LA GESTION PARTAGÉE DES APPROVISIONNEMENTS

Au même titre que le cross-docking, la gestion partagée des

approvisionnements est aujourd'hui considérée comme une des
méthodes phares de l'ECR. D'une certaine façon, on peut même
dire qu'elle supplante le cross-docking dans la mesure où le
besoin de collaboration entre industriels et distributeurs est
encore plus indispensable à la réussite de cette nouvelle forme de
logistique.
Progressivement, avec la croissance du nombre total de
références présentes en hypermarchés (entre soixante-dix mille et
cent vingt mille), et malgré les progrès de l'informatique, il est
devenu très difficile pour les distributeurs de bien gérer toutes
leurs références. Pour certaines, ils devaient faire face à des
stocks pléthoriques,
pour d'autres, à des ruptures en linéaires. D'un côté, de très
lourdes immobilisations financières et une gestion très délicate
des stocks de marchandises souvent fragiles et/ou périssables, de
l'autre, d'importants manques à gagner et des transferts de
clientèle. Les industriels n'étaient guère mieux lotis. À cause de la
présence des maillons situés en aval (grossiste, entrepôts, point
de vente) et des stratégies d'achat de leurs clients, les
producteurs avaient de plus en plus de mal à réguler la
fabrication.
Ainsi, les distributeurs ont eu l'idée de «décentraliser» la gestion
de leurs références, en la transférant à l'industriel. Maîtrisant
parfaitement son produit, désireux de réduire les ruptures en
linéaire et de mieux planifier sa production, l'industriel y a aussi
vite vu son intérêt.

1 Définition et fonctionnement général

Il est classique de distinguer deux grands types de GPA : celle qui
unit deux entreprises souvent de grande taille, appelée GPA bilatérale,
et celle qui réunit plusieurs fournisseurs souvent de taille plus
modeste, appelée GPA mutualisée (ou GPA multifournisseurs).
1.1 La GPA bilatérale
À son tour, la GPA bilatérale, encore appelée GPA «classique» ou
tout simplement GPA, se divise en deux catégories, que l'on
connaît surtout par leurs acronymes américains :
- le CMI ou co-managed inventory: il s'agit d'une collaboration
limitée où le distributeur doit confirmer la proposition de
commande faite par l'industriel ;
- le VMI ou vendor-managed inventory: il s'agit de la forme la plus
aboutie, où le distributeur n'a pas besoin de confirmer la proposition
de commande pour que celle-ci soit exécutée.
Alors que dans le premier cas, le client a toujours le dernier mot,
le VMI conduit les deux parties à se faire mutuellement confiance.
L'expérience montre que le CMI est retenu lors de la première
période de la collaboration, celle où les agents doivent apprendre
à mieux se connaître. À l'issue de cette période de test, et si le
pourcentage de commandes modifiées n'est pas trop fort, les deux
entreprises choisiront certainement de passer en VMI. La
chronologie du fonctionnement en GPA est la suivante (figure ici-
bas). Grâce à ses liaisons informatiques, chaque point de vente
(PdV) transmet quotidiennement au centre de distribution (CD)
les sorties de caisse (1), qui peuvent aussi donner lieu à des
commandes.

Fonctionnement général de la GPA

Deux cas peuvent alors se produire:

- appelée« GPA au centre de distribution», le CD fournit à
'industriel un état de ses stocks et de ses mouvements (2):
livraisons en cours, expéditions vers les Pd V, produits périmés,
transferts de produits entre entrepôts ...
- appelée « GPA au point de vente», le CD fournit à l'industriel les
sonies de caisse consolidées (2). Les PdV peuvent aussi envoyer
directement les sorties de caisse à l'industriel, sans
l'intermédiaire du CD. De nouveaux, deux cas peuvent se
produire:
- appelé CMI, l'industriel adresse une proposition de commande
(3) au distributeur, qui la corrige éventuellement puis la valide et
retourne au producteur une confirmation de proposition (4) ;
- appelé VMI, l'industriel n'est pas tenu de demander l'aval du
client pour définir les paramètres de la commande, et dans ce
cas, les étapes (3) et (4) sont sautées.
Les services chargés de gérer la GPA adressent à l'usine (ou à
l'entrepôt de l'usine) un ordre de préparation de la commande (5),
ainsi que des plannings prévisionnels qui devront servir au
responsable de la production pour mieux organiser la fabrication. Les
produits sont ensuite livrés au CD (6), puis aux différents PdV (7)
en fonction de leurs demandes respectives.
Lorsque les PdV adressent directement leurs sorties de caisse à
l'industriel, ce dernier peut organiser des livraisons directes pour
chaque PdV. De même, rien n 'empêche un distributeur de passer
une commande normale» à l'industriel.