chicane 3 chicanes

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Auteurs : Franck MASTRIPPOLITO, Zhihao DING, Frédéric DUCROS, Stéphane AUBERT

Le changement de paramètre permet d'assurer la robustesse des méthodes mathématiques.

Auteurs : BELACHI mouhi eddine, BOUGOFFA chaffai

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Titre : « Etude numérique du champ dynamique et thermique d'un écoulement dans un

Auteurs: YOUCEF Ahmed, SAIM Rachid

L'objectif principal est d'étudier numériquement le champ dynamique et thermique d'un

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La température du fluide augmente le long de la calandre selon la direction de l'écoulement et on

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le comportement dynamique et thermique de deux écoulements dans un échangeur de chaleur sans

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- Le domaine de calcul, qui est l’ensemble du système étudier. Il est reconnu

KONGOLO - NGATSE - YENOT 10

- Le maillage, SolidWorks utilise un maillage tétraédrique. On sélectionne un nivaux finition

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4. PREMIERE PARTIE – SANS CHICANE

4.1. Distribution de températures et de pression

Plan 1 Plan 2 Plan 3

Plan 4 Plan 5 Plan 6

Plan 7 Plan 8 Plan 9

Plan 1 Plan 2 Plan 3

KONGOLO - NGATSE - YENOT 12

Plan 4 Plan 5 Plan 6

Plan 7 Plan 8 Plan 9

4.2. Coefficient global de transfert et Puissances échanger

Le coefficient global de Transfer de chaleur est déterminé automatiquement lors de la simulation.

Avec : m, débit de masse [kg/s]

Cp, chaleur spécifique [J/kgk]

T1, température d’entrée [°C]

T2, température de sortie [°C]

Ce qui nous donne les résultats repris dans le tableau ci-dessous.

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5. DEUXIEME PARTIE – INSERTION DES CHICANES

On cherche à améliorer les performances d'un échangeur thermique en insérant 7 chicanes de

Pour chaque section et chaque géométrie, on souhaite déterminer la distribution de température et

En outre, on souhaite également déterminer le coefficient global de transmission ainsi que la

Résultats simulation chicane type B

Résultats simulation chicane type C

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6. TROISIEME PARTIE – INSERTION DES CHICANES INCLINEES

A partir de la meilleure configuration (rapport de blocage et géométrie), on décide d’incliner la

Les simulations sont donner dans le tableau ci-dessous.

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