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Rapport de Stage de Coca Cola
Rapport de Stage de Coca Cola
monde de l’entreprise .Qu’ils trouvent ici , encore une fois , toutes les
expressions de remerciement.
très utiles. Ils n’ont nullement hésité à nous faire profiter de leurs expériences et
de leur savoir-faire.
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The coca cola compagnie
Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord
Introduction
Le Maroc est l’un des nombreux pays ou le leader des boissons du Cola « Coca Cola » a choisi
d’investir. Ainsi sept sociétés d’embouteillage ont été créées au royaume afin de répondre aux
besoins du consommateur marocain. Parmi ces sociétés : la Compagnie des Boissons Gazeuses du
Durant notre visite au sein de la CBGN, on a essayé de suivre le processus de production des
boissons gazeuses ainsi que les relations interpersonnelles et le travail effectué par les ouvriers
Cela nous a énormément aidés à bien cerner les contraintes de production et le travail effectué par
les opérateurs et les responsables de la chaine de production. Notre visite à la compagnie des
boissons gazeuses du nord n’était pas une coïncidence, bien sur c’était le fruit d’une longue et
sérieuse réflexion. Pour choisir l’entreprise on s’est basé sur plusieurs critères fondamentaux :
La taille de l’entreprise
La nature de l’activité
La stabilité juridique
Effectifs
La CBGN rassemble tous ces critères et on a trouvé qu’elle est l’entreprise adéquate qui va nous
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Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord
Coca -cola a fait son apparition pour la première fois au Maroc en 1947 grâce à un
contingent de l’armée américaine qui était basé à Tanger à l’époque.
Une année plus tard, le premier embouteilleur a été mis en place à Tanger par JIM Hall
avec un capital totalement américain.
En 1952 la mise en place de la CBGN : embouteilleur franchisé de la compagnie coca-
cola, elle a été implantée à la place de l’actuel hôtel SOFIA.
En 1971, une nouvelle unité construite au quartier industriel SIDI BRAHIM.
De 1952 à 1987, la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord (CBGN) ne fabriquait que
Coca-cola et Fanta Orange ; Mais après et pour augmenter sa part de marché, la
compagnie à décidé la diversification de ses produits.
Elle a commencé à produire Fanta Florida, Fanta Limon, Bonagua , Hawaï Ananas, Hawaï
Tropical et sprite, elle a lancé en 1992 les bouteilles en plastique PET .Elle a même acheté
une nouvelle machine d’une grande capacité , rapide et effectuant plusieurs taches en
même temps .
En 1997, elle acquit la SIM (Société Industrielle Marocaine) principal concurrent lui
permettant ainsi d’augmenter sa capacité de production et d’élargir sa gamme de produits.
En 2002, la CBGN devient filiale de l’Equatorial coca-cola Bottling company (ECCBC), qui
elle aussi filiale du groupe COBEGA à 70%, de The coca-cola Holding à 30%.
La CBGN reste parmi les anciens embouteilleurs filière qui existe actuellement au Maroc
tel que :
SCBG : Société des boissons Gazeuses à casa et salé
ABC : Atlas Bottling Compgnie à Tanger et Oujda
CBGS : Compagnies des Boissons Gazeuses du Nord à Fès
SCGS : Société des Boissons Gazeuses de Sous à Agadir
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Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord
N° d’enregistrement 102054
N° Patente 13245421
N° C.N.S.S 1349952
Numéro RC 11 286
TEL 035-64-10-70/64-11-36
FAX 035-64-42-44/64-11-82
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Production
Au Maroc, NABC dispose de 05 unités de production regroupant des lignes :
De verre
De PET
De boites
De post-mix
Distribution
La distribution est organisée autour de deux systèmes :
Le système conventionnel
Dans ce système, les livreurs visitent les points de vente pour la distribution des produits et la
prise de commande.
Le système de la prévente
Les clients
Embouteilleurs
Hôtels
MARJANE
METRO
GROSSISTES
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Description de l’usine
L’usine de Fès est située au quartier industriel Sidi Brahim, elle couvre une superficie globale
d’environ un hectare.
L’usine dispose de :
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Actionnariat
Equatorial coca-cola bottling company ECCBC est considéré comme un actionnaire de référence.
« ECCBC » a été en 1997 avec la participation de cobega et the coca-cola company . Il est
spécialisé dans l’embouteillage et la distribution des boissons gazeuses en Afrique.
Direction de l’usine :
Elle se trouve à la tête de l’organisation dans la mesure où elle s’occupe des
missions suivantes :
Déterminer les objectifs.
Réaliser les meilleurs résultats et performances.
Encourager l’esprit entrepris.
Motiver l’ensemble du personnel.
Service maintenance :
Elle a pour mission d’entretenir tout le matériel de la compagnie à savoir les
véhicules et les machines de production. Le rôle de la maintenance est de
gérer la disponibilité avec pour objectif "le zéro panne" dans le cadre d'une
approche de détermination des coûts globaux.
Service contrôle de qualité :
Ce service a pour objectif le contrôle de la compagnie aux normes d’hygiène et
aux exigences de la société mère. Le but du service est de sauvegarder l’image de
marque des produits. C’est ainsi qu’il a le droit de surveillance du processus de
production et procède à des tests de qualité.
Dans l’intention de renforcer son image de marque, la CBGN s’est engagée dans
un processus de certification :
• Certification HACCP (certifiée)
• Certification phase 1 coca-cola (certifiée)
• Certification ISO 14001 VS 1996
• Certification phase 2 de coca-cola (octobre)
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La taxe commune
La TIC : taxe intérieure sur la consommation
Le service comptabilité se charge de la comptabilité financière de la CBGN, il
est divisé en deux pôles.
Enregistrement des opérations comptables : la comptabilité générale est assurée
par le comptable qui, après la réception des pièces justificatives (facture, bons
de livraison, bons de réception, et bons de commande) commence à saisir les
opérations comptables sur ordinateur.
Service achat
Ce service a pour mission l’achat et l’approvisionnement en matières
premières, fournitures, consommables et emballages. Il est en relation avec
les différents départements et se rattache directement à la direction
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Le personnel de la CBGN
Comme toute entreprise la CBGN contient un nombre important d’employés qui sont
regroupés en trois catégories à savoir :
Les permanents
Les intérims qui sont embauchés par contrat à renouveler après la période de
travail précisée dans le contrat (CDD).
Les saisonniers : ils sont embauchés selon le besoin de la société, par
exemple la CBGN fait appel à un ensemble d’ouvriers dans les hautes
saisons afin de pouvoir répondre à la demande du marché.
Service Informatique :
Face aux fluctuations de l’environnement et aux exigences du marché, les
dirigeants de la société sont de plus en plus conscients qu’il faut remplacer
les systèmes de saisie des factures, de gestion des stocks et des ventes par
des programmes informatiques lui permettant de répondre plus rapidement
aux demandes de leurs supérieurs et leurs clients.
La gestion de la paie.
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Département Administrative :
Le secrétariat
Service technique :
Les objectifs prévisionnels sont élaborés par les responsables du département
tout en suivant un processus de planification respectant un certain nombre de
contraintes. C’est ainsi que les prévisions de production doivent respecter le
plan de dépense annuelle et le budget des investissements tout en se basant sur
le plan de production.
Service de production :
Tout en respectant les normes de production imposées par la société mère,
l’objectif ultime de ce service est de produire les quantités fixées par les
prévisions des ventes selon le programme de production établi.
Service logistique :
Au niveau de la CBGN la logistique est appliquée dans la gestion du
transport, puisque ce dernier à un rôle primordial au niveau du transport des
bouteilles entre les 2 unités. Donc le seul service qui met en relation la
CBGN 1 et la CBGN 2 c’est la logistique.
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Ainsi la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord est une structure bien organisée
sur tous les niveaux.
Il s’agit d’une entreprise qui produit une des marques les plus connues à l’échelle
Mondiale c’est pour cela que la CBGN doit suivre un certain nombre de norme de
qualité, de stockage, de livraison et de production.
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1. Traitement de l’eau
L’eau constitue l’élément majoritaire dans la production des boissons gazeuses. Pour cela, il s’avère
très nécessaire de le traiter afin d’éliminer tous les constituants ayant un rôle dans l’impureté
susceptible d’affecter le gout et l’aspect des produits .Parmi ces constituants on trouve :
Les micro-organismes :
Sont présents dans la plupart des eaux, ils peuvent se développer dans plusieurs
jours ou semaines après la fabrication et changer le gout et l’aspect du produit fini.
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La CBGN dispose d'une installation importante qui est destiné au traitement de l'eau, cette
installation comprend :
Un décarbonateur.
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Bassin 1 :
Ce bassin est destiné à la fois au stockage de l'eau et à sa chloration par l'injection d'une quantité de
chlore comprise entre 1 et 3 ppm.
A noter que la teneur en chlore et les paramètres gout, odorat et apparence (GOA), sont
analysés quotidiennement.
Filtre à sable :
L’eau sortante du bassin 1 est transportée via des pompes vers les filtres à sable après avoir
reçue une dose de sulfate d'aluminium qui représente l'agent coagulant, qui va déstabiliser les
particules colloïdales pour former des flocs qui vont être éliminer au niveau de ces filtres.
Bien évidemment, après un certain temps estimé à 3 jours, les filtres à sables vont être chargés
par les flocs, ce qui va déranger son bon fonctionnent, pour les débarrassés de ces particules,
il sera lavé tous les 3 ou 4 jours par l'injection de l'eau à contre courant.
L'efficacité de ces filtres est vérifiée par l'analyse des GOA, et la turbidité, il faut aussi
vérifier l'état du sable, cette vérification peut conduire au changement du sable si nécessaire.
Le décarbonateur :
Il s'agit d'une grande cuve remplie par un lit de résines cationiques, un solide organique
insoluble qui au contact de l'eau échange les cations qui contient avec les cations provenant de
la solution.
Dans notre cas, la résine utilisée est de type RCO2H, le but étant de réduire l'alcalinité de
l'eau, le mécanisme consiste à échanger les ions Ca2+ et Mg2+ provenant du bicarbonate de
sodium et de magnésium avec la formation du gaz carbonique suivants les réactions :
Il faut mesurer périodiquement l'efficacité de la résine qui est caractérisée par la teneur de
l'effluent en carbonates et hydrogénocarbonates, lorsque cette quantité dépasse les 85 mg/l, il
faut régénérer la résine par de l'acide chlorhydrique concentré qui va substituer les ions
Ca2+ et Mg2+ par des protons.
Après une certaine durée, la régénération ne peut rénover les résines, dans ce cas il faut
changer carrément le remplissage.
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Bassin 2 :
Le bassin 2 est un bassin qui reçoit l'eau sortante du décarbonateur, avec une capacité de 200
m3, une quantité de chlore est ajoutée de telle manière à obtenir une concentration de 6 à 8
ppm afin de désinfecter l'eau.
Le niveau dans ce bassin doit être contrôlé toutes les 4 heures, ainsi que la teneur du chlore
dans l'eau sortante qui doit rester dans l'intervalle de 6 à 8 ppm.
Filtre à charbon :
Les filtres à charbon sont des cuves remplies par du charbon actif qui représente un agent
adsorbant visant à éliminer le chlore et tous les substances pouvant donner un goût ou une
odeur anormales à la boisson, ainsi que les substances organiques et les micro polluants.
GOA
Le titre alcalimétrique qui ne doit pas dépasser les 2 mg/l.
Le titre alcalimétrique complet qui ne doit pas dépasser les 85 mg/l.
La teneur en chlore doit être nulle.
Le PH doit être supérieur à 5.
La TDS ne doit pas dépasser 500 ppm. (taux de solide dissous)
La turbidité doit rester dans la limite de 0.5 NTU.
Lorsque ces paramètres dépassent ces limites, le charbon devient saturé, et nécessite d'être
changé.
Filtres polisseurs :
La station renferme deux filtres polisseur, chaque filtre se compose d'un support pour filtre en
papier ou cartouche en fibre chargé d'éliminer les particules de charbon actif éventuellement
présentes dans l'eau à la sortie du filtre à charbon.
Les filtres polisseurs doivent être nettoyés avec une solution chlorée à chaque changement de
papier ou de cartouche.
La stérilisation du filtre polisseur s'effectue deux fois par semaine ou selon les résultats des
analyses microbiologiques.
Les laveuses des bouteilles et bien d'autres machines consomment des quantités
importantes d'eau sous des températures relativement élevés, donc si on utilise l'eau de
ville, ça va provoquer du tartre qui va empêcher le bon fonctionnement de ces
équipements, pour cela il faut traiter ces eaux afin d'éviter la formation du tarte.
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C'est l'opération d'adoucissement de l'eau, ça consiste en une permutation des ions Mg2+ et
Ca2+par Na+, pour ce faire, on fait circuler l'eau à travers des résines cationiques de type
Na2R selon les réactions suivantes :
Ca(HCO3)2 NaHCO3
Mg(HCO3)
CaSO4 + Na2R NaSO4
MgSO4
CaCl2
MgCl2 NaCl
Après une certaine durée d'utilisation, la résine se retrouve saturée, et nécessite par
conséquent une régénération par une solution concentré de NaCl.
Remarque : Ce même traitement est appliqué pour les eaux utilisées dans les chaudières.
Après avoir traité l’eau, il reste une deuxième étape qui est la production de la boisson
gazeuse, c’est la siroperie, cette opération peut être subdivisé en deux grandes parties :
Le sirop simple est mélangé avec un concentré (si on parle de liquide), ou extrait de base (si
on parle de poudre), selon le sirop fini désiré. Au début, on fait passer le sirop simple en
premier lieu puis on met en marche l’agitateur de la cuve de mélange (cuve de préparation
du sirop fini). Verser les éléments du mélange concentré, continuer l’agitation pendant
30min. On arrête l’agitateur pendant 10min pour désaérer, et on prélève un échantillon pour
vérifier le Brix, le goût, l’odeur et l’apparence.
Mixage :
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Mixeur
Dévissage
Les bouteilles qui sont encore avec leurs bouchons sont dévissées avec des deviseuses.
Décaissage
A l’aide de la décaisseuse , les caissiers sont vidés des bouteilles pour les mettre sur le
convoyeur qui alimente la laveuse bouteilles.
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Lavage des bouteilles : Les bouteilles rendues du marché doivent subir un lavage et
nettoyage avec l’eau un détergent (NAOH) pour garantir une propreté, et une
stérilisation avant soutirage.
Le lavage des bouteilles passe par les étapes suivantes :
La pré-inspection : c’est l’opération qui consiste à la sélection des
bouteilles conformes, effectuée par l’opérateur.
Le prélavage : est assuré par une eau adoucie tiède qui réchauffe
légèrement la bouteille, permettant par la suite l’élimination des matières
adhérant aux parois.
Le lavage à la soude caustique : s’effectue à une température de 82°c
combiné au triphosphate de sodium dont le rôle est d’empêcher le passage
de la mousse en provenance de NAOH et de permettre la brillance des
bouteilles.
Le pré-rinçage : est une opération de rinçage des bouteilles afin d’éliminer
les traces de détergent, se fait dans trois bains contenant une adoucie
chaude, tiède et froide.
Rinçage finale : réalisé par l’eau froide chlorée de 1 à3 ppm pour éliminer
les résidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu’à la température
ambiante.
Laveuse bouteilles
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L'inspection visuelle par les mireurs : à pour but d'éliminer les bouteilles mal lavées
et ébréchées.
L'inspection électronique : s'effectue avant le soutirage, dans le but de retirer les
bouteilles contenant des matières étrangères.
Soutirage et bouchage :
C'est le remplissage des bouteilles lavées par la boisson à l'aide d'une soutireuse qui seront par
la suite fermées hermétiquement au niveau de la visseuse. Les bouteilles ainsi remplies et
fermées sont contrôlées visuellement par un appareil électronique, afin de retirer les bouteilles
mal remplies ou mal bouchées.
Étiquetage et codage :
Après l'inspection visuelle, les bouteilles remplies sont étiquetées et codées sur le bouchon,
(date, heure et lieu de production, date de péremption, ligne concernée).
Palettisation :
C'est la mise en palettes des caisses pleines de bouteilles remplies sur des palettes en
bois.
Bouteilles en plastiques
Les préformes sont conduites vers la machine de fabrication par un élévateur en escalier, à
l'entrée de la machine, les préformes subissent un chauffage dans un four qui contient des
lampes à infrarouge, qui fixent les préformes et les fait tournés tout au long du four, pour
qu'elles se ramollissent.
A la sortie du four, une pince attrape la tête de la préforme et la conduit vers le moule muni
d'une tige d'élongation qui entre dans la préforme pour lui donner la hauteur prévue. La
préforme subit ensuite un pré-soufflage avec une pression de 7 bars, pour préparer la matière
à subir une haute pression (40 bars) lors du soufflage.
A la fin, les bouteilles sortent du moule et subissent un dégazage à l'air libre, et une fois
soufflées, elles seront acheminées par un convoyeur vers la rinceuse.
Rinçage
Une fois les bouteilles soufflées PET sont obtenues, elles sont acheminées par le convoyeur à
l'air comprimé vers la rinceuse ou elles subissent un rinçage par l'eau traité chlorée.
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Etiquetage et codage
Les bouteilles en PET étiquetés et codées passent dans une fardeleuse qui les enveloppe d'un
film rétractable pour être stockées.
Nettoyage et sanitation
Les opérations de sanitation des équipements de mixage et de remplissage des produits sont
des opérations de nettoyage et de stérilisation qui consiste à débarrasser ces équipements des
traces de produits.
-Prélavage
-Prélavage.
-Lavage à la soude.
-Prélavage.
-Lavage à la soude.
-Prélavage.
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-Lavage à la soude.
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